Aby mur pieca okazał się wysokiej jakości, należy wybrać dobrą cegłę ogniotrwałą, która może wytrzymać temperaturę spalania paliwa bez utraty wydajności. Kamienie muszą również spełniać wymagania, takie jak pełnia i integralność. Jeśli choć jeden element zostanie wyszczerbiony lub pęknięty, wydajność całego pieca spadnie. Kształt każdej cegły musi być nieskazitelny, wszystkie rogi i powierzchnie muszą być proste i równe. Wypalanie musi być jednolite i kompletne - surowa cegła do pieców nikomu nie będzie służyła dobrze. W grubości nie należy spuszczać pustek z powietrzem. Jeśli występują wgłębienia, cegły ognioodporne nie będą dobrze przewodzić ciepła i mogą pękać. Aby sprawdzić dźwięk, należy zabrać ze sobą do sklepu młotek piecowy i łatwo uderzyć nim o materiał. Dźwięk powinien być czysty, wyraźny, cegła szamotowa emituje metaliczny dźwięk.
Funkcje
Aby mur piekarnika był wysokiej jakości, należy wybrać bloki o odpowiednich wymiarach. Każdy kawałek musi mieć standardową długość i szerokość, odpowiednio 23x12,3 lub 11,3x6,5 cm. Podczas montażu pieca ceglanego lepiej jest użyć żółtych produktów do popielnika i komory spalania, a do warstw zewnętrznych dobrze nadaje się komin, wersja żaroodporna czerwona lub biała. Należy zwrócić uwagę na malowanie - kolor powinien być jednolity zarówno od strony zewnętrznej, jak i wewnętrznej, na zerwaniu. Aby wszystkie jednostki były dokładnie zgodne z normami, zaleca się zakup od razu całej wymaganej objętości, najlepiej z jednej partii.
Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę oznakowanie materiału, który planujesz kupić. W przypadku standardowego pieca grzewczego najlepiej nadaje się M100-M300. Ta liczba wskazuje na wytrzymałość - im większa, tym silniejsza jest cegła ogniotrwała. Tak więc M200 może wytrzymać obciążenie równe 200 kg / cm2. Kamienie poniżej 100 są zbyt słabej jakości - są pokryte pęknięciami, niejednorodną strukturą, nieregularnym kształtem. Zbyt mocny mur, choć wygląda nieskazitelnie, boi się wysokich temperatur, zaczyna się rozwarstwiać podczas pracy.
Podstawowe wymagania dotyczące cegieł ogniotrwałych
Piec do sauny pracuje w trudnych warunkach. W weekendy łaźnie parowe były podgrzewane do 100 stopni Celsjusza, a następnie do następnego weekendu stoi w warunkach niskich, a niekiedy nawet ujemnych temperatur i takie cykle powtarzają się co tydzień. Gorące części pieca, w szczególności palenisko, nagrzewają się do wysokich temperatur, w niektórych przypadkach nawet do 1100 stopni Celsjusza.
Należy pamiętać, że zwykła cegła ceramiczna słabo reaguje na kontakt z otwartym płomieniem, a przy temperaturach przekraczających 1150 stopni zaczyna się niestabilna deformacja plastyczna, czyli jak mówią piecyk „palenisko pływa”. Dlatego jest całkiem oczywiste, że zwykłe cegły ceramiczne nie nadają się do budowy gorących części; wymagany jest wyłącznie materiał ogniotrwały.
W ten sposób można jasno sformułować listę podstawowych wymagań konsumentów związanych z jakością cegieł ogniotrwałych:
- Odporność na długotrwałe działanie otwartego ognia bez oznak zniszczenia.
- Odporność na wysokie temperatury, ze wskaźnikiem nie niższym niż 1400 stopni Celsjusza.
- Zdolność do dobrze znoszenia cyklicznych zmian temperatury od 1100 stopni do ujemnych.
- Dobra wytrzymałość mechaniczna.
- Wystarczająca pojemność cieplna i zadowalająca przewodność cieplna.
- Niska dynamika bezwładności, przy której piec umiarkowanie się nagrzewa i powoli stygnie, równomiernie oddając nagromadzone ciepło do otaczającej przestrzeni.
Opis i funkcje
Nowoczesne firmy produkują cegły do pieców w fabryce z pełną zgodnością z wymaganiami GOST 390–96. Jakość i jej właściwy dobór decyduje o wytrzymałości i ekonomii konstrukcji. Wykonany zgodnie z technologią materiał budowlany szybko się nagrzewa i powoli oddaje energię cieplną do otoczenia, pełniąc tym samym funkcję baterii.
Glina używana do produkcji jest ogniotrwała. Do składu produktu często dodawane są następujące składniki: grafit, proszek koksowy i kruszony kamień kwarcowy. Nadają gotowemu produktowi specjalne właściwości fizyczne i mechaniczne.
Surowce piecowe dzielą się na typy:
- • Szamot.
- • Kwarc.
- • Węglowy.
- • Podstawowe.
Materiały budowlane każdego rodzaju są wykorzystywane do określonych celów i przed złożeniem zamówienia na którykolwiek z nich należy dokładnie zrozumieć, do czego służy. Średnio cena pieca ceglanego za sztukę. waha się od 20 do 130 rubli, wszystko zależy od jakości i dostawców.
Rodzaje cegieł ogniotrwałych
Specjalny materiał o wyraźnych właściwościach ogniotrwałych jest używany zarówno w życiu codziennym, jak iw produkcji, zwłaszcza w hutnictwie i odlewnictwie. Jaka jest klasyfikacja takiej cegły, w zależności od surowców, z których jest wykonana:
- Kwarcyt to cegła, do produkcji której używa się drobnoziarnistego wzbogaconego piasku kwarcowego i niektórych rodzajów gliny. Wymieszana i uformowana mieszanina jest następnie wypalana w piecach tunelowych;
- Główny materiał ogniotrwały lub dina składa się w ponad 90% z krzemionek związanych z wapnem. Uformowane wyroby wypalane są w temperaturze 1460 stopni Celsjusza i wykorzystywane do budowy pieców przemysłowych: paleniskowych, szklarskich, do wypału koksu. W życiu codziennym takie produkty są używane w bardzo ograniczonym zakresie;
- Materiał ogniotrwały węglowy lub grafitowy charakteryzuje się bogatą ciemną barwą dzięki wprowadzeniu do mieszanki formierskiej składników zawierających węgiel, w szczególności grafitu. Ze względu na specyfikę zastosowania w życiu codziennym również nie doczekał się dystrybucji;
- Cegły szamotowe produkowane są na bazie gliny ogniotrwałej - kaolinu, a dla polepszenia określonych właściwości użytkowych do preparatu wprowadzane są dodatki: cyrkon, korund i inne. Ze względu na optymalny stosunek ceny do wysokich walorów konsumenckich jest bardzo szeroko stosowany w życiu codziennym, przy budowie pieców. Wytrzymuje temperatury do 1600 stopni, jest odporny na działanie otwartego ognia, dobrze przerabia na grys szamotowy, który jest stosowany jako składnik zaprawy ogniotrwałej do układania i naprawy pieców do sauny. Różni się jasnym kolorem, od piaskowego do kremowego w interpretacjach odcieni, w zależności od surowca i charakterystyki napalania.
Która cegła nie jest używana w branży pieców
Nie zalecane do użytku:
Krzemian. Niedrogie, kolorowe, mrozoodporne, przyjazne dla środowiska z wyraźnymi krawędziami. Ale zdecydowanie nie nadaje się do konstrukcji pieca. Po pierwsze, cegła wapienno-piaskowa nie przylega dobrze do zaprawy glinianej. Po drugie, nie wytrzymuje różnic temperatur. Po trzecie, pojemność cieplna cegły jest zbyt niska dla grzejnika, co przyczynia się do szybkiego chłodzenia pomieszczenia.
Hyper-tłoczony. Trwała, mrozoodporna, kolorowa, opcjonalnie z teksturowanym wzorem na krawędziach. Ale cegła wykonana metodą półsuchego prasowania nie jest zbyt plastyczna. Podczas kurczenia się taki materiał po prostu pęknie. Podobnie jak silikat, hiperprasowany przy spadku temperatury, wchłania wilgoć.
Cegła ceramiczna surowa. W przypadku zmian temperatury szybko wchłania wilgoć i kruszy się. Zdecydowanie nie zalecane do budowy.
Odrzucenie cegły
Nie powinieneś używać następującego mariażu produktu z cegły:
- odchylenie od prostopadłości żeber jest większe niż 3 mm; odchylenie od wymiarów na długość więcej niż 5 mm, szerokość - 4 mm, wysokość - 3 mm;
- wypalenie, ciemne plamy;
- zadziory, zadrapania, pęknięcia, wióry, obce wtrącenia;
- okrągłe zlewy-kawerny (w szamotach dopuszcza się do 4 sztuk);
- po dotknięciu emitowany jest tępy dźwięk;
- po „teście zderzeniowym” bloku szamotowego pozostały drobne fragmenty (jeśli sprzedawca na to zezwala);
- po potarciu szamotowej powierzchni pozostaje kurz i okruchy.
Charakterystyka cegieł szamotowych
Ważny! Główne cechy ogniotrwałych cegieł szamotowych są odzwierciedlone w stanowych normach dla tego typu produktów, jednak w niektórych przypadkach producent może regulować właściwości produktu za pomocą Specyfikacji Technicznych na poziomie wydziałowym lub zakładowym.
Gęstość
Gęstość tego materiału waha się od 1700 do 1900 kg / m3. Należy rozumieć, że im wyższy ciężar właściwy materiału, tym większa jego pojemność cieplna, a jednocześnie z reguły jest on trwalszy mechanicznie. Ta ostatnia okoliczność ma również negatywną cechę w tym sensie, że materiał o wysokiej wytrzymałości jest trudny w obróbce, aby nadać mu określone kształty geometryczne i rozmiary podczas montażu w murze pieca.
Odporność na ogień
Standardowa odporność ogniowa wynosi od 1100 do 1800 stopni Celsjusza. Co więcej, dla warunków pracy pieca do sauny wystarczy wskaźnik 1400 stopni.
siła
Stopień wytrzymałości mechanicznej mieści się w przedziale M 75 - M 250. Jak wspomniano powyżej, skrawalność materiału zależy bezpośrednio od wskaźnika wytrzymałości mechanicznej, aby nadać mu określony rozmiar lub kształt.
Przydatne będzie podanie tabeli informacyjnej, która odzwierciedla wagę cegieł szamotowych, zapakowanych na standardowej drewnianej palecie:
| Nazwa produktu | Wymiary liniowe jednego produktu w mm | Ilość cegieł na palecie, szt | Waga brutto jednej palety, t |
| Cegła prosta gatunek ШБ - 5 | 230×114×65 | 385 | 1,309 |
| Cegła prosta gatunek ШБ - 8 | 250×124×65 | 297 | 1,188 |
| Cegła księgowa gatunek ШБ - 6 | 230×114×40 | 630 | 1,350 |
| Cegła klinowa, gatunek ШБ - 22 | 230×114×65×55 | 420 | 1,302 |
| Cegła klinowa, gatunek ШБ - 23 | 230×114×65×45 | 420 | 1,218 |
| Cegła klinowa żebrowana marka ШБ - 44 | 230×114×65×55 | 420 | 1,302 |
| Cegła klinowa żebrowana, | 230×114×65×45 | 420 | 1,176 |
| gatunki ШБ - 45 Płyty szamotowe, gatunki ШБ - 94 | 460×230×75 | 84 | 1,367 |
Płyty ogniotrwałe pieca są również szeroko stosowane do formowania ich gorących części i umożliwiają tworzenie płaszczyzn z jednym elementem.
Marka mrozoodporna
Wskaźnik ten charakteryzuje zdolność materiału do wytrzymania określonej liczby cykli ekspozycji na ujemne temperatury bez oznak trwałego odkształcenia lub zniszczenia. W warunkach okresowego użytkowania łaźni wiejskiej jest to ważny obiektywny wskaźnik, który decyduje o trwałości urządzenia.
Współczynnik przewodności cieplnej
Określony parametr definiuje. Jak szybko i skutecznie nagrzeje się piec i ile energii cieplnej materiał wypromieniuje do otaczającej przestrzeni. Charakterystyczne jest, że cegły szamotowe różnych marek mają w przybliżeniu ten sam współczynnik przewodności cieplnej, który waha się w granicach 0,6 W / m C.
Ogólne wskaźniki techniczne
Przy doborze produktów do budowy obiektu narażonego na ekstremalne temperatury ważne jest nie tylko zwrócenie uwagi na ognioodporność. Nie mniej ważne jest mrozoodporność produktu, jego kształt, odporność na naprężenia i estetyczny wygląd.
Charakterystyczna cecha surowców nadających się do stylizacji:
- • Ma niski współczynnik przewodności cieplnej, co pomaga szybko gromadzić ciepło i nie pozwala, aby pobliskie obiekty były narażone na wysokie temperatury.
- • Jego właściwość nie zmienia się nawet przy gwałtownej zmianie stopni.
- • Najwyższa mrozoodporność, umożliwia jej stosowanie w regionach północnych.
- • Geometria i kształt są zgodne ze wszystkimi obowiązującymi przepisami.
- • Wytrzymuje maksymalne obciążenia mechaniczne.
Absorpcja wilgoci wynosi 15-30%, co jest wskaźnikiem średnim i nie pozwala na przechowywanie produktu w wilgotnym pomieszczeniu bez utraty jego charakterystycznych właściwości.
Co jest najlepsze do piekarnika
Tutaj wszystko opiera się nie tyle na optymalnych możliwościach, ile na kosztach przyszłej budowy. Jeśli nie ma problemów finansowych, lepiej jest ukończyć całą konstrukcję wyłącznie za pomocą cegieł szamotowych. Dzięki temu materiał jest całkowicie niewrażliwy na wysokie temperatury i otwarte płomienie.
Aby uzyskać bardziej ekonomiczną opcję, możesz trochę oszukać: komora paleniska jest wykonana z droższych cegieł szamotowych, a reszta jest wykonana z materiałów ogniotrwałych i ceramicznych (w miejscach o minimalnym nagrzewaniu). Pozwoli to znacznie obniżyć koszt budowy pieca, jednocześnie nie wpływając nadmiernie na właściwości wytrzymałościowe. Jedyną niedogodnością, poza koniecznością dokładnego zaplanowania wszystkiego, jest różnica w wielkości, którą trzeba będzie skompensować rozwiązaniem lub po prostu usunąć ręcznie.
Ale jak wygląda rozmiar półtora cegły i gdzie należy ją zastosować, jest tutaj wskazane.
Film pokazuje, jak wybrać cegłę do piekarników:
A oto jak wygląda półtoraroczna czerwona cegła, możesz zobaczyć tutaj.
Używanie czerwonych cegieł do tworzenia pieców
Utworzenie pieca wymaga wykonania następujących kroków:
- Określenie rodzaju piekarnika.
- Opracowanie schematu konstrukcji.
- Wybór materiału do budowy, obliczenie jego ilości, zakup.
- Kalkulacja kosztów.
- Wybór lokalizacji pieca.
- Budowa pieca.
Rodzaj piekarnika zależy od konstrukcji, w której będzie się znajdować. Może to być piec na wsi, w łaźni, w domu lub na ulicy. Technika murowania i wygląd takich pieców z pewnością będą się różnić.
- Jeśli chcesz zbudować piec w domu, wskazane jest, aby zrobić to na etapie jego budowy. W przeciwnym razie na pewno będziesz potrzebować restrukturyzacji domu, aby stworzyć fundament i komin do pieca.
- Jeśli chcesz ożywić piec w wannie, możesz zbudować prostszą konstrukcję pieca.
Niezbędny sprzęt i surowce
Do budowy pieca potrzebne będą narzędzia, siła fizyczna (ludzie) i materiały.
Lista narzędzi konstrukcyjnych:
- Radziecka łopata
- bułgarski
- Przekłuwacz
- Młotek kilofowy
- Kielnia do układania zaprawy
- Fuga do zagęszczania zaprawy
- Sito metalowe o średnicy oczek nie większej niż 2 mm
- Ruletka pięciometrowa
- Pion w celu sprawdzenia pionowości narożników
- Linijka do pieca
- Szablon otwierający
- Elastyczny poziom
- Poziom budynku
- Mopy
- Duża liczba szmat
- Wiadra.
Wymagany materiał do ułożenia pieca:
- Cegła (lepiej użyć ceramiki)
- woda
- Glina
- Piasek.
Przeczytaj o zaprawie do ceramicznych czerwonych cegieł ogniotrwałych poniżej.
Mieszanka murarska
Przed przygotowaniem mieszanki zaprawy do układania pieca ceglanego glinę moczy się przez długi czas (3-5 godzin). Następnie wyciera się go sitem. Glina nie powinna zawierać grudek, ponieważ szew nie powinien być większy niż 5 mm podczas układania.
Należy pamiętać, że glinka musi mieć normalną zawartość tłuszczu. Piasek nie powinien zawierać ciał obcych. Oczyść za pomocą sita.
Mieszaninę (roztwór) uzyskuje się przez zmieszanie piasku, wody i gliny. Piasek i glina mogą różnić się jakością i nierównomiernie mieszać się ze sobą. Dlatego mistrzowie zalecają przed rozpoczęciem pracy wykonanie kilku mieszanek testowych w celu określenia prawidłowego stosunku materiału.
Za pomocą pacy sprawdzić przydatność otrzymanej mieszanki.
- Jeśli instrument pozostawia wyraźny ślad po przesunięciu po roztworze, oznacza to, że roztwór ma prawidłową proporcję i jest gotowy do użycia.
- Jeśli wydruk jest podarty, oznacza to, że nie ma wystarczającej ilości płynu.
- Jeśli szlak jest pływający, mieszanina zawiera dużą ilość wody.
Jeśli przygotowanie roztworu jest trudne, do budowy można kupić gotową mieszankę piasku na bazie czerwonej gliny.
Technologia budowy
Aby zbudować piec, musisz zbudować następujące elementy:
- Fundacja;
- Firebox;
- Obrót dymem;
- Komin.
Fundacja
Podstawa pieca jest ułożona tak, aby nie była połączona z podstawą konstrukcji. Idealnie, jeśli fundament powstanie podczas budowy fundamentu całego domu. Skurcz fundamentu budynku mieszkalnego i pieca jest inny, dlatego ważne jest, aby nie zaniedbywać tego wymogu.
- Przede wszystkim kopią dół fundamentowy. W celu wyrównania warstwa pokruszonej cegły jest dobrze wylewana i ubijana. Następnie wykonywany jest szalunek drewniany, do którego wlewa się mieszankę betonową. Ważne jest, aby wykonać idealnie płaski fundament, tak aby pierwszy rząd cegieł miał ścisłą linię prostą. Powinieneś wiedzieć, że podstawa fundamentu powinna wystawać poza granice przyszłej konstrukcji o 15 cm.
- Po drugie, na fundament nakładana jest warstwa hydroizolacji (papa lub papa).
- W trzeciej turze bloki zaczynają układać się w rzędy. W tym celu roztwór nakłada się na powierzchnię, cegła jest rozprowadzana i instalowana. Wcześniej wskazane jest wykonanie „dopasowania na sucho”.
Istnieje błędne przekonanie, że im więcej zaprawy umieścisz, tym silniejszy będzie mur. To nie jest prawda. Najlepiej przylega cienka warstwa mieszanki.
Ten film przedstawia niektóre aspekty procesu układania cegieł w piekarniku:
Murowanie
Następnie zaczynają układać. Pierwszy rząd jest ułożony filigranowo. Przede wszystkim kładzie się zewnętrzny rząd, a następnie wypełnia się środek. Należy pamiętać, że podczas układania w zaprawie nie powinno być pustej przestrzeni.
Pierwszy rząd jest najważniejszym ogniwem przyszłego projektu. Dlatego układając go, nie powinieneś się spieszyć. Cegły mocuje się specjalnym młotkiem. W pracy konieczne jest sprawdzenie poziomości i prostopadłości.
Zakotwiczenie obserwuje się między pierwszym a drugim rzędem. Aby to zrobić, zacznij układać od rogów. Pamiętaj, że w całej konstrukcji szwy do przyczepności cegieł nie powinny być takie same.
- Pierwsze rzędy układane są tylko z całych cegieł. Następnie będziesz musiał je zobaczyć (np. Przygotować miejsce na komorę popielnika i drzwi).
- Cegły zwilżyć przed ułożeniem. To działanie jest konieczne dla dobrej przyczepności cegieł i gliny. W tym przypadku wykluczone jest pojawienie się pęknięć na konstrukcji.
- Przed rozpoczęciem układania nowego rzędu konieczne jest użycie pionu i poziomu. Gwarantuje to, że dalsza konstrukcja będzie równa, bez zniekształceń.
- Ściany można ułożyć z jednej, półtora i dwóch cegieł. Musisz wiedzieć, że na jeden metr kwadratowy pieca potrzeba około 60 cegieł. Kupuj cegły oczywiście z marżą.
- Jeśli cegła zostanie ułożona bezskutecznie, należy ją wyjąć, namoczyć i odłożyć.
- Powierzchnia wewnątrz budynku musi być idealnie gładka. Dzięki temu mniej będzie się na niej gromadzić sadza. Dlatego w procesie wznoszenia pieca wystający roztwór należy dokładnie wyczyścić.
- Piec rurowy, postawiony nad dachem budynku, wykonany jest z najwyższej jakości cegieł, bez odprysków i ubytków. Zewnętrzna powierzchnia jest otynkowana.
Po zakończeniu prac wzniesiony piec jest suszony. Aby to zrobić, otwórz w nim drzwi paleniska i pozostaw je niedziałające przez 7 dni. Następnie piec jest podgrzewany niewielką ilością paliwa (drzwi nie zamykają się w tym samym czasie). Procedura jest powtarzana przez kilka dni z rzędu, aż struktura nie będzie miała mokrych śladów.
Następnie zostanie uwzględniona cena za sztukę czerwonej ogniotrwałej cegły ceramicznej.
