Hydrauliske tester av rørledninger til varmesystemer

En manometer er et apparat som måler trykket på væsker og gasser. Dets prinsipp for drift er basert på å balansere virkningen av et gassformig eller flytende medium ved deformasjonskraften av membranen eller fjæren. Denne enheten er et av de obligatoriske elementene for å kontrollere parametrene for de fleste tekniske kommunikasjoner. Så det er nødvendig med en trykkmåler for varmesystemet for å overvåke overtrykket inne i kjelen og rørene (se Trykk i varmesystemet til et privat hus). Samtidig er de i stand til å bare informere om kjølevæskens tilstand, og overføre et signal som blokkerer driften av utstyret for å forhindre en nødsituasjon.

Formålet med hydrauliske tester

Som regel fungerer ethvert varmesystem i standardmodus. Driftstrykket til kjølevæsken i lave bygninger er hovedsakelig 2 atm, i ni-etasjes bygninger - 5-7 atm, i bygninger i flere etasjer - 7-10 atm. I et varmeforsyningssystem lagt under bakken kan trykkindikatoren nå 12 atm.

Noen ganger oppstår uventede trykkstigninger, noe som fører til økt trykk i nettverket. Resultatet er en vannhammer. Hydraulisk testing av oppvarmingsrørledninger er nødvendig for å kontrollere systemet ikke bare for dets evne til å fungere under vanlige normale forhold, men også for dets evne til å overvinne vannhammer.

Hvis varmesystemet av en eller annen grunn ikke er sjekket, kan det senere oppstå alvorlige ulykker på grunn av hydrauliske støt, som vil føre til flom i rom, utstyr, møbler osv. Med kokende vann.

https://youtu.be/wyamZedWpzU

Under hvilke forhold er det nødvendig å utføre en hydraulisk kontroll av rørledninger?

Hydraulisk testing av rørledninger er en kompleks aktivitet som krever noe forberedelse. Testene må være i samsvar med byggeforskrifter og forskrifter, og slike kontroller utføres bare av høyt kvalifiserte spesialister.

Testene utføres strengt i samsvar med aksepterte normer og regler, og prosessen overvåkes av spesialister.

For å utføre en slik kontroll av rørledningen, må følgende betingelser overholdes:

• bruksstedene i stigerøret aktiveres samtidig for testing, men denne posisjonen er ikke alltid obligatorisk og bestemmes individuelt, avhengig av det spesifikke tilfellet;
• egenskapene til innretninger for tørking av håndklær kontrolleres ved testing av varmtvannssystemer;
• temperaturmålinger utføres bare på ekstreme punkter i strukturen;
• etter å ha utført testarbeidet er det nødvendig å fjerne vann helt fra systemet;
• fylling av kommunikasjon gjøres nedenfra og opp. Denne regelen er nødvendig for korrekt luftforskyvning og unngår nødsituasjoner forbundet med overtrykk, samt luftbelastning.
• den innledende fasen for å fylle kommunikasjonen refererer bare til hovedstigerøret, og bare på de neste trinnene forgrener seg stigerørene fra den viktigste.
• under hydrauliske tester, må omgivelsestemperaturen ikke være lavere enn +5 ° C.

Disse vilkårene må oppfylles uavhengig av type rørledning og arbeidsmedium den transporteres.

Hydraulisk kontroll utføres for følgende utstyr:

• interne brann vannrør;
• varmt- og kaldtvannsforsyningssystemer;
• varmesystemer.

Ulike typer rørledninger testes, inkludert oppvarming og varmtvannsnett

Sekvens av arbeid

Hydraulisk testing av rørledninger bør utføres i følgende rekkefølge.

• Rengjøring av rørledninger.
• Montering av kraner, plugger og trykkmålere.
• Vann og hydraulisk press er tilkoblet.
• Rørledningene er fylt med vann til ønsket verdi.
• Inspeksjon av rørledninger og merking av steder der det ble funnet feil utføres.
• Eliminering av mangler.
• Gjennomføring av en ny test.
• Koble fra vannforsyningen og drenering av vann fra rørledninger.
• Fjerne pluggen og målere.

Hydrotesting prosedyre for teknologiske rørledninger

Hydraulisk testing av teknologiske rørledninger gjøres for å bestemme tettheten under preging og lekkasjer i rørledningen. For første gang testes nettverket før det fylles utsparingene og monteres beslagene.

Den påfølgende testen utføres i sluttfasen etter fullstendig påfylling av grøftene og avslutningen av operasjonene i denne delen av teknologiske systemer. Forprøving kan utføres når leddene får den nødvendige styrken.

Det anses at noen av de teknologiske rørledningene har passert kontrollen, hvis det ikke har vært et brudd i den og tettheten ikke har blitt brutt. Også, hvis leddene forblir intakte, og ingen lekkasjer har dannet seg.

Når testingen av teknologiske systemer er fullført, blir de umiddelbart dekket med jord, og sluttprøving utføres. Under denne hendelsen skylles de teknologiske systemene med vann, og områdene som skal kontrolleres blir avskåret fra det fungerende systemet ved hjelp av flenser eller plugger.

Før testing helles nettverket og stikkontakten med vann og får stå i 24 timer. Den endelige testen utføres uten sikkerhetsventiler og hydranter. I stedet satte de stubber.

I dette tilfellet er ventilene åpnet helt, bare først sjekker de tilstanden til pakkpakningen. Det er umulig å bruke portventiler for å kutte den testede sonen fra den fungerende.

Forberedende arbeid

Før du utfører hydrauliske tester av rørledninger til varmesystemer, er det nødvendig å revidere alle ventiler, fylle glands på ventilene. Isolasjon repareres og kontrolleres på rørledninger. Selve varmesystemet må skilles fra hovedledningen ved hjelp av plugger.

Etter å ha fullført alle nødvendige manipulasjoner, blir varmesystemet fylt med vann. Ved hjelp av pumpeutstyr opprettes overtrykk, indikatoren er omtrent 1,3-1,5 ganger høyere enn den som fungerer. Det resulterende trykket i varmesystemet bør holdes i ytterligere 30 minutter. Hvis det ikke har gått ned, er varmesystemet klart til drift. Aksept av arbeid på hydrauliske tester utføres ved inspeksjon av oppvarmingsnett.

De viktigste stadiene av testing

Hydrauliske tester utføres i flere trinn:

1. En pumpe for vannforsyning blir hentet inn.
2. Installer trykkmålere.
3. Fyll systemet med vann. I løpet av denne tiden forblir ventilasjonsåpningene åpne til vannet vises i dem. Dette vil være en indikasjon på at luft er fjernet fra systemet. Under fyllingen av systemet inspiseres rørene for lekkasjer og strukturelle feil.
4. Tvinge systemet til å operere ved forhøyet trykk ved hjelp av en pumpe en stund.
5. Reduser presset til arbeidsnormen.
6. Fjern vann fra rørene, inspiser systemet igjen.
7. Fjern trykkmålere og fjern pumpen.

Det tar fem minutter å teste nettverket under press. Bare glassrørledninger testes i tjue minutter.

Referanse! Når du ser på stålrørledninger, blir sveisede skjøter tappet med en avrundet hammer på begge sider av skjøten. Vekten av hammeren er omtrent 1,5 kilo. Nett laget av ikke-jernholdig metall sjekkes med en trehammer som veier omtrent 700 gram. Det er umulig å trykke på linjene som er laget ved hjelp av andre materialer.

Styrke

1. Trykket i rørledningen økes til testtrykket (Pi) ved å pumpe vann og opprettholdes i 10 minutter. Trykket må ikke la seg synke over 1 kgf / m2 (0,1 MPa).
2. Testtrykket reduseres til det beregnede (Pр) interne, deretter opprettholdes det ved å pumpe vann. Inspeksjon av rørledninger for mangler utføres i løpet av den tiden det tar å gjennomføre denne inspeksjonen.
3. De oppdagede feilene elimineres, og deretter utføres en gjentatt hydraulisk test av trykkrørledningen. Først da kan tetthetstesten startes.

   

Tetthet

1. Trykket i rørledningen stiger til testverdien for tetthet (Pg).
2. Starttiden for testen (Tn) blir registrert, det opprinnelige vannnivået (hn) blir målt i tanken.
3. Deretter overvåkes reduksjonen i trykkindikatoren i rørledningen.

Det er tre alternativer for trykkfall, vi vil vurdere dem.

Først

Hvis trykkindikatoren innen 10 minutter synker med mindre enn 2 merker på manometerskalaen, men ikke faller under den beregnede interne (Pр), kan observasjonen fullføres.

Sekund

Hvis trykkverdien etter 10 minutter synker med mindre enn 2 mark på trykkmålerskalaen, må man i dette tilfellet overvåke trykkfallet til det interne (Pр) beregnede trykket fortsette til det synker med minst 2 mark. på manometer skalaen.

Varigheten av observasjon for rør av armert betong bør ikke overstige 3 timer, for rør av støpejern, stål og asbest-sement - 1 time. Etter at den angitte tiden har gått, må trykket synke til designtrykket (Pр), ellers slippes vannet ut av rørledningene inn i målebeholderen.

Den tredje

Hvis trykket innen 10 minutter blir mindre enn det interne designtrykket (Pр), må ytterligere hydrauliske tester av varmeledninger avbrytes og tiltak må treffes for å eliminere skjulte feil ved å holde rørene under det interne designtrykket (Pр) til en grundig inspeksjon avdekker mangler som vil føre til et uakseptabelt trykkfall i rørledningen.

Rørledningstesttrykk

Trykket under hydrotesting av rørledninger kontrolleres med manometre, de må først kontrolleres og forsegles.

I følge GOST 2405-63 må disse mekanismene være preget av en nøyaktighetsklasse på minst 1,5. Volumet på kroppen kan ikke være mindre enn 15 cm, og skalaen for den nominelle trykkindikatoren må være minst tre fjerdedeler av den målte.

Ved hjelp av hydrotesting testes systemene ikke bare for styrke, men også for tetthet. I dette tilfellet blir antall testtrykk valgt annerledes. For eksempel:

• Stål- og støpejernsystemer av trykk - for dem er indikatoren som er foreskrevet i prosjektet en koeffisient på 1,25. Økningen av testtrykket over driftsnivået kan ikke overstige 5 kg / cm2, og testtrykkets nivå kan ikke overstige 10 kg / cm2.
• Trykk-asbest-sementsystemer er ikke høyere enn arbeidstrykknivået med 5 kg / cm2.
• Polymeranlegg testes under et trykk spesifisert av GOST eller TU for en bestemt type rør, og denne indikatoren tillates ikke å bli redusert under driftsnivået.

For å skape ønsket trykk under bruk av hydrotesting:

• Hydrauliske presser.
• Hånddrevne stempelpumper.
• Drivpumper.
• Driftspumper.

Bestemmelse av det ekstra volumet av vann

Etter å ha fullført observasjonen av fallet i trykkindikatoren i henhold til det første alternativet og stoppe utslippet av kjølevæsken i henhold til det andre alternativet, bør følgende gjøres.

• Ved å pumpe vann fra en måltank øker trykket i rørledningen til verdien under hydrauliske tester (Pg).
• Husk tiden da tetthetstesten (Tk) avsluttet.
• Deretter må du måle det endelige vannstanden hk i en målebeholder.
• Bestem varigheten av testrørledninger (Tk-Tn), min.
• Beregn volumet av vann som pumpes opp fra målebeholderen Q (for alternativ 1).
• Bestem forskjellen mellom volumene pumpet og utledet vann fra rørledningene eller mengden ekstra pumpet vann Q (for det andre alternativet).
• Beregn den faktiske strømningshastigheten for tilleggspumpet vann (qn) ved å bruke følgende formel: qn = Q / (Tk-Tn)

  

Utarbeide en handling

Sertifikatet for at alt arbeidet er utført er handlingen med hydraulisk testing av rørledninger. Dette dokumentet er utarbeidet av inspektøren og bekrefter at arbeidet ble utført i samsvar med alle normer og regler, og at varmesystemet motsto dem med hell.

Hydraulisk testing av rørledninger kan utføres på to hovedmåter:

1. Målemetode - tester utføres ved hjelp av manometre, enheter som registrerer trykkindikatorer. Under drift viser disse enhetene det nåværende trykket i varmesystemet. Hydraulisk testing av rørledninger ved hjelp av en manometer lar inspektøren sjekke hva trykket var under testingen. Dermed kontrollerer driftsingeniøren og inspektøren hvor pålitelige testene som er utført er.
2. Den hydrostatiske metoden anses som den mest effektive, den lar deg sjekke varmesystemet for brukbarhet ved et trykk som overstiger den gjennomsnittlige driftsindikatoren med 50%.

Ulike elementer i systemet testes for forskjellige tider, mens hydraulisk testing av rørledninger ikke kan vare i mindre enn 10 minutter. I varmesystemer anses det tillatte trykkfallet å være en indikator på 0,02 MPa.

Hovedbetingelsen for begynnelsen av oppvarmingssesongen er kompetent utført og riktig utført hydrauliske tester av rørledninger (SNiP 3.05.04-85), i samsvar med kravene i gjeldende forskriftsdokumentasjon.

SP 40-102-2000: Testing og igangkjøring av rørledninger

Innledning Anvendelsesområde Generelle bestemmelser Prosjektering av interne vannforsyningsnett Prosjektering av indre avløp og vannveier Prosjektering av en ekstern vannforsyning Design av et eksternt avløp, takrenner og avløp Installasjon av rørledninger

8.1 I følge SNiP 3.05.04 testes trykk- og ikke-trykk vannforsynings- og avløpsrørledninger for styrke og tetthet (tetthet) hydraulisk eller pneumatisk to ganger (foreløpig og endelig).

8.2 Den foreløpige testen (overskytende) hydraulisk trykk under styrkeprøven, utført før gjenfylling av grøft og montering av beslag (hydranter, sikkerhetsventiler, stempel), må være lik konstruksjonstrykk multiplisert med en faktor på 1,5.

8.3 Det endelige hydrauliske testtrykket for tetthetstester utført etter gjenfylling av grøften og fullført alt arbeid på denne delen av rørledningen, men før du installerer hydranter, sikkerhetsventiler og stempel, i stedet for hvilke plugger som er installert under testen, skal være lik til beregnet arbeidstrykk multiplisert med koeffisient 1.3.

8.4 Før testrørledninger med stikkontakter med O-ringer testes, bør midlertidige eller permanente stopp arrangeres i endene av rørledningen og på grener.

8.5 Foreløpig hydraulisk test av trykkrørledninger bør utføres i følgende rekkefølge:

- Fyll rørledningen med vann og hold den uten trykk i 2 timer;

- lage et testtrykk i rørledningen og opprettholde det i 0,5 timer;

- reduser testtrykket til designtrykket og inspiser rørledningen.

Å holde rørledningen under driftstrykket utføres i minst 0,5 timer. På grunn av deformasjonen av rørledningsskallet er det nødvendig å opprettholde testen eller driftstrykket i rørledningen ved å pumpe vann til fullstendig stabilisering.

Rørledningen anses å ha bestått den foreløpige hydrauliske testen hvis det ikke finnes brudd på rør eller skjøter og beslag under testtrykket, og ingen synlige vannlekkasjer blir funnet under driftstrykket.

8.6 En siste hydraulisk tetthetstest utføres i følgende rekkefølge:

- i rørledningen, opprett et trykk som tilsvarer designets arbeidstrykk, og hold det i 2 timer; når trykket synker med 0,02 MPa, pumpes vann;

- trykket heves til testnivået i en periode på ikke mer enn 10 minutter og opprettholdes i 2 timer.

Rørledningen anses å ha bestått den siste hydrauliske testen hvis den faktiske vannlekkasjen fra rørledningen ved testtrykket ikke overstiger verdiene spesifisert i tabell 5.

8.7 Hydrauliske tester av gravitasjonsavløpsnett utføres etter fullføring av vanntettingsarbeider i brønner i to trinn: uten brønner (foreløpig) og sammen med brønner (endelig).

8.8 Den siste testen av avløpsrørledningen sammen med brønnene utføres i samsvar med SNiP 3.05.04.

8.9 Hydrauliske tester av systemer laget av polymere materialer fra indre rørledninger utføres ved en positiv omgivelsestemperatur tidligst 24 timer etter den siste sveisede og limte skjøten.

8.10 Hydrauliske tester av interne avløpssystemer utføres ved å fylle dem med vann til hele høyden på stigerørene. Testene utføres etter ekstern inspeksjon av rørledninger og eliminering av synlige feil. Hydraulisk testing av limte rørledninger begynner tidligst 24 timer etter siste tilkobling. Dreneringssystemet anses å ha bestått testen hvis en ekstern inspeksjon av rørledningen etter 20 minutter ikke avslørte lekkasje eller andre feil og vannstanden i stigerørene ikke falt.

8.11 Pneumatiske tester av rørledninger laget av polymere materialer blir utført under legging over bakken og over bakken i følgende tilfeller: den omgivende lufttemperaturen er under 0 ° С; bruk av vann er uakseptabelt av tekniske årsaker; det er ikke vann i den mengden som kreves for testing.

Prosedyren for pneumatisk testing av rørledninger laget av polymere materialer og sikkerhetskrav under testing er etablert av prosjektet.

8.12 Foreløpige og endelige tester av tyngdekraftavløpsnett fra rør med stor diameter tillates utført pneumatisk. Foreløpige tester utføres før den endelige gjenfyllingen av grøften (sveisede skjøter dekkes ikke med jord). Testtrykket for trykkluft, lik 0,05 MPa, opprettholdes i rørledningen i 15 minutter. Samtidig inspiseres sveiset, lim og andre skjøter og lekkasjer oppdages av lyden av lekker luft, av bobler som dannes på steder der luft lekker gjennom rumpefuger dekket med en såpeemulsjon.

De siste pneumatiske testene utføres på grunnvannsnivå over røret i midten av den testede rørledningen mindre enn 2,5 m. De siste pneumatiske testene blir utsatt for seksjoner med en lengde på 20-100 m, mens forskjellen mellom den høyeste og de laveste punktene på rørledningen bør ikke overstige 2,5 m. Pneumatiske tester utføres 48 timer etter at rørledningen er fylt.Testovertrykket av trykkluft er vist i tabell 6.

8.13 Aksept av rørledninger for drift må utføres i samsvar med hovedbestemmelsene i SNiP 3.01.04, samt SNiP 3.05.04. Når du tester vannforsynings- og trykkavløpsrørledninger og setter dem i drift, bør følgende utarbeides:

- fungerer for skjult arbeid (på basen, støtter og bygningsstrukturer på rørledninger, etc.);

handlinger av ekstern inspeksjon av rørledninger og elementer (noder, brønner, etc.);

- testrapporter for styrke og tetthet av rørledninger;

- virker for spyling og desinfisering av vannledninger;

- Å etablere samsvar med arbeidet som utføres med prosjektet;

- handlinger av innkommende kvalitetskontroll av rør og beslag.

8.14 I tillegg til å akseptere skjulte arbeider og sjekke sertifikater for testing av rørledninger for tetthet og ekstern inspeksjon, bør aksept av frittflytende rørledninger ledsages av en kontroll av retthet, samt en instrumentell kontroll av brett i brønner.

Når du godtar innvendige vannrør, kontrolleres også pass eller sertifikater for polymerrør, beslag og beslag.

Sikkerhetsforholdsregler ved installasjon av rør laget av polymermaterialer Transport og lagring av rør laget av polymermaterialer Tillegg A Tillegg B Tillegg C Tillegg D Tillegg E Tillegg E