GVK- en GVK-buizen

Is het mogelijk om basaltisolatie te gebruiken voor een schoorsteen?

Basalt, dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van schoorstenen, is een van de soorten minerale isolatie. Een andere naam voor het materiaal is steenwol. Thermische isolatie is gemaakt van gabbro-basaltsteenafval. Tijdens het productieproces wordt het gesteente vermalen en gesmolten, uitgerekt tot dunne glasvezel.
De smelttemperatuur in de oven is 1500 ° C. De dikte van de getrokken vezels is niet meer dan 7 micron, de lengte is 5 cm. De resulterende draden worden twee keer door een pers gehaald, voorverwarmd tot 300 ° C. De resulterende thermische isolatie onderscheidt zich door brandwerendheid, milieuvriendelijkheid, sterkte en andere kenmerken. Het is niet verwonderlijk dat de grootste fabrikanten brandvertragende basaltisolatie gebruiken voor schoorstenen.

Thermische isolatie van de schoorsteen met basaltwol, gezien de eigenschappen van het materiaal, is redelijk gerechtvaardigd. Tijdens het productieproces verkrijgt het materiaal de volgende voordelen:

• Lage thermische geleidbaarheid - afhankelijk van het merk varieert de thermische isolatiewaarde van het materiaal van 0,032 tot 0,048 watt per meter per Kelvin. Schuimrubber, geëxpandeerd polystyreen, kurk hebben dezelfde kenmerken.
• Hydrofoob - vocht nestelt zich op het oppervlak en kan niet naar binnen komen. Zelfs in vochtige ruimtes of onder invloed van atmosferische neerslag behoudt steenwol zijn operationele en thermische isolerende eigenschappen. Daarom is de keuze voor basaltwol voor de isolatie van een buiten geïnstalleerde schoorsteen een heel goede oplossing.
• Brandwerendheid - basaltwol, zonder krachtverlies, verwarmt tot een temperatuur van 1114 ° C. Bij een hogere temperatuur begint het materiaal te smelten. Dit vermogen stelt u in staat om zelfs directe blootstelling aan open vuur te weerstaan. De temperatuur van de schoorsteen, zelfs wanneer roet wordt ontstoken, is niet hoger dan 1000 ° C, daarom is basalt geschikt voor het isoleren van alle rookafvoersystemen, ongeacht het werkingsprincipe en het type brandstof dat wordt gebruikt.
• Sterkte en weerstand tegen verzakking - steenwolvezels bevinden zich zowel verticaal als horizontaal, wat leidt tot het vermogen om drukbelastingen van 5 tot 80 kilopascal te weerstaan. Gedurende de gehele levensduur verandert het materiaal niet van vorm. Vervorming is niet meer dan 10% toegestaan.

Basaltwol voor het isoleren van schoorsteenpijpen wordt aanbevolen voor gebruik bij de vervaardiging van brandpreventie, installatie in natte ruimtes en buitendecoratie.

De eigenschappen van basaltvezel maakten het mogelijk om het toepassingsgebied aanzienlijk uit te breiden in vergelijking met conventionele minerale isolatie. In schoorsteensystemen wordt steenwol gebruikt voor de volgende doeleinden:

• Sandwichbuizen - isolatie van een stalen schoorsteen met basaltwol wordt in de fabriek uitgevoerd, wat zorgt voor hoge thermische prestaties en de afwezigheid van koude bruggen. De constructie van een sandwichbuis onderscheidt zich door zijn lichte gewicht, hittebestendigheid en goede thermische prestaties.
• Keramische buizen met een buitenmantel van roestvrij staal - cilinders van basaltwol, 3-4 mm dik, worden in de structuur gestoken. De afwezigheid van naden verhoogt de toch al hoge thermische isolatie-eigenschappen. Keramiek geïnstalleerd in betonblokken van geëxpandeerde klei wordt tijdens de installatie geïsoleerd. U kunt de schoorsteenpijp omwikkelen met isolatie met een dikte van 30/40/50 mm. Zet de watten vast met klemmen.
• Isolatie van pijpen van een enkelwandige stalen schoorsteen met basaltwol. Voor deze doeleinden wordt aanbevolen om met folie bekleed basalt voor de schoorsteen te gebruiken.Met steenwolfolie kunt u warmteverlies verminderen en de buis beschermen tegen externe invloeden van atmosferische neerslag.
• Isolatie in doorvoeringen - dakafsnijding voor de schoorsteen, evenals de doorgang in de vloerplaten, in overeenstemming met de vereisten van PB en SNiP, is geïsoleerd met een niet-brandbaar materiaal. De openingen tussen buizen en constructies zijn opgevuld met steenwol. Vuurvaste, met folie beklede basaltisolatie voor schoorstenen wordt ook gebruikt voor de vervaardiging van brandpreventie, waarbij houten elementen van het gebouw ermee worden beschermd, gelegen in de onmiddellijke nabijheid van verwarmingsoppervlakken.
• Isolatie van de schoorsteenkast - om het verschijnen van oxiden op stenen kanalen te voorkomen, is het nodig om de muren te isoleren. Voor dit doel zijn stijve basaltplaten optimaal, die het later mogelijk maken om af te werken onder pleisterwerk, het leggen van keramische tegels, enz.

Basalt is bedoeld voor de isolatie van schoorsteenpijpen die zich binnen en buiten het gebouw bevinden, voor de vervaardiging van brandonderbrekingen en schoorsteendoorgangsknopen door constructies.

De belangrijkste fouten bij isolatie

Bij het uitvoeren van schoorsteenisolatie kunnen de volgende fouten worden gemaakt:

• isolatiemateriaal van onvoldoende dikte werd gelegd, waardoor het dauwpunt zich in de schoorsteen bevond;
• lekken in de behuizing of isolatie, wat leidde tot het optreden van condensatie;
• niet-naleving van de technologie van het leggen van de warmte-isolator;
• installatie van isolatie op een zelfklevende basis die niet bestand is tegen hoge temperaturen;
• er werd geen rekening gehouden met de thermische uitzetting van materialen, waardoor de verbindingsnaden drukloos werden;
• er werd een vuurvaste isolatie van lage kwaliteit voor de schoorsteen gebruikt, die niet voldoet aan de aangegeven kenmerken;
• de uithardingstijd van plamuren, kitten of andere materialen is niet in acht genomen;
• installatie wordt uitgevoerd bij lage temperaturen of in geval van neerslag;
• de sokkel van de te monteren stalen schoorsteen was niet goed voorbereid, waardoor deze roest en ongeschikt werd voor verdere bediening.

Om fouten te voorkomen, is het noodzakelijk om de isolatietechnologie strikt in acht te nemen, alle stadia van het werk te controleren en uitsluitend hoogwaardige materialen te gebruiken. Kwaliteitscontrole kan op de volgende manieren worden uitgevoerd:

1. Verwarm de oven met verwarming tot 60% van zijn vermogen en controleer of de verbindingen eruitzien.
2. Gebruik een warmtebeeldcamera om warmtelekken op te sporen.

Thermische isolatie van schoorstenen is een relatief eenvoudige, maar zeer gunstige procedure, waardoor de werkingsmodi van de oven zullen verbeteren, het warmteverlies zal afnemen en het brandstofverbruik zal worden verminderd. De levensduur van de schoorsteen zal meerdere keren toenemen, terwijl de noodzaak om regelmatig van as te reinigen ook geen probleem meer zal zijn. Het belangrijkste is dat de materiaalkeuze en de installatiemethode correct zijn.

Soorten basaltisolatie voor thermische isolatie van schoorstenen

De keuze voor een merk basaltwol hangt af van de gewenste thermische prestatie. Het materiaal wordt geselecteerd afhankelijk van de kenmerken van de bediening, het type schoorsteenontwerp. U zult ook moeten beslissen over de juiste isolatie voor de vervaardiging van dakbedekkingen en doorgangsknopen door de muur en vloerplaten.

Warmte-isolerende schoorstenen van basalt worden gebruikt in industriële en huishoudelijke rookafvoersystemen. Op wanddikte zijn ze onderverdeeld in verschillende kwaliteiten: 55, 75, 90, 110, 150, 200. De schalen worden geleverd in lengtes van 1 meter.

We raden u aan om vertrouwd te raken met: Installatie van schoorstenen van sandwichpijpen instructies

Bij het installeren van cilindrische isolatie van geperst basalt worden ze geleid door de vereisten uiteengezet in SNiP 2.04.14-88, en specifiek door de volgende instructies:

• De cilinders hebben een langsnaad voor eenvoudige montage op buizen. De isolatie wordt bevestigd met banden van dunne gegalvaniseerde plaat of roestvrij staal, met een dikte van minimaal 0,8 mm.Als alternatief kunnen roestvrijstalen of zwart stalen breigaren worden gebruikt, met een diameter van respectievelijk 1,2 en 2 mm.
• Niet-brandbare basalt warmte-isolerende elementen van de cilinders worden met tussenpozen langs de naden geïnstalleerd. De verbindingen zijn geïsoleerd met aluminiumtape.
• Installatiewerkzaamheden beginnen vanaf de flens. Folie-isolatie heeft geen beschermende coating nodig. In andere gevallen wordt een omhulsel of metalen omhulsel gemaakt voor isolatie.

Het gebruik van basaltisolatie in de schoorstenen van een sandwichsysteem, in de vorm van warmte-isolerende cilinders, is beperkt tot leidingen met een rookgastemperatuur van maximaal 300 ° C.

Basaltmatten worden gebruikt om verwarmde oppervlakken te isoleren bij temperaturen van 450-700 ° C. De bedieningsmethoden worden gereguleerd door GOST-16381. Isolatie wordt geselecteerd op basis van de volgende parameters:

1. Dichtheid.
2. Het type bekleding.
3. Een- of tweezijdige materiaalstiksels.
4. Limiet bedrijfstemperatuur.

Allereerst moet u letten op de aangegeven dichtheid van basaltwol. Voor aansluiting op vaste brandstof units is steenwol met een coëfficiënt van 30-125 kg / m³ geschikt. Het materiaal heeft geen deklaag en is bestand tegen een constante werktemperatuur van 700 ° C.

Niet-brandbare basaltisolatie met hoge dichtheid, gebruikt bij de vervaardiging van doorgangsknopen, evenals isolatie van schoorstenen van elk ontwerp.

Voor externe en interne isolatie van enkelwandige buizen wordt een basaltmat met folie gebruikt. Bij installatie in een gebouw is een beschermende omhulling niet nodig. De folielaag wordt door middel van stiksels met de isolatie verbonden.

Het wordt afgeraden om gestikte matten te gebruiken voor de geveldoorvoer van de schoorsteen. Het is mogelijk om matten te installeren voor het isoleren van plafonds op de doorgang van schoorstenen, voor het maken van brandpreventie.

Een van de nieuwigheden op de markt voor thermische isolatiematerialen is basaltvezelplaat. De belangrijkste kenmerken van basaltkarton:

• Met een kleine dikte heeft het een hoge dichtheid en is het bestand tegen temperaturen tot 900 ° C.
• Het wordt gebruikt als vuurvaste coatings tijdens de installatie van houtkachels en kachels op vaste brandstoffen, boilers.
• Bestand tegen trillingen en vocht.
• De levensduur is niet minder dan 50 jaar.
• Basalt kartonnen dikte: 5/10/14/19 mm.
• Het creëren van meerlagige structuren is toegestaan ​​om de thermische isolatie-eigenschappen te vergroten.

Het is vrij eenvoudig om een ​​metalen schoorsteen te isoleren door deze in basaltfoliekarton te wikkelen. Het materiaal buigt goed rond de omtrek. Na het omwikkelen van de buis wordt de isolatie met klemmen vastgezet.

Het is toegestaan ​​om de schoorsteen te isoleren met met folie bekleed basaltkarton voor alle soorten rookgasafvoersystemen. Na installatie is het niet nodig om een ​​extra beschermingsconstructie te maken.

Het basaltscherm is geïnstalleerd als een vuursnede en beschermt de houten wanden naast de verwarmingsbuis.

Hoe bakstenen buizen te isoleren

Als u niet weet hoe u een stenen schoorsteen moet isoleren, raden we u aan een van de volgende opties te gebruiken:

1. Aanbrengen van gips. Deze optie is een van de eenvoudigste, snelste, meest effectieve en betaalbare. De pleister moet worden aangebracht op het voorgeïnstalleerde wapeningsnet. In totaal is het nodig om 2 tot 5 lagen aan te brengen, afhankelijk van de dikte van de stenen. De totale dikte van de pleister moet meer dan 50 millimeter zijn. Nadat de oplossing volledig is opgedroogd, moet deze zorgvuldig worden afgeveegd en met 1-2 lagen krijt of kalkverf op het oppervlak worden aangebracht;
2. Minerale wol:

• Aan de binnenkant van de buis is een krat van een metalen profiel bevestigd;
• Het is noodzakelijk om elke geleider stevig met pluggen te bevestigen;
• Isolatie kan zowel op rollen als betegeld worden gekocht. De eerste optie is het handigst;
• Tussen de roosters moet basaltwol worden aangebracht.In dit geval is het noodzakelijk om het optreden van hiaten volledig te elimineren;
• De volgende laag is om de dampremmende laag te leggen;
• Een gipsgaas wordt bevestigd, waarop meerdere lagen gips worden aangebracht, waarin cement aanwezig moet zijn.

Wij bieden u aan om vertrouwd te raken met Kolomfundering - berekening en advies over hoe u de juiste fundering voor een huis kunt maken

U kunt dus een van de handigste en meest geschikte manieren zijn om een ​​stenen schoorsteen te isoleren.

Basaltisolatiemerken voor schoorsteenisolatie

Bij verschillende fabrikanten krijgt de consument meer dan enkele tientallen namen van basaltverwarmers aangeboden. Sommige worden in het buitenland vervaardigd, andere bij binnenlandse bedrijven.

Afgaande op klantrecensies zijn de producten van de volgende bedrijven populair:

• Basaltwol Rockwool - wordt geproduceerd in de ondernemingen van het bedrijf met dezelfde naam, gevestigd in Denemarken. Volgens zijn kenmerken: hydrofobiciteit, geluids- en thermische isolatie, evenals mechanische sterkte, overtreft Rockwool aanzienlijk analogen van andere fabrikanten. Basaltwol Rockwool wordt gebruikt door productiebedrijven voor het isoleren van afgewerkte keramische schoorstenen Schiedel, Effe2 en anderen.
• Basaltwol URSA - oorspronkelijk gemaakt in Italië. Tegenwoordig heeft het bedrijf 14 grote productiecentra in Europa, het Midden-Oosten en Azië, wat als gevolg daarvan de kwaliteit van de producten niet kon beïnvloeden. Het bedrijf URSA is gespecialiseerd in het isoleren van industriële en huishoudelijke panden en is populair vanwege de goede prijs-kwaliteitverhouding van zijn producten.
• Izovat basaltwol is een kachel gemaakt in het buitenland, in Oekraïne. Het productgamma omvat minerale platen met een dichtheid van 30 tot 200 kg / m³. Het is de moeite waard om aandacht te besteden aan een merk dat bedoeld is voor het isoleren van bakstenen schoorsteenkanalen met daaropvolgende bepleistering van het oppervlak. De dikte van Izovat-platen is van 30 tot 200 mm.
• Paroc basaltwol is een Zweeds bedrijf dat sinds de jaren 30 van de vorige eeuw gespecialiseerd is in de productie van steenwol. De productiewerkplaatsen van Paroc bevinden zich uitsluitend in de EU-landen, waardoor een hoog kwaliteitsniveau kan worden gehandhaafd en volledig wordt voldaan aan de veiligheidsnormen die in Europa van kracht zijn. Paroc basaltcilinders kunnen worden gebruikt om ijzeren schoorsteenpijpen te isoleren. Daartoe heeft het bedrijf de afdeklagen Paroc Pro Section en Paroc Pro Bend ontwikkeld, die staalconstructies maximale thermische isolatie en bescherming bieden.

We raden u aan om vertrouwd te raken met: Hoe een steen op een metalen kachel in een huis te leggen: hoe een verwarmingsketel, een ijzeren kachel, welke steen beter te maken is

Bij het kiezen van basalt voor buisisolatie, is het vooral nodig om te focussen op de warmtetechnische kenmerken die door de fabrikant zijn gespecificeerd. Op basis van grote zorgen zijn er aanpassingen ontwikkeld specifiek voor rookafzuigsystemen.

Een beetje over installatie

De procedure is zo eenvoudig dat de verwarming uit polypropyleen niet is gesoldeerd, waarschijnlijk alleen de luie. Om de werkzaamheden uit te voeren heeft u de volgende gereedschappen en accessoires nodig:

• een speciale soldeerbout met een set mondstukken voor verschillende diameters;
• schaar voor het correct afsnijden van de buis;
• een apparaat dat wordt gebruikt om de versterkende laag aluminium te reinigen wanneer "gestapelde" buizen worden gemonteerd;
• stoffen handschoenen.

Advies. Stoffen handschoenen mogen niet worden genegeerd, vooral niet voor beginners. De temperatuur van de soldeerbout bereikt 300 ºС en de verwarmingsoppervlakken zijn vrij uitgebreid. Het is beter om uw handen te beschermen om brandwonden te voorkomen.

Soldeerbout voor het verbinden van polypropyleen buizen

De installatie wordt in de volgende volgorde uitgevoerd: eerst worden buisdelen van de vereiste lengte gemarkeerd en afgesneden met een schaar en aangelegd volgens het diagram. Voor het inschakelen wordt een mondstuk met de overeenkomstige diameter of meerdere mondstukken tegelijk aan de soldeerbout bevestigd. Omdat het voor het aansluiten van polypropyleenbuizen nodig is om een ​​soldeerbout te gebruiken die is verwarmd tot een temperatuur van ten minste 260 ºС, is het beter om deze van tevoren aan te zetten en in te stellen. De gedoofde LED op het apparaat geeft aan dat het klaar is voor gebruik.

De verbindingen op de buis en fitting moeten worden schoongemaakt van stof en vuil, dit is erg belangrijk. Als er een versterkende laag aluminium is, moet deze worden verwijderd met een speciaal gereedschap om de lengte van de verbinding te strippen. Omdat het lassen van polypropyleen buizen versterkt met glasvezel of basalt niet hoeft te worden gereinigd, volstaat het om ze eenvoudig van stof te vegen.

De volgende stap is het verwarmen van de onderdelen, waarbij de buis en de fitting van beide kanten op het mondstuk worden geplaatst en een bepaalde tijd worden bewaard, afhankelijk van de diameter van de producten. Voor maat 20 mm is deze tijd 6 sec, 25 mm - 7 sec, 32 mm - 8 sec en 40 mm - 12 sec. U kunt niet overbelichten, anders zal het plastic "vloeien" wanneer het wordt gekoppeld en de helft van het stroomgebied bedekken. Vervolgens worden de onderdelen van het mondstuk verwijderd en worden de polypropyleen buizen aangesloten, waarbij u de verbinding 5-10 seconden met uw handen vasthoudt.

Belangrijk! Bij het verwijderen van onderdelen van het soldeerboutmondstuk en daaropvolgend koppelen, is het niet toegestaan ​​om ze om hun as te draaien.

Details van het pijpsoldeerproces zijn te zien in de video.

Kenmerken van schoorsteenisolatie met basaltwol

Naast de juiste keuze van basaltisolatie, moet u zich zorgen maken over het naleven van de installatieregels. Zoals de praktijk laat zien, worden vooral de volgende normen vaak geschonden:

• De dikte van de laag basaltwol in doorvoeringen door houten constructies is minimaal 5 cm, de afstand tot de steunbalken is minimaal 1 m.
• Als u het materiaal in meerdere lagen moet leggen, leg dan de brandwerende basaltplaat correct uit met een offset om de voegen van de onderste plaat met de bovenste te overlappen. Dezelfde regel is van toepassing op de installatie van een cilindrische isolatie. De lengtenaad van elke volgende schaal wordt 180 ° verschoven.
• Het apparaat voor de doorgang van de schoorsteen door een houten vloer met basaltwol zorgt voor het gebruik van vuurhaard. Voor brandbaar materiaal moet vanaf het verwarmingsoppervlak 50-100 mm zijn. De opening is gevuld met steenwol.
• De dikte van de basaltvezel in de schoorsteen mag niet meer zijn dan 40 mm, voor externe isolatie, tot 100 mm. De dichtheid wordt geselecteerd afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden. Voor isolatie van keramische schoorstenen aangesloten op vastebrandstofketels wordt basaltwol met een dichtheid van 100 tot 200 kg / m³ gebruikt.
• Het heeft geen zin om basaltwol op hoge temperatuur te gebruiken voor thermische isolatie van een schoorsteen die is aangesloten op een gas- of oliegestookte ketel, aangezien de temperatuur van de rookgassen zelden hoger is dan 200-300 ° C. De installatie van een cilindrische isolatie zal optimaal zijn.
• Berekening van de benodigde hoeveelheid basaltwol voor het isoleren van een stalen schoorsteen. De vereiste materiaaldikte wordt geselecteerd. Op de verpakking van de isolatie staat bij verschillende laagdiktes het geschatte verbruik van watten aangegeven. Het blijft om de afmetingen van de cirkel in centimeters en de lengte van de buis te berekenen. Daarna wordt het aantal pakketten berekend.
• Na het isoleren van een enkellaagse buis met niet met folie bekleed materiaal, is het noodzakelijk om een ​​beschermende structuur te vervaardigen.

In sommige bouwmarkten kan ik pakketten met basaltisolatie in tweeën knippen of matten afzonderlijk verkopen. Zo koopt u exact de juiste hoeveelheid materiaal en voorkomt u te hoge betalingen.

Het grootste nadeel van basaltisolatie zijn de kosten. Anders wint basalt ongetwijfeld in vergelijking met andere soorten thermische isolatie. De voordelen van het materiaal zijn onder meer:

• Lage thermische geleidbaarheid - zelfs bij een uitlaatgastemperatuur van meer dan 500 ° C warmt basaltwol niet meer dan 30 ° C op. Bij een kortstondige roetontbranding en een temperatuursprong tot 900 ° C zal het buitencircuit van de sandwichbuis niet meer dan 45 ° C opwarmen.
• Niet-ontvlambaarheid - het materiaal is bestand tegen direct vuur van een gasbrander zonder te ontsteken. Wol begint te smelten na het overschrijden van 1100 ° C.Daarom kunt u de basaltisolatie dicht bij de schoorsteen leggen en hoeft u zich tijdens de gehele gebruiksperiode geen zorgen te maken over de veiligheid van de kamer.
• Eenvoudige installatie - matten en platen kunnen gemakkelijk worden gesneden met een gewoon schildersmes. Het materiaal wordt bevestigd met klemmen of breiendraad. Als u basaltwol met uw eigen handen legt bij het installeren van schoorstenen, kunt u aanzienlijk besparen op werk.
• Het soortelijk gewicht van zelfs basalt vuurvaste wol is respectievelijk 30 kg / m³, na isolatie neemt de massa van de schoorsteenconstructie niet veel toe.

Basaltwol heeft geen analogen in zijn kenmerken en is de optimale oplossing bij het kiezen van een kachel voor een schoorsteen. Het enige dat de populariteit van het materiaal beperkt, zijn de hoge kosten die samenhangen met de kenmerken van het productieproces.

Niet-brandbare thermische isolatie: isolatie van baksteen, asbestcementbuizen, roestvrijstalen schoorstenen

De noodzaak om routes voor hoge temperaturen te isoleren is ontstaan ​​sinds hun oprichting. En als de isolatie van pijpleidingen eenvoudig was opgelost - ze werden in de grond begraven, dan veroorzaakte de isolatie van schoorstenen een aantal problemen. En ze werden vooral in verband gebracht met het gevaar van ontsteking van de warmte-isolator zelf. Daarom is onbrandbare warmte-isolatie voor schoorstenen een prioriteit bij de keuze van isolatie.

De isolatie van pijpleidingen was eenvoudig opgelost - ze werden in de grond begraven, daarna veroorzaakte de isolatie van schoorstenen een aantal problemen. En ze werden vooral in verband gebracht met het gevaar van ontsteking van de warmte-isolator zelf. Daarom is onbrandbare warmte-isolatie voor schoorstenen een prioriteit bij de keuze van isolatie.

Ter informatie! In sommige bronnen kun je lezen dat een dergelijke laag mogelijk is zonder wapening, maar ik wil je er toch aan herinneren dat wapening een element van wapening is, en de laag die je achterlaat, zal dienen als een schild voor de buis, terwijl je hem zelf meeneemt. op alle temperatuurschommelingen, agressieve atmosferische invloeden. Daarom, hoe sterker de structuur, hoe langer en zonder problemen deze zal dienen.

• Vervolgens wordt rechtstreeks gips aangebracht, dat in twee consistenties moet worden voorbereid: pasteus en meer vloeibaar. Een laag wordt na elkaar aangebracht, de laatste is een dikke laag, die wordt geëgaliseerd en witgekalkt met gewone kalk.

Basaltwolmatten, schuimglas en elk ander niet-brandbaar warmte-isolerend materiaal zijn ook geschikt voor een bakstenen muur, terwijl de technologie er als volgt uitziet:

• De buis is omwikkeld met isolatie: ofwel basaltwolmatten (schuimglas) worden aan parasols bevestigd, of de rol wordt om de buis gewikkeld en met draad vastgemaakt;
• Vervolgens wordt ofwel een andere stenen doos rond de buis geprepareerd, gevolgd door een hermetische vulling van de opening tussen de hoofdleiding en de mantel, met cementmortel;
• Of de isolatie is omwikkeld met folie, het onderste koppelingsdeel wordt gecementeerd om een ​​cementkussen te vormen, de voegen en het naaddeel worden afgesloten met speciale folietape.

isolatie van bakstenen buizen is als volgt:

• Aan het einde van al het werk moeten we een laag van 5 cm krijgen, dit is voldoende voor buizen, dus we reinigen de buis zelf van vuil en onstabiele lagen en versterken deze met een grofmazig metalen gaas;

Alle technologieën die we hebben beschreven, zijn vrij eenvoudig, je zou kunnen zeggen economisch, en gemakkelijk met de hand te doen.

Buizen van het zogenaamde RVS

Voor stalen schoorstenen worden dezelfde materialen gebruikt als voor asbestcementbuizen. Legtechnologie, materialen, bevestigingsmiddelen, dit alles lijkt op het vorige hoofdstuk. Alleen in dit geval zijn er kant-en-klare oplossingen die u kunt kiezen en niet kunt lijden. Dit zijn de zogenaamde sandwichsystemen, waarbij de buis al in de buis zit en er een onbrandbare isolatie tussen zit.

Algemene aanbevelingen voor werk

Opwarming is een noodzakelijk proces.

Welke technologie u ook kiest voor isolatie, er zijn algemene aanbevelingen die om de een of andere reden verloren gaan in de algemene kakofonie van advies, maar die nog steeds de moeite waard zijn om naar te luisteren om veel verlegenheid te voorkomen. Zo:

• Zoals je hebt gemerkt, wordt er bij alle werken aanbevolen om de onderrand in een cementbasis af te dichten, voordat je dergelijke werkzaamheden uitvoert, moet je ervoor zorgen dat de basis van het dak dit mogelijk maakt;
• Houd er bij het aanbrengen van isolatie rekening mee dat noch de isolatie, noch de ommanteling (indien aanwezig) in contact mag komen met het dak. Dat wil zeggen, het is noodzakelijk om na te denken over het aanmeer- en afvoersysteem;
• Let bij het kopen van lijmmengsels voor het bevestigen van dezelfde basaltwol of schuimglas, evenals plakband voor het bevestigen van kachels, eerst op het toepassingsgebied en vervolgens op de prijs, en niet omgekeerd. Feit is dat hittebestendige materialen in eerste instantie duurder zullen zijn dan conventionele;
• Raadpleeg bij het kiezen van een thermisch isolatiemateriaal uw dealer over de mogelijkheid om het materiaal te gebruiken. Hoewel het materiaal wordt geïmporteerd met de verwachting van uw regio, is de dunnere isolatie soms oud. Houd er wel rekening mee dat voor isolatiewerkzaamheden een materiaal van minimaal 40 mm nodig is;
• Meer volledige informatie kan in de begeleidende documenten voor het materiaal staan, evenals op de verpakking, de officiële website van de fabrikant, wees niet te lui om naar de informatie te kijken.

Kachelverwarming met een pijp waardoor rook van brandstofverbranding naar buiten komt, is een van de meest voorkomende in particuliere huizen. Met de ontwikkeling van technologie verschijnen nieuwe verwarmingssystemen, maar toch, wanneer ketels en ovens op koolwaterstofbrandstoffen worden gebruikt, worden de verbrandingsproducten via de schoorsteen afgevoerd.

Schoorstenen kunnen een deel van de verwarmingskachel zijn, of een afzonderlijke structuur zijn die er door leidingen aan is verbonden of met de ketel. Soms worden schoorstenen zelfs op een aparte fundering naast het huis geplaatst. In koude klimaten moeten ze allemaal worden geïsoleerd met onbrandbare materialen.

De belangrijkste parameters van kachels

Warmtegeleiding

Bij het kiezen van een verwarming wordt de belangrijkste aandacht besteed aan de belangrijkste parameter: thermische geleidbaarheid, die helemaal niet afhankelijk is van de dichtheid van het materiaal, zoals velen ten onrechte denken. Verwarmers met dezelfde dichtheid, maar gemaakt met verschillende technologieën, kunnen een verschillende warmtegeleiding hebben.

Hoe lager de warmtegeleidingscoëfficiënt, hoe efficiënter en beter het geselecteerde isolatiemateriaal de warmte in huis houdt.

Coëfficiënten van thermische geleidbaarheid van verschillende materialen (W / mK)

Waterabsorptie

Een ander zeer belangrijk kenmerk van een isolatiemateriaal is het vermogen om vocht op te nemen. Waterdamp is altijd aanwezig in de lucht. In een bepaalde situatie kan het condenseren in de isolatie, waardoor de thermische eigenschappen aanzienlijk worden verminderd.

In dit geval is een dampscherm vereist. Deze vraag wordt relevant als de loggia ook is geïsoleerd.

Vuurbestendig

Isolatie moet, net als de hele structuur van een huis, vooral een houten, ook een eigenschap hebben om brand te bestrijden. Dit is vooral belangrijk voor het isoleren van schoorstenen, open haarden en andere elementen van het huis, die direct worden blootgesteld aan sterke verwarming of direct contact met vuur.

Vergelijkende brandtesten

Soorten brandisolatie

Minerale wol

Foto van minerale wol

Isolatie van minerale wol wordt geleverd in platen of op rollen in de vorm van warmte-isolerende matten. Platen zijn handiger en gemakkelijker te gebruiken voor het isoleren van daken, vloeren en muren. Het is praktischer om matten te gebruiken voor buizen en verschillende niet-rechte oppervlakken, evenals voor industriële apparatuur.

Watten worden gemaakt van zand, glasscherven, soda en andere componenten, die na verhitting tot hoge temperatuur in glasvezel veranderen. Vervolgens wordt het materiaal geïmpregneerd met een speciale hars en geperst.

Het belangrijkste voordeel van minerale wol is de hittebestendigheid. Watten is een onbrandbare isolatie. Het smelten van het materiaal begint bij verhitting boven 1000 ° C.

Daarom wordt een dergelijke brandwerende isolatie effectief gebruikt door bouwers om hittebestendige scheidingswanden, baden, schoorstenen en andere constructies te isoleren.

Isolatie van minerale wol is ook gebruikt om vliesgevels en schuine daken te isoleren vanwege de uitstekende eigenschappen:

• lage thermische geleidbaarheid;
• goede geluidsabsorptie;
• hoge hydrofobiciteit (dampdoorlatendheid), waardoor het gebouw kan ademen, waardoor schimmel en meeldauw worden voorkomen.

Deze vuurvaste isolatie bestaat uit een laag polyethyleenschuim, die aan één zijde (of aan beide zijden) is bekleed met gepolijste aluminiumfolie. Het is een dun, zeer lichtgewicht en volledig milieuvriendelijk materiaal met een goede flexibiliteit.

Vanwege de lage warmtegeleidingscoëfficiënt van geschuimd polyethyleen, wordt folie-isolatie gekenmerkt door een hoge weerstand tegen warmteoverdracht.

Gepolijste aluminiumfolie is sterk reflecterend. Het reflectie-effect is tot 97%. Met de bovenstaande eigenschappen heeft dit type isolatie een uitstekend vermogen om infrarode (thermische) straling te reflecteren, waardoor warmteverlies naar buiten wordt voorkomen.

Dankzij het gebruik van met folie beklede isolatie worden de energiekosten voor het verwarmen van een gebouw of ruimte aanzienlijk verlaagd. Om deze reden heeft het een brede toepassing gevonden voor thermische isolatie van warm (koud) watertoevoersystemen, verwarmingssystemen, systemen bedoeld voor airconditioning.

Met zijn hulp worden de naden tussen de panelen en raamopeningen afgedicht. Het is uitstekend geschikt voor het isoleren van vloeren en wanden in zowel woningen als openbare gebouwen.

Waarom is het belangrijk om de schoorsteen te isoleren?

De belangrijkste reden voor het isoleren van een buis is om de temperatuur in de schoorsteen op peil te houden. Het is een feit dat voor de normale werking van een ketel of oven een goede trek vereist is, waarbij een drukverschil wordt gevormd binnen en buiten de buis. Hierdoor kan op zijn beurt de verbranding efficiënt worden gehandhaafd en kunnen bijproducten worden verwijderd. Om een ​​stabiele trek te creëren, moet de buis snel genoeg opwarmen.

Schoorsteenglazuur

Bovendien is het noodzakelijk om de kans op condensatie tot een minimum te beperken. Een verwarmingsketel of kachel wordt intermitterend gebruikt. Ze worden periodiek in- en uitgeschakeld. Bij lage omgevingstemperaturen en de ketel wordt uitgeschakeld, condensaat dat zich door temperatuurverschillen in de schoorsteen heeft gevormd, bezinkt op de wanden van de schoorsteen en bevriest.

Tijdens het daaropvolgende inschakelen van de ketel is een situatie mogelijk waarin het bevroren condensaat niet smelt en de laag alleen maar groter wordt. Als gevolg hiervan kan er een afname van de stuwkracht zijn als gevolg van ijsvorming.

Condensatie heeft ook een negatief effect op de leiding. Het bestaat erin de wanden van de schoorsteen van metaal te bedekken met corrosie of het binnendringen van vocht in het metselwerk. Het is de moeite waard om te overwegen dat roestvrij staal wordt gebruikt voor metalen producten, maar tijdens het proces van blootstelling aan temperatuur, vochtigheid en onjuiste thermische isolatie is de kans op vernietiging groot.

Condensvlekken

Er moet ook worden opgemerkt dat isolatie niet alleen de taak vervult van isolatie, maar ook van thermische isolatie. Dit is belangrijk in omstandigheden waarin de buis dicht langs bouwelementen van brandbare materialen loopt. In dit geval moet de contacttemperatuur tussen de buis en het materiaal ruim onder de ontbrandingstemperatuur liggen.Dit resultaat is best haalbaar als u isolatie voor de schoorsteen gebruikt, bijvoorbeeld van basaltwol.

Dus geïsoleerde schoorstenen:

• warmteverlies in de leefruimte verminderen;
• minimaliseert de vorming van condensatie op het oppervlak;
• degradeert langzamer en vereist minder onderhoud;
• er aantrekkelijker uitzien;
• bescherm aangrenzende oppervlakken tegen de effecten van hoge temperaturen en condensatie: dak, muren, plafonds.