Radiatorkleppen - regelen, afstellen en uitschakelen

Doel van drukregelaars

De apparaten kunnen een aantal belangrijke functies tegelijkertijd uitvoeren. De eerste is om drukopbouw te voorkomen. Bijna alle huishoudelijke sanitairarmaturen kunnen werken in een modus tot 3 atm. Het overschrijden van deze parameter is beladen met overbelasting voor het watertoevoersysteem thuis. Als gevolg hiervan wordt de levensduur van functionele eenheden op wasmachines en vaatwassers merkbaar verkort en neemt de betrouwbaarheid van het aansluiten van adapters en pakkingen af.

Drukregelaars voorkomen waterslag. We hebben het over plotselinge veranderingen in de waterdruk als gevolg van defecten aan pompapparatuur of onjuist gebruik van kleppen. Waterhamers kunnen tot zeer rampzalige gevolgen leiden, waaronder pijpleidingbreuken en defecten aan ketelunits. Soms zijn de drukstoten zo groot dat de ketel explodeert.

Een andere handige functie is het zuinige waterverbruik. Door de waterdruk aan te passen, kunt u het verbruik aanzienlijk verminderen. Als de druk bijvoorbeeld wordt verlaagd van 6 naar 3 atm, kan de besparing oplopen tot 20-25% (bij het openen van de kraan komt er een kleinere straal vrij).

Hydraulische regelaars helpen het geluid te verminderen bij het gebruik van mixers en kranen. De reden voor het vervelende gezoem van de fittingen ligt in de verhoogde druk, waardoor de waterdruk na het openen van de klep een grenskracht krijgt. Dankzij de regelaar wordt de waterdruk stabiel en daalt tot optimale waarden.

In het geval van een leidingbreuk zal het waterverlies afnemen, aangezien het apparaat op een drukval reageert door de watertoevoer te verminderen. In principe zijn watervoorzieningssystemen van privéwoningen uitgerust met regelaars (verloopstukken), waar ze, samen met een hydraulische accumulator, worden omgeschakeld naar een circulatiepomp.

Kenmerken van apparaten

Waterdrukregelaars worden in verschillende varianten op de sanitairmarkt aangeboden. Op de plaats van installatie zijn de apparaten verdeeld in twee groepen:

• "Naar jezelf." De stroomspanning wordt gestabiliseerd voor het verloopstuk;
• "na mijzelf". De waterdruk wordt stroomafwaarts van het installatiepunt gestabiliseerd.

Ongeacht het werkingsprincipe bestaat elke drukschakelaar uit de volgende structurele elementen:

• klep (zuiger). Dient als de kern van het apparaat;
• veren (membranen);
• huisvesting. Het kan gietijzer, messing of staal zijn.

Naast de standaard set onderdelen zijn sommige modellen bovendien uitgerust met een manometer, een groffilter, een luchtklep en een kogelkraan.

Qua doorzet zijn de regulatoren onderverdeeld in huishouden (0,5-3 m3), commercieel (3-15 m3) en industrieel (ruim 15 m3).

Soorten toezichthouders

Volgens het werkingsprincipe zijn RVD's zuiger, diafragma, doorstroom, automatisch en elektronisch.

Heen en weer bewegend

De eenvoudigste ontwerp waterdrukventielen (ook wel mechanisch genoemd). De drukregeling wordt uitgevoerd door een compacte, veerbelaste zuiger door de boring te verkleinen of te vergroten. Om de uitlaatwaterdruk aan te passen, heeft het apparaat een speciale klep: door deze te draaien, kunt u de veer losmaken of samendrukken.

De zwakke punten van zuigerregelaars zijn onder meer hun gevoeligheid voor de aanwezigheid van vuil in het water: verstopping van de zuiger is de belangrijkste oorzaak van schade. Om dergelijke verschijnselen te voorkomen, wordt meestal een speciaal filter meegeleverd in de versnellingsbakkit. Een ander nadeel is het grote aantal beweegbare mechanische eenheden, wat de betrouwbaarheid van de versnellingsbak beïnvloedt. De zuigerinrichting kan de druk regelen in de modus van 1-5 atm.

Membraan

Zeer betrouwbare en pretentieloze apparaten die het mogelijk maken om de waterdruk over een breed bereik (0,5-3 m3 / h) aan te passen. Voor levensomstandigheden is dit een zeer goede indicator.

De kern van het apparaat is een veerbelast diafragma: een op zichzelf staande afgesloten kamer wordt gebruikt voor de installatie om verstopping te voorkomen. De terugslag van de samendrukkende of uitzetveer wordt overgebracht naar een kleine klep, die verantwoordelijk is voor de grootte van de dwarsdoorsnede van het uitlaatkanaal. De kosten van diafragma-stops zijn vrij hoog Vanwege de complexiteit van vervanging, wordt deze procedure meestal uitgevoerd door ervaren loodgieters.

Vloeiend

Een kenmerk van dit model waterdrukregelaars is dat er geen bewegende elementen in zitten. Dit heeft een gunstig effect op de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de apparaten.

De druk wordt verminderd dankzij de fijne kneepjes van smalle kanalen. Bij het passeren van talloze bochten wordt het water verdeeld in afzonderlijke takken, aan het einde weer samengevoegd tot één, maar niet zo snel. In huishoudelijke toepassingen zijn stroomreductoren te vinden in irrigatiesystemen. Het nadeel van het apparaat is de noodzaak van een extra regelaar aan de uitgang.

Automaat

Kleine eenheid bestaande uit een membraan en een paar veren. Er worden speciale moeren gebruikt om de compressiekracht te veranderen. Wanneer het inlaatwater een zwakke opvoerhoogte heeft, leidt dit tot een verzwakking van het membraan. De toename van de druk in de buis veroorzaakt een toename van de compressie.

Een veer dwingt de contacten van de automatische drukregelaar om te openen en weer te sluiten. Dit zet op zijn beurt de circulatiepomp van het geforceerde watertoevoersysteem aan en uit. Het ontwerp van automatische hogedrukslangen dupliceert in feite membraaninrichtingen, die alleen verschillen in de aanwezigheid van twee stelschroeven voor het instellen van het werkdrukbereik.

Elektronisch

Een speciaal mechanisme bewaakt de waterdruk in de leiding, hiervoor wordt een bewegingssensor gebruikt. Na het verwerken van de ontvangen data wordt er besloten om het gemaal aan te zetten. De elektronische regelaar blokkeert de activering van de pomp als de pijpleiding niet met water is gevuld. De structuur omvat het hoofdgedeelte, sensoren, een elektronische printplaat, een schakelhuls (hierdoor is de voedingsdraad ingeschakeld) en schroefdraadnippels voor aansluiting op het systeem.

De stabilisator heeft een handig display voor het weergeven van de waterstroomkarakteristieken. Mechanische regelaars zijn soms niet in staat om het systeem effectief te beschermen tegen drooglopen, daarom is het noodzakelijk om het constant te controleren op de aanwezigheid van water. Daarentegen kunnen elektronische modellen met een controller constant het vullen van water controleren. Reductoren van dit type werken vrijwel geruisloos en beschermen alle units op betrouwbare wijze tegen hydraulische schokken.

Maatwerk en onderhoud

Speciale normen voor de werking van huishoudelijke watervoorzieningssystemen bevelen een uitlaatwaterdruk aan in het bereik van 2-3,5 kg / cm2. Deze modus kan alleen worden verkregen door de waterdrukregelaar aan te passen. De werkingssnelheid van verschillende modellen RVD is verschillend. De stroom van het systeem veroorzaakt een afname van de drukkracht met ongeveer 1,5 atm (de exacte indicator hangt af van de specifieke kenmerken van het circuit). Na een paar seconden wordt een toename van de druk waargenomen tot een waarde onder het gemiddelde. De ideale parameter van de outputwaarde moet minimaal 1,5 kg / cm2 lager zijn dan de inputwaarde, anders zal dit leiden tot een merkbare vertraging van de snelheid van de vloeistofbeweging door de leidingen.

Bij het afstellen van waterdrukregelaars is het belangrijk om met deze normen rekening te houden. Om vast te stellen dat het reduceerventiel niet correct werkt, kunnen paar manometers of een controlevloeistofinlaat voor de drukregelaar helpen. Het aanpassen van de RVD is alleen mogelijk als het systeem in orde is en de vereiste vloeistofdruk heeft.Nadat u dergelijke omstandigheden hebt gecreëerd, kunt u tijdens het draaien van de stelschroeven eenvoudig alle veranderingen in de indicatoren bepalen (dit wordt weergegeven op de manometer). Het wordt niet aanbevolen om dergelijke manipulaties uit te voeren zonder een meetinstrument, omdat dit kan leiden tot schending van de fabrieksinstellingen.

Tijdens het gebruik van de hogedrukslang is het noodzakelijk om de druk in het systeem te regelen. Als de uitgangsparameters van het apparaat niet kunnen worden aangepast, is het membraan hoogstwaarschijnlijk beschadigd. Soms begint er water door de voegen van de behuizing te sijpelen. Eventuele tekenen van breuk dienen als signaal om het apparaat te demonteren en te demonteren. Meestal wordt het membraan verwond door een roestige veer of steel. Deze assemblages, samen met afdichtingen, zijn te vinden in reparatiesets die verkrijgbaar zijn bij uw sanitairwinkel.

Bij het installeren van een modern verwarmingssysteem kun je niet zonder afsluit- en regelkleppen. De kranen zijn geïnstalleerd op de plaatsen van ketelleidingen, waterafvoer, ontluchting, bypass-installatie, circulatiepomp, verwarmingsradiatoren, enz. Ze zijn ontworpen om waterstromen te regelen en worden uitgeschakeld in geval van storing of vervanging van sommige apparaten of elementen in het verwarmingssysteem. Zelfs het meest uitgebalanceerde, perfecte en betrouwbare huisverwarmingsschema vereist ten minste één kraaninstallatie - om de koelvloeistof af te tappen. In werkelijkheid zouden er veel meer vergrendelingselementen moeten zijn. En welke functionele verantwoordelijkheden elke kraan heeft, hangt af van de locatie in het verwarmingssysteem; ze kunnen ook structureel van elkaar verschillen.

De belangrijkste soorten kleppen voor het verwarmingssysteem

Het basisprincipe van elke kraan is om de vloeistofstroom af te sluiten en te regelen. Dit kan worden gedaan met behulp van verschillende soorten mechanismen die werden gebruikt bij de constructie van kranen en die ze namen gaven. Elk type vergrendelings- en verstelinrichting heeft zijn eigen voor- en nadelen, waardoor ze beter kunnen worden afgestemd op een specifieke plaats in het verwarmingssysteem.

Belangrijk! Veel kleppen zijn gemarkeerd met een pijl op de behuizing, die de richting van de vloeistofbeweging aangeeft. Een onjuiste verbinding met de wijzer kan leiden tot breuk of storing van het sluitapparaat.

Elke kraan, zelfs helemaal open, is een extra weerstand in het pad van de waterstroom, waardoor de opvoerhoogte en de druk van het koelmiddel worden verminderd en ook het vermogen van de circulatiepomp moet worden vergroot.

De meest populaire soorten kleppen voor het verwarmingssysteem qua ontwerp en doel:

Ball - de naam bepaalt het type constructie. Binnenin zit een bal met een gat die 90 ° kan worden gedraaid. Deze universele klep wordt gebruikt op die plaatsen waar het nodig is om in één beweging de stroming van vloeistof of gas af te sluiten. De kenmerken van dit apparaat zijn eenvoud van ontwerp, lage weerstand tegen waterstroom, snelle sluiting, niet bedoeld voor aanpassing. De afsluitkogel wordt rondgedraaid met behulp van een vlinderklep of een hefboom;

Met welke kogelkranen kun je de doorstroming regelen

Sommige bedrijven produceren kogelkranen waarmee je de watervoorziening kunt regelen, maar die worden zelden in woningen gebruikt, omdat ze een grote capaciteit hebben, enkele ontwerpkenmerken en een vrij hoge prijs.

Het ontwerp van dergelijke kranen is voornamelijk gelast, dat wil zeggen dat het hele mechanisme zich in de buis bevindt en is uitgerust met een klep.

De eigenaardigheid van dergelijke kleppen zit in hun slijtvaste O-ringen. De levensduur van deze ringen is beduidend langer, hoewel de waterstroom ze ook zal slijten. Meestal worden naast de stuurklep posities aangegeven waarin het afsluitmechanisme geopend kan worden.

Er zijn kogelkranen waar helemaal geen O-ringen worden gebruikt. Dergelijke ontwerpen zijn voornamelijk toepasbaar in industrieën en waterwegen, waar de hoofdpositie van de kraan vrijwel altijd in de open stand zal zijn.Via dergelijke lijnen kunnen vloeistoffen met temperaturen van -30 tot +200 graden worden aangevoerd.

Kenmerken van "Amerikaanse" kranen

Het schema van het verbinden van leidingen met behulp van een schroefdraadfitting, een pakking en een wartelmoer, die de slangnaam 'Amerikaans' kreeg, is in veel zaken van het aansluiten van afsluiters beter dan het gebruik van een zuigmond met een aantal extra componenten (schroefdraad, koppelingen, borgmoeren en tegendraden). Ook was het bij de oude verbindingsmethode heel vaak nodig om een ​​buis of een kraan te draaien. Dit probleem is nu niet aanwezig. De "American" is vooral effectief tijdens het installeren of vervangen van radiatoren, verwarmde handdoekrekken, meters, expansievaten en andere eenheden van het verwarmingssysteem. En je kunt niet zonder op moeilijk bereikbare, onhandige plekken waar het onmogelijk is om een ​​lasverbinding te maken. Om een ​​apparaat in het verwarmingssysteem te vervangen, te demonteren of te installeren, volstaat het om de hendel of klep naar de "gesloten" positie te draaien om de koelvloeistofstroom af te sluiten, en u kunt een sleutel gebruiken om de wartelmoer los te draaien, eenheid. Uit al het bovenstaande kunnen we concluderen dat de "Amerikaan" niet zozeer een kraan is als wel een diagram van de verbinding van buisdelen en elementen. Dit schema kan in elk soort afsluiter worden gebruikt, maar meestal is de "Amerikaan" verbonden met een kogelstructuur. Ook vind je vaak een Amerikaanse vrouw met een driewegklep voorzien van een klep en voorzien van een elektrische aandrijving.

Belangrijk! Er is een hoekige versie van de "Amerikaan", die hetzelfde werkingsprincipe heeft als de gebruikelijke: hetero.

Kenmerken van thermocontrol-kleppen

Het werkingsprincipe van mechanische, elektronische en elektrische thermostaten is hetzelfde. Ze bedienen een klep die de stroom van het verwarmingsmedium door de radiator regelt. Thermische sensoren van elektronische kranen worden ver buiten het lichaam geplaatst en meten de luchttemperatuur op die plekken in de ruimte die voor de consument interessant zijn. Op deze manier zijn ze beter dan mechanische en elektrische, die de omgevingstemperatuur in de directe omgeving van de kachel bepalen. Ook maakt het elektronische systeem het mogelijk om de temperatuur op afstand te regelen met behulp van een server.

In elk systeem, bestaande uit leidingen die in serie zijn geschakeld, zijn er secties waar het periodiek nodig is om de stroom van het werkmedium af te sluiten. Hiervoor worden verschillende soorten afsluiters en regelkleppen gebruikt. In hogedruksystemen wordt een naaldklep als dit mechanisme gebruikt.

Toepassingsgebied

Naaldkleppen zijn niet zo populair als kogel- en inregelafsluiters en mogen niet worden verward.

Belangrijkste toepassingsgebieden:

• Plaatsing op hulppijpleidingen met een druk tot 10 MPa (met uitzondering van hogedrukkranen) om de stroming van vloeistof, stoom, gassen te regelen. De taps toelopende plugkop is betrouwbaarder dan de rechte zittingen van conventionele kleppen. Dit voorkomt dat de O-ringen gaan schuren.
• Hogedrukleidingen. Naaldstaven maken stroomregeling mogelijk zonder onderbreking van het systeem.
• Voor het aansluiten van manometers;
• In koelwaterinjectiesystemen;
• Bij verwarming voor het vrijkomen van lucht;
• In carburateurs van auto's en motorvoertuigen (in de vorm van een naaldklep);
• Voor thuisbrouwen. Hier worden naaldkleppen gebruikt om de uitgangssnelheid van het product uit de selectie van de membraan (of een andere) refluxcondensor van de destillatie nog in het koelsysteem te regelen.

Doel en toepassing

Het naaldventiel maakt deel uit van de afsluit- en regelventielen. Dergelijke kleppen worden geïnstalleerd op pijpleidingen met een vloeibaar, stroperig of gasvormig intern medium. Ze onderscheiden zich van andere soorten kleppen door de structuur van het onderste deel van de steel, die het lumen direct blokkeert.Een naaldventiel heeft een steel die naar beneden taps toeloopt om het eruit te laten zien als een naald.

De klep bestaat uit de volgende onderdelen:

Het werkingsprincipe van de naaldklep is eenvoudig: wanneer de hendel met de klok mee wordt gedraaid, wordt de steel met de spil in beweging gebracht, terwijl de spil in de schroefdraad van het lichaam wordt geschroefd en het lumen blokkeert. Bij het draaien in de tegenovergestelde richting, gaat de steel omhoog en wordt de opening vrijgemaakt. Dergelijke onderdelen worden geïnstalleerd op pijpleidingen met zowel kleine als grote diameters.

Het is interessant! Een onderscheidend kenmerk van de naaldklep is de structuur van de spil, die conisch naar beneden taps toeloopt. Het onderste deel is scherp en lijkt op een naald. Een ander kenmerk van dit mechanisme is het vermogen om aanzienlijke druk van de werkomgeving te weerstaan.

De naaldklep wordt voor elk doel in systemen gebruikt. Het is in twee gevallen onvervangbaar.

1. De eerste is om de stroom stroomopwaarts van de manometer te regelen. Een manometer is een apparaat dat is ontworpen om de druk in een systeem te meten. Het heeft periodiek onderhoud nodig. Bovendien falen manometers soms en leiden ze tot drukverlaging van het systeem. Voor de manometer is een naaldventiel geïnstalleerd, die de stroom indien nodig soepel afsluit. Dit zorgt voor dichtheid in het systeem, zelfs als de manometer defect is of tijdens het onderhoud.
2. Het tweede geval waarin een naaldklep onvervangbaar is, zijn pijpleidingen met hoge inwendige druk. Dit apparaat is bestand tegen hoge druk. Sommige soorten naaldventielen zijn ontworpen om te werken bij drukken tot 40 MPa. Met het apparaat sluit je de stroming soepel af, waardoor grote drukschommelingen in het systeem worden voorkomen.

Apparaat en werkingsprincipe

Een naaldklep bestaat structureel uit de volgende onderdelen:

• gegoten lichaam;
• stengel met een kegelvormige punt;
• een handvat dat met een moer aan de staaf is bevestigd;
• schroefdop op het lichaam;
• zeehonden;
• stelschroef.

Ontwerp en werkingsprincipe: wanneer de hendel tegen de klok in wordt gedraaid, wordt de steel langs zijn as verplaatst langs de draad die in het lichaam is gesneden, naar boven, waardoor de boring wordt geopend. Bij omgekeerde rotatie wordt de stroom geblokkeerd. Door het taps toelopende uiteinde van de stuurpen is er een groot contactoppervlak met de zitting, de doorstroming wordt soepel en nauwkeurig geregeld.

Het belangrijkste verschil tussen een naaldklep en andere soorten afsluiters is bestand tegen hoge druk, eenvoudige afstelling en geen omgekeerde stroming.

In het zigzagkanaal, in het lichaam, bevindt zich een zadel waarin het uiteinde van de steel binnenkomt wanneer de spil met de klok mee wordt gedraaid. Een naaldkraan kan niet alleen een harde punt hebben, maar ook een zachte.

Om de levensduur van de schroefdraad van de steel te verlengen, wordt een speciale chroomlaag op het oppervlak aangebracht.

De kraan is zowel handmatig als mechanisch te bedienen. Om de besturing te automatiseren, volstaat het om de stuurpen op de elektrische aandrijving aan te sluiten.

Soorten naaldkleppen

Kleppen van dit type verschillen in verschillende parameters. Per ontwerp zijn er drie soorten apparaten:

Afsluiters zijn in staat om de stroom volledig af te sluiten. Ze zijn het best bestand tegen hoge druk en temperatuur, maar hun levensduur is kort. Deze kleppen bevatten vaak vloeistoffen en gassen die het metaal kunnen aantasten. Afsluiters worden gebruikt op grote snelwegen.

Regelnaaldkleppen worden gebruikt wanneer het nodig is om de eigenschappen van de interne werkomgeving te veranderen.Verlaag bijvoorbeeld de druk of het volume. Ze worden gebruikt in pijpleidingen met een kleine diameter met vloeibare media.

Inregelafsluiters zijn ontworpen om de hydraulische weerstand te regelen. Met andere woorden, ze leiden de vloeistofstroom van de ene pijp naar de andere, waardoor de balans tussen volume, druk, snelheid of temperatuur op een bepaald niveau blijft. Ze worden vaak op verwarmingssystemen geïnstalleerd.

Door ontwerpkenmerken onderscheiden kleppen zich:

Rechte doorlaatkleppen worden op pijpleidingen geïnstalleerd op plaatsen waar leidingen rechtstreeks zijn aangesloten. Ze zijn relatief groot in vergelijking met de buismaat. Vanwege de ontwerpkenmerken treedt stagnatie vaak op in dergelijke mechanismen, deze moeten periodiek worden schoongemaakt.

Hoekstopkranen worden gebruikt waar leidingen onder een hoek met elkaar staan. Als de pijpleiding bijvoorbeeld een elleboog vormt. Op het keerpunt is een naaldklep van het hoektype geïnstalleerd. Ze zijn er in verschillende diameters en zijn ontworpen voor systemen met elke binnenomgeving.

Directe-flow-constructies onderscheiden zich door hun relatief grote lengte en gewicht. In het dagelijks leven hebben ze geen wijdverbreid gebruik gevonden, ondanks een aantal voordelen, waaronder de kleinere kans op stagnatie in het mechanisme. Ze worden gebruikt als regelkleppen in oliepijpleidingen.

Door de methode om de dichtheid van het systeem te verzekeren:

Een van de elementen van de stopbusafsluiter is een afdichting, die voorkomt dat het werkmedium naar buiten ontsnapt, ongeacht de positie van de steel. Deze optie is niet altijd betrouwbaar vanuit het oogpunt van dichtheid.

Balgkleppen gebruiken vacuüm als afdichtingsmedium. Vacuümafstandhouders worden vaak gebruikt in hogedruksystemen. Ze zijn betrouwbaarder en gaan minder snel lekken.

Algemene informatie over de nomenclatuur.

Volgens GOST R 52720-2007. “Buisleidingen. Termen en definities ", clausule 4.3, een klep is" een type klep waarin een vergrendelings- of regelelement, dat de vorm heeft van een omwentelingslichaam of een deel daarvan, rond zijn eigen as roteert, willekeurig geplaatst ten opzichte van de richting van de stroom van het werkmedium. " Een kogelkraan volgens clausule 5.49 in GOST R 52720-2007 is "een klep waarvan het vergrendelings- of regelelement een bolvorm heeft". De kogelkranen die in deze sectie worden gepresenteerd, kunnen worden onderverdeeld in twee typen op basis van het principe van afsluiting.
Het eerste type, drijvende kogelkranen, is de meest voorkomende ter wereld. De manier om de stroom voor dit type kleppen af ​​te sluiten is als volgt: de stroom drukt op de bal in de gesloten positie en door het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat wordt de bal tegen de O-ring op de uitlaatzijde, voor een strakke afsluiting van de pijpleiding. Dienovereenkomstig, hoe groter de drukval, hoe groter de kracht waarmee de bal tegen de zitting wordt gedrukt. In dit geval zorgt de afdichting aan de zijde met hogere druk niet voor dichtheid en laat de stroom de holte tussen de afdichting, de kogel en het kogelklephuis binnendringen. Bij afwezigheid van een drukval tussen de inlaat en uitlaat, wordt de dichtheid verzekerd door de strakke passing van de afdichtingen op de kogel. De dichtheid van de steel, met behulp waarvan de kogel roteert, kan worden gegarandeerd door verschillende soorten afdichtingen, afhankelijk van de druk, chemische compatibiliteit met het gecontroleerde medium, temperatuur, enz. Met dit type kogelkranen is het mogelijk de in twee richtingen bewegende productstroom af te sluiten.

Het tweede type zijn tapkogelkranen, ook wel TRUNION-kogelkranen genoemd. Bij deze producten wordt de kogel niet verplaatst ten opzichte van de rotatie-as en wordt de dichtheid verzekerd door de veerbelaste afdichtingen geforceerd tegen het oppervlak van de kogel te drukken als gevolg van de druk van het gecontroleerde medium.Met dit type kogelkranen kunt u de stroom in één of twee richtingen afsluiten, afhankelijk van het aantal veerbelaste zadelafdichtingen in de kogelkraan. Dergelijke kogelkranen worden vervaardigd met nominale diameters variërend van 50 millimeter tot waarden van meer dan 1000 mm, ze kunnen werken bij hoge drukvallen over een breed temperatuurbereik. Ook voor hen is er een groot aantal opties beschikbaar, zoals lekcontrole, nozzles voor injectie van kit, etc. In de regel worden dergelijke producten individueel gemaakt, rekening houdend met alle vereisten van de klant en verschillende nuances van stroomkarakteristieken, zoals snelheid, druk, temperatuur, enz.

Qua functionaliteit zijn kogelkranen onder te verdelen in afsluiten, regelen en distributie-mengen. Volgens GOST R 52720-2007 zijn afsluiters kleppen die zijn ontworpen om de stroom van het werkmedium met een zekere dichtheid af te sluiten ", zijn regelkleppen" kleppen die zijn ontworpen om de parameters van het werkmedium te regelen door het debiet te veranderen " , en distributie- en mengkleppen zijn "kleppen die zijn ontworpen voor het verdelen van de stroming van het werkmedium in bepaalde richtingen of voor het mengen van stromen".

Afsluitkogelkranen werken volgens het 2/2 schema en zijn ontworpen om de stroom volledig te openen en te sluiten. Het is niet aan te raden om dergelijke kogelkranen in een tussenstand te laten staan, aangezien dit kan leiden tot erosie van de kogelafdichting en snel falen van de kogelkraan.

Distributie- en mengkogelkranen die in de nomenclatuur van ons bedrijf worden gepresenteerd, werken volgens het 3/2-schema en verschillen in de vorm van het kanaal in de bal - T-vormig of L-vormig. Ontworpen voor zowel flow schakelen als mengen (alleen kogelkranen met een T-kanaal in de kogel). Bij het selecteren van driewegkogelkranen moet speciale aandacht worden besteed, niet alleen aan het stroomverdelingsschema, maar ook aan de stroomrichting, aangezien niet alle modellen in twee richtingen kunnen werken.

Regelkogelkranen zijn ontworpen om de stroom van vloeistoffen en gassen die door de klep stromen nauwkeurig te regelen. Dergelijke apparaten zijn speciaal ontworpen om continu in de tussenliggende positie van de bal te kunnen werken. Ze gebruiken speciale afdichtingen die bestand zijn tegen erosie. In ons assortiment zijn er twee soorten regelkogelkranen: V-groefkogel (standaardproducten) en kogelkranen met regelrooster. Deze laatste worden gebruikt voor moeilijke media met hoge druk en debiet, evenals voor leidingdiameters groter dan 50 mm en worden individueel berekend voor de specifieke behoeften van de klant.

Voor-en nadelen

Ondanks het grote aantal varianten hebben alle naaldventielen gemeenschappelijke positieve en negatieve eigenschappen.

Opmerking! Naaldventielen zijn altijd van metaal, soms hebben ze een plastic handvat. De kleppen zijn bestand tegen temperaturen van -20 tot + 200 ° C. Afhankelijk van het type klep, bereikt de maximale druk waarop ze kunnen werken 15 tot 45 MPa.

De voordelen van naaldventielen zijn onder meer:

• het vermogen om grote temperatuurdalingen te weerstaan;
• het vermogen om te functioneren onder omstandigheden van verhoogde druk;
• eenvoud van ontwerp, de mogelijkheid van zelfinstallatie en onderhoud;
• weerstand tegen corrosie met de juiste kwaliteit van metalen onderdelen;
• duurzaamheid - de levensduur bereikt 15 jaar;
• soepele stroomafsluiting, wat belangrijk is voor hogedruksystemen, waar een scherpe uitschakeling een doorbraak kan veroorzaken;
• de dichtheid van het apparaat in relatie tot de externe en interne omgevingen met het volledig laten zakken van de steel;
• werken met een stroperige interne omgeving in een vrij stromende pijpleiding.

De nadelen van naaldtappen zijn onder meer:

• hoge hydraulische weerstand, wat leidt tot hydraulische verliezen aan kinetische energie, met andere woorden, het is voor een werkmedium moeilijker om door een sectie met een naaldklep te gaan dan door een gladde buis;
• onvermogen om te werken met een stroperige interne omgeving onder hoge druk;
• een relatief groot deel van de buisvervanging (een grote indicator van de lengte van aangezicht tot aangezicht), wat de fysieke eigenschappen van de werkomgeving beïnvloedt;
• de noodzaak van periodieke reiniging van sommige soorten producten van vloeistoffen die binnenkomen;
• werk alleen met eenrichtingsstroom, onmogelijkheid om de stroom in de andere richting om te leiden;
• de moeilijkheid om de klep te vervangen wanneer deze faalt, aangezien dit onderdeel niet kan worden verwijderd.

Soorten naaldventielen voor verwarming onder hoge druk. Klik!

Een naaldklep, of met andere woorden, een klep, is een versterkingsconstructie die op een pijpleiding wordt geïnstalleerd en wordt gebruikt om gas en verschillende vloeistoffen, waaronder water, toe te voeren.

In dit artikel worden de voor- en nadelen van dit apparaat, de variëteiten, het werkingsprincipe en het doel van de naaldkraan besproken.

Voordelen

Het naaldventiel heeft verschillende voordelen:

1. Het apparaat kenmerkt zich door een soepele gasregeling voor een bepaalde vloeistof.
2. Het materiaal waaruit de naaldkraan is gemaakt, leent zich niet voor roest (corrosiewerend materiaal), waardoor de structuur lang meegaat.
3. Volgens het tweede punt heeft de naaldkraan een lange levensduur (de gebruiksduur is 12 jaar).
4. De naaldklep kan worden gedemonteerd om verouderde onderdelen te vervangen.
5. Heeft een grote drukbestendigheid. De klep is bestand tegen een druk van 230 bar.
6. Weerstand tegen de temperatuur van de mediumstroom (van -25 graden Celsius tot 210 graden Celsius).
7. De naaldklep heeft een eenvoudig ontwerp en is gemakkelijk te gebruiken in een verscheidenheid aan toepassingen (meestal in de industrie).
8. Het is mogelijk om een ​​kleine breuk van het naaldventiel te repareren.

nadelen

Als er voordelen zijn, dan zijn er ook nadelen:

1. De naaldklep kan niet worden geïnstalleerd op het gedeelte van de pijpleiding waar het vuile water wordt aangevoerd.
2. De installatie neemt een enorm gebied in beslag.
3. Als het naaldventiel ernstig beschadigd is, kan het apparaat niet worden hersteld. Daarom is het in dit geval niet de moeite waard om te besparen, omdat de structuur binnenkort onbruikbaar zal worden.

Er zijn veel meer voordelen dan nadelen, daarom wordt de naaldklep op verschillende gebieden veel gebruikt.

Een naaldkraan is gemaakt van verschillende materialen: gietijzer (als de pijpleiding water is) en roestvrijstalen materialen (brons, nikkel, messing en andere roestvrijstalen metalen) - ze worden gebruikt in een industriële omgeving. En waar een enorme lading staat, wordt een stalen naaldkraan ingezet.

Keer bekeken

Kranen zijn onderverdeeld in verschillende typen:

1. Uitzetten. Dit type is bestand tegen hoge druk en temperatuur. Heeft gemakkelijke montage van onderdelen. Hoofdzakelijk gebruikt in industriële omgevingen. De keerzijde is de opeenhoping van vloeistofresten, wat leidt tot corrosie van het materiaal.
2. Regelende naaldklep. Heeft een diameter van 20 mm. Het materiaal van dit type is staal. Het wordt geïnstalleerd op pijpleidingsecties waar het medium water, stoom of vloeistoffen is die olie bevatten.
3. Balancerende naaldklep. Heeft weinig weerstand. Het materiaal van dit type is messing. De stroming in de pijpleiding is water.
4. Recht door naaldventiel. Dit type kraan heeft zijn eigen parameters: de diameter begint vanaf 6 mm en eindigt bij 25 mm, het lichaam bestaat uit staalmateriaal, het is geïnstalleerd voor vloeibare en gasvormige media. De temperatuur is bestand tegen maximaal 310 graden Celsius. Het gewicht van de rechte kraan bereikt een halve kilogram.
5. Hoeknaaldkraan. Dit type wordt meestal gebruikt om water uit een pijpleiding te leveren. Het is bestand tegen drukken tot 300 bar en temperaturen tot 630 graden Celsius. De hoekkraan bereikt een diameter van 8 mm.Het materiaal van dit type naaldklep is ook staal (er kunnen andere zijn).
6. Naaldklep met directe doorstroming. Het wordt voornamelijk gebruikt in de olie-industrie. Het materiaal van dit type is staal. Geïnstalleerd op pijpleidingen die zijn ontworpen voor de verwerking van aardolieproducten. Indien nodig kan de doorlopende klep eenvoudig worden vervangen door een andere.
7. Schotelklep. Dit type wordt gebruikt om gasvormige mengsels te leveren.
8. Pakkingbus naaldventiel. De temperatuur is bestand tegen maximaal 60 graden Celsius en de druk tot 340 bar. Deze look is gemaakt van staal materiaal. De stopbusafsluiter is te vinden in de chemische industrie.
9. Balg of, met andere woorden, vacuüm naaldventiel. Vervanging van onderdelen van dit type is niet mogelijk, omdat deze constructie niet demontabel is.

De vacuümklep heeft een luchtdichtheid en betrouwbaarheid die zich onderscheidt van alle andere. Gemaakt van roestvrij staal metaal. Het heeft een lange levensduur (ongeveer 15 jaar).
De balg-naaldklep is onderverdeeld in verschillende typen. Bestand tegen temperaturen tot 350 graden Celsius.

Dit zijn de belangrijkste soorten naaldkraan, die hun eigen onderscheidende kenmerken hebben. Elk naaldventiel heeft zijn eigen schroefdraad.

Opmerking: de klep moet worden geïnstalleerd op de plaats waar de manometer is aangesloten en losgekoppeld (meten van de druk van het medium in de pijpleidinginstallatie).

De klep is zelfgestuurd voor zelfregeling van de mediumstroom. De naaldklep heeft ook twee functies: destillatie en rectificatie. Rectificatie is een procedure voor het scheiden van verschillende mengsels van damp en vloeistof door middel van warmte-uitwisseling (verdamping, condensatie). Destillatie is het verdampen van een bepaalde vloeistof en het condenseren van stoom.

De kleinste selectie is één druppel in 6,5 seconden. Deze constructie wordt gebruikt voor de selectie van alcohol, dat wil zeggen, het is een gerectificeerde alcohol. Het kan zelfgemaakt zijn.

Het beste is de Camozzi naaldkraan.

Het wordt gebruikt bij de watervoorziening of verwarming, omdat dit apparaat de vloeistof soepel stopt, zodat onaangename situaties kunnen worden vermeden. Het naaldventiel wordt gebruikt vanwege zijn lange levensduur.

Werkingsprincipe

Naaldklep apparaat. (Klik om te vergroten)
De samenstelling van de naaldklep: huis (ander materiaal), spindel, klep en deksel zijn de vier componenten van de structuur.

De naaldklep kan op twee manieren worden bediend: handmatig en gemotoriseerd.

Met behulp van de actuator wordt het luik in beweging gezet, waarna de klep opent en sluit. De meeste naaldventielen hebben een fijne en nauwkeurige afstelling van de regeling van elk medium.

Het is handig om op te merken: het is belangrijk om een ​​naaldkraan te kiezen die geschikt is voor uw omgeving.

Naaldkleppen zijn nodig om de betrouwbare werking van de pijpleidingen op te zetten. Ze helpen u gevaarlijke en onaangename situaties te vermijden. Voordat u koopt, moet u zich vertrouwd maken met alle parameters van het apparaat.

Bekijk een video waarin een specialist de voordelen van een Camozzi naaldkraan uitlegt aan de hand van een specifiek voorbeeld:

Waarop moet u letten bij het kiezen van een apparaat?

Voordat u een naaldklep aanschaft, moet u bepalen op welk deel van de buis deze zich bevindt, wat de diameter is en wat de fysieke kenmerken van de interne omgeving zijn​De maat van de klep moet overeenkomen met de diameter van de buis, het is wenselijk dat ze zijn gemaakt van materialen met dezelfde naam.

Daarnaast is een belangrijk kenmerk om rekening mee te houden de druk waaronder de vloeistof of het gas door de buis beweegt. Bij drukken tot 15 MPa kunnen alle naaldventielen worden geïnstalleerd. In het geval dat de druk van het werkmedium deze indicator overschrijdt, kunnen slechts twee soorten naaldventielen worden gebruikt. Ze worden geproduceerd onder de markeringen VI en VT-5. Deze typen zijn bestand tegen drukken tot 45 MPa.

De richting van de klep moet worden aangegeven, zodat u kunt bepalen welk deel ervan in contact is met het leidende deel van de buis en welk deel met de uitlaat. Indien correct geïnstalleerd, sluit de klep de stroom af tijdens het draaien van de hendel met de klok mee, en gaat tegen de klok in open.

Alle onderdelen van het apparaat moeten intact zijn. Plaatsen van kleine krasjes, coatingschilfers of barsten in de toekomst kunnen de levensduur verkorten.

Let bij het kopen van een klep op hoe de hendels draaien, hoe de steel en spindel zich gedragen. Rotatie moet met weinig weerstand worden uitgevoerd, de steel beweegt alleen op en neer. Er mogen geen vreemde bewegingen naar de zijkanten zijn. In een werkingsmechanisme, wanneer de spil de maximale verlaging bereikt, scrolt de hendel niet.

Besturingsmethoden

8.1 Conformiteitscontrole van geometrische afmetingen (4.3, 5.2.6) wordt uitgevoerd met behulp van universele of speciale meetinstrumenten. De draad wordt gecontroleerd met draadmeters.

Het uiterlijk van de kleppen (5.2.3), de volledigheid en de markeringen worden visueel gecontroleerd.

8.2 Het testen van kleppen op dichtheid wordt uitgevoerd op een statief met een waterdruk van 1,5 MPa (15 kgf / cm2).

De stand moet zijn uitgerust met apparaten die zorgen voor watertoevoer met een druk van ten minste 1,5 MPa (15 kgf / cm2), afsluiters, aanduidende manometers.

De tests worden uitgevoerd bij constante druk gedurende de tijd die nodig is voor de klepinspectie, maar niet minder dan 30 seconden.

Er wordt water toegevoerd aan een van de koppelingsuiteinden terwijl het andere uiteinde is aangesloten. De positie van het luik moet ervoor zorgen dat het water in de inwendige holtes van de klep stroomt.

Water overslaan is niet toegestaan. Visuele controle.

8.3 De waterdoorlaat door een gesloten regelinrichting (4.4) wordt gecontroleerd bij een wateroverdruk van 1 kPa (0,01 kgf / cm2) met behulp van een meetvat en een stopwatch.

8.4 De drukmeetfout tijdens het testen mag niet groter zijn dan + 2,5% van de gemeten waarde.

8.5 Controle van de regelinrichting voor het wijzigen van het thermisch vermogen (5.2.5) van verwarmingstoestellen wordt uitgevoerd in drie posities: de regelinrichting van de klep is 1/4, 1/2, 3/4 en volledig open klep geïnstalleerd op de standaard met een druk van maximaal 1,0 MPa. De bocht moet soepel verlopen, zonder vast te lopen. Het debiet van het koelmiddel door de kraan wordt bepaald met behulp van een meetreservoir en een stopwatch, en het moet evenredig zijn met de aangegeven waarden van het debiet met de kraan volledig open.

8.6 De grootte van het koppel (5.2.2) wordt gecontroleerd met behulp van een dynamometer of een speciaal apparaat dat ervoor zorgt dat een bepaalde waarde van het koppel wordt gecreëerd.

8.7 De levensduur (5.2.7) wordt bepaald op een testbank (8.2). Als er een pakkingbusafdichting in de kleppen zit, is het toegestaan ​​deze vast te draaien tijdens het bepalen van het technische hulpmiddel en is het niet toegestaan ​​bij het bepalen van de MTBF.

8.8 De lijst met apparatuur en meetinstrumenten die nodig zijn voor productcontrole is opgenomen in bijlage A.