Radiatorventiler - regulering, justering og avstenging

Formål med trykkregulatorer

Enhetene er i stand til å utføre en rekke viktige funksjoner samtidig. Den første er å forhindre trykkoppbygging. Nesten alle rørleggerartikler for husholdninger er i stand til å operere i en modus opptil 3 atm. Å overskride denne parameteren er full av overbelastning for vannforsyningssystemet hjemme. Som et resultat reduseres levetiden til funksjonelle enheter på vaskemaskiner og oppvaskmaskiner merkbart, og påliteligheten til tilkobling av adaptere og pakninger reduseres.

Trykkregulatorer forhindrer hammer. Vi snakker om plutselige endringer i vanntrykket som skyldes feil på pumpeutstyr eller feil bruk av ventiler. Hamring av vann kan føre til svært katastrofale konsekvenser, inkludert brudd på rørledninger og sammenbrudd i kjelenheter. Noen ganger er trykkstigninger så store at kjelen eksploderer.

En annen nyttig funksjon er økonomisk vannforbruk. Ved å justere vanntrykket kan du redusere forbruket betydelig. For eksempel, hvis trykket reduseres fra 6 til 3 atm, kan besparelsen nå 20-25% (en mindre stråle frigjøres under åpningen av kranen).

Hydrauliske kontroller hjelper til med å redusere støy når du bruker blandere og kraner. Årsaken til den irriterende besunningen av beslagene ligger i det økte trykket, på grunn av hvilket vanntrykket etter åpning av ventilen får en grensekraft. Takket være regulatoren blir vanntrykket stabilt og reduseres til optimale verdier.

I tilfelle brudd på rørledningen vil vanntap reduseres, siden enheten reagerer på et trykkfall ved å redusere vannforsyningen. I utgangspunktet er vannforsyningssystemer til private hus utstyrt med regulatorer (reduksjonsgir), der de sammen med en hydraulisk akkumulator byttes til en sirkulasjonspumpe.

Funksjoner av enheter

Vanntrykksregulatorer presenteres i rørleggermarkedet i flere varianter. På installasjonsstedet er enhetene delt inn i to grupper:

• "Til deg selv." Strømningsspenningen er stabilisert foran reduksjonen;
• "etter meg selv". Vanntrykket stabiliseres nedstrøms installasjonspunktet.

Uansett driftsprinsipp består enhver trykkbryter av følgende strukturelle elementer:

• ventil (stempel). Fungerer som kjernen til enheten;
• fjærer (membraner);
• bolig. Det kan være støpejern, messing eller stål.

I tillegg til standard sett med deler, er noen modeller i tillegg utstyrt med en trykkmåler, et grovfilter, en luftventil og en kuleventil.

Når det gjelder gjennomstrømning, er regulatorene delt inn i husholdning (0,5-3 m3), kommersiell (3-15 m3) og industriell (over 15 m3).

Typer regulatorer

I henhold til driftsprinsippet er RVD stempel, membran, gjennomstrømning, automatisk og elektronisk.

Gjensidig

Den enkleste konstruksjonen vanntrykkventiler (også kalt mekanisk). Trykkjustering utføres av et kompakt fjærbelastet stempel ved å redusere eller øke boringen. For å justere vanntrykket i utløpet har enheten en spesiell ventil: ved å rotere den kan du løsne eller komprimere fjæren.

Svakhetene til stempelregulatorer inkluderer deres følsomhet for tilstedeværelsen av rusk i vannet: stempelet er tilstopping den viktigste årsaken til skade. For å forhindre slike fenomener følger vanligvis et spesialfilter med girkassen. En annen ulempe er det store antallet bevegelige mekaniske enheter, som påvirker graden av pålitelighet til girkassen. Stempelinnretningen er i stand til å regulere trykket i modusen 1-5 atm.

Membran

Svært pålitelige og upretensiøse enheter som gjør det mulig å justere vanntrykket over et bredt spekter (0,5-3 m3 / t). For levekår er dette en veldig anstendig indikator.

Kjernen til enheten er en fjærbelastet membran: for å unngå tilstopping brukes et selvstendig forseglet kammer for installasjonen. Rekylen fra komprimerings- eller ekspansjonsfjæren overføres til en liten ventil, som er ansvarlig for størrelsen på tverrsnittet av utløpskanalen. Kostnaden for membranbegrensninger er ganske høy. På grunn av kompleksiteten ved utskifting utføres denne prosedyren vanligvis av erfarne rørleggere.

Flyter

En funksjon av denne modellen av vanntrykkregulatorer er at det ikke er noen bevegelige elementer i den. Dette har en gunstig effekt på påliteligheten og holdbarheten til enhetene.

Trykket reduseres takket være vanskeligheter med smale kanaler. Vann, når det går gjennom flere svinger, er delt inn i separate grener, til slutt smelter det igjen til en, men ikke så raskt. I husholdningsapplikasjoner finnes strømningsreduksjoner i vanningssystemer. Ulempen med enheten er behovet for en ekstra regulator ved utgangen.

Automatisk

Liten enhet bestående av en membran og et par fjærer. Spesielle muttere brukes til å endre kompresjonskraften. Når innløpsvannet har et svakt hode, fører dette til en svekkelse av membranen. Økningen i trykk i røret fremkaller en økning i kompresjon.

En fjær tvinger kontaktene på den automatiske trykkreduksjonen til å åpne og lukke igjen. Dette slår på og av sirkulasjonspumpen til det tvangsforsyningssystemet. Utformingen av automatiske høytrykksslanger dupliserer i utgangspunktet membranenheter, og avviker bare i nærvær av to justeringsskruer for å stille inn driftstrykkområdet.

Elektronisk

En spesiell mekanisme overvåker vanntrykket i røret der det brukes en bevegelsessensor. Etter behandling av mottatte data blir det besluttet å slå på pumpestasjonen. Den elektroniske regulatoren vil blokkere aktivering av pumpen hvis rørledningen ikke er fylt med vann. Strukturen inkluderer hoveddelen, sensorer, et elektronisk kretskort, en koblingsbøsning (takket være den er strømledningen slått på) og gjengede brystvorter for tilkobling til systemet.

Stabilisatoren har en praktisk skjerm for visning av vannstrømningsegenskaper. Noen ganger er ikke mekaniske regulatorer i stand til effektivt å beskytte systemet mot tørrkjøring, og det er derfor det er nødvendig å hele tiden overvåke det for tilstedeværelse av vann. I motsetning til dette er elektroniske modeller med en kontroller i stand til konstant å overvåke fyllingen av vann. Reduksjoner av denne typen fungerer nesten lydløst og beskytter pålitelig alle enheter mot hydrauliske støt.

Tilpasning og vedlikehold

Spesielle standarder for drift av vannforsyningssystemer for husholdning anbefaler utløpstrykket i området 2-3,5 kg / cm2. Denne modusen kan bare oppnås ved å justere vanntrykkreduksjonen. Handlingshastigheten til forskjellige modeller av RVD er forskjellig. Strømmen av systemet provoserer en reduksjon i trykkraften med ca. 1,5 atm (den eksakte indikatoren avhenger av detaljene i kretsen). Etter noen sekunder observeres en økning i trykk til en verdi under gjennomsnittet. Den ideelle parameteren for utgangsverdien bør være mindre enn inngangsverdien med minst 1,5 kg / cm2, ellers vil dette føre til en merkbar retardasjon av væskebevegelseshastigheten gjennom rørene.

Det er viktig å ta hensyn til disse normene når du justerer vanntrykkreduksjonene. For å fastslå at reduksjonsventilen ikke fungerer som den skal, kan parvise trykkmålere eller et kontrollvæskeinntak foran trykkregulatoren hjelpe. Det er mulig å justere RVD bare hvis systemet er i orden og det har ønsket væsketrykk.Etter å ha skapt slike forhold, i løpet av justeringsskruenes rotasjon, kan du enkelt bestemme alle endringene i indikatorene som oppstår (dette vises på manometeret). Det anbefales ikke å utføre slike manipulasjoner uten måleinstrument, da dette kan føre til brudd på fabrikkinnstillingene.

Under drift av høytrykksslangen er det nødvendig å kontrollere trykket i systemet. Hvis utgangsparametrene til enheten ikke kan justeres, er membranen mest sannsynlig skadet. Noen ganger begynner det å sive vann gjennom leddene på saken. Eventuelle tegn på brudd fungerer som et signal for å demontere og demontere enheten. Oftest blir membranen skadet av en rusten fjær eller stamme. Disse enhetene, sammen med tetninger, finnes i reparasjonssett tilgjengelig fra rørleggerbutikken din.

Når du installerer et moderne varmesystem, kan du ikke gjøre uten stengeventiler. Kranene er installert på stedene med kjelerør, vanndrenering, luftblødning, bypassinstallasjon, sirkulasjonspumpe, varmeapparater, etc. De er designet for å regulere vannstrømmer og stenge i tilfelle ødeleggelse eller utskifting av noen enheter eller elementer i varmesystemet. Selv det mest balanserte, perfekte og pålitelige oppvarmingssystemet krever minst en kraninstallasjon - for å tømme kjølevæsken. I virkeligheten burde det være mye flere låsingselementer. Og hvilke funksjonelle ansvarsområder hvert trykk vil ha, avhenger av plasseringen i varmesystemet; strukturelt kan de også være forskjellige fra hverandre.

Hovedtyper av ventiler for varmesystemet

Det grunnleggende prinsippet for enhver kran er å stenge av og regulere væskestrømmen. Dette kan gjøres ved hjelp av flere typer mekanismer som ble brukt i konstruksjonen av kraner og ga dem navn. Hver type låsing og justeringsanordning har sine egne fordeler og ulemper, som gjør det mulig å bedre matche dem til et bestemt sted i varmesystemet.

Viktig! Mange ventiler er merket med en pil på kroppen, som indikerer retningen på væskebevegelsen. Feil tilkobling til pekeren kan føre til brudd eller funksjonsfeil på låseanordningen.

Hver kran, til og med helt åpen, er en ekstra motstand i vannstrømningsbanen, noe som reduserer kjølevæskens hode og trykk, og krever også en økning i sirkulasjonspumpens effekt.

De mest populære typene ventiler for varmesystemet etter design og formål:

Ball - navnet bestemmer typen konstruksjon. Inne er det en kule med et hull som kan dreies 90 °. Denne universelle ventilen brukes på de stedene der det er nødvendig å stenge strømmen av væske eller gass i en bevegelse. Funksjonene til denne enheten er enkelhet i design, lav motstand mot vannføring, hurtig lukking, ikke beregnet for justering. Avstengningskulen roteres ved hjelp av en spjeldventil eller en spak;

Hvilke kulventiler kan du regulere strømmen

Noen selskaper produserer kuleventiler som du kan regulere vannforsyningen med, men de brukes sjelden i hjem, siden de har stor kapasitet, noen designfunksjoner og en ganske høy pris.

Utformingen av slike kraner er hovedsakelig sveiset, det vil si at hele mekanismen er plassert i røret og er utstyrt med en ventil.

Det spesielle med slike ventiler er i deres slitestyrke O-ringer. Levetiden til disse ringene er betydelig lengre, selv om vannstrømmen også vil slite dem. Vanligvis er posisjoner angitt ved siden av reguleringsventilen der stengemekanismen kan åpnes.

Det er kuleventiler der O-ringer ikke brukes i det hele tatt. Slike design er hovedsakelig anvendelige i næringer og vannveier, der kranens hovedposisjon nesten alltid vil være i åpen stilling.Væsker med temperaturer fra -30 til +200 grader kan leveres via slike linjer.

Funksjoner av "amerikanske" kraner

Ordningen med tilkobling av rør ved hjelp av en gjenget montering, en pakning og en unionsmutter, som mottok slangnavnet "American", er i mange saker å koble til stengeventiler bedre enn å bruke en nal med en rekke ekstra komponenter (gjenger, koblinger, låsemuttere og mottråder). Også med den gamle tilkoblingsmetoden var det ofte nødvendig å rotere et rør eller en kran. Dette problemet er ikke til stede nå. "Amerikaneren" er spesielt effektiv under installasjon eller utskifting av radiatorer, oppvarmede håndklestenger, målere, ekspansjonstanker og andre enheter i varmesystemet. Og du kan ikke gjøre uten det på vanskelig tilgjengelige steder, der det er umulig å lage en sveisetilkobling. For å erstatte, demontere eller installere en hvilken som helst enhet som er inkludert i oppvarmingssystemet, er det nok å vri håndtaket eller ventilen til "lukket" posisjon for å slå av kjølevæskestrømmen, og du kan bruke en skiftenøkkel til å skru av mutteren og frigjøre enhet. Fra alt det ovennevnte kan vi konkludere med at "amerikaneren" ikke er så mye en kran som et diagram over forbindelsen av rørdeler og elementer. Denne ordningen kan brukes i alle slags stengeventiler, men oftest er "amerikaneren" koblet til en kulestruktur. Du kan også ofte finne en amerikansk kvinne med en treveisventil utstyrt med en ventil og utstyrt med en elektrisk drivenhet.

Viktig! Det er en vinkelversjon av "American", som har samme handlingsprinsipp som den vanlige - rett.

Funksjoner av termokontrollventiler

Prinsippet om drift av mekaniske, elektroniske og elektriske termostater er det samme. De betjener en ventil som regulerer strømmen til varmemediet gjennom radiatoren. Termiske sensorer av elektroniske kraner er plassert langt utenfor kroppen, og måler lufttemperaturen på de stedene i rommet som er av interesse for forbrukeren. På denne måten er de bedre enn mekaniske og elektriske, som bestemmer omgivelsestemperaturen i umiddelbar nærhet av varmeren. Det elektroniske systemet lar også temperaturen styres eksternt ved hjelp av en server.

I hvert system, bestående av seriekoblede rør, er det seksjoner der det med jevne mellomrom er nødvendig å slå av strømmen til arbeidsmediet. For dette brukes forskjellige typer stengeventiler. I høytrykkssystemer brukes en nålventil som denne mekanismen.

Søknadsområde

Nåleventiler er ikke like populære som kule- og balanseringsventiler og bør ikke forveksles.

Hovedområder:

• Plassering på hjelpeledninger med et trykk på opptil 10 MPa (med unntak av høytrykkskraner) for å kontrollere strømmen av væske, damp, gasser. Det koniske plugghodet er mer pålitelig enn de rette setene til konvensjonelle ventiler. Dette forhindrer O-ringene i å skrape.
• Høytrykksrørledninger. Nålestenger tillater flytkontroll uten avbrudd i systemet.
• For tilkobling av trykkmålere;
• I injeksjonssystemer for kjølevann;
• I oppvarming for luftutslipp;
• I forgassere av biler og motorkjøretøyer (i form av en nåleventil);
• For hjemmebrygging. Her brukes nålventiler for å kontrollere utgangshastigheten til produktet fra valget av membranen (eller en hvilken som helst annen) tilbakeløpskondensator fra destillasjonen fremdeles inn i kjølesystemet.

Formål og anvendelse

Nålventilen er en del av stengeventilene. Slike ventiler er installert på rørledninger med et flytende, tyktflytende eller gassformig indre medium. De skiller seg fra andre typer ventiler ved strukturen til den nedre delen av stammen, som direkte blokkerer lumenet.En nålventil har en stamme som er konisk nedover slik at den ser ut som en nål.

Ventilen består av følgende deler:

Prinsippet for drift av nålventilen er enkelt: når håndtaket roteres med klokken, settes stammen med spindelen i bevegelse, mens spindelen skrus inn i kroppens tråd og blokkerer lumenet. Når du roterer i motsatt retning, stiger stammen og gapet blir ryddet. Slike deler er installert på rørledninger med både små og store diametre.

Det er interessant! Et karakteristisk trekk ved nålventilen er strukturen til spindelen, som avsmalner konisk nedover. Den nedre delen er skarp og ligner en nål. Et annet trekk ved denne mekanismen er evnen til å motstå betydelig press fra arbeidsmiljøet.

Nålventilen brukes i systemer for ethvert formål. Det er uerstattelig i to tilfeller.

1. Den første er å regulere strømmen oppstrøms trykkmåleren. En manometer er en enhet designet for å måle trykket i et system. Det trenger periodisk vedlikehold. I tillegg mislykkes trykkmålere noen ganger og fører til trykkavlastning av systemet. Det er installert en nålventil foran trykkmåleren, som jevnt slår av strømmen om nødvendig. Dette sikrer tetthet i systemet, selv om manometeret er feil eller under vedlikehold.
2. Det andre tilfellet når en nåleventil er uerstattelig, er rørledninger med høyt indre trykk. Denne enheten tåler høyt trykk. Noen typer nålventiler er designet for å fungere ved trykk opp til 40 MPa. Enheten lar deg jevnt slå av strømmen, og forhindrer store trykksvingninger i systemet.

Enhet og driftsprinsipp

En nåleventil består strukturelt av følgende deler:

• støpt kropp;
• stilk med en kjegleformet spiss;
• et håndtak festet til stangen med en mutter;
• skruelokk på kroppen;
• sel;
• justeringsskrue.

Utforming og driftsprinsipp: Når håndtaket dreies mot klokken, forskyves stammen langs sin akse langs tråden som er kuttet inne i kroppen, oppover og åpner gjennomgående hull. I omvendt rotasjon er strømmen blokkert. På grunn av den avsmalnende enden på stammen, er det gitt et stort kontaktområde med setet, strømmen reguleres jevnt og presist.

Hovedforskjellen mellom en nåleventil og andre typer stengeventiler er å motstå høyt trykk, enkel justering og ingen omvendt strømning.

Inne i sikksakkanalen, inne i kroppen, er det en sal som enden av stammen kommer inn i når spindelen dreies med klokken. En nålekran kan ikke bare ha en hard spiss, men også en myk.

For å øke levetiden til stilketråden, påføres et spesielt krombelegg på overflaten.

Kranen kan betjenes manuelt eller mekanisk. For å automatisere kontrollen er det nok å koble stammen til den elektriske stasjonen.

Typer nålventiler

Ventiler av denne typen varierer i flere parametere. Etter design er det tre typer enheter:

Avstengningsventiler er i stand til å slå av strømmen helt. De er mest motstandsdyktige mot høyt trykk og temperatur, men levetiden er kort. Disse ventilene inneholder ofte væsker og gasser, som kan korrodere metallet. Bruk stengeventiler på store motorveier.

Regulerende nåleventiler brukes når det er nødvendig å endre egenskapene til det indre arbeidsmiljøet.For eksempel, reduser trykk eller volum. Området for applikasjonen er rørledninger med liten diameter og et flytende medium.

Balanseringsventiler er designet for å regulere hydraulisk motstand. Med andre ord omdirigerer de væskestrømmen fra ett rør til et annet, og holder balansen mellom volum, trykk, hastighet eller temperatur på et gitt nivå. De er ofte installert på varmesystemer.

Ventiler skiller seg ut fra designfunksjoner:

Rettventiler er installert på rørledninger på steder der rør er direkte tilkoblet. De er relativt store sammenlignet med rørstørrelsen. På grunn av designfunksjonene oppstår stagnasjon ofte i slike mekanismer, de må rengjøres med jevne mellomrom.

Vinkelventiler brukes der rør er i en vinkel mot hverandre. For eksempel hvis rørledningen blir til en albue. En vinkel-type nålventil er installert ved vendepunktet. De har forskjellige diametre og er designet for systemer med ethvert interiørmiljø.

Direkteflytstrukturer er preget av relativt stor lengde og vekt. I hverdagen har de ikke funnet utbredt bruk, til tross for en rekke fordeler, inkludert mindre mulighet for stagnasjon inne i mekanismen. De brukes som reguleringsventiler i oljerør.

Ved hjelp av metoden for å sikre tettheten i systemet:

Et av elementene i pakningsventilen er en tetning som forhindrer arbeidsmediet i å rømme til utsiden, uavhengig av posisjonen til stammen. Dette alternativet er ikke alltid pålitelig med tanke på tetthet.

Belgventiler bruker vakuum som forseglingsmedium. Vakuumavstandsstykker brukes ofte i høytrykkssystemer. De er mer pålitelige og mindre sannsynlige å lekke.

Generell informasjon om nomenklaturen.

I følge GOST R 52720-2007. “Rørbeslag. Betegnelser og definisjoner ", punkt 4.3, er en ventil" en type ventil der et låsende eller regulerende element, som har form av et revolusjonskropp eller en del derav, roterer rundt sin egen akse, vilkårlig plassert i forhold til arbeidsretningens strømningsretning. " En kuleventil i henhold til punkt 5.49 i GOST R 52720-2007 er "en ventil hvis låsende eller regulerende element har en sfærisk form." Kuleventilene som presenteres i dette avsnittet kan deles inn i to typer basert på prinsippet om avstenging.
Den første typen, flytende kuleventiler, er den vanligste i verden. Metoden for å stenge strømmen for denne typen ventiler er som følger - strømmen presser på kulen i lukket stilling, og på grunn av trykkforskjellen mellom innløp og utløp presses kulen mot O-ringen på utløpssiden, og sørger for en tett avstengning av rørledningen. Følgelig, jo større trykkfall, desto større kraft blir ballen presset med mot setet. I dette tilfellet sørger ikke tetningen på siden av høyere trykk for tetthet og tillater strømmen å trenge inn i hulrommet mellom tetningen, kulen og kuleventilhuset. I fravær av et trykkfall mellom innløpet og utløpet, blir tettheten sikret av tetningene til tetningene til kulen. Stammens tetthet, ved hjelp av hvilken ballen roterer, kan sikres med forskjellige typer tetninger, avhengig av trykk, kjemisk kompatibilitet med det kontrollerte mediet, temperatur osv. Kuleventiler av denne typen gjør det mulig å stenge strømmen av produktet som beveger seg i to retninger.

Den andre typen er kuleventiler, også kalt TRUNION kuleventiler. I disse produktene forskyves ikke kulen i forhold til rotasjonsaksen, og tettheten sikres ved tvungen pressing av de fjærbelastede tetningene til overflaten av kulen på grunn av trykket fra det kontrollerte mediet.Kuleventiler av denne typen lar deg stenge strømmen i en eller to retninger, avhengig av hvor mange fjærbelastede sadeltetninger som er inkludert i kulventilen. Slike kuleventiler er produsert med nominelle diametre fra 50 millimeter og opp til verdier som overstiger 1000 mm, de kan operere i høytrykksfall over et bredt temperaturområde. Et stort antall alternativer er også tilgjengelige for dem, for eksempel lekkasjekontroll, dyser for injeksjon av tetningsmasse osv. Som regel lages slike produkter hver for seg, under hensyntagen til alle kundens krav og ulike nyanser av strømningsegenskaper, som hastighet, trykk, temperatur osv.

Når det gjelder funksjonalitet, kan kuleventiler deles inn i avstenging, kontroll og distribusjonsblanding. I henhold til GOST R 52720-2007 er avstengningsventiler ventiler designet for å stenge strømmen til arbeidsmediet med en viss tetthet ", kontrollventiler er" ventiler designet for å regulere parametrene til arbeidsmediet ved å endre strømningshastigheten " , og fordelings- og blandeventiler er "ventiler designet for distribusjonsstrøm av arbeidsmediet i visse retninger eller for blandingsstrømmer".

Avstengningskuleventiler fungerer i henhold til 2/2-skjemaet og er designet for å åpne og lukke strømmen helt. Det anbefales ikke å la slike kuleventiler være i en mellomposisjon, da dette kan føre til erosjon av kuletetningen og rask svikt i kuleventilen.

Distribusjons- og blandekuleventiler presentert i nomenklaturen til vårt firma fungerer i henhold til 3/2-skjemaet og varierer i form av kanalen inne i kulen - T-formet eller L-formet. Designet for både strømningsbryter og blanding (kun kuleventiler med T-kanal i kulen). Når du velger treveiskuleventiler, bør du være spesielt oppmerksom på ikke strømningsfordelingsskjemaet, men også på strømningsretningen, siden ikke alle modeller kan fungere i to retninger.

Kontrollkuleventiler er designet for å nøyaktig kontrollere strømmen av væsker og gasser som passerer gjennom ventilen. Slike innretninger er spesialdesignet for kontinuerlig å kunne operere i mellomposisjonen til ballen. De bruker spesielle erosjonsbestandige tetninger. Regulerende kuleventiler er tilgjengelige i to typer i vårt sortiment - V-hakskule (standardprodukter) og kuleventiler med reguleringsrist. Sistnevnte brukes til vanskelige medier med høyt trykk og strømningshastighet, samt for rørledningsdiameter over 50 mm og beregnes individuelt for kundens spesifikke behov.

Fordeler og ulemper

Til tross for det store antallet varianter, har alle nåleventiler felles positive og negative egenskaper.

Merk! Nåleventiler er alltid laget av metall, noen ganger har de et plasthåndtak. Ventilene tåler temperaturforhold fra -20 til + 200 ° С. Avhengig av ventiltype når det maksimale trykket de kan betjene 15 til 45 MPa.

Fordelene med nåleventiler inkluderer:

• evnen til å tåle store temperaturfall;
• evnen til å fungere under forhold med økt trykk;
• enkel design, muligheten for selvinstallasjon og vedlikehold;
• motstand mot korrosjon med passende kvalitet på metalldeler;
• holdbarhet - levetiden når 15 år;
• jevn strømningsavstenging, noe som er viktig for høytrykkssystemer, hvor en kraftig avstengning kan provosere et gjennombrudd;
• enhetens tetthet i forhold til de ytre og indre miljøene med fullstendig senking av stammen;
• jobbe med et tyktflytende indre miljø i en rørledning med fri flyt.

Ulempene med nålekraner inkluderer:

• høy hydraulisk motstand, noe som fører til hydrauliske tap av kinetisk energi, med andre ord, det er vanskeligere for et arbeidsmedium å passere gjennom en seksjon med en nålventil enn gjennom et glatt rør;
• manglende evne til å jobbe med et viskøst indre medium under høytrykksforhold;
• en relativt stor del av rørbytting (en stor indikator for ansikts-til-ansikt-lengde), som påvirker arbeidsmiljøets fysiske egenskaper;
• behovet for periodisk rengjøring av noen typer produkter fra væsker som kommer inn;
• jobbe bare med enveis flyt, umulig å omdirigere strømmen i den andre retningen;
• vanskeligheten med å bytte ut ventilen når den svikter, siden denne delen ikke kan fjernes.

Typer nålventiler for høytrykksoppvarming. Klikk!

En nåleventil, eller med andre ord en ventil, er en forsterkningsstruktur som er installert på en rørledning og brukes til å levere gass og forskjellige væsker, inkludert vann.

Denne artikkelen vil vurdere fordelene og ulempene med denne enheten, dens varianter, driftsprinsippet, formålet med nålekranen.

fordeler

Nålventilen har flere fordeler:

1. Enheten er preget av jevn gassregulering for en viss væske.
2. Materialet som nålkranen er laget av egner seg ikke til rusting (korrosjonsbeskyttet materiale), på grunn av hvilken strukturen vil vare lenge.
3. I henhold til det andre punktet har nåleventilen lang levetid (driftsperioden er 12 år).
4. Nålventilen kan demonteres for å erstatte foreldede deler.
5. Har stor trykkmotstand. Ventilen tåler et trykk på 230 bar.
6. Motstand mot temperaturen i mediumstrømmen (fra -25 grader Celsius til 210 grader Celsius).
7. Nålventilen har en enkel design og er enkel å bruke i en rekke applikasjoner (oftest i industrien).
8. Det er mulig å reparere et lite brudd på nålventilen.

ulemper

Hvis det er fordeler, er det ulemper:

1. Nålventilen kan ikke installeres på den delen av rørledningen der det skitne vannet tilføres.
2. Installasjonen tar et enormt område.
3. Hvis nåleventilen er alvorlig skadet, kan ikke enheten gjenopprettes. Derfor, i dette tilfellet, er det ikke verdt å spare, siden strukturen snart vil bli ubrukelig.

Det er mange flere fordeler enn ulemper, og derfor brukes nåleventilen i mange felt.

En nålkran er laget av forskjellige materialer: støpejern (hvis rørledningen er vann) og rustfrie materialer (bronse, nikkel, messing og andre rustfrie metaller) - de brukes i et industrielt miljø. Og der det er enorm belastning, brukes en stålnålkran.

Visninger

Kraner er delt inn i flere typer:

1. Slå av. Denne typen tåler høyt trykk og temperatur. Har enkel montering av deler. Brukes hovedsakelig i industrielle miljøer. Ulempen er akkumulering av flytende rester, noe som fører til korrosjon av materialet.
2. Regulering av nåleventil. Har en diameter på 20 mm. Materialet av denne typen er stål. Den er installert på rørledningsdeler der mediet er vann, damp eller væsker som inneholder olje.
3. Balanserende nålventil. Har liten motstand. Materialet av denne typen er messing. Strømningen i rørledningen er vann.
4. Rett gjennom nåleventilen. Denne typen kran har sine egne parametere: Diameteren starter fra 6 mm og ender med 25 mm, kroppen består av stålmateriale, den er installert for flytende og gassformige medier. Temperaturen tåler opptil 310 grader Celsius. Ventilens vekt når et halvt kilo.
5. Hjørnnålekran. Denne typen brukes oftest til å levere vann fra en rørledning. Den tåler trykk opp til 300 bar og temperaturer opp til 630 grader Celsius. Hjørnekranen når en diameter på 8 mm.Materialet til denne typen nålventil er også stål (det kan være andre).
6. Direkte strømningsnålventil. Den brukes hovedsakelig i oljeindustrien. Materialet av denne typen er stål. Installert på rørledninger som er designet for behandling av petroleumsprodukter. Om nødvendig kan rettventilen ganske enkelt byttes ut med en annen.
7. Valmeventil. Denne typen brukes til å levere gassformige blandinger.
8. Fylleboks nålventil. Temperaturen tåler opptil 60 grader Celsius, og trykket opp til 340 bar. Dette utseendet er laget av stålmateriale. Stoppboksen kan finnes i kjemisk industri.
9. Belge eller med andre ord vakuumnålventil. Utskifting av deler av denne typen er umulig, fordi denne strukturen ikke kan demonteres.

Vakuumventilen har en tetthet og pålitelighet som er karakteristisk for alle andre. Laget av rustfritt stål. Den har lang levetid (ca. 15 år).
Belgen nåleventil er delt inn i flere typer. Motstandsdyktig mot temperaturer opp til 350 grader Celsius.

Dette er hovedtyper av nålkran, som har sine egne særpreg. Hver nåleventil har sin egen tråd.

Merk: ventilen må installeres på stedet der manometeret er tilkoblet og koblet fra (måler medietrykket i rørledningsinstallasjonen).

Ventilen er selvkontrollert for selvregulering av mediumstrømmen. Nåleventilen har også to funksjoner: destillasjon og utbedring. Retting er en prosedyre for å skille forskjellige blandinger av damp og væske ved hjelp av varmeveksling (fordampning, kondens). Destillasjon er fordampning av en viss væske og kondens av damp.

Det minste utvalget er en dråpe på 6,5 sekunder. Denne konstruksjonen brukes til valg av alkohol, det vil si at det er en rettet alkohol. Det kan være hjemmelaget.

Det beste er Camozzi nålkran.

Den brukes i vannforsyning eller oppvarming, fordi denne enheten jevnt stopper væsken, slik at ubehagelige situasjoner kan unngås. Nålventilen brukes på grunn av dens lange levetid.

Prinsipp for drift

Nålventilinnretning. (Klikk for å forstørre)
Sammensetningen av nålventilen: kropp (annet materiale), spindel, ventil og deksel er de fire komponentene i strukturen.

Nålventilen kan betjenes på to måter: manuelt og ved hjelp av motorisert kontroll.

Ved hjelp av stasjonen settes lukkeren i bevegelse, hvoretter ventilen åpnes og lukkes. De fleste nåleventiler har fin og presis justering av reguleringen av ethvert medium.

Det er nyttig å merke seg: det er viktig å velge en nålekran som passer for ditt miljø.

Nåleventiler er nødvendig for å sette opp pålitelig drift av rørledningene. De vil hjelpe deg med å unngå farlige og ubehagelige situasjoner. Før du kjøper, må du gjøre deg kjent med alle parametrene til enheten.

Se en video der en spesialist forklarer fordelene med en Camozzi nålekran med et spesifikt eksempel:

Hva du bør vurdere når du velger en enhet?

Før du kjøper en nålventil, er det nødvendig å bestemme hvilken del av røret den skal plasseres, hva er diameteren og de fysiske egenskapene til det indre miljøet... Ventilens størrelse må tilsvare diameteren på røret, det er ønskelig at de er laget av materialer med samme navn.

I tillegg er det viktig å vurdere trykket under hvilket væsken eller gassen beveger seg gjennom røret. Ved trykk opp til 15 MPa kan eventuelle nåleventiler installeres. Hvis trykket i arbeidsmediet overstiger denne indikatoren, kan bare to typer nålventiler brukes. De produseres under merking VI og VT-5. Disse typene tåler trykk opptil 45 MPa.

Ventilens retning må angis, slik at du kan bestemme hvilken del av den som er i kontakt med den fremre delen av røret, og hvilken med utløpet. Når den er riktig installert, stenger ventilen strømmen under rotasjon av håndtaket med urviseren, og åpnes mot klokken.

Alle deler av enheten må være intakte. Nettsteder med mindre riper, beleggflis eller sprekker i fremtiden kan redusere levetiden.

Når du kjøper en ventil, bør du sjekke hvordan håndtakene roterer, hvordan stammen og spindelen oppfører seg. Rotasjon skal utføres med liten motstand, stammen beveger seg bare opp og ned. Det skal ikke være fremmede bevegelser til sidene. I en arbeidsmekanisme, når spindelen når maksimal senking, ruller ikke håndtaket.

Kontrollmetoder

8.1 Kontroll av samsvar av geometriske dimensjoner (4.3, 5.2.6) utføres ved hjelp av universelle eller spesielle måleinstrumenter. Tråden er sjekket med trådmålere.

Ventilenes utseende (5.2.3), fullstendighet og markering blir sjekket visuelt.

8.2 Testing av ventiler for tetthet utføres på et stativ med vanntrykk på 1,5 MPa (15 kgf / cm2).

Stativet skal være utstyrt med enheter som gir vannforsyning med et trykk på minst 1,5 MPa (15 kgf / cm2), stengeventiler, som indikerer trykkmålere.

Testene utføres ved steady-state trykk i løpet av den tid det kreves for ventilinspeksjonen, men ikke mindre enn 30 s.

Vann tilføres til en av koblingsendene med den andre enden plugget inn. Lukkens posisjon må sikre strømmen av vann inn i ventilens indre hulrom.

Vannhopp er ikke tillatt. Visuell kontroll.

8.3 Passering av vann gjennom en lukket kontrollanordning (4.4) kontrolleres ved et overskytende vanntrykk på 1 kPa (0,01 kgf / cm2) ved hjelp av en målebeholder og en stoppeklokke.

8.4 Trykkmålefeil under testing skal ikke overstige + 2,5% av den målte verdien.

8.5 Kontroll av reguleringsenheten for endring av termisk effekt (5.2.5) til varmeenheter utføres i tre posisjoner: Reguleringsenheten til ventilen er åpen med 1/4, 1/2, med 3/4 og en helt åpen ventil installert på stativet ved et trykk på opptil 1, 0 MPa. Svingingen skal være jevn, uten fastkjøring. Strømningshastigheten til kjølevæsken gjennom kranen bestemmes ved hjelp av en målebeholder og et stoppeklokke, og den skal være proporsjonal med de angitte verdiene fra strømningshastigheten med kranen helt åpen.

8.6 Størrelsen på dreiemomentet (5.2.2) blir kontrollert ved hjelp av et dynamometer eller en spesiell enhet som sørger for å skape en gitt verdi av dreiemomentet.

8.7 Levetiden (5.2.7) bestemmes på en testbenk (8.2). Hvis det er en pakningsboksforsegling i ventilene, er det lov å stramme dem under prosessen med å bestemme den tekniske ressursen, og er ikke tillatt når MTBF bestemmes.

8.8 Listen over utstyr og måleinstrumenter som kreves for produktkontroll er gitt i vedlegg A.