Do niedawna komin azbestowy uważany był za najlepszą opcję aranżacji kotłów grzewczych w domu, łaźni i innych budynkach wymagających ogrzewania. Głównym powodem tej decyzji było to, że materiał jest niepalny, odporny na wilgoć, a co najważniejsze - niedrogi. Czynniki te przyczyniły się do tego, że komin azbestowy został zainstalowany w prawie każdym prywatnym gospodarstwie domowym. Szefowie małych przedsiębiorstw komunalnych i organizacji rolniczych nie omijali tak prostego rozwiązania aktualnych problemów.
Czy komin z rury azbestowo-cementowej jest rzeczywiście tak wszechstronnym sposobem usuwania produktów spalania? Aby sobie z tym poradzić, należy zastanowić się nad technologią produkcji cementu azbestowego, jego zaletami i wadami, możliwością montażu kominów z rury azbestowej własnymi rękami.
Czy można zastosować komin azbestowy?
To pytanie coraz częściej i słusznie przeważa nad prywatnymi deweloperami. Początkowo rozważymy technologię wytwarzania tych produktów.
Wykonane są z cementu, piasku, wody i włókien azbestowych. Do mieszaniny dodaje się plastyfikatory i barwniki. Składniki są dokładnie wymieszane, uzyskana zawiesina jest filtrowana i nadawana pożądanemu kształtowi. Utwardzanie przebiega przez kilka dni w ciepłych pomieszczeniach. Gotowy produkt jest średniej wytrzymałości, wodoodporny i lekki. Niska cena zależy od dostępności składników mieszanki.
Wady rur azbestowych
Pomimo popularności w budownictwie prywatnym komin z tego materiału ma wiele wad.
Usterki pojawiają się niemal natychmiast lub po pewnym czasie, w zależności od czynników takich jak zastosowane paliwo, warunki klimatyczne i częstotliwość użytkowania kotła.
Ważna jest również jakość instalacji rurociągów. Rozważ typowe wady kominów azbestowo-cementowych i przyczyny ich występowania.
Wypalenie i wybuch
Początkowo produkty były przeznaczone do masowej produkcji do wykorzystania przy rekultywacji terenu, budowie kanalizacji i gazociągach niskiego ciśnienia. Projektanci nie przewidzieli ich pracy w wysokich temperaturach. Nacisk położono na szczelność i łatwość montażu linek.
Podstawą materiału jest cement, który jest materiałem porowatym. Wchłania kreozot, który jest materiałem palnym. Przy silnym nagrzewaniu rozpoczyna się proces jego spalania, w wyniku czego zmienia się struktura ścian, stają się cieńsze i wypalają się.
Jaką temperaturę mogą wytrzymać rury wykonane z cementu azbestowego: ich granica wynosi + 300 ºС.
Wraz z dalszym ogrzewaniem wzrasta ciśnienie powietrza uwięzionego w ścianach płatwi. Produkty pękają, pękają, a nawet wybuchają.
Trudności w obsłudze
Wysoka wytrzymałość cementu azbestowego to mit, w który wielu ludzi chce wierzyć. Praca z linkami wymaga dodatkowej uwagi i dokładności. Brak wzmocnienia stalowego sprawia, że są niezwykle kruche i kruche, niezależnie od średnicy i rodzaju. I to nie wszystko ...
Utrzymanie komina wiąże się z następującymi utrudnieniami:
- potrzeba regularnego czyszczenia, ponieważ rury dosłownie przyciągają sadzę;
- niemożność wykonania okienek inspekcyjnych, aby dostać się do trudno dostępnych miejsc;
- wrażliwość produktów na wstrząsy i obciążenia;
- częsta wymiana izolacji zapadającej się z chemicznie agresywnego kondensatu.
Nawilżanie rurociągu jest obarczone nieprzyjemnymi konsekwencjami, zarówno dla komunikacji, jak i dla całego budynku.
Skroplina
Głównym przeznaczeniem produktów było układanie otwartych i podziemnych rurociągów wodnych o różnej długości. Rury azbestowo-cementowe są odporne na działanie wody, ale szybko niszczą się w kontakcie z cieczami reaktywnymi. To one tworzą się na powierzchni komina podczas interakcji sadzy i skroplonej wody.
Agresywna zaprawa spływa na dach i wchłania się w jego powierzchnię. Rezultatem jest pojawienie się plam, nieprzyjemnych zapachów i pęknięć. Obejrzyj poniższy film, aby ocenić stopień zniszczenia spowodowanego kondensacją. Ten problem można rozwiązać za pomocą kompetentnie wykonanej izolacji.
Izolacja rur azbestowo-cementowych
Ponieważ azbest ma porowatą strukturę, wewnętrzna powierzchnia komina bardzo szybko zarasta osadami sadzy. A kiedy do sadzy, która tworzy się w ekstremalnych temperaturach, dodaje się kondensat, razem te zjawiska mają szkodliwy wpływ na cement azbestowy i prowadzą do jego szybkiego zniszczenia.
Przybliżony schemat izolacji termicznej rury azbestowo-cementowej
Aby chronić komin przed tworzeniem się w nim kondensacji, uciekają się do procedur izolacyjnych. Na zewnątrz umieszczone są grzejniki żaroodporne. Rury można dodatkowo wzmocnić murem - znacznie zwiększy to skuteczność izolatora termicznego.
Rura może być wyłożona cegłą lub specjalnymi blokami
Inną opcją jest metalowa obudowa, która jest umieszczona na rurze azbestowej zaizolowanej wełną mineralną. W ten sposób uzyskuje się kanapkę, która dobrze ochroni rurę przed nagłymi zmianami temperatury. Aby termoizolacja w pełni spełniała swoją rolę, należy ją ułożyć na całej wysokości azbestobetonowego odcinka komina.
Izolacja termiczna zewnętrznej części rury azbestowo-cementowej
Na rurę azbestową kładzie się metalowy parasol, który nie pozwoli wilgoci z zewnątrz przedostać się do środka.
Na czubku rury będzie parasolka od deszczu
Istnieje inna opcja izolacji termicznej - za pomocą specjalistycznych bloków żużlowo-betonowych, które są mocowane wokół rury azbestowo-cementowej w postaci skrzynki. Odległość między tymi prefabrykowanymi elementami a rurą może wynosić do 10 centymetrów lub więcej, w zależności od warunków klimatycznych regionu, w którym zainstalowany jest komin. Te uformowane wnęki są wypełnione ekspandowaną gliną, wełną mineralną lub żużlem.
Dlaczego były popularne w przeszłości?
W czasach radzieckich doszło do dotkliwego niedoboru wszelkiego rodzaju materiałów budowlanych. Rury azbestowe były prawdziwym dobrodziejstwem dla prywatnych deweloperów. Biegi spełniały wszelkie normy bezpieczeństwa, nie miały godnej alternatywy, wyróżniały się wytrzymałością, szczelnością i przystępną ceną. Połączenia były wykorzystywane w branży pieców, układaniu rur wodociągowych, kanalizacji i budowie studni.
Z biegiem czasu wymagania GOST zostały zastąpione przez TU. Wprowadzono zmiany w technologii produkcji, które negatywnie wpłynęły na cechy jakościowe produktów.
Nowoczesne produkty nie są już przeznaczone do usuwania produktów spalania o temperaturze powyżej + 300 ºС.
Mogą być używane tylko do kotła gazowego, instalowanego pośrodku i na końcu kominów saun i łaźni. Ale lepiej jest porzucić ten pomysł i użyć rur wykonanych zgodnie z TU do aranżacji komunikacji niskociśnieniowej i konstrukcji ochronnych do układania kabli.
Rozmiar komina azbestowego
Wybierając rury do komina wykonanego z azbestu, należy kierować się następującymi względami:
- Zastosowanie tego materiału jest możliwe tylko w przypadku kotłów gazowych i kotłów do pirolizy, które charakteryzują się niską temperaturą spalin.Należy pamiętać, że dym z pieców do pirolizy jest przesycony produktami, które przyczyniają się do tworzenia kondensatu, a tym samym sadzy.
- Średnica azbestowej rury kominowej nie powinna być mniejsza niż wylot z urządzenia grzewczego.
- Całkowita długość komina musi wynosić co najmniej 5 metrów, a nadmiar nad kalenicą musi wynosić co najmniej 0,5 metra.
- Znaczne przekroczenie tego wskaźnika doprowadzi również do niepożądanych konsekwencji wynikających ze zmniejszenia prędkości ruchu gazów w rurze. Zwiększy to ilość powstającego kondensatu.
Skuteczność komina wykonanego z dowolnego materiału zależy od jego prawidłowego zamontowania na dachu domu.
Który typ jest odpowiedni dla jakich kominów
Zalecenia specjalistów dotyczące stosowania rur wykonanych z cementu azbestowego w systemach grzewczych są krótkie. Płatwie wykonane zgodnie z nowoczesnymi warunkami technicznymi nie powinny być montowane wewnątrz i bezpośrednio na piecach murowanych. W każdej chwili rury mogą pęknąć, a pomieszczenie wypełnia niebezpieczny tlenek węgla.
Jeśli chodzi o stosowanie produktów różnych typów, można je zainstalować w następujących miejscach:
- Swobodny przepływ. Mają cienkie ścianki i niską odporność na naprężenia i uderzenia. Najlepiej instalować je w pomieszczeniach gospodarczych i na strychach. Oznacza to, że w miejscach, w których ludzie nie są stale obecni i nie ma prawdopodobieństwa mechanicznego uszkodzenia autostrady.
- Nacisk. Produkty są trwalsze i odporniejsze na nacisk. Zaleca się montaż dźwigarów na dachu, na którym występuje obciążenie wiatrem. W przypadku kominków i pieców dozwolone jest stosowanie rur ciśnieniowych pod warunkiem, że są one ogrzewane drewnem.
We wszystkich przypadkach należy zwrócić uwagę na urządzenie do usuwania dymu z rur azbestowych, ponieważ mają one tendencję do zatykania się sadzą w krótkim czasie.
Jak zainstalować grzejnik własnymi rękami
Instalacja izolacji nie jest skomplikowaną procedurą, łatwo jest to zrobić samodzielnie. Przed rozpoczęciem pracy musisz zrozumieć, jaka metoda izolacji zostanie zastosowana. Zależy to od rodzaju komina, konstrukcji budynku oraz środków, które planuje się przeznaczyć na ocieplenie komina.
Niezawodny sposób izolacji jest masowy. Wokół komina montuje się specjalną skrzynkę. Wlewa się do niego kaolin, keramzyt, piasek, żużel i inne materiały termoizolacyjne. Metoda jest wysoce niezawodna: konstrukcje są mocne i trwałe. Zastosowane grzałki są niepalne, odporne na wysokie temperatury. Właściwości nie pogarszają się z upływem czasu, co umożliwia niezawodną izolację komina. Główną wadą tej metody jest duża pracochłonność. Puszkę zaleca się montować na etapie budowy budynku. W przeciwnym razie mogą być wymagane poważne zmiany, które pociągną za sobą wysokie koszty.
Izolacja typu „kanapka”
Najpopularniejszą metodą izolacji kominów jest „kanapka”. Stosowane są produkty w rolkach lub arkuszach z bazaltu, szkła lub innej wełny mineralnej. „Kanapkę” tworzy się następująco: dolna warstwa to sam komin, zewnętrzna warstwa to dodatkowa blacha żelazna, „wypełnienie” to warstwa izolacji. Szczelinę należy dobrać w przedziale 4-5 cm, czyli średnica zewnętrznej rury powinna być o 8-10 cm większa od średnicy wewnętrznej.
Pokrywamy komin krok po kroku własnymi rękami
Aby praca była wykonywana sprawnie, a komin funkcjonował prawidłowo, konieczne jest stosowanie produktów bez wiórów i pęknięć. Ich średnica powinna być większa niż średnica wylotu pieca.
Jak naprawić
Komin jest instalowany od dołu do góry. Przede wszystkim sekcja jest przymocowana do rury odgałęzienia kotła lub pieca. Ponieważ nie ma złączek, stosuje się adaptery żeliwne o odpowiednich wymiarach. Szczelność połączenia uzyskuje się za pomocą sznura azbestowego zanurzonego w ogniotrwałej glinie.
Pierwsza sekcja jest sztywno zamocowana. W tym celu stosuje się zaciski przykręcone do ściany.
Jak budować
Jak połączyć rury azbestowe podczas budowy komina? Wystarczy zakupić specjalne złączki, które zazwyczaj są sprzedawane w zestawie.
Konieczne jest wykonanie złączek azbestowych bez gumowych uszczelek. Spoiny wypełnione są sznurem ogniotrwałym. W podobny sposób można zbudować rurę prowadzącą na dach. Aby to zrobić, odcina się go szlifierką pod dachem, po czym montuje się sprzęgło i nowy bieg o większej długości.
Jak i co ocieplić
Wykonuje się izolację komina, aby zwiększyć ciąg i zapobiec kondensacji. To wydarzenie jest ostatnim etapem budowy. Najszybszym i najłatwiejszym sposobem jest owinięcie rur wełną mineralną, skręcenie drutem i przykrycie od góry folią. Za bardziej złożoną, ale wysokiej jakości metodę uważa się zastosowanie obudowy ze stali ocynkowanej.
Po umieszczeniu płaszcza na rurze szczeliny wypełnia się materiałem izolacyjnym.
Jak osadzić koszulkę
Zdarzenie to ma miejsce, gdy w domu zostanie zainstalowany dodatkowy kocioł, piec lub kominek. Najprostszym rozwiązaniem jest usunięcie odcinka rury z linii. Trójnik jest zainstalowany na wycięciu dolnej krawędzi, do której podłączone są kominy. Usunięty odcinek jest skracany i wkładany do komina.
Złącze izolowane jest przewodem żaroodpornym i zabezpieczone mankietem.
Czy mogę użyć rury azbestowej?
Pomysł, czy da się naprawić takie produkty w kominie, jest początkowo porażką. Tak, jest to szybsze i tańsze niż generalny remont. Warto jednak pamiętać o trudnościach w utrzymaniu, eksploatacji rur azbestowo-cementowych i możliwych konsekwencjach.
Rodzaje izolacji kominów
Konieczne jest odizolowanie komina od dwóch negatywnych czynników niszczących: przed przegrzaniem konstrukcji i nieszczelnościami na połączeniach. Dlatego w artykule rozważymy dwa rodzaje izolacji komina:
- Ognioodporna izolacja termiczna;
- Hydroizolacja.
Zaleca się natychmiastowe wykonanie złożonej izolacji, rozwiązując nie tylko główne problemy, ale także poprawiając warunki pracy pieca. Na przykład izolacja rury przebiegającej przez nieogrzewany strych zmniejsza ryzyko przegrzania drewnianych elementów dachu i zmniejsza ryzyko kondensacji, która może prowadzić do nadmiernego osadzania się sadzy, korozji lub awarii rur. Hydroizolacja rury pomoże uniknąć gnicia kratownicy i sufitów, a także zniszczenia rury w przypadku jej zamoczenia.
Metody izolacji ogniowej kominów
Najłatwiejszym i najbardziej niezawodnym, ale nie zawsze najtańszym sposobem jest montaż komina „kanapkowego” wykonanego z ceramiki lub metalu. W takich kominach rura wewnętrzna pełniąca funkcję odprowadzania dymu wykonana jest ze stali żaroodpornej lub ceramiki i jest izolowana termicznie niepalnymi materiałami izolacyjnymi: wełną mineralną, kamienną lub bazaltową. Zewnętrzna warstwa komina wielowarstwowego wykonana jest ze stali lub gotowych bloczków z gliny i betonu.
Prefabrykowany komin ceramiczny - bezpieczne rozwiązanie
Kominy prefabrykowane uzupełniane są o elementy do mocowania, rewizji, konserwacji, a także do podłączenia kilku urządzeń grzewczych. Montaż takiego komina nie jest trudny, ale wymaga przestrzegania instrukcji, tylko wtedy będzie całkowicie bezpieczny.
Izolacja termiczna rury typu „sandwich”
Wideo - membrana wielowarstwowa do przejścia rury przez stropy
Inną metodą izolacji stosowaną przy budowie pieca jest komin murowany. Ze względu na niskie przewodnictwo cieplne cegły, jej ściany nie nagrzewają się do niebezpiecznie wysokich temperatur, dlatego nie są wymagane żadne dodatkowe zabiegi izolacyjne takiego komina poza prawidłowym wykonaniem cięcia przeciwpożarowego podłóg i dachów. Aby zaoszczędzić i ułatwić budowę, ceglany komin jest czasami wykończony rurą metalową lub ceramiczną. W tym przypadku są izolowane termicznie zgodnie z technologią opisaną poniżej.
Izolacja termiczna pojedynczych rur metalowych i ceramicznych jest możliwa za pomocą puszek wykonanych z materiałów niepalnych oraz mineralnej niepalnej izolacji termicznej - wełny kamiennej lub bazaltowej. Możliwe jest eksploatowanie takich kominów bez izolacji termicznej, ale wykonanie cięcia przeciwpożarowego zgodnie ze wszystkimi zasadami jest w każdym przypadku obowiązkowe.
Metody hydroizolacji kominów
Hydroizolację komina montuje się w miejscu jego wyjścia na dach. Im większa rura i im dalej od kalenicy się znajduje, tym trudniejsze warunki eksploatacyjne czekają na nią: przy deszczu obfitsze przepływy wody, zimą - zwiększone obciążenie śniegiem. Przy niewystarczającej hydroizolacji woda deszczowa i roztopiona przedostaje się do wnętrza domu, prowadząc do nieszczelności, gnicia drewna i niszczenia konstrukcji betonowych i ceglanych, w tym samego komina.
Metoda hydroizolacji zależy w dużej mierze od kształtu rury i rodzaju pokrycia dachowego. W przypadku rur okrągłych stosuje się nacięcia metalowe lub polimerowe, w przypadku rur prostokątnych - metalowe fartuchy i listwy oporowe. Sposób uszczelnienia rury został szczegółowo opisany w artykule „Cięcie dachu komina”, a następnie omówimy technologię izolacji termicznej komina.
Środki i zagrożenia przeciwpożarowe
Kominy asbowe mogą służyć przez dziesięciolecia, jeśli zastosujesz się do zasad ich eksploatacji i konserwacji.
Środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego są następujące:
- stosowanie paliwa o niskim współczynniku przenikania ciepła;
- montaż sekcji w miejscach, w których temperatura spalin spada do optymalnej wartości;
- regularne czyszczenie kanałów do usuwania produktów spalania;
- zastosowanie wysokiej jakości izolacji termicznej.
Jednak zawsze istnieje ryzyko pękania w wyniku korozji chemicznej. Komin należy regularnie sprawdzać pod kątem wycieków.
Gatunki tkanin azbestowych
Główne marki tkanin azbestowych:
AT1-AT5 - mają grubość od 1,6 do 2,2 mm, udział masowy azbestu co najmniej 80% i gęstość do 1350 g / m2. Wykorzystywane są do produkcji laminatów azbestowych, a także innych wyrobów i urządzeń przemysłowych. Doskonale nadaje się do izolacji termicznej powierzchni w zakresie temperatur od 120 do 380 ° C;
NA 6 - ma zwiększoną grubość 3,6 mm i zawiera co najmniej 95% azbestu. Daje to gęstość 3200 g / m2. Używany jako membrana do elektrolizy wody. Wytrzymuje warunki temperaturowe - nie więcej niż 100 ° С;
AT7 - AT9 - grubość wynosi od 2 do 3,3 mm, a zawartość azbestu nie mniejsza niż 90%. Gramatura: do 1150-2100 g / m2. Z tej marki wykonane są uszczelki i inne materiały termoizolacyjne, które można stosować na powierzchniach o temperaturze do 450 stopni;
AT10 z drutem mosiężnym - stosowane do produkcji wyrobów przemysłowych;
AT13 - ma największą grubość. Obszarem zastosowania, podobnie jak w przypadku gatunków AT1-AT5, są materiały amortyzujące i chroniące przed ciepłem. Ale w przeciwieństwie do nich jest w stanie wytrzymać temperatury do 400 ° C;
O GODZINIE 16 - odpowiednik marki AT6, ale o większej grubości wstęgi.
