Zawory grzejnikowe - regulacyjne, nastawcze i odcinające

Przeznaczenie regulatorów ciśnienia

Urządzenia mogą jednocześnie pełnić szereg ważnych funkcji. Pierwszym jest zapobieganie wzrostowi ciśnienia. Prawie wszystkie domowe urządzenia hydrauliczne mogą pracować w trybie do 3 atm. Przekroczenie tego parametru jest obarczone przeciążeniami systemu zaopatrzenia w wodę w domu. W rezultacie żywotność jednostek funkcjonalnych pralek i zmywarek jest zauważalnie zmniejszona, a niezawodność łączenia adapterów i uszczelek maleje.

Regulatory ciśnienia zapobiegają uderzeniom wodnym. Mowa o nagłych zmianach ciśnienia wody wynikających z nieprawidłowego działania urządzeń pompujących lub nieprawidłowego użytkowania zaworów. Uderzenia wodne mogą prowadzić do bardzo katastrofalnych konsekwencji, w tym pęknięć rurociągów i awarii jednostek kotłowych. Czasami skoki ciśnienia są tak duże, że kocioł eksploduje.

Kolejną przydatną funkcją jest ekonomiczne zużycie wody. Dostosowując ciśnienie wody, możesz znacznie zmniejszyć jej zużycie. Na przykład, jeśli ciśnienie spadnie z 6 do 3 atm, oszczędności mogą osiągnąć 20-25% (podczas otwierania kranu zostanie zwolniony mniejszy strumień).

Sterowniki hydrauliczne pomagają zmniejszyć hałas podczas korzystania z mikserów i kranów. Przyczyną irytującego szumu armatury jest zwiększone ciśnienie, przez które ciśnienie wody po otwarciu zaworu nabiera siły granicznej. Dzięki regulatorowi ciśnienie wody staje się stabilne i spada do optymalnych wartości.

W przypadku pęknięcia rurociągu straty wody zmniejszą się, ponieważ urządzenie reaguje na spadek ciśnienia zmniejszając dopływ wody. Zasadniczo systemy zaopatrzenia w wodę domów prywatnych są wyposażone w regulatory (reduktory), w których wraz z akumulatorem hydraulicznym są przełączane na pompę obiegową.

Cechy urządzeń

Regulatory ciśnienia wody są prezentowane na rynku wodno-kanalizacyjnym w kilku odmianach. W miejscu instalacji urządzenia są podzielone na dwie grupy:

• "Dla siebie." Napięcie przepływu jest stabilizowane przed reduktorem;
• „po sobie”. Ciśnienie wody jest stabilizowane za punktem instalacji.

Niezależnie od zasady działania każdy presostat składa się z następujących elementów konstrukcyjnych:

• zawór (tłok). Służy jako rdzeń urządzenia;
• sprężyny (membrany);
• mieszkaniowy. Może to być żeliwo, mosiądz lub stal.

Oprócz standardowego zestawu części, niektóre modele są dodatkowo wyposażone w manometr, zgrubny filtr, zawór powietrza i zawór kulowy.

Pod względem przepustowości regulatory dzielą się na domowe (0,5-3 m3), komercyjne (3-15 m3) i przemysłowe (powyżej 15 m3).

Rodzaje regulatorów

Zgodnie z zasadą działania, RVD są tłokowe, membranowe, przepływowe, automatyczne i elektroniczne.

Ruch posuwisto-zwrotny

Najprostsze zawory ciśnieniowe do wody (zwane również mechanicznymi). Regulacja ciśnienia jest wykonywana przez zwarty, obciążony sprężyną tłok poprzez zmniejszanie lub zwiększanie otworu. Aby wyregulować ciśnienie wylotowe wody, urządzenie ma specjalny zawór: obracając go, można poluzować lub ścisnąć sprężynę.

Wadą regulatorów tłoków jest ich wrażliwość na obecność zanieczyszczeń w wodzie: zatykanie tłoków jest główną przyczyną uszkodzeń. Aby zapobiec takim zjawiskom, zwykle w zestawie skrzyni biegów znajduje się specjalny filtr. Kolejną wadą jest duża liczba ruchomych jednostek mechanicznych, która wpływa na niezawodność skrzyni biegów. Urządzenie tłokowe może regulować ciśnienie w trybie 1-5 atm.

Membrana

Bardzo niezawodne i bezpretensjonalne urządzenia, które umożliwiają regulację ciśnienia wody w szerokim zakresie (0,5-3 m3 / h). Jeśli chodzi o warunki życia, jest to bardzo przyzwoity wskaźnik.

Rdzeniem urządzenia jest membrana dociskana sprężyną: do jej montażu używana jest zamknięta, szczelna komora, aby uniknąć zatykania. Odrzut ze sprężyny ściskającej lub rozprężającej przenoszony jest na mały zawór, który odpowiada za wielkość przekroju kanału wylotowego. Koszt przystanków membranowych jest dość wysoki Ze względu na złożoność wymiany procedura ta jest zwykle wykonywana przez doświadczonych hydraulików.

Płynący

Cechą tego modelu regulatorów ciśnienia wody jest to, że nie ma w nim ruchomych elementów. Ma to korzystny wpływ na niezawodność i trwałość urządzeń.

Ciśnienie jest redukowane dzięki zawiłościom wąskich kanałów. Podczas przechodzenia przez liczne zakręty woda dzieli się na oddzielne gałęzie, na końcu ponownie łącząc się w jedną, ale nie tak szybko. W zastosowaniach domowych reduktory przepływu można znaleźć w systemach nawadniających. Wadą urządzenia jest konieczność zastosowania dodatkowego regulatora na wyjściu.

Automatyczny

Mały zespół składający się z membrany i pary sprężyn. Do zmiany siły ściskania służą specjalne nakrętki. Kiedy woda wlotowa ma słabą wysokość, prowadzi to do osłabienia membrany. Wzrost ciśnienia w rurze powoduje wzrost kompresji.

Sprężyna zmusza styki automatycznego reduktora ciśnienia do otwarcia i ponownego zamknięcia. To z kolei włącza i wyłącza pompę obiegową wymuszonego systemu zaopatrzenia w wodę. Konstrukcja automatycznych węży wysokociśnieniowych w zasadzie powiela urządzenia membranowe, różniąc się jedynie obecnością dwóch śrub regulacyjnych do ustawiania zakresu ciśnienia roboczego.

Elektroniczny

Specjalny mechanizm monitoruje ciśnienie wody w rurze, do czego służy czujnik ruchu. Po przetworzeniu otrzymanych danych zostaje podjęta decyzja o uruchomieniu pompowni. Regulator elektroniczny zablokuje załączenie pompy, jeśli rurociąg nie jest wypełniony wodą. W skład konstrukcji wchodzi korpus główny, czujniki, płytka elektroniczna, tulejka łączeniowa (dzięki temu załączany jest przewód zasilający) oraz nyple gwintowane do podłączenia do układu.

Stabilizator posiada wygodny wyświetlacz do wyświetlania charakterystyki przepływu wody. Regulatory mechaniczne czasami nie są w stanie skutecznie chronić systemu przed suchobiegiem, dlatego konieczne jest ciągłe monitorowanie go pod kątem obecności wody. Natomiast modele elektroniczne ze sterownikiem są w stanie stale monitorować napełnianie wodą. Reduktory tego typu działają prawie bezgłośnie, niezawodnie chroniąc wszystkie jednostki przed wstrząsami hydraulicznymi.

Personalizacja i konserwacja

Specjalne normy dotyczące eksploatacji domowych instalacji wodociągowych zalecają ciśnienie wylotowe wody w zakresie 2-3,5 kg / cm2. Ten tryb można uzyskać tylko poprzez regulację reduktora ciśnienia wody. Szybkość działania różnych modeli RVD jest różna. Przepływ układu powoduje spadek siły nacisku o około 1,5 atm (dokładny wskaźnik zależy od specyfiki obwodu). Po kilku sekundach obserwuje się wzrost ciśnienia do wartości poniżej średniej. Idealny parametr wartości wyjściowej powinien być gorszy od wartości wejściowej o co najmniej 1,5 kg / cm2, w przeciwnym razie doprowadzi to do zauważalnego spowolnienia prędkości przepływu płynu przez rury.

Należy wziąć pod uwagę te normy podczas regulacji reduktorów ciśnienia wody. Aby stwierdzić, że reduktor nie działa prawidłowo, pomocne będzie sparowanie manometrów lub wlot płynu kontrolnego przed regulatorem ciśnienia. Regulacja RVD jest możliwa tylko wtedy, gdy system jest sprawny i ma wymagane ciśnienie płynu.Po stworzeniu takich warunków, w trakcie obracania śrub regulacyjnych można łatwo określić wszystkie zmiany wskaźników (będzie to wyświetlane na manometrze). Nie zaleca się wykonywania takich manipulacji bez urządzenia pomiarowego, ponieważ może to prowadzić do naruszenia ustawień fabrycznych.

Podczas pracy węża wysokociśnieniowego konieczne jest kontrolowanie ciśnienia w układzie. Jeśli nie można wyregulować parametrów wyjściowych urządzenia, najprawdopodobniej membrana jest uszkodzona. Czasami woda zaczyna przeciekać przez szczeliny obudowy. Wszelkie oznaki pęknięcia są sygnałem do demontażu i demontażu urządzenia. Najczęściej membrana jest uszkodzona przez zardzewiałą sprężynę lub łodygę. Te zespoły, wraz z uszczelkami, można znaleźć w zestawach naprawczych dostępnych w sklepie hydraulicznym.

Instalując nowoczesny system grzewczy, nie można obejść się bez zaworów odcinających i regulacyjnych. Kurki montowane są w miejscach instalacji rurowej kotła, odprowadzania wody, odpowietrzania, instalacji obejścia, pompy cyrkulacyjnej, grzejników itp. Przeznaczone są do regulacji przepływu wody i odcięcia w przypadku awarii lub wymiany niektórych urządzeń lub elementów w system grzewczy. Nawet najbardziej zrównoważony, doskonały i niezawodny schemat ogrzewania domu wymaga co najmniej jednej instalacji kranowej - do spuszczenia chłodziwa. W rzeczywistości powinno być znacznie więcej elementów blokujących. A jakie obowiązki funkcjonalne będzie pełnić każdy kran, zależy od jego lokalizacji w systemie grzewczym; strukturalnie mogą się również różnić od siebie.

Główne typy zaworów do systemu grzewczego

Podstawową zasadą każdego kranu jest odcięcie i regulacja przepływu płynu. Można to zrobić za pomocą kilku rodzajów mechanizmów, które zostały użyte przy budowie dźwigów i nadały im nazwy. Każdy rodzaj urządzenia blokująco-regulacyjnego ma swoje zalety i wady, które pozwalają na lepsze dopasowanie ich do konkretnego miejsca w systemie grzewczym.

Ważny! Wiele zaworów jest oznaczonych strzałką na korpusie, która wskazuje kierunek ruchu płynu. Nieprawidłowe podłączenie do wskazówki może prowadzić do pęknięcia lub nieprawidłowego działania urządzenia blokującego.

Każdy kran, nawet całkowicie otwarty, to dodatkowy opór na drodze przepływu wody, co zmniejsza wysokość podnoszenia i ciśnienie chłodziwa, a także wymaga zwiększenia mocy pompy obiegowej.

Najpopularniejsze typy zaworów do systemu grzewczego według projektu i przeznaczenia:

Piłka - nazwa określa rodzaj konstrukcji. Wewnątrz znajduje się kula z otworem, który można obracać o 90 °. Ten uniwersalny zawór znajduje zastosowanie tam, gdzie konieczne jest odcięcie przepływu cieczy lub gazu jednym ruchem. Cechy tego urządzenia to prostota konstrukcji, mały opór na przepływ wody, szybkie zamykanie, nieprzeznaczone do regulacji. Kula odcinająca jest obracana za pomocą zaworu motylkowego lub dźwigni;

Jakie zawory kulowe można regulować przepływem

Niektóre firmy produkują zawory kulowe, za pomocą których można regulować dopływ wody, ale są one rzadko używane w domach, ponieważ mają dużą pojemność, pewne cechy konstrukcyjne i dość wysoką cenę.

Konstrukcja takich dźwigów jest głównie spawana, to znaczy cały mechanizm znajduje się w rurze i jest wyposażony w zawór.

Osobliwością takich zaworów są ich odporne na zużycie O-ringi. Żywotność tych pierścieni jest znacznie dłuższa, chociaż przepływ wody również je zużyje. Zazwyczaj pozycje są wskazywane obok zaworu regulacyjnego, w którym można otworzyć mechanizm odcinający.

Istnieją zawory kulowe, w których o-ringi nie są w ogóle używane. Takie konstrukcje mają zastosowanie głównie w przemyśle i na drogach wodnych, gdzie główna pozycja żurawia będzie prawie zawsze w pozycji otwartej.Takimi liniami mogą być dostarczane ciecze o temperaturze od -30 do +200 stopni.

Cechy żurawi „amerykańskich”

Schemat łączenia rur za pomocą złączki gwintowanej, uszczelki i nakrętki złączkowej, który otrzymał slangową nazwę „amerykański”, w wielu kwestiach łączenia zaworów odcinających jest lepszy niż użycie ściągaczki z szeregiem dodatkowych elementów (gwinty, złączek, przeciwnakrętek i przeciwgwintów). Również przy starej metodzie łączenia bardzo często konieczne było obrócenie rury lub dźwigu. Ten problem nie występuje teraz. „Amerykański” jest szczególnie skuteczny podczas montażu lub wymiany grzejników, podgrzewanych wieszaków na ręczniki, liczników, zbiorników wyrównawczych i innych jednostek systemu grzewczego. I nie da się bez tego obejść w trudno dostępnych, niewygodnych miejscach, w których niemożliwe jest wykonanie połączenia spawalniczego. Aby wymienić, zdemontować lub zamontować dowolne urządzenie wchodzące w skład instalacji grzewczej wystarczy obrócić rączkę lub zawór do pozycji „zamkniętej” w celu odcięcia dopływu chłodziwa, a kluczem odkręcić nakrętkę łączącą, uwalniając wszelkie jednostka. Z powyższego możemy wywnioskować, że „Amerykanin” to nie tyle dźwig, ile schemat połączeń części rurowych i elementów. Schemat ten można zastosować we wszystkich rodzajach zaworów odcinających, ale najczęściej „amerykański” jest połączony z konstrukcją kulową. Często można również spotkać Amerykankę z zaworem trójdrogowym wyposażoną w zawór i napędem elektrycznym.

Ważny! Istnieje kątowa wersja „amerykańskiej”, która ma taką samą zasadę działania jak zwykła - prosta.

Cechy zaworów termoregulacyjnych

Zasada działania termostatów mechanicznych, elektronicznych i elektrycznych jest taka sama. Obsługują zawór, który reguluje przepływ czynnika grzewczego przez grzejnik. Czujniki termiczne kranów elektronicznych są umieszczone daleko poza ciałem i mierzą temperaturę powietrza w tych miejscach w pomieszczeniu, które są interesujące dla konsumenta. W ten sposób są lepsze od mechanicznych i elektrycznych, które określają temperaturę otoczenia w bezpośrednim sąsiedztwie nagrzewnicy. Ponadto system elektroniczny umożliwia zdalne sterowanie temperaturą za pomocą serwera.

W każdym systemie, składającym się z rur połączonych szeregowo, znajdują się sekcje, w których konieczne jest okresowe odcięcie dopływu czynnika roboczego. W tym celu stosuje się różne typy zaworów odcinających i regulacyjnych. W systemach wysokociśnieniowych jako ten mechanizm używany jest zawór iglicowy.

Obszar zastosowań

Zawory iglicowe nie są tak popularne jak zawory kulowe i równoważące i nie należy ich mylić.

Główne obszary zastosowania:

• Umieszczanie na rurociągach pomocniczych o ciśnieniu do 10 MPa (z wyjątkiem zaworów wysokociśnieniowych) w celu kontroli przepływu cieczy, pary, gazów. Stożkowa główka grzyba jest bardziej niezawodna niż proste gniazda konwencjonalnych zaworów. Zapobiega to zacieraniu się o-ringów.
• Rurociągi wysokiego ciśnienia. Igły umożliwiają kontrolę przepływu bez przerywania pracy systemu.
• Do podłączenia manometrów;
• W układach wtrysku wody chłodzącej;
• W ogrzewaniu w celu uwolnienia powietrza;
• W gaźnikach samochodów i pojazdów mechanicznych (w postaci zaworu iglicowego);
• Do warzenia piwa w domu. Tutaj zawory iglicowe są używane do kontrolowania szybkości wypływu produktu z wyboru membrany (lub dowolnego innego) chłodnicy zwrotnej z destylacji nadal do układu chłodzenia.

Cel i zastosowanie

Zawór iglicowy jest częścią zaworów odcinających i regulacyjnych. Takie zawory są instalowane na rurociągach z płynnym, lepkim lub gazowym medium wewnętrznym. Od innych typów zaworów wyróżniają się konstrukcją dolnej części trzpienia, która bezpośrednio blokuje prześwit.Zawór iglicowy ma trzpień zwężający się w dół, aby wyglądał jak igła.

Zawór składa się z następujących części:

Zasada działania zaworu iglicowego jest prosta: po obróceniu rączki w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara trzpień z trzpieniem wprawia się w ruch, natomiast trzpień wkręca się w gwint korpusu i blokuje prześwit. Podczas obracania się w przeciwnym kierunku trzpień unosi się, a szczelina jest usuwana. Takie części są instalowane na rurociągach o małych i dużych średnicach.

To interesujące! Charakterystyczną cechą zaworu iglicowego jest konstrukcja jego trzpienia, zwężającego się stożkowo w dół. Jego dolna część jest ostra i przypomina igłę. Kolejną cechą tego mechanizmu jest zdolność wytrzymywania znacznego nacisku ze strony środowiska pracy.

Zawór iglicowy jest używany w systemach do dowolnego celu. W dwóch przypadkach jest niezastąpiony.

1. Pierwszym jest regulacja przepływu przed manometrem. Manometr to urządzenie przeznaczone do pomiaru ciśnienia w układzie. Wymaga okresowej konserwacji. Ponadto czasami manometry zawodzą i prowadzą do obniżenia ciśnienia w układzie. Przed manometrem zainstalowany jest zawór iglicowy, który w razie potrzeby płynnie odcina przepływ. Zapewnia to szczelność instalacji, nawet jeśli manometr jest uszkodzony lub w trakcie jego konserwacji.
2. Drugim przypadkiem, w którym zawór iglicowy jest niezastąpiony, są rurociągi o wysokim ciśnieniu wewnętrznym. To urządzenie jest w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie. Niektóre typy zaworów iglicowych są zaprojektowane do pracy przy ciśnieniu do 40 MPa. Urządzenie pozwala na płynne odcięcie przepływu, zapobiegając dużym wahaniom ciśnienia w układzie.

Urządzenie i zasada działania

Konstrukcyjnie zawór iglicowy składa się z następujących części:

• odlewane ciało;
• łodyga z końcówką w kształcie stożka;
• uchwyt przymocowany do pręta za pomocą nakrętki;
• zakrętka na korpusie;
• uszczelki;
• śruba regulująca.

Budowa i zasada działania: gdy rączka jest obracana w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, trzpień przesuwa się wzdłuż swojej osi wzdłuż gwintu wyciętego wewnątrz korpusu, do góry, otwierając otwór. W odwrotnym kierunku przepływu jest zablokowany. Dzięki zwężającemu się końcowi trzpienia zapewniono dużą powierzchnię styku z gniazdem, przepływ jest płynnie i precyzyjnie regulowany.

Główną różnicą między zaworem iglicowym a innymi typami zaworów odcinających jest wytrzymałość na wysokie ciśnienie, łatwość regulacji i brak przepływu wstecznego.

W kanale zygzakowatym, wewnątrz korpusu, znajduje się siodełko, w które wchodzi koniec trzpienia, gdy wrzeciono obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Bateria igłowa może mieć nie tylko twardą końcówkę, ale także miękką.

Aby wydłużyć żywotność gwintu trzpienia, na jego powierzchnię nałożono specjalną chromowaną powłokę.

Żuraw może być obsługiwany ręcznie lub mechanicznie. Aby zautomatyzować sterowanie, wystarczy podłączyć trzpień do napędu elektrycznego.

Rodzaje zaworów iglicowych

Zawory tego typu różnią się kilkoma parametrami. Z założenia istnieją trzy typy urządzeń:

Zawory odcinające mogą całkowicie odciąć przepływ. Są najbardziej odporne na wysokie ciśnienie i temperaturę, ale ich żywotność jest krótka. Zawory te często zawierają ciecze i gazy, które mogą powodować korozję metalu. Zawory odcinające są używane na dużych autostradach.

Regulacyjne zawory iglicowe stosuje się, gdy konieczna jest zmiana właściwości wewnętrznego środowiska pracy.Na przykład zmniejsz ciśnienie lub objętość. Stosowane są w rurociągach o małej średnicy z mediami ciekłymi.

Zawory równoważące służą do regulacji oporu hydraulicznego. Innymi słowy, przekierowują przepływ cieczy z jednej rury do drugiej, utrzymując równowagę objętości, ciśnienia, prędkości lub temperatury na zadanym poziomie. Często są instalowane w systemach grzewczych.

Ze względu na cechy konstrukcyjne wyróżnia się zawory:

Zawory przelotowe są instalowane na rurociągach w miejscach, w których rury są bezpośrednio połączone. Są stosunkowo duże w porównaniu z rozmiarem rury. Ze względu na cechy konstrukcyjne w takich mechanizmach często występuje stagnacja, należy je okresowo czyścić.

Zawory kątowe stosuje się tam, gdzie rury są ustawione względem siebie pod kątem. Na przykład, jeśli rurociąg skręca, tworząc kolano. W punkcie zwrotnym zamontowany jest kątowy zawór iglicowy. Występują w różnych średnicach i są przeznaczone do systemów z dowolnym środowiskiem wewnętrznym.

Struktury z przepływem bezpośrednim wyróżniają się stosunkowo dużą długością i wagą. W życiu codziennym nie znalazły szerokiego zastosowania pomimo szeregu zalet, w tym mniejszej możliwości zastoju wewnątrz mechanizmu. Stosowane są jako zawory regulacyjne w rurociągach naftowych.

Metodą zapewnienia szczelności systemu:

Jednym z elementów zaworu dławnicowego jest uszczelka, która zapobiega wydostawaniu się czynnika roboczego na zewnątrz niezależnie od położenia trzpienia. Ta opcja nie zawsze jest niezawodna z punktu widzenia szczelności.

Zawory mieszkowe wykorzystują próżnię jako medium uszczelniające. Podciśnieniowe przekładki dystansowe są często stosowane w systemach wysokociśnieniowych. Są bardziej niezawodne i rzadziej przeciekają.

Ogólne informacje o nomenklaturze.

Według GOST R 52720-2007. „Złączki rurowe. Terminy i definicje ”, punkt 4.3, zawór jest„ rodzajem zaworu, w którym element blokujący lub regulacyjny, który ma kształt korpusu obrotowego lub jego części, obraca się wokół własnej osi, umiejscowionej dowolnie w stosunku do kierunku przepływu czynnika roboczego. " Zawór kulowy zgodnie z punktem 5.49 w GOST R 52720-2007 to „zawór, którego element blokujący lub regulujący ma kulisty kształt”. Zawory kulowe przedstawione w tym rozdziale można podzielić na dwa typy w oparciu o zasadę odcięcia.
Pierwszy typ, pływające zawory kulowe, jest najbardziej rozpowszechniony na świecie. Sposób odcięcia przepływu dla tego typu zaworów jest następujący - przepływ naciska na kulę w pozycji zamkniętej i ze względu na różnicę ciśnień między wlotem a wylotem kula dociskana jest do o-ringu znajdującego się na strona wylotowa, zapewniająca szczelne odcięcie rurociągu. Odpowiednio, im większy spadek ciśnienia, tym większa siła, z jaką kulka jest dociskana do gniazda. W tym przypadku uszczelka znajdująca się po stronie wyższego ciśnienia nie zapewnia szczelności i umożliwia penetrację przepływu do wnęki pomiędzy uszczelką, kulką i korpusem kurka. W przypadku braku spadku ciśnienia między wlotem a wylotem szczelność zapewnia ścisłe przyleganie uszczelek do kuli. Szczelność trzpienia, za pomocą którego obraca się kulka, zapewniają różnego rodzaju uszczelnienia w zależności od ciśnienia, kompatybilności chemicznej z kontrolowanym medium, temperatury itp. Zawory kulowe tego typu umożliwiają odcięcie przepływu produktu poruszającego się w dwóch kierunkach.

Drugi typ to zawory kulowe czopowe, zwane również zaworami kulowymi TRUNION. W produktach tych kula nie jest przemieszczana względem osi obrotu, a szczelność zapewnia wymuszone dociskanie obciążonych sprężyną uszczelek do powierzchni kuli pod wpływem ciśnienia kontrolowanego medium.Zawory kulowe tego typu pozwalają na odcięcie przepływu w jednym lub dwóch kierunkach, w zależności od tego, ile sprężynowych uszczelek siodłowych znajduje się w zaworze kulowym. Takie kurki kulowe produkowane są w zakresie średnic nominalnych od 50 milimetrów do wartości przekraczających 1000 mm, mogą pracować przy dużych spadkach ciśnień w szerokim zakresie temperatur. Dostępnych jest również dla nich wiele opcji, takich jak kontrola wycieków, dysze do wtrysku szczeliwa itp. Z reguły takie produkty są wykonywane indywidualnie z uwzględnieniem wszystkich wymagań Klienta oraz różnych niuansów charakterystyk przepływu, takich jak prędkość, ciśnienie, temperatura itp.

Pod względem funkcjonalności zawory kulowe można podzielić na odcinające, regulacyjne i rozdzielczo-mieszające. Według GOST R 52720-2007 zawory odcinające to zawory przeznaczone do odcinania przepływu czynnika roboczego z pewną szczelnością ", zawory regulacyjne to" zawory przeznaczone do regulacji parametrów czynnika roboczego poprzez zmianę natężenia przepływu " a zawory rozdzielające i mieszające to „zawory przeznaczone do rozprowadzania przepływu czynnika roboczego w określonych kierunkach lub do mieszania strumieni”.

Kulowe zawory odcinające działają zgodnie ze schematem 2/2 i są przeznaczone do całkowitego otwierania i zamykania przepływu. Nie zaleca się pozostawiania takich zaworów kulowych w położeniu pośrednim, ponieważ może to prowadzić do erozji uszczelnienia kuli i szybkiej awarii zaworu kulowego.

Zawory kulowe rozdzielczo-mieszające przedstawione w nomenklaturze naszej firmy działają według schematu 3/2 i różnią się kształtem kanału wewnątrz kuli - w kształcie litery T lub w kształcie litery L. Zaprojektowany zarówno do przełączania przepływu, jak i mieszania (tylko zawory kulowe z kanałem T w kuli). Przy doborze trójdrogowych zaworów kulowych należy zwrócić szczególną uwagę nie tylko na schemat dystrybucji przepływu, ale także na kierunek przepływu, ponieważ nie wszystkie modele mogą pracować w dwóch kierunkach.

Regulacyjne zawory kulowe są przeznaczone do dokładnej kontroli przepływu cieczy i gazów przechodzących przez zawór. Takie urządzenia są specjalnie zaprojektowane, aby mogły nieprzerwanie działać w pośrednim położeniu kuli. Używają specjalnych uszczelek odpornych na erozję. Regulacyjne zawory kulowe dostępne są w naszym asortymencie w dwóch typach - kulowe z wycięciem w kształcie litery V (produkty standardowe) oraz zawory kulowe z kratą regulacyjną. Te ostatnie stosowane są dla trudnych mediów o wysokim ciśnieniu i natężeniu przepływu, a także dla średnic rurociągów powyżej 50 mm i są obliczane indywidualnie pod konkretne potrzeby klienta.

Zalety i wady

Pomimo dużej liczby odmian wszystkie zawory iglicowe mają wspólne pozytywne i negatywne cechy.

Uwaga! Zawory iglicowe są zawsze wykonane z metalu, czasami mają plastikowy uchwyt. Zawory są w stanie wytrzymać warunki temperaturowe od -20 do + 200 ° C. W zależności od rodzaju zaworów maksymalne ciśnienie przy jakim mogą pracować sięga 15 do 45 MPa.

Zalety zaworów iglicowych to:

• zdolność do wytrzymania dużych spadków temperatury;
• zdolność do funkcjonowania w warunkach podwyższonego ciśnienia;
• prostota konstrukcji, możliwość samodzielnej instalacji i konserwacji;
• odporność na korozję przy odpowiedniej jakości części metalowych;
• trwałość - żywotność sięga 15 lat;
• płynne odcięcie przepływu, co jest ważne w systemach wysokociśnieniowych, w których gwałtowne wyłączenie może spowodować przełom;
• szczelność urządzenia w stosunku do środowiska zewnętrznego i wewnętrznego przy całkowitym obniżeniu trzpienia;
• pracować z lepkim środowiskiem wewnętrznym w rurociągu o swobodnym przepływie.

Wady gwintowników igłowych obejmują:

• duży opór hydrauliczny, który prowadzi do hydraulicznych strat energii kinetycznej, innymi słowy, przez sekcję z zaworem iglicowym trudniej przepływać czynnik roboczy niż przez gładką rurę;
• niezdolność do pracy z lepkim środowiskiem wewnętrznym w warunkach wysokiego ciśnienia;
• stosunkowo duży odcinek wymiany rur (duży wskaźnik długości zabudowy), co wpływa na właściwości fizyczne środowiska pracy;
• potrzeba okresowego czyszczenia niektórych rodzajów produktów z płynów, które dostają się do środka;
• pracować tylko przy przepływie jednokierunkowym, brak możliwości przekierowania przepływu w drugą stronę;
• trudność w wymianie zaworu w przypadku awarii, ponieważ ta część jest nieusuwalna.

Rodzaje zaworów iglicowych do ogrzewania wysokociśnieniowego. Kliknij!

Zawór iglicowy lub inaczej zawór to konstrukcja wzmacniająca, która jest instalowana na rurociągu i służy do dostarczania gazu i różnych płynów, w tym wody.

W tym artykule rozważymy zalety i wady tego urządzenia, jego odmiany, zasadę działania, cel żurawia igłowego.

Korzyści

Zawór iglicowy ma kilka zalet:

1. Urządzenie charakteryzuje się płynną regulacją gazu dla określonej cieczy.
2. Materiał, z którego wykonana jest bateria igłowa, nie ulega rdzewieniu (materiał antykorozyjny), dzięki czemu konstrukcja wytrzyma długi czas.
3. Zgodnie z drugim punktem, żuraw igłowy ma długą żywotność (okres eksploatacji wynosi 12 lat).
4. Zawór iglicowy można zdemontować w celu wymiany przestarzałych części.
5. Ma doskonałą odporność na ciśnienie. Zawór jest w stanie wytrzymać ciśnienie 230 barów.
6. Odporność na temperaturę przepływu medium (od -25 st. C do 210 st. C).
7. Zawór iglicowy ma prostą konstrukcję i jest łatwy w użyciu w różnych zastosowaniach (najczęściej w przemyśle).
8. Istnieje możliwość naprawy niewielkiego pęknięcia zaworu iglicowego.

niedogodności

Jeśli są zalety, są wady:

1. Zawór iglicowy nie może być zainstalowany na odcinku rurociągu, na którym doprowadzana jest brudna woda.
2. Instalacja zajmuje ogromną powierzchnię.
3. Jeśli zawór iglicowy jest poważnie uszkodzony, urządzenia nie można naprawić. Dlatego w tym przypadku nie warto oszczędzać, ponieważ wkrótce konstrukcja stanie się bezużyteczna.

Zalet jest znacznie więcej niż wad, dlatego zawór iglicowy jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach.

Bateria igłowa wykonana jest z różnych materiałów: żeliwa (jeśli w rurociągu płynie woda) oraz materiałów nierdzewnych (brąz, nikiel, mosiądz i inne metale nierdzewne) - są stosowane w środowisku przemysłowym. A tam, gdzie występuje duże obciążenie, używany jest stalowy dźwig igłowy.

Wyświetlenia

Dźwigi są podzielone na kilka typów:

1. Wyłączyć. Ten typ może wytrzymać wysokie ciśnienie i temperaturę. Posiada łatwość montażu części. Stosowany głównie w środowiskach przemysłowych. Wadą jest gromadzenie się płynnych pozostałości, co prowadzi do korozji materiału.
2. Regulacyjny zawór iglicowy. Ma średnicę 20 mm. Materiałem tego typu jest stal. Jest instalowany na odcinkach rurociągów, na których medium jest woda, para lub ciecze zawierające olej.
3. Równoważący zawór iglicowy. Ma niewielki opór. Materiałem tego typu jest mosiądz. Przepływ w rurociągu to woda.
4. Prosty zawór iglicowy. Ten typ żurawia ma swoje parametry: średnica zaczyna się od 6 mm, a kończy na 25 mm, korpus składa się z materiału stalowego, jest instalowany na media ciekłe i gazowe. Temperatura może wytrzymać do 310 stopni Celsjusza. Waga prostego dźwigu sięga pół kilograma.
5. Narożny kran igłowy. Ten typ jest najczęściej używany do dostarczania wody z rurociągu. Wytrzymuje ciśnienie do 300 bar i temperaturę do 630 stopni Celsjusza. Bateria narożna osiąga średnicę 8 mm.Materiałem tego typu zaworu iglicowego jest również stal (mogą istnieć inne).
6. Zawór iglicowy bezpośredniego przepływu. Znajduje zastosowanie głównie w przemyśle naftowym. Materiałem tego typu jest stal. Instalowany na rurociągach, które są przeznaczone do przetwarzania produktów ropopochodnych. W razie potrzeby zawór przelotowy można po prostu wymienić na inny.
7. Zawór grzybkowy. Ten typ służy do dostarczania mieszanin gazowych.
8. Zawór iglicowy dławnicy. Temperatura może wytrzymać do 60 stopni Celsjusza, a ciśnienie do 340 barów. Ten wygląd jest wykonany ze stali. Zawór dławnicy można znaleźć w przemyśle chemicznym.
9. Mieszek lub innymi słowy próżniowy zawór iglicowy. Wymiana tego typu części jest niemożliwa, ponieważ tej konstrukcji nie da się rozebrać.

Zawór podciśnieniowy charakteryzuje się szczelnością i niezawodnością charakterystyczną dla wszystkich innych. Wykonany z metalu ze stali nierdzewnej. Ma długą żywotność (około 15 lat).
Zawór iglicowy mieszka jest podzielony na kilka typów. Odporny na temperatury do 350 stopni Celsjusza.

Są to główne typy kranów igłowych, które mają swoje własne charakterystyczne cechy. Każdy zawór iglicowy ma własny gwint.

Uwaga: zawór należy zamontować w miejscu podłączania i odłączania manometru (pomiar ciśnienia medium w rurociągu).

Zawór jest samoregulujący w celu samoregulacji przepływu medium. Zawór iglicowy pełni również dwie funkcje: destylacyjną i rektyfikacyjną. Rektyfikacja to procedura polegająca na oddzieleniu różnych mieszanin pary i cieczy za pomocą wymiany ciepła (parowanie, kondensacja). Destylacja to odparowanie określonej cieczy i kondensacja pary.

Najmniejszy wybór to jedna kropla w 6,5 sekundy. Ta konstrukcja służy do wyboru alkoholu, czyli jest to rektyfikowany alkohol. Może być domowej roboty.

Najlepszy jest kran igłowy Camozzi.

Służy do zaopatrzenia w wodę lub ogrzewania, ponieważ urządzenie to płynnie zatrzymuje płyn, dzięki czemu można uniknąć nieprzyjemnych sytuacji. Zawór iglicowy jest używany ze względu na jego długą żywotność.

Zasada działania

Urządzenie z zaworem igłowym. (Kliknij, aby powiększyć)
Skład zaworu iglicowego: korpus (inny materiał), trzpień, zawór i pokrywa to cztery elementy konstrukcji.

Zawór iglicowy można obsługiwać na dwa sposoby: ręcznie i za pomocą sterowania silnikiem.

Za pomocą siłownika wprawiana jest w ruch żaluzję, po czym zawór otwiera się i zamyka. Większość zaworów iglicowych ma precyzyjną i precyzyjną regulację regulacji dowolnego medium.

Warto zauważyć: ważne jest, aby wybrać kran igłowy, który jest odpowiedni dla Twojego środowiska.

Aby zapewnić niezawodne działanie rurociągów, potrzebne są zawory iglicowe. Pomogą Ci uniknąć niebezpiecznych i nieprzyjemnych sytuacji. Przed zakupem koniecznie zapoznaj się ze wszystkimi parametrami urządzenia.

Obejrzyj film, w którym specjalista wyjaśnia zalety żurawia igłowego Camozzi na konkretnym przykładzie:

Co wziąć pod uwagę przy wyborze urządzenia?

Przed zakupem zaworu iglicowego należy określić, na którym odcinku rury będzie on zlokalizowany, jaka jest jego średnica i jakie są fizyczne właściwości środowiska wewnętrznego... Rozmiar zaworu musi odpowiadać średnicy rury, pożądane jest, aby były wykonane z materiałów o tej samej nazwie.

Ponadto ważną cechą, którą należy wziąć pod uwagę, jest ciśnienie, pod jakim ciecz lub gaz przepływa przez rurę. Przy ciśnieniu do 15 MPa można zainstalować dowolne zawory iglicowe. W przypadku, gdy ciśnienie czynnika roboczego przekracza ten wskaźnik, można zastosować tylko dwa typy zaworów iglicowych. Produkowane są pod oznaczeniami VI i VT-5. Te typy mogą wytrzymać ciśnienie do 45 MPa.

Należy wskazać kierunek zaworu, co pozwala określić, która jego część styka się z wiodącym odcinkiem rury, a która z wylotem. Prawidłowo zamontowany zawór odcina przepływ podczas obrotu rączki w prawo i otwiera się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Wszystkie części urządzenia muszą być nienaruszone. Miejsca z drobnymi zadrapaniami, odpryskami powłoki lub pęknięciami w przyszłości mogą skrócić żywotność.

Kupując zawór należy sprawdzić, jak obracają się rączki, jak zachowuje się trzpień i wrzeciono. Obrót powinien odbywać się z niewielkim oporem, trzpień porusza się tylko w górę iw dół. Nie powinno być żadnych obcych ruchów na boki. W mechanizmie roboczym, gdy wrzeciono osiągnie maksymalne obniżenie, rączka nie przesuwa się.

Metody kontroli

8.1 Kontrola zgodności wymiarów geometrycznych (4.3, 5.2.6) odbywa się za pomocą uniwersalnych lub specjalnych przyrządów pomiarowych. Gwint jest sprawdzany za pomocą sprawdzianów do gwintów.

Wygląd zaworów (5.2.3), kompletność i oznaczenia są sprawdzane wizualnie.

8.2 Badanie szczelności zaworów przeprowadza się na stanowisku przy ciśnieniu wody 1,5 MPa (15 kgf / cm2).

Stanowisko powinno być wyposażone w urządzenia zapewniające zaopatrzenie w wodę o ciśnieniu co najmniej 1,5 MPa (15 kgf / cm2), zawory odcinające, wskazujące manometry.

Próby przeprowadza się przy ustalonym ciśnieniu przez czas wymagany do sprawdzenia zaworu, ale nie mniej niż 30 s.

Woda jest dostarczana do jednego z końców złącza, podczas gdy drugi koniec jest zaślepiony. Położenie żaluzji musi zapewniać przepływ wody do wewnętrznych wnęk zaworu.

Skakanie po wodzie jest zabronione. Kontrola wizualna.

8.3 Przepływ wody przez zamknięte urządzenie kontrolne (4.4) jest sprawdzany przy nadciśnieniu wody 1 kPa (0,01 kgf / cm2) za pomocą pojemnika pomiarowego i stopera.

8.4 Błąd pomiaru ciśnienia podczas badania nie powinien przekraczać + 2,5% zmierzonej wartości.

8.5 Sprawdzenie urządzenia regulacyjnego do zmiany mocy cieplnej (5.2.5) urządzeń grzewczych odbywa się w trzech położeniach: urządzenie regulacyjne zaworu jest otwarte o 1/4, 1/2, o 3/4 i całkowicie otwarte zawór zainstalowany na stojaku przy ciśnieniu do 1,0 MPa. Zwrot powinien być płynny, bez zacięć. Natężenie przepływu chłodziwa przez kran jest określane za pomocą naczynia pomiarowego i stopera i powinno być proporcjonalne do wskazanych wartości z natężenia przepływu przy całkowicie otwartym kranie.

8.6 Wielkość momentu obrotowego (5.2.2) jest sprawdzana za pomocą dynamometru lub specjalnego urządzenia, które zapewnia wytworzenie zadanej wartości momentu obrotowego.

8.7 Okres użytkowania (5.2.7) jest określany na stanowisku badawczym (8.2). Jeśli w zaworach znajduje się uszczelnienie dławnicy, dozwolone jest ich dokręcanie w procesie określania zasobu technicznego i nie jest dozwolone przy określaniu współczynnika MTBF.

8.8 Lista wyposażenia i przyrządów pomiarowych wymaganych do kontroli produktu podana jest w Załączniku A.