DIY polypropyleen lastechniek: wat is het?

Voor een hoogwaardige installatie van watervoorziening of verwarming moet u allereerst een hulpmiddel kiezen voor het solderen van polypropyleen buizen. Het gebruik van gietijzeren buizen voor deze doeleinden met het gebruik van schroefdraadverbindingen behoort tot het verleden en het gebruik van polypropyleen buizen komt aan vervanging toe, die door solderen met elkaar verbonden zijn. Dit gebeurt met een speciale soldeerbout met nozzles. Deze tool is niet alleen populair geworden bij specialisten, maar omdat het redelijk betaalbaar is, en bij thuisvakmensen die gewend zijn alles alleen te doen.

Kenmerken en uitrusting van soldeerbouten

De soldeerbout voor propyleenbuizen is qua ontwerp en werkingsprincipe vergelijkbaar met een gewoon strijkijzer, hij verschilt alleen qua vorm en doel.

De belangrijkste onderdelen zijn een thermostaat en een krachtig verwarmingselement, evenals een ergonomische handgreep, standaard en vervangbare mondstukken voor verschillende buisdiameters.

De pmoregulator zorgt ervoor dat een bepaalde temperatuur wordt gehandhaafd, aangezien oververhit of onderkoeld polypropyleen tijdens het soldeerproces geen hoogwaardige verbinding zal opleveren. Een ander doel van de thermostaat is om het verwarmingselement te beschermen tegen oververhitting. Volgens het ontwerp kan het verwarmingselement van twee soorten zijn: rond (er zijn spuitmonden op geregen) en plat in de vorm van een ijzeren zool met gaten voor het bevestigen van spuitmonden. De tweede optie is populairder.

Nozzles voor verschillende buisdiameters zijn inbegrepen in de kit, en hun aantal kan verschillen voor verschillende sets, hier is het al aan jou om te kiezen. Ze kunnen indien nodig afzonderlijk worden gekocht. De opzetstukken hebben een speciale coating die voorkomt dat PP blijft plakken. Sommige sets bevatten ook een speciale schaar voor het knippen van propyleenbuizen. Dit is een noodzakelijke tool voor installatie, dus als je kit ze niet bevat, dan moet je ze zeker kopen. In de regel wordt een soldeerbout verkocht in een handige metalen koffer om al zijn onderdelen te vervoeren en op te slaan.

Dit gereedschap is ontworpen om te werken op 220 volt netspanning. De opwarmsnelheid is afhankelijk van het vermogen van de soldeerbout. Om met buizen met een diameter van 16 tot 63 mm te werken, volstaat het om een ​​soldeerbout te hebben met een vermogen van 850 watt, en als je gaat werken met diameters tot 125 mm, dan heb je een tool nodig met een vermogen tot 1500 watt. De optimale temperatuur voor het solderen van propyleenleidingen wordt door de thermostaatknop op + 260 ° C ingesteld. Wanneer deze waarde is bereikt, stopt de thermostaat met verder verwarmen, wat wordt gesignaleerd door een lampje op de behuizing.

1pokanalizacii.ru

Uitrusting

Om pijpen met hun eigen handen te lassen, hebben beginners nodig:

• Pijpsnijder. Hiermee kunt u items op maat knippen. Als u met uw eigen handen werkt, gebruik dan een schaar om te snijden, een ijzerzaag met een fijne tand. Ze laten u niet toe om een ​​rechte snede te vormen en vervormen vaak het gesneden element. Om een ​​gelijkmatige snede te verkrijgen en de geometrie te behouden, wordt een cirkelvormige pijpsnijder voor kunststofbuizen gebruikt.
• Trimmer. Vormt een afschuining van de snede. Verwijdert bramen. Voorkomt delaminatie van de wanden van met metaalfolie versterkte producten. De binnenste folielaag wordt verwijderd tot een lengte van maximaal 2 mm.
• Meetinstrumenten en potlood. In plaats van een potlood wordt een speciale marker gebruikt om een ​​duidelijk zichtbare markering op het oppervlak van polypropyleen buizen achter te laten.
• Alcoholdoekjes. Ze helpen om het lasgebied te ontvetten en af ​​te stoffen.
• Lasapparaat met vervangbare inbuskop. In de beginfase is een apparaat met een capaciteit tot 1 kW voldoende. Hiermee kunt u producten lassen met een diameter tot 63 mm. Professionele modellen hebben veel kracht. Tegelijkertijd worden twee paar moffen met verschillende diameters verwarmd.

In onze catalogus vindt u alle modellen lasapparaten die zijn opgenomen in de classificatie van pijplasmachines als de meest efficiënte modellen.

Soldeergereedschap

Om de afzonderlijke delen van het watertoevoersysteem met elkaar te verbinden, is het noodzakelijk om technologieën voor temperatuurblootstelling te gebruiken. Door het solderen of lassen van kunststof buizen kunnen kunststof moleculen diffunderen, wat resulteert in een sterke en strakke verbinding.

Foto - apparatuur voor het solderen van plastic communicatie

Deze werken worden uitgevoerd met behulp van speciale apparaten - een lasinverter voor plastic buizen of een pistool:

1. De lasser wordt beschouwd als een professioneler apparaat en wordt voornamelijk gebruikt door ervaren loodgieters. De prijs is een orde van grootte hoger dan een standaard huishoudpistool;
2. Het pistool is een soort soldeerbout die puntsgewijs kan werken op afzonderlijke delen van plastic of metaal-plastic communicatie.

Lasmachines kunnen worden ingedeeld op vermogen. Nu zijn de meest populaire universele modellen voor 1500-1600 watt. Ze zijn handig voor huishoudelijk gebruik, daarnaast bevat de set ook een set mondstukken voor het werken met verschillende soorten pijpleidingen.

Foto - ontwerp van de soldeerbout

Opgemerkt moet worden dat naast speciale apparaten ook extra hulpmiddelen nodig zijn. Dit zijn met name scharen voor het knippen van sanitaire onderdelen. En ook een rolpijpsnijder, waarmee u de meest gelijkmatige en soepele snede op het oppervlak van communicatie kunt bieden.

Als u met metaalplastic of met folie versterkte buizen werkt, heeft u ook een reinigingsgereedschap nodig - een slijpmachine. Het egaliseert de snijrand, die vaak kleine oneffenheden achterlaat na het snijden van het gewenste gebied. Als u dit proces negeert, is de verbinding mogelijk niet sterk en strak genoeg, wat de werking van het hele rioolstelsel beïnvloedt.

Als u buizen van kunststof met een grote diameter moet solderen - vanaf 110 mm, dan wordt een elektrische koppeling gebruikt. Het wordt op het gewricht geschoven en verwarmt het gewricht. Daarbij speelt het centreren van afzonderlijke communicatiedelen de hoofdrol, aangezien het vrijwel onmogelijk is om het proces tijdens het lassen te beheersen. Om met een dergelijk apparaat te werken, wordt een speciale centreermachine gebruikt, waarmee u het snijvlak waterpas kunt maken om de meest dichte naad te verkrijgen. Het vermogen van de koppelingen verschilt enigszins van het vermogen van lasmachines en soldeerpistolen, in de meeste gevallen zijn iets hogere waarden vereist - meer dan 1500 watt.

Ook thuis wordt vaak koud solderen toegepast. De technologie omvat het gebruik van een agressieve lijm, die zorgt voor de diffusie van plastic moleculen zonder het gebruik van verwarmingselementen. Het belangrijkste voordeel van deze methode is de eenvoud. Dergelijk lassen kan gemakkelijk worden uitgevoerd, zelfs zonder ervaring, bovendien is de aanschaf van extra apparaten niet vereist. Maar tegelijkertijd wordt een dergelijk solderen als van korte duur beschouwd, dat wil zeggen dat het meer urgente maatregelen zijn dan een optie om leidingen permanent aan te sluiten.

Foto - een voorbeeld van koud solderen van plastic communicatie

U kunt in bijna elke sanitairwinkel een gereedschap kopen voor het solderen van plastic buizen, gemiddeld kost het 800 roebel tot enkele tienduizenden. In Sevastopol variëren de kosten van WESTER DWM 1000B bijvoorbeeld van 1800 roebel tot 2000. De prijs is afhankelijk van het aangegeven vermogen van het apparaat, het merk en het doel ervan.

Video: hoe plastic buizen goed te solderen

Xiphoid-apparaat

Dergelijke goedkope apparaten zijn ontworpen om in een huiselijke omgeving te werken. Ze lassen polypropyleen buizen met een diameter tot 40 mm. Het uiterlijk van de verwarmingsplaten in veel modellen lijkt sterk op dat van een huishoudelijk strijkijzer. De platen van het verwarmingselement hebben gaten waarin vervangbare nozzles zijn geïnstalleerd.

Bij het lassen van polypropyleen buizen verwijzen positieve beoordelingen naar het PRORAB 6405-K-model. Het onderscheidt zich door voldoende betrouwbaarheid en relatief lage kosten. Perfect voor huiswerk. Dit apparaat bestaat uit een verwarmingsplaat, een thermostaat en een handgreep. De set van een soldeerbout voor het lassen van polypropyleen buizen kan ook aanvullende apparatuur bevatten: een snijder, een apparaat voor afschuinen, een apparaat voor het verwijderen van wapening.

Soldeer instructies

Zelflassen van kunststof pijpleidingen wordt uitgevoerd met behulp van een rioolproject en in overeenstemming met GOST's. Voor elk materiaal wordt solderen uitgevoerd in overeenstemming met een bepaalde temperatuur, de onderstaande tabel helpt u bij het kiezen van de juiste waarden:

Doorsnede, mm	Opwarmen, seconden	Lassen, seconden	Afkoelen, seconden
16	6	4	3
20	6	4	4
25	7	4	4
32	9	4	4
40	12	5	4
50	17	5	5
63	23	5	5
75	30	7	7
90	38	7	8
110	48	9	10
160	80	14	14

Stapsgewijze instructies voor het solderen van kunststofbuizen van verwarmingssystemen of het aansluiten van een sanitair:

1. U moet speciale mondstukken op het lasapparaat installeren, bijvoorbeeld fittingen voor buizen van 25 mm. Met behulp van de tabel wordt het tijdstip van hun opwarming bepaald, de temperatuur volgens de normen ligt rond de 260 graden. Dit is de optimale parameter voor het solderen van conventionele kunststof en versterkte buizen;
2. Daarna worden ander sanitairgereedschap voorbereid. Zorg ervoor dat u controleert of de snijder is geslepen voordat u gaat snijden. Voor kleine diameters wordt de snede niet in een rechte hoek, maar op 45 graden aanbevolen; Foto - soldeerkit
3. Nu moet u de maat van de fitting op de buis meten en rekening houden met een opening van 1 mm. Het moet aanwezig zijn bij deelname. Markeer het op communicatie. Dit is erg belangrijk, aangezien de fitting niet helemaal kan worden ingedrukt, na verhitting zal het plastic iets uitzetten;
4. Op het voorverwarmde mondstuk moet een fitting worden geplaatst, daarna moet een buis in een ander gat van het verbindingsdeel worden gestoken. Verder warmt het pistool op en warmt het mondstuk over de hele lengte weer op; Foto - verwarmingselementen
5. Het blijft om de verwarmde onderdelen voorzichtig te verwijderen en aan te sluiten. Het resultaat is een sterke en verzegelde houder met een fitting;
6. De volgende fase van het pijpsolderen omvat het opnieuw verwarmen van de soldeerbout, maar pas nu wordt een stuk met een fitting op het mondstuk geplaatst en wordt het vrije deel van de verbinding in een ander gat gestoken;
7. Na het verwarmen wordt de bewerking herhaald: de onderdelen worden van het mondstuk verwijderd en aangesloten.

Als het werk klaar is, moet je wachten op de aangegeven tijd om de verbinding af te koelen, sommige meesters gebruiken ook een haardroger om het proces te versnellen.

Foto - haardroger voor plastic

Soms kan een verwarmingsijzer niet worden gebruikt en zijn elektrofusiehulzen vereist. Hun werkingsprincipe lijkt sterk op dat hierboven beschreven, het belangrijkste verschil is dat voor dergelijk buissolderen de gehele inrichting volledig wordt verwarmd, en niet de afzonderlijke mondstukken.

Voordat u begint met lassen, is het noodzakelijk om de secties te ontvetten en ze te verwijderen van stof en vuil. Veeg hiervoor de fitting en huls aan de binnenkant met alcohol af en aan de buitenkant de buis. Solderen doe je op dezelfde manier als eerder vermeld.

Aanbevelingen van de loodgieter:

1. Oefen niet te veel druk uit bij het aansluiten van de buis op de fitting. Na het solderen wordt het plastic buigzamer, waardoor bij overmatige druk plooien in de buis kunnen ontstaan;
2. Laat de fitting niet vrij over de buis lopen;
3. Let goed op de verwarmingstijd en temperatuur. Als u deze indicatoren overschrijdt of juist verlaagt, zal de houder kwetsbaar blijken te zijn;
4. Wanneer u thuis met water- of rioolbuizen werkt, laat dan op het bevestigingspunt een opening van niet meer dan 1 mm over, anders ontstaan ​​er lekken in dit gebied.

www.kanalizaciya-stroy.ru

Hoe zou je moeten werken

• Allereerst moet u een werkplan opstellen (bij voorkeur op papier), plaatsen kiezen voor het leggen van buizen. Deze activiteit vermindert onnodige stappen en omslachtig lassen onderweg. Je moet toegeven dat het veel beter en gemakkelijker is om de buizen op de werkplek in elkaar te zetten en in een paar simpele bewegingen in het systeem te monteren.
• Om polypropyleenbuizen te verbinden, moeten de randen van de te verbinden delen worden verwarmd. De elementen worden op het mondstuk geplaatst, u moet ze een paar seconden op het mondstuk houden. De buizen worden van buitenaf verwarmd, het binnenste deel van het element wordt verwarmd in de huls.

• Probeer de elementen na het verwarmen zo snel mogelijk in de juiste structuur te monteren. Als aanpassing nodig is, is een paar seconden alles waar u op kunt rekenen. Meestal wordt met het oog gewerkt. Het wordt niet aanbevolen om de elementen te verdraaien.
• Bewaar polypropyleen niet erg lang in de soldeerbout. Een hoogwaardige verbinding wordt alleen verkregen door tot de juiste temperatuur te verwarmen. Polypropyleen kan door oververhitting lekken, de dichtheid zal worden verbroken.

Zorg ervoor dat u de kraan op de koppeling opendraait voordat u de PP-buizen soldeert!

• Als je alles goed hebt gedaan, komt er een kleine hoeveelheid plastic uit en drijft op de hoes. Als er problemen optreden bij het aankleden, bochten van plastic, moet u de afschuining verwijderen.

De Duitse regelgeving DVS-2207-1 voorziet in een buishoek van vijftien graden en een uitsparing van twee tot drie millimeter. In de Russische Federatie, volgens de normen - een hoek van vijfenveertig graden en een verdieping van een derde van de dikte. Dienovereenkomstig, als de afschuining even is, kan deze binnen de gespecificeerde limieten vallen.

• Voor een goede veiligheid moet het lasapparaat op een speciale standaard worden geplaatst. Vergeet niet om de juiste temperatuur in te stellen op tweehonderdzestig graden Celsius (om het proces te versnellen kun je deze instellen op tweehonderdtachtig graden). Lagere en hogere temperaturen resulteren in verbindingen van slechte kwaliteit. Kies bij het kopen van een soldeermachine een model met een thermostaat.
• Buizen en andere elementen worden met weinig moeite op de spuitmond geplaatst vanwege de nogal indrukwekkende straal. U kunt ze een beetje draaien om het opzetstuk gemakkelijker te kunnen bevestigen. Tegelijkertijd mag u geen leidingen op het mondstuk plaatsen tot het einde, om de uiteinden niet te laten smelten. Gebruik een stift om de juiste diepte te weten.
• Het is alleen mogelijk om op gewicht te koken nadat alle hoofdelementen zijn gemonteerd.

Eenvoudige polypropyleen buizen kunnen niet functioneren onder druk; ze moeten worden gebruikt voor koudwatertoevoersystemen. En onder druk - versterkte polypropyleen buizen. Voordat u gaat lassen, moet u kleine delen van de versteviging verwijderen met een scheerapparaat.

Plaats geen plastic buizen te dicht bij de verwarmingsketel. Hiervoor wordt een metalen buis van meer dan een halve meter lang gebruikt.

Het apparaat en het werkingsprincipe van het gereedschap voor het lassen van polypropyleen

Tegenwoordig zijn veel binnen- en buitenlandse bedrijven bezig met de productie van apparatuur voor het aansluiten van plastic buizen, die proberen het op het werk zo gemakkelijk en efficiënt mogelijk te maken. Hiervoor zijn soldeerbouten uitgerust met extra functies, hun uiterlijk, de locatie van de handgrepen en de bevestigingsmethoden van de mondstukken veranderen. De belangrijkste elementen en knooppunten blijven echter hetzelfde (figuur 1):

• thermostaat;
• verwarmingselement (verwarmingselement);
• lichaam met een handvat;
• mondstukken.

Volgens het werkingsprincipe lijkt de machine voor het lassen van polypropyleen buizen op een gewoon strijkijzer. Ten eerste verwarmt het verwarmingselement de kachel. Het geeft zijn warmte af aan de nozzles, die de kunststof tot een bepaalde temperatuur verhitten en daarmee de vereiste viscositeit bereiken.Het hele proces wordt bewaakt door een thermostaat, met behulp waarvan de verwarmingstemperatuur binnen de opgegeven limieten wordt gehouden.

De betrouwbaarheid van de polypropyleen verbinding is direct afhankelijk van de stabiliteit van de thermostaat. Gewoonlijk zijn goedkope soldeerbouten uitgerust met thermostaten van lage kwaliteit. Dit leidt ertoe dat het plastic tijdens het lasproces oververhit of onderverhit raakt. Als gevolg hiervan krijg je een slechte verbinding. Daarom moet u niet besparen op het kopen van een soldeerbout. Bij het kiezen van een gereedschap voor het solderen van polypropyleen, is het noodzakelijk om de voorkeur te geven aan apparatuur met soepele temperatuurregeling en nauwkeurige kalibratie.

Apparatuur voor het verbinden van leidingen door middel van lassen

Elke machine voor het lassen van polypropyleen buizen heeft een werkoppervlak dat opwarmt onder invloed van elektrische stroom. Het apparaat kan worden uitgerust met een of meer verwarmingselementen die verschillende spuitmonden verwarmen. Het zijn deze apparaten met verschillende diameters waarmee u met één apparaat met verschillende leidingen kunt werken. Thuis wordt deze apparatuur een strijkijzer genoemd voor het lassen van polypropyleen buizen.

In de regel hebben de machines vier sets lasmondstukken in een set, waarmee u bijna elke buis kunt aansluiten die in huishoudelijke systemen wordt gebruikt. Nozzles voor het lassen van polypropyleen buizen zijn gecoat met teflonspray, waardoor de mogelijkheid dat er tijdens het verwarmen plastic aan blijft plakken, wordt geëlimineerd. Onafhankelijke productie van deze apparaten is onmogelijk vanwege de complexiteit van het spuitproces.

Hoe een strijkijzer te kiezen voor het lassen van polypropyleen buizen

Bij het kopen van een gereedschap voor het solderen van polypropyleen, moet speciale aandacht worden besteed aan de volgende kenmerken:

• macht;
• een set mondstukken;
• complete set;
• fabrikant.

Vermogen is het belangrijkste technische kenmerk van de soldeerbout, waarvan de maximale diameter van de verbonden elementen afhangt, evenals de tijd van hun verwarming en, dienovereenkomstig, de snelheid van het lassen. Houd er echter rekening mee dat u bij het kopen van een gereedschap niet op macht hoeft te jagen, omdat met de toename ook de prijs van apparatuur toeneemt.

Bij het kiezen van een apparaat voor het solderen van polypropyleenbuizen in termen van vermogen, is het noodzakelijk om de diameter van de verbonden elementen met 10 te vermenigvuldigen.

Als resultaat krijgt u de waarde van het minimale vermogen van de tool. Als u bijvoorbeeld bij het ontwerpen van een verwarmingssysteem buizen met een doorsnede van 40 mm moet aansluiten, dan moet u in dit geval een soldeerbout kopen met een capaciteit van minimaal 0,4 kW. Voor het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden in uw appartement of privéwoning is een ijzervermogen van 0,7 kW voldoende. Als u van plan bent om voor professionele doeleinden een soldeerbout te gebruiken, wanneer de buisdiameter 100 mm kan bereiken, is het aan te raden om een ​​apparaat te kopen met een vermogen tot 2 kW.

Een set bijlagen. Hoogwaardige nozzles voor het solderen van polypropyleen buizen moeten aan de volgende voorwaarden voldoen:

• hebben een goede warmteafvoer;
• hebben een hoge mechanische sterkte;
• behouden hun grootte wanneer de temperatuur daalt.

Bijna alle moderne apparatuur voor pijplassen heeft de mogelijkheid om meerdere mondstukken met verschillende diameters tegelijkertijd te gebruiken. Hierdoor kunt u de tijd voor installatiewerkzaamheden aanzienlijk verkorten, omdat u niet hoeft te wachten tot het mondstuk is afgekoeld om het te vervangen.

Structureel bestaan ​​alle mondstukken uit 2 delen: voor externe (huls) en interne (doorn) verwarming van polypropyleen (Fig. 2). Elke legering die aan alle bovenstaande eisen voldoet, kan als fabricagemateriaal worden gebruikt. Bij de vervaardiging van hulpstukken om hun sterkte en duurzaamheid te vergroten, worden verschillende coatings gebruikt. Meestal is het teflon, dat ook een antikleefeigenschap heeft, zodat het verwarmde plastic niet aan de bevestigingen blijft kleven.

Een set voor het lassen van polypropyleen buizen kan de volgende configuratie hebben:

1. Compleet. Perfect voor een professionele lasser. Het pakket bevat een lasapparaat, een moersleutel voor spuitmonden, een volledige set spuitmonden en extra gereedschappen die het installatiewerk vergemakkelijken (snijder, meetlint, enz.).
2. Gemiddelde. Het bevat een lasapparaat, een sleutel en veelgebruikte mondstukken (20, 25, 32 en 40 mm). Als u andere mondstukken nodig heeft voor het lassen van pijpleidingen, kunnen deze afzonderlijk worden gekocht.
3. Het minimum. Alleen een soldeerbout om te lassen en een moersleutel voor mondstukken worden meegeleverd. Zo'n set heeft een relatief lage prijs en is perfect als je buizen van dezelfde diameter moet solderen.

Productiebedrijf. Op de markt voor sanitairapparatuur zijn er soldeerbouten voor het solderen van polypropyleen buizen van verschillende fabrikanten. Onder hen wordt de eerste plaats in termen van bouwkwaliteit en gebruiksgemak ingenomen door Tsjechische en Duitse gereedschappen. Opgemerkt moet worden dat het vrij duur is, dus het wordt aanbevolen om het alleen voor professioneel werk te kopen.

Turkse en binnenlandse modellen van soldeerbouten zijn goedkoper dan hun Duitse en Tsjechische tegenhangers, maar hun technische kenmerken zijn iets slechter. Voor privégebruik is dergelijke apparatuur het meest geschikt. Soldeerbouten van Chinese makelij zijn het meest betaalbaar, maar lage kosten vertalen zich vaak in een korte levensduur.

Als u voor een enkele reparatie een soldeerbout nodig heeft, zijn Chinese modellen de beste optie.

Veelgemaakte fouten bij het lassen van polypropyleen buizen

Bij het installeren van polypropyleen waterleidingen maken beginnende loodgieters thuis soms enkele fouten die de kwaliteit van het laswerk negatief beïnvloeden:

1. De aanwezigheid van vuil en waterresten op de te lassen oppervlakken. Een ervaren vakman zal nooit vergeten de te lassen oppervlakken schoon te maken, aangezien zelfs een lichte vervuiling of de aanwezigheid van een kleine hoeveelheid water tot ernstige verstoringen van de kwaliteit van de verbinding leidt;
2. Onjuiste positionering. Bij het aansluiten van verwarmde elementen heeft de beginnende meester weinig tijd voor de juiste onderlinge installatie van de elementen; na deze korte periode leidt een verandering in de relatieve positie van de buis en mof tot een verzwakking van de verbinding;
3. Inconsistentie van materialen. Een slechte verbinding kan worden veroorzaakt door buizen en fittingen van slechte kwaliteit. In dit geval is het onwaarschijnlijk dat zelfs een ervaren installateur een kwaliteitsvolle verbinding kan garanderen. Maar er is nog een andere optie: bij het combineren van twee hoogwaardige elementen van verschillende fabrikanten. Enig verschil in de chemische samenstelling van polymeren van verschillende fabrikanten kan de vorming van een hoogwaardige las verhinderen.

Concluderend kan worden opgemerkt dat het met uw eigen handen lassen van polypropyleenbuizen, onderworpen aan technologische normen en regels, heel goed in staat is om een ​​hoogwaardige aansluiting van watertoevoerelementen te garanderen.

Soldeertechnologie voor polypropyleen buizen

Het solderen van kunststof buizen is vrij eenvoudig. Het belangrijkste is om het temperatuurregime en de verwarmingstijd van het materiaal te observeren. Eerst wordt de soldeerbout op een tafel of een andere betrouwbare basis geïnstalleerd, waarna een mondstuk van het vereiste gedeelte eraan wordt bevestigd met een sleutel. Vervolgens wordt de gewenste temperatuur op het apparaat ingesteld, waarnaar het ongeveer 10 minuten opwarmt.

Daarna worden de uiteinden van de aan te sluiten buizen en het verbindingselement (hoek, koppeling, MPH, MPV) op het mondstuk geplaatst. Na enkele seconden (de houdtijd is afhankelijk van het vermogen van de soldeerbout en de diameter van de buizen) worden de plastic producten uit de nozzles gehaald en met elkaar verbonden.

Er is niets moeilijks bij het kiezen van een soldeerbout voor het solderen van polypropyleen. Het belangrijkste is om te weten voor welk doel u het nodig heeft.En als u bij het werken met de tool alle regels voor de werking ervan volgt, kunt u er zeker van zijn dat dergelijke apparatuur na de garantieperiode meegaat.

expertsvarki.ru

Soldeertemperatuur

Het is noodzakelijk dat de lastemperatuur van polypropyleen buizen ongeveer 260 ° C is. Typisch kan elke soldeerbout (met of zonder temperatuurregeling) deze waarde leveren.

De kwaliteit van de lasnaden van polypropyleen buizen wordt beïnvloed door de keuze van het optimale temperatuurregime en de houdtijd van het materiaal bij verhitting. Als deze parameters onder de vereiste waarde liggen, is de verbinding niet sterk genoeg, na verloop van tijd kan deze lekken. Wanneer de verwarmingstijd en temperatuur te hoog zijn, smelt het materiaal veel, blijkt de naad te groot en lelijk te zijn. Bovendien kan naar binnen gaan de diameter aanzienlijk verkleinen.

Er moet ook rekening worden gehouden met de temperatuur rond de lasmachine, als deze laag is, moet de houdtijd met 2 seconden worden verlengd, als deze hoog is, moet deze daarentegen worden verlaagd. Als u zich aan deze eenvoudige regels houdt, zal het gemakkelijk zijn om polypropyleen buizen met uw eigen handen te lassen.

Ook de buisdiameter is van groot belang. De tabel beschrijft de vereiste parameters bij + 20 ° C voor het correct lassen van polypropyleen buizen.

Buitendiameter buizen, mm	Opwarmtijd, s
16	5
20	5
25	7
32	8
40	12
50	18
63	20
75	30
90	40
110	50

Stuiklasapparaat van polypropyleen met grote diameter

Specificiteit van soldeerbuizen van polypropyleen

Het soldeerproces wordt uitgevoerd vanwege de uitgesproken thermoplastische eigenschappen van het materiaal. Polypropyleen wordt zachter bij verhitting - het krijgt een toestand die lijkt op plasticine.

Algemene beschrijving van technologie

Het terugbrengen van het materiaal naar een normale temperatuurachtergrond draagt ​​bij aan het verharden van de structuur tot een normale toestand. Deze eigenschappen zijn de belangrijkste technologie van solderen geworden, die in technische taal polyfusielassen wordt genoemd.

In de praktijk worden twee methoden gebruikt om de te lassen delen te verbinden:

1. Koppelen.
2. Rechtdoor.

De eerste lastechniek laat zien hoe u polypropyleen buizen kunt solderen met behulp van een gevormd stuk - een huls of een buis met een grotere buitendiameter. Gewoonlijk worden op deze manier plastic buizen gesoldeerd, waarvan de diameter niet groter is dan 63 mm.

Het principe van het lassen van twee delen, in dit geval, is gebaseerd op het smelten van een deel van de buis langs de buitenomtrek en een deel van de koppeling langs het binnengebied. Dan passen beide delen stevig.

De tweede methode - direct contact - is gebaseerd op hetzelfde principe van het smelten van kleine delen van plastic buizen met hun daaropvolgende verbinding. Maar in deze versie werken twee buizen met dezelfde diameter als aansluitelementen en worden ze verbonden door hun eindoppervlakken. Deze op het eerste gezicht ongecompliceerde methode voor het solderen van polypropyleen vereist een zeer nauwkeurige verwerking van de verbindingsgebieden en een nauwkeurige installatie van twee delen langs de assen tijdens het solderen.

Naast de aangegeven "hete" technologieën, wordt ook de techniek van "koud" solderen beoefend. Hier wordt als actieve soldeercomponent een speciaal oplosmiddel gebruikt dat de structuur van polypropyleen kan verzachten. Deze techniek verschilt echter niet met een hoge populariteit.

Soldeermachines voor pijplassen

Zowel de koppeling als de directe techniek vereisen dat de kunststof buizen worden gesoldeerd met speciale lasmachines. Structureel gezien is de soldeertechniek zoiets als een strijkijzer. De basis van de apparaten is een massief metalen verwarmingselement, op het oppervlak waarvan verwijderbare spuitmonden zijn geïnstalleerd - metalen blanco's met verschillende diameters.

Voor stomplassen zijn de ontwerpen van soldeermachines steeds complexer. Gewoonlijk omvat dergelijke apparatuur niet alleen een verwarmingselement, maar ook een systeem voor het centreren van de te lassen delen.In de regel wordt directe lasapparatuur, zoals de technologie zelf, zelden in de huiselijke sfeer gebruikt. Hierbij ligt de prioriteit bij het gebruik in de industriële sector.

Naast soldeerbouten heeft de master ook nodig:

• schaar voor polypropyleen (pijpsnijder);
• constructie tape;
• slotenmaker plein;
• scheerapparaat (voor buizen met versteviging);
• marker (potlood);
• oppervlakte ontvetter.

Aangezien er wordt gewerkt aan hogetemperatuurapparatuur, is het noodzakelijk om strakke werkhandschoenen aan uw handen te dragen.

Polypropyleen lasprocedure

Belangrijke waarschuwing! Laswerkzaamheden aan polymere materialen moeten worden uitgevoerd onder omstandigheden van goede ventilatie van de kamer. Bij het verhitten en smelten van polymeren komen giftige stoffen vrij die in een bepaalde concentratie ernstige gevolgen hebben voor de menselijke gezondheid.

De eerste stap is om je voor te bereiden op het werk:

1. Installeer blanco's met de vereiste diameter op de verwarmingsplaat.
2. Zet de temperatuurregelaar van de soldeerbout op 260 ° C.
3. Bereid de parende delen voor (markeren, afschuinen, ontvetten).
4. Schakel het soldeerstation in.
5. Wacht tot de bedrijfstemperatuur is bereikt (het groene lampje gaat branden).

Duw tegelijkertijd de bijpassende delen (buiskoppeling) op de plano's van het soldeerstation. In dit geval wordt de polypropyleen buis in het binnengebied van een staaf gedrukt en de huls (of mof van het gevormde deel) op het buitenoppervlak van een andere staaf.

Gewoonlijk worden de uiteinden van de buis langs de rand van de eerder gemarkeerde lijn gestoken en wordt de huls aangeduwd totdat deze stopt. Bij het vasthouden van polypropyleen onderdelen op verwarmde blanco's, moet men een belangrijke nuance van de technologie onthouden: de houdtijd.

Als de tijdvertraging onvoldoende is, bestaat het risico dat het materiaal een lage diffusiegraad krijgt, wat de kwaliteit van de overgang aantast. Als de smelttijd te lang is, leidt dit tot vervorming van de structuur van het onderdeel en is ook geen garantie voor solderen van hoge kwaliteit. Het wordt aanbevolen om de tabel te gebruiken, die de optimale tijdswaarde aangeeft voor buizen met verschillende technische parameters.

Soldeertijdstabel voor polypropyleen buizen

Nadat de onderdelen gedurende een optimale periode op de blanco's zijn vastgehouden, worden ze verwijderd en snel samengevoegd door de verwarmde onderdelen. De verbindingsprocedure moet nauwkeurig, snel (in termen van tijd in de tabel) worden uitgevoerd, met inachtneming van de uitlijning van de te solderen delen. Het is toegestaan ​​om kleine aanpassingen langs de assen te maken (binnen 1-2 seconden), maar het is onaanvaardbaar om de onderdelen ten opzichte van elkaar te roteren.

Opgemerkt moet worden: de aangegeven tijd voor het solderen van polypropyleenbuizen kan worden aangepast, afhankelijk van de werkomstandigheden en de parameters van het materiaal. Als de installatie bijvoorbeeld wordt uitgevoerd bij omgevingstemperaturen onder het vriespunt, lopen de gespecificeerde tarieven uiteraard op tot 50% van het nominale. Voor elke afzonderlijk genomen niet-standaardconditie wordt de verwarmingstijd geselecteerd door de testsoldeermethode.

Hoe polypropyleen buizen goed te solderen

Polypropyleen materiaal heeft uitgesproken thermoplastische eigenschappen. Daarom worden PP-producten bij verhitting plastic. Naarmate de temperatuur stijgt, wordt hun structuur zachter. In deze toestand lijkt polypropyleen op plasticine.

Solderen

Door het materiaal te verwarmen en te koelen, krijgt u een betrouwbare verbinding. De verbinding is snel. Als het langzaam wordt uitgevoerd, verslechtert de verbindingskwaliteit.

Solderen van een polypropyleen buis - polyfusielassen. Daarom wordt het uitgevoerd met behulp van een speciale soldeerbout. Met de tool kunt u het materiaal snel opwarmen tot de gewenste temperatuur. Meestal is het tussen 300 en 320 ° C. Polypropyleen begint echter al bij 149 ° C te smelten.

Het wordt niet aanbevolen om PP-buizen te verwarmen boven de toegestane normen en hieraan te werken met een oververhit gereedschap. Als gevolg van dergelijke acties verliest het materiaal zijn eigenschappen en zal het product gemakkelijk buigen.

Beschrijving van lastechniek

In de praktijk worden twee methoden gebruikt om buisvormige polypropyleenproducten te verbinden: de koppel- en stuikmethode.

Het principe van soldeertechnologie voor polypropyleenbuizen is eenvoudig, omdat u hiermee met minimale vaardigheden hoogwaardige laswerkzaamheden kunt uitvoeren. De aannemer zal wat moeite en geld moeten besteden om het resultaat te bereiken.

Beginners gebruiken vaak de verbindingsmethode, die minder vaardigheid vereist. Het is gebaseerd op het gebruik van vormdelen. Dit is een recht stuk buis of koppeling.

Koppeling solderen

De verbindingselementen hebben een grotere diameter dan de hoofdpijpleiding. Rechtlijnige communicatie-elementen worden er van beide kanten tot een bepaalde diepte in gestoken, afhankelijk van de diameter.

Thuis wordt deze specifieke docking-optie gebruikt. Het verbindt pijpleidingen met een diameter tot 63 mm.

Het principe van de koppelingsmethode is om een ​​deel van het buitenoppervlak van het werkstuk te smelten. Ook het binnengedeelte van het verbindingsstuk. Na verwarming zijn de twee elementen stevig met elkaar verbonden.

De butt-methode is een directe optie voor het verbinden van systeemonderdelen. Het wordt ook gerealiseerd door het smelten van de PP-elementen, maar alleen in dit geval worden de uiteinden van dezelfde grote diameter verwarmd. Bij deze methode worden geen fittingen gebruikt.

Bij het lassen van polypropyleen buizen met een grote diameter zijn afwijkingen van de as van de verbonden elementen niet toegestaan. Zelfs een kleine verschuiving leidt tot een afname van het interne gedeelte van het systeem op dit gebied.

Stuiklassen

Dit veroorzaakt een vertraging in de beweging van vloeistof in communicatie. Voor het nauwkeurig verbinden van onderdelen wordt naast het verwarmingsgereedschap bovendien een centreersysteem gebruikt.

Lasapparaten

Structureel zijn alle machines voor het moflassen van polypropyleen buizen vergelijkbaar met elektrische strijkijzers. De apparaten hebben verwarmingselementen en vervangbare mondstukken met verschillende diameters. Zo'n tool wordt meestal een lasijzer genoemd.

Soldeerbout type "ijzer"

Meer geavanceerde lasmachines worden gebruikt voor het verbinden van uiteinden. Directe verbindingsapparatuur wordt gebruikt in industriële faciliteiten.

Stuiklasmachine

Bij het werken met welk type verwarmingsapparaat dan ook, moeten handschoenen van dichte stof worden gedragen.

Lasproces

Om de kans op fouten te verkleinen, moeten alle bewerkingen nauwkeurig, nauwkeurig en uiterst consistent worden uitgevoerd.

Instructie voor het solderen van polypropyleen buizen:

• De efficiënte werking van de ventilatie wordt in de ruimte gewaarborgd of gecontroleerd, aangezien bij het solderen van polymeermaterialen giftige stoffen vrijkomen. Daarom is het noodzakelijk om een ​​effectieve luchtcirculatie te creëren om het lichaam te beschermen tegen hoge concentraties schadelijke elementen.
• De randen van de gesneden werkstukken worden bewerkt met een vlakgereedschap of een speciaal afkantgereedschap om het proces van het verbinden van onderdelen te vereenvoudigen.
• De te verbinden oppervlakken worden stofvrij gemaakt en ontvet met terpentine, die volledig natuurlijk moet drogen. Waterdruppels zijn niet toegestaan, omdat bij temperatuurstijging stoom wordt gevormd, waardoor poriën in het materiaal ontstaan. Ze zullen de kwaliteit van de verbinding verminderen.
• De aanbevolen soldeertemperatuur wordt ingesteld op de soldeerbout en het apparaat is ingeschakeld. Ongeacht de diameter wordt verwarmd tot + 260 ° C. Alleen de verwarmingsperiode verandert.
• Nadat het groene lampje gaat branden, begint het lassen met het installeren van een recht stuk op de mof-nozzle en het montage-element op de doorn. Hierdoor verwarm je twee delen tegelijkertijd tot de gewenste temperatuur.
• Verwarming wordt uitgevoerd gedurende de gespecificeerde tijd voor het solderen van polypropyleen buizen, aangegeven in de tabel.Daarna wordt het rechte en gevormde element uit het apparaat gehaald en snel met elkaar verbonden.

Verwarmingselementen

Verbinding en fixatie

Het is noodzakelijk om de aangrenzende delen roerloos vast te houden zonder te draaien totdat het materiaal is afgekoeld. Het is toegestaan ​​om hun uitlijning binnen 1-2 seconden te corrigeren. Andere bewegingen zullen leiden tot verstoring van moleculaire bindingen, wat vaak lekken veroorzaakt tijdens de werking van systemen.

Voordat u deze handeling uitvoert, moet u eerst een lijn op het buisgedeelte tekenen en de diepte aangeven waarop het in de fitting wordt gestoken totdat het stopt. Door de aangegeven afstand kunt u ook alleen het benodigde gebied verwarmen met een soldeerbout. Voor elke buisdiameter wordt een andere waarde gebruikt.

Soldeertafel voor polypropyleen buizen

Als je de verwarmingstijd niet verdraagt, zal het niet goed werken om de verbinding te solderen. Onderverhitting voorkomt verspreiding van het materiaal. Oververhitting veroorzaakt vervorming van producten. Gebruik daarom altijd de waarden uit de tabel.

Soldeertijd voor polypropyleen buistafel

Tijdens het solderen van dunwandige buisproducten wordt de verwarmingstijd van deze elementen met 2 keer verkort, maar de opwarmtijd van de koppelingen kan niet worden gewijzigd. Het moet overeenkomen met de aanbevolen waarden. Wanneer u buiten werkt of in een onverwarmde ruimte, waar de temperatuur lager is dan + 5 ° C, is het noodzakelijk om het PP-product 50% langer op te warmen.

Als de verwarmingstijd, verwijdering van de soldeerbout en verbinding van onderdelen, hun fixatie en de lastemperatuur van polypropyleen buizen in acht worden genomen, wordt een netjes gevormde kraal gevormd rond de omtrek in de verbinding. De hoogte is meestal 1 mm. Het heeft geen invloed op de beweging van vloeistof. Ook buiten is een nette halsband gemaakt. Het uiterlijk van de kruising wordt er niet door aangetast.

Soldeerbuizen met wapening

Laten we eens kijken hoe we versterkte polypropyleen buizen op de juiste manier kunnen solderen. Het verwijderen van het beschermingsmateriaal is hier verplicht. De aanwezigheid van een versterkte laag (aluminiumfolie) in de buisconstructie vereist extra verwarming. Maar daar gaat het niet om.

Deze producten hebben doorgaans een extra grote diameter en passen niet op standaard soldeerbouttips. Ze moeten vóór het soldeerproces worden schoongemaakt. De uitzondering zijn met glasvezel versterkte buizen. Ze worden op een standaard manier gesoldeerd.

Gezien de verscheidenheid aan technologieën voor het versterken van polypropyleenbuizen, worden verschillende verwerkingsmethoden gebruikt vóór het solderen. Traditioneel wordt een scheidingslijn gebruikt voor het strippen.

Deze naam heeft een speciaal apparaat in de vorm van een metalen hoes met messen. De Schweier wordt op het uiteinde van de te solderen buis geplaatst en de versterkte laag wordt met roterende bewegingen rond de as van de buis afgeschraapt om plastic te reinigen.

Als de versterkte laag zich in het midden van de wand van de plastic buis bevindt, is het hier redelijker om een ​​ander gereedschap te gebruiken voor de verwerking - een plastic pijptrimmer.

Het apparaat verschilt niet veel van de server, met uitzondering van de plaatsing en het ontwerp van de snij-elementen. Na verwerking met een vlakgereedschap wordt het uiteinde van de buis uitgelijnd langs het uiteinde, plus een deel van de versterkte laag wordt over de hele omtrek op een diepte van 2 mm gesneden. Door deze bewerking kan het solderen zonder defecten worden uitgevoerd.

Impact van fouten op de laskwaliteit

Langzame, weloverwogen acties zijn een garantie tegen fouten die al het werk teniet kunnen doen. Er moet rekening worden gehouden met alle kleine dingen van de soldeertechnologie en niet één stap verwijderd.

Veelgemaakte fouten die resulteren in defecte knooppunten van het geïnstalleerde propyleenwatervoorzieningsnetwerk:

1. Het buisoppervlak is niet schoongemaakt van de vetfilm.
2. De snijhoek van de parende delen wijkt af van de waarde van 90º.
3. Losse passing van buisuiteinde in fitting.
4. Onvoldoende of overschatte verwarming van de te solderen onderdelen.
5. Onvolledige verwijdering van de versterkte laag van de buis.
6. Correctie van de positie van onderdelen nadat het polymeer is uitgehard.

Soms geeft overmatige verwarming op hoogwaardige materialen geen zichtbare externe defecten. Interne vervorming wordt echter opgemerkt wanneer gesmolten polypropyleen de interne leidingdoorgang afsluit. In de toekomst verliest zo'n eenheid zijn prestaties - hij verstopt snel en blokkeert de waterstroom.

Indien de snijhoek van de einddelen afwijkt van 90º, liggen de uiteinden van de buizen op het moment van samenvoegen in een afgeschuind vlak. Er ontstaat een verkeerde uitlijning van onderdelen, wat merkbaar wordt wanneer er al een meterslange lijn is gemonteerd. Om deze reden moet u vaak de hele montage opnieuw uitvoeren. Vooral als buizen in groeven worden gelegd.

Slechte ontvetting van pasvlakken draagt ​​bij aan de vorming van "afstotingseilanden". Op dergelijke punten vindt polyfusielassen helemaal niet of slechts gedeeltelijk plaats. Een tijdje werken leidingen met een soortgelijk defect, maar op elk moment kan er een windstoot ontstaan. Fouten die verband houden met een losse passing van de buis in de fitting komen ook vaak voor.

Een soortgelijk resultaat wordt getoond voor voegen gemaakt met onvolledige reiniging van de versterkingslaag. In de regel wordt op hogedrukleidingen een buis met wapening geïnstalleerd. Achtergebleven aluminiumfolie zorgt voor een contactloos gebied in het soldeergebied. Dit gebied wordt vaak een kanaal waardoor water wordt uitgeperst.

Een grove fout is een poging om de te solderen elementen te corrigeren door ten opzichte van elkaar rond de as te scrollen. Dergelijke acties verminderen het effect van polyfusielassen drastisch. Desalniettemin wordt op sommige punten een naad gevormd en wordt een zogenaamde "tack" verkregen. Met een kleine breekkracht houdt de "tack" de verbinding vast. Zodra je de verbinding echter onder druk zet, valt de spike direct uit elkaar.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Professionals hebben altijd veel te leren. Hoe te werken met polypropyleen is te zien in de volgende video:

Het installeren van polymeerpijpleidingen door heet solderen is een handige en populaire techniek. Het wordt met succes gebruikt bij de installatie van communicatie, ook op huishoudelijk niveau. Bovendien kunnen mensen zonder ervaring deze lasmethode gebruiken. Het belangrijkste is om de technologie correct te begrijpen en ervoor te zorgen dat deze exact wordt geïmplementeerd. En technologische apparatuur kan goedkoop worden gekocht of gehuurd.

sovet-ingenera.com

Soldeergereedschap voor polypropyleen buizen

Om te werken is vereist:

• Roulette en potlood (marker) voor het markeren van onderdelen, niveau - om de structuur als geheel te besturen.
• Pijpschaar en schraapgereedschap voor de randen van gelaste delen met de algemene naam "strippen". Het strippen verschilt qua doel en type: er zijn scheerapparaten (randreiniging, afschuining) en facers (snijdt de wapening op de soldeerdiepte) in cilindrische lichamen, er is een gereedschap met boortjes voor het reinigen van de buisrand.
• Soldeerbout voor polypropyleen buizen.
• PBM: dikke handschoenen of handschoenen.

Bovendien hebt u een algemeen constructietool nodig om buisklemmen op de muren te installeren: een pons, een hamer, een schroevendraaier.

Hoe een soldeerbout te kiezen voor polypropyleen buizen en ander gereedschap

1. Voor een kleine hoeveelheid werk (doe-het-zelf-reparatie) kunt u de goedkoopste soldeerbouten kopen - ze zijn voldoende voor 2 ... 3 soldeer. Het is beter om hoogwaardige teflon-pads te nemen voor het verwarmen van onderdelen.
2. Voor professioneel gebruik zal een goedkoop model niet werken. Voor grote hoeveelheden soldeerwerk is alleen een professionele lasmachine met een grote set hoogwaardige pads nodig.
3. Schaar. Professionele scharen zorgen voor een bijna rechte, loodrechte snede, maar zijn duur. Het is beter om ze aan te schaffen voor buizen met een diameter van 40 mm, waarvan het solderen maximale naleving van de afmetingen en kwaliteit in het algemeen vereist.Een eenvoudige, goedkope schaar geeft bijna nooit een ideaal vlak - bij gebruik wordt de buis onder een hoek van 10 ° ... 15 ° afgesneden ten opzichte van de ideale snede. Voor kleine diameters is dit niet eng: buizen met een kleine diameter en een dunne wand warmen goed genoeg op, de doorbuiging heeft geen invloed op het solderen.
4. Striptang. Een professionele loodgieter moet het hebben. Een huisvakman die kunststof buizen soldeert tot een diameter van maximaal 25 mm kan zonder.

We maken een lasapparaat met onze eigen handen

Goede soldeerbouten kosten duizend tot enkele duizenden roebel, maar als je behoorlijk wat werk moet doen en een idee hebt om geld te besparen, kun je improviseren en met je eigen handen een soldeerbout maken.

Wat we nodig hebben:

1. Een eenvoudig oud strijkijzer.
2. Gewenste bijlagegrootte.
3. Koelpasta.
4. Temperatuursensor.

• Het mondstuk is op het strijkijzer geschroefd, de uiteinden moeten worden behandeld met koelpasta.
• Denk en denk na: hoe en van welke kant het beter is om te werken. Bevestig het hulpstuk voordat u met de werkzaamheden begint. Bij hoge temperaturen zal dit proces thuis moeilijk of onmogelijk zijn.
• Als het moeilijk is om tegen de muur te werken, dan kun je een deel van de scherpe punt van het strijkijzer afzagen.
• Voordat u met het werk begint, moet u het strijkijzer een paar minuten opwarmen.
• Let op de juiste temperatuur. Het moet tweehonderdtweehonderdzeventig graden Celsius zijn. Het meetapparaat helpt u hierbij.

Installatie van polypropyleen buizen

Voordat u de pijpleiding installeert, markeert u de plaatsen van de bevestiging, installeert u de klemmen - deze bewerking wordt uitgevoerd voordat de polypropyleenbuizen worden gesoldeerd.

Bereid de te solderen onderdelen voor:

1. De buis wordt altijd gesneden met een marge voor soldeerzones (zie tabel) voor een specifieke sectie. Onderdelen worden nooit in één keer gesneden. Tijdens het werk stapelen de meetfouten zich altijd op. Als je de afmetingen respecteert, wijk je niet veel af van de geplande afmetingen, maar kun je 1 ... 2 centimeters extra verzamelen (zowel negatief als positief). Het is raadzaam om bij lokale afwijkingen een marge te maken: tijdens het solderen kan de configuratie van het systeem veranderen, waardoor de afmetingen van de te solderen constructie veranderen.
2. De voorbereide onderdelen worden schoongemaakt.
3. Markeringen worden op de onderdelen aangebracht: ze markeren de diepte van het soldeer op de buis (hoe ver de buis de fitting zal binnendringen) en de as van de verbinding - horizontale markeringen op beide elementen, die tijdens de installatie zouden moeten samenvallen. Markeer altijd de onderdelen - dit vereenvoudigt het werk aanzienlijk, vooral bij het installeren van complexe constructies met veel beurten.

Hoe polypropyleen buizen te solderen:

1. Doe je wanten aan.
2. Beide verbindingselementen worden gelijktijdig op een verwarmde soldeerbout geïnstalleerd en gedurende een bepaalde tijd opgewarmd.
3. Na het opwarmen worden de onderdelen van de pads verwijderd en door middel van markeringen met elkaar verbonden en in elkaar gestoken. Na het verwijderen van de verwarmde onderdelen van de soldeerbout voor aansluiting en fixatie, heb je 1-2 seconden. Werk zelfverzekerd en voorzichtig om u niet te branden (zie punt 1).
4. Vervolgens is het nodig om de verbinding in stand te houden totdat deze stolt (tijd - zie tabel).
5. Verder solderen met het nieuw gelaste gebied is mogelijk nadat het apparaat is afgekoeld. Als u de afkoeltijd niet weerstaat, is de vervorming van de eerder gesoldeerde onderdelen mogelijk.

Tabel 1. Tijdstip van verwarmen, vasthouden en koelen van polypropyleen buizen en fittingen.

Buitendiameter buis, mm	16	20	25	32	40	50	63	75	90	110
Soldeerzone: afstand van de rand van het onderdeel (soldeerpad) tot het merkteken, mm.	13	14	15	16,5	18	20	24	26	29	32,5
Opwarmtijd van onderdelen, s	5	6	7	8	12	18	24	30	40	50
Verbindingstijd, s	4	4	4	6	6	6	8	8	8	10
Afkoeltijd (voor het solderen van aangrenzende voegen), min.	2	2	2	4	4	4	6	6	8	8

BELANGRIJK! Timinggegevens voor verschillende materialen kunnen variëren afhankelijk van de zuiverheid van het buismateriaal, de aanwezigheid van wapening en andere aspecten, tot aan de kamertemperatuur. Maar deze afwijkingen zijn alleen duidelijk zichtbaar op buizen met een grote diameter. Voor kleine afmetingen zal de tijd maximaal 1 ... 1,5 s verschillen.Als iets niet lukt of als u het voor de eerste keer doet, dan kunt u enkele van de eenvoudigste fittingen (koppelingen) kopen, enkele leidingen afsnijden (meerdere stukken van 7 ... 10 cm) en controleren hoe de materiaal reageert op verwarming en verbinding.

Zelf lassen van polypropyleen buizen voor beginners

Hoe polypropyleenlassen wordt gemaakt - een gelijkmatige naad

Kwalitatief en netjes geïnstalleerde leidingen in huis zijn de sleutel tot uw gemoedsrust gedurende vele jaren, aangezien slechte eisen veel problemen veroorzaken, niet alleen voor degenen die in het appartement wonen, maar ook voor alle buren.

Om uw eigen budget te besparen, bij frequente reparaties en vervanging van leidingen, en om uw appartement voor een lange tijd te behouden, en om de relaties met buren niet te bederven, is het raadzaam om de selectie en installatie van hoge kwaliteit zorgvuldig te overwegen pijpen. Voor de installatie van verwarmings-, riolering- en watervoorzieningssystemen worden heel vaak buizen van polypropyleen gebruikt.

Het is niet voor niets dat polypropyleen buizen aan populariteit hebben gewonnen. Deze buizen zijn erg duurzaam, ze zijn niet bang voor corrosie, ze vergen niet veel tijd en moeite tijdens de installatie en er is geen noodzaak om complexe apparatuur te gebruiken. Sommige mensen denken dat kunststoflassen een moeilijk proces is, maar dat is het niet.

Maar in feite is het niet nodig om een ​​professional te zijn, het is voldoende om de instructies te lezen en ook aandachtig en nauwkeurig te zijn.

Hoogwaardig lassen van polypropyleen buizen

Om hoogwaardige naden te maken, die de sleutel zijn tot de sterkte van het hele pijpleidingsysteem, is het noodzakelijk om de details correct te selecteren. Polypropyleen buizen kunnen voor verschillende doeleinden worden gebruikt en zijn gemaakt van beschikbaar materiaal:

1. PPH. Ze worden gebruikt om ventilatie, industriële pijpleidingen te creëren en om te zorgen voor koudwatervoorziening. Ze zijn gemaakt van homopolypropyleen.
2. PPS. Vlamvertragende leidingen. Ze zijn bestand tegen temperaturen van vijfennegentig graden.
3. РРВ. Deze leidingen zijn goed voor het leveren van koud water, maar ook voor het creëren van een verwarmingssysteem. Ze zijn gemaakt van polypropyleen blokcopolymeer.
4. Versterkte onderdelen. Dergelijke onderdelen zijn gemaakt van vele lagen. Ze worden gebruikt om thermische verlenging in leidingen te verminderen.

De belangrijkste taak is om voor elk type buis de juiste onderdelen te selecteren, en u hoeft ook geen fouten te maken bij de keuze van de juiste koppeling en fitting.

Om polypropyleenlassen efficiënt uit te voeren, is een handmatige lasmachine nodig. Een industrieel model van een lasapparaat is mogelijk alleen nodig voor grote buizen. Je moet ook een speciale schaar inslaan waarmee je pijpen kunt knippen.

Als u van plan bent om versterkte onderdelen te gebruiken, moet u een apparaat voorbereiden om ze schoon te maken. Meestal wordt alles wat je nodig hebt verkocht in een set met een lasapparaat. Handmatige lasmachinemodellen verschillen afhankelijk van de uitrusting.

De kit, compleet met een minimaal aantal onderdelen, is geschikt voor het werken met buizen van dezelfde of diameters. De gemiddelde configuratie omvat meerdere opzetstukken met verschillende diameters. En u kunt ook een apparaat aanschaffen dat volledig is uitgerust met alle mondstukken en gereedschappen die nodig kunnen zijn tijdens het lasproces.

Om dit lassen volgens de regels uit te voeren, moeten ze eerst worden verwarmd met teflon-mondstukken, die in de lasmachine worden gestoken. Om dit te doen, wordt het lasapparaat op de poten geïnstalleerd, vervolgens moet u de spuitmonden van de vereiste maat selecteren en bevestigen, waarna u de gewenste temperatuur moet selecteren (dit moet worden aangegeven in de instructies die bij het gereedschap zijn gevoegd).

Vervolgens moet u het apparaat inschakelen en wachten tot het is opgewarmd. Als het apparaat is opgewarmd, combineren we de fitting en doorn, buis en manchet.Wanneer het lasmondstuk is uitgelijnd met de buis, smelt de bovenste laag van het mondstuk en smelt de binnenste laag niet, maar warmt op en wordt het plastic, waardoor de buis in het mondstuk kan worden gestoken. Volgens hetzelfde principe worden de doorn en de fitting gecombineerd.

Nadat de elementen zijn opgewarmd, halen we ze met snelle precieze bewegingen uit de nozzles, daarna combineren we de hete delen door ze in elkaar te steken. Het is belangrijk om de onderdelen niet te veel te verdraaien of in te drukken om beschadiging te voorkomen. De gesmolten onderdelen houden de temperatuur niet lang vast en blijven plastic totdat ze volledig zijn afgekoeld. Om vervorming te voorkomen, moeten ze daarom stevig worden vastgezet en vastgehouden totdat ze hun plasticiteit verliezen. De elementen worden duurzaam nadat hun temperatuur onder de veertig graden is afgekoeld. Het is dan dat de versiering en beschadiging niet eng worden en u kunt beginnen met het reinigen van de naden.

Instructie voor het lassen van polypropyleen buizen

Als dit laswerk voor het eerst door jou persoonlijk wordt uitgevoerd, laat dan eerst extra onderdelen en stukken pijp oefenen. Als u de lasvaardigheid beheerst, kunt u het laatste werk nauwkeuriger en efficiënter uitvoeren. Als u reserveonderdelen bij de hand heeft, bent u er ook voor verzekerd dat u niet naar de winkel moet rennen als er iets misgaat tijdens het lasproces.

Zoals u kunt zien, is het voor het lassen van polypropyleen buizen niet nodig om gebruik te maken van de diensten van een specialist. Dit is een heel eenvoudig, niet tijdrovend proces dat iedereen onder de knie kan krijgen. Elke professional die ooit een beginner was, en wat betreft hoogwaardig en nauwkeurig lassen van polypropyleen buizen, het is gemakkelijk om van een persoon die geen idee heeft hoe dit te doen, naar een echte specialist te gaan. Wees niet bang, volg de instructies strikt op, verbind uw aandacht en nauwkeurigheid en u zult slagen!

Vergelijkbare artikelen

aquarem.ru

Onafgemaakt en gesoldeerd

Opnieuw smelten treedt op wanneer onderdelen overbelicht zijn op de verwarmingskussens. Als resultaat krijgen we:

1. Het verkleinen van de binnendiameter van de buis.
2. Gewrichtsvervorming tijdens afkoeling, buisafwijking van horizontaal of verticaal.
3. Wanneer u de verbinding met uw handen probeert te herstellen, kunnen de onderdelen scrollen (ze zijn erg heet, ze koelen lang af, ze solderen niet), en als gevolg hiervan kan het solderen van slechte kwaliteit blijken te zijn - lekkage.

Onderverhitting treedt op wanneer onderdelen onderverhit zijn. De resultaten van onderdosering zijn ook negatief:

1. Onderdelen zijn niet inbegrepen in de verbinding.
2. Opwarmen kan leiden tot ongewenste vervormingen van onderdelen, wat kan leiden tot lekken.
3. Bij een lichte onderschrijding doet zich de ergste situatie voor: de onderdelen komen in de voeg, maar zonder een afgedichte voeg te creëren. Met een dergelijke onderschrijding komt de buis de fitting binnen, maar niet soepel, zonder te glijden, met een lichte interferentie.

Het verbinden van leidingen op moeilijk bereikbare plaatsen en het lassen van complexe constructies

Dergelijke structuren zijn onder meer:

• installatie van loketten;
• aansluiting op de boiler;
• distributie naar naburige aangrenzende consumenten;
• solderen in kleine ruimtes.

Meer details:

1. Houd bij het solderen van buizen aan de meter rekening met de afmetingen: de watermeter van het appartement is groter dan de buis. Als u eerst de leidingen accepteert, zal het moeilijk zijn om het apparaat zelf te installeren - het heeft niet genoeg ruimte.
2. Boilers hebben complexe leidingen. In de omstandigheden van kleine appartementen moet u voorzichtig zijn bij het berekenen van leidingen. Markeer voor uzelf altijd de gebieden waar u de soldeerbout niet kunt gebruiken - hier moet u de verbindingen "op de vloer" solderen, en deze vervolgens langs de muur en het apparaat aanpassen.
3. Apparaten in de buurt zorgen voor veel problemen: het solderen wordt vertraagd, aangezien het opstapelen van pijpen het proces verstoort, neemt de wachttijd voor het afkoelen van de soldeerverbindingen toe. U moet duidelijk nadenken over de volgorde waarin u alle onderdelen verbindt, zodat ze niet interfereren na het solderen van aangrenzende elementen.
4. Solderen in krappe omstandigheden kost meer tijd om erachter te komen hoe je bij de verbinding komt dan het lasproces zelf. Overweeg daarom zorgvuldig alle opties, zelfs als u 2 ... 3 knooppunten moet solderen. Het is wenselijk om een ​​assistent te hebben die de soldeerbout voedt of oppakt.
5. Solderen in groeven. Op de soldeerpunten moet de flitser worden verbreed en verdiept zodat je er een soldeerbout in kunt steken. De stroboscoop in aangrenzende bochten en verbindingen moet ook breder zijn, zodat de buis een gangreserve heeft wanneer deze van de soldeerbout wordt verwijderd.

Interessant: wat is het verschil tussen pijplassen en solderen

In de essentie van het proces verschillen deze bewerkingen niet: de te verbinden delen worden verwarmd tot een toestand waarin ze aan elkaar kunnen worden gelijmd en een verzegelde verbinding verkrijgen. Een soldeerbout wordt vaak een lasapparaat genoemd - dit is ook correct. Maar het concept van "lassen van polypropyleen buizen" wordt meer gebruikt voor het industrieel solderen van pijpleidingen met een grote diameter in openbare voorzieningen (stomplassen).

Grote soldeermachines hebben een iets andere opbouw. De werkzaamheden vinden als volgt plaats:

1. De te lassen buizen worden in een centreerinrichting (geleider) geplaatst, beschermd door een speciale schijf, die zorgt voor de vlakheid en parallelliteit van de geschraapte randen. Nadat de schijf is verwijderd, wordt het contactgebied gecontroleerd - de leidingen moeten perfect passen.
2. Een verwarmingsschijf wordt tussen de pijpen gestoken, delen van de pijpleiding worden eraan vastgemaakt en opgewarmd.
3. Het verwarmingselement wordt verwijderd, de leidingen worden één op één gebracht en aan elkaar gelast.
4. Nadat de voeg is afgekoeld (belichting is vereist), wordt de geleidestructuur verwijderd.

stroikadialog.ru

Pijpen afsnijden

Het snijden van blanco's wordt uitgevoerd met een speciaal gereedschap. Hoewel thuis de snijfase vaak wordt uitgevoerd met een ijzerzaag voor metaal, een slijpmachine of een elektrische decoupeerzaag. Bij deze snijmethode wordt het oppervlak verkregen met grote bramen, daarom moeten de randen zorgvuldig worden gereinigd voordat de polypropyleenbuizen worden gelast.

Voor beginnende installateurs is het beter om buizen af ​​te knippen met een speciale schaar:

1. Het model van het precisietype is erg handig om te bedienen. Heeft een gekarteld lemmet en een speciale ratel. Met een schaar kunt u een hoogwaardige en gelijkmatige snit krijgen. Maar als u met een groot aantal werkstukken moet werken, kan uw hand snel moe worden.
2. Een nog betere snijkwaliteit kan worden bereikt door een rolmodel te gebruiken. De snijtechnologie wordt uitgevoerd door een geleiderol die rond de buis draait. Een lage snijsnelheid wordt als een negatieve eigenschap beschouwd.
3. Snoerloze modellen combineren alle voordelen - kwaliteit en snijsnelheid. Ze zijn uitgerust met een kleine elektromotor en kunnen voor grote hoeveelheden werk worden gebruikt.

Werkstukken met een grote diameter worden gesneden met speciale pijpsnijders om een ​​hoogwaardige en zuivere snede te verkrijgen.