Vlamvertragende materialen. Welke stoffen worden niet-ontvlambaar genoemd

De constructie van residentiële, commerciële en industriële faciliteiten wordt uitgevoerd met behulp van verschillende gereedschappen, bouwmengsels en blokken. Sommigen van hen zijn geclassificeerd als ontvlambaar, die bij verhitting giftige gasverbindingen uitstoten, waardoor een vlam wordt verspreid. Volgens hun technische kenmerken zijn ze ontvlambaar, wat tot uiting komt in staatsnormen voor productie en in andere documentatie. De andere klasse omvat niet-brandbare materialen. Ze zijn per definitie niet brandbaar, niet smeulend en verspreiden geen open verbranding. Het gebruik van dit soort bouwproducten zorgt voor een verhoogde brandveiligheid in de te bouwen faciliteit.

Wat zijn het NG-materialen

Welke materialen en stoffen zijn niet brandbaar? Dit zijn die stoffen die, wanneer ze aan een ontstekingsbron worden blootgesteld, niet in staat zijn om te smeulen, te ontsteken, vuur te verspreiden of te verkolen.

Onbrandbare panelen voor interieurdecoratie

Volgens art. 12 van de "Technische voorschriften inzake brandveiligheidsvereisten", die materialen classificeert op basis van brandgevaar, GOST 12.1.044-89 op hun explosie- en brandgevaar, de ontvlambaarheidsgroep is een kwalificatiekenmerk voor de verbranding van stoffen naar oorsprong, methode van materiaalproductie, terwijl:

Over dit onderwerp ▼

Vuurdriehoek en vuur-tetraëder

1. Niet-brandbare / niet-brandbare materialen en stoffen die niet in de omringende lucht kunnen branden, worden geclassificeerd als niet-brandbaar.
2. Sommige niet-ontvlambare stoffen die bij contact met elkaar ontvlambare dampen afgeven, water, O2-lucht en sterk oxiderende stoffen, worden geclassificeerd als explosief en brandgevaarlijk. Daarom, om de echte onbrandbaarheid van stoffen, materialen die daaruit zijn verkregen, vast te stellen, is de primaire taak om hun chemische samenstelling en eigenschappen te bepalen.

Het laboratorium, certificeringstestresultaten van materialen en stoffen die zijn verkregen tijdens de beoordeling van de ontvlambaarheidsgroep worden in de toekomst gebruikt voor hun classificatie, inclusief gegevens in GOST, technische productieomstandigheden; en ook gebruikt bij het bepalen van de categorie explosie- en brandgevaar van beschermde objecten, bij de ontwikkeling van brandpreventiemaatregelen.

Aluminiumsilicaat vuurvaste materialen

Alumina-silica vuurvaste materialen zijn vuurvaste materialen die voornamelijk gemaakt zijn van A12O3 en SiO2.

Afhankelijk van de hoeveelheid A12O3-gehalte zijn dergelijke vuurvaste materialen: - halfzuur (A12O3-gehalte - van 14 tot 28%); - vuurvaste klei (A12O3-gehalte - van 28 tot 45%); - hoog aluminiumoxide (A12O3-gehalte - van 45 tot 95%).

Halfzuur vuurvaste materialen zijn aluminiumsilicaat vuurvaste materialen met een massafractie van А12О3 van 14 tot 28%.

Hun eigenschappen maken het mogelijk om dergelijke vuurvaste materialen alleen te gebruiken in onbeduidende delen van de bekleding van cokesovens en in sommige andere staalproductie-eenheden, maar als brandisolatie heeft dit type vuurvast materiaal grote vooruitzichten.

Waar worden toegepast

De meeste van deze niet-brandbare materialen worden gebruikt bij de constructie van bouwprojecten, voor het opvullen, veredelen van de aangrenzende percelen en sommige stoffen als warmtedragers, brandblusmiddelen.

Het belangrijkste toepassingsgebied van niet-brandbare materialen is de constructie van faciliteiten, die ze uitrusten met externe, interne technische communicatie, omdat alleen het gebruik ervan in een grotere verhouding met producten gemaakt van brandbare stoffen, bijvoorbeeld hout, kan toenemen de brandwerendheid van gebouwen, constructies, inclusief die met een verhoogd risico op brand als gevolg van de eigenaardigheden van technologische processen, vuurbelasting.

Was niet zo lang geleden de vloer in woongebouwen met meerdere verdiepingen en openbare voorzieningen gemaakt van houten planken, nu zijn ze vervangen door cementzandvloeren bedekt met brandwerend onbrandbaar linoleum, en de muur, het plafond, de scheidingswanden van de ruimte voor het egaliseren van hun oppervlakken zijn omhuld met brandwerend vuurvast karton op een gipsbasis ...

Schoorstenen, pijpen van kachels van woongebouwen, baden zijn voornamelijk gemaakt van massieve bakstenen en brandpreventie op de kruising van plafonds, daken van gebouwen worden verdicht, gescheiden van brandbare houtconstructies met brandvertragende mastiek, pasta's en pleisters.

Voor de constructie van objecten worden meestal stukbouwmaterialen gebruikt - bakstenen, schuimbetonblokken, afgewerkte producten van gewapend beton; voor externe, interne decoratie, isolatie, zowel plaat als rol, losse afwerking, warmte-isolerende materialen.

Rekening houdend met het koude klimaat in de meeste regio's van ons land, is er vraag naar niet-brandbare vezelachtige warmte-isolatoren bij de constructie, reparatie van bouwprojecten, voorzieningen van nederzettingen - van de gebruikelijke minerale wol voor brandvertragend basaltmateriaal, die op grote schaal worden gebruikt gebruikt voor de volgende doeleinden, voor:

• thermische isolatie met gewalste, halfcilindrische met folie beklede elementen van pijpleidingsystemen die water en zijn oplossingen transporteren, waaronder water, schuimblusinstallaties;
• isolatie van vloeren van bovenste, technische vloeren; raam deuropeningen, vloeren, daken;
• thermische isolatie van zoldervloerconstructies;
• geluidsisolatie van gebouwen, gebouwen die verband houden met uitgaansgelegenheden, horecagelegenheden.

Thermische isolatie van pijpleidingen met onbrandbare materialen
Het toepassingsgebied van verschillende metalen, hun legeringen is breed:

Over dit onderwerp ▼

Brandveiligheid tijdens de bouw

1. Staal - voor de productie van dragende constructies van gebouwen, als wapening voor geprefabriceerde, monolithische constructies van gewapend beton van bouwobjecten.
2. Koper, aluminium - als geleiders van draden, kabels, stroomvoerende elementen van voedingssystemen.
3. Gietijzer, staal - voor de vervaardiging van industriële koffers, technische apparatuur, buizen met verschillende diameters, gevormde elementen voor hun verbinding.

Hoewel het voor sommige watervoorzieningssystemen, bijvoorbeeld water, schuimblusinstallaties, watermistblusinstallaties, toegestaan ​​is om stalen pijpleidingproducten te vervangen door brandwerende kunststofbuizen, is er in het algemeen geen alternatief voor het gebruik van niet- brandbare metalen producten.

Vuurvaste vuurvaste materialen

Vuurvaste vuurvaste materialen - bevatten 28-45% А12О3 en 50-70 SiO2 in hun samenstelling. De technologie voor de productie van gevormde chamotte-vuurvaste materialen omvat: bakken van klei (kaolien) op 1300-1500 ° C in draai- of schachtovens, malen van de resulterende chamotte, mengen met bindklei en water (soms met toevoeging van andere bindmiddelen), vormen , drogen en bakken op 1300-1400 ° C.

Vuurvaste klei wordt gebruikt voor het bekleden van hoogovens, gietpannen voor het gieten van staal, verwarmings- en braadovens, ketelovens, enz., Evenals voor de vervaardiging van sifonproducten voor het gieten van staal. Ongevormde chamotte-vuurvaste materialen worden gemaakt van gemalen chamotte en bindmaterialen en worden gebruikt in de vorm van mortels, stampmassa's, poeders, betonaggregaten bij het uitvoeren en repareren van vuurvaste bekledingen van verschillende thermische eenheden.

Een onderscheidend kenmerk van vuurvaste producten met een hoog aluminiumoxide-gehalte is het verhoogde Al2O3-gehalte, dat meer dan 45% bedraagt. De vuurvastheid van producten met een hoog aluminiumoxidegehalte is ongeveer 1750 ° C en hoger.Samen met de hoge temperatuur van het begin van de ontharding en de verhoogde chemische bestendigheid tegen zure en alkalische smelten, kunnen ze worden gebruikt in de belangrijkste verwarmingseenheden van de metallurgische industrie.

De meest voorkomende eenheden voor het gebruik van vuurvaste producten met een hoog aluminiumoxidegehalte zijn: het bovenste deel van de wanden en koepels van luchtverhitters, het leggen van de bodem en haard in hoogovens, met continu gieten van staal; in ovens met een bedrijfstemperatuur van 1400 ° C - 1500 ° C, gietpannen voor het verwerken van staal door vacuümbehandeling, als vulmiddel voor vuurvast beton, mortel, enz.

Deze vuurvaste producten zijn van drie soorten:

- Mulliet-kiezelhoudend (А12О3 - 45-62%), MKR, hebben een chamottebasis van klei en bauxiet; worden gekenmerkt door een Al2O3-gehalte tot 62%. Ze worden geproduceerd door aluminium en siliciumoxiden te smelten in een elektrische oven.

- Mulliet (-1213 -62-72%);

- Mulliet-korund (А12О3 - 72-90%) MK, evenals ML, hebben een basis van aluminiumoxide, laag ijzerhoudend bauxiet en electrocorundum.

Vuurvaste materialen van korund met een hoog gehalte aan aluminiumoxide. Deze omvatten vuurvaste materialen met een A12O3-gehalte> 95%. Voor de vervaardiging van een dergelijk vuurvast, elektrisch smeltbaar korundpoeder en technisch aluminiumoxide worden gebruikt. Na het vormen wordt het gebakken op een temperatuur van 1600 ° C - 1750 ° C. Door de brandwerendheid van het resulterende materiaal kan het worden gebruikt in processen met een temperatuur van 1750 ° C - 1800 ° C, korund vuurvast materiaal kan stabiel contact maken met vloeibaar metaal en slakken, zuren, logen en gesmolten glas.

Vuurvaste materialen van korund worden gebruikt om korundplaten te maken voor schuifpoorten van gietpannen voor staal, producten voor het bekleden van stalen vacuümkamers, mondstukken voor luchtverhitters op hoge temperatuur, thermokoppeldeksels, smeltkroezen voor het smelten van glazen, metalen, enz.

Ongevormde korundvuurvaste materialen - mortels en beton met korundaggregaten worden gebruikt voor het bekleden van de aftakleidingen van stalen vacuümbuizen, en massa's en coatings - voor de vervaardiging en reparatie van vuurvaste bekledingen met een bedrijfstemperatuur> 1700 ° C.

Vuurvaste vezels (vezelachtige vuurvaste materialen) - warmte-isolerende vuurvaste materialen bestaande uit vezels in de vorm van gevormde (platen, blokken, vellen, enz.) met een anorganische of organische binding en ongevormde (watten, vilt, enz.) producten. Vuurvaste vezels worden voornamelijk gemaakt van glasvezels met een hoog aluminium- en aluminiumoxidegehalte en van korund, polykristallijne vezels en van ZrO2 en andere oxiden.

Vezelige vuurvaste materialen worden gebruikt voor thermische isolatie en bekleding van verwarmingseenheden, evenals voor het vullen van uitzettingsvoegen.

Dinas vuurvaste materialen - bevatten> 93% SiO2 of 80-93% SiO2 (indien gemaakt met additieven) en zijn gemaakt van kwartsiet. Aan het kwartsietpoeder worden kalkmelk en ferro-additieven toegevoegd, de producten worden op persen van een bepaalde grootte gevormd en gebakken bij 1430-1460 ° C.

Dinas-vuurvaste materialen worden gebruikt voor de bekleding van cokesovens, glassmelters, ovens, luchtverhitters, evenals een aantal smelteenheden in CM, enz. Niet-gevormde dinas-vuurvaste materialen zijn mortels, materialen voor coatings, enz. zijn gemaakt van gemalen gebroken dinas, vuurvaste materialen en kwartsiet, gebruikt bij de uitvoering en reparatie van metselwerk.

1. Kalk-periklaas (dolomiet) - vuurvaste producten gemaakt van dolomiet, incl. onder toevoeging van periklaaspoeder met een massafractie van MgO - 10-50% en CaO - 45-85%. Vuurvaste producten van kalkperiklaas zijn stabiel bij interactie met basisslakken.

Ongevormde vuurvaste kalk-periklaas (massa's gebakken dolomiet met een bindmiddel) worden gebruikt voor het opvullen van blok- en monolithische bekledingen van vlamboogovens, converters, gietpannen voor staal, enz.

2. Ongebakken kalk-periklaas - vuurvaste producten gemaakt op basis van SiC (> 70%).Niet-gebakken kalkhoudende vuurvaste periklaasproducten worden gemaakt door gebrande dolomietpoeders te vormen op een organische binding (koolteer, hooivork of met een warmtebehandeling bij 300-600 ° C); hun vuurvastheid is> 2000 ° C. Er worden ook kalk-periklaasproducten geproduceerd, gebakken op 1500-1750 ° C en met behoud van gedeeltelijk vrij CaO.

3. siliciumcarbide - vuurvaste producten met een SiC-gehalte van> 70%. Vuurvaste materialen van siliciumcarbide worden gebruikt voor de vervaardiging van moffels, recuperatoren, thermokoppelmantels, enz .; bekledingen voor elektrische verwarmingsputten, productie-eenheden van zink en aluminium, cyclonen van pijpleidingen, enz.

Vuurvaste materialen van siliciumcarbide op nitride- en oxynitridebindingen worden ook gebruikt voor het bekleden van het onderste deel van de hoogoven en ovens. Ongevormde vuurvaste producten van siliciumcarbide worden gebruikt om de schermschermen van ketelovens te coaten, in de vorm van mortels en massa's bij het uitvoeren van vuurvast metselwerk.

Classificatie

Classificatie, volgens GOST 30244-94 op brandtestmethoden, wordt gebruikt bij het verdelen van alle bouwmaterialen in klassen volgens ontvlambaarheidsgroepen:

• NG - niet ontvlambaar.
• D - ontvlambaar.

Onbrandbaar omvat bouwmaterialen die volledig voldoen aan de volgende testvoorwaarden:

• De temperatuurstijging in de oven is niet meer dan 50%.
• Vermindering van de massa van het testmateriaal - niet meer dan 50%.
• De periode van stabiel branden met open vuur is niet meer dan 10 s.

Dezelfde materialen die worden gebruikt in de constructie, isolatie en decoratie van objecten die volgens de testresultaten niet voldoen aan ten minste één indicator, worden brandbaar genoemd.

Er is ook een classificatie van alle bouwobjecten voor hun doel volgens de mate van brandwerendheid:

Over dit onderwerp ▼

Bepaling van de brandwerendheid van bouwconstructies

• I - alle elementen zijn gemaakt van niet-brandbare materialen, terwijl de dragende elementen van gebouwen en constructies een brandwerendheidslimiet hebben van minimaal 2 uur.
• II - hetzelfde, maar met een brandwerendheidslimiet van de ondersteunende structuur van 1,5 uur, terwijl bij het maken van niet-zoldercoatings van objecten - spanten, balken, vloeren, het is toegestaan ​​om elementen te gebruiken die zijn gemaakt van metaallegeringen die de brandbeveiliging van metalen constructies.

Het zijn precies de objecten die tot deze twee klassen behoren, volledig gemaakt van niet-brandbare materialen, stoffen die worden gebruikt voor hun isolatie, geluidsisolatie, die het best bestand zijn, niet alleen tegen het optreden van brand erin, maar ook tegen externe abnormale invloeden - aardbevingen, overstromingen.

Daarnaast is er de volgende classificatie van niet-brandbare materialen, stoffen die bij de constructie worden gebruikt, reparatie van objecten.

Op afspraak:

• Kant-en-klare bouwconstructies, waaronder verschillende soorten bakstenen, betonblokken.
• Warmte- en geluidsisolatie gegoten materialen; vrijvloeiende stoffen, zoals perliet, geëxpandeerde klei.
• Decoratieve materialen voor interieurdecoratie van gebouwen, bijvoorbeeld marmer, keramische tegels.

Door de vorm van afgifte van afgewerkte producten:

• Structurele elementen - van platen van gewapend beton, spanten tot metalen sandwichpanelen met onbrandbare isolatie.
• Blad-, rol-, plaatmateriaal.
• Losse stoffen.

Parameters en kenmerken van kachels

De zuurstofindex kenmerkt de brandveiligheidseigenschappen door het minimale zuurstofvolume per volume-eenheid van het thermische isolatiemateriaal weer te geven. Volgens de waarden van de zuurstofindex zijn er drie ontvlambaarheidsdrempels van verwarmingstoestellen:

1. 40% - composietpolymeren;
2. 31% - niet-brandbare warmte-isolerende materialen gemaakt van vezelachtige en cellulaire componenten;
3. 20% - brandbare isolatie.

Brandveiligheidseisen in overeenstemming met federale wet nr. 123
Vezelige warmte-isolatoren worden voornamelijk vertegenwoordigd door niet-brandbare minerale isolatoren, bijvoorbeeld glas of basalt.Dergelijke thermische isolatie op hoge temperatuur is bestand tegen temperaturen van ˃ + 500 ° С, daarom wordt het gebruik ervan aanbevolen voor zeer gespecialiseerde plaatsen en constructies:

1. Voor isolatie van verschillende soorten pijpleidingen met cilindrische met folie beklede elementen;
2. Voor thermische isolatie van PVC raam- en deurkozijnen met dunne matten of platen met behulp van de hechtmethode;
3. Voor isolatie van wanden, plafonds, vloeren en daken met basaltmaterialen.

Volgens GOST 4640-93 kan hittebestendige minerale wol steen, glas, slakken zijn en volgens de zuurstofindex (30%) behoort het tot de NG-klasse - niet-brandbare materialen.

Keer bekeken

Volgens de aggregatietoestand zijn er drie soorten niet-brandbare stoffen, zowel natuurlijk als kunstmatig.

Vaste stof, die de vorm kan hebben van bouwconstructies, warmte-isolerend, geluidsisolerend, afwerkingsmaterialen, bulkmaterialen:

Over dit onderwerp ▼

Middelen, methoden van brandbeveiliging

1. Rotsachtige rotsen - graniet, diabaas, marmer, dioriet, vuursteen, gneis, dolomiet; evenals zachtere zandsteen, kalksteen.
2. Grind, steenslag, screenings, zand.
3. Krijt, cement, klei.
4. Asbest, gips, kalk, mortel, pleisters.
5. Beton, producten van gewapend beton.
6. Gietijzer, verschillende soorten gewalst staal - van grote I-balken, kanalen tot platen.
7. Koper, messing, brons, aluminium.
8. Diverse soorten glasproducten, waaronder brandwerend glas.
9. Textielmaterialen - vuurvaste niet-brandbare stof, basaltrolmaterialen.
10. Diverse soorten minerale wol.

Niet-brandbare matten van minerale wol

Vloeistof:

1. Water dat wordt gebruikt om te drinken, planten water te geven, maar ook als warmtedrager in warmtetoevoersystemen, een brandblusmiddel in brandblusnetwerken binnen en buiten.
2. Waterige oplossingen van zouten, zuren, logen.
3. Oplossingen van wasmiddelen, schuimmiddelen.
4. Niet-ontvlambare synthetische vloeistoffen.

Gasvormig:

1. Stikstof.
2. Kooldioxide.
3. Argon.
4. Freonen.

Toepassingsgebied

Het belangrijkste doel van het bepalen van de mate van ontvlambaarheid van stoffen ligt in de praktijk. De resultaten van deze activiteiten worden veelal gebruikt in de bouw- en landschapsarchitectuur. Het gecombineerd gebruik van brandbare en niet-brandbare stoffen zorgt voor een hoge brandveiligheid in combinatie met bescheiden productiekosten.
De materialen die in de bouw worden gebruikt, maken het mogelijk om gebouwen na voltooiing van de constructie veilig te laten functioneren. Niet-brandbare materialen voor het bad kunnen het risico op brand tot aanvaardbare waarden terugbrengen. Een voorbeeld is het actief gebruik van holle materialen in de bouw.

Vooral vaak wordt in deze hoedanigheid een baksteen met holtes in de structuur gebruikt. Bovendien wordt het gebruikt als onbrandbaar materiaal voor kachels in laagbouw. Houd er rekening mee dat de contactpunten van schoorstenen en kachels die aan brandbare constructies zijn gekoppeld, moeten worden geïsoleerd met brandvertragers: mastiek, gips, kit.

Onbrandbaar materiaal voor de schoorsteen moet bij de voegen worden geïsoleerd met brandbare elementen. In de bouwsector veranderen gevaarlijke stoffen actief in formuleringen die stabiel en brandwerend zijn. De traditionele houten vloeropbouw is bijna volledig vervangen door een conventionele dekvloer gecombineerd met vloerkeramiek of onbrandbaar linoleum. Niet-brandbare materialen voor wanden en plafonds worden veel gebruikt, zowel in laagbouw als in appartementsgebouwen.

Materialen op basis van hout en houtkrullen worden consequent vervangen door de bouwsector. Meestal worden deze materialen veranderd in blokelementen, bijvoorbeeld tufsteenblokken of schuimbetonproducten.Als afwerkingspanelen wordt zowel intern als extern onbrandbaar plaatmateriaal gebruikt.

Voor de isolatie van wanden, plafonds, vloeren, rol- en plaatmateriaal op basis van basalt en andere minerale vezelachtige samenstellingen wordt gebruikt. Deze producten kenmerken zich door een hoge brandveiligheid en worden gebruikt:

• voor thermische isolatie van technische openingen voor ramen en deuren;
• om thermische isolatie van de buitenvloeren, dakconstructies, vloer van de kamer te garanderen;
• voor isolatie van bovenbouw en zolderverdiepingen;
• om thermische isolatie van pijpleidingen voor verschillende doeleinden te garanderen, waaronder waterleidingen, gasleidingen, afvalwaterafvoersystemen, cilindrische constructies of rolmonsters worden gebruikt als warmtebesparende elementen;
• vezelige minerale verbindingen worden ook gebruikt voor geluidsisolatie in gebouwen voor verschillende doeleinden.

Diverse metalen constructies hebben ook een hoge mate van brandveiligheid. Dit aantal omvat:
1.

Gietijzer en staal dat wordt gebruikt om pijpproducten te maken, industriële en constructiemateriaal, fittingen voor pijpleidingen. Uit deze metalen behuizingen worden gegoten voor werktuigmachines en apparatuur voor verschillende doeleinden, ze worden gebruikt voor de productie van technische apparatuur.

2.

Conventioneel staal wordt actief gebruikt voor de productie van fittingen voor structurele fittingen. Elementen van draagconstructies voor constructies voor verschillende doeleinden zijn gemaakt van staal.

3.

Koper, aluminium en verschillende legeringen op basis daarvan worden gebruikt als geleidende materialen in de energiesector.

Vereisten

Ze zijn vastgelegd in veel voorschriften met betrekking tot brandgevaar, brandwerendheid van bouwconstructies, materialen gemaakt van niet-brandbare materialen. Onder hen:

• GOST 30244-94 - over de voorschriften voor het testen van de ontvlambaarheid van bouwmaterialen, classificatie door ontvlambaarheidsgroepen. De norm is niet van toepassing op verven en vernissen, maar ook niet op andere bouwmaterialen geproduceerd door oplossingen, poeders, korrels.
• NPB 244-97 - op de indicatoren van brandgevaar van bekleding, decoratie en afwerking, dakbedekking, warmte- en waterdichtingsmaterialen, vloerbedekkingen.
• GOST 4640-2011 - over de technische voorwaarden voor het verkrijgen van minerale wol uit gesmolten gesteente, sedimentair gesteente, vulkanische, metallurgische slakken, silicaatafval, bedoeld voor de productie van bouwmaterialen voor warmte- en geluidsisolatie. De verkregen commerciële wol wordt gebruikt in de bouw, maar ook voor thermische isolatie van oppervlakken van industriële apparatuur, pijpleidingen met temperaturen variërend van - 180 tot 700 ºC.
• GOST 21880-2011 - over de technische voorwaarden voor de productie van gestikte warmte-isolerende matten van minerale wol bedoeld voor thermische isolatie van de omhullende structuur van bouwobjecten, opslagtanks voor water, koolwaterstoffen, olieproducten; watervoorzieningssystemen, industriële pijpleidingen.
• GOST 32313-2011 - op stijve, halfharde platen, matten, inclusief die welke zijn versterkt met een metalen gaas, met folie bekleed, cilinders en andere industriële minerale wolproducten die worden gebruikt om technische communicatie van bouwfaciliteiten te isoleren, procesfabrieken die werken bij temperaturen van 0 tot 1000 ºC.
• GOST 32314-2012 - op producten van verschillende soorten minerale wol die in de bouw worden gebruikt.
• GOST 32603-2012 - op TU voor de productie van metalen panelen met minerale wolisolatie, gebruikt als omhullende constructies bij de constructie van civiele en industriële bouwprojecten.

Naast brandwerendheid worden voor niet-brandbare materialen en stoffen ook andere technische eisen gesteld door de normen voor:

• buigsterkte, treksterkte;
• vochtbestendigheid;
• hygroscopiciteit;
• dichtheid;
• specifieke viscositeit;
• warmtegeleiding;
• vervormingsveranderingen bij verhitting, nat.

Veel niet-brandbare materialen, stoffen worden niet alleen gebruikt in de bouw, tijdens het afwerken, het uitrusten van faciliteiten met hulpprogramma's, maar ook bij de productie van brandblussers, stationaire brandblussystemen, rookbescherming, daarom zijn de vereisten ervoor in elk specifiek geval worden gereguleerd door de relevante reeksen regels en normen.

Gevormde en niet-gevormde vuurvaste materialen

Vuurvaste producten kunnen worden gevormd en niet worden gevormd.

Ongevormde vuurvaste materialen - vuurvaste materialen gemaakt zonder specifieke vormen en maten in de vorm van klonterige, poeder- en vezelachtige materialen, evenals pasta's en suspensies. Ongevormde vuurvaste materialen worden meestal versterkt door de toevoeging van minerale (bijv. Waterglas) of organische (polymeren) bindmiddelen.

Deze omvatten metallurgische vulpoeders, aggregaten en fijnkorrelige componenten voor vuurvast beton, vuurvast cement, betonmengsels en gebruiksklare massa's, mortels, coatingmaterialen (inclusief spuitbetonmassa's) en sommige soorten vezelachtig vuurvast materiaal.

Ongevormde vuurvaste materialen kunnen droog, halfdroog, ductiel en vloeibaar zijn.

Ongevormde vuurvaste materialen gebruikt voor het maken en repareren van de bekleding van gietlepels voor staal (geramd en bulk silica, hoog aluminiumoxide en magnesiumoxide massa's); converters (spuitbetonmassa), verwarmings- en roostovens (chamotte en hoge aluminiumoxidemassa), inductieovens (korund- en periklaasmassa), cokesovens (coating), haardhaard en vlamboogovens (vulpoeders), enz.

Het vormen van vuurvaste materialen wordt uitgevoerd door methoden van halfdroog en heet persen, plastic gieten, gieten (vibratiegieten) uit stromende massa's of materiaalsmelt, evenals door het zagen van voorgemaakte blokken of rotsen.

Gevormde vuurvaste materialen gebruikt voor de vervaardiging van vuurvaste metselwerkwanden, bogen, haarden en andere constructies van cokesovens, openhaardovens en hoogovens, ovens voor het smelten van verschillende legeringen, voor de bekleding van kernreactoren, MHD-generatoren, vliegtuigen en raketmotoren; unshaped - voor het vullen van voegen bij het leggen van gegoten vuurvaste materialen, het aanbrengen van beschermende coatings op metalen en vuurvaste materialen.

Door de aard van warmtebehandeling worden niet-gebakken en gebakken vuurvaste materialen onderscheiden.

Niet-gebakken vuurvaste materialen - producten gemaakt van vuurvaste materialen en bindmiddel, verkrijgen de vereiste eigenschappen wanneer ze worden gedroogd <400 ° C (na verhitting van de producten van 400 tot 1000 ° C, worden ze warmtebehandeld genoemd). Een bindmiddel kan klei zijn, keramische suspensies, fosfaatoplossingen, alkalische silicaten (vloeibaar glas), thermoplastische en thermohardende harsen, elastomeren en andere niet-gebakken vuurvaste materialen zijn niet inferieur in sterkte en ductiliteit, en overtreffen gebakken vuurvaste materialen in hittebestendigheid.

De volgende niet-brandende vuurvaste materialen worden het meest gebruikt: silica-betonblokken (voor het verwarmen van putten), chamotte en hoog-alumina (voor verbrandingseenheden), magnesia-kalk op basis van hars (pek) bindmiddel (voor converters voor staalproductie), periklaas en periklaas-chromietglazen (voor het gieten van staal) ...

Voor gebakken vuurvaste materialen is de baktemperatuur hoger dan 600 ° C en wordt bepaald door het bereiken van de vereiste fysische en chemische eigenschappen van het materiaal. Het bakken van vuurvaste materialen wordt uitgevoerd in plasma- of elektrische ovens met periodieke of continue werking - kamer, ring, tunnel, schacht, enz.

Andere belangrijke eigenschappen van vuurvaste materialen zijn porositeit, thermische weerstand, thermische geleidbaarheid, temperatuur waarop de vervorming begint onder belasting en chemische weerstand in verschillende omgevingen.

Volgens porositeit (volumefractie van poriën in%) worden ze onderscheiden: - extra dichte vuurvaste materialen (porositeit minder dan 3%),

- hoge dichtheid (3-10%), - verdicht (16-20%), - materialen met verhoogde porositeit (20-30%), - lichtgewicht (45-75%) - vuurvast materiaal (45-85%) porositeit. Afhankelijk van de grondstoffen die worden geproduceerd, zijn er chamotte, dinas, aluminiumoxide en andere. - ultralichtgewicht (75-90%), dat meestal bestaat uit vezelachtige vuurvaste materialen.

Volgens de chemische en minerale samenstelling worden vuurvaste materialen onderverdeeld in soorten (silica, aluminosilicaat, aluminiumoxide, aluminiumoxide-kalk, magnesiumoxide, kalkhoudend, chroom, zirkoon, oxide, koolstof, siliciumcarbide en zuurstofvrij), in typen in groepen. Bij de compositorische samenstelling wordt de overheersende component (bijvoorbeeld periklaas-chromiet en chromiet-periklaas) op de eerste plaats gezet in de naam van vuurvaste materialen.

Parameters die de veiligheid van het materiaal bepalen

Naast de brandbaarheidsklasse worden aanvullende parameters gebruikt om het veiligheidsniveau van een bouwmateriaal te classificeren, die worden bepaald door middel van testen. Dit omvat toxiciteit, die 4 onderafdelingen heeft:

• T1 - lage mate van gevaar.
• T2 - matige graad.
• T3 - verhoogde gevarenindicatoren.
• T4 - extreem gevaarlijke graad.

Er wordt ook rekening gehouden met de rookgenererende factor, die 3 klassen bevat in regelgevingsdocumenten:

• D1 - laag vermogen.
• D2 - gemiddeld vermogen.
• D3 - hoog vermogen.

Ontvlambaarheid is ook belangrijk:

• В1 - nauwelijks ontvlambaar.
• B2 - matig ontvlambaar.
• B3 - ontvlambaar.

En het laatste criterium voor een veilig gebruik van producten is hun vermogen om de vlam over het verbrandingsoppervlak te verspreiden:

• RP-1 - niet-prolifererend.
• RP-2 - zwak verspreid.
• RP-3 - matig verspreidend.
• RP-4 - sterk propagerend.

Onbrandbare elektrische bedrading

Elektrische draden moeten voldoen aan de volgende regels:

1. Opbergen in onbrandbare metalen bakken, kabelkanalen, gegolfde slangen of in onbrandbare stof;
2. De verbinding wordt alleen tot stand gebracht door te solderen, maar ook door connectoren of contactplaten te gebruiken;
3. In ruimtes met een hoge luchtvochtigheid zijn hittebestendige vochtbestendige lampen geïnstalleerd;
4. De bedrading gebeurt met een vuurvaste kabel of draad.

De juiste term is vlamvertragende of vlamvertragende kabel. Brandwerende kabel (draad) kan niet alleen in de bedrading van gebouwen werken, maar ook in allerlei brandblussystemen. De tabel bevat een korte lijst met de namen van dergelijke producten:

Voorwaarden voor het kweken van cannabis in een kweekbak

Binnenin de kweekkast wordt een eigen microklimaat gecreëerd, waar de groei en opbrengst van de geplante planten direct van afhangt. Daarom is het noodzakelijk om de beste kweekomstandigheden te creëren die specifiek geschikt zijn voor cannabis.

Temperatuur.

De temperatuur in de kweekbak moet altijd constant blijven en tussen de +18 en +27 graden liggen. Als het licht uit is, kan de temperatuur dalen tot het onderste merkteken, als het aan is, is het raadzaam om het op +24 graden te houden. Deze temperatuur wordt als het gunstigst beschouwd voor cannabis.

Lichte modus

Het vereiste lichtregime is afhankelijk van de variëteit van de variëteit. Als de cannabissoort autoflowering is, dan zou gedurende de hele levenscyclus de dag 18 uur moeten zijn en de nacht - 6 uur. Fotoperiodieke variëteiten hebben verschillende lichtomstandigheden nodig voor de groei- en bloeifase - respectievelijk 18/6 en 12/12.

Lucht vochtigheid

De optimale luchtvochtigheid wordt als 40-60% beschouwd. Om het risico op knopvorming tijdens de bloeifase te verkleinen, kun je de toppen het beste tussen 45% en 55% houden.

Plantenvoeding

Om planten gezond te laten groeien en te genieten van een overvloedige oogst, hebben ze mineralen en sporenelementen nodig. De belangrijkste voedingsmineralen zijn stikstof, fosfor en kalium.

Fosfor is essentieel voor marihuana tijdens de bloeifase.Het beïnvloedt de vorming van kegels, bevordert de groei van wortels en bloeiwijzen.

Stikstof is essentieel tijdens het groeiseizoen - het draagt ​​bij aan de ontwikkeling en groei van de plant.

Kalium is verantwoordelijk voor de immuniteit van planten, bevordert de beweging van voedingsstoffen en verbetert de kwaliteit van het gewas.

PH en EC

De zuurgraad (pH) indicator houdt de beschikbare hoeveelheid ionen van elementen bij die cannabis nodig heeft voor een gezonde groei. Cannabis groeit goed bij een pH van 5,5-6,5.

De geleidbaarheidsindex (EC) wordt gebruikt om de concentratie van nutriënten (zouten) in de bodem te bepalen. Deze indicator moet op een stabiel niveau worden gehouden zodat de plant geen last heeft van een teveel aan voedingsstoffen. De EC-waarde moet tussen 0,75 en 2,0 liggen.

Tot slot wil ik nog toevoegen dat niet elke kweker tijd en moeite wil besteden aan het maken van een kweekbak. Zeker als je niet de juiste materialen bij de hand hebt. In dit geval komt een kant-en-klare oplossing te hulp - growbox 80-250 Cocos. Naast de luifel zelf, bevat de set lampen, ventilatie, automatisering, een tissuepot met substraat, apparaten voor het bewaken van pH- en EC-waarden, meststoffen, kalibratieoplossingen en speciale aanvullende apparatuur. Het heeft alles wat een tuinman nodig heeft voor een zorgeloze start van zijn groeiende "carrière".

* Alle verstrekte informatie is alleen voor informatieve doeleinden en is geen gids of oproep tot actie.

** We herinneren je eraan dat het gebruik van marihuanazaden als zaad (het kweken van hennep om een ​​plant te verkrijgen) verboden is door het Wetboek van Strafrecht van de Russische Federatie. Hier leest u meer over de wet.

Brandbestrijdingspasta's en pleisters

Vlamvertragende coatings kunnen worden aangebracht door middel van coating, spuiten of andere mechanische middelen. Het kunnen pasta's of pleisters zijn, waarvan de laag meestal niet groter is dan 5-10 mm, in pleisters - 20-45 mm. Het belangrijkste verschil tussen deze materialen van eenvoudige cement-zandplamuren en droge bouwmengsels is de afwezigheid van portlandcement en kwartszand in de samenstelling. Dit komt door het feit dat deze twee materialen beginnen te ontbinden wanneer ze worden blootgesteld aan temperaturen boven 500 ° C. Bij het blussen van een brand met water treedt een omgekeerde chemische reactie op: de gebluste kalk breekt door de bovenste laag, wat resulteert in scheuren en zwelling, die bijdragen aan het binnendringen van vlammen in de structuren.

Brandvertragende pasta's en pleisters worden gemaakt op basis van:

• silicaat glas;
• gips;
• aluminiumoxide en puzzolaancement;
• vermiculiet, perliet, tripoli, diatomiet, puimsteen en andere (als vulstof);
• kaolienwol, asbest en diverse soorten minerale vezels (bindmiddelen).

De eenvoudigste pasta's worden gemaakt met lokale "magere" klei gemengd met waterige oplossingen van sulfietgistloog (SDS). Pasta's die vermiculiet, perliet of kaolienwol bevatten, zijn effectiever - ze worden daarom als brandwerende vulstof aan branddeuren toegevoegd.

Wat betreft de esthetische kant van het probleem, in tegenstelling tot dezelfde impregnaties en vernissen, verbergen ze de textuur van het hout, daarom worden ze praktisch niet gebruikt in het interieur. Houten huizen zijn echter niet alleen interieurs: er zijn veel constructies aan het zicht onttrokken. Daarom worden pasta's het vaakst gebruikt op zolders, kelders, bijkeuken en andere.

Tip: zoals eerder vermeld, bevatten ze geen portlandcement en kwartszand. Daarom, als de verkoper in de winkel verzekert dat de samenstelling geschikt is voor hout, maar de gespecificeerde stoffen bevat, is een dergelijk product niet geschikt voor hout.

Brandvertragende pasta's en pleisters worden aangebracht met rollen, borstels en spuitpistolen. Net als bij vernissen, moeten oppervlakken zeer zorgvuldig worden voorbereid.Zelfs kleine hoeveelheden stof kunnen de hechting aan hout verminderen, wat resulteert in een verminderde efficiëntie. Ze worden in de regel in twee lagen aangebracht - ze zijn volledig milieuvriendelijk en bevatten geen giftige stoffen.

Hoe de binnenkant van de kweekbak te bedekken Het beste reflecterende materiaal

Growbox is een apparaat dat is ontworpen om op verschillende manieren planten te kweken. Het heeft zijn eigen onderscheidende ontwerpsubtiliteiten waarmee rekening moet worden gehouden als u besluit om met uw eigen handen een kweekkast te bouwen. Sommige vakmensen gebruiken hiervoor alle dozen die voorhanden zijn, bekleding van kapotte koelkasten, onnodige kasten, kleine opslagruimtes, enz. Om een ​​kweekkast te maken, moet je kennis hebben, slim zijn en niet bang zijn om te fantaseren. Zelfs als je een beginner bent, maak je geen zorgen, voel je vrij om het instrument op te pakken en het zal je lukken.

Klasse bevestiging

Monsters van materialen worden getest in laboratoria en in open ruimtes volgens standaardmethoden afzonderlijk voor niet-brandbare en brandbare bouwmaterialen.

Als het product uit meerdere lagen bestaat, voorziet de norm in het controleren van de ontvlambaarheid van elke laag.

Bepalingen van ontvlambaarheid worden uitgevoerd op speciale apparatuur. Als blijkt dat een van de componenten een hoge ontvlambaarheid heeft, wordt deze status aan het product als geheel toegekend.

De opstelling voor het uitvoeren van experimentele bepalingen moet worden geplaatst in een kamer met kamertemperatuur, normale luchtvochtigheid en geen tocht. Fel zonlicht of kunstlicht in het laboratorium mag de aflezingen van de displays niet verstoren.

Voordat met de studie van het monster wordt begonnen, wordt het apparaat gecontroleerd, gekalibreerd en verwarmd. Vervolgens wordt het monster gefixeerd in de houder van de binnenholte van de oven en worden de recorders onmiddellijk ingeschakeld.

Het belangrijkste is dat er niet meer dan 5 seconden zijn verstreken sinds het monster is geplaatst. De bepaling wordt voortgezet totdat de temperatuurbalans is bereikt, waarbij de veranderingen binnen 10 minuten de 2 ° C niet overschrijden.

Aan het einde van de procedure wordt het monster samen met de houder uit de oven gehaald, gekoeld in een exsiccator, gewogen en gemeten, gerekend tot de ontvlambaarheidsgroep NG, G1, enzovoort.

De hoogte van het handvat aanpassen

Het mechanisme van de deurgrepen is duidelijk: draai aan de hendel - de "tong" is verborgen in de deur. Daarom is de eerste stap bij het installeren van een deurklink het boren van gaten voor de handgrepen en het voorbereiden van een groef voor de tand. Om dit te doen, moet u beslissen over de installatiehoogte van de handgrepen. Experts raden aan om op riemniveau te installeren, rekening houdend met het feit dat de arm in een hoek van 90 graden is gebogen. Meestal is het ongeveer 90-100 cm vanaf het vloerniveau.

Aandacht! In overeenstemming met GOST 6629-88 is de installatiehoogte van de deurgrepen precies 1 meter vanaf het vloeroppervlak. In particuliere huishoudens heeft u echter het recht om de meest geschikte locatie voor het handvat te kiezen.

Hoogte van installatie van handgrepen en scharnieren voor de deur

Opgemerkt moet worden dat als de handgrepen worden geïnstalleerd in gebouwen die zich in de directe omgeving bevinden, bijvoorbeeld aangrenzende slaapkamers, denk dan aan het in acht nemen van een uniforme hoogte voor het installeren van de handgrepen.

Er moet echter worden opgemerkt dat de textuur van de deur soms de aanwezigheid van beslag op bepaalde plaatsen suggereert. Afwijkingen van de beoogde opstellingsplaats kunnen in dergelijke gevallen een negatief effect hebben. Als er kleine kinderen in huis zijn, kan het op de deuren naar het toilet en de kinderkamer de moeite waard zijn om de montagehoogte van de deurgrepen iets te verlagen.