Hva er briketter for oppvarming - typer, fordeler

Briketteringsteknologi av stikkull / brunkull, koks

Kullbriketteringsteknologier er utformet for å oppnå salgbare produkter fra kullstøv, screening, substandard og kull av lav kvalitet. Svart eller brunt kull og koks kan brukes som råvarer.

Kullbrikettering er en veldig gammel teknologi som er utviklet ved bruk av doble valsepresser, som har økt produktiviteten og kvalitativt forbedret den økonomiske attraktiviteten til denne virksomheten.
SAHUT-CONREUR var et av selskapene som startet produksjonen av doble valsepresser på begynnelsen av 1900-tallet. Vi er lokalisert i Nord-Frankrike og har siden begynnelsen av 1900-tallet installert mer enn 1000 briketteringsanlegg i forskjellige deler av verden, hvorav mer enn 350 er beregnet på kullscreening.

Teknologien for brikettering av kull på rullpresser ble utviklet for produksjon av briketter fra kullbøter som kommer etter kullskjermene og vasking. Briketter er ment for bruk som drivstoff til private eller industrielle kjelehus på samme måte som kull, og er også pakket for detaljhandel og kan i denne form eksporteres.

I de fleste tilfeller foregår kullbriketteringsprosessen med tilsetning av et bindemiddel (kullstikk, petroleumsbitumen, tjære, melasse og kalk, lignosulfonat, stivelse, polymerer ...). I noen tilfeller er brikettering også mulig uten bindemiddel.

Hjemmeproduksjon av kullbriketter

Det er klart at industrielt kullbriketteringsutstyr ikke er tilgjengelig for den gjennomsnittlige huseieren på grunn av de høye kostnadene. Imidlertid visste selv bestefedrene våre å lage briketter uten noe utstyr. For å gjøre dette ble kullstøv og smuler blandet med vann i et slikt forhold at det ble oppnådd en tykk masse, og deretter ble kaker støpt manuelt fra den. Etter tørking ble slike produkter vellykket brent i en hjemmeovn. I motsetning til produksjonsteknologien blir blandingen for produksjon av kullbriketter ikke tørket, men tvert imot fuktet.

Hjemme lages briketter på to måter:

• ved hjelp av håndpress;
• på en hjemmelaget skrueekstruder.

Den første metoden er bra fordi pressemaskinen kan kjøpes billig eller lages av deg selv. Dens ulempe er lav produktivitet, for å gjøre deg til en drivstoffbrikett for hele sesongen, må du jobbe veldig hardt. I det andre tilfellet skjer brikettering av kullstøv ganske raskt, siden hele prosessen er mekanisert. Men her kommer enhetens kostnader til syne, selv en hjemmelaget installasjon vil kreve håndgripelige kostnader. Du må kjøpe en kraftig elektrisk motor, girkasse og andre deler.

Algoritmen ifølge hvilken produksjonen av kullbriketter utføres med egne hender er som følger:

• det er nødvendig å prøve å male kullsmulene på en tilgjengelig måte. Jo mindre brøkdelen er, desto bedre blir produktet;
• bland den resulterende blandingen med vann. Det er ikke mulig å spesifisere de nøyaktige proporsjonene, siden de avhenger av støvinnholdet. Det viktigste er at blandingen er veldig tykk og støpt for hånd. Det er ikke nødvendig å tilsette leire, dette vil bare øke askeinnholdet;
• fyll ut skjemaet med sammensetningen og aktiver den manuelle mekanismen;
• fjern det briketterte kullet fra formen og la det lufttørke.

Som et resultat får vi skjøre produkter som er uegnet for transport, men de brenner godt i ovnen.En av måtene å brikettere kull hjemme på finner du ved å se videoen:

Når en skruepresse er tilgjengelig, blir produksjonen sterkt forenklet og akselerert. Når du slår på den elektriske motoren, blir den ovennevnte blandingen fylt med en spade i mottakertanken til ekstruderen. Produksjonen er sylindriske pølser av utmerket kvalitet. Det er verdt å merke seg at slike kullstøvbriketter har god styrke, de kan til og med transporteres.

For mer informasjon om driften av ekstruderen, se videoen:

FORDELER MED BRETTET KUL

Teknisk løsning:

• Å skaffe et produkt av samme størrelse, volum, form og vekt.
• Fjern problemet med støvdannelse og avvisning under transport.
• Den oppgitte hardheten og styrken til briketten.
• Avhending av avfall i kommersielle produkter

Fordeler ved forbruker og markedsføring:

• Høyere energiverdi
• Lengre forbrenningstid
• Askepulver
• Mindre CO2 og svovelutslipp
• Enklere pakking, transport, lagring
• Klar for automatisk mating i brannkammeret
• Mulighet for emballasje for forbrukermarkedet
• Eksportleveranser

Utstyr du trenger for å jobbe

For å lage briketter med lang brenning, trenger du et gammelt badekar, en vaskemaskin laget i Sovjetunionen og en presse som kan lages for hånd. I dagens artikkel vil det ikke være noen instruksjoner om hvordan du lager det, men hvis en hjemmelaget bestemmer seg for å lage en slik presse, vil det være nok for ham å se det i et bildeeksempel - det er ikke noe komplisert der.

Slik ser et press for å lage langbrennende briketter ut.

BRIKETTING AV KUL UTEN BINDER

Et bindemiddelfritt kullbriketteringsanlegg består av følgende komponenter:

• seksjon for sortering og knusing av kull, hvis størrelsen på kullet er for stor
• tørkeseksjonen hvis fuktighetsinnholdet i kullet er for høyt
• briketteringsområde på en dobbel rullepresse

Kapasiteten til et bindeløst anlegg for kullbrikettering kan variere fra noen tonn i timen til omtrent 25 t / t.

Andre metoder og oppskrifter for å lage langbrennende briketter

Faktisk kan alt som brenner, tjene som råvare for et slikt drivstoff. Men gjennomvåt papp vil alltid bli lagt til grunn. I alle fall blir den også dynket og knust i en vaskemaskin (du kan bruke en drill med et mikserutstyr, men dette vil ta for lang tid). Forskjellen vil være i den andre komponenten. I stedet for kull kan du fylle ut et par bøtter med hakkede blader. Det er ikke verdt å fylle bladene med hele blader - de blir ikke mettet med papirmasse, noe som betyr at briketten eksfolierer og brenner veldig raskt (og røykfylt).

En brikett laget av papp med løvverk er et ganske bra drivstoff for en komfyr

Et annet alternativ er å blande strimlet papp med sagflis. Mange hevder at denne "oppskriften" er enda bedre enn å bruke kullstøv. Dette er fullt mulig, fordi det vil være nesten 4 ganger mer sagflis i sammensetningen enn kull. Ellers blir alt gjort identisk med det første alternativet.

BRIKETTING AV KUL MED EN BINDER

Bindemiddelverket for kullbriketter består av følgende seksjoner:

• seksjon for sortering og knusing av kull, hvis størrelsen på kullet er for stor
• tørkeseksjonen hvis fuktighetsinnholdet i kullet er for høyt
• bindemiddel tilleggsområde
• briketteringsområde på en dobbel rullepresse
• (valgfritt) etterbehandlingsseksjon (kjøling, modning og tørking avhengig av bindemiddel)

Kapasiteten til et anlegg for produksjon av briketter fra kull med bindemiddel kan være fra flere tonn i timen til 100 t / t for store presser.

Mulige permer

• kullhøyde
• petroleumsbitumen
• harpiks
• melasse og kalk
• lignosulfonat
• stivelse
• polymerer, etc.

Det spesifikke bindemidlet for kullbriketter bestemmes av tilgjengeligheten i regionen og kravene til sluttproduktet.De optimale proporsjonene til bindemidlet og parametrene til den ferdige briketten bestemmes når man tester kull i Frankrike på en pilot.

Hva er kullbriketter?

Tidligere ble ved betraktet som det mest populære materialet for oppvarming av bygninger. Nå har industrien gått framover, og konvensjonelle tømmerstokker har erstattet kullbrensetter. Cirka 25% av utvunnet kull er finstoff og kullstøv, med andre ord avfall. De er ikke egnet for oppvarming av høy kvalitet, fordi har lav varmeoverføring, våkner opp gjennom risten i ovnen og har derfor lav effektivitet. Problemet med å bruke substandard er at fint kull blokkerer oksygenforsyningen, noe som får ovnen til å fuktes.

Kullbriketter

Kullbriketter er faste drivstoffprodukter laget i form av stenger i forskjellige former og størrelser, som presses under høyt trykk og temperatur. Ulike råvarer av organisk og uorganisk opprinnelse brukes til liming.

For det meste brukes brikettkull til oppvarming av private hus, men noen metallurgiske og kjemiske bedrifter foretrekker også å bruke denne typen drivstoff. Den eneste forutsetningen for bruk av briketter er tilgjengeligheten av spesialutstyr for fast drivstoff.

Testing av råvarer og bindemiddel for kullbriketter

Kull i hver spesifikke avsetning har individuelle kjemiske og fysiske egenskaper, og forskjellige bindemidler kan være tilgjengelige i hver region.

For å nøyaktig bestemme den nødvendige sammensetningen og egenskapene til utstyret, er det nødvendig å utføre en foreløpig testing av kundens materiale på produsentens fabrikk i Frankrike. For å utføre testene, må kunden sende kullet til Frankrike for testing.

Som et resultat av testene vil det være mulig å:

• bestemme den nødvendige sammensetningen og egenskapene til utstyret
• bestem type og andel av bindemiddelet
• få en ferdig brikett og bestem dens egenskaper
• beregne nøyaktige økonomiske indikatorer for produksjon

Bare under testing er det også mulig å bestemme om kull er egnet for brikettering uten bindemiddel, og hva de tekniske og økonomiske indikatorene for produksjonen vil være i dette tilfellet, samt kvaliteten på briketten.

Fjerner lange brennende briketter fra pressen

Etter at jekken er hevet, åpnes lokket nedenfra under lommene, og brikettene skyves ut ved hjelp av en visper. I utseende er dette vanlige sorte terninger. Faktisk kan en grundig tørket brikett bli kull, som vil gi varme 4-6 ganger lenger enn en bjørkestokk. Og dette til tross for at kostnadene for å produsere slikt drivstoff praktisk talt ikke er påkrevd - bare litt vann og strøm for å betjene vaskemaskinen.

Dette er de pene brikettene som oppnås under presseprosessen.

De resulterende brikettene med lang forbrenning må brettes forsiktig og overføres til et tørt sted. Der vil de "rekke" i ytterligere et par dager. Men etter det vil det resulterende drivstoffet gi en stor mengde varme til personen som laget det. Og det spiller ingen rolle hvor de skal brukes, i et badehus eller til oppvarming av et hus.

Briketter må brettes forsiktig og sendes for å tørke

SAMMENLIGNING AV ALTERNATIVER for brikettering av kull med og uten bindemiddel

Kullbrikettering med bindemiddel:

• +
  Egnet for hardt eller brunt kull
• +
  Høy produktivitet (opptil 100 t / t)
• +
  Lavt spesifikt energiforbruk
• +
  Mulighet for å motta vanntette briketter
• +
  Lav pris på forbruksvarer
• —
  Utstyr er dyrere og mer komplisert. Det kreves bindemiddel

Brikettering av kull uten bindemiddel:

• —
  Gjelder kun for visse kull
• —
  Tørking er obligatorisk
• —
  Begrenset kapasitet (opptil 25 t / t)
• —
  Høyt spesifikt energiforbruk
• —
  Høye kostnader for forbruksvarer
• +
  Ingen permer, enklere og billigere utstyr

Teknologien for kullbrikettering uten bindende tilsetningsstoffer virker mer attraktiv ved første øyekast, men samtidig øker energiforbruket betydelig, produktiviteten og kvaliteten på briketten reduseres.

Etter testing blir det vanligvis tydelig at brikettering med et bindemiddel er mer økonomisk levedyktig, selv med tanke på kostnadene ved innkjøp, frakt og lagring av disse materialene.

Hva er fordelene og ulempene med kullbriketter

Det kan ikke sies med sikkerhet at et brikettert hjørne er den eneste riktige løsningen for oppvarming av et hjem. Men hvis vi sammenligner brikettert kull med andre typer drivstoff, kan vi trekke frem en rekke fordeler som setter dette drivstoffet i ledelsen. Disse inkluderer:

• brenn i lang tid og avgir mye varme;
• briketter av samme størrelse genererer varme jevnt;
• briketter er lette, kompakte, noe som forenkler transport og lagring;
• et kvalitetsprodukt ikke avgir karbonmonoksid, så det kan brukes i boligområder med god ventilasjon;
• med riktig produksjon smuldrer ikke kullbriketter og forurenser ikke rommet;
• antennet på bare 10-15 minutter.

Kullbriketter brenner lenge og genererer mye varme
I tillegg til fordelene med komprimert kullbrensel, er det nødvendig å nevne ulempene. Briketter limt med permer kan ikke brukes i grilling, grilling og griller. Temperaturen på varmen som genereres av kullet kan overstige den nødvendige temperaturen og utstyret vil mislykkes. Også noen briketter avgir kreftfremkallende stoffer som er skadelige for kroppen, som suger de kokte produktene og blir uegnet for videre konsum. For å bruke kull som tenn til husovner, må sikkerhetsregler følges ved beriking og brikettering av kull. På salg er det et spesielt miljøvennlig brikettkull for grilling.

Kull

Stadier av den teknologiske prosessen med kull og koksbrikettering

Sliping av kull i en hammerknuser

Kullknusing er nødvendig for å oppnå den nødvendige homogene fraksjonen. Derfor føres kullet gjennom en hammerfabrikk før eller etter tørking.

Tørking av kull i en tørketrommel

Tørking er nødvendig for å senke fuktighetsinnholdet i kullet før bindemidlet tilsettes. Tørringsgraden avhenger av bindemiddel og teknologi som brukes. Sluttproduktet har et fuktighetsinnhold på 5-10%.

Designfunksjoner

Høye termiske belastninger i forbrenningssonen krever bruk av materialer som er motstandsdyktige mot oksidasjon. Risten til kullkomfyren er laget utelukkende av grå støpejern. Og for å øke luftgjennomstrømningen, blir hullene mellom stengene større enn i vedfyrte kolleger.

De fleste metallovner har en designlevetid på 5-10 år. For at brennkammeret skal "gå ut" for denne perioden på kull, må tykkelsen på veggene økes. Mange produsenter (inkludert oss) bruker kromholdige rustfrie stål i konstruksjonen, som har følgende egenskaper:

• varmebestandighet eller motstand mot ødeleggelse ved høye temperaturer;
• lav oksidasjonsevne;
• lav koeffisient for termisk ekspansjon;
• høyt smeltepunkt.

Spesielle krav stilles til utformingen av forbrenningsdøren. For å unngå at røykgasser kommer inn i rommet, må de passe tett inntil veggene og ha en lås. Kullfyrte ovnsdører støpes ofte i støpejern.

Ovnen for forbrenning av kull har form av en avkortet pyramide med basen vendt opp. Risten opptar hele sin nedre overflate. Denne utformingen, som minner om en beholder, gir god luftblåsing og jevn sagging av drivstoffet under forbrenning og redusert volum.

På grunn av eksosgassens relativt lave temperatur, må det tilføres oppvarmet sekundærluft for å implementere funksjonen til langvarig forbrenning av kull. I ovner med mulighet for dobbel forbrenning, passerer den først gjennom kanalene under foringsrøret, og føres deretter inn i brannkammeret.

Komprimering av knust kull og kullstøv

Pressing av kullstøv og knust kullfraksjon utføres på tovalser som oppfyller kravene i bransjen:

• Høy ytelse
• Lavt spesifikt energiforbruk
• Høy pålitelighet

Vår partner er verdensledende innen produksjon av dette franske utstyret.

Etterbehandling (modning) av en kullbrikett

Avhengig av hvilken type kull og bindemiddel som er i teknologien, kan det være nødvendig å avkjøle på en spesiell måte og holde den ferdige briketten en stund i spesielle bunkere, der briketten får styrke.

Holdetiden er individuell og bestemmes på teststadiet.

Hvis du er interessert i teknologien for produksjon av kullbriketter, vil vi gjerne svare på spørsmålene dine.

Industrielle prosessfaser

Produksjonen av kullbriketter har en lang historie og har fått en ny utvikling med spesielle presser. Dette økte arbeidsproduktiviteten og gjorde det mulig å produsere produkter med anstendig tetthet og varmeoverføringsindikatorer, samtidig som man opprettholder en lav kostpris.

På fabrikken, for produksjon av kullbriketter, brukes en teknologisk kjede som består av en tørketrommel, en knuser og en presse, og levering av produkter leveres av en beltetransportør.

Brikettering går gjennom mange stadier

Brikettering med bindemiddeltilsetningsstoffer utføres i flere trinn:

1. Tørking av råvarer. En direkte metode er mulig ved bruk av oppvarmet gass, eller en indirekte metode, der varm damp fungerer. Styrken til den ferdige briketten avhenger av hvor mye fuktighet de originale komponentene inneholdt. Den tillatte luftfuktigheten er ca. 15%.
2. Ekstraksjon av flyktige stoffer. Nødvendig for kull av lav kvalitet som er forurenset med urenheter. Det utføres i et destillasjonsapparat eller en koksovn.
3. Sortering etter brøk. Bøter med en partikkelstørrelse på opptil 6 mm sendes til en spesiell blandebeholder, og råvarer over 6 mm sendes til en knuser.
4. Sliping av den grove fraksjonen i en knuser til en partikkelstørrelse på mindre enn 6 mm. Jo mindre kornstørrelsen er, desto sterkere er briketten.
5. Liming med permer når den varmes opp i en padleblander eller leireblander. Nødvendig for å sikre at produktene har tilstrekkelig styrke under transport og bruk. Massefraksjonen av tilsetningsstoffer varierer fra 5 til 15%.
6. Komprimering ved å trykke inn utstyr av forskjellige design. Avhengig av funksjonene til installasjonene når arbeidstrykket 150 MPa. Tettheten til blandingen av kull og bindemiddel øker flere ganger - fra 1,5 til 3.
7. Avfyring i en lukket transportør oppvarmet fra gasser med høy temperatur. For å styrke brikettene krever et antall bindemidler (ammoniumlignosulfonater, petroleumsbitumen) ytterligere varmebehandling ved 300 ° C.
8. Kjøling i beholder med luftsirkulasjon. På 8 timer får ferdige produkter omgivelsestemperatur, og avgasser samles opp, renses og slippes ut i atmosfæren. Det er mulig å avkjøle ved å slukke med spesielt tilberedt vann.
9. Pakking og transport til lagerlagre.

Pressede murstein og sylindere erstatter vellykket kull som drivstoff for metallurgisk eller kjemisk industri, så vel som for private kjeleanlegg.

Utstyr for produksjon av briketter

Måten produktene dannes på, avhenger av utstyret som brukes. To fundamentalt forskjellige typer enheter er mulige:

1. Stempelpress. Egnet for produksjon av store batcher av briketter på grunn av energiforbruk og økonomiske kostnader.Den oppvarmede kullmassen fylles i former og presses under et trykk på 100 til 120 MPa. Det ferdige produktet blir avkjølt og har form av murstein, tabletter og puter.
2. Ekstruderingsmaskin. Har lavere kostnader og mer beskjeden ytelse. Plastkullblandingen mates med en skrue inn i matrisen og presses gjennom den. Ekstruderte briketter er i form av sylindere med hull i midten.

Faktorene som bestemmer partikkelstørrelse, fuktighet og briketteringstrykk er produktbruk og utstyrsfunksjoner. Kvaliteten på råstoffet påvirker energiintensiteten i prosessen. Fine antrasittfraksjoner og støv egner seg godt til bearbeiding, mens andre typer kull oppfører seg dårligere.

For å oppnå en slik brikett brukes flere utstyr.

Mer om briketteringsteknologi

En rekke parametere brukes til å klassifisere drivstoffbriketter:

• materialet som briketten er laget av;
• formen;
• sikkerhet;
• miljøvennlighet;
• type emballasje.

Du kan selvfølgelig brenne slikt støv, etter å ha smeltet kjelen tidligere med tre, og deretter helle en fin brøkdel over dem. Men denne tilnærmingen er ikke et alternativ, det er veldig plagsomt, fordi du trenger å helle støv fra kull litt etter litt, noe som betyr ofte.

Hvis du legger en stor mengde kullstøv på treet på en gang, søler det fremdeles inn i risten, og dermed vil problemet med delvis forbrenning av drivstoff ikke gå noe sted, dessuten vil resten av støvet falle mellom treet og blokkere luftstrømmen og forbrenningen vil svekkes betydelig.

Du kan lese om kombinerte kjeler for tre og strøm i denne artikkelen.

For å omgå alle de ovennevnte ulempene, må du komprimere kullstøv til briketter, som i denne formen vil brenne utmerket og gi all sin energi.

Du kan finne ut hva som er å foretrekke å bruke sagflis eller ved til oppvarming her: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Kullbrikettering

I produksjonen av trekull viser omtrent en fjerdedel av det seg å være understandard - små biter og støv. For å gjøre dette avfallet til inntekt, kan du lage briketter av det. Kullbriketter kan lages hjemme, om nødvendig kan du lage råvarer til dette (kull selv). Prinsippet om kullbrikettering er ikke forskjellig fra dannelsen av det samme drivstoffet fra kull:

• Understandard kull knuses.
• Blandet med bindemiddel. I dette tilfellet vil en vanlig stivelsespasta takle oppgaven. Utgangen skal være litt fuktig. Samtidig ruller en del av støvet til små klumper.
• Den resulterende blandingen mates til en presse, hvor briketter dannes.

Denne videoen viser tydelig hele teknologien for kullbrikettering, men gutta opprettet et skjema spesielt for kunden (kirkekulltabletter ble bestilt for røkelse). På samme måte kan du lage en form for hvilken som helst konfigurasjon.

funn... Briketter fra smuler av kull og støv (stein og tre) kan lages hjemme. Samtidig er det vanskelig å oppnå kommersielle resultater (bare gjennom automatisering, som betyr dyrt utstyr), men det er realistisk å lage en enkel installasjon for hjemmebruk.

Vanlig sagflis og flis kan brennes i kjeler laget for dette, men med kullstøv er det ikke så enkelt.

De som allerede har prøvd å varme opp kjelen med slikt drivstoff, forsto at halvparten av den rett og slett forsvinner og faller mellom riststengene i aske, mens den andre halvdelen er sintret til stein og ikke lar det brente drivstoffet komme inn i asken. Alle disse årsakene fører til en reduksjon i forbrenningskvaliteten, og dermed varmeoverføring.

Men på den annen side er å kaste ut kullstøv i det minste dumt, det inneholder mye energi.Og her kan problemet løses ved å konvertere kull til briketter, som vi vil diskutere nedenfor.

Sikkerhetsregler for kullberedning og brikettering

Hvis du bestemmer deg for å bruke brikettert kull som drivstoff, bør du nærme deg produksjonen med alt ansvar. Komponentene for produksjon av fast drivstoff velges avhengig av hvor det brukes. Brikettene skal ikke inneholde skadelige komponenter for ikke å bli forgiftet av forbrenningsproduktene.

Et produkt av lav kvalitet kan ha dårlig varmeoverføring og kan ikke takle det direkte ansvaret for oppvarming av rommet. Dårlig komprimerte briketter vil raskt bli til støv og "gå" til søppel.