GRP- og GRP-rør

Er det mulig å bruke basaltisolasjon til en skorstein

Basalt, brukt til fremstilling av skorsteiner, er en av typene mineralisolasjon. Et annet navn på materialet er steinull. Varmeisolasjon er laget av gabbro-basalt steinavfall. Under produksjonsprosessen knuses og smeltes bergarten, strekkes til tynn glassfiber.
Smeltetemperaturen i ovnen er 1500 ° C. Tykkelsen på de trukkede fibrene er ikke mer enn 7 mikron, lengden er 5 cm. De resulterende trådene blir ført to ganger gjennom en presse, forvarmet til 300 ° C. Den resulterende varmeisolasjonen preges av brannmotstand, miljøvennlighet, styrke og andre egenskaper. Det er ikke overraskende at de største produsentene bruker brannhemmende basaltisolasjon til skorsteiner.

Varmeisolering av skorsteinen med basaltull, gitt materialets egenskaper, er ganske berettiget. Under produksjonsprosessen får materialet følgende fordeler:

• Lav varmeledningsevne - avhengig av merkevaren, varierer materialets varmeisolasjonsverdi fra 0,032 til 0,048 watt per meter per Kelvin. Skumgummi, ekspandert polystyren, kork har samme egenskaper.
• Hydrofob - fuktighet legger seg på overflaten og kan ikke komme inn. Selv i fuktige rom eller under påvirkning av atmosfærisk nedbør beholder steinull sine drifts- og varmeisolasjonsegenskaper. Derfor er valget av basaltull for isolering av en skorstein installert utendørs en virkelig god løsning.
• Brannmotstand - basaltull, uten tap av styrke, varmer opp til en temperatur på 1114 ° C. Ved en høyere temperatur begynner materialet å smelte. Denne evnen lar deg tåle selv direkte eksponering for åpen ild. Skorsteintemperaturen overstiger ikke 1000 ° C, selv om sot antennes, og basalt er derfor egnet for isolering av røykevakueringssystemer, uavhengig av driftsprinsippet og typen drivstoff som brukes.
• Styrke og motstand mot innsynking - steinullfibre er plassert både vertikalt og horisontalt, noe som fører til evnen til å tåle trykkbelastninger fra 5 til 80 kilopascal. I løpet av hele levetiden endrer ikke materialet formen. Deformasjon er ikke tillatt mer enn 10%.

Basaltull for isolering av skorsteinsrør anbefales til bruk ved fremstilling av brannforebyggende kutt, installasjon i våtrom, samt dekorasjon utendørs.

Egenskapene til basaltfiber gjorde det mulig å utvide anvendelsesområdet betydelig, sammenlignet med konvensjonell mineralisolasjon. I skorsteinsystemer brukes steinull til følgende formål:

• Sandwichrør - isolasjon av en stålskorstein med basaltull utføres på fabrikken, noe som sikrer høy termisk ytelse og fravær av kuldebroer. Konstruksjonen av et sandwichrør kjennetegnes av sin lette vekt, varmebestandighet og gode termiske ytelse.
• Keramiske rør med ytre kappe av rustfritt stål - 3-4 mm tykke basaltullsylindere settes inn i strukturen. Fraværet av sømmer øker de allerede høye varmeisolasjonsegenskapene. Keramikk installert i ekspanderte leirbetongblokker isoleres under installasjonen. Du kan pakke skorsteinsrøret med isolasjon med en tykkelse på 30/40/50 mm. Fest bomullsull med klemmer.
• Isolering av rør av enveggs stålskorstein med basaltull. For disse formål anbefales det å bruke foliekledd basalt til skorsteinen.Folie steinull reduserer varmetapet og beskytter røret mot ytre påvirkninger av atmosfærisk nedbør.
• Isolasjon i gjennomføringer - takskjæring for skorsteinen, samt passasje i gulvplatene, i samsvar med kravene i PB og SNiP, er isolert med et ikke-brennbart materiale. Avstandene mellom rør og konstruksjoner er fylt med steinull. Brannsikker foliebasaltisolering for skorsteiner brukes også til fremstilling av brannforebyggende skjæring, og beskytter treelementene i bygningen med den, som ligger i umiddelbar nærhet av varmeoverflater.
• Isolering av skorsteinkassen - for å forhindre at oksider ser ut på mursteinkanaler, er det nødvendig å isolere veggene. For dette formålet er stive basaltplater optimale, noe som senere gjør det mulig å avslutte under pussing, legge keramiske fliser osv.

Basalt er beregnet for isolering av skorsteinsrør som er plassert i og utenfor bygningen, for produksjon av brannskader og skorsteinsgangsknuter gjennom strukturer.

De viktigste feilene i isolasjon

Følgende feil kan gjøres når du utfører skorsteinisolering:

• isolasjonsmateriale med utilstrekkelig tykkelse ble lagt, på grunn av det duggpunktet var inne i skorsteinen;
• lekkasjer i foringen eller isolasjonen, noe som førte til at det oppstod kondens;
• manglende overholdelse av teknologien for å legge varmeisolatoren;
• installasjon av isolasjon på en selvklebende base som ikke tåler høye temperaturer;
• termisk utvidelse av materialer ble ikke tatt i betraktning, som et resultat av at forbindelsessømmene ble trykkavlastede;
• en ildfast isolasjon av skorstein av lav kvalitet ble brukt, som ikke oppfyller de deklarerte egenskapene;
• herdetiden for kitt, tetningsmidler eller andre materialer har ikke blitt observert;
• installasjonen utføres under lave temperaturer eller i tilfelle nedbør;
• bunnen av stålskorsteinen for installasjon var ikke ordentlig klargjort, som et resultat av at den rustet og ble uegnet for videre drift.

For å unngå feil, er det nødvendig å følge nøye med isolasjonsteknologien, kontrollere alle arbeidsfaser og bruke utelukkende materialer av høy kvalitet. Kvalitetskontroll kan utføres på følgende måter:

1. Varm opp ovnen til 60% av effekten og sjekk utseendet til sømfrakoblinger.
2. Bruk en termisk kamera for å oppdage varmelekkasjer.

Varmeisolering av skorsteiner er en relativt enkel, men veldig lønnsom prosedyre, takket være at ovnens driftsmåter vil forbedres, varmetapet vil reduseres og drivstofforbruket reduseres. Skorsteins levetid vil øke flere ganger, mens behovet for hyppig rengjøring fra ask også vil opphøre å være et problem. Det viktigste er at materialvalget og installasjonsmetoden er riktig.

Typer basaltisolasjon for varmeisolering av skorsteiner

Valget av et merke av basaltull avhenger av ønsket termisk ytelse. Materialet velges avhengig av funksjonene til driften, typen skorsteinsdesign. Du må også bestemme deg for passende isolasjon for produksjon av takskjæringer og gjennomgangsknuter gjennom veggen og gulvplater.

Varmeisolerende basalt skorsteinsskall brukes i industrielle og innenlandske røykevakueringssystemer. Etter veggtykkelse er de delt inn i flere karakterer: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Skjellene leveres i lengder på 1 meter hver.

Vi foreslår at du gjør deg kjent med: Installasjon av skorsteiner fra sandwichrørinstruksjoner

Når du installerer presset sylindrisk basaltisolasjon, styres de av kravene i SNiP 2.04.14-88, og spesielt av følgende instruksjoner:

• Sylindrene har en langsgående søm for enkel installasjon på rør. Isolasjonen er festet med bånd laget av tynt galvanisert eller rustfritt stål, med en tykkelse på minst 0,8 mm.Alternativt brukes strikketråder i rustfritt stål eller svart stål, med en diameter på henholdsvis 1,2 og 2 mm.
• Ikke-brennbare basalt varmeisolerende elementer i sylindrene installeres med intervaller langs sømmene. Skjøtene er isolert med aluminiumstape.
• Installasjonsarbeidet starter fra flensen. Folieisolasjon trenger ikke et beskyttende belegg. I andre tilfeller er et foringsrør eller metallforingsrør laget for isolasjon.

Bruken av basaltisolasjon i skorsteiner i et sandwich-system, i form av varmeisolerende sylindere, er begrenset til rør med en røykgass temperatur på ikke mer enn 300 ° C.

Basaltmatter brukes til å isolere oppvarmede overflater ved temperaturer fra 450-700 ° C. Driftsmetoder er regulert av GOST-16381. Isolasjon er valgt i henhold til følgende parametere:

1. Tetthet.
2. Type kledning.
3. Ensidig materialsøm.
4. Driftstemperaturgrense.

Først og fremst må du være oppmerksom på den deklarerte tettheten av basaltull. For tilkobling til enheter med fast drivstoff er steinull med en koeffisient på 30-125 kg / m³ egnet. Materialet har ikke et dekkende lag og tåler en konstant arbeidstemperatur på 700 ° C.

Ikke-brennbar basaltisolasjon med høy tetthet, brukt til fremstilling av passeringsnoder, samt isolasjon av skorsteiner av hvilken som helst design.

For utvendig og innvendig isolasjon av enveggsrør brukes en basaltmatte med folie. Når det installeres inne i en bygning, er det ikke behov for en beskyttende kappe. Folielaget er koblet til isolasjonen ved hjelp av søm.

Det anbefales ikke å bruke sømmer til skorsteins veggkanal. Det er mulig å installere matter for å isolere tak på skorstenspassasjen, og gjøre brannslukking.

En av nyhetene på markedet av varmeisolerende materialer er basaltfiberplate. De viktigste egenskapene til basalt papp:

• Med en liten tykkelse har den høy tetthet og tåler temperaturer opp til 900 ° C.
• Det brukes som ildfast belegg under installasjon av ved og ovner, kjeler.
• Motstandsdyktig mot vibrasjoner og fuktighet.
• Levetiden er ikke mindre enn 50 år.
• Basalt papptykkelse: 5/10/14/19 mm.
• Opprettelsen av flerlagsstrukturer tillater å øke varmeisoleringsegenskapene.

Det er ganske enkelt å isolere en metall skorstein ved å pakke den inn i basaltfolie papp. Materialet bøyer seg godt rundt omkretsen. Etter innpakning av røret er isolasjonen festet med klemmer.

Det er tillatt å isolere skorsteinen med foliekledd basaltpapp for alle typer røykrørsanlegg. Etter installasjon er det ikke nødvendig å lage en ekstra beskyttende struktur.

Et basaltskjold er installert som brannskjæring, og beskytter treveggene ved siden av varmerøret.

Hvordan isolere mursteinrør

Hvis du ikke vet hvordan du skal isolere en murstein, anbefaler vi å bruke ett av følgende alternativer:

1. Påføring av gips. Dette alternativet er en av de enkleste, raskeste, mest effektive og rimelige. Gipset må påføres det forhåndsinstallerte armeringsnettet. Totalt er det nødvendig å påføre fra 2 til 5 lag, avhengig av mursteinens tykkelse. Den totale tykkelsen på gipset må være mer enn 50 millimeter. Etter at løsningen har tørket helt, må den tørkes forsiktig av og påføres på overflaten med 1-2 lag med kritt eller kalkmaling;
2. Mineralull:

• På innsiden av røret er en kasse laget av en metallprofil festet;
• Det er nødvendig å feste hver guide sikkert med plugger;
• Isolasjon kan kjøpes både i ruller og fliser. Det første alternativet er det mest praktiske;
• Basaltull må festes mellom ristene.I dette tilfellet er det nødvendig å eliminere forekomsten av hull helt;
• Det neste laget er å legge dampsperren;
• Et gipsnett er festet, som det påføres flere lag med gips der sement skal være tilstede.

Vi tilbyr deg å bli kjent med Column foundation - beregning og råd om hvordan du lager det rette fundamentet for huset

Dermed kan du være en av de mest praktiske og egnede måtene å isolere en murstein på.

Basaltisolasjonsmerker for skorsteinsisolasjon

Forskjellige produsenter, forbrukeren tilbys mer enn flere dusin navn på basaltvarmer. Noen produseres i utlandet, andre på innenlandske bedrifter.

Bedømt av kundevurderinger er produktene fra følgende selskaper populære:

• Basaltull Rockwool produseres av bedriftene med samme navn, som ligger i Danmark. I henhold til dets egenskaper: hydrofobisitet, lyd og varmeisolasjon, så vel som mekanisk styrke, overgår Rockwool signifikant analoger fra andre produsenter. Basaltull Rockwool brukes av produsentfirmaer for isolering av ferdige keramiske skorsteiner Schiedel, Effe2 og andre.
• Basaltull URSA - opprinnelig laget i Italia. I dag har selskapet 14 store produksjonssentre i Europa, Midt-Østen og Asia, som som et resultat ikke kunne påvirke kvaliteten på produktene. URSA-selskapet spesialiserer seg på isolering av industrielle og hjemlige lokaler, og er populært på grunn av det gode pris-kvalitet-forholdet til sine produkter.
• Izovat basaltull er en varmeapparat laget i nærheten av utlandet, i Ukraina. Produktsortimentet inkluderer mineralplater med en tetthet på 30 til 200 kg / m³. Det er verdt å være oppmerksom på et merke beregnet for isolering av murstein skorsteinkanaler med påfølgende pussing av overflaten. Tykkelsen på Izovat-brett er fra 30 til 200 mm.
• Paroc basaltull er et svensk selskap som har spesialisert seg på produksjon av steinull siden 30-tallet i forrige århundre. Paroc-produksjonsverksteder er utelukkende lokalisert i EU-landene, noe som gjør det mulig å opprettholde et høyt nivå av kvalitet og fullstendig overholdelse av gjeldende sikkerhetsstandarder i Europa. Paroc basaltflasker kan brukes til å isolere skorsteinsrør av jern. For dette formål har selskapet utviklet dekklagene Paroc Pro Section og Paroc Pro Bend, som gir maksimal varmeisolasjon og beskyttelse av stålkonstruksjoner.

Vi foreslår at du gjør deg kjent med: Hvordan pålegge en murstein på en metallovn i et hus: hvordan legge over en varmekjele, en jernovn, hvilken murstein er bedre å lage

Når du velger basalt for rørisolasjon, er det hovedsakelig nødvendig å fokusere på de varmetekniske egenskapene spesifisert av produsenten. På grunnlag av store bekymringer er det utviklet modifikasjoner spesielt for røykuttakselsystemer.

Litt om installasjon

Fremgangsmåten er så enkel at oppvarmingen fra polypropylen ikke ble loddet, sannsynligvis bare den late. For å utføre arbeidet trenger du følgende verktøy og tilbehør:

• et spesielt loddejern med et sett med dyser for forskjellige diametre;
• saks for korrekt skjæring av røret;
• en innretning som det forsterkende laget av aluminium rengjøres når "stablede" rør monteres;
• tøyhansker.

Råd. Kluthansker bør ikke ignoreres, spesielt ikke for nybegynnere. Loddejernstemperaturen når 300 ° C, og varmeoverflatene er ganske omfattende. Bedre å beskytte hendene for å unngå å bli brent.

Loddejern for tilkobling av polypropylenrør

Installasjonen utføres i følgende rekkefølge: først merkes rørseksjoner med ønsket lengde og kuttes med en saks og legges ut i henhold til diagrammet. Før du slår på, er det festet en dyse med tilsvarende diameter eller flere dyser samtidig. Siden det er nødvendig å bruke et loddejern som er oppvarmet til en temperatur på minst 260 ºС, for å koble til polypropylenrør, er det bedre å slå det på og sette det opp på forhånd. Den slukkede LED-lampen på enheten vil indikere at den er klar til bruk.

Skjøtene på røret og beslaget må rengjøres for støv og smuss, dette er veldig viktig. Hvis det er et forsterkende lag av aluminium, må det fjernes ved hjelp av en spesiell stripper for skjøtets lengde. Siden sveising av polypropylenrør forsterket med glassfiber eller basalt ikke krever rengjøring, er det nok å bare tørke dem av støv.

Det neste trinnet er oppvarming av delene, som røret og beslaget legges på dysen fra begge sider og oppbevares i en viss tid, avhengig av produktens diameter. For størrelse 20 mm er denne tiden 6 sek, 25 mm - 7 sek, 32 mm - 8 sek og 40 mm - 12 sek. Du kan ikke overeksponere, ellers vil plasten "strømme" når den er forankret og dekke halvparten av strømningsområdet. Deretter fjernes delene fra dysen, og polypropylenrørene kobles sammen, og holder skjøten med hendene i 5-10 sekunder.

Viktig! Når du fjerner deler fra loddedysen og påfølgende docking, er det ikke tillatt å rotere dem rundt aksen.

Detaljer om rørloddingsprosessen kan sees i videoen.

Funksjoner av skorsteinisolering med basaltull

I tillegg til riktig valg av basaltisolasjon, må du bekymre deg for å følge installasjonsreglene. Som praksis viser er følgende normer ofte brutt:

• Tykkelsen på laget av basaltull i gjennomføringer gjennom trekonstruksjoner er minst 5 cm. Avstanden fra støttebjelkene er minst 1 m.
• Hvis du trenger å legge materialet i flere lag, legg den brannbestandige basaltplaten riktig ut med en forskyvning for å overlappe skjøtene på det nedre arket med den øvre. Den samme regelen gjelder installasjon av en sylindrisk isolasjon. Den langsgående sømmen til hvert påfølgende skall forskyves 180 °.
• Enheten for gjennomføring av skorsteinen gjennom tregulv med bruk av basaltull sørger for bruk av brannskjæring. For brennbart materiale, må varmeoverflaten være fra 50-100 mm. Gapet er fylt med steinull.
• Tykkelsen på basaltfiberen i skorsteinen skal ikke være mer enn 40 mm, for utvendig isolasjon, opptil 100 mm. Tettheten velges avhengig av driftsforholdene. For isolering av keramiske skorsteiner koblet til kjeler med fast brensel, brukes basaltull med en tetthet på 100 til 200 kg / m³.
• Det gir ingen mening å bruke høy temperatur basaltull til varmeisolering av en skorstein koblet til en gass- eller oljefyr, siden røykgassens temperatur sjelden overstiger 200-300 ° C. Installasjon av en sylindrisk isolasjon vil være optimal.
• Beregning av den nødvendige mengden basaltull for isolering av en stålskorstein. Den nødvendige materialtykkelsen er valgt. På emballasjen til isolasjonen er det omtrentlige forbruket av bomullsull angitt for forskjellige lagtykkelser. Det gjenstår å beregne dimensjonene på sirkelen i centimeter og lengden på røret. Etter det beregnes antall pakker.
• Etter isolering av et enkeltlagsrør med ikke-foliebelagt materiale, er det viktig å produsere en beskyttende struktur.

I noen jernvareforretninger kan jeg kutte pakker med basaltisolasjon i to, eller selge matter hver for seg. Dette lar deg kjøpe den nøyaktige mengden materiale og unngå for mye betaling.

Den største ulempen med basaltisolasjon er kostnadene. Ellers vinner utvilsomt basalt i sammenligning med andre typer varmeisolasjon. Som fordelene med materialet kan det bemerkes:

• Lav varmeledningsevne - selv ved en avgassstemperatur på over 500 ° C, varmes basaltull ikke mer enn 30 ° C. Under en kortvarig antenning av sot og et temperaturhopp opp til 900 ° C, vil den ytre kretsen til sandwichrøret ikke varme opp mer enn 45 ° C.
• Ikke-brennbarhet - materialet tåler direkte brann fra en gassbrenner uten å antenne. Ull begynner å smelte etter over 1100 ° C.Derfor kan du legge basaltisolasjonen nær skorsteinen og ikke bekymre deg for rommets sikkerhet under hele driftsperioden.
• Enkel installasjon - matter og ark kan enkelt kuttes med en vanlig malingskniv. Materialet er festet med klemmer eller strikketråd. Hvis du legger basaltull med egne hender når du installerer skorsteiner, kan du spare mye arbeid.
• Den spesifikke vekten av jevn ildfast ull er basalt henholdsvis 30 kg / m³, etter isolasjon øker ikke massen av skorsteinstrukturen mye.

Basaltull har ingen analoger i egenskapene og er den optimale løsningen når du velger en varmeapparat for en skorstein. Det eneste som begrenser populariteten til materialet er de høye kostnadene forbundet med særegenheter ved produksjonsprosessen.

Ikke-brennbar varmeisolasjon: isolering av murstein, asbest-sementrør, skorsteiner i rustfritt stål

Behovet for å isolere ledninger med høy temperatur har oppstått siden starten. Og hvis isolasjonen av rørledninger ble løst ganske enkelt - de ble begravet i bakken, forårsaket isolasjonen av skorsteiner en rekke vanskeligheter. Og de var først og fremst assosiert med fare for antenning av selve varmeisolatoren. Derfor er ikke-brennbar varmeisolering for skorsteiner prioritert i valget av isolasjon.

Isolasjon av rørledninger ble løst ganske enkelt - de ble begravet i bakken, da isolasjonen av skorsteiner forårsaket en rekke vanskeligheter. Og de var først og fremst assosiert med fare for antenning av selve varmeisolatoren. Derfor er ikke-brennbar varmeisolering for skorsteiner prioritert i valget av isolasjon.

Til informasjon! I noen kilder kan du lese at et slikt lag er mulig uten armering, men jeg vil likevel minne deg på at armering er et element av armering, og laget som du etterlater vil tjene som et skjold for røret, mens du tar det selv på alle temperatursvingninger, aggressiv atmosfærisk påvirkning. Derfor, jo sterkere strukturen er, desto lengre og uten problemer vil den tjene.

• Neste er påføring av gips direkte, som må tilberedes i to konsistenser: deigaktig og mer flytende. Et lag påføres det ene etter det andre, det siste er et tykt lag, som blir jevnet og hvitkalket med vanlig kalk.

Basalt ullmatter, skumglass og annet ikke-brennbart varmeisolerende materiale er også egnet for en murvegg, mens teknologien vil være som følger:

• Røret er pakket med isolasjon: enten basalt ullmatter (skumglass) festes til paraplyer, eller rullen vikles rundt røret og festes med ledning;
• Deretter forberedes enten en annen mursteinboks rundt røret, etterfulgt av en hermetisk fylling av gapet mellom hovedrøret og huset, med sementmørtel;
• Eller isolasjonen er pakket inn i folie, den nedre forankringsdelen sementeres for å danne en sementpute, skjøtene og sømdelen deles med spesiell foliebånd.

isolasjon av mursteinsrør er som følger:

• På slutten av alt arbeid må vi få et lag på 5 cm, dette vil være ganske nok for rør, så vi rengjør selve røret for smuss og ustabile lag og forsterker det med et metallnett av grov mesh;

Alle teknologiene vi har beskrevet er ganske enkle, man kan si økonomisk og gjør det selv.

Rør fra såkalt rustfritt stål

For stålskorsteiner brukes de samme materialene som for asbest-sementrør. Leggingsteknologi, materialer, fester, alt dette ligner på forrige kapittel. Bare i dette tilfellet er det ferdige løsninger som du kan velge og ikke lide. Dette er de såkalte sandwich-systemene, når røret allerede er i røret, og en ikke-brennbar isolasjon settes inn mellom dem.

Generelle anbefalinger for arbeid

Oppvarming er en nødvendig prosess.

Uansett hvilken teknologi du velger for isolasjon, er det generelle anbefalinger som av en eller annen grunn går tapt i rådets generelle kakofoni, men som det fortsatt er verdt å lytte til for å unngå mange forlegenheter. Så:

• Som du la merke til, anbefales det i alle arbeider å tette underkanten i en sementbase, før du utfører slikt arbeid, må du sørge for at taket på taket gjør at de kan gjøres;
• Når du utfører isolasjon, må du huske at verken isolasjonen eller kappen (hvis noen) skal komme i kontakt med taket. Det vil si at det er nødvendig å tenke over forankrings- og avløpssystemet;
• Når du kjøper limblandinger for å feste samme basaltull eller skumglass, samt klebebånd for å feste varmeovner, må du først ta hensyn til applikasjonsområdet, og deretter til prisen, og ikke omvendt. Faktum er at varmebestandige materialer i utgangspunktet vil være dyrere enn vanlige;
• Når du velger et termisk isolasjonsmateriale, kontakt forhandleren om muligheten for å bruke materialet. Selv om materialet blir levert med forventning fra regionen din, er en tynnere isolasjon noen ganger foreldet. Bare husk at for isolasjonsarbeid kreves et materiale på minst 40 mm;
• Mer fullstendig informasjon kan være i de medfølgende dokumentene for materialet, så vel som på emballasjen, det offisielle nettstedet til produsenten, ikke være lat med å se på informasjonen.

Komfyroppvarming med et rør der det kommer røyk fra forbrenning er en av de vanligste i private hus. Med utviklingen av teknologier dukker det opp nye varmesystemer, men som før, når fyrkjeler og ovner som bruker hydrokarbondrivstoff brukes, slippes forbrenningsproduktene ut gjennom skorsteinen.

Skorsteiner kan være enten en del av ovnen, eller være en egen struktur som er koblet til den eller kjelen med rør. Noen ganger er skorsteiner til og med ordnet på et eget fundament ved siden av huset. I kaldt klima må de alle isoleres med ikke-brennbare materialer.

Hovedparametrene til varmeovner

Termisk ledningsevne

Når du velger en varmeapparat, blir hovedoppmerksomheten rettet mot den viktigste parameteren - varmeledningsevne, som i det hele tatt ikke avhenger av materialets tetthet, som mange feilaktig tror. Varmeapparater med samme tetthet, men laget med forskjellige teknologier, kan ha forskjellig varmeledningsevne.

Jo lavere koeffisienten for varmeledningsevne er, desto mer effektivt og bedre holder det valgte isolasjonsmaterialet varmen i huset.

Koeffisienter for varmeledningsevne for forskjellige materialer (W / mK)

Vannabsorpsjon

En annen veldig viktig egenskap ved et isolerende materiale er evnen til å absorbere fuktighet. Vanndamp er alltid til stede i luften. I en viss situasjon kan det bli kondens inne i isolasjonen, noe som reduserer dens termiske egenskaper betydelig.

I dette tilfellet er det nødvendig med en dampsperre. Dette spørsmålet blir aktuelt hvis loggia også er isolert.

Brannmotstand

Isolasjon, som hele strukturen i et hus, spesielt et tre, må også ha en brannslukkende eiendom. Dette er spesielt viktig for isolering av skorsteiner, peiser og andre elementer i huset, som er direkte utsatt for sterk oppvarming eller direkte kontakt med ild.

Sammenlignende brannprøver

Typer av brannisolasjon

Mineralull

Foto av mineralull

Mineralullisolering leveres i plater eller i ruller i form av varmeisolerende matter. Platene er mer praktiske og enklere å bruke for isolering av tak, gulv og vegger. Det er mer praktisk å bruke matter til rør og forskjellige ikke-rette overflater, samt industrielt utstyr.

Bomull er laget av sand, kull, brus og andre komponenter, som etter oppvarming til høy temperatur blir til glassfiber. Deretter impregneres materialet med en spesiell harpiks og presses.

Den viktigste fordelen med mineralull er dens varmebestandighet. Bomull er en ikke-brennbar isolasjon. Smelting av materialet begynner ved oppvarming over 1000 ° C.

Derfor brukes en slik brannsikker isolasjon effektivt av byggere til å isolere varmebestandige skillevegger, bad, skorsteiner og andre strukturer.

Mineralullisolasjon har også funnet anvendelse for isolering av gardinfasader og skråtak på grunn av sine utmerkede egenskaper:

• lav varmeledningsevne;
• god lydabsorpsjon;
• høy hydrofobisitet (damppermeabilitet), som gjør at bygningen kan puste, og derved forhindre utseende av mugg og mugg.

Denne brannsikre isolasjonen består av et lag med polyetylenskum, som er dekket med polert aluminiumsfolie på den ene siden (eller på begge sider). Det er et tynt, veldig lett og helt miljøvennlig materiale med god fleksibilitet.

På grunn av den lave varmekonduktiviteten til skummet polyetylen, er folieisolasjon preget av høy motstand mot varmeoverføring.

Polert aluminiumsfolie er veldig reflekterende. Refleksjonseffekten er opptil 97%. Med de ovennevnte egenskapene, har denne typen isolasjon utmerket evne til å reflektere infrarød (termisk) stråling, og forhindrer varmetap mot utsiden.

Takket være bruken av foliekledd isolasjon reduseres energikostnadene for oppvarming av en bygning eller et rom betydelig. Av denne grunn har det funnet bred anvendelse for varmeisolering av varmt (kaldt) vannforsyningssystemer, varmesystemer, systemer beregnet på klimaanlegg.

Med sin hjelp er interpanelsømmene og vindusåpningene forseglet. Den er utmerket for varmeisolering av gulv og vegger i både bolig og offentlige bygninger.

Hvorfor er det viktig å isolere skorsteinen

Hovedårsaken til rørisolasjon er å opprettholde temperaturen inne i skorsteinen. Faktum er at for normal drift av en kjele eller ovn, kreves det god trekk, der det dannes en trykkforskjell i og utenfor røret. Dette gjør det igjen mulig å effektivt opprettholde forbrenningen og fjerne biproduktene. For å skape et stabilt trekk må røret varmes opp raskt nok.

Skorstein glasur

I tillegg må muligheten for kondensering minimeres så mye som mulig. En varmekjele eller komfyr betjenes periodevis. De slår seg av og på med jevne mellomrom. Ved lave omgivelsestemperaturer og kjelen er slått av, legger kondensat som har dannet seg i skorsteinen på grunn av temperaturforskjeller, seg på skorsteinens vegger og fryser.

Under prosessen med påfølgende innkobling av kjelen, er en situasjon mulig når det frosne kondensatet ikke smelter, og laget vil bare øke. Som et resultat kan det være en reduksjon i skyvekraft på grunn av glasur.

Kondens har også en negativ effekt på røret. Den består i å dekke veggene i skorsteinen laget av metall med korrosjon eller fuktinntrengning i murverket. Det er verdt å vurdere at rustfritt stål brukes til metallprodukter, men i ferd med å bli utsatt for temperatur, fuktighet, samt feil varmeisolasjon, er muligheten for ødeleggelse høy.

Kondensflekker

Det bør også bemerkes at isolasjon oppfyller oppgaven med ikke bare isolasjon, men også varmeisolasjon. Dette er viktig under forhold når røret går nær bygningselementer laget av brennbare materialer. I dette tilfellet må kontakttemperaturen mellom røret og materialet være godt under antennelsestemperaturen.Dette resultatet er ganske oppnåelig hvis du bruker isolasjon til skorsteinen, for eksempel fra basaltull.

Dermed isolerte skorsteiner:

• redusere varmetap i boarealet;
• minimerer dannelsen av kondens på overflaten;
• nedbrytes saktere og krever mindre vedlikehold;
• se mer attraktiv ut;
• beskytt tilstøtende overflater mot effekten av høye temperaturer og kondens: tak, vegger, tak.