Regels voor de selectie van steenkool voor de oven, afhankelijk van het materiaal en de plaats van installatie

Kenmerken van het ontwerp van kolenovens

Als je goed kijkt naar een kolenkachel en zijn meest voorkomende concurrent, een houtgestookte kachel, dan zal het in principe moeilijk zijn om op het eerste gezicht speciale verschillen te vinden. Maar bij nader onderzoek en vertrouwd raken met het werkingsprincipe van de oven zelf, wordt duidelijk dat ze fundamenteel verschillen. (Zie ook: Doe-het-zelf-kachelhuishoudster)

• Het principe van verbranding en luchttoevoer verschilt, als voor houtkachels de meest efficiënte verbranding kan worden bereikt wanneer lucht rechtstreeks van bovenaf naar de plaats van brandstofverbranding wordt toegevoerd, dan is het voor kolenkachels noodzakelijk om de brandstof te zuiveren en de luchtmengsel van onderaf.

Voor houtkachels is het gebruik van droge brandstof bij het verwarmingsproces niet bijzonder kritisch. Het is alleen belangrijk dat de eerste aanmaak van de oven plaatsvindt met droog materiaal. Het is raadzaam om steenkool voor te verwarmen voordat deze aan de smeltkroes wordt toegevoegd in een speciaal gedeelte van de oven, dat wordt verwarmd door uitlaatgassen.

Het ontwerp van de schoorsteen voor een kolenkachel verschilt enigszins van houtgestookte tegenhangers en is ontworpen voor een hoger luchtdebiet. En de stroom zelf en zijn snelheid worden niet geregeld met een yushka, maar met behulp van een ventilator. Dezelfde demper die de schoorsteen blokkeert (yushka) is volledig afwezig. Deze functie is te wijten aan het feit dat kolenkachels heel lang smeulen en niet snel brandstof verbranden zoals houtkachels. De nadelen van kolenkachels houden ook verband met deze functie:

1. het is onmogelijk om de schoorsteen te blokkeren door te voorkomen, de verwering van de hitte zal vanwege het gevaar worden vergiftigd door koolmonoxide en daarom koelen kolenverwarmingskachels vrij snel af.

• Voor normale verbranding van een kolenoven in het onderste compartiment is het wenselijk om de aanwezigheid van verbrandingsproducten uit te sluiten. Om dit te doen, is het noodzakelijk om de asbak regelmatig schoon te maken, die constant wordt aangevuld met verbrande steenkool. In dit geval moet er vaker worden schoongemaakt dan nodig is voor een houtkachel.

De wanden van kolenkachels moeten bestand zijn tegen een hogere temperatuur dan gewone houtkachels, ze zullen respectievelijk dikker zijn en er moeten meer hittebestendige materialen worden gebruikt voor de montage ervan.

(Zie ook: DIY kampeerfornuis)

Een kolenkachel kan een speciaal ontwerp hebben voor het laden van brandstof, dit komt door een hogere ontstekingstemperatuur van kolen - dat wil zeggen, het zal niet mogelijk zijn om zo'n kachel onder te dompelen met alleen een stuk krant en lucifers. Daarom wordt in een kolenkachel eerst brandhout aangestoken en wordt kolen van bovenaf geladen, die geleidelijk oplaait naarmate het hout opbrandt.

In de praktijk worden vaak combikachels gebruikt, waarin zowel kolen als hout tegelijk kunnen worden gestookt. Daarnaast kan de brandstof ook worden gebruikt als turfbriket, die qua verbranding sterk lijkt op steenkool. In gecombineerde apparaten zijn alle elementen van zowel kolen- als houtkachels tegelijkertijd aanwezig.

Nuances van het stoken van kolenkachels in de winter

In de winter, bij lage temperaturen, kan het moeilijk zijn om de kachel aan te steken. Bovendien zorgt de speciale trek, die wordt gevormd door koude lucht, ervoor dat rook niet vrij kan ontsnappen. Er is geen manier om de kachel snel aan te steken. Je kunt het aanmaakproces verbeteren met een föhn, die de binnenkant van de verwarmingsapparatuur verwarmt.

Door een dergelijke verwarming van het ovenapparaat wordt rook vermeden, wat typisch is voor koude constructies. De oven moet in de winter meerdere keren per dag worden opgewarmd, zodat het systeem geen tijd heeft om te veel af te koelen.

Steenkool wordt beschouwd als de meest efficiënte brandstof.Het wordt met succes gebruikt voor het aanmaken van ovens. Het niveau van warmteoverdracht van dergelijke grondstoffen is hoger dan dat van houtgrondstoffen. Een goed resultaat van het gebruik van steenkool voor de kachel kan alleen worden verkregen door alle regels voor het aanmaken en bedienen van het verwarmingsapparaat in acht te nemen.

De effectiviteit van steenkool als economische brandstof voor een woonhuis is in de praktijk bewezen. Dit mineraal verwarmt al eeuwen met succes onze huizen. Onlangs is de populariteit enigszins gedaald.

Dit komt door de wijdverbreide distributie van gasverwarming. Waar de gasleiding nog niet is bereikt, wordt nog steeds met succes steenkool gebruikt. Hoe maak je met je eigen handen houtskoolkachels voor je huis? Hoe een kant-en-klare optie kiezen? De antwoorden op deze vragen staan ​​hieronder ...

Steenkool

Steenkool is een traditionele grondstof voor verwarmingsketels op vaste brandstoffen. Het brandt lang en heeft een goede warmteoverdracht, maar alleen onder de voorwaarde van correct inbrengen in de ovenkamer, bekwame ontsteking en daaropvolgende ondersteuning.

Kolen selectie

Om de efficiëntie van de ketel te verhogen en de levensduur te verlengen, moet rekening worden gehouden met de aanbevelingen van de fabrikant voor het kiezen van een kolenkwaliteit. Gewoonlijk worden de merknaam en de fractie aangegeven in het technische paspoort van het apparaat. Elk van de merken heeft een andere verhouding tussen koolstof en onzuiverheden, verschillend vochtgehalte, structuur, sterkte en leeftijd van vorming.

De meest populaire soorten steenkool voor verwarmingsketels op vaste brandstoffen:

• Steenkool. De warmteoverdracht van de brandstof is 5500 kcal / kg. Het gemiddelde percentage koolstof en as is 75% / 3%. Geschikt voor het aansteken van de meeste klassieke ketelmodellen.
• Antraciet. Specifieke warmte-indicatoren - 9000 kcal / uur. Het percentage koolstof is niet meer dan 7%. Het nadeel van de variëteit is de moeilijkheid bij het stoken en de extreem hoge verbrandingstemperatuur.

De meest gevraagde en gemakkelijkste manier om te ontsteken is steenkool van de categorie met lange vlammen. Deze universele brandstof voor alle soorten ketels ontsteekt snel, brandt langdurig en geeft een grote hoeveelheid energie af.

U kunt bruinkool en lingitis in de uitverkoop vinden. Deze soorten worden echter alleen aanbevolen voor commercieel gebruik vanwege hun hoge asgehalte en hoge luchtvochtigheid.

Hoe een ketel te verwarmen met kolen

De vaste-brandstofcentrale bestaat uit twee hoofdkamers: de bovenste wordt gebruikt voor het opslaan van brandstof en de onderste (aslade) wordt gebruikt voor het verzamelen van as en slakken. Terwijl de brandstof in de hoofdkamer verbrandt, vallen de verbrandingsproducten geleidelijk in de aslade, vanwaar ze met de hand worden verwijderd.

Voordat u met het smelten begint, moet u de installatie voorbereiden voor gebruik. Hiervoor worden vaste verbrandingsproducten uit de aslade verwijderd, worden de wanden van de verbrandingskamer afgeveegd en worden de schoorsteenkanalen gereinigd.

Zodra de voorbereidende werkzaamheden zijn afgerond, kunt u beginnen met het laden van brandstof en het ontsteken.

1. Leg droog papier op het rooster van de hoofdkamer. Het wordt aanbevolen om het voor te kreuken - op deze manier zal het sneller ontbranden.
2. Leg er bovenop gelijkmatig de spaanders, kreupelhout - in de vorm van een put of een hut.
3. Steek een lucifer aan en breng deze van verschillende kanten naar het papier - het papier zal gelijkmatig opvlammen en er komen spaanders bij kijken.
4. Sluit de deur van de vuurhaard, open de klep van de aslade voor zuurstoftoevoer. In dit stadium moet u het verbrandingsproces van de chips volgen. De intensiteit kan worden aangepast met behulp van de aslade (ventilator) deur.
5. Zodra de chips volledig zijn ontbrand, giet je er een laagje fijne kool overheen. De hoeveelheid mag niet groter zijn dan een derde van de verbrandingskamer.
6. Na het laden van de eerste batch kolen, sluit u de deur weer om de maximale verbrandingstemperatuur te bereiken. Dit duurt meestal ongeveer
7. Wanneer de eerste laag brandstof de vlam volledig overspoelt, voegt u de resterende steenkool toe aan de bovenrand van de deur. Vooraf is het raadzaam om de brandende kool lichtjes te roeren.
8. Sluit de ventilatorklep halverwege. Als er sterke rook is, laat dan een klein kiertje achter.

Naarmate de verbranding vordert, wordt brandstof in kleine porties aan de hoofdkamer toegevoegd, waarbij telkens de asbakklep wordt gesloten. Plaats niet een grote hoeveelheid steenkool tegelijk - dit zal leiden tot stolling van de brandstof op het rooster en de voortijdige verslechtering ervan.

Brandhout

Brandhout is een ander populair type ketelbrandstof. Alleen gedroogd hout is geschikt om te verbranden. Ondergedroogd brandhout in de vuurhaard begint vocht af te geven, dat zich ophoopt op de binnenoppervlakken van de vuurhaard en de schoorsteen. In combinatie met rook en koolmonoxide wordt teer gevormd - het vermindert de operationele eigenschappen van de ketel en vermindert de doorlaatbaarheid van de uitlaatgassen.

Brandhout kiezen

Voor het smelten is hard hout met een lange brandduur en langzame warmteoverdracht optimaal. Loofbomen hebben de voorkeur boven naaldbomen. Bij de verbranding stoten coniferen een grote hoeveelheid harsachtige stoffen uit, die snel de verbrandingskamer en warmtewisselaar vervuilen.

Afhankelijk van de hardheidsgraad worden houtsoorten onderverdeeld in 3 categorieën:

• hard - witte acacia, essen, beuken, eiken, esdoorn, taxus, hazelaar, peer;
• gemiddelde hardheid - walnoot, els, plataan, berk, kers, zoete kers, ceder;
• zacht - populier, esp.

Hoe een ketel te verwarmen met hout

1. In de eerste fase is het noodzakelijk om het verwarmingsapparaat goed op te warmen. Dit voorkomt dat er rook in de kamer lekt. Vellen papier worden op de bodem van de brandstofkamer gelegd, daarop bevinden zich brandbare berkenschors, spaanders en splinters en bovenop zijn kleine houtblokken (tot 15 cm in diameter). De ruimte tussen de houtsnippers kan worden gevuld met papier voor een snellere ontsteking.
2. Als de vuurkist ongeveer halfvol is, moet u het papier in brand steken en de klep van de aslade openen voor een betere trek. Sluit de hoofdkamerdeur.
3. Wanneer de kamer en schoorsteen zijn opgewarmd en de voorbereidende bladwijzer begint uit te branden, kan de vuurhaard worden gevuld met groot brandhout. Boomstammen kunnen in een rij of in de vorm van een put worden neergelegd, waardoor er openingen tussen hen overblijven voor luchtpenetratie.
4. Als het hout opbrandt, moet u een nieuwe bladwijzer maken zonder te wachten tot de vorige vervaagt.

Lang brandende ketels vereenvoudigen het werk enorm. De brandstof wordt er elke 6 uur in geladen vanwege de automatische regeling van de trek en het verbrandingsproces. Dergelijke apparaten moeten worden gesmolten in overeenstemming met de bijgevoegde instructies.

Werkingsprincipe

Het werkingsprincipe van een kolenkachel verschilt niet veel van een houtkachel. Dit is een veel voorkomende misvatting. Het verwarmen van kolen en houtkachels verschillen radicaal. En hier is wat:

1. Voor de verbranding van steenkool moet lucht van onderaf worden aangevoerd.
2. Kolen moeten worden voorverwarmd voordat ze naar de oven worden gestuurd. Ruwe steenkool brandt gewoon niet.
3. De schoorsteen moet voor een snellere luchtdoorlaat zorgen dan bij een houtkachel. Bij dit ontwerp is de demper volledig afwezig. De luchttoevoer wordt van onderaf geregeld via de ventilator.

Het verbrandingsproces van kolen duurt veel langer. Steenkool brandt niet snel zoals hout, maar smeult wel lang. De verbrandingstemperatuur is hoger, wat speciale eisen stelt aan de materialen voor de fabricage van de oven. We zullen hier later over praten.

Over het verbrandingsproces van kolen gesproken, het is de moeite waard om op één kenmerk te letten. Als brandhout tijdens het pyrolyse gemakkelijk ontleedt in cokes en gassen, die een hoge temperatuur en warmteoverdracht hebben, dan verbrandt steenkool anders. Aan de oppervlakte heeft het de hoogste temperatuur en de temperatuur van de uitgaande gassen zal veel lager zijn.

Hoe het kolenverbruik te berekenen

Het verbruik van steenkool in een verwarmingsketel voor vaste brandstoffen is van veel factoren afhankelijk. De kosten worden beïnvloed door:

1. Verwarmde ruimte.
2. De hoeveelheid warmteverlies.
3. Omgevingstemperatuur.

De exacte kosten kunnen pas na het einde van het stookseizoen worden berekend. Bovendien kan, afhankelijk van de winter, het gemiddelde verbruik van kolen voor verwarming variëren van 8 tot 15 ton (voor een gebouw van 200 m²).

Als u gemiddelde berekeningen maakt op basis van echte operationele ervaring, kunt u de volgende gegevens krijgen:

• De kosten voor september - oktober bedragen 1 emmer per dag.
• Het brandstofverbruik in een kolenketel van november tot februari stijgt tot 10 emmers per dag.
• In maart en april moet u 1-2 emmers per dag verbranden.

Berekening van het kolenverbruik voor een ketel van 20 kW aan de hand van bovenstaande gegevens, zal uitwijzen dat de kosten tijdens het stookseizoen 580 emmers of 10-10,5 ton zullen bedragen.

Hoe een woning kiezen en selectiecriteria?

Om de juiste kachel te kiezen, moet u rekening houden met het volgende:

1. Het ontwerp is in de fabriek gemaakt of met de hand gemaakt. Hieronder vindt u gedetailleerde instructies voor beide opties.
2. Bepaald door het type oven (zie de overeenkomstige sectie).
3. Selecteer de vereiste parameters.Laten we op dit punt in meer detail stilstaan. Om ervoor te zorgen dat de oven aan de verwachtingen voldoet, moet u rekening houden met het volgende:

• Kies de juiste kracht. Met fabrieksapparaten is alles eenvoudig - fabrikanten geven in het paspoort het vermogen en de kubieke capaciteit aan waarvoor de oven is ontworpen. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het volume dat moet worden verwarmd, ergens in het midden van het opgegeven bereik ligt. Dit zorgt voor de nodige marge in geval van mogelijk warmteverlies. Met een zelfgemaakte kachel is niet alles zo eenvoudig. U moet de berekening zelf uitvoeren volgens de formule:

P = (M-Bridge) * Cn / T / 1000, waar

P is het vereiste vermogen, kW

M is het gewicht van de gebruikte brandstof, kg

MEEST is de massa van de rest van de verbrande brandstof (d.w.z. wat overblijft na de actieve fase van verbranding), kg

Cn - thermische geleidbaarheid van steenkool, J / kg

Hoe u het zelf kunt doen

• Het ontwerp van een steenoven die wordt gestookt met kolen of briketten is vrij eenvoudig, u hoeft alleen maar aan twee voorwaarden te voldoen:

de vuurhaard moet gemaakt zijn van vuurvaste stenen; de kachel moet voorzien zijn van reinigingsmiddelen in alle delen van de schoorsteen

Het bestelschema van de universele oven wordt getoond in de figuur. Dankzij een eenvoudig apparaat kunt u het zelf doen, zelfs zonder ervaring. De kachel heeft een klein formaat, hij kan worden gebruikt om een ​​land of landhuis te verwarmen met een oppervlakte van maximaal 36 vierkante meter, bestaande uit een of twee kamers. In het laatste geval wordt de vuurhaard aan de zijkant van de keuken geplaatst en wordt de achterwand, die tijdens de vuurhaard opwarmt, naar de kamer gebracht.

De oven bestaat uit een doe-het-zelf vuurvaste klei gemaakt van vuurvaste vuurvaste stenen en een bovenovengoot met één oprolbaar.

De rookgassen worden vastgehouden in het kanaal, er ontstaat een beleffect en het ovenlichaam warmt op. Na afkoeling zakt de rook naar beneden en gaat via het gordijn de schoorsteen in. Het is uitgerust met twee kleppen, waardoor de scherpe grens tussen warme en koude lucht en vochtcondensatie wordt geëlimineerd.

Onder de vuurkist bevindt zich een blazer gecombineerd met een aslade. De druk wordt via het rooster uitgevoerd, de luchtbeweging wordt verzekerd door een eenvoudig ontwerp van de schoorsteen en een goede trek.

1. Installeer de oven op een vrijstaande fundering van gewapend beton. De afmetingen van de fundering moeten 5-10 cm groter zijn dan de afmetingen van de oven, de hoogte is 50-70 cm, terwijl deze 15 cm onder het niveau van de uiteindelijke vloerbedekking moet zijn. Na het gieten en drogen van de fundering, wordt deze geëgaliseerd met cementmortel, worden twee lagen dakbedekkingsmateriaal of andere gewalste waterdichting erop gelegd, waarna ze de oven met hun eigen handen beginnen te leggen.
2. Ze leggen twee rijen stenen neer - de basis van de oven, met massief metselwerk met een rood bakstenen verband. Ze worden op een cementmortel geplaatst.
3. Verder wordt het leggen uitgevoerd in overeenstemming met het schema voor een oplossing van vuurvaste klei. De eerste rij vormt de bodem van de aslade.
4. In de tweede en derde rij is de ventilatorklep zichtbaar en wordt deze vastgezet met behulp van gegloeide draad die tussen de stenen is gelegd.
5. De vierde rij vormt de overlap van de askamer en een opening voor een ventilator en asverwijdering uit de oven.
6. Vanaf de vijfde rij wordt het metselwerk uitgevoerd met vuurvaste stenen.In de vijfde rij wordt een rooster gelegd.
7. In de zesde en zevende wordt de deur van de vuurhaard op dezelfde manier geïnstalleerd als de deur van de ventilator.
8. Rijen 9 tot 11 vormen de wanden van de oven, ze worden met een verband gelegd.
9. In de 12e rij is een gewelf gemaakt van ¾ een deel van de steen, en in de 13e en 14e overlappen ze de kluis.
10. In de 15e rij zijn een schoonmaakdeur en een roll-up geïnstalleerd.
11. Vanaf de 16e rij is het metselwerk weer van rode baksteen. Rookkanalen zijn ingedeeld volgens het schema.
12. Kleppen zijn geïnstalleerd in de 25e en 32e rij.
13. Rijen 33 en 34 voltooien de overlapping van de kachel en leggen vervolgens de schoorsteen op de gewenste hoogte.
14. De kachel wordt aan de lucht gedroogd, daarna wordt hij in meerdere fasen voorzichtig verwarmd, eerst met hout en na enkele ovens met kolen. Tijdens het gebruik is het toegestaan ​​om elke vaste brandstof te gebruiken: kolen, antraciet, brandhout en houtafval, pellets en briketten.

Elke metalen kachel met het effect van lang branden kan worden aangepast voor het verbranden van kolen. nadat ze met hun eigen handen een vuurvaste stenen voering in de vuurkist hadden gelegd en de ventilator met een ventilator hadden uitgerust. Met een dergelijke verfijning zal het ovenmetaal niet doorbranden bij hoge temperaturen en zal de steenkool lange tijd gestaag branden.

Ontwerp van vuurhaarden voor verschillende soorten brandstof

Algemene informatie. De vuurhaard bedoeld voor brandstofverbranding moet zo zijn ontworpen dat de beste omstandigheden voor de ontwikkeling van het verbrandingsproces worden gecreëerd: er wordt een hoge temperatuur gehandhaafd in de verbrandingszone; er werd gezorgd voor een gelijkmatige en voldoende toevoer van lucht naar de brandende brandstof; bevatte de vereiste hoeveelheid brandstof (vast).

Om deze omstandigheden te creëren, krijgt de vuurhaard bepaalde afmetingen en wanneer vaste brandstof wordt gebruikt, wordt een rooster in de vuurhaard geplaatst, dat 70 ... 140 mm onder de deur van de vuurhaard wordt geplaatst, zodat wanneer de deur wordt geopend, kolen branden val niet op de grond. In sommige gevallen worden er gewelven gemaakt die stralingswarmte gedeeltelijk reflecteren op de brandende brandstof. Tijdens de verbranding is het soms nodig om de stuwkracht in de oven aan te passen, aangezien de grootte van de stuwkracht de intensiteit van het brandstofverbrandingsproces bepaalt. De trek wordt meestal geregeld door een ventilatiedeur en een rookklep, die ze in een bepaalde stand zet.

De afmetingen van de vuurhaard worden bepaald uit de toestand van gelijktijdige lading erin van de totale hoeveelheid brandstof die nodig is voor één vuurhaard, of ten minste 75% van deze hoeveelheid. De afmetingen van de vuurhaard voor verschillende soorten brandstof worden bepaald door berekening. De lengte en breedte van de vuurhaarden van steenkachels moeten een veelvoud zijn van de afmetingen van de steen of halfsteen. De breedte van de vuurhaard wordt bepaald in functie van de warmteoverdracht van de kachel. In ovens met een warmteoverdracht tot 3489 W kan dit van 190 tot 270 mm zijn, in ovens met een warmteoverdracht van meer dan 3489 W - 270 mm en meer. In ovens waarin laagwaardige kolen worden verbrand, is het toegestaan ​​om vuurhaarden tot 500 mm breed te maken. De hoogte van de vuurhaard wordt gekozen afhankelijk van de gegeven warmteoverdracht van de kachel, evenals het kwiktype van de brandstof. In overeenstemming hiermee worden vuurhaarden meestal gemaakt met een hoogte van 400 tot 770 mm en meer, maar niet meer dan 1000 mm. In sommige gevallen zijn afwijkingen van deze regel toegestaan, bijvoorbeeld wanneer het volume van de vuurhaard overgaat in het vuurkanaal.

De minimale dikte van de buitenwanden van de vuurhaard is 1/2 steen (120 mm). In kachels met een warmteoverdracht van meer dan - 3489 W, kan de dikte van de buitenmuren van de vuurhaard een steen of een hele steen zijn, afhankelijk van de warmteoverdracht van de kachel. De vuurhaarden van de oven zijn bekleed met vuurvaste of vuurvaste stenen. De bekleding is een beschermende bekleding van 1/2 steen van het binnenoppervlak van de vuurhaard, die de wanden en het dak van de oven beschermt tegen de destructieve effecten van hoge temperaturen. Als de warmteoverdracht van de oven voor welk type brandstof dan ook niet groter is dan 3489 W, dan is de voering 1/4 steen dik. De bekleding wordt uitgevoerd op voorwaarde dat de vuurvaste stenen stevig vastzitten zonder ligatie met het hoofdmetselwerk. de buitenmuren van de oven zijn gemaakt van keramische stenen.Bij afwezigheid van vuurvaste stenen zijn de vuurhaarden bekleed met geselecteerde keramische stenen, hoewel een dergelijke voering van korte duur is.

Vuurhaarden voor vaste brandstof (vuurhaard voor brandhout van professor V.M. Chaplin). Brandhoutkachel (fig. is een kamer met een kleine diepte, waarin het rooster wordt gelegd. De hoogte van de vuurhaard (van rooster 3 tot kluis 4) is maximaal 1 m. Brandhout wordt plat gelegd met een laag van 300… 350 mm zodat er een vrije ruimte van 600… 700 mm overblijft boven de brandstof.

De lucht voor brandstofverbranding komt de vuurkist binnen via de ventilatorklep 1 (deur 2 moet tijdens de verbranding gesloten zijn). Door de openingen in het rooster 3 te passeren, wast de lucht gelijkmatig de rijen brandhout die op het rooster liggen, wat bijdraagt ​​aan de volledigheid van de verbranding. Het gewelf 4 van de vuurkist reflecteert de stralingswarmte van de brandende brandstof op het hout, wat ook het verbrandingsproces bevordert. De luchttoevoer naar de vuurhaard is tot op zekere hoogte zelfregulerend.

aan het begin van de vuurhaard, terwijl het hout niet verkoold is en de brandstoflaag nog steeds een aanzienlijke weerstand heeft tegen de luchtstroom, wordt de doorgang ervan vergemakkelijkt door het feit dat het rooster niet strak bedekt is met hout (de blokken rusten met hun uiteinden op de nietjes van de vuurhaardschacht). Naarmate de brandstof verkoold raakt, begint het rooster geleidelijk te sluiten door de kolen die erop rollen en wordt de toegang van lucht tot de vuurhaard steeds moeilijker.

Aan het einde van de vuurhaard blijft er alleen een laag steenkool in de vuurhaard, waardoor de gaten in het rooster goed worden gedicht. Gedurende deze periode heeft de verbrandingskamer minder verbrandingslucht nodig. Zo regelen het rooster, de ventilatorklep en de zijbeugels van de vuurhaard grotendeels de luchtstroom, afhankelijk van het verbrandingsproces.

Vuurhaard voor turf en mest. Turf met een normaal vochtgehalte (25 ... 30%) brandt goed in vuurhaarden die zijn uitgerust met een rooster. Om natter turf en mest te verbranden, gebruikt u de vuurhaard die wordt getoond in Fig. negen.

in deze vuurhaard zijn er twee roosters - horizontaal 1 en schuin 2. Wanneer de oven wordt gestookt, wordt een kleine hoeveelheid van de droogste turf op het horizontale rooster geworpen en wordt er vuur gemaakt.

Wanneer het eerste deel is ontstoken, wordt de vuurkist zodanig met turf beladen dat het schuine rooster ermee wordt afgesloten. Verbranding vindt allereerst plaats in de onderste gedroogde turflagen. Terwijl de bovenste lagen drogen, verspreidt de verbranding zich geleidelijk naar boven. Het verdampte vocht en de rookgassen worden afgevoerd via twee gaten 3 in de achterwand van de vuurkist.

in boomloze gebieden, waar geen steenkool of turf is, wordt mest gebruikt om de kachels te verwarmen. Vanwege de gelijkenis van mest met turf, kan het worden verbrand in turfhaarden. De roosters van de vuurhaarden, waarin turf en mest worden verbrand, mogen openingen hebben van niet meer dan 8 ... 10 mm zodat kleine deeltjes turf en mest er niet doorheen kunnen stromen.

Brandstofkasten voor kolen en antraciet. Kolen van alle soorten en kwaliteiten moeten worden verbrand in vuurhaarden die zijn uitgerust met een rooster en die een verbeterde luchttoevoer naar de verbrandingszone bieden.

De vuurhaard van het eenvoudigste apparaat voor het verbranden van kolen (Fig. 10, a) heeft een ondiepe schacht 1 met een rooster 2 en een reflecterend dak 3.

De vuurhaard van een meer geavanceerd ontwerp (Fig. 10, b) is aangepast voor het branden van antraciet. De ondiepe schacht 1 en het intrekbare rooster 2 van de vuurhaard maken het mogelijk om de opgehoopte slak tijdens de oven te verwijderen. Het rooster is gemaakt van staal: platen waartussen pakkingen worden geklemd.Deze laatste houden de platen op een bepaalde afstand van elkaar, waardoor er openingen tussen blijven. De hoogte van de platen is minimaal 40 mm, dus de lucht die van de aslade naar de brandstof gaat, koelt het rooster af, waardoor het langer meegaat.

Slak die zich ophoopt op het rooster tijdens het bakken van de oven wordt verwijderd met een stalen haak van 5 ... 6 mm dik door de sleuven bovenop het rooster.

Vuurkist voor askolen en olieschalie. Het ontwerpkenmerk van de vuurhaard voor het verbranden van meerassige steenkool en leisteen (Fig. 10, c) is een lange schuine haard 4, die verandert in een horizontaal rooster 2. De hellende haard in combinatie met een afbuigend gewelf 3 draagt ​​bij aan de creatie van een hoge temperatuur in de vuurhaard, die nodig is voor het verbranden van natte steenkool en as. De kachel wordt gesmolten door fijngehakt brandhout aan te steken op een horizontaal rooster De kolen die in de vuurkist worden geladen, staan ​​voor het eerst op een schuine haard, waar ze worden gedroogd. Geleidelijk glijdt de steenkool naar beneden en flakkert op.

Brandstofkasten voor gas.

Het ontwerp van de vuurhaarden voor gas is in principe hetzelfde als voor brandhout of kolen. Brandstoftanks zijn uitgerust met speciale branders.

Een gasbrander ontworpen voor het verwarmen van ovens moet aan de volgende eisen voldoen:

zorgen voor een stabiel verbrandingsproces met toelaatbare schommelingen in gasdruk in het netwerk en een verandering in de calorische waarde; een brander die geen stabiele verbranding geeft, mag niet werken vanwege het gevaar van een explosief mengsel in de oven;

elimineer warmteverliezen door chemische onderverbranding in de aanwezigheid van een kleine overtollige lucht in de ovenruimte; deze voorwaarde is niet alleen belangrijk om een ​​hoog rendement van de oven te bereiken, maar ook om een ​​onschadelijk mengsel van uitlaatgassen te verkrijgen dat de menselijke gezondheid niet zou schaden;

een verbrandingscentrum creëren dat voor intensieve, maar tegelijkertijd gelijkmatige verwarming van de wanden van de vuurhaard langs de omtrek zou zorgen.

De uniformiteit van het verwarmen van de wanden van de vuurhaard rond de omtrek van de oven beïnvloedt de verlenging van de levensduur. Dus bij het ombouwen van bestaande ovens naar gas met branders met een korte vlam, worden hoge lokale thermische spanningen gecreëerd nabij de ovendeur. Tegelijkertijd blijft het eindgedeelte van de vuurhaard lichtjes verwarmd. Als gevolg hiervan wordt het metselwerk van de voorwand van de vuurkist vaak vernield. Daarom is het belangrijk dat de wanden van de vuurhaard, die zich meestal in het onderste deel van de kachel bevinden, intensiever opwarmen dan in de bovenste en middelste zones van de kachel. Hoe beter de wanden van de vuurhaard van de kachel worden verwarmd, hoe gelijkmatiger de temperatuur wordt over de hoogte van de verwarmde kamer.

Het rooster, dat dient om lucht aan te voeren bij het verbranden van vaste brandstof, blijkt overbodig, aangezien lucht wordt aangevoerd via de brander of speciale gaten in het metselwerk.
"Vorige inhoudsopgave volgende"

Zelfgemaakte kachel dikke buik kachel

Onlangs hebben veel ontwerpers exclusieve opties aangeboden voor kachels of open haarden, die in landhuizen worden geïnstalleerd. Voor bewoners van prestigieuze cottages zijn ze niet alleen een extra warmtebron, maar ook het mooiste accessoire voor de interieurdecoratie van het pand. Dergelijke individuele kachels vullen de kamer met zowel warmte als speciale gezelligheid. Het knapperende brandhout in de kachel of open haard ziet er heel mooi en romantisch uit als er buiten het raam een ​​winterstorm woedt.

De meest populaire, primitieve en efficiënte langbrandende kachel voor tijdelijke verwarming is de bekende potkachel. Het eenvoudige apparaat is gebaseerd op de "symbiose" van de Russische kachel en open haard. Met één lading brandstof kan hij gedurende 4 uur een comfortabele binnentemperatuur handhaven.De potkachel kan in elke ruimte worden geïnstalleerd waar de schoorsteen naar buiten kan worden gebracht.

Tegenwoordig kan iedereen die de vaardigheden heeft om slotenmakerswerk uit te voeren, met zijn eigen handen een dikke buikkachel maken van allerlei soorten schroot. Deze oven:

• Is niet afhankelijk van elektriciteit en gas.
• Gemakkelijk te onderhouden en te bedienen.
• Hiermee kunt u het verbrandingsproces regelen.
• Neemt weinig ruimte in beslag.
• Compact en zuinig.
• Heeft mogelijk een gat voor het plaatsen van keukengerei om voedsel te koken of water te verwarmen.

Onder de nadelen van een dergelijke oven moet worden opgemerkt dat het een laag rendement, een hoge snelheid van uitlaatgassen en een snelle koeling is. Daarom moet deze constant worden verwarmd om de temperatuur in de kamer te behouden.

Als brandstof voor de kachel kunt u gebruiken:

Materialen en apparatuur voor zelfstandig werk

Onze vakmensen maken kachels-kachels, hebben een lasapparaat bij de hand en gebruikte:

• grote blikken;
• metalen hoeken;
• brede pijpen;
• gasflessen;
• metalen dozen;
• grote brandblussers;
• oude vaten;
• staalplaten;
• schoorsteenpijpen;
• metalen roosters.

Voor het gemak van het werk kunt u ook de technische uitrusting van de fabrieksproductie gebruiken in de vorm van:

De belangrijkste elementen van de verbrandingseenheid

Gedetailleerde tekeningen zijn niet nodig om een ​​potkachel te maken. Het belangrijkste is om het meest efficiënte ontwerp te krijgen. Overweeg de belangrijkste knooppunten waaruit de zelfgemaakte kachelstructuur bestaat.

Verbrandingskamer

Het is de verbrandingskamer die de functie van warmteoverdracht vervult. Hoe groter het oppervlak van het buitenoppervlak, hoe beter.

Het is belangrijk dat de bodem van de kamer voldoende ruimte heeft om daar brandhout op te slaan of kolen te vullen. Daarom worden cilindrische zelfgemaakte apparaten op hun kant geplaatst

Rechthoekige ovens zijn horizontaal ontworpen met een minimumafmeting van 250 × 350 mm.

Extra grote kachels van vaten of gasflessen zijn praktisch ook rechtopstaand.

Type afgewerkt product

De aslade, die bovendien aan de onderkant van de structuur is gelast of geschroefd, is handig om as te selecteren. De opstelling met een ventilator bevordert een betere warmteontwikkeling en de onderste deur zorgt voor de benodigde hoeveelheid zuurstof en regelt de intensiteit van de verbranding.

Deuren en openingen

Deze elementen worden met hun eigen handen gemaakt van de restanten van metaal na het uitsnijden van de openingen. Tenslotte herhalen restjes van ballonnen de buiging van het oppervlak, en dit is erg belangrijk bij het werk. Stalen deurluifels worden door middel van lassen aan de carrosserie bevestigd en vervolgens worden de deuren zelf eraan gehangen.

Hier is het absoluut noodzakelijk om een ​​vergrendelingsapparaat te voorzien, dat kan worden gemaakt als een guillotineklep of grendel.

De optimale openingen voor de vuurhaard zijn 250 × 250 mm, voor de ventilator - 100 mm hoog en 250 mm breed. De luifels worden op dezelfde verticale as gemonteerd. Tussen de openingen wordt een afstand van circa 10 centimeter aangehouden. Om te voorkomen dat kolen door de deur naar buiten vallen, is de opening van de oven iets boven het niveau van het rooster geplaatst.

Een stalen buis met een diameter van 100–150 mm wordt gebruikt om rookgassen in een kachel af te voeren. De buis zelf is niet geïsoleerd - hij dient als een extra warmtebron. En voor een betere warmteoverdracht wordt het bij de uitlaat geplaatst met schuine of horizontale secties, waardoor het pad van warme gassen toeneemt.

De uitlaat voor het aansluiten van de schoorsteen wordt bovenaan of beter aan de zijkant geplaatst. De laatste optie vertraagt ​​de afvoer van gassen, waardoor er ruimte overblijft voor de kookzone.

Opmerking! Om de intensiteit van de afvoer van hete gassen in de schoorsteen te regelen, is het raadzaam om een ​​draai- of richtingsklep te gebruiken

Doe-het-zelf kolenkachel voor zomerhuisjes

Het is de goedkoopste manier om met je eigen handen een stenen verwarmingskachel op kolen te maken.

Materialen

• steen;
• kant-en-klare mortel voor legovens;
• gietijzeren rooster;
• gietijzeren fornuis;
• metalen plaat b = 4 mm - 600x1200 mm - 0,72 m 2;
• laselektroden - 1 pak.

Gereedschap

• troffel;
• troffels;
• hamers;
• boren;
• andere.

Regeling en bestelling

Foto №1 Algemeen overzicht

Foto # 2 Poryadovka

Beschrijving van metselwerk

• Leg bovenop, zonder mortel, een steen (zie foto # 2, eerste rij). We controleren de horizontaliteit strikt met behulp van een waterpas.
• Installeer de ventilatorklep. We repareren het met een draad en omwikkelen het met een asbestkoord.
• We plaatsen roosters direct boven de ventilator.
• We blijven leggen in overeenstemming met de bestelling (zie foto nr. 2)
• Installeer de vuurhaarddeur. We repareren het met draad en stenen.
• Van bovenaf moet de rij de branddeur overlappen en 130 mm erboven eindigen.
• We blijven leggen, de stenen iets naar achteren verschuiven. Daarvoor leggen we een asbestkoord, waarop we de kookplaat zullen installeren.
• Laten we beginnen met de vorming van de schoorsteen vanaf de volgende rij. Het ontwerp voorziet in de installatie van een mantelbuis van plaatstaal of gegolfd aluminium. De pijp mag niet zwaar zijn. Anders kan het zwaartepunt verschuiven.
• Op de elfde rij hebben we een klep geplaatst om de luchtstroom te regelen. Vergeet niet om het af te dichten met een asbestkoord en het te bedekken met klei.
• Vervolgens plaatsen we de schoorsteen in de viervoudige, die we samenvoegen met de metalen. De buis moet strikt verticaal zijn en niet opzij buigen. Voor meer stabiliteit moet het worden bedekt met drie rijen stenen.
• We verwijderen de knock-outstenen die we op de 4e rij plaatsen, we reinigen de schoorsteen van puin.
• Nu moet de kolenkachel worden gewit. Elke limoen zal verdwijnen. Experts raden aan om blauw en een beetje melk toe te voegen. Dus de whitewash zal niet donker worden en wegvliegen.
• We plaatsen een metalen plaat voor de vuurhaard.
• Installeer de plint

Doe-het-zelf kolenkachel is niet eenvoudig. Het is beter om hulp te zoeken bij een ervaren kachelmaker of geduldig te zijn.

Moderne houtskoolkachels voor huisbeschrijving, typen

Een houtskoolkachel voor in huis heeft veel voordelen. De belangrijkste daarvan zijn bedieningsgemak en onderhoud, de mogelijkheid om een ​​ander type vaste brandstof te gebruiken in plaats van steenkool, en een grote warmtecapaciteit. En bovendien kan zo'n kolenkachel voor een landhuis van verschillende materialen zijn gemaakt.

Een kolenkachel heeft een hoog rendement (ongeveer 60 procent, wat overeenkomt met ketels voor verwarmingssystemen die vloeibare brandstof gebruiken). Met moderne modellen kunt u de verbranding van steenkool in de oven regelen, dit proces regelen voor een rationeler gebruik van brandstof en warmte.

Moderne kolengestookte kachels zijn van verschillende typen, afhankelijk van hun doel:

• verwarming kachels;
• Verwarmings- en kookovens;
• huishouden;
• open haarden.

Moderne ovens worden gemaakt van verschillende materialen: vuurvaste stenen, gietijzer, staal, talk, magnesiet, enz.

Steenkool en zijn soorten

Op het eerste gezicht zijn alle kolen hetzelfde. Maar dit is verre van het geval. Steenkool bevat koolstof en enkele niet-brandbare onzuiverheden. Door de verbranding van deze stoffen komt veel warmte vrij en wordt as gevormd.

Steenkool met verschillende hoeveelheden onzuiverheden wordt in verschillende regio's gewonnen. Brandstoffen worden bepaald door specifieke criteria. Dus, afhankelijk van de leeftijd, de aanwezigheid van vocht en onzuiverheden, evenals de specifieke verbrandingswarmte, worden ze onderscheiden:

• steenkool-bruinkool, dat wordt gekenmerkt door een losse structuur. Het wordt in het dagelijks leven minder gebruikt en wordt vaker gebruikt om het functioneren van energiecentrales en andere grote ondernemingen te verzekeren. Het verwijst naar jonge kolen (specifieke verbrandingswarmte (CCC) minder dan 3000 kcal / kg);
• bruinkool, ook wel subbitominous steenkool of zwarte bruinkool genoemd. Het is als het ware een overgangsfase tussen bruinkool en steenkool. Het wordt meestal gebruikt in kleine of particuliere stookruimtes. Het is een grondstof van goede kwaliteit voor de chemische industrie (TCF van 3,1 tot 5,1 duizend kcal / kg);
• steenkool, een vast, brandbaar mineraal dat een tussenpositie inneemt tussen de bruine analoog van steenkool en antraciet (TCF van 5 tot 5,6 duizend kcal / kg);

  

• antraciet is de oudste en beste van alle variëteiten, die wordt gekenmerkt door zwarte kleur, glans, hoge soortelijke verbrandingswarmte (van 7 tot 9 duizend kcal / kg). Met antraciet verwarmde gebouwen zijn ongelooflijk warm en gezellig.

Is het mogelijk om te verwarmen met kolen

Veel eigenaren van huizen met kachelverwarming vragen zich af: is het mogelijk om kolen te gebruiken in plaats van brandhout in een stenen kachel? Zal het net zo efficiënt branden als in industriële ketels?

Het proces van kolenverbranding vindt plaats met het vrijkomen van een grote hoeveelheid warmte, de temperatuur in de oven is aanzienlijk hoger dan bij het verbranden van hout. Tegelijkertijd is de rook die uit de vuurkist komt minder heet dan bij verbranding met hout.

Om deze reden kan een conventionele kachel met lange rookkanalen niet met kolen worden gestookt: de rook die de schoorsteen binnenkomt heeft een te lage temperatuur, wat leidt tot vorming van condensatie en roet. Wanneer ze op elkaar inwerken, vormen ze koolzuur, dat stenen vernietigt, wat uiteindelijk brand kan veroorzaken.

Bovendien kan de hoge temperatuur in de vuurhaard de vernietiging ervan veroorzaken. De vuurhaard voor een kolenoven van bakstenen mag alleen van vuurvaste stenen zijn gemaakt en de wanden van de oven op deze plaats moeten dikker zijn voor een hoogwaardige verwijdering en accumulatie van warmte.

Het wordt niet aanbevolen om een ​​gewone Russische kachel met kolen te verwarmen. met een niet-beklede vuurhaard en uitgebreide rookkanalen! Dit zal leiden tot de geleidelijke vernietiging van de ovenelementen!

Voor-en nadelen

De volgende voordelen van kolenkachels zijn te onderscheiden:

• Hoog vermogen - wordt bereikt door de hogere verbrandingstemperatuur van de brandstof.
• Hoge efficiëntie - tot 60% met een conventionele vuurhaard (in een steenoven) en tot 90% in een langbrandende steenoven.

Er zijn ook nadelen, maar deze kunnen effectief worden aangepakt:

1. Steenkool maakt overal vlekken​Het probleem wordt opgelost door de vuurhaard in een aparte ruimte uit te rusten.
2. Vorming van stof, roet en roet. U zult de schoorsteen regelmatig (minimaal twee keer per jaar) moeten schoonmaken. Verbrandingsproducten uit de asbak moeten voor elke nieuwe oven worden verwijderd. Alle voegen moeten hermetisch worden afgedicht met vuurvaste klei.
3. Steenkool is kieskeurig over opslagomstandigheden​Dit moet een aparte droge ruimte zijn, beschermd tegen wind en neerslag. Het is niet de moeite waard om kolen langer dan een seizoen op te slaan. Er worden klompen en klonten mee verkregen, die niet elke keer erg prettig zijn om te hameren.
4. Hoge prijs. Dit probleem is zeer regiospecifiek. Ergens is steenkool een zeldzaamheid, het gebruik ervan is economisch ongeschikt. Elders is het de belangrijkste brandstof. In vergelijking met hout wordt de hogere prijs gecompenseerd door een langere verbrandingstijd en een grotere warmteafvoer (brandstofbesparing).

Andere brandstoffen voor de ketel

Alternatieve brandstoffen kunnen worden gebruikt om een ​​verwarmingsketel voor vaste brandstoffen te laten werken.

Steenkoolbriketten. De brandstof wordt geproduceerd door fijne kolen- en kolenstoffracties te persen. Als bindmiddel worden minerale stoffen of koolteer gebruikt. De voordelen van dit type brandstof zijn het gemak van stapelen en aanmaken, hoge verwarmingswaarden en uitstekende ontvlambaarheid.

Geperste turf of houten eurobriketten. Brandstofbriketten gemaakt op basis van turf hebben een klein oppervlak, terwijl ze lange tijd kunnen smeulen en de fase van actieve verbranding behouden.

Pellets. Het is een biobrandstof gemaakt in de vorm van pellets. Voor de productie van turf worden hout en landbouwafval gebruikt. Het is een milieuvriendelijk en energiezuinig materiaal dat de voorkeur verdient boven toepassing in ketels waarvan het ontwerp is aangepast aan pellets.

Hoe te kiezen

Voordelen van langbrandende stalen ketels:

• eendelige gelaste constructie die niet onderhevig is aan lekken;
• snelle verwarming en koeling van de wanden van de ketel en warmtewisselaar;
• volledige automatisering is mogelijk dankzij lage inertie;
• minder gewicht;
• redelijke prijs.

Nadelen van stalen modellen:

• gevoeligheid voor corrosie, vooral in lasgebieden;
• stalen ketels kunnen niet gerepareerd worden; in geval van perforerende corrosie en lekkage wordt de unit vervangen door een nieuwe.

De voordelen van lang brandende gietijzeren ketels zijn onder meer:

• weerstand van gietijzer tegen corrosie;
• het ontwerp van de warmtewisselaar uit afzonderlijke secties maakt gedeeltelijke vervanging mogelijk in geval van schade;

• gietijzer is een bros en niet-plastic materiaal, in het geval van een sterke temperatuurverandering zijn scheuren en vernietiging mogelijk;
• hogere prijs dan stalen modellen;
• gietijzeren ketels zijn veel zwaarder - 1,5-2,5 keer.

Laadvolume en automatisering De frequentie van het vullen van de verbrandingskamer met kolen is afhankelijk van deze eigenschap. Het is de moeite waard om te analyseren of het handig is om meerdere keren per dag kolen te laden, of dat het beter is om de voorkeur te geven aan modellen met een groot laadvolume. Ze bezetten een klein oppervlak, terwijl hun laadruimte vrij groot is, en sommige modellen kunnen een huis op één lading 5 dagen op antraciet en 3 dagen op bruinkool verwarmen. Mijnketels zijn meestal uitgerust met microcontrollers om het hele proces te automatiseren en het onderhoud tot een minimum te beperken Bodemlaadketels zijn meestal kleiner, veel goedkoper dan mijnboilers en gemakkelijker te hanteren. Dergelijke ketels hebben meestal geen ventilator en de luchtinlaat is te wijten aan de trek. De schoorsteen voor een dergelijke ketel moet zo eenvoudig mogelijk zijn en een totale lengte hebben van niet meer dan 5 meter. De voordelen van verwarmingsketels zonder tractie zijn onafhankelijkheid van elektriciteit en een lage prijs. Nadelen - een laag automatiseringsniveau. De minste aandacht en onderhoud is vereist voor volledig geautomatiseerde modellen met een laadbunker die een meerdaags brandstofverbruik kan bevatten. Hun prijs is natuurlijk hoog, maar ze hebben een aantal voordelen die zorgen voor een zorgeloze verwarming tijdens het seizoen:

• een brandstoftoevoermechanisme uitgerust met een draaier;
• ingebouwde en afstandssensoren die het verbrandingsproces regelen;
• noodventielen om koken te voorkomen;
• SMS-alarmmodus;
• functie van het handhaven van verbranding en stand-bymodus;
• Warmwatercircuit.

Ketelonderhoud wordt beperkt tot het laden van de bunker aan het begin van het seizoen en het instellen van de parameters van de vereiste modus.

Video: geautomatiseerde ketel met een trechter

De keuze en aanschaf van een ketel is niet eenvoudig en gezien de kosten van moderne modellen ook kostbaar. Daarom kunt u voor kleine privé- of landhuizen uw kracht evalueren en met uw eigen handen een kolenkachel maken.

Apparaat

Een doe-het-zelf kolenkachel omvat de volgende elementen:

• blies;
• vuurhaard;
• kamer voor extra drogen van brandstof;
• schoorsteen.

Het ontwerp van de vuurhaard en schoorsteen verschilt van analogen die op hout werken. De vuurhaard heeft twee compartimenten. In het ene compartiment wordt brandhout gestookt, in het andere wordt kolen gedroogd. Zodra de temperatuur voldoende is, begint ook de kolen te verbranden. Dit komt doordat steenkool een vrij hoge ontbrandingstemperatuur heeft en het simpelweg niet werkt om de oven op een standaard manier te ontsteken.

Vaak wordt een gecombineerde vuurhaard gebruikt, die zowel op hout als op kolen kan werken. Deze optie is de meest rationele voor een houtskoolkachel voor het verwarmen van een huis.

Kolenkachels voor huisverwarming kunnen worden gekenmerkt door de volgende indicatoren:

• Op afspraak. De kolenkachel kan niet alleen worden gebruikt voor verwarming, maar ook voor extra functies. Deze parameter kan worden onderscheiden:

1. Verwarming kachels. Steenkool is een efficiënte brandstof. Dergelijke kolengestookte kachels, vooral van bakstenen, zijn veel krachtiger dan hun houtgestookte tegenhangers.Ze kunnen het hele huis van warmte voorzien, en niet 1-2 kamers. Zo'n oven is groot en zwaar. Bij de vervaardiging worden materialen met verhoogde sterkte-eigenschappen en maximale hittebestendigheid gebruikt. Zo'n kachel vraagt ​​om een ​​solide fundering op een perfect vlakke ondergrond.
2. Open haard kachels. De kolenkachel kan niet alleen de kamer op betrouwbare wijze tegen de kou beschermen, maar heeft ook een decoratieve functie. Dergelijke ovens moeten een aantrekkelijk uiterlijk hebben en worden vaak een centraal ontwerpelement. De belangrijkste aandacht wordt besteed aan de juiste selectie van materialen voor afwerking. Het moet aan verschillende parameters voldoen: milieuvriendelijk zijn, warmte goed vasthouden, beschermen tegen verwondingen en een aantrekkelijk uiterlijk hebben. Meestal wordt natuursteen gebruikt voor decoratie.
3. Fornuizen met een kookplaat. Ze hebben een extra kookplaat waarmee je eten kunt koken. De schalen hiervoor moeten dik genoeg zijn om de hitte te weerstaan. Gietijzer is ideaal. Dit gerecht zal nooit doorbranden en het voedsel dat erin gekookt wordt heeft een bijzondere smaak. Dit materiaal is ook geschikt voor het vervaardigen van een kookplaat, maar heeft een groot nadeel. Gietijzer is erg broos en barst gemakkelijk. Daarom moet u tijdens het gebruik uiterst voorzichtig zijn. Voor de kookplaat wordt ook gelegeerd staal gebruikt. Dit materiaal is niet bang voor extreme temperaturen en is zeer duurzaam. Gebruik het efficiënter.
4. Fornuizen voor huishoudelijke behoeften. Het is een oven met een warmtewisselaar. Deze optie zal u niet alleen redden van de kou, maar ook zorgen voor warm water dat kan worden gebruikt voor huishoudelijke behoeften. U kunt een warm vloersysteem regelen. Hierdoor kan de kamer gelijkmatiger opwarmen.

• Op het type materiaal dat wordt gebruikt.Voor een oven die op kolen werkt, moet u een materiaal gebruiken dat beter bestand is tegen hoge temperaturen. Experts raden aan om een ​​kachel te maken van de volgende materialen:

1. Steen —is het meest gebruikte materiaal voor het maken van ovens. De voordelen liggen in de hoge warmtecapaciteit - het materiaal kan warmte verzamelen en gedurende lange tijd gelijkmatig afgeven. De nadelen zijn ook duidelijk: de grote massa van de constructie en de bewerkelijkheid van de fabricage. In termen van financiële kosten is dit de meest economische optie.
2. Staal —is de laatste tijd veel gebruikt. Het materiaal is vrij sterk en duurzaam. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van fabrieksproducten. Het is beter om met je eigen handen een stalen kachel voor kolen te maken. De complexiteit van het werk is veel lager dan bij de vervaardiging van een baksteenanaloog. De kamer warmt sneller op, maar er is een aanzienlijk nadeel. Staal kan, in tegenstelling tot een kolengestookte steenoven, geen warmte vasthouden. Zodra de brandstof op is, koelt deze direct af.
3. Gietijzer —gietijzer is het midden tussen staal en baksteen. Het gewicht van een dergelijke oven moet aanzienlijk groter zijn dan dat van een stalen oven. Het zal sneller opwarmen en afkoelen dan baksteen. Met een zorgvuldige bediening zal een dergelijke structuur tientallen jaren dienst doen. Het is nogal problematisch om zelf zo'n kachel te maken. Een fabrieksanalogon zal niet goedkoop zijn.
4. Talcomagnesiet. Het materiaal heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid - tien keer hoger dan dat van bakstenen. En dit ondanks het feit dat het vermogen om warmte op te slaan slechts 44% slechter is. Wat betekent dit in de praktijk? Zo'n kachel warmt bijna net zo snel op als een metalen kachel, maar geeft voldoende warmte af om 's nachts geen brandstof toe te voegen. Dit materiaal is ook niet zonder nadelen. Zo'n verwarmingskachel zal zwaarder zijn dan een stenen kachel met dezelfde afmetingen en is niet goedkoop.
5. Gecombineerd. Het is onmogelijk om een ​​ideaal materiaal te vinden voor een verwarmingskachel. Zoals je hierboven kunt zien, heeft elk materiaal zijn eigen voor- en nadelen.Wat als je hun sterke punten neemt en ze met elkaar combineert. De sterke punten van het ene materiaal kunnen met succes de zwakheden van een ander materiaal neutraliseren. Deze techniek wordt al heel lang gebruikt. Een gietijzeren ketel kan worden geconfronteerd met talkmagnesiet (een andere naam voor het mineraal is talkchloride of kachelsteen) en een waterverwarmingscircuit toevoegen.

• Door de methode van brandstofverbranding.Afzonderlijke ovens met een conventionele vuurhaard en apparaten met een geïmplementeerde functie van langdurige verbranding, die tot 3 keer langer kunnen werken op dezelfde brandstoflading.

Voorbereidende fase voor het aanmaken van de oven

Als je de oven gaat aanmaken van een oven die lange tijd niet is gebruikt, moeten er een aantal voorbereidende maatregelen worden genomen. Deze procedure moet worden uitgevoerd om een ​​probleemloze werking van de oven te garanderen en om onaangename situaties te voorkomen die soms tot brand of schade aan de menselijke gezondheid en het leven leiden.
• Inspecteer op scheuren. Hun aanwezigheid kan bijdragen aan het binnendringen van rook en zelfs koolmonoxide in de kamer. Als ze worden gevonden, moeten kleine reparaties onmiddellijk worden uitgevoerd met een mengsel van klei en zand. • Verwijder roet uit alle gaskanalen en schoorsteen. Veeg stof van de binnenwanden af ​​met een droge doek, om geen slechte geur te voelen bij het aanmaken. Over het algemeen is het raadzaam om deze procedure 2-3 keer per maand uit te voeren.

• Let op de deuren, vooral op hun pasvorm, de functionaliteit van de vergrendelingsmechanismen om rookontwikkeling te voorkomen. • Kies brandstof van de juiste kwaliteit, geschikt voor uw specifieke type kachel

• Rust de opslagruimten voor vaste brandstoffen goed uit.

Tijdens het verdere gebruik dient u ook een aantal eenvoudige regels te volgen. Het gebruik van plastic, bouwafval en huishoudelijk afval voor aanmaakhout zal leiden tot ernstige vervuiling van de kachel. Het is verkeerd om de ventilator en de ovendeur tegelijkertijd te openen. Het moet meerdere keren per dag gedurende anderhalf tot twee uur worden verwarmd om oververhitting te voorkomen. Droge, middelgrote, stofvrije houtskool biedt uitstekende functionaliteit.

Bewaar geen brandbare voorwerpen in de buurt van hete muren. Laat de kachel tijdens het aanmaken niet onbeheerd achter, vooral niet in huizen met kinderen.

Aanbevelingen en het proces van het ontsteken van de oven

De kolenkachel wordt een paar keer per dag gestookt. De verbrandingsduur van grondstoffen in de oven mag niet langer zijn dan twee uur. Het wordt aanbevolen om droge kolen met een middelhoge fractie te laden.

Om het pand efficiënt en veilig te verwarmen met behulp van steenkool, moet de oven correct worden aangestoken. Dit moet in fasen gebeuren:

1. Aanvankelijk worden droge vellen papier op de bodem van de verbrandingskamer gelegd, waarop kleine houten spaanders worden gelegd.
2. Goed gedroogd brandhout wordt bovenop de afgebroken stukken hout gelegd. Het is goed om berkenstammen te gebruiken voor de ontsteking.
3. Nadat alle benodigde materialen voor aanmaakhout zijn geplaatst, wordt het papier ontstoken. Open onmiddellijk daarna de ventilator en sluit de deur van de vuurhaard. De verbrandingssnelheid van hout is afhankelijk van de aanwezigheid van luchtmassa's. Het wordt aanbevolen om te stoken met een open aslade, omdat hierdoor een natuurlijke luchtstroom ontstaat waardoor de schoorsteen kan opwarmen.
4. Wanneer de houtblokken doorbranden en de as op hun plaats blijft smeulen, kan de eerste brandstof worden geladen. Hiervoor wordt fijne steenkool gebruikt, die gemakkelijk wordt ontstoken door hete houtresten. De bladwijzerlaag moet vijftien centimeter zijn.
5. Als de trek tijdens de verbranding toeneemt, moet het ascompartiment worden gesloten en moet de ventilator worden geactiveerd.