Dalam pembinaan, dibenarkan menggunakan sisa industri sebagai bahan mentah untuk pengeluaran sejumlah kerja pembinaan. Industri pembinaan memanfaatkan sebahagian besar produk sampingan dari semua jenis industri.
Skim pengeluaran sanga.
Slag sebagai penebat dalam pembinaan rumah adalah bahan yang paling berpatutan untuk meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan operasi bangunan.
Blag relau ledakan adalah sumber utama untuk industri pembinaan
Setelah peleburan besi babi, terak tanur letupan diperoleh, yang banyak digunakan dalam pembinaan. Ia adalah bahan utama untuk menghasilkan simen Portland. Slag sebagai bahan tambahan meningkatkan prestasi simen. Peleburan dibentuk oleh suhu tinggi dari bahan seperti bijih, persekitaran gas dan bahan bakar. Komposisi terak tanur letupan dicirikan oleh kehadiran besi, mangan, dan belerang. Komposisi kimia untuk pengeluaran bahan binaan juga penting, oleh itu, terak tanur tanur, yang mempunyai komposisi serupa dengan simen, lebih sering digunakan dalam pembinaan. Slag pembuatan baja selepas penyejukan mempunyai bentuk kristal, tidak berbutir. Sanga terbuka terbuka dicirikan oleh konsistensi yang padat, kekuatannya mencapai 150 MPa, dan tahan fros.
Sanga metalurgi bukan besi dalam pembinaan
Skim penebat lantai dengan terak.
Slag peleburan nikel dan tembaga banyak digunakan dalam industri pembinaan. Mereka tidak hancur, had kekuatan adalah 120-300 MPa. Mereka digunakan untuk pengeluaran bulu mineral.
Slag relau letupan dari kelas 1 mempunyai pekali yang menunjukkan kualitinya - 1,65, untuk kelas 2 - 1,45; gred 3 - 1.2. Kristal sanga telah tersebar luas. Bahan ini digunakan dalam pembinaan untuk lantai, untuk pelapisan bangunan. Apabila diaplikasikan, lantai di rumah persendirian berkualiti, jangka hayatnya bertambah baik, dan kos yang diperlukan untuk penebat haba dikurangkan.
Kelebihan dan kekurangan bulu mineral dan gentian kaca
Kedua-dua jenis bahan ini terdapat dalam kepingan dan gulungan. Prestasi dan ciri praktikal bulu mineral dan kaca gentian hampir sama. Itulah sebabnya kedua-dua bahan ini akan dipertimbangkan bersama.
Kelebihan utama bahan-bahan ini adalah kekonduksian haba yang sangat baik (sekitar 0,041 W / (m 0C)) dan penebat bunyi. Petunjuk lain juga harus diperhatikan - tahan api. Bulu mineral dan kaca gentian secara praktikal tidak terbakar dan pudar secara sewenang-wenang sekiranya tidak ada api terbuka.
Struktur kaca gentian dan bulu mineral membolehkan bahan-bahan ini diletakkan walaupun pada permukaan yang tidak rata.
Mungkin satu-satunya kelemahan bahan ini ialah setelah basah, mereka hampir kehilangan sifat penebat panas dan penebat bunyi.
Keperluan asas untuk pemanas dalam pembinaan
Semasa pembinaan rumah persendirian, banyak perhatian diberikan kepada masalah pemeliharaan haba di bangunan kediaman. Selalunya, penebat dibuat untuk dinding, ruang bawah tanah atau loteng. Di rumah bata, keperluan penebat haba dipenuhi oleh dinding dengan ketebalan 1 m.
Penebat mesti memenuhi beberapa syarat asas. Perhatian khusus diberikan kepada kekonduksian terma. Dengan parameternya yang rendah, haba kekal lebih lama dan penggunaan penebat menurun. Kekonduksian terma slag adalah LSh = 2.3-3.5 W (mK), sedikit kurang daripada logam.Penebat mesti dapat menyerap kelembapan dengan baik. Hidrofobik sanga mempunyai sifat rata-rata: bahannya selamat dan stabil, mempunyai ketumpatan 3471 - 3765 kg / m³. Bahannya tahan api. Suhu lebur 150 - 200 ° C.
Penebat mestilah ringan. Berat volumetrik sanga dalam penempatan adalah 700-1900 kg / m³, dalam satu gumpalan - 700-2900 kg / m³. Penebat mesti dipilih sedemikian rupa sehingga dapat dipasang dengan mudah, dan biaya pembeliannya tidak signifikan.
Tidak ada penebat yang memenuhi semua syarat. Apabila digunakan di siling, sanga dengan ketumpatan hingga 1000 kg / m³ mempunyai ketebalan 30 cm.
Ciri dan sifat terak sebagai penebat
Slag adalah silikat yang telah diperoleh sebagai produk sampingan dari peleburan semula bahan mentah, logam, produk perantaraan, dan penapisan dan pengurangan bijih. Ia merangkumi oksida asas, berasid atau neutral silikon, aluminium, zink, kalsium, magnesium atau besi.
Ciri-ciri utama sanga adalah seperti berikut:
- ketumpatan dari 300 hingga 1000 kg / m 3, bergantung pada komponen yang terdapat dalam komposisi;
- graviti tentu dari 2.56 hingga 3.65 g / m 3;
- saiz butiran dari 0,7 hingga 20 mm;
- suhu lebur hingga +1500 0 С;
- kekuatan mampatan hingga 150 MPa;
- pekali kekonduksian terma dari 0.0326 hingga 0.05 W / mK.
Slag telah meningkatkan daya tahan kelembapan
Penebat siling dengan sanga bermanfaat kerana sifat operasi yang sangat baik:
- penentangan terhadap perubahan suhu secara tiba-tiba;
- komposisi semula jadi, tiada bahan toksik yang dikeluarkan semasa operasi;
- rintangan kimia dan biologi;
- tiada penyusutan, serta ubah bentuk dan kemusnahan di bawah pengaruh beban luaran;
- peningkatan ketahanan terhadap kelembapan.
Skop penggunaan terak bahan bakar
Skema penebat siling rumah bingkai.
Penebat lantai di rumah bata dilakukan dengan bantuan lebur, yang dituangkan di bawah lantai kayu. Perhatian khusus diberikan kepada kualiti: ia harus mengandungi sedikit abu dan arang batu yang tidak terbakar. Kekotoran mengurangkan kualiti agregat siap.
Penebat haba dengan slag bahan bakar digunakan di rumah kayu, sementara tidak hanya memberikan penebat haba, tetapi juga mengurangi tingkat kebisingan. Dalam pembinaan moden, slag digunakan untuk meratakan lapisan di bawah lantai; dengan bantuan bongkah konkrit, anda boleh mengganti batu bata yang mahal dan mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara. Banyak pembangun membuat kesalahan menggunakan slag segar sebagai penebat, yang mengandungi banyak bahan berbahaya.
Bahan binaan sanga diperolehi setelah proses pemprosesan menyeluruh. Sanga segar ditumpuk dan disimpan selama 2-3 bulan. Slag yang berumur dilindungi daripada kemusnahan. Setelah penuaan dan disiram dengan hujan, ia dibebaskan dari kapur, sebatian sulfur. Slag segar juga digunakan untuk penyediaan mortar konkrit.
Kelebihan dan kekurangan
Slag metalurgi tidak digunakan dalam persekitaran lembap kerana kecenderungannya terhadap kakisan
Walaupun terdapat perbezaan ciri teknikal, semua jenis slags sebagai penebat mempunyai kualiti positif yang serupa.
Bahannya berbeza:
- kemudahan penggunaan;
- kos rendah;
- pertukaran udara yang optimum;
- ketahanan terhadap reput, pembentukan kulat, penyebaran acuan;
- keupayaan untuk digunakan di mana-mana premis;
- kekuatan mekanikal dan peneutralan kimia;
- ketidakcukupan kerosakan oleh tikus dan serangga;
- petunjuk baik kekonduksian terma berbanding konkrit monolitik atau bata;
- masa penggunaan tanpa had, tertakluk kepada teknologi pemasangan;
- keselamatan api.
Struktur bahan mengenakan sekatan pada aplikasi. Graviti spesifik yang tinggi diambil kira semasa merancang struktur yang menanggung beban.
Slags kurang berkesan berhubung dengan produk khusus moden untuk penebat haba - polistirena, penebat busa, plat mineral, dll.
Sisa industri tidak digunakan untuk melindungi permukaan yang terdedah kepada pemendakan, atau lapisan konkrit digunakan di tempat penimbunan untuk melindungi dari penumpukan air. Slag basah kehilangan sifat penebatnya.
Jenis metalurgi terdedah kepada karat dalam keadaan kelembapan tinggi.
Jenis penebat perindustrian disembunyikan dengan lapisan atau isi lubang bata untuk mengelakkan kemasukan bahan berbahaya ke udara tempat kediaman.
Terak arang batu dalam pembinaan
Peleburan arang batu digunakan secara meluas dalam pembinaan moden. Sebatian yang terbentuk antara sanga dan pengikat disebut konkrit cinder. Bahan binaan jenis baru ini beberapa kali lebih unggul daripada sifat pelindung haba dari bata biasa. Konkrit slag tahan lama, murah.
Peleburan bahan bakar digunakan dalam pembuatan blok konkrit terak. Mereka kurang tahan lama daripada yang metalurgi. Apabila antrasit dibakar, aglomerat kekuatan tertinggi terbentuk. Pencairan berkualiti tinggi diperoleh dengan membakar arang batu coklat. Komposisi kimia bahan mentah yang dihasilkan menyediakan ketiadaan pelbagai kekotoran di dalamnya dalam bentuk tanah liat, abu, zarah dan tanah yang tidak terbakar. Dalam sanga, perhatian khusus diberikan kepada nisbah kuantitatif antara bahagian lembut dan kasar. Penggunaan bahan halus memungkinkan untuk memperoleh konkrit yang lebih ringan, tetapi kekuatannya lebih rendah daripada bahan yang berat.
Skim penebat untuk ruang bawah rumah.
Semasa membina rumah untuk dinding luaran, nisbah antara bahagian besar dan kecil mestilah 4: 6. Semua dinding dalaman terbuat dari sanga halus, yang memberikan kekuatannya.
Senarai bahan moden yang digunakan untuk penebat adalah luas, dan 90% adalah penebat yang diperbuat daripada gentian mineral dan plastik. Semua bahan bukan organik dibuat berdasarkan bahan mentah dengan komposisi mineral. Slag tergolong dalam kelas ini. Slag metalurgi dengan menggunakan peleburan silikat digunakan untuk mendapatkan bulu mineral.
Slag pumice digunakan secara meluas sebagai pemanas. Ia menyediakan penggunaan mod penyejukan khas. Sifat astringen sama sekali tidak ada.
Skim penebat bulu mineral
Meletakkan bulu mineral atau kaca gentian hanya boleh dilakukan pada permukaan yang telah dilapisi sebelumnya. Pilihan terbaik dari segi kepantasan adalah kaedah peletakan yang disebut "basah".
Mula-mula anda perlu menyiapkan permukaan - hilangkan kecacatan yang ada (retak, kerepek) dan prima. Anda juga perlu membina asas yang akan berfungsi sebagai sokongan untuk barisan asas pertama.
Langkah seterusnya adalah menyediakan gam. Dalam kes ini, penting untuk mengikuti arahan pada pakej. Setelah gam disediakan, anda boleh meneruskan pemasangan penebat.
Harap maklum: gam mesti dilekatkan pada lapisan yang sekata pada penebat dengan spatula, dan bukan di dinding! Semasa proses pemasangan, anda juga perlu memastikan bahawa tidak ada jurang antara plat.
Penebat haba terpaku pada corak papan kotak, seperti bata. Dengan tingkat bangunan, kami memeriksa keseimbangan batu. Kami juga memasang kepingan penebat haba ke dinding menggunakan dowel payung. Setelah bulu mineral menutupi seluruh dinding, anda perlu meletakkan lapisan gam, merendam jaring penguat ke dalamnya.
Penebat lantai menggunakan sanga
Semasa membina rumah, penebat lantai yang betul selalu menjadi perhatian khusus pemaju. Seluruh aliran haba diarahkan ke bahagian kediaman bangunan melalui dinding, dan juga melalui kawasan lantai yang luas.Semasa kerja pembinaan, pemaju melindungi ruang bawah tanah sedemikian rupa sehingga suhu di dasar lantai berada pada tahap suhu udara di kawasan perumahan. Ia boleh turun naik sekitar 2 ° C. Untuk lantai, pekali penyerapan haba sangat rendah. Untuk penebat lantai dan lantai berikutnya, perlu menyediakan alat dan bahan yang diperlukan:
- penarik kuku;
- kapak;
- kutu;
- pahat;
- gergaji besi;
- bahan bumbung;
- batang kayu setebal 2-3 cm;
- tahap;
- selat;
- peraturan;
- antiseptik;
- gerudi;
- tukul;
- penebat;
- kuku;
- pensel.
Gambar rajah pemasangan lantai kering.
Semasa menjalankan penebat lantai, kerja tersebut dilakukan dalam 3 tahap: pertama, kerja dilakukan dengan subfloor, kemudian bahan penebat dipasang, dan kerja berakhir dengan lantai selesai. Adalah mungkin untuk menggunakan lapisan kalis air, diletakkan sebelum proses membuat subfloor.
Slag diletakkan sebagai bahan penebat di atas subfloor. Penebat menyediakan untuk mewujudkan jurang 15 cm dari lapisan penebat. Penebat mesti dilayan dengan penuh tanggungjawab: mereka mesti mempunyai prestasi tinggi, tahan lama, dan sesuai dengan ukuran yang diperlukan.
Penebat dinding dengan polistirena yang diperluas
Pemasangan styrofoam dilakukan dengan cara yang hampir sama dengan pemasangan bulu mineral.
Peringkat pertama adalah penyediaan permukaan. Penghapusan kecacatan dan penggunaan primer. Selanjutnya, setelah menyiapkan larutan pelekat, kami meneruskan pemasangan lembaran penebat.
Penting: tidak boleh ada jurang atau jurang antara plat!
Setelah meletakkan papan penebat di atasnya, anda perlu memasang mesh penguat. Selanjutnya, keseluruhan kek ini disusun dengan hati-hati dan dempul, selepas itu anda boleh terus ke peringkat akhir - menggunakan lapisan hiasan.
Apabila rumah terlindung dari dalam, ruang dalaman bilik dikurangkan dengan ketara. Walaupun begitu, fakta ini tidak kritikal untuk sepenuhnya meninggalkan penebat dan pada musim sejuk mengalami suhu rendah di luar tingkap atau membuang sumber kewangan ke cerobong untuk memanaskan rumah.
Sebelum menjawab soalan bagaimana cara menebat rumah dengan betul dari blok cinder dari dalam, anda perlu menangani bahan yang ditawarkan oleh kedai pembinaan. Kini pasaran menawarkan penebat berdasarkan busa dan bulu mineral. Mengedit satu dan yang lain tidak memerlukan kemahiran khusus dari pelaku.
Kami melindungi rumah blok cinder dengan busa polistirena
Kerumitan pemasangan bahan ini terletak pada penjajaran awal dinding di mana ia akan dilekatkan. Sekiranya dinding bata, plaster dan dempul diperlukan. Tanpa gagal, kertas dinding mesti dikeluarkan dari dinding dan sisa cat mesti dikeluarkan.
Setiap pemilik pangsapuri atau rumah pasti dikuasai oleh keinginan untuk mengekalkan hasil akhir untuk waktu yang paling lama. Itulah sebabnya penggunaan substrat kalis air, walaupun di dalam rumah, sangat diperlukan. Untuk apa? Untuk mengelakkan penumpukan kondensat yang merosakkan busa.
Untuk kerja anda memerlukan:
- buih lima sentimeter;
- kulir atau kulir berlekuk;
- gam (biasanya Ceresit).
Kerja pemasangan sangat mudah. Di dinding yang siap, dengan bantuan gam yang dicairkan, plat penebat yang dibeli dari kedai bahan binaan dilampirkan. Kemudian mereka ditoreh dengan teliti untuk mengeluarkan kemungkinan gelembung udara dari bawahnya. Dalam perkara ini, satu perkara penting adalah dengan menggunakan campuran pelekat terus ke dinding dan tidak perlu pada lapisan busa itu sendiri. Mereka mesti sentiasa kering.
Selanjutnya, untuk penebat rumah yang optimum, semua retakan dan penutup bahan yang longgar harus dirawat dengan busa poliuretana. Ini mesti dilakukan untuk mengasingkan lapisan terpaku dari perubahan kelembapan di dalam bilik.
Dalam proses pemasangan plat busa, anda juga boleh menggunakan dowel pemasangan khas. Walau bagaimanapun, larutan pelekat akan mencukupi. Langkah terakhir adalah penamat depan dinding dan kemungkinan lukisan mereka.
Cara yang cukup cepat dan praktikal. Kelebihan yang paling penting adalah penghapusan tahap pra-meratakan dinding. Masalahnya ialah papak bulu mineral dipasang dalam struktur logam yang dibuat khas. Kemudian, secara berperingkat, seluruh bingkai dijahit dengan plat papan eternit, yang akan menjadikan dinding anda permukaan yang rata.
Oleh itu, struktur khas dipasang dari profil logam atau kayu - pelarik. Plat papan eternit dipasang di atasnya. Selanjutnya, sendi itu dempul dan dindingnya dicat atau kertas dinding dilekatkan padanya.
VIDEO: Penebat dinding dalaman. Pemasangan penebat di dinding.
Langkah demi langkah proses penebat lantai
Pra-periksa satah log dengan teliti untuk menentukan seberapa lancarnya. Mereka boleh dipangkas jika perlu. Penebat lantai hendaklah terdiri daripada beberapa peringkat. Penebat adalah bahagian daripada 3 lapisan penebat haba: pengisian kasar, bahan penebat panas dan penutup lantai.
Pertama, mesh dipasang untuk melindungi terhadap pembentukan sarang mereka oleh tikus. Penebat dipasang di antara ketinggian yang telah dipasang sebelumnya. Selepas pemasangan mesh, slag diisi semula. Kaedah penebat juga secara langsung bergantung pada jenis asas yang dimiliki bangunan kediaman. Dengan asas kolumnar atau jalur, proses pemanasan dimulakan dengan mengisi sanga berbutir ke permukaan bawah tanah.
Lantai bawah dipasang di atas, dan penebat diletakkan semula. Adalah mungkin untuk meletakkan lapisan terak di antara lantai kasar dan atas, yang juga dilapisi dengan penebat di atas; di bawah lantai, selain slag, lapisan kalis air diletakkan.
Skema peletakan lantai di tanah.
Sekiranya sebuah rumah terbuat dari kayu dengan ruang bawah tanah dan perlu untuk menebat lantai di tingkat pertama, lantai dua akan dibuat. Pertama sekali, rasuk dipasang dengan tegak melintang, pada jarak yang sama antara satu sama lain. Batang berukuran 50x50 cm dipaku di sepanjang bahagian bawah balok, papan berukuran 25 - 50 mm (ketebalan) diambil dan lantai bawah dilengkapi. Papan ini tidak dilekatkan pada batang yang dipaku sebelumnya. Kemudian lapisan penghalang wap dipasang, dan penebat diletakkan.
Pada akhir kerja, lantai diletakkan. Seluruh ruang antara balok dipenuhi dengan terak. Ia disediakan terlebih dahulu untuk penebat: jumlah yang diperlukan dicampurkan dengan kapur sehingga tidak ada tikus. Kapur diambil dalam jumlah 10% dari jumlah keseluruhan sanga yang dimaksudkan untuk penebat. Semasa proses penyediaan, perlu mengaduk campuran dengan teliti untuk membentuk bahan yang homogen. Tidak ada jurang udara antara penebat seperti sanga dan lapisan penghalang wap.
Teknologi penebat haba lantai
Untuk membuat penebat berkualiti tinggi dari dasar lantai, ia mesti disiapkan terlebih dahulu. Oleh itu, pada tahap mengisi penebat haba berbutir, tidak akan ada komplikasi:
- Semasa menebat pangkalan kayu, perlu dilakukan penyusunan semula bahagian struktur yang menanggung beban dan mengganti balak yang cacat atau busuk;
- Maka anda harus merawat bahagian kayu struktur dengan agen antiseptik;
- Untuk mengelakkan pengumpulan kondensat di bawah lantai, penghalang wap (penutup atap, bungkus plastik, Penofol) diletakkan sebelum memasang pengisi pukal.
Proses penebatan dasar lantai dengan sanga bergantung pada bahan apa yang diperbuat dari lantai itu sendiri. Untuk mengambil kira semua nuansa penebat haba, kami akan mempertimbangkan setiap pilihan dengan lebih terperinci.
Penebat haba dari pangkalan kayu
Bagaimana cara memasang slag di lantai kayu? Untuk melakukan penebat haba lapisan berkualiti tinggi, perlu melakukan perkara berikut:
- Membongkar papan lantai lama;
- Gantikan bahagian lantai kayu yang busuk;
- Betulkan papan dari bawah di bawah log;
- Kalis air asas dengan polietilena atau bumbung dirasakan;
- Isi sanga di bahagian antara balak;
- Tutup pengisi dengan bungkus plastik;
- Menjalankan pemasangan lapisan atas.
Penebat haba asas konkrit
Penebat haba lantai konkrit dilakukan hanya jika menaikkan pangkal lantai sebanyak 15 atau 20 cm. Apakah prosedur kerja?
- Lapisan lama dibongkar, dan asas konkrit dibersihkan;
- Lantai prima kalis air dengan filem;
- Beacon dipasang di sekitar perimeter bilik;
- Slag dituangkan, selepas itu diratakan dengan teliti;
- Untuk lekatan yang lebih baik ke pangkal, butiran sanga diperlakukan dengan sebatian simen;
- Setelah mengisi penebat, buat lapisan konkrit penamat.
