Soorten schoorstenen voor een ketel voor vaste brandstoffen en vereisten voor hun installatie

Een van de belangrijkste onderdelen van een vastebrandstofketel is de schoorsteen. Hierdoor worden rookgassen en roet in de atmosfeer geloosd. Het zorgt voor een hoog rendement van de ketel en een hoog rendement.
Intensief gebruik van de schoorsteen leidt tot verstopping. De doorsnede neemt af, de verbrandingsproducten kunnen niet snel passeren. Als gevolg hiervan neemt de stuwkracht af, begint het apparaat te werken in zware omstandigheden en neemt het rendement af.

Om roetophoping te voorkomen en de ketel normaal te laten functioneren, moet de schoorsteen zijn gemaakt van geschikte materialen volgens goed uitgevoerde tekeningen. Daarnaast is het erg belangrijk om de diameter en doorsnede correct te berekenen.

Stuwkracht

Wanneer het systeem onvoldoende tractie heeft, treedt er een slechte brandstofverbranding op. Het resultaat is roetvorming. Het verstopt geleidelijk de buisdoorgang en verkleint de doorsnede.

U kunt natuurlijk een toename van de tractie bereiken door de doorsnede van de schoorsteen te vergroten. Maar dit leidt niet tot een positief resultaat. De warmte van de ketel verlaat de kamer gewoon via de buis. Om de trek te kunnen regelen is de ketel voorzien van speciale dempers.

Het uiterlijk van tocht is gebaseerd op het temperatuurverschil tussen de kamer en de omgeving. De stuwkracht wordt maximaal wanneer het koude weer begint. Een klein temperatuurverschil is voldoende zodat de verbrandingsproducten niet op het buisoppervlak neerslaan, maar in de atmosfeer terechtkomen. Dit kan onder één voorwaarde gebeuren. De schoorsteen moet correct zijn ontworpen en geïnstalleerd.

Als de ketel begint te werken, wordt er buitenlucht naar het verbrandingsgedeelte gevoerd. Hierdoor wordt het verbrandingsproces ondersteund. De uitlaatgassen worden in de schoorsteen geleid en worden snel afgevoerd.

Bij onvoldoende buisdiameter beginnen uitlaatgassen zich op te hopen in de oven. Als gevolg hiervan begint de haard te vervagen en is er sterke rook in de kamer.

De stuwkracht is afhankelijk van verschillende factoren:

1. Pijplengte.
2. De aanwezigheid van bochten.
3. Bochten.

De aanwezigheid van een rechte hoek in een constructie vermindert bijvoorbeeld de doorlaatbaarheid aanzienlijk. Dit wordt merkbaar wanneer de atmosferische druk afneemt. Om deze situatie te verhelpen, is een speciale stabilisator in de stuwkracht geïnstalleerd.

Een schoorsteen voor een vastebrandstofketel met uw eigen handen bestellen of maken - wat is voordeliger?

DIY schoorsteen
Het antwoord op deze vraag is niet zo duidelijk als het lijkt. Door hun ontwerp zijn verwarmingsketels op vaste brandstoffen vergelijkbaar met conventionele kachels. En het lijkt misschien dat het regelen van een schoorsteen voor hem een ​​eenvoudige taak is. Geef niet toe aan deze waanvoorstelling. Voor een hoogwaardige verwijdering van verbrandingsproducten is een goed doordacht, duurzaam en betrouwbaar ontwerp vereist. Het negeren van deze regels is onaanvaardbaar, omdat de levens van mensen die in de kamer wonen ervan afhangen. Losse verbinding van materialen of ontwerpfouten leiden tot het binnendringen van koolmonoxide, wat schadelijk is voor de gezondheid.

Daarom is het bij gebrek aan vaardigheden voor het installeren van ovens verstandiger om een ​​dergelijke verantwoordelijke taak aan een professional toe te vertrouwen. Als je ervaring en zelfvertrouwen hebt, kun je de installatie zelf doen. Het is echter beter om de berekening van schoorstenen voor een ketel voor vaste brandstof bij een gespecialiseerde organisatie te bestellen.

Extra kenmerken van de schoorsteen

Het mag niet reageren op hoge temperaturen. Daarom wordt in een ketel voor vaste brandstoffen een schoorsteen geïnstalleerd, gemaakt van bijzonder hittebestendige materialen. Wanneer in zo'n ketel kolen of hout wordt gestookt, is de rooktemperatuur veel hoger dan de gasverbrandingstemperatuur.De rooktemperatuur van een gasboiler is bijvoorbeeld niet hoger dan 200 graden. Bij het stoken van hout kan de temperatuur hoger zijn dan 300 graden. Als de ketel met kolen wordt gestookt, bereikt de temperatuur 600 graden. Soms is er een temperatuurstijging. Het begint te stijgen wanneer het niet wordt gestapeld.

Het is verboden de verbrandingskamer te strippen met vaste brandstof, benzine of andere brandbare stoffen. Deze optie kan ervoor zorgen dat roet ontbrandt door een uitgebrande schoorsteen. Het is ten strengste verboden om op deze manier vuil te verwijderen.

Hoe de doorsnede van de schoorsteen te berekenen

Bij het kiezen moet u eerst het bestaande deel van de aftakleiding opmeten. Het moet dezelfde maat hebben. Het is wenselijk dat de maten overeenkomen. Als de diameter groter is, neemt de druk af en neemt de trekkracht af. Het is verboden om twee verwarmingsketels op vaste brandstof met één schoorsteen te laten werken. Elk moet zijn uitgerust met een afzonderlijke buis. Met de juiste keuze van de diameter en een vakkundig gemaakte installatie is er altijd een goede tractie.

Sectiegrootte (m2) wordt bepaald door de formule:

volume verbruikte brandstof (m3 / s) / gassnelheid.

De schoorsteen kan een andere doorsnedevorm hebben:

• Een cirkel.
• Rechthoek.

Voor normaal gebruik kunt u elke optie gebruiken, maar een cirkelvormig gedeelte heeft nog steeds veel de voorkeur. Wanneer de rook in de pijp beweegt, draait het rond. Elk vreemd onderdeel in de buis zorgt voor weerstand tegen de beweging van de gasstroom.

Als het binnenoppervlak van de buis ruw is, zal de gassnelheid afnemen. Wanneer rook, in een cirkelvormige beweging, in een rechte hoek botst, treedt er een scherpe verandering in het traject op, treedt er vermenging op. Als gevolg hiervan nestelt zich roet in de hoeken.

Het vereist een constante, grondige reiniging.

Vereisten voor schoorstenen voor verwarmingsketels voor vaste brandstoffen

Bij het uitrusten van een woning met een waterverwarmingssysteem, waarvan de bron een vastebrandstofketel is, is een van de belangrijkste kwesties de juiste keuze van een schoorsteen. Het hangt in veel opzichten af ​​van de ontwerpkenmerken van het huis en de prestaties van de keteleenheid.

Houd er rekening mee dat aan elk type schoorsteen de volgende eisen worden gesteld:

• absolute dichtheid (het binnendringen van rookgassen in het pand voorkomen);
• zorgen voor de nodige trek (het creëren van een vacuüm in de schoorsteen dat groter is dan de gasweerstand van de ketel);
• geen problemen bij de installatie (maakbaarheid, geen behoefte aan complexe en dure apparatuur, matige arbeidskosten);
• duurzaamheid van de constructie;
• lage exploitatiekosten;
• thermische en corrosiebestendigheid van de gebruikte materialen;
• glad binnenoppervlak (geen naden, voegen, druppels);
• optimale aerodynamische doorsnede (cirkel of ovaal);
• hoge brandveiligheid;
• minimale thermische geleidbaarheid van de schoorsteenmuren (om condensvorming in de schoorsteen te voorkomen);
• succesvolle ontwerpoplossingen.

Opmerking! Ronde of ovale doorsnede en gladde binnenkant voorkomt roetafzetting in hoeken, voegen en ruwe randen van de schoorsteenmuren.

Welke materialen moeten van uitlaatpijpen worden gemaakt

Met een grote verscheidenheid aan materialen kunnen slechts enkele soorten worden gebruikt voor de werking van de schoorsteen. De belangrijkste zijn:

• Steen.
• Metaal.
• Keramiek.

De meest populaire zijn pijpen gemaakt van bakstenen. Ze zijn bestand tegen zeer hoge temperaturen. Het maximum bereikt 1000 graden. Tegenwoordig kun je op het dak van moderne, dure huisjes de originele pijp van Eurobrick zien. Bij nader inzien zult u echter opmerken dat de binnen geplaatste leidingen zichtbaar zijn vanaf de bakstenen schoorsteen.Ze kunnen gemaakt zijn van staal of keramiek. De uitleg is heel simpel. Een steen is niet goed voor normaal werk. Met andere woorden, het zal werken, maar niet erg lang. Het wordt snel vernietigd door corrosieve condensatie. Daarom wordt een inzetstuk in de stenen buis gestoken. Vrije holtes zijn gevuld met isolatiemateriaal.
Sandwichbuizen van keramiek zijn bestand tegen zeer hoge temperaturen. Het kan 1200 graden overschrijden. Deze waarde is veel hoger dan de maximale rooktemperatuur na kolenverbranding.

Zo'n pijp is niet bang voor condensatie en eventuele atmosferische verschijnselen. Condensaatafvoer vindt plaats via een speciaal crèmegat. Soms wordt hiervoor een extra bak onder het uiteinde van de gieter gemaakt. De keramische schoorsteen wordt op de gevel of in het gebouw geïnstalleerd.

De schoorsteen van Schiedel Uni kan, als roet ontbrandt, deze thermische belasting het hoofd bieden. Bij verbranding warmt het roet op tot een temperatuur van 1100 - 1200 graden.

Nadelen van keramiek

Ze verschillen niet in hun mooie uiterlijk. Hun kosten zijn veel hoger dan die van hun stalen tegenhangers. De installatie van dergelijke leidingen vereist constructievaardigheden en ervaring. Deze pijpen blijven populair bij consumenten met een laag inkomen.

Metalen schoorsteen

Voor de vervaardiging ervan wordt gewoon staal of roestvrij staal gebruikt. Helaas kunnen stalen schoorstenen dit niet weerstaan

agressieve omgeving. Als de ketel continu draait, wordt de buis in zeer korte tijd onbruikbaar, dit kan brand veroorzaken.

Het gebruikte roestvast staal bevat speciale toevoegingen die uit verschillende chemische elementen bestaan

• Titanium.
• Nikkel.
• Molybdeen.

Zij zijn het die het roestvrij staal beschermen tegen corrosie. Voor installatie

ketels gebruiken de volgende staalsoorten:

• 316.
• 316 L.
• 321.

Ze bevatten stoffen waardoor staal temperaturen in het bereik van 700 - 800 graden kan weerstaan. Deze staalsoorten zijn niet bang voor condensatie, ze zijn neutraal voor zuren, reageren niet met andere agressieve stoffen.

De kosten van een schoorsteen van roestvrij staal zijn beschikbaar voor de gemiddelde koper. Het wordt als het meest geschikt beschouwd voor installatie in een ketel voor vaste brandstoffen.

Glazen schoorsteen

Zeer zeldzaam. De positieve eigenschappen zijn onder meer:

• Lage thermische inertie.
• Corrosie komt nooit voor.
• Originele uitstraling.

De kosten van een dergelijk ontwerp zijn erg hoog. Daarom is het zeer zeldzaam. Bovendien is de installatie erg bewerkelijk en kost het veel geld.

Schoorsteen apparaat

Alle schoorstenen, ongeacht het gebruikte materiaal, de locatie en het ontwerp, hebben een vergelijkbare structuur.

Ze bevatten altijd de volgende componenten:

1. Schoorsteen - een verticaal of gedeeltelijk hellend kanaal (pijpleiding) met een rechthoekige, vierkante of ronde doorsnede voor het verwijderen van verbrandingsproducten. Vervaardigd van duurzaam vlamvertragend materiaal.
2. Condensafscheider - bevindt zich in het onderste deel van de schoorsteen na de rookgasafvoer van de ketel en dient om gecondenseerde dampen op te vangen die zich in de rookgassen bevinden. Uitgerust met een dumpklep. Het is afwezig in dubbelwandige schoorstenen met een warmte-isolerende laag.
3. Tochtaanpassingsinrichting - roterende of intrekbare demper.

Het is interessant! In tegenstelling tot schoorstenen van gasgestookte ketels, zijn vaste brandstofketels uitgerust met weerwagens en verschillende soorten deflectoren om de trek te verbeteren en neerslag te voorkomen.

Berekening van schoorsteenparameters

Een correct geselecteerde hoogte en doorsnede van de schoorsteen is een garantie voor een betrouwbare werking. Bijna alle industriële ketels hebben aanbevelingen voor deze waarden.

Voor apparatuur met een thermisch vermogen tot 90 kW worden de volgende waarden aanbevolen:

Ketelproductiviteit, kW	Diameter schoorsteen, cm	Buisdoorsnede, cm2	Pijphoogte, m
20	13	196	7
30	15	196	8
45	18	378	9
65	20	540	10
90	25	729	12

Apparaat en installatie

Wanneer de installatie van een metalen schoorsteen wordt uitgevoerd, begint het werk vanaf de onderkant en beweegt het geleidelijk omhoog. Buizen kunnen op verschillende manieren worden aangesloten:

• Door de beweging van rook.
• Condensaat

Wanneer de ketel volgens de eerste optie op de schoorsteen wordt aangesloten, vindt de installatie plaats vanaf de ketel. De tweede optie is daarentegen de ketel. Een metalen constructie bestaat uit verschillende onderdelen:

1. Glas.
2. Sandwichpijpen.
3. Condensaatopvangbak.
4. Vonkenvanger.
5. Hoofd.
6. Schoner.

Om een ​​betrouwbare verbinding tot stand te brengen, worden tot stand gebracht:

• Adapters.
• Tees.

De verbindingen worden van buitenaf met klemmen bevestigd.

Aanbevelingen voor installatie van schoorstenen

U kunt de trek in de schoorsteen controleren voordat u aansteekt met een aangestoken lucifer

De installatie van de schoorsteen moet in een bepaalde volgorde worden uitgevoerd, zodat de structuur sterk en stabiel is.

Deze activiteit bestaat uit de volgende fasen:

1. Voorbereiding van de basis en installatie van een verwarmingsketel op vaste brandstof.
2. Markering voor het maken van gaten, bevestigingsklemmen en afstandhouders.
3. Een gat boren in de muur of openingen in plafonds, afhankelijk van de gekozen installatiemethode.
4. Afdichting van doorgangen met warmte-isolerende platen met voorgeboorde gaten voor de buis.
5. Schoorsteen montage. De technologie wordt geselecteerd in overeenstemming met het geselecteerde materiaal.
6. Het afdichten van de resterende sleuven. Installatie van een condensaatopvangbak. Installatie van de dop op de bovenste snede van de buis.

Het controleren van de juistheid van de installatie wordt uitgevoerd door de haard aan te steken met kranten of gras en alle verbindingen te controleren op rook.

Technologische vereisten

De volgende technische vereisten moeten in acht worden genomen:

• Er moet een speciale ruimte worden voorzien om de rook te verspreiden. Het is een verticale buis die achter het mondstuk van een ketel voor vaste brandstoffen is geïnstalleerd. Het versnellende gedeelte is een meter hoog gemaakt.
• De schoorsteen is alleen verticaal geïnstalleerd. Een afwijking van maximaal 30 graden is toegestaan.
• De aanwezigheid van doorbuigingen is verboden.
• Lengte is erg belangrijk (3-6 meter).
• Drie horizontale secties zijn toegestaan. Bovendien mag de lengte van elk niet langer zijn dan een halve meter.
• De hoogte van het hoofd boven het dak moet meer dan 100 cm bedragen.
• Het bevestigen van de buis aan de muur gebeurt met een stap van 1,5 meter.
• Om een ​​afgedichte verbinding te creëren, worden de leidingen overvloedig gesmeerd met een hittebestendige kit.

Om een ​​ideale trek te verkrijgen, is het noodzakelijk dat het ontwerp van de schoorsteen een minimaal aantal omwentelingen heeft. Een platte buis wordt als de beste beschouwd.

De schoorsteen kan binnen of buiten het gebouw worden geïnstalleerd. Voor de eerste optie is het noodzakelijk om de buis te beschermen zodat deze niet in contact komt met brandbare materialen. Er wordt een speciaal metalen scherm gebruikt, geïnstalleerd op de plaats waar de buis door het plafond gaat. De schoorsteen moet zich op een afstand van meer dan 25 cm van de muur bevinden.

Buitenconstructies zien er veel veiliger uit. Ze zijn veel gemakkelijker te onderhouden. Meesters beschouwen deze methode als de meest geprefereerde methode.

Enkele verbindingstips

Een van de belangrijkste voorwaarden is dat de diameter van de schoorsteen van een vastebrandstofketel niet kleiner mag zijn dan de uitlaat voor uitlaatgassen van de installatie zelf. Anders is er een gebrek aan doorvoer van gaskanalen wanneer de unit op gemiddeld en maximaal vermogen werkt, wat onaanvaardbaar is. Als de vorm van de verticale as rechthoekig is en de uitlaat voor gassen uit de verwarmer rond is, is het noodzakelijk om ze met elkaar te vergelijken op basis van het stroomgebied.

Zorg er bij het aansluiten van een verwarmingsketel voor vaste brandstoffen voor dat de lengte van de schoorsteen aan de uitlaat minstens twee diameters is vóór de eerste draai, en dat de laatste zo klein mogelijk is over de hele lengte van het rookkanaal. Elke bocht zorgt voor extra verstoring van de stroming en turbulentie, waardoor de lokale weerstand toeneemt. Dienovereenkomstig verslechtert de trekkracht.

Om ervoor te zorgen dat de stroom van gassen die door het ronde deel van de schoorsteen gaan, soepel in de verticale schacht stroomt, is het beter om het horizontale deel ervan schuin naar de verwarmingsinstallatie te plaatsen. Idealiter is deze hoek 45º, dit is echter niet altijd mogelijk, daarom is een waarde van 30 of zelfs 15º met een helling naar de unit acceptabel. Als de laatste is uitgerust met een ventilator of een rookafzuiging, wordt het naleven van de helling niet zo belangrijk, omdat de verbrandingsproducten naar buiten worden geperst.

Pijphoogte

Deze grootte wordt bepaald door SNiP, dat bepaalde parameters instelt:

• Als het dak plat is, moet de schoorsteen 1,2 meter erboven uitkomen.
• Als de schoorsteen zich in de buurt van de nok bevindt en de afstand minder dan 1,5 meter is, moet deze 0,5 meter of meer boven de nok uitsteken.
• Wanneer de buis zich in het bereik van 1,5 - 3 meter van de nok bevindt, mag deze niet onder de noklijn komen.
• Als de locatie van de schoorsteen vanaf de nok groter is dan 3 meter, moet de hoogte ervan op een lijn liggen die van de nok afloopt, met een hoek van 10 graden ten opzichte van de horizon.

Om de hoogte van de schoorsteen te bepalen, wordt rekening gehouden met een groot aantal indicatoren. De hierboven gepresenteerde parameters zijn alleen van toepassing op gasapparatuur. Om een ​​nauwkeurige berekening te maken, moet u gebruik maken van de diensten van een gespecialiseerd bedrijf.

Brandveiligheidstechniek

Het plaatsen van een schoorsteen is toegestaan ​​in overeenstemming met de vereisten:

SNiP 2.04.05-91U.

DBN V 2.5-20-200.

NAPB A.01.001-2004.

De installatie mag alleen worden uitgevoerd door professionals. De doorsnede van de schoorsteen moet overeenkomen met de waarde die door de fabrikant wordt aangegeven in de instructies die bij de ketel worden geleverd.

De vereiste schoorsteenhoogte wordt meestal aanbevolen door de fabrikant of moet hoger zijn dan 5 meter.

Als er een horizontaal gedeelte is, mag de lengte niet langer zijn dan een meter.

Het ontwerp moet voorzien in de mogelijkheid van condensaatafvoer en het reinigen van het rookgaskanaal.

Hoe een schoorsteen aan te sluiten

Alle verbindingen van onderdelen met het mondstuk van een ketel voor vaste brandstof zijn gemaakt met een hittebestendig afdichtmiddel dat bestand is tegen temperaturen in het bereik van 1250-1500 graden.

Als er geen overeenkomst is tussen de diameter van de schoorsteen en de grootte van de schoorsteenuitlaat, wordt een adapter geïnstalleerd om een ​​strakke verbinding te creëren.

Hoe de onderdelen worden verzameld

Elke enkelwandige, evenals een sandwich met isolatie, wordt geassembleerd met slechts één optie: "de buis wordt in de buis gestoken". De verbindingen van de schoorsteendelen vereisen geen installatie van extra klemmen.

Als de structuur is gemaakt van speciaal roestvrij staal, wordt de montage alleen uitgevoerd door condensatie. In dit geval komt condensaat en de resulterende teerachtige afzettingen nooit naar buiten, ze zullen langs de buiswanden rechtstreeks in de condensafvoer lopen.

Als er een revisie wordt gebruikt in de schoorsteen en er worden T-stukken geplaatst, dan gebeurt de montage van alle onderdelen "door rook". De montage van verticale delen die zich uitstrekken vanaf het T-stuk gebeurt "door condensaat".

Als het nodig is om een ​​huls voor het kanaal te maken, moet de opening die wordt gevormd tussen de buis en het kanaal meer dan 4 cm zijn, dit is nodig wanneer het metaal uitzet tijdens het verwarmen.

Om ervoor te zorgen dat de delen van de schoorsteensandwich een stijvere bevestiging hebben, worden klinknagels geïnstalleerd of zelftappende schroeven erin geschroefd.

Schoorsteenbevestiging

De buis wordt alleen met speciale materialen aan de muur bevestigd.

De enkelwandige constructie moet op alle verticale buisdelen worden bevestigd met een bevestigingsafstand van 1,5 meter.

Als de sandwichschoorsteen geen ondersteunende structuur heeft, is het noodzakelijk om elk element met fixatie te bevestigen.

Als het systeem een ​​T-stuk van 45-87 graden of een elleboog van 45-90 graden gebruikt, wordt de installatie zo uitgevoerd dat de belasting op de roterende delen van deze onderdelen volledig wordt geëlimineerd.

Als er extra ondersteuning nodig is voor de installatie, gebruik dan een vloerstandaard die onder de revisie is geïnstalleerd.

Wanneer de schoorsteen meer dan 1,5 meter boven het dak uitkomt, moet onder het stuk een beugel worden aangebracht.

Doorgang door plafonds

Om een ​​doorgang door de muur van een huis of de overlap ervan te maken, is het noodzakelijk om de bouwvoorschriften te gebruiken die tegenwoordig in Oekraïne van kracht zijn.

Als een sandwichschoorsteen met isolatie door houten wanden gaat, moet een reiskoker worden geïnstalleerd en wordt een andere laag thermische isolatie aangebracht.

Wanneer de schoorsteen door het dak wordt geïnstalleerd, moeten de bouwers een speciaal extra deel van de buis installeren, het zogenaamde "dak". Er ontstaat weer een extra laag, bestaande uit brandwerende isolatiematerialen.

De laatste fase van de bouw

Wanneer een bakstenen schoorsteen is bedraad, wordt het bovenste deel afgesloten met een extra deel - een uiteinde.

Meestal is de bovenkant van de buis bedekt met een deflector of een mooie schimmel.

Als de dakbedekking van het gebouw is gemaakt van brandgevaarlijk materiaal, zoals bitumen shingles, wordt een speciale vonkenvanger bovenop de schoorsteen gemonteerd.

Als er een gasboiler in het huis is geïnstalleerd, is de installatie van de deflector ten strengste verboden. Volgens de huidige regelgeving wordt de bovenkant van de pijp van het gastoestel altijd open gehouden.

Hoe de schoorsteen werkt

Werkingsprincipe

Het werkingsprincipe van het rookafvoersysteem is gebaseerd op het effect van trek als gevolg van het temperatuurverschil tussen hete gassen in de buis en koude buitenlucht die de ketel binnenkomt.

Hete uitlaatgassen worden ijl gemaakt en stijgen omhoog, verlaten de buis en verspreiden zich. Koude lucht wordt in de vuurhaard gezogen.

Typen en ontwerpen

Volgens het fabricagemateriaal zijn schoorstenen:

• steen;
• keramiek;
• metaal.

Door hun ontwerp zijn schoorstenen:

1. muur - structureel ingebouwd in de muur, gemaakt van rode baksteen, rustend op de fundering van de muur;
2. inheems - zijn een structuur die los staat van de muur en zijn eigen fundering heeft;
3. gemonteerd - lichtgewicht constructies gemaakt van staal, keramiek, sandwich, direct op de verwarmingseenheid geïnstalleerd (niet gebruikt voor verwarmingsketels op vaste brandstoffen);
4. zonder eigen fundering en bevestiging op ondersteunende constructies - dozen gemaakt van keramisch staal, "sandwich".

Het ontwerp van leidingen voor een verwarmingsketel op vaste brandstof varieert sterk afhankelijk van het materiaal, maar omvat altijd de volgende elementen:

• horizontaal gedeelte (aftakleiding die de ketel verlaat);
• verticale pijp - de eigenlijke gasuitlaat;
• condensaatcollector - een verticaal deel van de buis dat zich onder het horizontale niveau bevindt, condensaat stroomt erin vanuit het hoofdgedeelte;
• thermische isolatie;
• er moeten reinigingsluiken zijn op de buisbochten;
• deflector.

Moderne ketels hebben een zeer hoog rendement (tot 87% voor pyrolyse ketels en 92% voor pelletketels) en de brandstof verbrandt er bijna volledig in, terwijl een kleine hoeveelheid zuren vrijkomt, die samen met vocht uit de lucht vallen uit in de vorm van condensaat op de buiswanden. Daarom moet het binnenoppervlak van de buis zuurbestendig zijn (staal of modern keramiek) en een condensaatreservoir hebben.

Een bakstenen buis is structureel het meest complex en omvat:

• kap of deflector;
• hoofdband;
• nek;
• otter - een uitzetting van de muren boven het dak, die de scheuren tussen het dak en het metselwerk bedekken tegen neerslag;
• stijgbuis;
• schuifafsluiters;
• hals voor aansluiting op de ketel;
• fundament;
• voering van roestvrij staal;
• in moderne schoorstenen zijn onderaan een opvangbak voor condensaat en een luik om het te ontdoen van opgehoopt condensaat aangebracht.

Keramische en metalen buizen zijn samengesteld uit geprefabriceerde elementen.Keramische buizen bestaan ​​uit een binnenkanaal van vuurvast keramiek, thermische isolatie van onbrandbare isolatie en een buitenste beschermingskast van lichtgewicht cellenbeton. Stalen varkens zijn enkellaags en sandwich-type (binnen- en buitenlagen zijn gemaakt van staal, daartussen bevindt zich een isolatielaag.