Amerykanin po raz pierwszy zaprezentował materiał w 1957 roku i od tego czasu technologia jego wytwarzania praktycznie się nie zmieniła. Wszechstronność spienionego polistyrenu pozwala na zastosowanie jej w wielu różnych dziedzinach.
Obecnie produkcją tego typu ociepleń zajmują się zarówno najbardziej znane marki, jak i prywatni przedsiębiorcy. Możliwości technologiczne tych producentów są bardzo różne, podobnie jak jakość gotowego produktu.
Co to jest ekstrudowana pianka polistyrenowa
Ekstrudowana pianka polistyrenowa to uniwersalna wysokiej jakości izolacja termiczna wykonana z granulowanego polistyrenu w specjalnej technologii. W pierwszym etapie produkcji granulat jest mieszany ze specjalnymi składnikami zwiększającymi wytrzymałość mechaniczną i bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Następnie powstałą mieszaninę topi się do uzyskania jednorodnej masy i dodaje się środek spieniający (najczęściej dwutlenek węgla).
W kolejnym etapie surowiec jest tłoczony pod wysokim ciśnieniem przez prostokątną szczelinę ekstrudera. Po zakończeniu kalibracji spieniacz rozszerza się, zapewniając w ten sposób wymaganą porowatość materiału. Wypoziomowany pasek jest cięty, pakowany i wysyłany na magazyn.
Tak więc ekstrudowana pianka polistyrenowa jest mieszaniną granulatu polistyrenu ze specjalnymi dodatkami, która została poddana obróbce ekstruzyjnej.
Zastosowanie Penoplex Comfort
Zastosowanie tego typu izolacji jest możliwe w niemal każdej strefie klimatycznej. Może być stosowany nie tylko do ocieplania podłóg, ale także do ocieplania basenów, saun, łaźni i innych pomieszczeń o dużej wilgotności. Prace instalacyjne przy układaniu materiału z blachy nie są trudne, ma wyraźne geometryczne kształty, dla wygody łączenia krawędzi wykonane są w formie litery G. Penoplex „Comfort” jest z powodzeniem stosowany do ociepleń:
- balkony i podłogi;
- piwnica;
- budowanie dachów;
- konstrukcje ścienne;
- fundamenty fundacji.
Warianty zastosowania pianki Comfort do ocieplenia dachu
Grubość tego typu spienionego polistyrenu może dochodzić do 15 centymetrów, co decyduje o wytrzymałości mechanicznej powłoki i znacznie wydłuża żywotność konstrukcji budynku. Przy bezpośrednim kontakcie z wilgocią lub glebą Penoplex „Comfort” dzięki swoim właściwościom przeciwgrzybiczym nie ulega procesom gnicia i rozkładu.
Izolacja podłogi na kłodach
Ocieplanie podłogi na bale rozpoczyna się od oględzin i wymiany uszkodzonych miejsc oraz obróbki desek specjalnym związkiem zapobiegającym ich gniciu. Następnie wszystkie ubytki wyrównuje się szpachlówką, powierzchnię wysusza i pokrywa podkładem. Arkusze izolacyjne przycięte na wymagane wymiary układane są na suchych płytach z minimalną szczeliną. Połączenia są klejone taśmą.
Od góry, z zakładką, układane są arkusze materiału przeznaczone do ułożenia warstwy paroizolacyjnej. Do maksymalnie wypoziomowanej powierzchni mocuje się płyty wiórowe, sklejkę lub inny podobny materiał, na wierzch kładzie się parkiet, laminat lub linoleum.Okazuje się, że kilka warstw:
- podłogi belkowe;
- drewniana tarcica;
- arkusze piankowe;
- warstwa paroizolacyjna;
- osłona tarczy;
- materiał użyty jako podłoga.
Izolacja podłogi z położeniem na ziemi
Penoplex „Comfort” kładzie się na ziemi, aby zaizolować podłogę w konstrukcjach budowlanych, która jest wsparta na fundamencie listwowym lub palowym. Warstwę tłucznia lub żwiru wylewa się na wyrównaną glebę, na wierzchu przesiewany jest piasek, który jest mocno zagęszczany.
Arkusze izolacyjne układane są na powstałej powierzchni z minimalnymi szczelinami, których połączenia są wykonywane za pomocą wyciętych w nich kolców i rowków. Na izolację kładzie się folię, tworząc warstwę hydroizolacyjną, układa się siatkę zbrojącą, a powierzchnię pokrywa zaprawą cementową. Po wyschnięciu układa się wykładzinę podłogową. Otrzymuje się następujące warstwy:
- powierzchnia gleby;
- zasypka z kruszonego kamienia;
- poduszka z piasku;
- izolacja;
- folia hydroizolacyjna;
- siatka zbrojeniowa;
- warstwa zaprawy cementowej;
- materiał użyty jako podłoga.
Izolacja ścian od wewnątrz
Izolacja ścian od wewnątrz rozpoczyna się od ich dokładnego oczyszczenia i nałożenia warstwy gruntu na ich powierzchnię. Arkusze izolacyjne wzmocnione są klejem i plastikowymi łącznikami. Spoiny wypełnione są pianką konstrukcyjną. Jeżeli ich szerokość przekracza 100 mm, konieczne jest wsunięcie do ubytku skrawków płyt izolacyjnych.
Ocieplenie ścian, podłogi i sufitu loggii za pomocą penopleksu
Na uformowanej powierzchni wzmocniona jest siatka zbrojąca, na którą nakładana jest warstwa tynku montażowego. Po wyschnięciu na powierzchnię nakładany jest tynk wykończeniowy i końcowe okładziny ścienne tapetą lub malowaniem. W ten sposób powstają następujące warstwy:
- zagruntowana powierzchnia;
- warstwa klejąca;
- arkusze izolacyjne;
- siatki z włókna szklanego;
- warstwa tynku;
- kit;
- materiał wykończeniowy ścian.
Charakterystyka techniczna ekstrudowanej pianki polistyrenowej
Wydajność i właściwości mechaniczne tego materiału termoizolacyjnego wymagają szczególnej uwagi.
Przewodność cieplna
niezależnie od marki mieści się w przedziale od 0,03 do 0,04 W / (m · 0K). Takie wskaźniki pozwalają na zastosowanie spienionej pianki polistyrenowej do izolacji wszelkich elementów budowlanych, a także autostrad, pasów startowych itp.
Gęstość płyt
w zależności od modyfikacji materiału może wynosić od 20 do 50 kg / m3;
Odporność na wilgoć
... Dzięki zamkniętej porowatej strukturze i składowi chemicznemu materiał nie ulega zniszczeniu pod wpływem wilgoci, kondensacji, a nawet bezpośredniego wnikania wody. Jedynym słabym punktem są końcowe powierzchnie, na które należy zwrócić szczególną uwagę na hydroizolację.
Zdrowie i bezpieczeństwo
pozwala na stosowanie ekstrudowanej pianki polistyrenowej nawet w szpitalach i placówkach dziecięcych. Płyty nie wydzielają szkodliwych oparów nawet w wysokich temperaturach. Ponadto warstwa termoizolacyjna jest zwykle pokryta warstwą materiałów wykończeniowych (tynk, kit, płyta gipsowo-kartonowa itp.).
Wysokie parametry wytrzymałościowe
... Dopuszczalne naprężenia w zależności od modyfikacji wahają się od 18 do 20 t / m2.
Inne cechy ekstrudowanej pianki polistyrenowej to:
- Mrozoodporność.
Materiał zachowuje swoje właściwości izolacyjne nawet przy -700C; - Niska przepuszczalność pary
od 0,007 do 0,008 mg / (m · h · Pa); - Właściwości antyseptyczne
materiał praktycznie wyklucza występowanie kolonii grzybów; - Długa żywotność
... Bez względu na warunki pracy, spieniony polistyren wytrzymuje co najmniej 45 lat.
Takie wskaźniki niewątpliwie wzbudzą większe zainteresowanie konsumentów.Ponadto ważne jest również, aby instalacja była całkiem możliwa do wykonania samodzielnie, a koszt materiału jest stosunkowo niski.
Odporność ogniowa styropianu
Spieniony polistyren ma bardzo wysoką ognioodporność. Temperatura, w której następuje samozapłon płyt styropianowych, wynosi + 4910 stopni. Jest to 2,1 razy wyższa niż temperatura zapłonu papieru (obliczana na + 2300 stopni) i 1,8 razy wyższa niż drewna (które samorzutnie zapala się w temperaturze +2600 stopni). Niezależnie od tego, że płyty styropianowe, podobnie jak większość innych materiałów budowlanych, nadal są podatne na spalanie, jednak same nie wspomagają spalania, a jeśli nie ma bezpośredniego kontaktu z płomieniem, to styropian gaśnie w ciągu 4 sekund. Innymi słowy, możemy powiedzieć, że spalanie płyt ze styropianu może odbywać się tylko w obecności otwartego płomienia, a po wyjęciu piany z ognia proces spalania natychmiast się zatrzymuje.
Ponadto do tej pory produkowane są płyty styropianowe, które wzbogacane są o środki zmniejszające palność, nazywane są również płytami „samogasnącymi”.
Podsumowując, możemy powiedzieć, że styropian, dzięki wszystkim powyższym właściwościom, jest dziś zasłużenie uważany za jeden z najbardziej poszukiwanych i popularnych materiałów i chociaż zawsze można wybrać analogi, zawsze należy dokładnie porównać wszystkie zalety i wady.
Zakres stosowania ekstrudowanej pianki polistyrenowej
Rozważmy bardziej szczegółowo możliwe obszary zastosowania płyt ze styropianu. Właściwości eksploatacyjne i mechaniczne pozwalają na aktywne wykorzystanie styropianu do:
- Izolacja termiczna prywatnych gospodarstw domowych i obiektów CBC;
- Ochrona przed mrozem poduszek drogowych, głównych rurociągów, pasów startowych;
- Izolacja termiczna fundamentów, konstrukcji oporowych i dachów;
- Produkcja domowych i przemysłowych agregatów chłodniczych, lodówek;
- Urządzenia różnego typu barier wodnych;
- Produkcja opakowań i jednorazowej zastawy stołowej;
- Wykonywanie artykułów gospodarstwa domowego.
Pomimo tego, że zakres zastosowania płyt ekstrudowanych jest dość szeroki, istnieją pewne ograniczenia.
Właściwości akustyczne styropianu
O efekcie izolacji akustycznej i pochłaniania dźwięku decyduje zdolność materiałów do przekształcania energii dźwięku w energię cieplną. Pod tym względem najwyższe właściwości izolacji akustycznej posiadają przede wszystkim materiały porowate, które mają niską przewodność cieplną i są w stanie przepuszczać powietrze. Dlatego to właśnie komórkowa struktura płyt styropianowych zapewniła ich maksymalne właściwości dźwiękochłonne i dźwiękochłonne.
Na przykład, aby zapewnić optymalną izolację akustyczną, wystarczy użyć płyty styropianowej, której grubość wynosi zaledwie 2-3 centymetry. Odpowiednio, im większa grubość warstwy styropianu, tym lepsze i bardziej znaczące będą właściwości dźwiękochłonne i dźwiękochłonne.
Jakich powierzchni nie można zaizolować styropianem
Przede wszystkim nie należy stosować płyt wytłaczanych do izolacji termicznej powierzchni, których temperatura nie odpowiada zadeklarowanym przez producentów trybom od -50 do + 750C.
Dodatkowo wyjątkowo niska paroprzepuszczalność materiału nie pozwala na jego stosowanie w saunach, basenach i innych pomieszczeniach o dużej wilgotności. W takim przypadku zastosowanie styropianu jako izolatora ciepła będzie wymagało dodatkowych środków zapewniających wentylację, co negatywnie wpłynie na pracochłonność i koszt pracy. Ignorowanie tych środków może prowadzić do pojawienia się pleśni lub pleśni między izolacją a otaczającą konstrukcją.
GOST 32310-2012
Przedmowa
Cele, podstawowe zasady i podstawową procedurę prowadzenia prac nad normalizacją międzypaństwową określa GOST 1.0-92 „Międzypaństwowy system normalizacyjny. Przepisy podstawowe „n GOST 1.2-2009” Międzypaństwowy system normalizacyjny. Międzypaństwowe normy, zasady i zalecenia dotyczące międzypaństwowej normalizacji. Zasady tworzenia, akceptacji, składania wniosków, aktualizacji i anulowania ”
Informacje o standardzie
1 SPORZĄDZONO przez organizację non-profit "Stowarzyszenie do produkcji ekstrudowanej pianki polistyrenowej" RAPEX "na podstawie autentycznego tłumaczenia na język rosyjski regionalnej normy europejskiej określonej w ust. 4
2 WPROWADZONE przez Komitet Techniczny ds. Normalizacji GK 465 „Budownictwo”
3 PRZYJĘTE przez Międzypaństwową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Przepisów Technicznych i Oceny Zgodności w Budownictwie (MNTKS) (Protokół Xa 40 z 4 czerwca 2012 r.)
Zagłosowano za przyjęciem standardu:
| Skrócona nazwa kraju zgodnie z MK (ISO 3166) 004-97 | Kod kraju zgodnie z MK (IS03166) 004-97 | (.''Kolorowa nazwa krajowego organu rządowego ds. Budownictwa |
| Azerbejdżan | AZ | Państwowy Komitet Urbanistyki i Architektury |
| Armenia | JESTEM | Ministerstwo Rozwoju Miast |
| Kirgistan | KCi | 1 osstroy |
| Moldova | MD | Ministerstwo Budownictwa i Rozwoju Regionalnego |
| Federacja Rosyjska | RU | Ministerstwo Rozwoju Regionalnego |
| Tadżykistan | i | Rządowa Agencja Budownictwa i Architektury |
| Uzbekistan | UZ | 1 osarchitsktstroy |
| Ukraina | UA | Ministerstwo Rozwoju Regionalnego, Budownictwa, Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych |
4 Niniejsza norma została zmodyfikowana z europejskiej normy regionalnej EN 13164: 2008 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie - Wyroby z ekstrudowanej pianki polistyrenowej (XPS) produkowane fabrycznie - Specyfikacje) poprzez wprowadzenie zmian, których szczegóły podano we wprowadzeniu do niniejszej normy .
Nazwa tej normy została zmieniona w stosunku do nazwy europejskiej normy regionalnej w celu dostosowania jej do GOST 1.5-2001 (podrozdział 3.6).
Tłumaczenie z języka angielskiego (cn).
Przy stosowaniu tej normy zaleca się stosowanie zamiast odnośnych europejskich norm regionalnych odpowiednich norm międzypaństwowych, których szczegóły podano w dodatkowym załączniku TAK.
Stopień zgodności - zmodyfikowany (MOD)
5 Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii lub 17 grudnia 2013 r. Хг 2306-st. Międzypaństwowa norma GOST 32310-2012 (EN 13164: 2008) została wprowadzona w życie jako norma krajowa Federacji Rosyjskiej od 1 lipca, 2014.
6 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
Informacje o wejściu w życie (uchylenie / niniejszego standardu i zmianach do niego) są publikowane w indeksie „Normy krajowe”.
Informacje o zmianach w tej normie są publikowane w indeksie (katalogu) „Normy krajowe”. a tekst zmian znajduje się na tabliczkach informacyjnych „Naziści to Opale! normy ”. W przypadku zmiany unieważnienia niniejszego standardu, odpowiednie informacje zostaną opublikowane w indeksie informacyjnym „Normy krajowe”
© Standartinform. 2014
W Federacji Rosyjskiej niniejszy standard ns może być w całości lub częściowo powielany, powielany i rozpowszechniany jako oficjalna publikacja zezwolenia Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii w wersji beta.
Gdzie Penoplex 45 jest uzasadniony
Przede wszystkim zastosowanie tego materiału jest uzasadnione w przypadku izolacji termicznej podstaw, które są regularnie poddawane obciążeniom dynamicznym. Tutaj płytom penoplex przypisuje się rolę stabilizatorów i tłumików drgań, które są w stanie wytrzymać do 50 ton nadwagi na 1 m2. i równomiernie rozprowadzaj siłę ciężkości.
Penoplex typ 45 służy również jako pomocnicza konstrukcja nośna - na przykład przy budowie hangarów rolniczych i prywatnych niskich budynków.
Różne typy Penoplex mają swoje własne cechy, można je podzielić na kilka głównych grup.
Główne właściwości materiału to dość niski współczynnik przewodności cieplnej. Kolejną ważną zaletą tego materiału jest izolacja akustyczna.
Penoplex pozwala na pochłanianie dźwięku w pomieszczeniu, jest to szczególnie ważne w przypadku korzystania z budownictwa mieszkaniowego prywatnego. Ważna jest również żywotność, arkusze Penoplex będą skutecznie służyć przez kilkanaście lat, a właściwości wodoodporne penopleksu przejawiają się w niskiej absorpcji wilgoci
Charakterystyki bezpieczeństwa penoplex są wyrażone w przyjazności dla środowiska i umiarkowanej odporności ogniowej (kategoria odporności ogniowej: G3 lub G4).
Trwałość Penoplex wynika z niskiego stopnia kompresji materiału. Penoplex nie rozkłada się również pod działaniem niektórych rozpuszczalników i soli glebowych.
Wszystkie główne cechy Penoplex przedstawiono w tabeli:
Izolacja termiczna zewnętrznych i wewnętrznych konstrukcji otaczających
Nie do stosowania w konstrukcjach obciążonych!
Wybierz grubość blachy:
| 20 mm | 30 mm | 40 mm | 50 mm | 60 mm | 80 mm | 100 mm | 120 mm |
Opis
PENOPLEX OSNOVA to wysokowydajny materiał termoizolacyjny najnowszej generacji, produkowany metodą ekstruzji z polistyrenu ogólnego przeznaczenia. Zerowa nasiąkliwość, wysoka wytrzymałość, niskie przewodnictwo cieplne i przyjazność dla środowiska to główne zalety izolacji PENOPLEX w porównaniu z innymi materiałami.
Zastosowanie PODSTAWY PENOPLEX
Przeznaczony do stosowania w budownictwie przemysłowym i cywilnym, jest uniwersalnym materiałem do stosowania w dowolnych konstrukcjach (ściany, dachy), gdzie nie ma specjalnych wymagań dotyczących obciążeń konstrukcyjnych.
Charakterystyka PODSTAWY PENOPLEX
- konsekwentnie niskie przewodnictwo cieplne;
- zerowa absorpcja wody (jednorodna struktura zamkniętych komórek);
- wysoka wytrzymałość na ściskanie i zginanie;
- absolutna biostabilność;
- trwałość;
- przyjazność dla środowiska.
Dane techniczne
Nazwa
Metoda badania
Wymiar
Indeks płyt
Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym, MPa (kgf / cm2; t / m2) 50 mm
GOST EN 826-2011
Absorpcja wody w 24 godziny, nie więcej
Absorpcja wody w 28 dni, nie więcej
Kategoria odporności ogniowej
Obliczony współczynnik przewodzenia ciepła w warunkach pracy „B”
Izolacja akustyczna przegrody (GKL-PENOPLEKS 50 mm-GKL), Rw
Wskaźnik poprawy izolacyjności od dźwięków konstrukcyjnych w konstrukcji stropów
Zalety styropianu
W wielu sytuacjach pianka nie ma alternatywyze względu na swoje wyjątkowe właściwości.
- Mała waga... Technologia produkcji spienionego polistyrenu przewiduje późniejsze chłodzenie polistyrenu, który stanowi zaledwie 2% w strukturze gotowego produktu, a resztę zajmują pęcherzyki powietrza. Ta cecha sprawia, że płyty ze styropianu są tak lekkie: ich waga jest tak mała, że dziecko może je trzymać w rączkach. Powszechnie wiadomo, że waga piany jest więcej niż porównywalna z wagą wody. Z tego powodu wrzucony do wody nie utonie. Ta cecha zapewniła jego rozmieszczenie w postaci boi, dając wskazówkę co do miejsc, w których głębokość osiąga maksymalne znaki.
- Z innych zalet styropianu należy zwrócić uwagę brak problemów z przetwarzaniem i instalacja. Ale jednocześnie konieczne jest poznanie technologii przyklejania płyt do określonej powierzchni i dokładne przestrzeganie wymagań instrukcji.
- Istotną zaletą styropianu jest jego wysoka odporność na czynniki zewnętrzne. Materiał ten jest obojętny na działanie promieni słonecznych, gwałtowne wahania temperatur, mrozoodporność, a także odporny na wysokie ciśnienie atmosferyczne. To właśnie te cechy zapewniły jego rozprowadzenie jako materiał budowlany stosowany przy budowie budynków mieszkalnych i pracach wykończeniowych.
- Należy również wspomnieć o takim parametrze, jak pojemność cieplna. To nie przypadek, że powszechna jest opinia, że to właśnie styropian jest w stanie zapewnić najlepszy poziom ochrony termicznej. Ponadto materiał ten ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: płyty piankowe pozostają stabilne w temperaturach roboczych od - 180 do + 80 stopni. Podczas pracy z blokami wielkoformatowymi najczęściej kładzie się je na ścianach budynków, co znacznie zwiększa właściwości energooszczędne domu.
- Umiejętność skutecznie oprzeć się hałasowi z zewnątrz charakter uderzeniowy i tworzenie struktur o złożonej konfiguracji, co praktycznie realizowane jest poprzez zastosowanie rozwiązań na bazie cementu, gipsu i mastyksu.
- Płyty piankowe są bezpieczne w budownictwie pod względem bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Dlatego w przypadku budynków, w których takie zagrożenie jest szczególnie duże, ten materiał wydaje się najlepszym wyborem. Chociaż nie może ugasić ognia, nadal zapobiegnie jego rozprzestrzenianiu się, a nawet będzie w stanie go zmniejszyć.
- Płyty z tego materiału mają znaczną żywotność.
- Ponadto wykazują neutralność w stosunku do wielu chemikaliów. Materiał ten jest całkowicie przyjazny dla środowiska, nie pyli i nie wydziela nieprzyjemnego zapachu. Materiał jest całkowicie bezpieczny dla zdrowia, ponieważ głównymi składnikami używanymi do jego produkcji są gazy i substancje, które nie szkodzą środowisku ani człowiekowi. Płyty nie zawierają związków freonu, które mogą mieć destrukcyjny wpływ na powłokę ozonową.
Wady styropianu
Mimo wszystkich swoich zalet polistyren nie może być uważany za idealny materiał ze względu na jego obecność i pewne wady:
- Przede wszystkim należy wspomnieć o jego wytrzymałości mechanicznej, która ma pewien margines. Z tego powodu po ułożeniu płyt konieczne staje się stworzenie dodatkowej ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi.
- Płyty z tego materiału nie mają zdolności „oddychania”, co negatywnie wpływa na wymianę powietrza.
- Różne farby i lakiery lub farby nitro mają negatywny wpływ na ten materiał. Z tego powodu przed przystąpieniem do układania pianki należy dobrać odpowiednią kompozycję do jej przyklejenia.
