Jakość montażu drewnianej podłogi na kłodach zależy od prawidłowego uformowania podłoża, doboru i obróbki odpowiednich materiałów, przestrzegania instrukcji i kolejności prac. Pomyślnie i gustownie wykonana podłoga zachwyci właścicieli wygodą i niezawodnością.
Samodzielny montaż drewnianej podłogi na kłodach
- 10.1 Wideo - samodzielny montaż drewnianej podłogi na kłodach
Korzyści z instalacji
Kłody to drewniane fragmenty o cienkim wydłużonym kształcie, które w celach budowlanych są zastępowane pod warstwą nawierzchniową. Zalety materialne:
- izolacja termiczna, częściowa izolacja akustyczna;
- dodatkowy rozkład obciążenia na podstawie;
- przygotowanie powierzchni do wykańczania jastrychu;
- stworzenie wentylowanej podłogi, w grubości której istnieje możliwość umieszczenia systemów komunikacyjnych.
- zwiększona siła. Podłoga może wytrzymać obciążenie do 5 ton na 1 m;
- stosunkowo uproszczona instalacja;
- praca będzie niedroga.
Kłody można układać na podłożu z ziemi, wskazane jest wcześniejsze wykonanie wylewki cementowej, także na żelbetowych lub drewnianych płytach stropowych w budynkach wielokondygnacyjnych.
Praca przygotowawcza
Przed instalacją należy określić obszar, na którym zostanie umieszczony film. Układanie podłóg na podczerwień pod szafkami i kanapami jest niepraktyczne. Dlatego najpierw musisz wyznaczyć obszar, w którym będzie trzeba go rozłożyć. W przyszłości na podłodze będzie można postawić lekkie meble - na przykład stół, krzesła, fotel. Faktem jest, że moc podłogi zależy bezpośrednio od zajmowanego przez nią obszaru. Kupując materiał, konsultant musi obliczyć wymaganą moc termostatu i podłogi, w zależności od powierzchni pomieszczenia.
Urządzenie opóźniające
Urządzenie opóźniające
Drewniane podłogi. Belki rzadko są produkowane całkowicie równo, dlatego podczas otuliny trudno jest uzyskać ściśle poziomą powierzchnię. Dla ułatwienia montażu można je przymocować do belek z boku. Podczas mocowania podpór w ten sposób nie ma potrzeby stosowania specjalnej wykładziny regulującej wysokość kłody. Opóźnienia są mocowane za pomocą niekompletnych śrub o długości przekraczającej przekrój poprzeczny prętów ponad 2-2,5 razy i o średnicy 6 mm.
Aby zapobiec tworzeniu się wiórów na drewnie podczas prac montażowych, w punktach mocowania należy wywiercić otwory o 2-3 mm mniejsze niż szerokość wkrętów. Jeśli deski muszą znajdować się w znacznej odległości, kłody należy układać prostopadle do nich i małym krokiem. Warstwa tynkarska powinna być wykonana z grubych desek.
Podłogi betonowe. Aby położyć kłody na betonowych podłogach, musisz znać cechy konstrukcyjne podłogi zamontowanej w ten sposób.
Aby wykluczyć zawilgocenie podłogi, musisz wykonać pełną hydroizolację. W następnym etapie układana jest izolacja i, jeśli to konieczne, materiał dźwiękochłonny. Warstwy izolacyjne są zakończone pływającą wylewką cementową.
Na betonowej podłodze układane są kłody, które służą jako podstawa do końcowego pokrycia podłogi. Deski powinny mieć długość większą niż 2 m. Jeżeli kłody są krótsze niż jest to wymagane do całkowitego przykrycia podłoża, należy je połączyć końcami. Podczas łączenia opóźnień należy zwrócić uwagę, aby położenie sąsiednich połączeń różniło się od połączeń sąsiednich prętów o co najmniej 50 cm.
Jeśli jastrych nie jest wykonany, nadal konieczna jest hydroizolacja.Kłody nie powinny być umieszczane na niestabilnej izolacji, ponieważ zawodna podstawa przyczyni się do ich ciągłego ruchu, co z czasem przyczyni się do zniszczenia wykończenia.
Analiza niuansów montażu podłogi wodnej
Montaż wodnego systemu ogrzewania podłogowego rozpoczyna się od zamontowania szafy rozdzielaczowej i zamontowania zespołu pompowo-mieszającego z blokiem rozdzielaczowym. Urządzenie zapewnia utrzymanie zadanego poziomu temperatury w zależności od preferencji użytkownika.
Blok rozdzielacza odpowiada za rozprowadzenie chłodziwa do poszczególnych pętli lub obiegów ogrzewania podłogowego. Zmontowana konstrukcja jest zamocowana w szafce rozdzielaczowej
Ponadto kolejność pracy jest wykonywana zgodnie z następującym algorytmem:
- Zaczynają przygotowywać podłogę, uwalniając ją od gruzu i sprawdzając poziom powierzchni za pomocą budowlanego poziomu wody.
- Na obwodzie pomieszczenia układana jest taśma tłumiąca, która zmniejszy ilość strat ciepła przez ściany.
- Następnie układana jest warstwa materiału paroizolacyjnego, aby chronić system przed wilgocią od spodu.
- W kolejnym etapie układane są płyty styropianowe, które zapewniają izolację termiczną i służą jako podstawa do szybkiego układania rur. Płyty zachodzą na siebie, w tym celu w ich konstrukcji przewidziano rowki.
- Następnie przystępują do układania rur metalowo-plastikowych według schematu „węża” lub „ślimaka”, rozprowadzając je pomiędzy występami i zachowując dystans przewidziany w projekcie. Od tego zależy moc i intensywność ogrzewania. Aby lepiej zamocować kolano rurowe, użyj specjalnego szablonu sprężynowego.
- Po zakończeniu projektowania konturów końce rur podłącza się do rozdzielaczy, montuje się siłowniki, które pozwalają regulować pracę ciepłej podłogi za pomocą termostatu pokojowego. Do komunikatorów podłączone są siłowniki i termostaty pokojowe.
- Po zakończeniu prac system jest sprawdzany pod kątem szczelności i wylewany jest jastrych betonowy. System można obsługiwać po 28 dniach.
Wybór odpowiedniej wykładziny podłogowej do domu jest bardzo ważny. Sugerujemy, aby dokładnie dowiedzieć się, co można, a czego nie można nakładać na fajki wodne lub film na podczerwień i jakie są tego konsekwencje:
Wybór drewna
Wybór drewna
W przypadku opóźnienia używana jest prostokątna sekcja paska. Wysokość powinna być od dwóch do półtora raza większa niż szerokość. Ten typ przekroju zapewnia maksymalną wytrzymałość na duże obciążenia.
- Najbardziej niezawodnym materiałem jest dąb. Możliwe jest wykonanie posadzki nie tylko w dzielnicy mieszkalnej, ale także w hali produkcyjnej.
- Modrzew syberyjski nie różni się wytrzymałością od dębu, ale ma ważną cechę - nie ulega rozkładowi. Dzięki zawartym w nim żywicom drewnianą podłogę można położyć tym materiałem nawet w saunie. Modrzew jest droższy, więc jest używany rzadziej.
- Kłody można wybrać z niedrogiego drewna, takiego jak sosna, jodła lub świerk.
- Drewno olchy i osiki ma pozytywny wpływ na zdrowie, dlatego zaleca się stosowanie go w szkółce.
Deski podłogowe mogą być wykonane z niedrogich gatunków drewna tylko w tych pomieszczeniach, w których podłoga nie będzie musiała wytrzymywać regularnych, stałych obciążeń, ponieważ drewno jest dość miękkie. Na drzewie mogą pozostać ślady jakichkolwiek uszkodzeń mechanicznych.
Rodzaj drewna należy dobrać biorąc pod uwagę wykładzinę podłogową i jej przeznaczenie.
- Najwyższą klasę kupuje się, gdy planowane jest pozostawienie naturalnie wyglądającej wykładziny podłogowej.
- W przypadku powłok lakierniczych pożądany jest zakup materiału pierwszej klasy.
- Podczas malowania możesz preferować drewno drugiej klasy.
Aby stworzyć niezawodne podłogi, zwykle wystarczające jest drewno 2 lub 3 klas o przybliżonej wilgotności 20%.
Optymalna wilgotność drewna to około 12-14%.Jeśli jest więcej, konieczne jest dodatkowe wysuszenie materiału, zbyt duża wilgotność może powodować pękanie.
Deski muszą być wolne od wad, dlatego przed zakupem wskazane jest sprawdzenie towaru.
Aby uniknąć niedoboru materiału, musisz kupić 10-15% więcej materiału niż przypuszczalnie jest to wymagane.
Aby drzewo nie uległo pleśni, nie było podatne na robaki, grzyby, należy potraktować całe drzewo, które będzie pod podłogą, kompozycją antyseptyczną. Płyty od spodu wymagają dwukrotnego przetwarzania. Kompozycję nakłada się w odstępach 3-5 godzin. Zaleca się zakup produktów rozpuszczalnych w wodzie, ponieważ do ich nałożenia wystarczy pędzel lub urządzenie natryskowe.
Najbardziej znanymi środkami antyseptycznymi do drewna są fluorek sodu, fluorokrzemian sodu, fluorokrzemian amonu.
Pierwsze uruchomienie i próba ciśnieniowa wodnego ogrzewania podłogowego w instalacji grzewczej
Na zakończenie montażu, przed ułożeniem jastrychu lub ułożeniem wykładziny podłogowej, sprawdza się funkcjonalność ogrzewania podłogowego w trybie pracy. Aby to zrobić, musisz uruchomić cały system w trybie testowym. Zadaniem takiego rozruchu jest sprawdzenie sprawności wszystkich elementów instalacji grzewczej. W wyniku rozruchu określa się intensywność cyrkulacji chłodziwa wzdłuż obwodu wodnego, sposób ogrzewania powierzchni podłogi lub wady i awarie w działaniu urządzeń grzewczych.
Uwaga: po napełnieniu układu płynem chłodzącym nie ma potrzeby opróżniania go przed ułożeniem jastrychu. Roztwór umieszcza się na wypełnionych rurach tak, aby obieg wody nabierał optymalnych wymiarów roboczych.
W praktyce do badania wydajności podłogi wodnej stosuje się trzy metody. Czym one są, rozważymy bardziej szczegółowo.
1. Zmontowany system doprowadzany jest do optymalnego reżimu temperaturowego i utrzymywany w tej formie przez kilka dni.
2. Istnieje możliwość sprawdzenia szczelności układu wypełnionego zimnym nośnikiem ciepła poprzez zwiększenie ciśnienia w rurociągu.
3. Próba ciśnieniowa całego systemu grzewczego powietrzem.
Ważny! Aby sprawdzić (zwiększyć ciśnienie) obwód wodny powietrzem, używana jest sprężarka, która wtryskuje do rurociągu powietrze pod ciśnieniem do 5 barów, nie więcej. W przeciwnym razie integralność systemu w punktach połączeń może zostać naruszona.
Sam wybierasz metodę testowania. Należy pamiętać, że podczas sprawdzania obwodu wodnego powietrzem pod wysokim ciśnieniem brak jastrychu może negatywnie wpłynąć na integralność rurociągu. Zwykle w takich przypadkach rury wyciąga się z miejsc montażu, w których obwód wodny mocowany jest zwykłymi taśmami montażowymi i pojedynczymi łącznikami.
Aby uniknąć takiej sytuacji, zainstaluj lampy ostrzegawcze dla przyszłego jastrychu w określonej odległości (krok) i przymocuj je zaprawą. Dzięki takiej ramie możesz bezpiecznie przystąpić do czyszczenia obwodu grzewczego.
Jeśli rury zostały ułożone bez pętli i zagięć, nie napotkasz takich problemów. Wycieki w tym przypadku zwykle występują w punktach, w których obwód jest podłączony do kolektora.
Testowanie systemu w różnych trybach
System podłączony do grzejnika lub źródła CWU zostaje doprowadzony do normalnej temperatury roboczej. W tym momencie podłoga podgrzewana wodą jest regulowana w różnych reżimach temperaturowych. Zaczynamy od minimum, od 200C. Sekwencyjnie w ciągu 2-4 godzin podwyższamy temperaturę grzania o 50 stopni i odbywa się to przez cały czas, osiągając optymalną temperaturę pracy 35-450C. Cały czas monitorowany jest stan rurociągu. Połączenia i punkty połączeń są sprawdzane pod kątem wycieków. Po osiągnięciu zdolności projektowej system pozostaje w eksploatacji przez kilka dni w celu ostatecznego skurczu.Dopiero po zidentyfikowaniu żadnych poważnych niedociągnięć można rozpocząć wylewanie jastrychu lub montaż konstrukcji podłogi.
Podczas sprawdzania obwodu wody grzewczej z nadciśnieniem procedura jest nieco inna. W układzie wypełnionym zimnym płynem chłodzącym powstaje ciśnienie od 1,5 do 2 razy większe niż ciśnienie robocze. Pozostawiając system pod presją na jeden dzień, identyfikujemy obecność niedociągnięć i awarii. Jeśli nie ma wycieków, możesz przejść do sprzętu do jastrychu.
Trzecia opcja, polegająca na prasowaniu na sucho, jest rzadko stosowana. Sprężarka jest podłączona do kolektora dolotowego i do układu pompowane jest powietrze. Należy uważać na parametry ciśnienia. Nie wolno przekraczać ciśnienia powietrza 2-3 razy większego niż ciśnienie robocze, projektowe. Ta metoda nie zawsze daje pożądany efekt, zwłaszcza jeśli ma być stosowany środek przeciw zamarzaniu.
Uwaga: płyn niezamarzający ma zwiększoną płynność, dlatego najlepiej sprawdzić układ pod kątem integralności, po napełnieniu go płynem chłodzącym.
Przy ciśnieniu większym niż 4 bary podczas uruchomienia próbnego utrzymywać zawory spustowe zamknięte.
W przypadku rurociągów metalowo-plastikowych przy pierwszym uruchomieniu zwykle stosuje się zimne chłodziwo. W takim przypadku ciśnienie można podnieść do 6 barów.
W przypadku rur polipropylenowych system należy najpierw sprawdzić zwykłą wodą dostarczaną pod wysokim ciśnieniem. Ciśnienie próbne powinno być 2-3 razy większe od normalnego ciśnienia roboczego. Jeśli po pewnym czasie układ nie przecieka, można powrócić do normalnego trybu obniżając ciśnienie do 1,5 bara.
Na filmie można szczegółowo zobaczyć, jakie urządzenia iw jakiej kolejności znajdują się pod ciśnieniem w systemach grzewczych.
Prawidłowa stylizacja
Prawidłowa stylizacja
- Powierzchnię, na której należy wykonać wzmocnienie opóźnienia, należy umyć i dokładnie zagruntować.
- Drewniane belki i belki należy wysuszyć, a następnie potraktować środkiem antyseptycznym.
- Izolację akustyczną można wykonać za pomocą izolacji mineralnej, pianki lub materiałów drewnopochodnych.
- Nie zaleca się wykonywania odstępów między opóźnieniami większymi niż 40-50 cm.
- Powierzchnia kłody jest mierzona zgodnie z poziomymi znakami za pomocą długiej poziomnicy, która jest umieszczona w poprzek belek. Jeśli nie ma przerw między belkami a poziomem, praca została wykonana poprawnie. W przypadku rozbieżności należy wyrównać powierzchnię, zmieniając poziom podłoża / kotew z pewnym opóźnieniem.
- Kłody należy układać prostopadle do większej strony pomieszczenia. Listwę wykończeniową kładzie się pod kątem 90 ° do legarów. Zaleca się takie ułożenie materiałów, aby powłoka wykończeniowa była układana równolegle do promieni słonecznych, czyli dłuższym bokiem do okna.
Regulowane opóźnienia
Regulowane opóźnienia
W belkach nowej konstrukcji wykonuje się wstępnie wykonane otwory gwintowane, aby uprościć ich montaż. Opóźnienie można regulować, obracając śruby, za pomocą których szybko zmienia się położenie belek. Po wyregulowaniu poziomu pozostałe śruby są odcięte. Instalacja jest ładna:
- łączniki wkręcane są we wnęki produkcyjne w kłodach. Na 2,5 metra belki wymagane będzie do 5-6 łączników;
- opóźnienie jest układane, w tym samym czasie odległość między nimi jest mierzona i wyrównana;
- w sufitach formowane są wgłębienia do mocowania do regulowanych opóźnień - gwoździe do kołków;
- układana jest powłoka wykończeniowa - deski drewniane.
Wideo - regulowane opóźnienia
Jak przywiązane są opóźnienia
Opóźnienia w podłodze
Lagi to belki, do których przymocowany jest czysty, wykończony materiał podłogowy. Jakie powinny być te paski? Będzie to zależeć od tego, co jest poniżej opóźnień. Podstawą mogą być różnego rodzaju grunty, belki betonowe i drewniane. Na projekt ma również wpływ to, czy zostanie zastosowany grzejnik i paroizolacja.
Niezależnie od podłoża kłody należy zawsze traktować środkiem antyseptycznym, czyli roztworem chroniącym przed szkodnikami owadzimi i próchnicą.
Słupki z cegły do mocowania opóźnień
Jeśli instalacja opóźnienia zostanie przeprowadzona na ziemi, konieczne jest utworzenie betonowych słupków do mocowania. W tym celu wykopuje się dziury w ziemi na głębokość 50–60 cm, w odległości 80 cm od siebie. Dla wygody znakowanie można wykonać za pomocą rozciągniętej żyłki lub nylonowego sznurka w miejscach, w których będą leżeć kłody.
Schemat montażu słupów wsporczych
Oto jak tworzyć filary wspierające:
- Na dno otworu, który ma kwadratowy wygląd 50 na 50 cm, wylewa się poduszkę z piasku o grubości 10 cm, a następnie 10 cm tłucznia.
- Następnie wykonuje się szalunek drewniany o wymaganej wysokości, zwykle co najmniej 20 cm nad poziomem gruntu. Jeśli gleba jest luźna, lepiej jest dodatkowo użyć zbrojenia dla wzmocnienia.
- Gotowy szalunek z wnękami można wylać zaprawą betonową o stosunku cementu, piasku i żwiru 1: 3: 5 lub 1: 2: 4. Po wlaniu betonu w górną część słupków, zanim zastygnie, konieczne jest wszczepienie kołków gwintowanych do mocowania opóźnienia.
Górna część słupków odniesienia musi być wyrównana z poziomą linią poziomu pomiarowego.
Po stwardnieniu betonu na każdą kolumnę kładzie się warstwę pokrycia dachowego w celu uszczelnienia. Po upewnieniu się, że szpilki są mocno zamrożone w betonie, możesz ich użyć do zabezpieczenia lagów, które zostaną założone na te kołki przez wykonane wcześniej otwory. Średnica otworów powinna być taka, aby kołki swobodnie przez nie przechodziły, ale nie zwisają. Trzeba też zrobić "garnek" opóźnienia w górnej części dla nakrętki z podkładką. Następnie na kłody założone na kołki można przykręcić nakrętki i podkładki, jednocześnie dociskając kłody do górnej płaszczyzny słupków.
Szorstka podłoga
Jeśli konieczne jest wykonanie izolacji i paroizolacji, do dolnej strony kłody przymocowany jest pręt nośny. Montowana jest na nim płyta zgrubna do układania paroizolacji i izolacji.
W przypadku paroizolacji należy użyć specjalnego materiału, a nie zwykłej folii. Powinna to być rozproszona membrana, która usuwa nagromadzony kondensat lub inny podobny materiał budowlany.
Schemat izolacji podłogi za pomocą kłód
Izolacja termiczna jest umieszczona na górze paroizolacji. Może to być wełna mineralna, bazaltowa lub coś podobnego (materiały budowlane firmy Rockwool i inne). Aby zapewnić wentylację, między górnym poziomem izolacji a czystą podłogą powinna być zachowana szczelina powietrzna o szerokości 1–2 cm.
Instalacja podłogowa
Instalacja podłogowa
Prawidłowo ułożona podłoga drewniana zachwyci oryginalnością swoim wyglądem. Podłogi drewniane nie szkodzą środowisku i zdrowiu ludzi. Podkreślono również inne główne zalety:
- powierzchnia podłogi jest łatwa do wypoziomowania;
- zdolność do zapewnienia dobrych właściwości termoizolacyjnych;
- prosta instalacja, którą można wykonać wystarczająco szybko;
- oszczędność zasobów materiałowych w porównaniu z innymi opcjami układania podłóg;
- dobra izolacja akustyczna;
- istnieje możliwość umieszczenia komunikacji pod podłogą.
Do pracy będziesz potrzebować następujących materiałów:
- dziurkacz;
- poziom laserowy lub konwencjonalny;
- Piła elektryczna;
- wiercić;
- Śrubokręt;
- deski podłogowe i kłody;
- materiały izolacyjne, wśród których koniecznie występuje hydroizolacja, a także do pomieszczeń mieszkalnych i izolacji;
- okucia (kotwy, śruby, gwoździe).
Najpierw obliczana jest optymalna odległość między opóźnieniami, a następnie układa się je na materiale hydroizolacyjnym (folia). Aby powierzchnia była równa, użyj poziomicy. Śruby kotwiące służą do mocowania prętów do betonu. W przypadku pozostałych podstaw możesz użyć kołków. Aby obliczyć wymaganą długość śruby, musisz dodać 6-8 cm do sekcji kłody.
Samodzielna instalacja ogrzewania podłogowego na podczerwień
Przed ułożeniem należy przygotować powierzchnię.Powierzchnia jest czyszczona, wypłukiwana i sprawdzana w kierunku poziomym. Jeśli różnica poziomów osiągnie 5 mm, lepiej wstępnie wypoziomować podstawę. Następnie przygotowywane jest miejsce do montażu termostatu. W tym celu stroboskop jest przygotowywany na miejsce jego instalacji i wiercony jest w ścianie otwór, w którym można go umieścić. Z najbliższego gniazdka ukryte okablowanie jest przeprowadzane do miejsca jego lokalizacji.
Aby ciepło nie spadało do sufitu, konieczne jest zainstalowanie izolacji termicznej. Grubość warstwy powinna wynosić około 3-5 mm. Jeśli podłoga jest położona na pierwszym piętrze prywatnego domu, można dodatkowo położyć warstwę hydroizolacji pod izolacją termiczną.
Jeśli pod linoleum kładzie się ciepłą podłogę na podczerwień, jako izolator ciepła można zastosować penotherm lub isolon, a pod płytką idealny jest korek techniczny. Materiały termoizolacyjne spięte są specjalną taśmą.
W przyszłości wycinane są w nich ścieżki do układania drutów i otworów na łączniki. Następna jest bezpośrednia instalacja podgrzewanej podłogi na podczerwień.
Folia jest rozprowadzana miedzianymi grzejnikami w dół, w odległości 10 - 20 cm od ścian i metra od źródeł ciepła, np. Baterii. Folia jest cięta w jasnych miejscach, między ciemnymi obszarami, układana od końca do końca bez zakładki, a także jest łączona taśmą klejącą.
Zewnętrzne paski są również przyklejone do mat izolacyjnych. Nawet jedna osoba może własnoręcznie położyć ciepłą podłogę z folii na podczerwień.
W miejscach cięcia miedzi należy zaizolować otwarte przestrzenie. Łatwiej to zrobić z izolacją z folii bitumicznej. Aby to zrobić, odetnij skrzydełka trochę większe niż to konieczne, a otwarte obszary wklej z 2 stron.
Następnie klejone miejsca należy wcisnąć w izolację termiczną i przykleić od góry taśmą. Taka izolacja będzie skuteczna nawet w przypadku wycieków. Na powierzchni powinny pozostać tylko obszary, do których zostaną przymocowane przewody.
Zaciski są przymocowane do pozostałych odcinków miedzi.
Podczas instalowania zacisku nie uszkadzaj folii, w przeciwnym razie podłoga wkrótce ulegnie awarii.
Zacisk wkładany jest pod folię miedzianą i zaciskany szczypcami.
Przewody są połączone równolegle.
Zapewnia to wysoką jakość działania systemu w przypadku awarii jednej sekcji.
Odizolowany koniec drutu jest wkładany do otworu zacisku, zaciskany szczypcami.
Złącze jest również izolowane izolacją bitumiczną i mocowane taśmą. Aby uzyskać więcej informacji na temat prawidłowego wykonania ciepłej podłogi na podczerwień, zobacz film.
Przez rowki w izolacji przewody należy poprowadzić do ściany do listew przypodłogowych, a stamtąd do termostatu.
Wszystkie przewody należy również przykleić taśmą. Czujnik termostatu jest zainstalowany pośrodku drugiej sekcji. Pod nim w podstawie wycina się również wgłębienie, a pod prowadzącym do niego drutem rowek.
Termostat jest podłączony tradycyjnie. Przewody czujników montowane są w stykach po jednej stronie, przewody ogrzewania podłogowego po przeciwnej, a przewody zasilające po stronie centralnej.
Warstwa wierzchnia jest nakładana na wierzch. Zakończono montaż ogrzewania podłogowego na podczerwień.
Wykończenie okładziny
Wykończenie okładziny
Podłoga z drewnianych desek układana jest z rogu pomieszczenia. Pierwszy rząd powinien przylegać do ściany w odstępie 1 cm, odległość ta jest potrzebna do wyrównania ewentualnych odkształceń drzewa pod wpływem obciążeń lub wahań temperatury.
Następny wiersz jest przesuwany w porównaniu z poprzednim o 2 pozycje. Aby deski przylegały tak ciasno, jak to możliwe, należy uderzyć małym młotkiem, który jest przyłożony do boku zainstalowanej kłody.
W przypadku mocowania płyt do ścian łączniki należy umieścić na górze. Nie wpłynie to na wygląd, ponieważ ich głowy zakryją listwę przypodłogową. W innych przypadkach deski są mocowane tylko do dna rowków.Śruby wraz z zaślepkami znajdują się za deską, dzięki czemu są skutecznie maskowane.
Po zakończeniu montażu listew należy zainstalować listwy przypodłogowe.
Układanie desek: wskazówki
Układanie desek
- Montaż podłóg drewnianych można rozpocząć po ułożeniu wszystkich kłód, sprawdzeniu ich stabilności i zgodności z poziomem.
- Deski są przymocowane do kłód, nie można pominąć mocowania, ponieważ może to naruszyć integralność powłoki z powodu poluzowania kłody.
- Podczas montażu należy umieścić połączenia desek na środkowej części kłody.
- Aby powłoka była jak najbardziej niezawodna, należy ją dokręcić za pomocą zszywek za pomocą zszywacza konstrukcyjnego przed zamocowaniem płyt za pomocą łączników.
- Aby uniknąć powstawania pęknięć na łącznikach, należy wcześniej wywiercić małe otwory, użyj cienkiego wiertła.
- Aby zamaskować pęknięcia, możesz umieścić filet zamiast listwy przypodłogowej.
- Aby prawidłowo wywiercić otwory na rury, musisz obliczyć ich średnicę, a następnie dodać do niej około centymetra.
Doskonałe wykończenie
Doskonałe wykończenie
Konieczne jest pozbycie się nierówności na deskach podłogowych, wyrównanie półek, różnice poziomów. Możesz użyć szlifierki. Z jego pomocą można łatwo wyrównać podłogę, po prostu chodząc urządzeniem po całej powierzchni. Jeśli nie masz szlifierki, możesz szybko usunąć wszelkie zauważalne niedoskonałości dużym papierem ściernym, a następnie wypolerować podstawę drobnoziarnistą szmatką szmerglową.
Na podłogę należy nałożyć specjalną powłokę, która może zwiększyć jej odporność na uszkodzenia. Główne odmiany:
- szlifowanie;
- impregnacja olejem zmieszanym z olejem schnącym;
- ługowanie sodą (traktowanie roztworem o konsystencji podobnej do maści);
- lakier do parkietów;
- obraz;
- mastyk woskowy.
Podczas nakładania impregnacji, malowania lub lakierowania należy uważać, aby nakładać powłokę ruchami równoległymi do słojów drewna. Wówczas niejednorodność warstwy uformowanej w kształt ruchów wałka lub szczotki zostanie wygładzona.
Przestrzeganie technologii układania drewnianej podłogi na bale zapewni jej trwałość i estetykę. Przestrzeganie zaleceń dotyczących doboru materiału i przygotowania podłoża zapewni niezawodność podłogi, prace można wykonać raz na wiele lat.
Wideo - Samodzielny montaż drewnianej podłogi na kłodach
Co to są opóźnienia
Lagi - belki poprzeczne, które służą jako podpora dla szorstkiej i ostatecznej podłogi. Wykonane są z różnych materiałów: betonu, polimerów, drewna. Częściej niż inne stosuje się belki lub grube (50 mm) deski, które układa się na krawędzi.
Popularność produktów drewnianych wynika z niskiego kosztu materiału. Produkty niespełniające norm, które zostały poddane tylko pierwotnemu przetwarzaniu, nadają się do opóźnień. Belki i deski są łatwiejsze, szybsze w montażu. Jedna osoba może to zrobić. W razie potrzeby uszkodzone kłody można wymienić bez naruszania integralności całej konstrukcji.
Uwaga! W budownictwie (naprawie) używane są całe produkty. Nie możesz tworzyć opóźnień ze skrawków z połączeniami.
Podczas instalowania drewnianych podłóg na kłodach stosuje się różne technologie. Można je układać na dowolnej podstawie. To zmienia metodologię.
Podczas normalnego użytkowania podłogi ważne jest, aby zapewnić maksymalną stabilność konstrukcji. Lagi są umieszczone w pewnej odległości od siebie. Optymalny stopień to 40-60 cm Przy takim ułożeniu żebrowana podstawa wytrzyma długo, podłogi nie będą się wyginać, nie odkształcają się pod ciężarem człowieka, wyposażenie domu.
