Ventilerte fasader med komposittpaneler

Generell informasjon

Konseptet med "hengslet ventilert fasade" har sin opprinnelse i Tyskland. Strukturen består av et beskyttende og dekorativt belegg, en underramme og et isolerende lag, som er festet til de bærende veggene med et luftspalte mellom kledningen og isolasjonen. Varmeisolasjon er installert for å i tillegg isolere bygningen.

Ventilerte fasader utjevner temperatursvingningene på ytterveggene og reduserer deformasjonen, noe som er spesielt uønsket i huskonstruksjon med stort panel. Ekstern varmeisolasjon øker den varmeisolasjonskapasiteten til veggmatrisen betydelig og reduserer kostnadene for å reparere den.

På grunn av differensialtrykket fungerer luftspalten som en skorstein. Som et resultat fjernes fuktighet som kondenserer under fasadebelegget fra bygningskonvolutten til atmosfæren. I tillegg reduseres varmetapet, siden luften i gapet er omtrent tre grader høyere enn utsiden.

En spesialdesignet installasjonsplan for en ventilert fasade absorberer termiske deformasjoner som oppstår under sesongmessige og daglige temperaturendringer. Interne påkjenninger i bærestrukturen og kledningsmaterialet reduseres, noe som kan ødelegge dem.

Les vår artikkel "Beregning og utvalg av materialer for en gardinventilert fasade".

Ventilert fasade.

Pris liste

Nøkkelferdig fungerer

Ventilerte fasader laget av komposittmaterialer

I dag er ventilerte komposittfasader ekstremt populære.De består av kompositt sandwichpaneler av aluminium som brukes til utvendig kledning av bygninger ved hjelp av ventilasjonsfasadeteknologien.

Nyere data indikerer at blant alle ventilerte fasader oppført i verden er andelen kompositt omtrent 50%. Sammensatte fasader blir i økende grad laget i boligsektoren, på industrielle og offentlige bygninger, inkludert unike arkitektoniske gjenstander. Med fremveksten av komposittpaneler i aluminium er det faktisk blitt dannet en ny arkitektonisk stil.

Komposittpaneler ble utviklet av de tyske selskapene Alusuisse og BASF i 1968. Et år senere dukket det første komposittmaterialet fra Alukobond-merket opp på byggeplasser i Tyskland, som erobret det europeiske byggemarkedet på 80-tallet. Sammen med teknologien til ventilerte fasader kom komposittpaneler til Russland på midten av 90-tallet. Vi fikk paneler laget av kompositt fra vår egen produksjon (ALCOTEK) i 2005. I dag produseres hjemmeproduserte komposittpaneler på 15 fabrikker av flere selskaper.

Komposittpaneler.

Bygging av hus

67 stemmer

+

Stem for!

—

Imot!

Mer enn 30 selskaper presenterer komposittpaneler av aluminium på markedet. Produkter fra alle produsenter har de samme tekniske egenskapene. Det generelle navnet Alucobond brukes til dette byggematerialet. Ordet Alucobond er et merke fra en sveitsisk produsent som først introduserte komposittpaneler til hjemmemarkedet. Noen ganger kalles platene sandwichpaneler på grunn av deres designfunksjoner (lagdeling). Artikkelen vil fokusere på alucobondpaneler.

Alucobond-paneler brukes mye av firmaer som driver med bygging og etterbehandling. Dette materialet lar deg transformere bygningens eksteriør, gir arkitekter og byggherrer enorme muligheter, ikke bare for utformingen av fasaden, men også for det indre rommet.

Alucobond-bilde

Alucobond egenskaper

Panelene er sammensatt av flere lag. Mellom arkene av høyfast aluminium er det et fyllstoff laget av syntetisk polymer eller ekspandert polyetylen med høyt trykk.

• Siden av panelet som vender mot innsiden av bygningen, er behandlet med et korrosjonsbeskyttende belegg. Frontoverflaten er dekket med et lag av polyester (PE) eller fluorert karbon (PVDF) i forskjellige nyanser.
• Polyestermaling gir en slitesterk overflate med en blank overflate. Produkter malt med dette materialet brukes i nesten alle klimatiske forhold.
• PVDF-belegg er preget av økt farghetthet (falmer praktisk talt ikke) og høyere motstand mot aggressive miljøer. På grunn av sin forbedrede ytelse brukes panelene til kledning i regioner med de mest alvorlige værforholdene, inkludert kystområder.
• For enkel installasjon og beskyttelse av frontflaten er den malte siden beskyttet med en laminert film, som fjernes etter endt arbeid.
• Den stive og holdbare konstruksjonen til alucobond-panelene gjør at de kan brukes til kledning av høye bygninger ved hjelp av ventilerte fasadeteknologier. Et slikt system sørger for luftsirkulasjon, og letter dermed fjerning av kondensat.
• På en perfekt flat og glatt overflate, vises det ikke sprekker under bøying og dannelse av materialet. Disse egenskapene erverves takket være et veldig holdbart belegg. Alucobond kan brukes under de mest alvorlige klimatiske forhold.
• I produksjonen kuttes en kontinuerlig stripe av komposittmateriale i standard lengder. Det produseres også formede kassettplater som er helt klare for installasjon.
• Panelene er tilgjengelige i forskjellige farger med matt finish eller metallisk glans. Det største utvalget av nyanser og størrelser lar utviklere og designere bruke alucobond til en rekke formål.

Anvendelsesområde for sammensatte paneler alucobond

På grunn av materialets utmerkede egenskaper er bruksområdet nesten ubegrenset. Komposittpaneler brukes:

• i ordningen av fasader av et hvilket som helst antall etasjer, noe som gir bygninger et progressivt utseende;

• under rekonstruksjon av gamle bygninger for å oppdatere utsiden, forbedre lydisolering og varmeisolerende egenskaper til veggene;
• for kledning av arkitektoniske elementer: balkonger, baldakiner, søyler osv.
• i utformingen av reklametavler og skilt, lysbokser og støtter;
• for produksjon av dekorative rompartisjoner, innvendig etterbehandlingsmateriale;
• i bilindustrien, der elementer av etterbehandling av biler, busser, karosserier er laget;
• i produksjonen av foringsrør, kasser, bokser for diverse utstyr.

Plater laget av kompositt gjør en utmerket jobb med funksjonene som er tildelt dem. De er ikke redd for virkningene av ugunstige klimatiske forhold, gjør det mulig for bygg- og monteringsteam å bøye dem i ønsket grad.

Denne typen materiale brukes mye til eksternt og internt arbeid med ethvert formål. Det lar deg lage virkelige mesterverk, både når du ordner utsiden av bygningen og det indre av lokalet.

Fordeler og ulemper med alucobond

Av fordelene med dette byggematerialet kan det bemerkes:

• Varighet. Produsenter gir garanti for paneler fra 15 til 25 år. Dette betyr at ytterkledningen kan vare mer enn 50 år uten behov for reparasjon eller utskifting av individuelle seksjoner. Kvaliteten på det ytre belegget vil beholde fasadens attraktive utseende selv etter flere tiår.
• Enkel håndtering. Komposittpaneler egner seg til skjæring, vinkel og radial bøying, rulling, sveising av polymerlag. Tilsvarende manipulasjoner utføres ved bruk av konvensjonelt tre- og metallbearbeidingsutstyr eller håndverktøy.

• Styrke og elastisitet. Stålplater gir platene den nødvendige styrke, motstand mot mekanisk belastning. I mellomtiden har materialet fleksibilitet som gjør at det kan ta nesten hvilken som helst form.
• Værbestandighet. Det svært holdbare belegget motstår tøffe værforhold, slik at komposittpaneler kan brukes i ekstreme temperaturer. Spesielle formuleringer gir beskyttelse mot korrosjon forårsaket av sure, saltvann og alkaliske løsninger.
• Estetikk. Et bredt spekter av farger lar deg legemliggjøre de dristige ideene til arkitekter og designere. Materialet kan "imitere" gips, marmor, krom, gull osv. Det slitesterke belegget vil ikke falme under påvirkning av ultrafiolette stråler selv etter flere tiår.
• Varme- og lydisolasjon. Flerlagsstrukturen forbedrer lydisolasjonsytelsen til bygningen. Dermed er lydabsorpsjonskoeffisienten til et 4 mm tykt panel 25 dB. Disse kvalitetene er spesielt viktige for bygninger som ligger i travle gater. Når det gjelder varmeisolasjon, er fyllstoffet mer ansvarlig for denne egenskapen. Polyetylenlaget gir varmeisolasjon lik 0,01 W / mK.
• Enkel og kostnadseffektiv installasjon. Panelenes lette vekt øker ikke belastningen på fundamentet, og den høye styrken tillater ikke bruk av ekstra forsterkningselementer. Den forenklede rammedesignen for ventilasjonsfasaden gjør arbeidet enklere og sparer budsjett.

ulemper

• Det negative poenget kan tilskrives lav ildfasthet... Selv om denne indikatoren bestemmes avhengig av type fyllstoff. Polymerlaget er svakt motstandsdyktig mot brann og avgir giftige stoffer under forbrenning.Minerallaget, laget hovedsakelig av skummet polyetylen, behandles med brannhemmere, noe som gjør det mulig å klassifisere slike paneler som en flammehemmende klasse. I henhold til internasjonale standarder er slike produkter merket med FR.

I dag er det paneler med forbedret "fylling", som inkluderer aluminiumhydroksid. Dette stoffet er motstandsdyktig mot åpen flamme i 2 timer. Men prisen på disse alucobond-panelene er betydelig høyere, så bruken av dem er ikke så populær.

• Det er verdt å merke seg og komplisert reparasjonsarbeid... Når du skifter et skadet panel, er det noen ganger nødvendig å fjerne flere tilstøtende.

Verktøy for arbeid med alucobond

Når du installerer ventilerte fasader laget av komposittpaneler, kreves det et verktøy som kassettene vil justeres til bestemte dimensjoner. De vanligste løsningene er fresing ved hjelp av:

• vertikal håndruter;
• CNC maskin;
• skivefreser.

Hver metode har både fordeler og ulemper. Jeg vil spesielt merke at skjære nøyaktigheten bestemmer fasadens levetid. Dårlig fresekvalitet fører til at det dannes sprekker på panelene ved ekstreme temperaturer.

• Manuell fryser... Denne metoden er populær på grunn av mobilitet og lave kostnader for utstyr. Det er her alle fordelene ender. Men det er ganske mange ulemper: lav ytelse. Fresehastigheten er betydelig lavere sammenlignet med andre metoder for behandling av komposittpaneler;
• kompleksitet. Arbeidet krever viss kunnskap og ferdigheter. Verktøyet trenger innledende innstillinger;
• lav kvalitet. En fingerskjærer etterlater grader på materialet, samt en stor mengde polymerflis, noe som gjør det vanskelig å bøye panelene;
• upålitelighet. Det er umulig å oppnå høy nøyaktighet opptil tideler med slikt utstyr. I tillegg vil verktøyet raskt mislykkes etter behandling av en viss mengde kompositt (≈ 80 m²).

Det skal bemerkes at de oppførte fordelene ikke gjelder skivemøller av ikke-original opprinnelse. Denne teknikken brukes til små mengder arbeid, under visse betingelser. Følgelig varierer garantiperioden og kostnadene for utstyret sterkt.

Alucobond ventilert fasade

• Fordelen deres ligger i evnen til å utføre riktig arbeid på kort tid og i nesten alle klimatiske forhold. En ventilert fasade vil gi beskyttelse til bygninger og en holdbar fasade.

• Et spesielt profilsystem gjør det mulig å fritt sirkulere luftstrømmer mellom bygningsmuren og etterbehandlingsmaterialet.På grunn av dette henger vanndampen som genereres under driften av bygningen ikke, men fordamper naturlig.
• Isolering lar deg redusere varmeoverføringen til veggene, og derved minimere oppvarmingskostnadene. Samtidig gjør det varmeisolerende laget det mulig å redusere tykkelsen på lagerveggene, noe som betyr å redusere belastningen på fundamentet.
• Fasadepanelet beskytter bygningens vegger mot ugunstig miljøpåvirkning. I tillegg forbedrer det utsiden, gir et moderne utseende til bygninger som tidligere hadde behov for større reparasjoner.

Monteringsteknologi for Alucobond-paneler

Installasjonsarbeid er ikke vanskelig. Her trenger du å vite noen få grunnleggende punkter og ha erfaring med konstruksjon. Teknologien er som følger: en ramme bestående av en lagerprofil og en brakett er festet til ytterveggene. Senere står strukturen overfor fasadeplater. Bruken av termiske pauser hjelper til med å redusere tapet av termisk energi betydelig.

Stadier av arbeidet:

• etter merking er det festet braketter til veggen som føringsprofilene vil festes til. Festingen av selve brakettene utføres ved hjelp av ekspansjonsplugger (ankerbolter);
• et lag med isolasjon av en gitt tykkelse er montert på veggoverflaten ved hjelp av lim og skiveplugg. Det termiske isolasjonsmaterialet må ha en vanntett og vindtett membran på forsiden. Det er forbudt å bruke plastfolie;
• til de installerte brakettene er føringene festet ved hjelp av spesielle fester;
• deretter utføres installasjonen av dekorative paneler.

Alucobond videoer

Hva du trenger å vite når du jobber med Alucobond

Design

Når du utvikler et ventilert fasadesystem, er det nødvendig å kjenne til og ta hensyn til en rekke indikatorer:

• vekt og størrelse på komposittpaneler;
• fasadehøyde;
• egenskaper ved støtteelementer;
• vindbelastning;
• korrosjonsbestandighet. Støttestrukturen må være i stand til å motstå effektene av aggressive miljøer.

Støtteramme

Styrken til strukturen under gardinveggen beregnes under hensyntagen til følgende parametere:

• den må tåle vekten av det agroindustrielle komplekset, vindbelastninger, krymping av strukturen, termisk utvidelse;
• å gjøre det mulig å korrigere konstruksjonens geometri (uregelmessigheter i veggen) så mye som mulig;
• sikkert og ubevegelig festet til overflatene til bærende vegger;
• tåle de ugunstige effektene av klimatiske forhold uten å skade rammen;
• overholde alle gjeldende regler og forskrifter;
• løse arkitektoniske ideer når du arbeider med både nybygg og tidligere bygninger.

Metalldeler, inkludert føringer, kan være laget av galvanisert metall, aluminium eller rustfritt stål. Selvfølgelig er de tekniske parametrene til materialene forskjellige, så vel som kostnadene i seg selv. Valget skal tas i retning av styrke og kvalitet, og ikke økonomi.

Lag av kaken

Høy ytelse når det gjelder vibrasjon, varme, støyisolasjonsegenskaper kan bare oppnås ved å observere teknologien. I seksjon ser den ventilerte fasaden slik ut:

• sand-sementpuss med en tykkelse på minst 1,5 cm fra innsiden av veggen;
• en vegg laget av skum, luftbetong eller utvidet leire. Hvis sandkalkstein brukes, bør murstykkelsen være 380 cm;
• isolasjon - mineralull presset i plater, 10-20 cm tykke;
• vindtett film med dampgennemtrengelig effekt;
• komposittpaneler 4 mm.

Hovedstadiene i arbeidet med alucobondpaneler

• Før du starter arbeidet, blir avløp og antenner fjernet fra ytterveggene, klimaanlegg demonteres. Peeling maling og gips fjernes fra overflaten. Deretter velges et punkt som alle påfølgende markeringer vil gå fra.
• Alle punkter som er nødvendige for feste er merket og arbeidshull for plugger bores. Brakettene er festet med ankere, der en aluminiumsskive gir et godt grep.Som regel er trinnet mellom brakettene 60-75 cm, det vil si 4 stykker per 3 m.

• Isolasjonsplater blir først plantet på et spesielt lim, for større pålitelighet festes de ved hjelp av paraplyplugger. Også isolasjonsmaterialet legges mellom brakettene etter å ha kuttet på de riktige stedene. Mineralplater er dekket med en vindtett membran.
• De vertikale skinnene festes til brakettene med nagler eller selvskruende skruer. Det ventilerte spalten bør ikke være mindre enn 40 mm, vi snakker om avstanden mellom isolasjonen og den øvre overflaten av føringen.

• Horisontale føringer er festet til de vertikale styrene, der trinnet må tilsvare størrelsen på kledningen. Det skal bemerkes at det er ganske tillatt å sette profilen først horisontalt og deretter vertikalt.
• Komposittpaneler er festet til skinnene nedenfra og opp, festing skjer med skruer eller nagler. Her er det viktig å sikre at det ikke er fremmede partikler (inneslutninger) i gapet under installasjonen.
• I arbeidsprosessen blir plasseringen av både vertikale og horisontale profiler nødvendigvis sjekket. Geometriske inkonsekvenser vil forvride hele fasaden.

Komposittpanelprodusenter

Selv om dette materialet er bredt representert på det moderne markedet, er det bare fire selskaper som har fått stor popularitet. Produsenter tilbyr en rekke paneler laget av kompositt av høy kvalitet.

ALUCOBOND (Sveits)

• Dette er det første selskapet som introduserte et nytt byggemateriale til den innenlandske forbrukeren. Takket være dette har fabrikkens merke blitt et kjent navn, i dag kalles alle paneler alucobond, uavhengig av produsent.

• AKP har blitt produsert under dette merket i nesten et halvt århundre, som helt fra begynnelsen og fremdeles holder baren når det gjelder kvaliteten på produktene. I dag er fabrikkene til selskapet lokalisert i Tyskland, USA og Singapore.
• Foruten den uovertruffen kvaliteten, har panelene et bredt spekter av farger. Takket være den utrettelige utviklingen av teknologer var det mulig å oppnå produksjon av paneler med blanke overflater som imiterer forskjellige naturlige materialer.

Produktene tilbys med 2 typer fyllstoff (polyetylen og mineral). Paneler er også klassifisert i henhold til typen brennbarhet:

• brennbarhetsgruppe G4;
• brennbarhetsgruppe G1;
• brennbarhetsgruppe G1, men med høyere motstand mot flamme.

REYNOBOND (multinasjonalt selskap)

• Den europeiske opprinnelsen gir også tilsvarende kvalitet. Fabrikker er lokalisert i USA og Frankrike. Komposittpaneler har høy stivhet, fysiske og mekaniske egenskaper sikrer påliteligheten og holdbarheten til fasadene.
• Produktene er malt i standardfarger, men kameleonbelegget er også tilgjengelig. Lengden på panelene kan være opptil 6,5 m, noe som igjen lar deg redusere avfall fra kutting, og derved optimalisere kostnadene for det angitte budsjettet.

Forbrukeren tilbys to modifikasjoner av dette byggematerialet:

• med PE-fyllstoff (ikke flammehemmende);
• med mineralsk fyllstoff Fr (brannsikker versjon).

DIBOND (Tyskland)

• Flelags paneler produseres i Tyskland ved hjelp av moderne teknologi. Tysk kvalitet taler for seg selv. På grunn av de høye tekniske egenskapene er produktene til denne produsenten på topp 5.

• De forbedrede egenskapene til materialet utvider bruken betydelig, gjør det mulig å utvide rammeverket når man utvikler prosjekter. Den riktige formen og stivheten til AIC forenkler installasjonsarbeidet
• Innredningsserien inkluderer, i tillegg til monokromatiske farger, paneler med blanke overflater, krom, gull, sølv og bronseplater. Originaliteten til farger og teksturer vil tillate å legemliggjøre ikke-standardiserte løsninger for ferdigbehandling av fasaden, samt å legemliggjøre en progressiv ide i de indre rommene.

ALPOLIC (Japan)

• Det berømte selskapet Mitsubishi Group har produsert komposittpaneler i 44 år. Her presenteres produkter av to typer: lite brannfarlig og brannsikker versjon av klasse A2. Slike høye ytelser er oppnådd ved å bruke et fyllstoff laget av mineraliserte og sterkt mineraliserte materialer.

• Fabrikken til selskapet er lokalisert i Japan og USA, flere lagre er organisert i Tyrkia og Holland.
• En funksjon av ACP er bruk av slitesterk belegg på forsiden. I tillegg til motstand mot aggressiv påvirkning, har belegget også utmerkede dekorative egenskaper.
• Produsenten bekrefter den høye kvaliteten på produktene sine ved å gi 20 års garanti. Den faktiske levetiden til panelene, selv under tøffe forhold, er minst et halvt århundre.

Det er umulig å ikke nevne utseendet på markedet for automatiske overføringer av kinesisk og koreansk produksjon. Merkelig nok, men paneler av denne opprinnelsen er ikke dårligere enn mange produkter fra fremtredende fabrikker. Men prisforskjellen for produkter med lignende egenskaper er ganske betydelig. Blant selskapene er GULLSTJERNE (Kina) og NTV (felles tysk-kinesisk fabrikk).

Produsenter har klart å kombinere fordelene med gamle materialer og de forbedrede egenskapene til moderne utvikling i komposittpaneler. De nyeste teknologiene lar deg raskt gi fasadene et estetisk utseende, samtidig som varme- og lydisolasjonsegenskapene til bygningen forbedres.

Sammensetning av komposittpaneler

Et sammensatt aluminiumpanel (ACP) er en struktur som består av to aluminiumslegeringsark, mellom hvilke et ikke-brennbart mineral- eller plastlag (polymerlegering) presses. Tykkelsen på aluminiumsplater er fra 0,2 til 0,5 mm, og den totale platetykkelsen er 2 til 6 mm. Polymerlaget presset mellom platene kan være en blanding av aluminiumhydroksid og harpiks eller lavtrykkspolyetylen. I det første tilfellet er panelens brannmotstand høy, i det andre er den lav.

Aluminiumsarkene er belagt. Siden som vender mot innsiden av bygningen er dekket med et korrosjonsbeskyttende belegg, og utsiden er dekket med et spesielt beskyttende belegg laget av PVDF eller polyester.

Polyester regnes som et billig belegg, har en blank overflate og passer for alle klimaer. Den består hovedsakelig av polyestermaling, som har god fargebestandighet. Materialet har en høy grad av fleksibilitet, som lar deg lage et produkt i alle former.

PVDF - Dette er et belegg med en blank overflate, som inneholder polyvinylidenfluorid (70%) og akryl (30%). Materialet har økt motstand mot falming og de destruktive effektene av et aggressivt miljø. Har egenskaper som selvvask og høy mekanisk motstand. Det regnes som det mest holdbare belegget, blekner praktisk talt ikke. PVDF tolererer bedre de negative effektene av havsalt, har en minimum bøyeradius.

Den kjemisk-mekaniske forbindelsen til komposittaluminiumpaneler gjør dem tilnærmet homogene materialer, og spesielle belegg beskytter pålitelig mot slitasje, korrosjon og sure omgivelser. Panelene er motstandsdyktige mot støt, ulike mekaniske skader, ytre trykk.

Komposittpaneler av aluminium.

Grunnleggende krav til ytre skall av LFS på komposittpaneler

Relative og ventilerte fasadesystemer må være holdbare, brannbestandige, motstandsdyktige mot mekanisk belastning, atmosfærisk korrosjon og erosjon, solstråling, ha lav spesifikk vekt, gi det nødvendige isolasjonsnivået på den bærende veggen mot varmetap, luftbåren og strukturell støy, samt estetisk utseende av huset, bygningen.I tillegg gis preferanse til raskt distribuerbar og reparerbar, økonomisk når det gjelder investering av midler og arbeidskraft NFS.

De fleste ytelsesegenskapene til LFR avhenger av det ytre skallet, som direkte identifiserer seg med miljøet og faktisk fungerer som et beskyttende skjold for hele strukturen til gardinfasaden. Basert på enkel logikk, ligger ansvaret for å oppfylle disse egenskapene på komposittpanelet i sin helhet hvis det fungerer som en LFR-kappe, eller delvis i tilfelle flerlagsbekledning med et komposittpanel.

AKP produksjonsteknologi

Komposittpaneler av aluminium produseres i en kontinuerlig stripe, som gjør det mulig, på forespørsel fra kunden, å produsere paneler i forskjellige lengder.

AVS-produksjonsteknologien kan deles inn i flere trinn. Først rengjøres overflaten på aluminiumsrullene kjemisk, og det påføres et maling-og-lakkbelegg ved hjelp av metoden for kontinuerlig maling. Komposittpanelet lamineres deretter kontinuerlig. Prosessen består i å ekstrudere et mineralfyllstoff og kombinere det ved høy temperatur og bruke en spesiell teknologi med aluminiumsplater.

På det siste trinnet freses kassetter fra ACP-ark, hvorfra den ventilerte fasaden deretter vil bli installert på den forberedte underkonstruksjonen. ACP-ark er laget i forskjellige størrelser. Et ark med en størrelse på 1220 x 2440 mm regnes som standard.

Komposittpanelstruktur.

Paneltyper

Det er faktisk mange typer hengslede fasader, og de kan produseres ved hjelp av forskjellige teknologier.

De skiller seg også ut i egenskaper, men til tross for alle forskjellene forenes de med ett mål - å forbedre bygningens utseende.

Vurder noen populære typer, og snakk deretter mer detaljert om installasjonen av komposittpaneler.

Typer av hengslede fasader:

• porselen steintøy,
• glass,
• sidespor,
• aluminium,
• fiber sement,
• sandwichpanel.

Fordeler og ulemper ved komposittpaneler i aluminium

ACP-paneler er det viktigste kledningsmaterialet i ventilerte fasadesystemer. Ved bruk av fresing og bøying blir det laget kassetter av dem, som henges på fasadestrukturen. Materialet har en rekke fordeler. Blant de positive sidene ved bruk av kompositt på ventilerte fasader er følgende:

• Letthet. Avhengig av tykkelsen på kompositten som brukes, er vekten på en firkant. meter kan være 3 - 8 kg. Med samme stivhet er panelet 3,4 ganger lettere enn stålplater og 1,6 ganger lettere enn et solid aluminiumslegeringsark.
• Styrke og stivhet. Takket være disse egenskapene er store kassetter laget av kompositt for gardinfasader, noe som gjør det mulig å montere store områder på et minimum.
• Fleksibilitet. Et flatt ark av kompositt av aluminium kan lett transformeres. Enhver krummet form er oppnådd fra den, du kan lage avrundede eller skarpe hjørner.
• Økt lydisolasjon. Komposittpaneler forbedrer lydisolasjonen til en bygning, i motsetning til solide metallplater.
• Enkel behandling. Kompositt lar deg danne de mest komplekse geometriske strukturene direkte på objektet. Panelene kan lett bøyes, bores, klippes og freses for å skape uvanlige arkitektoniske former.
• Motstandsdyktig mot UV-stråling og aggressive miljøer.
• Korrosjonsbestandighet. Anti-korrosjonsbelegg av høy kvalitet for ACP-paneler øker den vedlikeholdsfrie levetiden til ventilerte komposittfasader med titalls år.
• Ulike farger. Ulike fargevalg for panelene gjør at forskjellige elementer i fasadearkitekturen kan designes individuelt.
• Motstandsdyktig mot smuss. Panelene er dekket med PVDF-materiale og polyester. Dette garanterer bevaring av fargen på fasaden under påvirkning av svovelforbindelser, saltsuspensjoner, atmosfærisk støv.Det vil ikke falme fra eksponering for sollys. Vanlig vann vil lett rengjøre fasaden fra aggressive avsetninger og støv.
• Varighet. Garantien for ventilerte fasader med ACP-paneler er 25 år, men praksis viser at ventilerte komposittfasader av høy kvalitet lett kan overvinne en 50-års levetid uten større reparasjoner.

Ulemper:

• Brannsikkerhet. ACP-paneler er vanskelige å skille i utseende, som brukes av skruppelløse selgere og entreprenører av byggeprosjekter. De prøver å spare penger og tilbyr og bruker billigere brannsikre paneler, noe som kan føre til tragedie. Brennbare paneler bør brukes i konstruksjonen av bygninger opp til 10 meter høye, noe som ofte blir ignorert.
• Koeffisientene for termisk ekspansjon av aluminium og det indre polymersjiktet skiller seg fra hverandre, derfor er ACP-er av lav kvalitet på grunn av den lave vedheftingen av kjernen til aluminium, bobledannelse eller fullstendig delaminering av panelene mulig på fasadeelementene .
• Lav vedlikeholdsevne. Hvis komposittpanelene er skadet, er det ekstremt vanskelig å reparere dem, og når du bytter kassett, må du bytte de tilstøtende.
• Høy pris. En kvm. en meter av en nøkkelferdig komposittventilert fasade laget av en kompositt av G4-brennbarhetsgruppen (svært brennbart materiale) koster fra 3800 rubler, mens et kvadrat av en ventilert fasade laget av porselensteintøy kan koste 3200 rubler.

Fra det ovenstående blir det klart at fordelene med ventilerte fasader laget av kompositt klart oppveier de individuelle ulempene, spesielt siden de bestemmes hovedsakelig av menneskelige faktorer.

Installasjon av komposittopphengte ventilasjonsfasader.

Porselen steintøy plater og paneler

Steintøy av porselen er et etterbehandlingsmateriale av kunstig opprinnelse. Den er laget av et spesielt pulver med det sterkeste trykket, hvorpå det avfyres ved temperaturer over 1200 ° C.

Dette gjør det mulig å gi utmerkede egenskaper til porselen steintøyplater:

• Høy styrke som sikrer sikkerhet selv under tunge belastninger.
• De presenteres i et rikt utvalg - platene varierer i form, størrelse, tekstur og farge, slik at du kan velge det beste alternativet.
• De har høy frostbestandighet, noe som er spesielt viktig i det vanskelige klimaet i landet vårt.
• De er ikke redd for høy luftfuktighet.

Med alle disse fordelene har porselen steintøypaneler bare én ulempe, men en veldig viktig - de er ekstremt dyre. Dette materialet er et av de dyreste materialene som brukes i konstruksjonen av gardinvegger. Men de betydelige kostnadene blir delvis motvirket av den betydelige levetiden. Mer om porselen steintøy?

Funksjoner ved installasjon av komposittventilasjonsfasader

I dag presenteres komposittpaneler i aluminium av mange utenlandske og innenlandske produsenter, som ALUCOBOND (Tyskland), REYNOBOND (Frankrike), ALPOLIC (Japan), GOLDSTAR og ALUCOBEST (Kina), samt innenlandske merker ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN, etc. for installasjon, brukes støttestrukturer laget av aluminiumslegering, rustfritt og galvanisert stål. De fleste av disse systemene er sertifiserte, har lignende egenskaper, og er tilpasset for montering av automatkassetter.

Fasadedesign for fasade med komposittpaneler.

Komposittpaneler i aluminium har en rekke alternativer. De brukes til å gjenopprette søyler, lage utvendige himlinger med forskjellig skarphet, lage dekorative gesimser i forskjellige former, hovedsteder, belter, etc. Komposittens lette vekt gjør at enhver ny ide om designeren kan vekkes til live.

Teknologien for montering av ventilerte komposittfasader er som følger:

• Fra topp til bunn markerer de fasaden ved hjelp av en laser, målepinner og et målebånd;
• Montering av braketter, bestående av en fast holder og en justerbar motstykke.En dyvel med en varmeisolerende pakning settes inn i sporet på braketten, plasseres i et hull boret i veggen og festes;
• Installer varmeisolasjon ved å feste isolasjonsplater og en beskyttende film til veggen med spesielle plugger;
• Selvskærende skruer og nagler gjør installasjonen av lagerføringer for den ventilerte fasadestrukturen;
• Klargjorte komposittpaneler er festet til rammen.

Komposittpaneler av aluminium på inngangstaket til en kontorbygning.
Det er flere måter å fikse ACP-paneler på:

1. Skjult feste med prefabrikkerte kassetter. Selv om den er den vanligste metoden, resulterer til og med god kutteoptimalisering i opptil 40% avfall. Dette skyldes en uoverensstemmelse i fargeretningen på de ferdige kassettene, som er godt synlig under installasjonen;
2. Åpen feste av både individuelle ACP-ark og kassetter. Ulempen med denne metoden er at det er synlige nagler eller klemmelister for å feste panelene til undersystemet for ventilasjonsfasade opp til 10 - 12 m. Fordeler - besparelser på materialskjæring og bruk av store komposittelementer;
3. Skjult feste med et spesielt lim. Metoden ble ikke brukt mye på grunn av brannsikkerhetsrestriksjoner. Andre ulemper er høy pris og mangel på sertifisering.

En palett med farger for enhver designløsning.
Fordelen med komposittmaterialer er at de kan behandles ikke bare på fabrikken, men også på stedet. ACP-paneler kan behandles på en rekke måter:

• å lage flaring, få en annen eller samme bøyningsradius på arket;
• du kan frese eller bore ark av ACP, kutte ut forskjellige former, som ofte brukes i utendørs reklame;
• panelene er bøyd i en hvilken som helst vinkel med en perfekt rett foldelinje;
• paneler med hvilken som helst grad av prosessering passer perfekt sammen.

Funksjoner ved å lage materialer som brukes i komposittpaneler

Forenklet, alle kompositter i byggebransjen er blandinger, som er delt inn i 2 store grupper i henhold til deres fase (samlet) tilstand:

• med en etablert eller kunstig opprettet porøs struktur.

Med en porøs struktur kan det være:

• et fyllstoff, som er dypt impregnert med et flytende bindemiddel med fysisk-kjemiske reaksjoner mellom seg, og deretter formet til en flerlagsstruktur for å oppnå den nødvendige pakken med egenskaper. Et typisk eksempel er kompositter av laminerte plater som kryssfiner, der skallet finér er impregnert med harpiks og limt til ark;
• en matrise i porene som et flytende fyllstoff blir introdusert av, og fysisk-kjemiske reaksjoner mellom den og matrisen bestemmer nye egenskaper i kompositten. Enkle eksempler er vannavstøtende eller brannbestandige materialer dypt impregnert med henholdsvis et hydrofobt fyllstoff og brannhemmere; konglomerater oppnådd ved å blande et fyllstoff og en bindemiddelmatrise.

De mest kjente konglomeratene er betong og armert betong, polymerbetong, luftbetong, sementfiber, sementbundet, trepolymermaterialer, skummet polymerer, etc.

De. Både ved dyp impregnering og i konglomeratstrukturer fordeles bindingene mellom matrisen og fyllstoffet "over massen" av komposittene, som bestemmer deres viktigste forskjell fra laminerte materialer, "bundet" til hverandre bare på grunn av vedheftet til tynneste laget av bindemiddel langs sjiktseparasjonsgrensen. Derfor er kompositter mer stabile under belastning, endringer i temperatur- og fuktighetsforhold under drift, holdbare, og de anbefales som en prioritet ved valg av materiale for konstruksjon.

I dag tilbyr handelsselskaper, og ofte produsenter, å kjøpe et komposittpanel, som faktisk ikke er et kompositt. Som regel er dette metallplater med flerlags beskyttende og dekorative belegg, trelags "sandwich" -paneler, pakkeløsninger i form av flere limte lag i en metallkasse etc.Selvfølgelig har pseudokompositter sine fordeler og har funnet anvendelse i konstruksjonen. Imidlertid, med en lignende målbruk og de samme kravene til ytelsesegenskaper, er det bedre å velge et ekte komposittpanel.