Doe-het-zelf verticale kachel voor een bad uit een pijp: instructies, tips, foto's

Wat heb je nodig om een kachel te monteren?

Het staal waaruit de buis is gemaakt, mag niet gelegeerd en koolstofrijk zijn. Dit materiaal heeft een negatief effect op de lasnaden. Na het lassen en de daaropvolgende afkoeling kunnen scheuren optreden, die tot vervorming van de oven zullen leiden. De meest geschikte optie voor staalkwaliteit is St10 en St20.

Het is noodzakelijk om de exacte afmetingen van een verticale kachel voor een bad uit een buis met uw eigen handen te bepalen, op basis van de grootte van de kamer zelf. Ideale afmetingen van een pijp voor een bad:

diameter - 50-55 cm;
dikte - 0,8-1,2 cm.

Benodigd materiaal:

stalen buis met een diameter van 50-65 cm, een lengte van 120-150 cm en een wanddikte van 0,8-1,6 cm, voor een watertank en een vuurhaard;
een andere, 35 cm in diameter met een wanddikte van 0,5-0,8 cm voor het leggen van stenen;
nog een, met een diameter van 12-15 cm en een wanddikte van 0,2-0,4 cm, voor de schoorsteen;
snijwapening van koolstofarm staal voor roosters met een diameter van 1,2-2,0 cm en een lengte van 50 cm;
asbestkoord - nodig om de deuren af te dichten;
metalen plaat voor deuren, 0,4 cm dik;
deurklinken;

Benodigd gereedschap:

Lees ook: Zijn moderne vuurvaste stenen schadelijk?

elektrische lasmachine;
slotenmaker tools;
boor en slijper.

Waarom is het belangrijk om met je eigen handen een verticale badkachel te maken van een 530 mm buis met een muur van 0,6 cm dik? De buis met deze diameter heeft de hydro-druktest doorstaan. Dit zal helpen om een kachel te creëren zonder gaten en burnouts.

Horizontale oven uit een pijp

Een horizontale pijpoven is gemaakt van dezelfde materialen als een verticale, maar de afmetingen van de pijpen zijn iets anders:

De hoofdpijp moet 75 cm lang en 53 cm in diameter zijn;
De tweede buis moet kleiner zijn (11,4 cm).

Horizontale kachels van een pijp voor een bad zijn iets gecompliceerder gemaakt, maar met een dergelijk ontwerp kunt u onafhankelijk beslissen waar u de watertank plaatst. Meestal wordt de tank op de vuurhaard of erachter geïnstalleerd.

Als u besluit om precies zo'n oven te bouwen, volgt u onze instructies en kunt u de taak gemakkelijk aan:

Positioneer de buis
horizontaal en las de poten eraan;
Maak een rooster
Meet hiervoor een afstand gelijk aan 1/3 van de buisdiameter vanaf het laagste punt van de buis. Vervolgens moet u een rechthoek uit een ijzeren plaat snijden, waarvan de lengte 75 cm is, en de breedte moet gelijk zijn aan 1/3 van de diameter van de hoofdpijp. Deze rechthoek zal dienen als de bodem van de vuurhaard, dus het is ook nodig om er een gat in te maken voor het rooster. Dan rest het alleen om deze rechthoek aan de onderkant van de buis te lassen.
Oven eindigt
Om de uiteinden van de oven te maken, knipt u twee rechthoeken (53 x 70 cm) uit een metalen plaat en las u ze vervolgens aan de uiteinden van de buis. Maak aan de voorkant de deuren van de asbak en de vuurhaard, waarover we het in detail hebben gehad bij het maken van een verticale pijp.
Schoorsteen
Om een goede schoorsteen te maken, maakt u eerst een gat in de hoofdleiding, dichter bij de achterkant. Neem vervolgens een kleine pijp en snijd deze doormidden. In een van de helften is het nodig om de uiteinden te lassen met ijzeren platen met een uitsparing om later de resulterende structuur op het oppervlak van de hoofdpijp te installeren. Ook in het midden van dit gewelf is het nodig om een gat te maken voor de schoorsteen. Na al het werk dat is gedaan, las je de gemaakte kluis aan de hoofdleiding.
Stenen mand
Voor de vervaardiging van de kachel kunt u wapeningsstaven gebruiken. Weef er een mand uit en las ze aan de oven.
Voor het maken van een tank
gebruik roestvrij staal. De gemaakte tank kan aan de achterwand van de kachel of boven de vuurhaard worden bevestigd.

Zoals u kunt zien, is een zelfgemaakte kachel voor een bad uit een pijp vrij eenvoudig, maar vergeet ook niet de extra apparaten die de werking van de kachel veilig maken.

Montage-instructies

De hele montage moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de tekeningen, zodat er geen problemen en fouten zijn. Dit ontwerp kan bij de montage lichte moeilijkheden veroorzaken, aangezien er een gedeelte voor het leggen van stenen in de verbrandingskamerruimte zal zijn.

De onderkant van de buis is gelast met een blanco of plaatstaal.
Op een afstand van 1-2 cm vanaf de onderkant is een rechthoekig venster van 24 × 8 uitgesneden voor de ventilator. Dit geeft zuurstof toegang tot de verbrandingskamer en waar de as wordt afgezogen.
Op een afstand van 15-20 cm van het bovenste deel van de blazer wordt nog een gat uitgesneden om de brandstof aan te leggen. De grootte wordt 20-24 cm Er worden speciale dunne schijven gebruikt.
Bovenop de vuurkist bevindt zich een kamer waarin stenen worden geplaatst. Een rond gat wordt uitgesneden op een afstand van 12-18 cm vanaf de bovenkant van de verbrandingskamer. Let op: het ronde gat moet 35 cm in diameter zijn, de offset rond de omtrek van de buis is 900.
De andere, met een diameter van 35 cm, wordt op een lengte gesneden die gelijk is aan de buitendiameter van de grotere buis. Het bovenste segment wordt door ¾ gesneden in de vorm van een "scapula", tot aan de rand van de anterieure rand.
Aan de achterkant wordt een blinde muur gekookt en aan de voorkant een plug met een deur eronder. Er worden stenen doorheen gelegd en water wordt gegoten om stoom te creëren.
De uitgesneden "spatel" wordt in de opening van de hoofdbuis gestoken. Het buitenste uitsteeksel moet 2-3 cm zijn. Er moet een opening aan de binnenkant blijven langs de hele omtrek, die volledig is gelast. Om de stabiliteit van de constructie te verbeteren, worden staven aan de carrosserie gelast.
Aan de hand van de diameter van de hoofdbuis wordt een rond stuk uit het plaatstaal gezaagd. Om het rooster te bevestigen, worden rechthoekige gaten in het uitgesneden ronde stuk staal gesneden;
De vuurhaard is in de hoofdbuis gelast, parallel aan de vloer, 2 cm boven de bovenrand van het blaasgat.
De basis van de ventilator is uit metaal gesneden op basis van de buitendiameter van de hoofdpijp. Poten zijn onder de kachel gelast om hem vast te houden. Las vervolgens aan de onderkant.
De hoofdleiding is de wand voor de waterverwarmingstank.
In de uitgesneden bodem van de tank is vanaf de rand 3-5 cm een compartiment voor de schoorsteen gemaakt.
Een stuk schoorsteenpijp wordt in het gat gelast en steekt uit op een afstand van 10-12 cm.
Lees ook: GVK- en GVK-buizen
De bodem van de tank is op de hoofdleiding geïnstalleerd. Vervolgens wordt het 10-12 cm boven het stenen compartiment gelast. De schoorsteen moet zich aan de zijkant van het "blad" bevinden.
De bodem van de tank is volledig verbrand. Aan de onderkant wordt een gat geboord voor een waterleidinginlaat.
Om een dubbel tankdeksel te maken worden 2 halfronde delen uitgesneden. De ene is volledig gelast en de andere dient om de tank te openen en is scharnierend.
Als gevolg hiervan zou u dit soort oven moeten krijgen:

Oven materialen

Het lassen van een dergelijke oven moet beginnen met de voorbereiding van de snede voor het werk. U heeft zelf een cilinder DN 500 nodig; twee stukken plaatstaal van kwaliteit C30, voor het plaatsen van de deuren van de cellen; twee metro 150 buizen, voor de schoorsteen; stuks van 20 fittingen voor het lassen van het rooster; hoek 25 mm lang 40 cm; snijden van staal voor het brandstofkanaal van de vereiste lengte.

Gebruik geen staalsoorten met een hoog koolstofgehalte, hun lassen is een nogal gecompliceerd proces dat bepaalde ervaring en vaardigheden vereist bij het werken met dit soort materialen.

Schoorsteenregeling

De schoorsteen is een belangrijk onderdeel voor het afvoeren van verbrandingsproducten.

Er zijn drie soorten:

Keramiek. De keramische schoorsteen heeft de langste houdbaarheid. Maximale bestendigheid tegen hoge temperaturen.
Steen. Door het ruwe oppervlak hoopt de gemetselde schoorsteen snel roet op en vertraagt het de trek van lucht.
Staal. Stalen schouw, het meest geschikt voor een bad in verband met een betaalbare prijs.Vanwege de snelle opwarming van het metaal plaatsen ze ook een tank en gebruiken ze deze voor procedures. De roestvrijstalen schoorsteen is het meest relevant. Dit materiaal is niet bang voor water, hoge temperaturen, is niet vatbaar voor corrosie, lichtgewicht, duurzaam en goedkoop.

Bouwproces:

Voordat u met de installatie begint, moet u een plaats aanwijzen om een gat te maken.
Op de buis wordt een gegalvaniseerde stalen omkasting gemonteerd, waarna ringen worden aangebracht die aan het plafond worden bevestigd. De onderste buis is vastgezet met zelftappende schroeven. Klemmen bevestigen de schoorsteen stevig.
Het tweede deel is op het dak geïnstalleerd. De openingen tussen het dak en de schoorsteen zijn gevuld met geëxpandeerde klei, klei of asbest.

Metalen badkachel: fabricage-instructies

Zelfgemaakte metalen kachels voor baden hebben altijd geconcurreerd met hun bakstenen tegenhangers. Dit komt door de snelle verwarming en eenvoudige installatie van dergelijke units. Instructies voor het maken van een metaaloven vindt u in ons artikel. Tegenwoordig zijn er veel ontwerpen van metalen kachels: houtgestookt, elektrisch en gas. Houtgestookte toestellen hebben veel brandstof nodig, zorgvuldig onderhoud, maar geven een "levend" vuur. Elektrische apparaten zijn behuizingen die zijn uitgerust met verwarmingselementen en warmte-isolatoren. Gasovens zijn de modernste en meest betrouwbare, ze hebben thermostaten voor vermogensregeling en veiligheidsvoorzieningen die worden geactiveerd wanneer het gas wordt gedempt.

Voor- en nadelen van metalen saunakachels

Metalen kachels voor een bad hebben aanzienlijke voordelen ten opzichte van andere verwarmingsconstructies:

De kleine afmetingen en mobiliteit van de metalen kachel maken hem onmisbaar voor kleine baden.
Een massieve fundering is niet vereist om het apparaat te installeren, wat het installatieproces vergemakkelijkt.
In tegenstelling tot stenen apparaten branden hun metalen tegenhangers constant.
Goedkoop. Een metalen apparaat is, in tegenstelling tot een stenen apparaat, gemakkelijker te vervaardigen zonder extra kosten. Het zoeken naar tekeningen van metalen kachels voor een bad is geen specifiek probleem - een groot aantal ervan wordt op internet en in de media gepost.
Snelle verwarming - na een paar uur is de stoomkamer klaar voor de procedure.
De levensduur is tot 25 jaar, afhankelijk van de dikte van het kachelmetaal en de kwaliteit van het laswerk.
Bedrijfsveiligheid bij het volgen van de regels voor het monteren van de oven.

De nadelen van metalen ovens zijn:

Snelle afkoeling door het onvermogen van de oven om warmte vast te houden. Continue ondersteuning van brandstofverbranding is vereist.
Verwarmingsproblemen in grote kamers.
Lagere brandveiligheid in vergelijking met een steenoven. De binnenbekleding van de vuurhaard met vuurvast materiaal is vereist.

Materiaal voor een metalen kachel in een bad

Voor de vervaardiging van de kachel wordt metaal met een dikte van meer dan 5 mm gebruikt, met een lagere waarde gaat het apparaat niet langer dan 5-7 jaar mee. Gerenommeerde ovenfabrikanten bieden producten aan in staal van tien mm voor ovens en iets dunner voor watertanks en steenbakken. Om een doe-het-zelf saunakachel van metaal te maken, moet u eerst de vorm bepalen. Het rechthoekige gedeelte van de oven vereist een groot aantal lassen en complexe buigprocessen van metaal. Om het werk te vereenvoudigen, gebruiken thuiswerkers buizen met grote diameters of gewone vaten, als hun afmetingen en wanddikte geschikt zijn voor het apparaat van de oven.

Het ontwerp van de kachel-kachel gemaakt van metaal voor een bad

Een metalen saunakachel bestaat uit drie hoofdonderdelen, zoals een verbrandingskamer voor brandstof, een stenen trechter en een waterverwarmingstank. Laten we het doel van deze elementen eens nader bekijken:

De verbrandingskamer
Hier is het proces van het verbranden van hout. Om het te besturen, worden de deuren van de vuurhaard en de ventilator gebruikt. Deze laatste dient om de oven van lucht te voorzien. De verwijdering van verbrandingsproducten uit de oven wordt uitgevoerd door een aslade - een metalen rooster. Vanuit de vuurkist stijgt de warmte van het brandende hout naar de bunker met stenen.
Bunker
Kan open en gesloten zijn.Om te voorkomen dat roet en roet uit de oven bij verhitting op de stenen valt, zal onze bunker van een gesloten type zijn. Om toegang te geven tot de stenen is er een speciale deur gemaakt in de zijkant van de kachel.
Watertank
Stijgende hogere, hete lucht verwarmt de watertank. Voor een gemakkelijke afvoer van warm water is een kraan dicht bij de basis gelast. Water wordt van bovenaf in de tank gegoten. Voor een maximaal thermisch effect bevindt de schoorsteen van de oven zich in het midden van de watertank.

Als het ontwerp van een metalen kachel voor een bad u duidelijk is, gaan we verder met het productieproces.

Een kachel-kachel maken voor een bad van een metalen buis

De kachel wordt gemaakt van een buis met een diameter van 700 mm, de hoogte is 1600 mm. Voor werkzaamheden hebben we nodig: een staalplaat met afmetingen van 2200x1000 mm en een dikte van 10 mm, een metalen pijp van 1600 mm lang met een wanddikte van 7-10 mm, een schoorsteenpijp met een diameter van 100 mm en een wanddikte van 5 mm, een metalen staaf 10 mm, een gietijzeren rooster (uit de winkel), deurscharnieren - 8 stuks, grendels - 3 stuks, een afvoerklep voor een tank, een meetlint, een bouwniveau, een molen, metaal schaar, een lasapparaat. De procedure voor het maken van een oven van een metalen buis ziet er als volgt uit:

Lees ook: Hoe de brandtijd van een vaste brandstofketel verlengen en hout besparen?

We snijden de buis in twee delen: een ervan is 0,9 m lang, de andere is 0,7 m.
Op een afstand van 7-10 cm van het onderste uiteinde van het lange buissegment snijden we een rechthoekig gat voor de blazer 20x5 cm. We werken voorzichtig, want het stuk dat uit de buis is gesneden, wordt later gebruikt om de deur te maken. Op dezelfde manier snijden we een raam uit voor de vuurhaard van de oven; we gooien het materiaal niet weg voor de toekomstige deur.
Dan lassen we oren en scharnieren aan onze pijp, en grendels op de deuren. Nu kunt u de deuren van de ventilator en de brandstofkamer bevestigen.
Knip een cirkel D = 0,7 m uit een metalen plaat, in het midden is er een gat dat overeenkomt met de afmetingen van het rooster. Als het niet mogelijk was om het te kopen, kunt u het rooster zelf maken van een stalen staaf. De voorbereide cirkel moet iets boven de ventilator in de buis worden gelast. De fabricage van de vuurhaard is voltooid.
Snijd in de zijkant van de kachel een raam uit om hete stenen te bevochtigen en plaats er een deur voor.
We maken een platform voor het plaatsen van stenen. Hiervoor zijn metalen staven geschikt. Bij de afmetingen van de cellen is rekening gehouden met de grootte van de stenen die zijn genomen voor het vullen van de kachel in de bunker.
Na het leggen van de stenen snijden we nog een cirkel met dezelfde diameter uit de metalen plaat. Er wordt een gat in gemaakt voor de schoorsteen, gelegen nabij de verre muur van de oven. We lassen aan de schoorsteen en een cirkel met een gat eronder aan de bovenkant van de bunker.
We bereiden een watertank voor. Hiervoor wordt een buisdeel van 0,7 m aan de kachel gelast.
We maken een kraangat in de watertank.
We snijden nog een cirkel van dezelfde soort uit het vel en snijden deze zodat we twee delen van verschillende afmetingen krijgen. Er wordt voor het grootste deel een gat gemaakt voor de schoorsteen. We bedekken de hele structuur met dit element, passeren de schoorsteen door het gat en verbranden deze langs het gat.
Een kleiner deel van de cirkel zal dienen als luikdeksel met watervulling. Daarom is dit onderdeel met scharnieren aan de kachel bevestigd.

De afmetingen van de metalen kachel voor het bad zijn afhankelijk van de afmetingen van de stoomcabine. Zo'n oven kan een kamer met een volume van 20-25 m3 goed opwarmen.

Voor-en nadelen

Een belangrijk voordeel van een verticale oven ten opzichte van een horizontale is de compactheid, waardoor deze een minimale ruimte in het bad inneemt. Geschikt voor kleine ruimtes.

Andere voordelen zijn:

geldinvesteringen besparen;
metaal, als een betrouwbaar materiaal, heeft een uitstekende mechanische sterkte, is bestand tegen temperatuurschommelingen die deze eigenschap niet beïnvloeden;
voldoende dikke wanden van het materiaal zorgen voor een hoge warmteoverdracht. Nadat de brandstof volledig is opgebrand, vindt verdere warmteopslag plaats;
een afgeronde snede van de buis geeft een krachtige warmteverdeling en de vorming van de nodige tractie;
snel opwarmen van de kamer in minder dan 1 uur;
een metalen kachel gaat meer dan 10 jaar mee als u de fabricage vakkundig benadert;
de cilindrische vorm van de buis elimineert onnodige rechte hoeken en lange lassen. De belangrijkste reden voor het verschijnen van corrosie en gaten waardoor de lekkage van koolmonoxide zal gaan, zijn precies de lassen.

Het belangrijkste en meest voorkomende nadeel van een metalen structuur is dat deze gevoeliger is voor corrosie.

Voors en tegens van zelfgemaakte constructie

De kachel voor een bad uit een pijp kenmerkt zich door een lage prijs, hittebestendigheid en duurzaamheid.

De materialen die worden gebruikt voor de vervaardiging van stoomkamerkachels moeten de volgende eigenschappen hebben:

hittebestendig;
mechanische kracht;
corrosieweerstand;
weerstand tegen plotselinge temperatuurveranderingen;
duurzaamheid;
hoge thermische geleidbaarheid en warmtecapaciteit.

Ferro-metaal wordt niet gekenmerkt door een hoge weerstand tegen corrosievorming, maar de vervaardiging van een badkachel uit een dikwandige buis is mogelijk als de diameter ervan minimaal 50-60 cm is.

De voordelen van dit ontwerp:

Ferro-metaal wordt gekenmerkt door uitstekende prestatiekenmerken: mechanische sterkte, hoge warmteoverdrachtssnelheid en weerstand tegen extreme temperaturen. Tegelijkertijd is de lineaire thermische uitzetting van het materiaal laag.
De dikte van de buis is minimaal 8 mm, wat zorgt voor een hoge thermische capaciteit van de constructie, die warmte kan vasthouden en geleidelijk kan afgeven gedurende enige tijd, zelfs nadat de brandstof is opgebrand.
De grote dikte van het materiaal verlengt de levensduur, ondanks het feit dat het metaal gevoelig is voor destructieve corrosie-eigenschappen.
De kachel heeft een uitstekende natuurlijke trek, efficiënte distributie en afvoer van warmte-energie, dankzij zijn interne cilindrische vorm.
Door de ronde vorm van het product is het aantal lasnaden minimaal. Hierdoor wordt de kans op corrosie, rooklekkage en koolmonoxide geminimaliseerd.
De kosten van een gebruikte buis zijn laag in vergelijking met een nieuwe. Het belangrijkste is om het zorgvuldig te controleren op corrosie voordat u het koopt.

Buizen verschillen afhankelijk van de fabricagemethode. De beste optie is warmgewalste naadloze buis of elektrofusiepijp met één langsnaad. Producten met een schroefnaad zijn niet geschikt, omdat deze door sterke verhitting vervormd raken.

Het grootste nadeel van een zelfgemaakte metalen oven is de intense infraroodstraling. Een persoon voelt het als een sterke hitte, dus dicht bij de kachel staan kan ongemak veroorzaken. Tegelijkertijd betekent de aanwezigheid van dergelijke warmte niet dezelfde effectieve verwarming van de kamer.

Belangrijke tips

Om te voorkomen dat de warmte de ovencontainer verlaat, is een openingsklep op de rand van de schoorsteen geïnstalleerd.
Een enorme roetophoping kan brand veroorzaken. Hiervoor worden twee gaten in de buis geboord. Stalen buizen worden erin gestoken met een draai naar de buis. Dit voorkomt het ontstaan van roet. De brandstof wordt volledig uitgebrand en de ophoping van roet zal minimaal zijn.
Nadat de constructie van de constructie is voltooid, moet deze worden gecontroleerd op gaten, openingen en scheuren.
Rondom de kachel mogen geen voorwerpen zijn die vatbaar zijn voor vuur: kunststof, hout en stof.
Alle snijranden van buizen en metalen platen moeten worden schoongemaakt van scherpe randen om snijwonden te voorkomen. Als er geen ervaring is met het correct plaatsen van de schoorsteen, dan is het beter om contact op te nemen met een specialist.
De installatie van deze oven moet worden gedaan op een kant-en-klare betonnen fundering, de hoogte is 250-300 mm. Metselwerk met kleimortel wordt er in een of twee rijen op gelegd. Het stenen scherm beschermt de muren tegen oververhitting.

Wat is

Een bad zonder kachel is geen bad! Dit is niet alleen een verwarmingsapparaat, het is de ziel van een badhuis. De snelheid waarmee het huis en de kachel worden verwarmd, het microklimaat in de stoomkamer en uw humeur zijn afhankelijk van de correct geselecteerde kachel.

We zagen allemaal - sommigen met onze eigen ogen, sommigen in de films - de beroemde "potkachel".Een kachel gemaakt van een pijp lijkt er erg op, maar de optie voor een bad is anders qua ontwerp - zo'n eenheid moet een verwarming hebben en mogelijk een tank voor het verwarmen van water. Alle andere elementen zijn hetzelfde als voor andere kachels: een lichaam, een ventilator, een vuurhaard met roosters, een pijp.

Proefoven

Voordat de oven in gebruik wordt genomen, moet een testoven worden uitgevoerd, die de hele constructie test op de dichtheid van de lasnaden.
De klep gaat open en de blazer gaat open. Daarna wordt een kleine boekenlegger gemaakt van brandhout en in brand gestoken. De deur is gesloten en er wordt zuurstof naar het bovenste compartiment gevoerd.
Volledige verwarming, de aanwezigheid van tractie en een controle van de dichtheid van de naden worden getraceerd.

Zo wordt deze saunakachel goedkoop en praktisch gemaakt. Iedereen kan zich zo'n simpele luxe veroorloven.

Hoe maak je geen bom van deze kachel?

De belangrijkste elementen van de kachel uit de buis

Hoe belachelijk het ook mag lijken, je kunt niet alleen een kachel voor een bad uit een pijp maken, maar ook een echte bom. Dit komt doordat er grove fouten worden gemaakt tijdens het lasproces. Als de trek van de toekomstige kachel bijvoorbeeld te sterk is, moet vooraf een klep in de schoorsteen worden gemaakt en deze moet verplaatsbaar zijn.

Ten tweede is het belangrijk om de mogelijke ontbranding van roet, vooral een grote hoeveelheid ervan, te voorkomen. En hiervoor moet u de kachel, als deze horizontaal is, uitrusten met een naverbrander: hiervoor wordt een horizontale bak in het bovenste deel van de buis gelast - op de vloer van de kachel diep. Verder, bijna aan de bovenkant van de pijp, die de hoofdkamer scheidt van de ingang naar de pijp, zijn twee gaten gemaakt in de wand van de kachel zelf. En zodat ze niet roken, moeten ze in buizen worden gemaakt, licht gebogen naar de pijp. Zo'n eenvoudig ontwerp zal zuurstof toevoegen en alle verbrandingsproducten helpen verbranden, waardoor roetafzetting aanzienlijk wordt verminderd.

En nog een paar designaccenten - en de schoorsteenkachel die je bijna voor niets hebt gekregen, zal je trots worden!