- Data: 27-02-2015 Komentarze: Ocena: 32
Dziś osoba, która chce się wzbogacić, z pewnością zaczyna myśleć o otwarciu własnej produkcji.
To zawsze wymaga znacznego kapitału początkowego, różnego wyposażenia i innych warunków. Istnieją jednak ekonomiczne opcje, które nie wymagają dużych kosztów gotówkowych. Na przykład pianka nie jest w żaden sposób wykorzystywana po zastosowaniu jej w budownictwie lub jako warstwa ochronna przy pakowaniu różnych towarów.
Schemat komory kruszenia.
Kruszarka do pianki zrób to sam
Ten materiał nie jest usuwany jak inne, ponieważ staje się szkodliwy dla przyrody i ludzi. Podczas interakcji z wodą piana nie psuje się ani nie rozkłada, a jej spalanie jest zabronione ze względu na wydzielanie toksycznych gazów. Ale można go przerobić i zaimplementować.
To najbezpieczniejsza metoda utylizacji. Dopiero na początku trzeba wszystko dobrze przemyśleć, szczegółowo obliczyć i własnoręcznie wykonać rozdrabniacz z tworzywa piankowego. Jego odpady omijają wszystkie etapy kruszenia, po czym uzyskuje się dość dobrej jakości miękisz.
Często używana jest kruszona pianka:
- przy budowie dachów; jako zasypka o właściwościach amortyzujących; jako zasypka do cementu w celu wyrównania powierzchni; do izolacji różnego rodzaju rur; jako dodatek do cementu w celu izolacji dźwiękowej i termicznej; jako wypełniacz do mebli tapicerowanych bez rama; w produkcji bloków ze styropianu.
Schemat montażu kruszarki.
Niszczarka do styropianu jest dość łatwa do wykonania, jeśli chcesz, o ile resztkowa pianka jest dostępna przez cały czas. Ponadto kruszarka pianki zrób to sam jest znacznie tańsza niż zakupiona w sklepie. Aby to zrobić, konieczne jest posiadanie silnika elektrycznego z silnikiem wolnoobrotowym, aby pianka była kruszona na oddzielne kulki.
W produkcji przemysłowej trafia do kruszarki w kierunku 2 noży, które są zamocowane na ścianie bębna i na wale. Podczas obracania wał przechodzi przez oś stalowego bębna.
Materiał wpada między noże i jest cięty na pojedyncze kawałki. Cząsteczki pianki opadają na siatkę z powietrzem w celu dalszego sortowania. Stamtąd duże części wracają ponownie pod nóż.
Na podstawie kruszarki produkcyjnej możesz samodzielnie wykonać kruszarkę. Ale ta konstrukcja jest trudna w montażu i staje się źródłem pyłu styropianowego.
Dodatkowo uzyskuje się cząstki o średnicy ok. 2 cm Można również wykonać prostą kruszarkę. Odbywa się to zgodnie ze schematem prostej mechanicznej tarki.
Powrót do spisu treści
Składa się z takich materiałów jak:
- Tarcza z okrągłymi oczkami Wał napędowy do mocowania tarczy Podstawa (przytrzymuje wał napędowy) Płaszczyzna prowadząca (podaje piankę)
Kruszarka do piany ma następującą konstrukcję:
Schemat kruszarki wału.
- Tarka jest trzymana na wale i obracają się razem w tym samym czasie. Wał może napędzać dowolny silnik przez przekładnię zdolną do zmniejszenia liczby obrotów. Pianka trafia do tarki wzdłuż powierzchni prowadzącej. Szczelina między nożami a otwór w tarce określa średnicę kulek na wyjściu ...
Niszczarka własnoręcznie wykonana, choć wychodzi w niższej cenie niż zakupiona, ma szereg wad.
Po pierwsze jest to duża ilość pyłu w kruszarce, a po drugie złożoność kruszenia do wymaganej wielkości cząstek, w wyniku czego pozostają niezruszone kawałki.Do nich używana jest specjalna kruszarka ręczna, która jest prostym plastikowym pudełkiem, w którym przechowywano owoce i warzywa. Resztę pianki należy wcierać wzdłuż dna pudełka, jak na tarce.
Jeśli produkcja przetwarzania pianki zostanie prawidłowo skonfigurowana, wówczas domowa kruszarka może przynieść dobry dochód.
Konieczne jest jedynie, aby materiał był zawsze pod ręką, a także stworzenie warunków do pakowania uzyskanego granulatu w worki i worki. Należy zaznaczyć, że niszczarka jest bezpretensjonalna w działaniu - wystarczy podłączyć ją do zasilania.
Kruszenie pianki może być potrzebne zarówno do uzyskania okruchów pianki na własne potrzeby, jak i do przemysłowej produkcji materiału na sprzedaż. W końcu rozdrobniony materiał jest droższy niż materiał stały, który zresztą często jest wyrzucany po użyciu jako opakowanie ochronne lub izolacja.
Zalety opcji kruszenia to minimalna inwestycja i łatwość montażu urządzenia. Najważniejsze jest, aby wiedzieć, jak zrobić kruszarkę, która zapewni wydajność 200 lub więcej litrów na godzinę. Przeczytaj również: „Izolacja betonu pianką”.
Kruszarka do tworzyw sztucznych zrób to sam
Materiały polimerowe mocno wkroczyły we współczesne życie i nie ma jednej branży, w której nie są wykorzystywane, od produkcji pojemników po technologie kosmiczne.
Każdego roku na naszej planecie produkuje się około 180 milionów ton różnych tworzyw sztucznych.
Większość z nich nie mogą się rozkładać samodzielnie na proste komponenty i pozbądź się siebie.
Powoduje to nieodwracalne szkody w przyrodzie i może spowodować katastrofę ekologiczną.
Pozytywną cechą niemal każdego polimeru (plastiku) jest możliwość recyklingu, dzięki czemu stare plastikowe rzeczy mogą otrzymać „nowe życie” jako przedmioty użytkowe.
Plastik pochodzący z recyklingu ma nieco gorszą charakterystykę wytrzymałościową niż pierwotny polimer, ale przy znanych proporcjach produkty wykonane z tworzywa sztucznego z recyklingu praktycznie nie różnią się od oryginalnych.
Odmiany niszczarek
Przed wyprodukowaniem materiałów nadających się do recyklingu każdy plastik musi zostać rozdrobniony. W tym celu istnieją specjalne urządzenia - kruszarki... W zależności od właściwości fizycznych umieszczonego w nich polimeru, urządzenia można podzielić na kilka kategorii:
- do rozdrabniania folii PCV, nylonu lub akrylu. Konstrukcja przypomina duże nożyczki z ostrzami w kształcie litery „V”;
- do dużych odpadów plastikowych. Najczęściej stosowany w zakładach recyklingu lub fabrykach tworzyw sztucznych. Istnieją konstrukcje młotkowe, szczękowe lub stożkowe. Z ich pomocą zgniatane są profile okienne oraz duże części i obudowy;
- do butelek PET i cienkościennych tworzyw sztucznych. Najpopularniejsza wersja szlifierki jest strukturalnie nazywana obrotową.
Wymagany typ urządzenia można kupić lub wykonać samodzielnie. To małe urządzenie gospodarstwa domowego z trzeciej kategorii. Kruszarka do tworzyw sztucznych zrób to sam jest dość łatwa do wykonania i nie wymaga poważnej wiedzy i specjalistycznych narzędzi, z wyjątkiem spawarki.
Dowiedz się więcej o niszczarce obrotowej
Najpopularniejszą konstrukcją jest kruszarka udarowa. Składa się z wirnika, na którym trwale zamocowane są noże.
Pod działaniem siły napędowej - z silnika wysokoprężnego, benzynowego lub elektrycznego, oś z nożami zaczyna się poruszać i szybkimi uderzeniami miażdży surowce, które dostały się pod noże.
W zależności od przeznaczenia istnieją wolnoobrotowe maszyny i szybkie jednostki.
Na dnie komory roboczej zamontowane jest sito lub ruszt o określonej wielkości oczek, w zależności od wymaganej jakości i średnicy otrzymanej frakcji.Surowiec poddawany jest cyklicznej obróbce nożami i stopniowo przechodzi przez sito.
Szczególną uwagę zwraca się na jakość metalu, z którego wykonane są noże - musi to być stal dobrze hartowana, co zapobiega szybkiemu zużyciu i zapewnia utrzymanie naostrzenia przez długi czas.
Sami robimy kruszarkę
Istnieje kilka najpopularniejszych domowych młynków do tworzyw sztucznych. Aby złożyć to urządzenie własnymi rękami, potrzebujesz trochę cierpliwości i minimalnych umiejętności. Jako specjalne narzędzie potrzebujesz tylko spawarki lub domowego falownika.
Kruszarka do tworzyw sztucznych zrób to sam, której schemat będzie się nieznacznie różnić w zależności od poziomu umiejętności producenta i jego wyobraźni, ma następujące wspólne elementy:
- Jednostka napędowa. Najczęściej używany jest silnik elektryczny. Ze względu na duży wybór i przystępne ceny można wybrać model o wymaganej mocy. Ponadto kruszarka elektryczna jest cichsza i może być używana zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz;
- piły tarczowe. To będzie podstawa naszego aparatu. Konieczne jest wybranie ich wystarczającej liczby i innej konfiguracji zębów dla lepszego kruszenia odpadów. Optymalna liczba pił na osi to około 20;
- oś, na której zostaną zamontowane piły;
- metalowy profil lub rura do produkcji ramy nośnej i ramy kruszarki;
- pokrywa ochronna i lej zasypowy. Można je samodzielnie wykonać w domu z blachy ocynkowanej za pomocą metalowych nożyczek, młotka i imadła;
- koło pasowe, dwa łożyska i specjalny pasek, za pomocą którego powstaje interakcja między silnikiem elektrycznym a wirnikiem;
- elementy złączne (nakrętki, podkładki i wkręty samogwintujące do metalu).
Zalety pokruszonej pianki
Kruszoną piankę można wykorzystać do wypychania mebli tapicerowanych.
Tworzywo piankowe, które jest doskonałym izolatorem ciepła i jest wytwarzane w procesie spieniania, w postaci rozdrobnionej służy do następujących prac:
- budowa dachów; izolacja termiczna rur o różnym przeznaczeniu; wyrównanie powierzchni cementu; produkcja bloczków styropianowych; poprawa właściwości dźwiękochłonnych i cieplnych niektórych materiałów budowlanych.
Często kruszona pianka służy jako wypełniacz do mebli bezramowych - sof, foteli. Znajdziesz go w zabawkach, a nawet poduszkach.
Aby własnoręcznie wykonać paroizolację dachu, należy postępować zgodnie z technologią montażu.Jak wykonać paroizolację dla ścian, opisano w jednym z poprzednich artykułów.
Jeśli potrzebujesz zdobyć wystarczającą ilość tego materiału w domu, kruszarkę pianki możesz łatwo wykonać samodzielnie. Aby go stworzyć, niezależnie od wybranej opcji, potrzebujesz silnika elektrycznego o niskiej prędkości obrotowej, obudowy i pojemnika do zbierania okruchów pianki.
Aplikacja okruchów pianki
Okruchy pianki to spolimeryzowane zaokrąglone kulki o średnicy od 3 do 7 mm. Piankę kruszoną (często nazywa się ten rodzaj miękiszu) uzyskuje się metodą przemysłowego kruszenia odpadów pianki przemysłowej. Ekonomicznie metoda ta jest bardziej wydajna, gdyż dzięki tej metodzie przetwarzania tworzywa piankowego staje się on tańszy jako materiał pierwotny, a początkowe właściwości pianki podczas kruszenia pozostają takie same.
Nakładanie okruchów pianki:
Spienione wióry polistyrenowe są szeroko stosowane w przemyśle, budownictwie i naprawach. Kruszona pianka jest używana głównie jako materiał budowlany i doskonała izolacja. Izolacja termiczna okruchami pianki jest uważana za najbardziej ekonomiczną i niezawodną metodę izolacji termicznej fundamentów, podłóg, ścian lub dachów.Rozważmy podstawowe zasady i metody użycia:
- Szpachlówka: otwory i ubytki w stropach między ścianami, w murze lub do wyrównywania powierzchni wylewa się wiórami piankowymi. Ze względu na swoje właściwości techniczne granulat piankowy może przybierać dowolny kształt, co pozwala uniknąć mostków zimna. Wysoka wytrzymałość pozwala uniknąć odkształceń, w przeciwieństwie do takich grzejników jak keramzyt i wełna mineralna.
- Wylewka podłogowa z okruchami pianki: proces przygotowania styropianu przebiega w kilku etapach. Początkowo przygotowuje się roztwór: weź niewielką ilość wody i cementu, mieszaj, aż do uzyskania kremowej konsystencji. Drugi etap: kontynuowanie mieszania roztworu w betoniarce, dodanie okruchów pianki. Stosunek materiałów zależy od oczekiwanego wyniku izolacji termicznej. Im wyższy procent granulatu piankowego, tym lepsze właściwości termoizolacyjne jastrychu. Należy jednak wziąć pod uwagę następujące kwestie, jeśli materiał nie jest odpowiednio rozprowadzony, gęstość może się zmniejszyć. Na przykład, jeśli planujesz linoleum na podłodze, procent użycia granulatu piankowego powinien być mniejszy niż podczas układania parkietu.
Jeśli sam chcesz wykonać jastrych podłogowy z okruchami pianki w domu, to aby uzyskać rozwiązanie, musisz przestrzegać następującej proporcji (* zalecenia budowniczych):
- 4-5 wiader okruchów styropianu
- 2 wiadra piasku
- 1 wiadro cementu
- 1 wiadro wody
Należy pamiętać, że podczas pracy z okruchami styropianu należy przestrzegać norm użytkowania i przestrzegać środków ostrożności: unikać otwartego ognia, nie stosować różnych roztworów chemicznych.
Okruchy styropianu są skutecznym materiałem do izolacji podłóg betonowych, posłużą bardzo długo i nie stracą swoich właściwości użytkowych. Gwarantowany komfort i ciepło!
Int-Deco oferuje kupno okruchów pianki w Kijowie lub z dostawą na terenie całej Ukrainy. Zgnieciony plastik piankowy jest pakowany w worki polietylenowe o pojemności 0,33 m3.
fasad-dekor.kiev.ua
Rodzaje młynków piankowych
Możesz wybrać rodzaj kruszarki pianki w zależności od ilości materiału.
Jeśli głównym zadaniem jest zdobycie 1-2 małych worków okruchów, może nie być konieczne składanie specjalnego urządzenia do jego ukończenia. Wystarczy użyć metalowej szczotki, którą przeciera się arkusze piankowej izolacji, lub domowej roboty „tarki” z pudełka z ogniwami. Ta metoda będzie nieskuteczna, ale pozwoli uniknąć kosztów.
Lepiej jest od razu zakupić wysokiej jakości materiał na paroizolację dachu, niż wykonać wszystkie prace później .. Sposób ułożenia paroizolacji jest zupełnie inny niż montaż na dachu.
Jeśli ilość materiału jest wystarczająco duża i nie potrzebujesz 1 worka, ale 10, 20 lub więcej, powinieneś zdecydować, jak zrobić kruszarkę:
za pomocą siatki (produkcja 0,2-0,3 metra sześciennego)
m / h). Najbardziej opłacalna i szybko wdrożona metoda, na przykładzie kruszenia przemysłowego (co najmniej 1 metr sześcienny na godzinę). Sprzęt będzie kosztował więcej (choć jest bardziej opłacalny w porównaniu z zakupem gotowej wersji) i zajmie więcej czasu na jego wytworzenie.
Okruchy pianki do izolacji
Okruchy pianki można uznać za jeden z najpopularniejszych materiałów izolacyjnych. Wybór konsumentów jest uzasadniony, ponieważ jest to wysokiej jakości, przyjazny dla środowiska materiał, który sprawi, że dom będzie ciepły i wygodny bez znaczącego uszczerbku dla budżetu rodzinnego.
Właściwości i zastosowanie miękiszu pianki
Okruchy pianki mają wiele zalet w porównaniu z innymi materiałami termoizolacyjnymi.
Okruchy pianki - co to jest
Okruchy lub granulki pianki są materiałem sypkim, znanym ze swojej wszechstronności i reprezentowanym przez piankowe kulki o średnicy około 5-6 mm.
Charakterystyka i właściwości okruchów pianki
Granulki piankowe mają wszystkie właściwości litego arkusza, ale w przeciwieństwie do płyt piankowych, granulki mogą mieć postać dowolnego pojemnika, w którym są umieszczone. Granulat styropianu posiada szereg cech:
1 Prawie nie przewodzi ciepła. Pianka jest kilkadziesiąt razy wyższa niż izolacja termiczna konwencjonalnego betonu i prawie dziesięciokrotnie wyższa niż cegły ceramiczne.
2 Bezpieczny dla ludzi, nie zawiera substancji toksycznych, nie wywołuje reakcji alergicznych, bezwonny, nie żyją w nim żadne organizmy.
3 Niska waga. Dla porównania 1 metr sześcienny wiórów piankowych waży około 15 kg, a sklejka - około 500 kg.
4 Odporność na zużycie. Dane z laboratoriów badających styropian określą trwałość materiału - około 80 lat.
5 Bardzo odporny na zmiany temperatury i wytrzymuje upadki od -170 do +90.
6 Izolacja akustyczna ze względu na elastyczność granulek, strukturę komórkową, które redukują drgania dźwięku.
7 Zdolność do przywrócenia pierwotnego kształtu podczas odkształcania.
8 Zapewnienie wymiany powietrza w otaczającej przestrzeni, tj. w przeciwieństwie do zwykłego polistyrenu, granulki są w stanie „oddychać”. Zapobiega to efektowi cieplarnianemu i dalszemu rozwojowi pleśni.
Okruchy pianki charakteryzują się następującymi kryteriami
1 Gęstość materiału, z którego wykonane są kulki. Wysoka gęstość substancji decyduje o wzroście masy i wytrzymałości granulki.
2 Średnicę granulek można zmieniać w zakresie od 1 do 8 mm, ustawiając żądaną wielkość podczas kruszenia.
3 Palność. Dlatego właśnie ten materiał jest stosowany w wewnętrznych warstwach ścian. Aby zwiększyć ognioodporność, do pianki dodaje się środek zmniejszający palność. Następnie materiał staje się samogasnący.
Zalety okruchów pianki
Wszystkie materiały mają swoje zalety i wady. Granulki piankowe nie są wyjątkiem.
Możesz podkreślić następujące zalety stosowania okruchów pianki:
Mniejsza waga ostatecznej konstrukcji.
Oszczędności na dalszych materiałach wykończeniowych dzięki właściwościom izolacji cieplnej i akustycznej.
Prostota procesu.
Niska cena.
Wady używania wiórów piankowych
Miękka struktura pianki sprawia, że jastrych wykonany z takiego rozwiązania jest mniej odporny na ścieranie.
Konieczność izolacji od powietrza ze względu na jego łatwopalność. Pianobeton może ulec szybkiemu zniszczeniu, jeśli wejdzie w kontakt z powietrzem.
Odmiany okruchów pianki
Istnieją dwa sposoby uzyskania granulatu piankowego i odpowiednio dwa ich rodzaje:
Obróbka pierwotna polegająca na zastosowaniu specjalnej technologii spieniania perełek styropianu. To kosztowny proces.
Kruszenie odpadów piankowych. Jest to produkcja wtórna, dlatego jest bardziej opłacalna ekonomicznie. Reszta pianki jest umieszczana w specjalnych maszynach, które kruszą materiał do jednorodności. W razie potrzeby można ustawić żądaną średnicę kuli.
Koszt granulatu piankowego
Skuteczność okruchów pianki została odnotowana jako wysokiej jakości materiał izolacyjny w porównaniu z innymi. W zależności od właściwości granulatów piankowych i sposobu ich produkcji cena za metr sześcienny może się znacznie różnić. Im mniejsza średnica granulatu, tym wyższa jego cena. Wióry piankowe otrzymane przez kruszenie są znacznie tańsze niż te otrzymane przez spienianie pierwotne.
Zastosowanie granulatu piankowego w różnych dziedzinach
Okruchy pianki izolują strychy, ściany, stropy międzywarstwowe i podłogę.
1 Ocieplenie poddasza. Pomieszczenie traci znaczną część ciepła przez dach. Granulki piankowe są doskonałą opcją do ocieplenia poddasza ze względu na ich niski stopień wchłaniania wilgoci i odporność na ekstremalne temperatury.
2 Izolacja ścian.Oprócz głównych cech okruchy pianki mają postać pojemnika, w którym się znajdują, jest to szczególnie ważne przy izolowaniu elewacji elementami kręconymi.
3 Izolacja stropów międzykondygnacyjnych. Izolacja akustyczna i ciężar właściwy ostatecznej konstrukcji są ważne przy formowaniu i izolacji podłóg międzywarstwowych. Okruchy pianki są również przydatne do izolacji podłóg, jeśli pod domem znajduje się piwnica, która nie jest ogrzewana i wymagana jest dodatkowa izolacja.
Krótkie podsumowanie
Zainteresowanie konsumentów granulatem piankowym uzasadnione jest jego uniwersalnością i niską ceną. Ze względu na swoje wyjątkowe właściwości okruchy pianki są poszukiwane w wielu dziedzinach, od budownictwa i produkcji mebli po kreatywny proces projektowania i łowienia ryb.
Koszt granulatu piankowego zależy od właściwości technicznych samego granulatu i sposobu ich wytwarzania.
Izolacja 10 błędów
www.samsdom.ru
Kruszarka do siatki
Najprostszym sposobem na wykonanie kruszarki pianki własnymi rękami jest stworzenie małej kratownicy, której konstrukcja składa się z:
Schemat tarki.
- okrągły element siatkowy w postaci tarczy; wałek, na którym zainstalowana jest siatka; podstawy do mocowania silnika i wału. Silnik można wziąć np. Z betoniarki, dodatkowo montując przekładnię zmniejszającą prędkość (zbyt szybki obrót doprowadzi do zbyt małych cząstek).
Piankę nakłada się na obracającą się siatkę, której wielkość otworów decyduje o średnicy powstałego granulatu. Podawanie odbywa się ręcznie i wymaga przygotowania materiału - docięcia go do szerokości tarczy.
Zaletą tej opcji jest niski koszt. Wadą jest trudność zmiażdżenia wszystkich kawałków i duża ilość kurzu w powietrzu. Pierwszy problem rozwiązuje ręczne szlifowanie (pudełka i szczotki), drugi - stosowanie środków ochrony oczu i dróg oddechowych.
Klasyczna kruszarka
Aby zwiększyć produkcję granulatu piankowego, warto skorzystać z konstrukcji przemysłowej kruszarki pianki, którą można dokupić - ale bardziej opłaca się zrobić to samemu.
Produkcja noży do kruszarek.
Podczas produkcji wiórów piankowych materiał spływa do korpusu kruszarki w kierunku dwóch noży zamontowanych na bębnie i na wale. Wchodząc między krawędzie tnące, pianka jest miażdżona i na wyjściu otrzymuje granulki o pożądanej wielkości.
Szlifierka wykonana samodzielnie jest montowana ze spawanej metalowej skrzynki, wewnątrz której obracają się dwa wały z długimi zębami. Można je wykonać np. Wkręcając zwykłe wkręty w drewniany wałek lub montując i mocując pręty w wywierconych otworach.
Przy produkcji okruchów pianki można dobrze zarobić przy minimalnych nakładach inwestycyjnych.
Jako urządzenie obrotowe wybierany jest ten sam silnik małej mocy i niskiej prędkości, jak w przypadku kruszarki-tarki. Rezultatem są cząstki o średnicy kilku milimetrów, które w razie potrzeby są ręcznie uszlachetniane. Zasada działania takich kruszarek jest wspomagana zdjęciami już wyprodukowanych
Jak i gdzie jest używany materiał pochodzący z recyklingu
Schemat montażu kruszarki.
- jako wyściółka amortyzująca;
- w budowie dachów płaskich;
- jako tania i wysokiej jakości izolacja ścian i płyt;
- do izolacji w wykopach rurowych;
- dodawany do mieszanki cementowej dla lepszego wyrównania powierzchni;
- dodawany do mieszanki cementowej w celu izolacji cieplnej i akustycznej;
- do produkcji bloczków styropianowych;
- jako wypełniacz do mebli bezramowych.
Dzięki stałej dostępności złomu piankowego i, jeśli chcesz, zmiażdżyć go do dalszej sprzedaży, nie będzie trudno zrobić rozdrabniacz własnymi rękami. Oczywiste jest, że taka domowa kruszarka będzie kosztować mniej niż zakupiona.Najważniejsze jest posiadanie silnika elektrycznego z silnikiem wolnoobrotowym, w przeciwnym razie materiał zostanie zmiażdżony na pył, a nie na pojedyncze okrągłe kulki.
W produkcji przemysłowej arkusz pianki trafia do rozdrabniacza w kierunku 2 noży. W tym przypadku jeden nóż jest unieruchomiony nieruchomo na ścianie stalowego bębna, a drugi, zamocowany na wale, obraca się, przechodząc przez oś bębna. Arkusz wpadający między noże jest cięty na kawałki. Wielkość rozdrobnienia zależy od szczeliny między nożami, następnie cząstka pianki jest podawana powietrzem do sita w celu sortowania. Stamtąd duże cząstki są ponownie zawracane pod nóż.
Kruszarka produkcyjna może być podstawą do stworzenia kruszarki DIY. Ale ta konstrukcja jest trudna w montażu, tworzy dużo pyłu styropianowego, a wielkość pokruszonych cząstek pianki wynosi średnio 2 cm średnicy. Prostszą kruszarkę do pianki DIY można wykonać na zasadzie mechanicznej tarki do warzyw.
Wyniki
Prawidłowo dostrojona produkcja wiórów piankowych może przynieść pewien zysk.
Najważniejsze jest zapewnienie wystarczającej ilości surowców i rozwiązanie problemu pakowania. Granulki są rozprowadzane w workach i workach i przechowywane do momentu użycia lub sprzedaży. Jednocześnie koszt utrzymania gotowej kruszarki jest stosunkowo niski - główne koszty ponoszone są za energię elektryczną (przy podłączeniu do sieci) lub zakup paliwa (przy zastosowaniu silników diesla).
Do kruszenia odpadów styropianu stosuje się kruszarkę do pianki, wśród których znajdują się konstrukcje brutto, młotkowe, obrotowe i instalacyjne działające na zasadzie tarki. Pozwala to na obróbkę materiałów o różnej wytrzymałości. Regulacja pracy instalacji umożliwia produkcję frakcji o różnej wielkości.
Kruszarka do pianki zrób to sam
Do produkcji okruchów pianki należy stosować:
- produkcja granulatów o określonej wielkości w specjalnej technologii poprzez spienianie kulek styropianowych; recykling odpadów - kruszenie pozostałości styropianu w specjalnych konstrukcjach do kruszenia pianki.
Kruszywo jest wykorzystywane w budownictwie jako składnik zapraw cementowych do wyrównywania powierzchni i wykonywania wylewek posadzkowych. Produkt z recyklingowanego tworzywa piankowego jest podstawą do produkcji styrobetonu.
Rozdrabniacz do styropianu składa się z elementów:
- podstawa; osłona silnika; lej; zbiornik; uchwyt amortyzatora.
Urządzenie komory kruszenia składa się z korpusu, podstawy, płyty nożowej i siatki.
Za pomocą mechanizmu regulacyjnego i bloku sprężynowego ustawia się odległość między walcami Odpady pianki ładowane są do zbiornika, skąd trafiają do obszaru roboczego. Podczas ruchów obrotowych wał przechodzi przez oś bębna, piana wpada między noże i jest cięta na frakcjonowane części, a rozdrobniony materiał jest usuwany z obszaru roboczego w celu sortowania na siatce z powietrzem. Duże części odpadów są ponownie zawracane pod nóż siekający, a pokruszona piana jest podawana do leja dozującego.
Charakterystyka i zastosowanie „Crushed”
Okruchy pianki „Kruszone” to poddane recyklingowi (rozdrobnione) odpady pianki. Średnia wielkość pokruszonego granulatu piankowego waha się od 2 do 7 mm. Taki materiał jest znacznie tańszy niż spieniona pianka ziarnista, ale nie wpływa to w żaden sposób na podstawowe właściwości.
Materiał ten jest używany nie tylko w budownictwie do izolacji akustycznej lub cieplnej. Poniżej znajduje się lista branż, w których może się przydać pokruszona pianka.
- w izolacji płyt fundamentowych i ścian;
- w produkcji styropianu;
- w postaci amortyzującej pościel;
- do montażu pokrycia dachowego o płaskim nachyleniu;
- do mieszanek z betonem lub cementem z okruchami pianki;
- do izolacji termicznej rur okopowych;
- do produkcji jastrychu cementowo-piaskowego;
- jako najlepszy materiał wypełniający do ścian ze szczeliną powietrzną.
Kruszarka robi wideo
Do produkcji okruchów pianki w warunkach rzemieślniczych można wykonać kruszarkę, która działa na zasadzie mechanicznej tarki do warzyw. Podczas samodzielnego montażu kruszarki stosuje się spawaną metalową skrzynkę, wewnątrz której zamontowane są dwa wały z długimi zębami.
Do ich wykonania potrzebne są dwa kawałki rury o długości 50 cm i średnicy 50 mm o grubości ścianki 2,5 mm z polietylenu. Wewnątrz układa się drewniane klocki i dopasowuje do wymiarów wnętrza rur.
W określonej odległości śruby nie są całkowicie wkręcone w rurę lub pręty są instalowane i mocowane w wywierconych otworach. W wyniku obrotu kolczastego wału, gdy piana jest wprowadzana do zbiornika, jest ona zgniatana.
Beton z okruchami - punkty ujemne
Jak już wspomniano, mieszanina roztworu z lekkim wypełniaczem (okruchami pianki) ma wysoki poziom izolacji akustycznej i izolacji termicznej. Ponadto materiał ten jest nieporowaty i nie wchłania wilgoci.
Ale kulki piankowe, oddziałujące z zaprawą cementową i piaskiem, nie różnią się trwałością. Działanie tlenu powoduje ich zniszczenie. Całkowicie się zawalą za około 20 lat.
Dlatego beton z obecnością okruchów pianki należy otynkować. Ponadto taki materiał jak polistyren nie różni się absolutną nieszkodliwością. Ponieważ kulki piankowe we współpracy z piaskiem i cementem stają się niepalne, po podgrzaniu po prostu topią się i jednocześnie uwalniają toksyczny gaz.
Rodzaje młynków piankowych
Istnieje kilka rodzajów granulatów piankowych, zwanych również kulkami ze spienionego polistyrenu, kruszonymi, wtórnymi, miękiszami. Kruszony polistyren to materiał otrzymywany przez mielenie. Do jego produkcji używana jest kruszarka szybowa.
Konstrukcja rozdrabniacza to tarka, która jest zainstalowana na wale. Ruch bębna na wale odbywa się za pomocą silnika poprzez przekładnię, co zmniejsza ilość obrotów, a kawałki odpadu podawane są na tarkę przez rurę prowadzącą. Wyregulowana szczelina między elementami tnącymi a otworami tarki określa frakcję materiału na wyjściu.
Jeżeli taka instalacja znajduje się w zamkniętym pomieszczeniu, a na silniku zamontowany jest odpylacz, to nie można zastosować osłony ochronnej wokół wału. mechanizm Siatka zainstalowana na wylocie pozwala na uzyskanie drobnych cząstek. Konstrukcja rotora, wyposażona w sita, odznacza się dużą produktywnością. Wielkość frakcji na wylocie reguluje siatka kalibrująca.
W przypadku dużych ilości produkcji okruchów pianki stosuje się sprzęt przemysłowy. Odpady trafiają do wnętrza korpusu kruszarki w kierunku dwóch noży zamontowanych na bębnie i wale. Pomiędzy krawędziami tnącymi materiał jest kruszony, a na wyjściu uzyskuje się granulki żądanej frakcji.
