Penebat dinding dengan pengisian PPU
Menuang busa poliuretana ke dalam lompang antara dinding digunakan untuk melindungi dan menguatkan dinding rumah yang dalam pembinaan atau struktur yang sudah digunakan. Semasa membina rumah, bata 1.5 atau 2 batu bata digunakan. Menurut SNiP II-3-79, untuk memberikan perlindungan yang cukup dari sejuk, ketebalan dinding harus sekurang-kurangnya 1.2 meter.
Tidak praktikal menggunakan sebilangan batu bata kerana beban pada pondasi dan kerumitan pemasangan, oleh itu dindingnya dibuat dua lapisan. Dalaman dan luaran didirikan, meninggalkan ruang 50 sentimeter di antara mereka untuk peredaran udara bebas. Ini membantu mengekalkan haba dan mencegah pemeluwapan terbentuk. Tetapi ini tidak mencukupi untuk penebat sepenuhnya. Sukar untuk melindungi ruang antara dinding dengan bahan yang digulung atau lembut. Kaedah mengisi kekosongan dengan busa PU membolehkan anda mengisi semua jurang di dalam dinding dan di antara mereka secara merata.
Teknologi mengisi paip dengan busa poliuretana dari atas
Semasa menuangkan dari atas, paip pra-pemasangan juga diposisikan pada sudut 1 ° hingga 15 ° ke arah mendatar (lihat Gambar 2.). Namun, dalam kes ini, jumlah campuran busa yang diperlukan dimasukkan ke kawasan antara paip keluli dan paip HDPE melalui bukaan di penutup atas. Daya graviti menyebabkan jisim kelikatan yang agak rendah mengalir ke bawah paip. Kelajuan aliran ini bergantung pada sudut di mana paip berada, semakin besar, semakin cepat jisim mengalir ke bawah. Kaedah ini juga memerlukan pengedaran awal buih di sepanjang paip, sebelum busa mengembang dengan cepat. Buih itu seterusnya mengisi paip dari pusat hingga hujung. Pengalaman telah menunjukkan bahawa pengedaran sifat terbaik diperoleh apabila busa mencapai lubang bawah kira-kira dua puluh saat lebih awal daripada bahagian atas. Secara semula jadi, sejurus selepas ini, lubang pengudaraan ditutup.
Rajah. 2
Pengedaran awal bahan mengurangkan jarak yang perlu dilalui busa mengembang sehingga ruang di antara paip diisi sepenuhnya. Ini memungkinkan pengurangan limpahan atau jumlah isian minimum. Ini menjadikannya lebih mudah untuk mengisi paip yang lebih lama. Keseragaman busa tinggi dan pengagihan kepadatan busa sempit dicapai apabila sudut paip yang betul dipilih. Namun, dalam kes ini, sudut ini lebih penting daripada ketika mencurahkan dari bawah, jadi kemahiran pengendali mestilah lebih tinggi. Sangat digalakkan menggunakan jadual yang menyediakan data sudut pengisian yang sesuai.
Ciri-ciri menggunakan busa poliuretana untuk menuangkan
Setelah mencampurkan komponen A dan B, busa poliuretana untuk menuangkan adalah campuran plastik. Setelah mengeras, menjadi padat dan sukar, mempunyai struktur selular. Bahannya ringan dan keras, tidak cacat atau pecah.
Pekali kekonduksian terma busa poliuretana adalah salah satu yang paling rendah - 0,022 W / mK. Oleh itu, walaupun lapisan kecil beberapa sentimeter sudah cukup untuk melindungi struktur dari sejuk. PPU mempunyai lekatan yang tinggi, dilekatkan pada logam, kaca, kayu, konkrit. Menembusi liang dan retakan, mengisinya dan mengekalkan struktur yang homogen selama 30 tahun.
Cara membuat acuan dari poliuretana cair. Arahan langkah demi langkah
Hai semua! Kami secara berkala menyiarkan panduan tematik mengenai penyimpanan dan pengoperasian produk polimer di laman web kami, dan juga membincangkan mengenai inovasi dalam bidang ini dan inovasinya.Sebelumnya kami telah memberitahu anda tentang cara menyediakan poliuretana kami untuk digunakan, serta memberikan maklumat pendidikan umum mengenai elastomer seperti poliuretana untuk acuan dan turunannya. Panduan kami merangkumi maklumat mengenai lekatan, peleburan poliuretana dan acuan suntikan, serta nota kaki pada kekerasan Shore A dan banyak lagi. Dalam artikel ini, kami ingin menyampaikan panduan langkah demi langkah kepada anda mengenai cara membuang acuan poliuretana kami untuk Advaform 40 untuk membuat cetakan untuk batu hiasan. Kami juga memperhatikan bahawa arahan ini tidak hanya berlaku untuk poliuretana kami, tetapi juga untuk elastomer acuan sejuk yang lain (tetapi mematuhi arahan yang berkaitan).
Langkah satu. Mengumpulkan alat yang diperlukan. Senarai semua perkara yang kita perlukan untuk menghasilkan acuan poliuretana: Cecair poliuretana untuk cetakan Advaform 40, formwork (atau papan atau barang lain dari mana ia dipasang), agen pelepas atau pelincir, model utama (contoh batu yang kita akan menyalin dalam acuan), bekas di mana kita akan mencampurkan poliuretana dan gerudi dengan muncung - pengadun (sesuai), dan sebagainya - tongkat atau papan biasa akan dilakukan.
Langkah kedua. Penyediaan bekam. Kami menyusun borang kami dari papan atau bahan lain yang sesuai untuk tujuan ini. Semasa memasang bekisting, perhatikan peraturan utama: Ia mesti sesuai dengan permukaan di mana ia berdiri, dan tepi dari formwork itu sendiri mesti membentuk sendi yang ketat. Semua retakan mesti ditutup rapat.
Langkah ketiga. Menyiapkan permukaan. Model master - susunkan sampel di dalam formwork. Permukaan dan semua wajah dari bekisting, dengan mana poliuretana akan berinteraksi, dirawat dengan agen pembebasan. Penting untuk memperhatikan nilai keemasan: jangan gunakan terlalu banyak komposisi, tetapi gunakannya sedemikian rupa sehingga bentuk masa depan tidak melekat ketika dikeluarkan. Biasanya, ini adalah 2-3 sapuan berus.
Langkah keempat. Kami menyediakan dan mencampurkan komponen poliuretana. Cara menyediakan poliuretana cair untuk pemutus dijelaskan dalam artikel kami sebelumnya. Komponen itu sendiri, selepas penyediaan, hendaklah dicampurkan ke dalam bekas yang berasingan, berturut-turut menuangkannya ke sana. Kacau poliuretana perlahan-lahan, dengan kelajuan rendah sehingga cecair homogen terbentuk.
Langkah lima. Mengisi borang. Setelah semua langkah sebelumnya selesai, kami terus menuangkan campuran kami. Ia mesti dituangkan dengan perlahan dan pada satu ketika. Pemutus itu sendiri harus diteruskan sehingga model induk disembunyikan di bawah lapisan poliuretana sebanyak 1.5-3 sentimeter.
Peralatan pemutus
Untuk mencurahkan dinding PPU, kompleks penuangan digunakan. Peralatan sedemikian membolehkan anda membuat komponen dengan tepat untuk mendapatkan busa poliuretana, mencampurkannya ke keadaan homogen, dan mencurahkannya ke ruang antara dinding. Pemasangan bertekanan tinggi (lebih dari 100 atmosfera) dan tekanan rendah (4-10 atmosfera).
Dalam peranti tekanan tinggi, pencampuran komponen berlaku kerana penembusan antara satu sama lain. Di mesin basuh tekanan rendah, bahan dicampurkan dengan pengadun khas. Udara tidak berpartisipasi dalam proses ini, kerana gelembungnya menyebabkan terbentuknya rongga di dalam jirim. PPU dibawa ke permukaan menggunakan pistol penyembur.
Pemasangan tekanan rendah biasanya beratnya hingga 100 kilogram. Ini menjadikannya mudah untuk memindahkannya ke ruang angkasa ketika menuangkan dinding PPU. Mereka mudah digunakan dan boleh digunakan di rumah. Kelemahannya termasuk panjang selang muncung semburan yang kecil, penggunaan bahan yang lebih tinggi berbanding pemasangan tekanan tinggi.
Prestasi pemasangan bertekanan tinggi membolehkan mengisi kawasan yang luas, menggunakan selang hingga 120 meter, mengelakkan pembentukan bahan gantung di dekat tempat penyemburan.Kelemahannya termasuk kos peralatan yang tinggi, berat lebih dari 100 kg, kerumitan penggunaan - pakar diperlukan untuk bekerja dengan pemasangan.
Peralatan pilihan
Carousel conveyor untuk 4-8 bentuk (untuk kerang)
Acuan pemutus untuk pelbagai jenis produk busa poliuretana
Acuan dengan sudut segmen 180 darjah. (separuh silinder) untuk membuang tempurung busa poliuretana
Acuan rata untuk pemutus plat PPU 1200x600x50
Acuan dan produk siap (bantal) dari busa poliuretana yang dibentuk elastik untuk perabot
Produk acuan dan siap (kepala katil) - barang perabot
Acuan dan produk siap (siling rosette) - elemen hiasan
Cetakan yang dibuat khas untuk membentuk sandaran tangan busa poliuretana fleksibel untuk kerusi perubatan
Tebuk (bahagian atas acuan, dengan suntikan untuk suntikan) produk "Kerusi kerusi pejabat"
Acuan untuk pemutus dari produk busa poliuretana jenis "parut"
Acuan untuk membuang "kotak" dari busa poliuretana (dada pemancing musim sejuk, tahan lebih sejuk untuk unit pengeluaran bir)
Acuan untuk menuangkan pintu logam, direka untuk penumpukan serentak sehingga 8 pintu.
Cetakan untuk pembuatan panel termal yang berhadapan dengan jubin klinker dan produk siap yang diperoleh dalam bentuk ini.
Contoh pemasangan tekanan tinggi:
- Kompleks polimer PK-60 - kapasiti hingga 60 l / min, kepala pengisian diri, motor gear tak segerak, alat kawalan industri dengan paparan sentuhan;
- Graco HGR - kapasiti hingga 20 kg / min, pemacu hidraulik, pengawal utama, ketepatan nisbah automatik. Tonton video bagaimana pemasangan Graco berfungsi menggunakan contoh pengisian antara dinding "Khimtrast SKZ-20":
- Hennecke - kapasiti hingga 35 kg / min, pemacu hidraulik, bekas terbina dalam 250 liter, kepala pengisian, kawalan automatik ketepatan dos.
Teknologi menuangkan paip dengan busa poliuretana dengan bros
Kaedah penarikan mirip dengan teknik penuangan kepala bergerak kerana ia adalah kaedah penumpukan batch dengan suntikan busa berterusan. Paip dipegang secara mendatar. Buih itu digunakan pada membran kertas nipis dan separa telap yang terletak di antara paip primer dan sekunder. Semasa busa digunakan, membran ditarik di sepanjang paip (lihat rajah 5). Buih mula mengembang di dalam paip ketika bergerak ke arah paling hujung. Buih perlu menempuh jarak dekat, yang memungkinkannya berfungsi dengan limpahan minimum. Dengan cara ini, sifat busa yang sama dapat diperoleh di sepanjang paip. Pengagihan berterusan campuran komponen dalam paip memudahkan mengisi paip yang panjang dan sempit hingga 30 meter. Kelemahan kaedah pemutus ini adalah bahawa membran tetap berada di dalam busa, yang boleh menyebabkan lekatan busa yang lemah ke paip luar. Ia juga perlu untuk mengkoordinasikan isipadu komponen yang dituangkan ke membran dan kebolehtelapannya.
Rajah. lima
Teknologi pengisian busa poliuretana
Terdapat dua pendekatan untuk penebat haba dinding berongga menggunakan kaedah pemutus PUF. Sekiranya bangunan sedang dalam pembinaan, bahan itu dituangkan dari atas antara dinding luar dan dalam. Untuk melakukan ini, pilih busa poliuretana dengan masa permulaan yang tinggi - 30-45 saat. Contohnya, "Khimtrust SKZ-30 (diperlahankan)". Bahan mempunyai masa untuk turun, dan kemudian mula mengembang, mengisi semua kekosongan dan celah.
Bagaimana cara mengisi busa poliuretana jika bangunan sudah beroperasi? Untuk melindungi rumah yang dibina, PPU mencurahkan antara dinding dan pelapisan dilakukan di luar. Biasanya, bahan dengan masa permulaan yang rendah digunakan - 10-20 saat. Contohnya, "Khimtrust SKZ-20". Di dinding luar rumah, lubang dengan diameter 12-14 milimeter digerudi pada kedalaman bata. Jarak antara lubang adalah 50-100 sentimeter. Mereka diletakkan dalam corak papan catur. Anda perlu mengisi lubang busa poliuretana dari bawah ke atas.Ini akan mengedarkan bahan secara merata, tanpa kekosongan di dalamnya. Setelah diisi, lubang mesti ditutup dengan dowel kayu agar bahan tidak bocor. Buih poliuretana mengeras dalam 1-2 minit, membentuk lapisan tahan kelembapan yang padat antara dinding dalaman dan pelapisan bangunan.
Jenis mengisi busa poliuretana
Loji pengisian PPU adalah kompleks mekanik, di mana dua komponen cecair dicampurkan secara kualitatif. Mereka adalah poliol dan isosianat. Menurut dokumentasi yang diadopsi di Persekutuan Rusia, poliol dilabelkan sebagai komponen A, isosianat - sebagai komponen B. Isi padu cecair ini dimasukkan ke dalam ruang pencampuran.
PENTING! Komponen dicampur dengan teliti di dalam ruang. Fungsi ini dilakukan oleh pengadun dinamik tanpa udara termampat. Komposisi yang diperoleh sebagai hasil pencampuran dimasukkan ke dalam acuan yang disediakan khas untuk operasi ini. Proses serupa dipanggil pengisian busa poliuretana.
Untuk mengisi, terdapat sebilangan pengeluar pemasangan domestik yang sangat baik. Produk yang paling popular di pasaran busa poliuretana di Rusia adalah agregat, Moscow. Syarikat ini adalah peneraju industri dan menawarkan kepada rakannya pelbagai jenis mesin untuk mengisi busa poliuretana:
PK-60 - 60 liter seminit;
PK-90 - 90 liter seminit;
PK-200 - 200 liter seminit.
Setiap unit sedikit berbeza dari yang lain dalam reka bentuknya, terutamanya dari segi prestasi. Asas semua kompleks:
- unit menuangkan;
- kapasiti hidropneumatik;
- alat dos mengepam.
Unit dan mekanisme selebihnya merujuk kepada pilihan tambahan yang berfungsi untuk mengotomatisasi, mempermudah, dan mengawal kualiti proses penuangan. Bergantung pada jenis busa yang digunakan, prestasi, setiap busa poliuretana pengisi dilengkapi dengannya. Anda boleh membeli peralatan tersebut di portal Internet dan melalui bahagian penjualan syarikat.
Menuang peralatan yang dibuat di luar negara telah meluas di Rusia. Pengilang domestik menggunakan secara besar-besaran sistem pengisian busa poliuretana di Moscow dan semua wilayah Persekutuan Rusia dari jenama global berikut: Graco (AS) dan Garaf (Sepanyol). Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, Graco telah berkembang dengan pesat bersama-sama dengan rakan GlasCraft, syarikat Sepanyol, Gusmer.
Selari dengan produk dari AS, jenama global terkenal untuk menuangkan busa poliuretana dari Jerman, Itali dan China digunakan di Rusia. Harga mesin pemutus untuk busa poliuretana di Moscow, bergantung pada kapasiti dan produktiviti, berbeza antara 100,000 hingga 500,000 rubel. Di wilayah Rusia, anda boleh membeli sistem pengisian busa poliuretana dengan harga 50,000 - 300,000 rubel.
Perbezaan prestasi mesin
Setiap mesin pengisian mempunyai jumlah pengeluaran sendiri dan ciri daya individu. Tidak sukar untuk membeli peralatan untuk menuang busa poliuretana, namun, sebelum membeli, anda perlu menganalisis dengan jelas keperluan anda sendiri untuk teknik ini. Pengelasan gabungan peralatan pengisian PPU menyediakan pengeluaran dua kumpulan mesin:
- Kecil, dengan kapasiti pengisian hingga 12 liter per minit.
- Besar, dengan kapasiti pengisian hingga 48 liter per minit.
CATATAN!
Unit kecil dilengkapi dengan motor elektrik 3G dengan daya 0,75 kW, voltan 220 V. Rotor berputar di bawah beban di dalam ruang pencampuran dengan frekuensi 3000 - 4200 rpm. Isi padu ruang pencampuran adalah 200 cm³. Jaminan pengeluar: satu tahun dari tarikh memasuki mod operasi tetap, tetapi tidak lebih dari 90 hari dari tarikh penjualan.
Unit besar dilengkapi dengan motor elektrik 3G dengan kekuatan 0,75 kW dan 1,1 kW, dengan voltan 380 V. Rotor berputar di bawah beban di dalam ruang pencampuran dengan frekuensi 3900 - 4500 rpm. Isi padu ruang pencampuran ialah 280 dan 340 cm³.Jaminan pengeluar: satu tahun dari tarikh memasuki mod operasi tetap, tetapi tidak lebih dari 90 hari dari tarikh penjualan.
Perbezaan dalam operasi linear dan berdiri sendiri
Dalam pemasangan tekanan rendah, komponen dicampurkan dalam ruang pencampuran dengan tekanan kerja 6-10 atm. Semasa menuangkan, keseluruhan jisim dicampurkan dengan pengadun. Model terbaru yang dihasilkan oleh Polymer-Complex dilengkapi dengan unit pemanasan poliol dan isosianat.
Sistem busa poliuretana tekanan tinggi mencampurkan komponen dalam ruang pencampuran pada tekanan operasi 140 atm. Dengan teknologi ini, komponennya bercampur, saling menembusi. Harga unit tekanan tinggi di pasaran busa poliuretana mencapai 300,000 rubel. Sistem pengisian busa poliuretana di Moscow menganggap operasi selari kedua-dua unit tekanan rendah dan tinggi.
MAKLUMAT TAMBAHAN
Operasi autonomi mesin pengisian PPU terdiri daripada fungsi unit sepenuhnya yang bebas. Pencampuran bahan cair dilakukan di ruang tertutup. Selanjutnya, campuran dimasukkan melalui pancing dengan muncung seperti slot ke dalam acuan yang boleh dilemparkan. Polimerisasi emulsi yang dihasilkan dicapai seketika melalui obor yang disembur di permukaan pangkalan.
Pemasangan selesai dengan pistol khas untuk memukul jet PPU tepat ke dalam acuan. Produktiviti adalah 6-20 liter seminit. Ini adalah bagaimana mesin pengisian autonomi berfungsi. Harga pemasangan adalah 50-100 ribu rubel. Mesin penuang linier tidak jauh berbeza dengan rakan sejawatnya yang berdiri sendiri. Mereka berjaya mengusahakan saluran paip dan pembinaan jambatan.
Bentuk pengisiannya lebih banyak. Unit linier berkapasiti 10 hingga 500 liter seminit. Kos unit tersebut adalah 300,000 - 500,000 rubel atau lebih.
Kelebihan mengisi dinding dengan busa poliuretana
Kaedah mencurahkan busa poliuretana di antara dinding membolehkan anda melindungi bangunan di mana-mana peringkat pembinaan, dan juga semasa operasi, tanpa mengganggu hiasan dalaman premis. Buih poliuretana tidak ada penyusutan, jadi tidak perlu risau tentang integriti lapisan penebat haba. Kalis air mengelakkan pembentukan jambatan sejuk, pemeluwapan, acuan. Komponen untuk mengisi busa poliuretana mempunyai pekali kekonduksian terma dari 0,023 W / K hingga 0,03 W / K. "Khimtrast SKZ-30" sesuai bukan hanya untuk haba, tetapi juga untuk penebat bunyi ruang antara dinding.
Tonton video mengenai ciri-ciri mengisi busa poliuretana dengan sistem komponen "Khimtrast SKZ-30".
Produk Chemtrast terdapat di 14 gudang di seluruh Rusia. Semasa memesan komponen di kedai dalam talian dari satu tan, diskaun terkumpul dikenakan. Penghantaran ke seluruh Persekutuan Rusia dan CIS.
Teknologi mengisi paip dengan busa poliuretana dari bawah
Semasa menuangkan dari bawah, paip diletakkan pada sudut 0 ° hingga 15 ° ke permukaan lantai (lihat Gambar 1). Pemilihan sudut bergantung pada panjang paip dan kelancaran sistem yang digunakan. Jumlah campuran yang diperlukan disuntikkan ke ruang antara paip keluli dan plastik melalui lubang di penutup bawah. Di sinilah buih mula mengembang. Lubang ditutup dengan penyumbat sebaik sahaja busa mencapainya, yang menyebabkan busa mengembang ke atas sepanjang paip. Udara ekzos dikeluarkan melalui lubang di penutup atas. Sebaik sahaja busa mencapai lubang udara atas, ia juga ditutup. Sistem dibiarkan beberapa lama untuk menyelesaikan reaksi, selepas itu penutup penutup dikeluarkan.
Rajah. satu
Kelebihan utama kaedah ini adalah kesederhanaannya. Sudut kecenderungan paip berubah-ubah dan tidak memerlukan banyak kemahiran dari pihak pengendali. Teknologi ini memungkinkan untuk menghasilkan paip dengan saiz yang berbeza dengan perubahan peralatan yang minimum. Kelemahan utama adalah penyebaran buih yang tidak rata di sepanjang paip, dan oleh itu sifat mekanik.Ketumpatan busa tertinggi akan berada di bahagian bawah paip, sementara yang paling rendah akan berada di bahagian atas paip. Oleh kerana busa harus menempuh perjalanan jauh di ruang yang sempit di antara paip, diperlukan limpahan yang besar. Juga perlu mempunyai jadual khas pergantungan sudut pada panjang paip.
Kemajuan
Buih PU dibekalkan ke laman web dalam bentuk dua komponen cair, yang ditandai dengan huruf A (poliol) dan B (isosianat). Sebelum meneruskan pencampuran bahan-bahan ini dan menuangkan campuran ke dalam rongga, poliol mesti dipanaskan hingga 30-350C, dan isosianat hingga 40-500C. Kemudian komponen A dicampurkan selama 10-15 minit sehingga rata. Kami melakukan semua ini di unit hidraulik khas dengan sistem pemanasan terbina dalam dan selang yang dipanaskan. Dengan bantuan pistol, komposisi busa poliuretana dimasukkan ke dalam celah dinding, di mana ia mengembang dan mengisi ruang kosong di antara permukaan yang menghadkan, serta retakan terkecil, kecacatan pada batu atau papak.
Untuk memesan perkhidmatan pengisian PUF, hubungi melalui telefon di Moscow atau hantar mesej melalui laman web. Kami akan melindungi objek anda dengan cepat, dan anda akan melupakan kebocoran haba selama beberapa dekad.
Kelebihan teknologi
Kelebihan busa ialah ia masuk ke kawasan yang paling sukar dijangkau, menutup dan menguatkan bangunan anda. Perlindungan yang sangat baik terhadap kebisingan jalanan. Penebat selamat untuk manusia dan haiwan, mempunyai kelas mudah terbakar yang rendah, tidak mengeluarkan habuk dan bau, dan tidak menyebabkan alergi. Bahan tidak menyerap kelembapan, tidak membentuk kulat dan jamur semasa operasi. Lapisan kecil mencukupi, kerana jenis penebat ini mempunyai salah satu pekali kekonduksian terma terendah di pasaran. Hasilnya, anda mendapat lapisan monolitik penebat haba berkesan yang tidak akan hilang sifatnya dari masa ke masa dan akan menjadikan rumah anda sentiasa panas. Buih yang dicurahkan dengan betul tidak mengecut, tidak retak dan akan memberi perkhidmatan kepada anda selama lebih dari belasan tahun.
