Plaster penebat untuk fasad berdasarkan mikrosfera kaca: ciri dan perbandingan

Apa itu?

Apabila kita berbicara tentang kerja melepa, kita bermaksud kerumitan pelaksanaannya dan keperluan untuk menarik pengrajin yang berpengalaman. Namun, masalahnya ialah plaster simen biasa tidak menyelesaikan masalah penebat dinding.

Untuk membuat lapisan penebat tambahan, plaster penebat haba digunakan untuk dinding luaran dan dalaman. Bahan ini mempunyai kecekapan tenaga yang tinggi, dan harganya cukup diterima.

Apa itu terdiri?

Biasanya, bahan plaster adalah campuran pasir dan simen, yang menghasilkan lapisan dengan ketumpatan hingga 1.800 kg per meter padu dan kekonduksian terma 1.2 W / mS.

Plaster penebat haba terbuat dari simen dan pengisi, yang membuat gelembung udara di lapisan monolitik, yang mengurangkan ketumpatan dan keupayaan untuk menghantar haba. Pelbagai bahan boleh digunakan sebagai pengisi:

• perlit. Ia terbentuk apabila lava gunung berapi yang menguat di permukaan bumi bersentuhan dengan kelembapan. Dalam proses penghidratan, inti bulat, yang disebut mutiara, terbentuk. Ciri khasnya adalah keliangan tinggi, keupayaan untuk menyerap air dalam jumlah besar, sepuluh kali beratnya sendiri. Dalam penyediaan campuran plaster, sebagai peraturan, perlite diperluas digunakan - butiran kecil warna kelabu atau putih;
• vermikulit. Seorang wakil kumpulan mineral, secara luar menyerupai skala kecil berwarna coklat-keemasan. Membengkak dari pemanasan, mengisi dengan udara. Dalam bentuk ini, ia digunakan dalam pelbagai industri, termasuk pembinaan, dalam penyediaan mortar konkrit ringan dan komposisi plaster hangat;
• kerepek tanah liat yang diperluas kecil. Untuk pengeluaran, gred khas tanah liat lebur rendah digunakan. Butirannya kecil, tidak melebihi lima milimeter, dan sering dibandingkan dengan pasir. Pengisi ringan, lapang, dengan kekonduksian terma minimum;
• habuk papan. Sisa yang diperoleh dari pemprosesan kayu juga digunakan sebagai pengisi. Dengan bantuan mereka, mortar plaster dilengkapi dengan keliangan, sementara struktur jisim dan homogenitasnya terpelihara sepenuhnya;
• butiran busa polistirena. Mereka digunakan sebagai penebat dalam penyediaan campuran plaster. Mereka adalah produk industri kimia, analog asal semula jadi mereka lebih rendah daripada tahan terhadap kebakaran, pengaruh biologi dan tempoh operasi. Tetapi mereka melakukan pekerjaan yang sangat baik dengan fungsi yang ditentukan - mereka memberikan keliangan jisim plaster dan mengurangkan keupayaannya untuk menghantar haba.

Sebagai tambahan kepada komponen utama yang disenaraikan, pengubah dapat ditambahkan pada campuran plaster yang meningkatkan keanjalan, meningkatkan jangka hayat, dan melindungi dari keretakan.

Pengilang menambah plasticizer dan penghalau air untuk mengeringkan formulasi; untuk penyediaan diri, banyak menggunakan microfiber, detergen dan pengubah siap pakai.

Plaster terlindung yang dipasang pada dinding tidak kalah dengan kualitinya berbanding analog pasir dan simen. Segala jenis penamat digunakan untuknya.

Teknologi penebat dinding dari dalam dengan plaster hangat

Plaster hangat disapu ke dinding dengan tangan dan mesin. Dalam kes pertama, spatula, kulir, parut dan alat lukisan lain digunakan untuk kerja, di kedua - pam pencampuran khas dan pistol mortar.

Cara melepa dinding secara manual

Sebelum memulakan kerja, isi keseluruhan bungkusan plaster hangat mesti dituangkan ke dalam bekas yang sesuai dengan isipadu 50-100 liter, tambahkan air dalam jumlah yang ditentukan oleh pengeluar bahan, dan kemudian campurkan semuanya menggunakan pengadun pembinaan . Dalam kes ini, anda perlu mengetahui bahawa kapasiti kerja campuran siap dalam masa adalah 2 jam.
Tidak sukar untuk memeriksa ketekunan campuran yang diperlukan. Untuk melakukan ini, anda perlu mengambil sedikit mortar dengan kulir dan condongkan alat dengan kuat. Sekiranya plaster tidak jatuh dari permukaannya, ini bermaksud bahawa ia telah memperoleh keplastikan dan siap untuk digunakan. Penggunaannya dengan lapisan 25 mm adalah 10-14 kg / m2 campuran kering, dengan ketebalan masing-masing 50 mm - 18-25 kg / m2.

Campuran penebat harus digunakan secara manual ke dinding secara berlapis, ketebalan setiap lapisan tidak boleh melebihi 20 mm untuk mengelakkan mortar meluncur dari permukaan di bawah pengaruh beratnya sendiri.

Setiap lapisan plaster seterusnya hendaklah disapu lebih awal dari 4 jam setelah meletakkan lapisan sebelumnya. Waktu pengeringan lapisan boleh meningkat pada kelembapan tinggi dan suhu udara rendah, misalnya, pada musim luruh.

Campuran kerja hendaklah disapu pada permukaan dinding primer dari bawah ke atas, menggunakan spatula lebar, profil suar dan peraturan. Proses penggunaan plaster hangat tanpa suar dan kualiti lapisan yang dihasilkan mesti dikendalikan dengan menggunakan jalur panjang 2 m, saluran paip dan tahap hidraulik. Lapisan rata lapisan plaster dapat diperiksa dengan melampirkan rel dua meter ke atasnya dengan tepi, sebagai peraturan, tidak boleh ada jurang antara alat dan dinding. Penyimpangan kecil dari lapisan siap dari melintang atau menegak, tidak lebih daripada 3 mm per 1 meter berjalan, dibenarkan.

Penyingkiran profil rumah api dari lapisan harus dilakukan 4-6 jam setelah selesai kerja utama. Rongga yang dikosongkan mesti diperbaiki dengan campuran plaster dan diratakan dengan kulir.

Dianjurkan untuk memeriksa dan menerima kerja-kerja penebatan, kelengkungan dan keretakan lapisan tidak lebih awal dari 3-4 minggu setelah selesai melepa dinding.

Kaedah mekanikal melepa dinding

Untuk menggunakan lapisan plaster hangat dengan kaedah mekanik, perlu terlebih dahulu menyediakan pam pencampuran untuk operasi, dan kemudian tuangkan campuran kering ke dalam hopper mesin. Selepas itu, sesuai dengan konsistensi campuran yang diinginkan, anda harus menyesuaikan dos air dengan pam. Seharusnya kira-kira 500 l / j. Nilai tepatnya bergantung pada suhu rumah dan bahan dindingnya.
Setelah menyiapkan dan menghidupkan pam, pistol mortar, ketika menyebarkan campuran ke atas permukaan dinding, mesti dipegang pada jarak 30 cm dan tegak lurus dengannya. Ketebalan lapisan plaster semasa aplikasi dapat dengan mudah disesuaikan dengan kelajuan pergerakan pistol mortar. Semakin kecil, semakin kuat lapisan dan sebaliknya.

Rawatan permukaan harus dilakukan dari sudut atas ke bawah dan kemudian dari kiri ke kanan, sambil membentuk cengkaman selebar 0,7 m. Gerakan senapang berulang harus sedemikian rupa sehingga pusat campuran semburan terletak di pinggir bawah plaster yang sudah digunakan. Pegangan sebelumnya dan seterusnya harus bertindih di sebelah kiri sejauh 10 cm.

Seperti dalam kes sebelumnya, permukaan terpampang harus diratakan sesuai dengan peraturan, dan setelah campuran kering, lepaskan profil rumah api dan isi saluran kosong dengan mortar.

Selepas akhir penyemburan plaster, bekalan larutan harus dihentikan dengan menutup injap udara pada pistol. Bilas pam, selang, pistol dan alat dengan segera dengan air.

Penting! Campuran plaster tidak boleh kekal statik selama lebih dari 15 minit semasa berada di pam atau hos.

Peranti lapisan penamat

Seperti yang telah disebutkan di atas, dinding perlu dilindungi dengan plaster hangat yang dibuat berdasarkan butiran polistirena dalam penamat. Sebelum menggunakan lapisan penamat, kulir dan bekas yang dimaksudkan untuk menyediakan campuran kerja di dalamnya mesti dibersihkan dari semua zarah asing yang boleh mengganggu penampilan lapisan semasa prosesnya.
Lapisan atas harus disapu untuk mendapatkan permukaan dinding yang seragam dan rapi. Ketebalannya biasanya tidak melebihi 5 mm. Setelah lapisan akhir digunakan, ia harus dipintal menggunakan kulir logam atau plastik 300 mm.

Cara melindungi dinding dengan plaster hangat - tonton videonya:
Kesimpulannya, kita dapat menyimpulkan: plaster hangat adalah alternatif yang baik untuk bahan penebat haba yang lain. Ia sangat berkesan untuk penebat dinding dua sisi. Pada masa yang sama, bahagian luar bangunan juga mendapat kemasan yang indah, dan dari dalamnya penebat mesra alam dan boleh dipercayai.

Pengilang terkemuka

Plaster penebat ini telah dihasilkan baru-baru ini, tetapi pengeluar sudah mula bersaing. Hari ini, jenama berikut sangat popular:

• campurkan "Umka". Bahan terkenal, sangat baik untuk dinding dalaman. Dasarnya terdiri dari bola silikon berbutir. Komposisi ini dibezakan oleh penghalang wap yang baik, tahan terhadap kelembapan, melindungi daripada bunyi luar, dan mengekalkan haba dengan sempurna. Pengisi tidak berbau, tidak membahayakan tubuh manusia. Butiran menambah kekuatan tambahan ke permukaan. Setelah menggunakan komposisi seperti itu, tidak perlu penyangga atau penguat dinding.
• "Beruang" atau "Warmix". Sebilangan orang mengelirukan bahan binaan ini, walaupun menghasilkannya dalam keadaan tidak dirawat, diwakili oleh campuran kering, tepat sebelum digunakan, diencerkan dengan air dalam bahagian yang tepat. Jisim siap pakai dicirikan oleh lekatan yang tinggi ke pelbagai permukaan, yang memungkinkan untuk tidak menutup dinding dengan primer. Bahan binaan ini menghasilkan penghalang wap yang baik dan perlindungan dari kebisingan yang luar biasa, ia digunakan untuk kerja penamat luar.
• Knauf. Produk sejagat yang diluluskan untuk digunakan di permukaan mana pun. Malah lantai konkrit dilepa dan diisolasi dengan campuran sedemikian. Komposisi boleh digunakan secara manual atau dengan mekanisme mesin untuk menjimatkan masa kerja.

Pandangan

Dari sudut teknikal, komposisi plaster mempunyai sifat yang diinginkan kerana fakta bahawa ia berdasarkan bahan penebat.

Menurut komposisi campuran, mereka dibahagikan kepada tiga jenis:

• jisim plaster secara vermikulit. Bahan tambahan dihasilkan menggunakan batuan gunung yang dirawat secara termal. Vermikulit yang diperluas mempunyai sifat antiseptik, melindungi dinding dari pembentukan kulat. Mineralnya ringan, dituangkan ke dalam komposisi kering siap;
• campuran dengan butiran polistirena yang diperluas. Bahan yang sangat baik untuk mengekalkan tenaga haba. Komposisi itu mengandungi simen dan kapur, komponen pengisian dan bahan tambahan khas. Sesuai untuk semua permukaan;
• plaster habuk papan. Ia tidak tahan terhadap kesan persekitaran yang lembap, oleh itu ia tidak digunakan untuk hiasan luaran. Semasa menebat dinding dalaman dengan komposisi ini, perhatikan bahawa semasa pemejalan, anda harus sentiasa mengudarakan ruangan. Jenis plaster ini digunakan pada kayu dan bata dan mengeras dalam dua minggu.

Secara berasingan, ia harus diberitahu mengenai komposisi plaster penebat haba Knauf Grunband. Lini produk ini diketahui oleh banyak orang, mewakili formulasi yang paling popular.

Pecahan campuran tidak melebihi diameter satu setengah milimeter, penggunaan boleh dilakukan secara manual dan menggunakan peralatan elektrik.

Campuran ini digunakan untuk menyelesaikan fasad, ruang bawah tanah, dan bilik lain dengan kandungan kelembapan yang tinggi.Di samping itu, dengan bantuan plaster, permukaan fasad diperkuat, dindingnya mendapat perlindungan tambahan dari kerosakan mekanikal, pembentukan retakan sepenuhnya dikecualikan. Struktur mortar plaster sedemikian rupa sehingga dapat digunakan untuk penamat hiasan.

Kaedah pemasangan

Arahan untuk menyediakan campuran siap biasanya ditunjukkan pada bungkusan. Untuk menyediakan penyelesaian di rumah, pengikat (simen, kapur atau gipsum), air dan pengisi aliran bebas dicampurkan dalam nisbah 1: 1: 4. Campuran dicampur dengan teliti hingga konsistensi krim masam pekat, selepas itu boleh digunakan pada permukaan yang dibersihkan.

Melepa dinding dalaman dilakukan mengikut suar, ketebalan lapisan yang diaplikasikan plaster suam tidak boleh melebihi 1 cm dalam satu hantaran. Sekiranya perlu untuk meningkatkan ketebalan lapisan, maka lapisan pertama mesti kering, jika tidak, plaster akan jatuh di bawah beratnya sendiri. Adalah tidak praktikal untuk membuat lapisan lebih tebal dari 3 cm, sifat penebat haba dikurangkan dari ini, dan beban di dasar menjadi kritikal.

Plaster penebat fasad diaplikasikan dalam lapisan nipis: 3-4 mm pada hantaran pertama, tidak lebih dari 1.5 cm keseluruhan setelah aplikasi awal dan pengeringan lapisan penguat.

Kelebihan dan kekurangan

Kelebihan utama adalah:

• rintangan haus, tidak ada perubahan bentuk;
• penunjuk kekuatan tinggi;
• ketiadaan komponen dalam bahan mentah yang membahayakan kesihatan manusia;
• ketahanan terhadap keadaan suhu negatif;
• kualiti lekatan yang tinggi;
• keupayaan untuk digunakan pada sebarang jenis permukaan;
• peneguhan tidak diperlukan dalam kebanyakan kes.

Malangnya, terdapat juga aspek negatif:

• keupayaan penebat haba komposisi sedemikian jauh lebih rendah daripada bahan penebat klasik. Untuk mencapai penunjuk yang serupa, perlu menyusun lapisan plaster, ketebalan satu setengah hingga dua kali melebihi lapisan penebat haba biasa;
• campuran jarang digunakan sebagai penamat. Selepas pengeringan, ia memerlukan pemprosesan akhir dengan bahan yang lebih sesuai dalam komposisinya daripada yang lain.

Campuran plaster dalaman yang hangat tidak sesuai. Seperti barang lain, ia berbeza dengan sifat positif dan negatifnya.

Cara membuat campuran itu sendiri

Anda boleh menyediakan plaster untuk penebat dengan tangan anda sendiri dengan membeli semua bahan yang diperlukan untuk ini di pasaran pembinaan. Oleh itu, kita memerlukan simen, bahan dengan struktur berpori, pemplastik.

Keliangan komponen membolehkan campuran plaster melakukan fungsi penebat, memberikan sifat telap wap, memberikan kemampuan dinding untuk "bernafas". Acuan tidak terbentuk pada bahan seperti itu, kerana tidak ada sumber utama untuk ini - kelembapan.

Penggunaan plasticizer untuk asas simen memberikan campuran keplastikan yang baik dan memastikan lekatan pada substrat yang menyokong.

Atas sebab ini, komposisi plaster penebat haba berbeza dalam ciri-ciri yang membolehkannya digunakan pada permukaan konkrit, kayu, bata dan juga seramik.

Dari segi teknologi, proses penyediaan campuran plaster kelihatan seperti ini:

• satu bahagian simen gred M500 diambil;
• empat bahagian butir perlite atau vermikulit dituangkan;
• air dituangkan sedemikian rupa sehingga campuran mendapat konsistensi menyerupai krim masam;
• plasticizer diambil pada kadar 50 g untuk setiap baldi simen.

Pemplastik dicairkan dalam air, semen dicampur dengan butiran. Air dituangkan ke dalam campuran kering, pencampuran dilakukan sehingga keplastikan yang diperlukan. Penyelesaiannya diselesaikan selama lima belas minit, selepas itu siap sepenuhnya untuk digunakan.

Campuran plaster sendiri-sendiri akan menelan belanja lebih sedikit.

Lakukan plaster perlite suam sendiri

Anda mungkin sudah menyedari bahawa semua sebatian untuk plaster hangat mengandungi komponen yang menentukan sifat penebat haba mereka. Selalunya ia adalah perlit atau vermikulit, terdapat campuran dengan polistirena yang diperluas. Ini adalah pekali kekonduksian terma rendah yang memungkinkan, rata-rata, untuk memperoleh nilai yang baik untuk pelapis siap. Dengan menggunakan aditif ini bersama-sama atau di tempat pengisi tertentu seperti pasir, serta pengikat seperti gipsum atau simen, anda pasti dapat mencampurkan campuran dengan sifat yang diinginkan.

Malangnya, harga untuk campuran siap pakai tidak memberi inspirasi. Tetapi bagaimana jika anda menyediakan penyelesaiannya sendiri ?! Lebih-lebih lagi, komponen individu seperti simen, perlit, kapur agak murah. Sebagai contoh, seberat semen M500 boleh dibeli dengan harga 3000-4000 rubel, 20 kg beg kapur slaked - 170 rubel setiap satu, perlite (gred M75 atau M100) - kira-kira 1500-2000 rubel. per meter padu Sekiranya jumlah kerja besar, dan anggaran pelaksanaannya terhad, sudah waktunya untuk "chemistry". Kami menawarkan beberapa resipi untuk membuat plaster perlite hangat dengan tangan anda sendiri.

• 1 bahagian simen hingga 1 bahagian pasir dan 4 bahagian perlite (dikira mengikut isipadu) dicampurkan dengan air sehingga konsistensi yang diperlukan diperoleh (krim masam tebal);
• perkadaran simen dan perlit mengikut isipadu adalah 1 hingga 4. Oleh itu, untuk 375 kg simen, diperlukan lebih kurang 1 meter padu pasir perlit. Campuran dicampurkan dengan 300 liter air; gam PVA dalam jumlah 4-5 liter dapat digunakan sebagai aditif plastik. Gam dicampurkan di dalam air, di mana campuran perlit dan simen kering kemudiannya ditambahkan;
• nisbah volumetrik simen dan perlit adalah 1 hingga 5. Untuk 290 liter air, 4-4.5 liter PVA, 300 kg simen dan satu kubus perlite digunakan; - mengikut isipadu: 1 bahagian simen, 2 bahagian pasir dan 3 bahagian perlit. Sebagai bahan tambahan, anda boleh menggunakan sabun cair atau PVA dalam jumlah tidak lebih daripada 1% berat simen;
• 270 liter air memerlukan sebiji kubus perlite dan 190 kg simen;
• 1 isipadu simen, 4 volume perlite, kira-kira 0.1% jisim gam PVA simen;
• nisbah volumetrik simen ke mutiara dalam lingkungan 1: 4 ÷ 1: 8. Bahan tambahannya ialah sabun cair, pencuci pinggan mangkuk, PVA - sehingga 1% berat simen;
• larutan disediakan terlebih dahulu untuk pencampuran (selepas ini RZ): garam natrium karboksimetil selulosa (CMC) dilarutkan dalam isipadu air yang diukur dalam isipadu 0.5% dari anggaran jumlah plaster hangat, dan juga pemplastik - 0,5% oleh berat simen ditambahkan kemudian. Semua komponen dicampurkan dengan teliti dan larutan dibiarkan mengendap sehingga kelikatan CMC meningkat. Selanjutnya, variasi dapat dilakukan bergantung pada kepadatan apa yang perlu diperoleh plaster (baldi - 10 l). Contohnya, 12 liter simen, 2 baldi perlite, 2.5 baldi pasir ditambahkan ke 12 liter RH (ketumpatan larutan yang dihasilkan adalah sekitar 1500 kg per meter padu). 1.5 baldi pasir, 3 baldi perlite, 1 baldi simen dituangkan ke dalam isipadu RZ yang sama - campuran dengan ketumpatan 1200 kg dalam kubus diperolehi. Untuk 20 liter, anda boleh mencampurkan kira-kira 5 baldi perlite, 1 baldi pasir, 12 liter simen - kami mendapat penyelesaian dengan ketumpatan sekitar 800-900 kg per meter padu

Semua sabun PVA dan cecair ini boleh diganti dengan superplasticizer, misalnya, dari Polyplast. Komponen ini sangat penting, kerana ia menentukan tingkah laku larutan dan keperluan campuran dalam isi padu air.

Anda harus memahami bahawa sebarang resipi diberikan hanya untuk panduan. Untuk berjaya, anda harus bereksperimen dengan nisbah komponen, periksa penyelesaian yang dihasilkan dalam operasi. Dan hanya setelah campuran itu sesuai dengan keadaan penamat anda, anda boleh menguli dengan banyak. Perhatikan keupayaan penyerapan air komponen penebat haba. Mereka secara aktif mengekalkan kelembapan, yang, jika ada kekurangan air pencampuran, dapat mengakibatkan pelanggaran teknologi pengerasan campuran simen.