Cechy izolacji podłogi między kłodami

Podstawowe dane do obliczeń

Kłody to drewniane lub prostokątne belki wykonane z innego materiału, które układa się na podłodze pomieszczenia w celu jego wypoziomowania i stworzenia niezawodnego podparcia dla wykończenia podłogi.

Podstawowe informacje na temat bali i konstrukcji podłogi przedstawiono w artykule „Podłoga drewniana na bale: urządzenie do samodzielnego montażu”. W obliczeniach najważniejsze są następujące punkty.

Wymiary lokalu i planowany tryb jego eksploatacji

Wymiary i przeznaczenie pomieszczeń są istotne przy określaniu długości przęsła (wymagana długość kłód, pełnych lub kompozytowych), ich umiejscowieniu oraz doborze drewna. W przypadku pomieszczeń lub korytarzy przechodzących zwykle ramę umieszcza się w poprzek kierunku ruchu. W związku z tym możesz używać krótkich opóźnień.

W pomieszczeniach z naturalnym oświetleniem ważne jest, aby wziąć pod uwagę kierunek promieni świetlnych i ich intensywność. Jeśli oświetlenie jest wystarczające zgodnie z normami SNiP 23-05-2010, ważne jest, aby umieścić kłody w poprzek kierunku strumienia świetlnego. W takim przypadku będą się równomiernie rozgrzewać (i deformować, starzeć pod wpływem ogrzewania).

Na wybór drewna ma wpływ wilgotność w pomieszczeniu. W przypadku pomieszczeń suchych stosuje się drzewo iglaste (świerk, sosna, jodła, smereka), do pomieszczeń wilgotnych - modrzew. W szczególnie krytycznych przypadkach stosuje się dąb.

Rodzaj podparcia belek - na solidnej podstawie (jastrych, płyta żelbetowa lub mur), na regulowanych lub nieregulowanych podporach, wzdłuż obwodu pomieszczenia na półkach fundamentu lub ruszcie. Wsparcie opóźnień jest bezpośrednio związane z ich lokalizacją. Podczas montażu podłogi na podłodze z drewnianych lub metalowych belek kłody są mocowane bezpośrednio do belek.

Jeśli w tym samym czasie odległość między belkami stropowymi nie spełnia wymaganej dla podłogi (z warunków wytrzymałościowych), wówczas druga warstwa jest układana na wierzchu pierwszej warstwy belek, z niezbędnym krokiem. W takim przypadku wyrównanie jest wykonywane dla pierwszej warstwy. Na solidnej podstawie lub ziemi kłody są umieszczane zgodnie ze standardami wytrzymałości.

Układ belek jest tylko w jednym kierunku lub wzdłuż i w poprzek pomieszczenia. Rama jest układana w formie kraty, jeśli wymagana jest zwiększona wytrzymałość podłogi lub jeśli planowana jest „podłoga pływająca”. W obu przypadkach połączenie belek podłużnych i poprzecznych zwiększa nie tylko wytrzymałość, ale także sztywność konstrukcji, jej odporność na odkształcenia.

Odcinek opóźnienia dobierany jest w zależności od grubości deski podłogowej i rozpiętości. Im większe obciążenie i dłuższa rozpiętość, tym większy przekrój belki. Im grubsza deska podłogowa, tym bardziej można zwiększyć rozpiętość i zmniejszyć przekrój poprzeczny belek.

Technologia izolacji

Natryskiwanie to szybki i wysokiej jakości, ale kosztowny sposób izolacji drewnianej podłogi. Stosuje się go na absolutnie każdą powierzchnię, stosuje się go w domach prywatnych, mieszkaniach i obiektach przemysłowych. Piankę poliuretanową natryskuje się po usunięciu starej powłoki. Jednocześnie musi istnieć odpowiedni sprzęt, bez niego proces jest niemożliwy.
Izolacja termiczna drewnianej podłogi to odpowiedzialny proces, który wymaga pewnej wiedzy. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni materiał, ponieważ nie wszystko, co jest dobre dla prywatnego domu, nadaje się do izolacji w mieszkaniu. Ważne jest również prawidłowe podzielenie procesu nagrzewania, zwłaszcza jeśli instalacja jest wykonywana ręcznie. Każdy błąd może doprowadzić do tego, że będziesz musiał przerobić wykonaną wcześniej pracę.

Przyjrzyjmy się kilku opcjom, jak samodzielnie wykonać izolację termiczną podłóg drewnianych.

O wiele wygodniej jest zaizolować podłogę w prywatnym domu na etapie budowy. Ale dość często ten moment jest pomijany i konieczne jest wykonanie izolacji termicznej już podczas eksploatacji budynku. Aby to zrobić, musisz użyć następującej technologii pracy:

• Przede wszystkim należy zdemontować starą podłogę. Jeśli masz linoleum, usuń je ostrożnie, nadal przyda się do impregnacji.
• Następnie deski podłogowe są usuwane. Jeśli są w dobrym stanie, należy je ponumerować, aby ułatwić ponowny montaż.

• Następnie od dołu na kłodach na całej długości wypychane są pręty czaszkowe, na których z kolei układa się podłoże. Do jego instalacji można użyć nieobrzynanej deski. Układanie należy wykonywać tak ciasno, jak to możliwe, a pozostałe pęknięcia lepiej wypełnić pianką poliuretanową.
• Następnym krokiem jest instalacja materiału hydroizolacyjnego. Tutaj możesz użyć starego linoleum lub gęstego polietylenu.
• Na hydroizolację kładzie się materiał termoizolacyjny.

  

• Izolację należy przykryć warstwą paroizolacji. Do tego celu najlepiej nadaje się spieniony polietylen, który ma podłoże z folii.
• Ostatnim etapem jest montaż starych lub nowych desek, można również użyć sklejki. Izolowane linoleum można układać na arkuszach sklejki, co zwiększy poziom izolacji termicznej i zmniejszy poziom hałasu dochodzącego ze stopni.

W mieszkaniu drewniane podłogi ocieplone są podobną technologią. Trochę łatwiej jest tutaj wykonać izolację termiczną, ponieważ jest już podkład, na którym gra betonowa płyta podłogowa. Technologia izolacji drewnianych podłóg w mieszkaniu odbywa się w następującej kolejności:

• Podobnie jak w prywatnym domu konieczne jest zdemontowanie podłogi i desek.

  

• Drewniane kłody są montowane na betonowej podstawie. Resztki starej izolacji między kłodami należy usunąć, zmieść inne zanieczyszczenia.
• Następnie układana jest warstwa hydroizolacji. W tym charakterze można użyć starego linoleum, papy lub folii. Będzie lepiej, jeśli belki zostaną również pokryte hydroizolacją, aby nie wchłaniały wilgoci.

• Następnie przestrzeń między opóźnieniami jest wypełniona materiałem termoizolacyjnym tak szczelnie, jak to możliwe. W takim przypadku konieczne jest również zapewnienie małej szczeliny, aby deski podłogowe nie leżały bezpośrednio na izolacji.
• Materiał termoizolacyjny pokryty jest paroizolacją, której funkcję doskonale spełnia niedrogi penofol.
• Teraz możesz ułożyć podłogę. Aby to zrobić, możesz użyć starych desek, jeśli są w dobrym stanie, lub położyć nowe.

  
  Możesz również zainstalować arkusze sklejki. Następnie należy go pokryć cienką powłoką. Aby to zrobić, możesz użyć linoleum na izolowanej podstawie, laminacie z podkładem lub dywanem.

  Przeczytaj także:  Maksymalna długość obwodu ogrzewania podłogowego to 16 rur: dla wodnego ogrzewania podłogowego określamy długość obwodu

Szachulcową konstrukcję szkieletową można znaleźć nie tylko w drewnianych domach, ale także w wielu budynkach wybudowanych w pierwszej połowie lub połowie XX wieku. W tamtych czasach był to najtańszy sposób na szybką budowę budynku mieszkalnego. Charakterystycznymi cechami takich powłok są dobre właściwości termoizolacyjne.

Ponadto montaż bali jest jedną ze skutecznych opcji stworzenia ciepłej podstawy w nowoczesnych budynkach mieszkalnych, jednak ze względu na zmniejszenie całkowitej wysokości w pomieszczeniu nie zawsze jest to dopuszczalne w przypadku standardowych mieszkań i domów.

• W większości przypadków kłody są instalowane na szorstkiej drewnianej podstawie, tworząc w ten sposób kilka oddzielnych komórek na powierzchni. Te. izolacja nie będzie równomiernie rozłożona na całej powierzchni, a jedynie wypełni te strefy. Różnica między współczynnikami przenikania ciepła belek a izolatorem ciepła może powodować nierównomierny rozkład temperatury na powierzchni.
• Materiał izolacyjny nie powinien negatywnie wpływać na drewniane elementy konstrukcyjne. W większym stopniu dotyczy to jego hydrofobowości - wchłaniania wilgoci. Dlatego technologia izolacji podłogi wzdłuż kłód zapewnia zwiększone środki hydroizolacyjne.
• Obowiązkowa szczelina powietrzna. Jest to konieczne do terminowego usuwania pary wodnej emitowanej przez drewno. Aby to zrobić, zapewnij obecność szczelin wentylacyjnych między izolacją a górną podstawą podłogi.

Biorąc pod uwagę tę specyfikę, możesz zacząć wybierać optymalny schemat izolacji. Aby to zrobić, rozważ różne opcje projektowania warstwy termoizolacyjnej.

Najlepiej jest wizualnie rozważyć izolację podłogi wzdłuż bali, z możliwością zainstalowania różnych typów izolatorów ciepła. Ale najpierw powinieneś wykonać szereg prac przygotowawczych z drewnianą konstrukcją.

Rada

Jeżeli warstwa termoizolacyjna będzie układana w starej konstrukcji, należy przeprowadzić gruntowną rewizję podłogi drewnianej.

Podczas długotrwałego użytkowania elementy drewniane mogą być narażone na wilgoć lub pleśń, co prowadzi do pogorszenia ich właściwości użytkowych. Dlatego są dokładnie sprawdzane i, jeśli to konieczne, przeprowadzają prace konserwatorskie lub całkowitą wymianę. Ta procedura nie jest wymagana podczas instalowania nowych podłóg.

Następnie możesz rozpocząć instalację izolacji. Niezależnie od rodzaju podłoże jest najpierw impregnowane. Często jest również wykonany z drewnianych desek, znacznie rzadziej można znaleźć podłoże. W tym drugim przypadku belki są mocowane do ścian budynku i do podłoża za pomocą specjalnych konstrukcji wsporczych.

Po zakończeniu kontroli stanu można przystąpić do montażu warstwy termoizolacyjnej. Ogólny schemat jest następujący.

• Utworzenie wewnętrznej warstwy hydroizolacyjnej. W tym celu konieczne jest użycie specjalnych mieszanek. Podkład najlepiej obrobić przed montażem - w ten sposób można zapewnić maksymalną impregnację masą hydroizolacyjną. Najczęściej stosuje się do tego mastyks bitumiczny z dodatkiem składników polimerowych. Konieczne jest przetworzenie zarówno zewnętrznej, jak i wewnętrznej powierzchni podłogi.

Nie zaleca się stosowania materiałów rolkowych. Podczas użytkowania między deskami a folią może tworzyć się film kondensacyjny, który zostanie wchłonięty przez drewno. Przyczyną tego zjawiska jest różnica temperatur pomiędzy płaszczyzną fundamentu a wewnętrzną powierzchnią deski. Często znajduje się tutaj punkt rosy, co prowadzi do pojawienia się kondensacji w zimie.

• Instalowanie lagów. Jeśli nośne konstrukcje drewniane nie zostały jeszcze zamontowane, należy je również pokryć ochronnym materiałem hydroizolacyjnym. Podczas ich instalacji należy wziąć pod uwagę optymalną odległość między opóźnieniami. Zależy to od rozpiętości przęsła i rozmiaru montowanych belek.

Jeśli instalacja odbywa się na ścianie z cegły lub betonu, należy wyposażyć miejsce do połączenia opóźnienia i konstrukcji wsporczych budynku. Aby to zrobić, najlepiej użyć zwijanego materiału hydroizolacyjnego, takiego jak papa dachowa. Po zakończeniu montażu można przejść bezpośrednio do izolacji.

• Montaż izolacji termicznej. Wybór technologii montażu izolacji zależy bezpośrednio od jej rodzaju. W przypadku materiałów rolkowych (wełna bazaltowa) wystarczy rozprowadzić materiał na powierzchni podłoża. Podczas pracy ważne jest, aby zminimalizować wielkość szczelin między warstwami. Ze względu na to, że wysokość opóźnienia wynosi często 250 mm, można układać kilka warstw. Zaleca się opracowanie schematu w taki sposób, aby połączenia każdego kolejnego nie pokrywały się z poprzednim. Jest to wymagane, aby zapobiec pojawianiu się tzw. Mostków zimnych - stref, w których temperatura będzie znacznie niższa niż w głównej warstwie termoizolacyjnej.

Czytaj więcej: Jak działa odwrócona osmoza: schemat i zasada działania
Rada

W przypadku materiału arkuszowego (polistyren, ekstrudowana pianka polistyrenowa) nie zaleca się mocowania go za pomocą kołków montażowych. Ponieważ poszczególne elementy izolacyjne będą znajdować się między belkami, ważne jest, aby sporządzić plan ich prawidłowego cięcia. Przy ścisłym zadokowaniu ze sobą zapewniony zostanie optymalny współczynnik oszczędności energii. Brak naprężeń mechanicznych przyczynia się do zachowania pierwotnego układu arkuszy izolacyjnych.

Jeśli stosowane są luźne materiały termoizolacyjne - keramzyt, należy najpierw przygotować kompozycję. Aby to zrobić, wymieszaj składniki różnych frakcji (od 10 do 20 mm), a następnie równomiernie wypełnij przestrzeń między opóźnieniami.

• Szczelina wentylacyjna. Przed montażem pokrycia głównego (płyt lub litej zakładki) należy zapewnić szczelinę powietrzną między nią a izolacją termiczną. W tym celu lepiej jest zainstalować drewniane listwy na powierzchni belek. Za ich pomocą można wykonać puste przestrzenie wentylacyjne niezbędne do usunięcia wilgoci i wyrównania powierzchni wykończeniowej.

Izolowane urządzenie podłogowe

Dane tabelaryczne

Analiza statystyk i obliczenia na podstawie danych dotyczących nośności drewna iglastego (uśrednionej) pozwoliły na zestawienie tabeli odległości między kłodami, aby wyprowadzić zależność między grubością desek (płyt) posadzki i skok belek nośnych.

Ważne: jeśli zostanie zwiększona przepuszczalność pomieszczenia lub planowana jest instalacja ciężkich mebli (sprzętu), należy dokonać poprawki. Jednocześnie zwiększa się grubość deski podłogowej, zwiększa się przekrój belek, a wielkość między opóźnieniami maleje.

W przypadku montażu podłogi na fundamencie litym (płyta żelbetowa) przyjmuje się minimalny dopuszczalny przekrój belek i maksymalną odległość między nimi. Tworząc podłogę w domu szkieletowym lub drewnianym, brana jest pod uwagę nie tylko ładowność podłogi, ale także ciężar własny konstrukcji - belki, szorstka podłoga, ciepło, dźwięk i hydroizolacja, wykończenie.

Izolacja podłogi poddasza (sufitu) domu szkieletowego

OD ostatnie piętro wszystko jest takie samo jak z podłogą domu szkieletowego, tylko nie ma sensu izolować od dołu, robimy wszystko od góry. Pamiętajmy, że na zimnym strychu można wylać lub ułożyć nie tylko 150-200 mm izolacji (w rozmiarze zakładki), ale także 300, 400, a nawet 500 mm izolacji. Chodzenie po nim będzie problematyczne, ale zimą będzie bardzo ciepło, a latem chłodno.

Obliczenie 1.

Dane wstępne - podparcie na stropie wzdłuż wylewki cokołowej regulowanymi zaciskami (śrubami) pod laminatem. Wymiary pomieszczenia to 3x5 m, rozpiętość dobierana jest 3 m (równolegle do ściany z oknem). Pod laminatem wymagana jest szorstka podłoga ze sklejki o grubości 20 mm.

Zgodnie z tabelą dla takiej grubości podłogi (sklejki) krok opóźnienia może wynosić 300 mm, a przekrój belki dla rozpiętości 3 m wynosi 150x80 mm. Szacunkowa wartość x będzie znajdować się w odległości od ścian 50 mm, szerokości belki 80 mm i stopniu opóźnienia dla sklejki 300 mm

5000 - 80x - 300 (x-1) - 100, x = 12,1 belek.

Ponieważ liczba opóźnień nie może być pełna, bierzemy liczbę belek 13 lub - przy niskim obciążeniu można zwiększyć odległość od ściany - 12 sztuk.

Jeżeli w tych samych warunkach krok opóźnienia zostanie obliczony dla podłogi wykonanej z desek o grubości 50 mm, wówczas szacunkowa liczba belek x przy odległości między nimi 1000 mm będzie

5000 - 80x - 1000 (x-1) - 100, x = 3,6 wiązki.

Przyjmujemy całkowitą liczbę 4 sztuk (tutaj niepożądane jest zmniejszanie ich liczby).

Izolacja piwnicy

To ta sama ściana, z tą różnicą, że położenie jest poziome, więc techniki izolacji termicznej są podobne. W dolnej części podłogi zamontowany jest pasek do spinania, który ze wszystkich stron jest pokryty zakładką z wiatroszczelną membraną.Aby zapobiec wyciskaniu i wyrwaniu materiału termoizolacyjnego w ułożonej ramie, folię mocuje się podkładem. Następnie w 2-3 warstwach z pęknięciem szwów montuje się ochronę termiczną.

Do pokrycia piwnicy potrzebny jest materiał termoizolacyjny o grubości co najmniej 200 ml, podłoga poddasza jest izolowana warstwą 250 mm, a podłoga międzywarstwowa nie mniejsza niż 150 mm.

Obliczenie 2

Dane początkowe - podpora na drewnianych belkach stropowych, umiejscowiona co 1000 mm, te same wymiary i konfiguracja pomieszczenia, to samo wykończenie.

Określ, jak daleko kłody powinny być ułożone pod podłogą ze sklejki. Zgodnie z tabelą dla sklejki o grubości 20 mm stopień opóźnienia wynosi 300 mm, a odległość między belkami 1000 mm. Najpierw należy ułożyć kłody zgodnie z liczbą belek z mocowaniem do ich strony bocznej i wyrównaniem, a następnie ułożyć belki w poprzek kłód głównych z krokiem 300 mm.

Ponieważ belki mają długość 3000 mm, kłody pierwotne również muszą mieć długość 3000 mm i przekrój co najmniej 200 x 150 mm. W przypadku pokoju o długości pięciu metrów takie kłody (zgodnie z poprzednimi obliczeniami) będą wymagały 4 kłód (lub pięciu, w zależności od położenia belek). Ułożenie podpór drugorzędnych przebiega na rozpiętości 5000 mm, przy rozstawie 300 mm i szerokości belki 150 (przekrój 200x150 mm) będą one wymagane

3000 - 150x - 300 (x-1) - 100, x = 5,3 sztuk.

Biorąc pod uwagę zaokrąglenie, wymagana liczba pięciometrowych (złożonych) opóźnień wynosi 5 sztuk.

W przypadku deski podłogowej o grubości 50 mm wymagana odległość między legarami wynosi 1000 mm, co jest równe odstępowi między belkami. Dlatego liczba opóźnień odpowiada liczbie belek (4 lub 5 sztuk).

W obu przypadkach należy dokonać korekty ze względu na zwiększone obciążenie podłogi. W zależności od warunków pracy można zwiększyć przekrój belek / zmniejszyć odległość między nimi / zastosować złożoną korektę (zwiększyć przekrój i zmniejszyć odległość między kłodami pod deskami).

Jeśli przyjmiemy zwiększenie przekroju, to w obu przypadkach należy przyjąć najbliższą wyższą wartość zgodnie z tabelą, czyli 220x180 mm (pierwotne i wtórne w przypadku poszycia poprzecznego) oraz 180x100 mm dla poszycia pod deski . Korekta zmiany odległości kłody pod podłogą (krok) prowadzi do zwiększenia liczby prętów. W przypadku pierwszego obliczenia liczba pierwotnych opóźnień nie ulegnie zmianie, ale w przypadku drugorzędnych liczba ta będzie wynosić (ze zmniejszonym krokiem 250 mm)

3000 - 150x - 250 (x-1) - 100, x = 6.

Podczas mocowania opóźnienia do belek krok się nie zmienia, dlatego ta metoda dokonywania korekt nie ma zastosowania.

Izolacja ścian w domu szkieletowym

Podobnie wygląda izolacja ścian w domu szkieletowym. Izolację przyklejamy między słupkami ściennymi. Pamiętaj, że rozstaw słupków powinien być również o 20-30 mm większy niż szerokość izolacji. Zwykle rozstaw słupków wynosi 625 mm przy płycie 40 mm i 635 mm przy płycie 50 mm. Nawiasem mówiąc, wydaje mi się, że lepiej kilka razy ciąć OSB-3 niż stale przecinać izolację.

Film o izolacja ścian w domu szkieletowym firmy Rockwool (producent izolacji o tej samej nazwie):

Jaki jest rodzaj izolacji ścian?

Rodzaje ocieplenia ścian: wełna mineralna o gęstości powyżej 30 kg / m3, ecowool (metoda mokra) i pianka. To właśnie te trzy nowoczesne materiały izolacyjne są używane w 95% ścian domów szkieletowych w Rosji. Trudno powiedzieć z całą pewnością, że najlepszą izolacją termiczną ścian jest ecowool lub wełna mineralna lub styropian, ponieważ każda izolacja ma swoje wady i zalety.

Izolacja ścian zewnętrznych

Jeśli chcesz wykonać elewację tynkową z izolacją, stosuje się specjalną izolację zewnętrzną ścian. W takich przypadkach masz 2 opcje: pianka lub wełna mineralna o dużej gęstości (około 125 kg / m3).

Najtańsza i najlepsza izolacja ścian

Można z całą pewnością stwierdzić, że najtańszą izolacją ścian jest izolacja mineralna o minimalnej gęstości, ale nie zaleca się jej stosowania, chociaż niektórzy podejmują ryzyko, a nawet używają wełny szklanej w ścianach domu szkieletowego. Z czasem bazalt o małej gęstości może osadzać się w ścianach i pojawiać się pęknięcia.

Moim zdaniem najlepszą izolacją ścian ościeżnicy jest ecowool. Dlatego to z nią ocieplamy z nią domy klientów i nie było niezadowolonych od 7 lat pracy. Ecowool może wytrzymać nawet pożary.Skontaktuj się z nami, ocieplimy Twoje ściany ecowoolem. Niejednokrotnie musieliśmy jednak wyrzucać wełnę mineralną ze ścian, bo popadała w ruinę. Oczywiste jest, że ona sama nie była za to winna, po prostu nie przestrzegano technologii izolacji, ale ecowool wybacza coś takiego.

Kalkulatory online

Aby uprościć obliczenia, można użyć kalkulatora online. Aby jednak wprowadzić do niego dane, należy najpierw określić przekrój drewna, grubość podłogi i jaki stopień opóźnienia podłogi jest przyjmowany.

Uwaga: ten kalkulator rozróżnia podłoże i deskę podłogową. Chodzi o dwuwarstwową podłogę z desek, w której najpierw kładzie się deski podkładowe w odstępie 2 cm (w celu skompensowania odkształceń temperatury i wilgotności), a następnie z desek tworzy się deskę i poddaje je obróbce wykończeniowej (lakierowanie, obraz).

Izolacja termiczna drewnianej podłogi wzdłuż bali

Niezależnie od materiału, z którego wykonana jest izolacja, technologia pozostaje taka sama. Najważniejsze przed instalacją jest określenie warunków w domu, w których będzie używana drewniana podłoga. Ważny jest tutaj poziom wilgotności i temperatury, stopień obciążenia i przeznaczenie pomieszczenia.

Aby zaizolować drewnianą podłogę własnymi rękami, musisz znać jasną procedurę:

• Montaż kłód drewnianych;
• Mocowanie szorstkich desek od spodu opóźnienia i hydroizolacji podłogi;
• Umieszczenie izolacji między opóźnieniami. Eksperci zalecają ułożenie izolacji tak ciasno, jak to możliwe. Wszystkie szczeliny są uszczelnione szczeliwem lub pianką;

Urządzenie do izolacji podłóg drewnianych

• Podłoga paroizolacyjna do izolacji. Jest przymocowany do kłód, a jeśli powstają szczeliny lub połączenia, należy je przykleić taśmą;
• Układanie desek na izolowanej konstrukcji, wykończenie.

Izolacja termiczna podłogi wzdłuż bali to najczęściej stosowana metoda izolacji termicznej wykładziny podłogowej. Jego cechą jest prostota pracy, a jednocześnie wysoka skuteczność izolacji. Izolacja termiczna podłogi w domu może znacznie ograniczyć straty ciepła.

Zaleca się w ten sposób zaizolować podłogi drewniane, które znajdują się na minimalnej wysokości od podłoża. Metodę tę należy stosować przy ocieplaniu podłóg na parterach i piwnicach.

Technologia izolacji podłogi wzdłuż kłód obejmuje następujące etapy pracy:

• Prace rozpoczynają się od zamontowania drewnianych belek z wycięciem w kształcie litery T w ramie lub ułożenia na fundamencie zgodnie z krokiem 1 m Po wykonaniu tej czynności konieczne jest zamocowanie desek, na których wykonano izolację termiczną materiał zostanie następnie ułożony. Deski szyte są od spodu. Alternatywnie można użyć kostek z czaszkami. Następnie podłoga jest wykonywana między kłodami, po czym układany jest materiał izolacyjny;
• Następnym krokiem jest utworzenie warstwy pary i hydroizolacji. Ten etap pracy należy wykonać tylko w indywidualnych przypadkach. Wszystko w dużej mierze zależy od rodzaju izolacji użytej w pracy. Na przykład, jeśli właściciel domu dokonał wyboru na korzyść wełny mineralnej, po prostu nie można obejść się bez paroizolacji i warstwy hydroizolacyjnej. Również te prace należy wykonać w przypadkach, gdy izolacja wykonywana jest za pomocą ecowoolu. Arkusze paroizolacyjne należy zakładać na zakładkę o szerokości 150 mm. W takim przypadku materiał należy ułożyć w taki sposób, aby jego krawędzie były zagięte na wysokość nie większą niż 100 mm. W procesie montażu paroizolacji konieczne jest użycie materiałów o odpowiednich właściwościach. Do wykonania tej warstwy można również użyć folii plastikowej;
• Etap prac nad ociepleniem podłogi w ten sposób kończy się montażem desek podłogowych, a następnie wykończeniem posadzką.

Izolacja termiczna drewnianej podłogi wzdłuż bali ma swoje zalety. Prostota izolacji termicznej jest jedną z głównych. Poradzenie sobie z tą pracą leży w mocy każdego właściciela lokalu. Jednocześnie skuteczność izolacji termicznej jest dość wysoka.Kolejną zaletą tej metody izolacji jest brak obciążenia izolacji. Pozwala to na użycie prawie każdego materiału do pracy.

Technicznie poprawne jest izolowanie drewnianych podłóg w prywatnym domu od dołu, co wynika z wielu powodów:

• pozwala to uniknąć zmiany wysokości pomieszczenia na parterze;

Izolacja podłóg chroni dom przed przemarzaniem

• nie musisz wybierać twardej izolacji, która wytrzyma ciężar mebli i sprzętu AGD;
• w ten sposób właściciel zabezpiecza całą drewnianą podłogę przed zamarzaniem;
• zmniejsza się linia osiadania kondensatu na zewnątrz konstrukcji. Zapobiega to gniciu całego domu.

Wybór materiałów i metod ocieplenia podłogi w domu zależy całkowicie od cech konstrukcyjnych konstrukcji, indywidualnych możliwości i preferencji właściciela. Należy wziąć pod uwagę niuanse instalacji i specyfikę działania samego drewna.

Domy drewniane mogą być:

• typ ramki;
• na stosach śrub;
• na fundamencie listwowym;
• na fundamencie palowym.

Schemat ocieplenia podłogi w domu drewnianym: 1 - belki (kłody), 2 - pręt czaszkowy, 3 - deski podkładowe, 4 - posadzka szklana lub lutrasil, 5 - zasypka z wiórów lub trocin, 6 - mieszanka wapna, 7 - wykończeniowe deski podłogowe

Niezależnie od rodzaju konstrukcji izolacja drewnianej podłogi w prywatnym domu ma ogólne specyficzne niuanse:

• stosowanie hydroizolacji jest koniecznością. Zapobiegnie to pęcznieniu desek. Najlepszym materiałem do hydroizolacji jest włókno jednostronne;
• aby zapewnić ciepło w pomieszczeniu, konieczne jest wykonanie dwuwarstwowej izolacji drewnianej podłogi od dołu w prywatnym domu. W takich budynkach podłoga składa się z ściśle dopasowanych do siebie desek. Materiał ten jest stale narażony na zmiany temperatury i wilgoci. Dlatego drewno na podłogę należy traktować specjalnymi środkami;
• właściwości użytkowe izolacji nie powinny zmieniać się w kontakcie z drewnem.

Wszystkie powyższe punkty muszą być przestrzegane podczas wykonywania izolacji podłóg na wsi iw prywatnym wiejskim domku.

Obecnie w Internecie prezentowanych jest bardzo wiele filmów szkoleniowych dotyczących samodzielnego montażu izolacji. Ich przeglądanie pozwoli ci zrozumieć technologię wykonywania pracy, zasady doboru i główne etapy układania materiałów. Ponadto filmy te zawierają wiele przydatnych punktów. Możesz więc dowiedzieć się na przykład o prawidłowym wypełnieniu jastrychu podłogowego izolacją piankową.

Schemat izolacji podłogi na pierwszym piętrze

Aby podłoga w domu okazała się ciepła, należy wziąć pod uwagę wiele niuansów. Ważną rolę odgrywa w tym prawidłowy dobór izolacji. Wybierając materiał dla siebie, nie powinieneś zaczynać od ceny lub technologii montażu. Rozważ rodzaj budynku, niuanse krajobrazu i cechy funkcjonowania domu (stałe lub sezonowe). Na tej podstawie możesz dobrać idealną izolację podłogi.

Po co są lagi?

Lagi w domu szkieletowym

Lagi nazywane są prętami układanymi na wcześniej przygotowanej podstawie. Taką podstawą może być płyta betonowa, słupki lub belki.

Kłody wykonane są z różnych gatunków drewna. W suchych pomieszczeniach o małym natężeniu ruchu układa się drewno świerkowe lub sosnowe. Jeśli pod sufitem znajduje się wilgotna gleba lub działanie pomieszczenia wiąże się z wilgocią, lepiej jest umieścić pręt modrzewiowy.

Niezależnie od podstawy, na której zostanie umieszczona listwa, należy zastosować hydroizolację. Najlepiej nadaje się do tego materiał dachowy. Przed montażem drewno należy dobrze wysuszyć i potraktować środkiem antyseptycznym.

W niektórych przypadkach pod okładziną wykończeniową umieszcza się skrzynię wykonaną z metalowych, plastikowych lub żelbetowych słupków.

Jaką decyzję podjąć, aby wybrać dewelopera, koncentrując się na jego możliwościach finansowych i umiejętnościach.

Układanie podłóg na kłodach zapewnia następujące korzyści:

Zwiększenie grubości podłogi, które zmniejszy jej przewodność cieplną, poprawi właściwości izolacji akustycznej.Pomiędzy kłodami można umieścić komunikację, położyć materiał termoizolacyjny. Wpłynie to pozytywnie na komfort i wnętrze pomieszczenia Stworzenie równomiernego obciążenia podłoża, co zwiększy jego żywotność Uzyskanie idealnie płaskiego podłoża pod gładź.

W przypadku braku pręta kłody można wykonać niezależnie od desek. Kilka lameli jest sklejonych i dokręconych śrubami. Takie produkty wyróżniają się zwiększoną wytrzymałością i brakiem deformacji podczas zmian wilgotności.

Izolacja termiczna podłogi wełną mineralną

Minvata jest najczęściej używana do izolacji drewnianej podłogi w prywatnym domu. Nie pali się, łatwo przenosi agresywne substancje chemiczne, ma dobrą izolację akustyczną i cieplną. Wady obejmują tylko niską wytrzymałość.

Czytaj więcej: Obliczanie rur do ogrzewania podłogowego Wzory do wyboru etapu układania, jak określić natężenie przepływu

Wełna mineralna nie powinna mieć kontaktu z wodą. Dlatego hydroizolacja musi być szczególnie wysokiej jakości. Wiele osób odmawia takiej izolacji z powodu jej braku przyjazności dla środowiska.

Schemat izolacji podstawy wełną mineralną

Wełna mineralna to elastyczna miękka płyta. Są cięte na żądane elementy i robi się to łatwo. Oznakowanie jest naniesione niebieskimi paskami po twardej stronie. Podczas montażu warto zadbać o to, aby paski te patrzyły w górę. Nie zapominaj również, że materiał do izolacji jest w jednej warstwie.

Spośród wszystkich materiałów termoizolacyjnych najbardziej poszukiwanym wśród konsumentów jest wełna mineralna. Na rynku oferowany jest w kilku odmianach: kominek, szkło, żużel. Jego głównym plusem jest całkowita niepalność. Ma również inne zalety: ognioodporność, odporność chemiczna. Zwracamy również uwagę na wysokie właściwości w zakresie izolacji akustycznej i cieplnej, które są nieodłączne dla tego materiału.

Wady

Zauważ, że ta izolacja ma również swoje wady. Jego główną wadą jest słaba wytrzymałość mechaniczna i mała przepuszczalność pary. Ten materiał dobrze wchłania wilgoć. Nawilżony traci właściwości termoizolacyjne i nie zapewnia skutecznej izolacji. Dlatego pracując nad izolacją z tego materiału, zapewniają ochronę przed wilgocią w postaci warstwy paroizolacyjnej. Warto również wiedzieć, że wełna mineralna to materiał, który nie jest całkowicie bezpieczny dla zdrowia człowieka.

Producenci wytwarzają go w postaci płyt i elastycznych mat. Hydrofobizowana wełna mineralna służy jako podkład do produkcji litych płyt. Niebieski pasek na izolacji płyty wskazuje twardą stronę. Podczas układania tego materiału na powierzchni podłogi konieczne jest, aby strona z oznaczeniem była skierowana do góry. Głównym zastosowaniem płyt z wełny mineralnej jest izolacja podłogi drewnianej. Podczas wykonywania prac izolacja układana jest w jednej warstwie.

Obliczanie podłogi z desek

Wiązka dla opóźnień

Przed ułożeniem podłogi z desek należy zdecydować o konfiguracji drewna na kłodę.

Parametry podpór podłużnych zależą od grubości warstwy wierzchniej i długości płatwi między punktami podparcia. Uważa się, że są to belki i podpory umieszczone pod kłodami. Im więcej takich podpór, tym cieńsze będzie drewno.

Przy wykonywaniu obliczeń należy przestrzegać następującego stosunku rozpiętości przęsła do przekroju pręta:

200 cm - 100x50 mm; 300 cm - 150x75 mm; 400 cm - 180x100 mm; 500 cm - 200x150 mm; 600 cm - 220x175 mm.

Współczynnik kształtu ułożonych opóźnień powinien wynosić 1: 1,5. Ustaw belkę tak, aby jej dłuższe boki były pionowe.

Równie ważnym wskaźnikiem wytrzymałości gotowej podłogi jest odstęp między opóźnieniami. Musi być taka, aby gotowa powłoka nie opadała pod ciężarem 300 kg / m².

Taka norma jest ustalona dla lokali mieszkalnych. Przy grubości deski 20 mm odstęp między opóźnieniami wyniesie 30 cm, a wraz ze wzrostem grubości powłoki wykończeniowej co 5 mm odległość zwiększa się o 10 cm.

Przed ułożeniem podłogi z pręta i listew należy wziąć pod uwagę następujące zasady:

Pomiędzy izolacją a warstwą nawierzchniową należy pozostawić niewielką szczelinę 3-5 mm. Konieczna jest wentylacja drewna.Krawędzie desek powinny znajdować się w odległości 3-6 mm od ścian.

Jest to konieczne do poszerzenia pokrycia, gdy pęcznieje od dużej wilgotności.Przy wykonywaniu montażu wskazane jest umieszczanie podpór pod drewnem co 100-150 cm. Mogą być wykonane z cegieł lub skrawków drewna. Niewielkie różnice wysokości są kompensowane kawałkami pokrycia dachowego.

Wybierając materiał na opóźnienie, konieczne jest zakupienie pręta z marginesem bezpieczeństwa. Taki środek pozwoli nie ograniczać wagi elementów wyposażenia wnętrz.

Schematy izolacji

Ocieplenie na ziemi

Izolację podłogi wzdłuż kłód można wykonać na ziemi. Prace termoizolacyjne rozpoczynają się od zagęszczenia gruntu. Następnie wylewa się na nią warstwę pokruszonego kamienia, przymocowaną mastyksem bitumicznym.

Uwaga

W tym przypadku bitum pełni funkcję hydroizolacji.

Ponadto powierzchnia jest podzielona na sekcje 2 * 0,5 m z ceglanymi kolumnami. Hydroizolację kładzie się najpierw na słupach, na przykład materiał pokrycia dachowego w jednej warstwie, a jeszcze lepiej - w dwóch, a następnie drewnianych bali. Aby taka konstrukcja wytrzymała obciążenie projektowe od podłogi, wystarczy przekrój 100; 120 lub 150 x50 mm.

Z boku do opóźnień na samym dole wybijane są bloki wsporcze, na których układana jest rolka lub mocowana jest metalowa siatka. Na nich układana jest wiatroodporna membrana paroprzepuszczalna. Izolacja, częściej wełna mineralna, umieszczana jest między kłodami bezpośrednio na membranie.

Uwaga

Obecnie płyty mineralne są również produkowane z powłoką wiatroodporną, w takim przypadku znika potrzeba metalowej siatki i membrany.

Na izolację kładzie się warstwę hydroizolacji z pełnym uszczelnieniem połączeń. Teraz można ułożyć deskę na pióro i wpust. Pomiędzy izolacją a płytą należy zachować co najmniej 4 cm odstępu.

Ten schemat izolacji pozostawia przestrzeń podziemną zimną. Dlatego też, jeśli dom murowany jest ocieplony, to biorąc pod uwagę wysoką przewodność cieplną cegły, jego fundament również powinien być ocieplony. W przeciwnym razie na pewno pojawią się „zimne mosty”.

Na betonowej podstawie

Ślepa podłoga może być również wykonana z betonu, wówczas stosowana jest inna technologia izolacji. Przede wszystkim oczyszcza się podłoże, usuwa z niego różne zanieczyszczenia i wykonuje inne prace, które mają na celu wyeliminowanie wszelkiego rodzaju defektów utrudniających wykonanie izolacji termicznej. Po rozłożeniu membrany hydroizolacyjnej na powierzchni kłody układa się na sobie w odległości pół metra. Pomiędzy nimi układana jest izolacja, a na górze nakładana paroizolacja. Do mocowania służą małe listwy. Następnie kładzie się podłogę wykończeniową.

Między kłodami w drewnianym domu

Proste obliczenia pokazują, że podłogi drewniane są prostsze i tańsze niż podłogi betonowe. Do izolacji podłóg drewnianych stosuje się kłody, układane w odstępach co 60 lub 100 cm Ta metoda, dopracowana w najdrobniejszych szczegółach, jest bardzo przystępna cenowo i stosunkowo szybsza.

Izolację, zgodnie z technologią, układa się na deskach lub powalonych tarczach z drewna, układanych między kłodami. Powinny być przymocowane do solidnego stalowego drutu lub desek. W zimne dni wilgoć zwykle skrapla się, co może wpływać na skuteczność izolacji. Dlatego w przypadku niektórych materiałów termoizolacyjnych wymagana jest ochrona, układanie pary i hydroizolacja. Wykonywany jest z zakładką 10-15 cm, zaginając krawędzie na wysokość 10 cm.

Izolacja jest ułożona plecami do siebie i pokryta membraną PCV lub folią.Układa się go nad izolacją, ponieważ ciepłe pomieszczenie znajduje się wyżej i, jak wiadomo, para wodna dyfunduje (ma tendencję) z ciepłego do zimnego pomieszczenia. Na krawędziach na całym obwodzie folia jest przybijana do ściany cokołem.

Rada

Dla większej niezawodności materiał termoizolacyjny można wzmocnić specjalnym klejem.

Wentylacja podłogowa

Wentylację pod podłogą zapewnia naturalny ruch mas powietrza, który zapewniają otwory wentylacyjne, specjalne otwory wentylacyjne.

Rada

Zaleca się zakrycie otworów metalową siatką, aby zablokować drogę gryzoniom.

Niemożliwe jest zapewnienie odpowiedniej wentylacji tylko za pomocą otworów wykonanych w przeciwległych rogach podłogi lub w listwach przypodłogowych podłogi, co często wolą niektórzy amatorzy. W piwnicy potrzebne jest powietrze - w tym celu we wszystkich ścianach wykonuje się jeden lub dwa otwory (ø10x10 cm). W przypadku wewnętrznych przegród roletowych wykonuje się w nich również otwory wentylacyjne. Lepiej jest robić je nie przeciwko sobie, ale z lekkim przesunięciem z każdej strony.

Wskazane jest ocieplenie przestrzeni pod domem, ponieważ nowoczesne materiały do ​​izolacji termicznej niwelują straty ciepła w domu, a piwnica, jak kiedyś, praktycznie nie jest z ich powodu ogrzewana. Wtedy nie należy zamykać otworów wentylacyjnych na zimę, ale jeśli nadal jest zimno, część z nich można zamknąć.

Stworzenie bazy pod sklejkę

Pomimo tego, że materiał ten jest bardzo trwały, jego odporność na zginanie i nacisk jest znacznie niższa niż w przypadku litego drewna.

Na tej podstawie odległość między opóźnieniami podczas budowy podłogi ze sklejki jest mniejsza niż podczas pracy z deskami. Zwykle do wykonania podłoża używa się sklejki. Na podłodze układane są linoleum, dywany i chodniki, parkiet i deska inżynieryjna.

Do pracy należy kupić płyty o grubości co najmniej 12 mm. Jeśli powłoka jest dwuwarstwowa, możesz ograniczyć się do sklejki o grubości 8 mm.

Projektując parametry listwy należy kierować się wymiarami sklejki. W sklepach ze sprzętem można kupić arkusze w formacie 1525x1525 mm i 1220x2440 mm.

Podczas pracy z płytami 1525x1525 mm kłody układane są w odstępach co 50 cm. Jeśli powłoka jest wykonywana w jednej warstwie, odstęp należy zmniejszyć do 38 cm. Po ułożeniu bali belki poprzeczne są mocowane między nimi w tej samej odległości .

Jeśli wybór zostanie dokonany na korzyść materiału o formacie 1220x2440 mm, wówczas rama jest wykonana z boku 40 cm, czyli we wszystkich przypadkach krok odległości między kłodami jest wielokrotnością wymiarów sklejki. Odbywa się to w taki sposób, aby krawędzie arkuszy znajdowały się na belce, a nie w stanie zawieszonym.

Ponieważ sklejka po zamocowaniu na ramie zostanie pokryta lakierem nawierzchniowym, należy dokupić płyty ze szlifem jednostronnym. Aby stworzyć pierwszą warstwę, zaleca się zakup niepolerowanej sklejki. Wykonując konstrukcję w pomieszczeniach o dużej wilgotności należy wybrać materiał wodoodporny.

Talerze są ułożone w stos w szachownicę. Przed wkręceniem należy wykonać otwory na wkręty samogwintujące i sfazować je.

Ma to na celu zapobieżenie pękaniu sklejki i zagłębianiu się łbów śrub w podłoże. Konieczne jest pozostawienie szczeliny technologicznej o szerokości 2-3 mm między arkuszami materiału. Po zamontowaniu jest uszczelniony mastyksem.

Aby wykładzina podłogowa służyła przez długi czas i była trwała, deski podłogowe nie skrzypią ani nie zginają się pod stopami, należy najpierw poprawnie obliczyć wszystkie parametry projektowe, w tym w jakiej odległości układać kłody podłogowe. Od poprawności tych obliczeń zależeć będzie nie tylko trwałość wykładziny podłogowej, ale także ilość użytego do niej materiału, a co za tym idzie koszt pracy.

Materiał izolacyjny podłogi

Rynek budowlany oferuje szeroką gamę materiałów do izolacji podłóg.Różnią się kosztem, technologią montażu, optymalnymi warunkami pracy itp.

Wełna mineralna do izolacji podłóg

Materiały użyte do ocieplenia podłóg w domu drewnianym od dołu:

• wełna mineralna;
• ceramizyt;
• penofol;
• polistyren lub spieniony polistyren;
• trociny;
• penoplex;
• ecowool.

Każdy z materiałów ma swoje zalety i wady. Wybór go jako grzejnika zależy od charakterystyki domu, możliwości finansowych właściciela i rodzaju podłogi.

Penoplex jest popularnym spienionym polimerem. Wyróżnia się dużą wytrzymałością, zdolnością do dobrego zachowania kształtu. Do produkcji pianki stosuje się metodę ekstruzji. Pozwala to na uzyskanie mocnej konstrukcji z dużą liczbą małych komórek wewnątrz dla lepszego przenoszenia ciepła. Wilgoć nie wnika do wnętrza otworów, dzięki czemu materiał nie wymaga dodatkowej impregnacji.

Penoplex nie wymaga dodatkowej hydroizolacji

Wełna mineralna

Jako grzejnik najczęściej używana jest wełna mineralna. Jest lekki, nie pali się i ma wysoki stopień ochrony przed obcymi dźwiękami.

Istnieją trzy rodzaje tego materiału:

• szkło;
• żużel;
• złóg.

Do izolacji podłóg można użyć walcowanej wełny mineralnej

Materiał ten jest produkowany w postaci gęstej płyty lub elastycznej maty. Dla ułatwienia montażu płytki są oznaczone niebieskim paskiem. Pozwala to na ustawienie arkuszy w pożądanym kierunku.

Dużą wadą tego materiału jest zdolność wchłaniania wilgoci. Dlatego izolując podłogę w prywatnym domu własnymi rękami, konieczne jest przeprowadzenie dobrej paroizolacji.

Dodatkowa izolacja rur izolacją z wełny mineralnej

Keramzyt to małe okrągłe porowate kulki łupku lub gliny. Uzyskuje się je poprzez wypalanie materiałów w piecu w wysokiej temperaturze. Keramzyt uważany jest za materiał bezpieczny i przyjazny dla środowiska. Wśród jego zalet są:

• wysoka izolacja akustyczna;
• odporność na niskie temperatury;
• bezpieczeństwo środowiska dla ludzi.

Zauważalną wadą tego materiału jest jego własna uszczelka obciążnikowa. Rozszerzone gliniane kulki są ściskane razem. Prowadzi to do wzrostu wagi substancji i pogorszenia właściwości termoizolacyjnych.

Keramzyt jest często używany do izolacji drewnianej podłogi

Trociny są odpadem przemysłu drzewnego. Mają dobre właściwości izolacji parowej i akustycznej, zatrzymują ciepło i są przyjazne dla środowiska. Trociny są tanie. Powstały efekt termiczny nie jest gorszy niż w przypadku drogich materiałów. Dzięki komponentowi cementowemu doskonale nadają się również do ocieplenia podłóg w mieszkaniu na parterze. Następnie taki jastrych można wykorzystać do układania laminatu, linoleum, płytek itp.

Trociny przed użyciem poddawane są specjalnej obróbce. Zapobiega to pojawianiu się w nich gryzoni i chrząszczy. Następnie miesza się je z cementem i wodą i równomiernie nakłada na całą powierzchnię podłogi.

Trociny to bardzo tani materiał do izolacji podłóg.

Trociny idealnie nadają się do ocieplania podłóg na gruncie, zwłaszcza jeśli budynek nie ma solidnego i solidnego fundamentu.

Popularna jest izolacja podłóg styropianem. Najczęściej ten materiał nazywa się pianką. Zalety tej izolacji:

• niska przepuszczalność pary i dźwięku;
• niska przewodność cieplna;
• odporny na czynniki zewnętrzne i chemikalia;
• długo nie traci swoich właściwości;
• łatwe do zainstalowania.

Pianka nie boi się ognia i narażenia na działanie wysokich temperatur

Istotną wadą pianki jest jej podatność na wilgoć. Potrafi to w sobie wchłonąć. Wpływa to negatywnie na podstawowe cechy wydajności. Boi się też skutków ognia i wysokich temperatur.Jednak jej istotną zaletą jest prosta i niedroga technologia ocieplania podłóg styropianem. Tym w większości przypadków kieruje się właściciel domu.

Ecowool

Pianka poliuretanowa (ecowool) to świetny sposób na rozwiązanie problemu izolacji podłóg w mieszkaniu na parterze oraz w prywatnym domu (daczy). Ten materiał jest wdmuchiwany w wolną przestrzeń za pomocą kompresora. W ten sposób równomiernie wypełnia wszystkie puste przestrzenie. Małe cząsteczki tworzące ecowool zapewniają doskonałą paroizolację.

Po utwardzeniu uzyskuje się solidną, równą warstwę. Doskonale wytrzymuje obciążenie. Niewielka waga nie zwiększa ciężaru konstrukcji. Żywotność tej izolacji wynosi ponad 20 lat.

Izolacja termiczna podłogi drewnianej ecowoolem

Istotną wadą ecowoolu jest konieczność stosowania specjalnego sprzętu przemysłowego.

Połączenie pianki polietylenowej i cienkiej warstwy folii aluminiowej nazywa się penofolem. Jest sprzedawany jako rolka. Grubość uszczelnienia od 3 do 10 mm. Penofol dobrze zatrzymuje ciepło, jest przyjazny dla środowiska i ma wysoką izolację akustyczną.

Penofol dobrze zatrzymuje ciepło

Dużą wadą tego materiału jest narażenie na wilgoć ze względu na obecność w kompozycji folii aluminiowej. Kolejną wadą jest to, że penofol nie różni się długotrwałym działaniem. Po pięciu latach konieczna jest ponowna izolacja.

Współczesny rynek oferuje szeroką gamę materiałów nadających się do izolacji drewnianej podłogi z bali. W poniższej tabeli można znaleźć właściwości najczęściej używanych grzejników.

Stół. Popularne grzejniki

• Wielka ilość;
• Wielka ilość;
• Rolka;
• Kafelkowy (blok);
• Możliwość rozpylania.

Różne typy i typy grzejników do podłóg drewnianych (luzem, natryskowe, rolkowe, blokowe)

Do izolacji możesz wybrać:

1. Styropian;
2. Penoplex;
3. Keramzyt;
4. Wełna szklana;
5. Materiał korkowy;
6. Izolacja odblaskowa (penofol);
7. Celuloza;
8. Włókno gipsowe;
9. Włókno szklane;
10. Szkło piankowe;
11. Pianka poliuretanowa.

• Wiertarka z różnymi wiertłami;
• Śrubokręt;
• Widział;
• Samolot;
• Wyrzynarka elektryczna;
• Mikser budowlany.

Czytaj więcej: Metody i technologie cementowania studni

Co należy wziąć pod uwagę przy obliczaniu?

Podczas wykonywania obliczeń brane są pod uwagę następujące czynniki:

grubość materiału podłogowego (płyta wiórowa, deski itp.)przybliżony stopień między legarami podłogowymi; szacunkowe konkretne maksymalne obciążenie podłogi.

Wszystkie te parametry będą decydować o przekroju desek, belek i innej tarcicy użytej do ułożenia podłogi.

Obliczając, jaka powinna być odległość między kłodami podłogi, należy pamiętać, że skrajne kłody nie mogą znajdować się dalej niż 30 milimetrów od ścian, konieczne jest dokonanie korekty tego w obliczeniach.

W wyniku obliczeń zwykle nie uzyskuje się liczby całkowitej, ale zawsze należy ją zaokrąglić w górę, aby rzeczywista liczba opóźnień nie okazała się mniejsza od obliczonej. W przeciwnym razie wytrzymałość konstrukcji podłogi może nie być wystarczająca, zwłaszcza jeśli weźmie się pod uwagę, że takie oszczędności będą dość małe w porównaniu z prawdopodobnym ryzykiem.

Najtańsze bale podłogowe można znaleźć na tartakach, a następnie w internetowych sklepach budowlanych.

Jeśli chodzi o montaż podłogi, nie zaleca się zbytniego oszczędzania.

Opóźnienia muszą mieć nie tylko odpowiedni przekrój, ale także wystarczającą gęstość. Jeśli krok opóźnienia dla podłogi desek będzie zbyt duży, deski zaczną się wyginać, „grać”. Podobnie, jeśli odległość między opóźnieniami podłogi OSB jest większa niż dopuszczalna, płyty zaczną się kruszyć i pękać.

Jak zrobić drewnianą podłogę na słupach

W starych księgach i przepisach budowlanych można znaleźć konstrukcje podłóg na słupach, w których zastosowano NIEskuteczne materiały termiczne i wodoodporne.

Robią to nowoczesne podłogi na kłodach w prywatnym domu

Słupki wsporcze układane są z cegieł ceramicznych lub bloków betonowych. Zaleca się, aby odległość między sąsiednimi słupkami wzdłuż kłody (przęsła) nie przekraczała 2 m. Podstawą słupka może być warstwa zagęszczonego tłucznia o grubości 50-100 mm, rozlany mastyksem bitumicznym. Lub zamiast mastyksu stosuje się folię hydroizolacyjną.

Szczyt kolumn jest wyrównany na jednym poziomie za pomocą rozwiązania. Jeśli grubość roztworu przekracza 3 cm, siatka murarska jest zatopiona w roztworze. Wierzch słupków pokryty jest warstwą materiału hydroizolacyjnego.

Na warstwę hydroizolacyjną kładzie się drewniane belki. Odległość między sąsiednimi belkami do nadruku (stopień opóźnienia) jest określana przez ich przekrój, a także nośność i sztywność leżących na nim warstw stropu - listwa, podkład, warstwa nawierzchniowa. Zwykle podejmuje się krok, który jest wygodny do układania między kłodami standardowych płyt izolacji z wełny mineralnej, około 600 mm.

Dla powyższego stopnia opóźnienia i rozpiętości między słupkami, biorąc pod uwagę grubość izolacji i skrzyni, przy zwykłych obciążeniach podłogi, sekcja opóźnienia jest wystarczająca 100-150x50 mm. W dolnej części laguny, leżącej na słupkach, przymocowana jest ocynkowana stalowa siatka. Zamiast kratki deski można wbijać gwoździami w awarię, listwy o grubości co najmniej 20 mm.

Na siatkę (deski) i na lamówkę kładzie się wiatroszczelną, wysoce paroprzepuszczalną folię.

Taki film zapobiega wydmuchiwanie ciepła z izolacji z wełny mineralnej,

utrudnia przenoszenie cząstek izolacji przez strumień powietrza (tworzenie się pyłu), ale nie zapobiega parowaniu wilgoci z izolacji i elementów drewnianych.

Arkusz wiatroodpornej folii paroprzepuszczalnej kładzie się na wierzchu, w poprzek kłody i opuszcza po obu stronach każdej kłody, aż oprze się o stalową siatkę, tak że między kłodami utworzy się taca. Film jest przybity zszywaczem po każdej stronie wszystkich opóźnień.

Izolację z wełny mineralnej kładzie się na wiatroszczelnej folii w uformowanym kanale pomiędzy bali. Możesz obejść się bez wiatroodpornej folii, jeśli użyjesz specjalnych płyt izolacyjnych z zagęszczoną wiatroszczelną warstwą na dolną warstwę.

Przykład obliczenia odległości między legarami podłogowymi

Odległość między legarami podłogi pod deską może być stosunkowo duża, ponieważ gruba deska jest mocniejszym materiałem niż na przykład cienka sklejka. W związku z tym w przypadku cieńszych materiałów wykończeniowych wymagana będzie częstsza otulina.

Dla jasności rozważ przykład aranżacji podłogi z następującymi danymi:

pomieszczenie o długości 12 m; zastosowanie belki o wymiarach 100 x 180 mm na kłody; użycie płyt 30 mm jako warstwy nawierzchniowej.

Tabela odległości między legarami podłogowymi pod deską:

Zgodnie z powyższą tabelą dla płyty o grubości 30 mm optymalna odległość między legarami powinna wynosić 50 cm.

Oznaczmy całkowitą liczbę belek literą „k”. Wtedy całkowita szerokość wszystkich kłód będzie wynosić (100 mm * k). Odległość między ścianą a skrajnymi belkami będzie wynosić 30 mm. W związku z tym krok między sąsiednimi logi będą wynosić (k - 1). Odległość między wszystkimi elementami będzie wynosić (0,5 * (k - 1)).

Obliczenie odległości między belkami stropowymi rozpoczyna się od określenia odstępu między belkami według następującego równania:

długość pomieszczenia = całkowita szerokość belek + suma odległości między belkami + wcięcia od ścian

To znaczy,

12 m = 100 mm * k + 0,5 * (k - 1) m + 30 mm * 2

Ważne jest, aby sprowadzić równanie do ujednoliconego systemu obliczeń. W efekcie otrzymujemy:

12 m = 0,1 m * k + 0,5 * (k - 1) + 0,03 * 2

Pamiętając o szkolnym kursie algebry, rozwiązujemy równanie:

12 = 0,1 * k + 0,5 * k - 0,5 + 0,06; 12 + 0,5 - 0,06 = 0,1 * k + 0,5 * k; 12,44 = 0, 6 * k;

k = 20,7 szt.

Ponieważ liczba belek może być tylko liczbą całkowitą, jest zaokrąglana w górę, to znaczy wymagane jest 21 prętów.

Suma wszystkich odstępów czasu między opóźnieniami będzie wynosić:

12 - 21 * 0,1 - 0,06 = 9,84 m

Konieczne jest podzielenie powstałej kwoty przez liczbę przedziałów, a otrzymujemy odległość między sąsiednimi opóźnieniami:

9,84 / (21 - 1) = 0,492 m

W ten sposób byliśmy w stanie określić odległość, na jaką należy ułożyć kłody na podłogę w tym przykładzie - 0,492 m lub 49,2 cm.

Jak zapobiegać uszkodzeniom izolacji

Zgodnie ze zwykłym schematem grubość warstwy izolacji termicznej wynosi 150 mm, ale należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

• Współczynnik przewodzenia ciepła domu szkieletowego jest znacznie wyższy niż nawet najwyższej jakości materiału termoizolacyjnego.
• Po zewnętrznej izolacji termicznej ścian ZAWSZE należy zastosować folię paroizolacyjną wewnątrz, a na zewnątrz wiatroodporną.
• Przewody zasilające są zainstalowane wewnątrz ramy i wyprowadzone przez paroizolację, dzięki czemu ciepło częściowo ucieka na zewnątrz, przepuszczając chłód, powodując nieszczelność folii. Nawet taśma dwustronna nie rozwiązuje problemu szczelności.
• Dlatego też, aby rozwiązać ten problem, po wewnętrznej stronie ościeżnicy tworzy się dodatkową listwę z izolacją o grubości 5 cm. Używając poziomicy lub lasera, ważne jest, aby ustawić go poziomo, ponieważ zostanie do niego przymocowana płyta gipsowo-kartonowa lub inny materiał na ostateczną powłokę.
• Dolna część belki listwowej powinna odsunąć się od monolitu fundamentowego o około 15 cm., Jest to konieczne, aby podczas wylewania jastrychu nie przedostał się on na materiał termoizolacyjny i listwę.
• Aby wykonać wysokiej jakości wewnętrzną izolację termiczną, płytę gipsowo-kartonową należy układać w 2 warstwach, najpierw poziomo, a następnie pionowo. Umożliwi to montaż gniazd bez naruszania paroizolacji, a dodatkowa skrzynia wzmocni izolację termiczną, blokując przenikanie zimnego powietrza.
• Aby uzyskać wysokiej jakości izolację, konieczne jest wybranie wiodących marek, sprawdzonych w czasie, z pewnością są one droższe, ale bardziej niezawodne i trwałe.

Możesz zadać pytanie naszemu autorowi: