Waga wełny mineralnej 1 m³: od czego to zależy i jak obliczyć

W procesie budowy domów, domków jednorodzinnych stosuje się różne rodzaje grzejników.

A jeśli sam budujesz lub przebudowujesz swój dom, wcześniej czy później staniesz przed pytaniem, którą izolację wybrać?

Obecnie rynek materiałów budowlanych ma ogromny wybór producentów i marek izolacji.

Wszystkie są przeznaczone do podłóg i nie tylko.

Izolację dobiera się zgodnie z ich właściwościami technicznymi.

Charakterystyka:

Głównym parametrem charakterystyk izolacji, który zostanie omówiony dzisiaj w naszym artykule, jest gęstość. Gęstość izolacji waha się od 11 do 400 kg / m3.

Klasyfikacja izolacji według poziomu gęstości

Zwykle każdy pamięta fizykę szkoły i kojarzy gęstość izolacji z ciężarem, masą.

Im cięższy - tym lepiej, ale nie zawsze wynika to z czynników i warunków pracy.

Wybór izolacji zależy bezpośrednio od budżetu, bez względu na to, jak paradoksalnie to brzmi, i oczywiście od obciążenia konstrukcji jako całości lub na określony element.

W zależności od gęstości materiału rozróżnia się następującą klasyfikację:

Dodatkowe światło

Istnieją również gatunki o nierównomiernej sztywności, jedna strona jest uszczelniona na zewnątrz, a druga jest miękka od wewnątrz.

Gęstość i grubość izolacji mają bezpośredni związek. Oznacza to, że w przypadku różnych rodzajów podłóg wymagane są różne grzejniki, zarówno pod względem grubości, jak i gęstości izolacji termicznej itp.

Stąd wnioskujemy, że grubość zależy od jego zastosowania:

• Na dach - 20-30 cm.
• Do piwnicy - 5-15 cm.
• Na strych - 10-15 cm.
• Do ścian zewnętrznych - 5-10 cm.

Im gęstszy materiał, tym mniejsza grubość.

Porównanie grzejników

A teraz porównamy z Tobą niektóre grzejniki.

Wełna mineralna

Jeden z najbardziej wszechstronnych materiałów, jego gęstość waha się od 30 do 200 kg / m3.

Prawie wszystkie elementy konstrukcyjne budynków. Jest produkowany na wodzie z płyt, mat, rolek.

Większość dużych producentów wełny mineralnej (Technonikol, Knauf, Izorok) produkuje izolacje mineralne.

Są też producenci, którzy produkują wełnę mineralną o określonych właściwościach.

Ursa, Knauf produkuje materiały o gęstości od 11 do 35 kg / m3, które nadają się tylko do prac dekarskich.

Spieniony polietylen

Ma gęstość do 25 kg / m3, służy jako podłoże pod wykańczającą wykładzinę podłogową. Istnieją opcje wykorzystujące folię, mają gęstość około 55 kg / m3, są używane głównie do ścian.

Styropian

Gęstość wynosi od 80 do 160 kg / m3, służy do izolacji ścian, podłóg, gdzie wymagane jest zapewnienie wystarczającej wytrzymałości. Dostępne w różnych rozmiarach płyt.

Należy pamiętać, że dla każdego budowanego obiektu dokonywane są indywidualne obliczenia dotyczące doboru izolacji. Zalecamy kupowanie izolacji od sprawdzonych producentów.

Cena £

Średnia cena izolacji na 1 m2 praktycznie nie zależy od producenta, a przy grubości 50 mm wynosi średnio 100 rubli.

Gęstość izolacji to jej masa przypadająca na 1 m3 objętości, zwana także ciężarem właściwym. To ona określa ogólnie metody instalacji i wybór materiału.

Opis różnych producentów

Obecnie na rynku budowlanym istnieje wielu producentów, którzy produkują wełnę mineralną. Każda izolacja ma swoją własną charakterystykę technologiczną.

Knauf

Ten producent zajmuje się produkcją wełny mineralnej, która może być wykorzystywana do projektów budownictwa cywilnego. Izolację Knauf można zamontować na dowolnej powierzchni.Do produkcji izolatora ciepła zastosowano: piasek kwarcowy, odpady przemysłu szklarskiego oraz spoiwo. Daje to dobre wskaźniki właściwości izolacji ścian.

Na zdjęciu - minwat Knauf

Materiał produkowany jest w rolkach, huśtawkach i płytach. Najpopularniejsze są ocieplenia typu Premium i Cottage. Premium to izolator ciepła, którego właściwości techniczne pozwalają na stosowanie go do izolacji zewnętrznej lub wewnętrznej. Produkowany jest w postaci płyt, których grubość wynosi 5 cm, wymiary płytki to 61x123 cm.

Minvata Cottage jest produkowana w rolkach i płytach. Płyty mają standardowe wymiary, ale grubość może wynosić 50 lub 100 mm. Wymiary rolek to 122x614,8 cm, a grubość 5 cm Izolacja ta charakteryzuje się dużą elastycznością, dzięki czemu proces montażu jest uproszczony.

Ursa

Materiał ten jest produkowany w postaci płyt i mat. Oparty jest na włóknie szklanym. Do produkcji używa się piasku, dolomitu i drobnych nici. Włókna są mocowane za pomocą ognioodpornego kleju. Właściwości technologiczne ocieplenia pozwalają na zastosowanie jej do ocieplenia i izolacji akustycznej budynków mieszkalnych i przemysłowych.

Na zdjęciu - minvata Ursa

Wełna mineralna Ursa charakteryzuje się następującymi właściwościami:

• przewodność cieplna 0,035-0,044 W / m * C;
• przepuszczalność pary 0,51-0,64 mg / m * h * Pa;
• wchłanianie wilgoci nie więcej niż 1 kg / m. sq;
• nie pali się;
• żywotność od -60 do +300 stopni.

Ale jaki rodzaj izolacji z folią istnieje oprócz waty Ursa, opisano w tym artykule.

Producent produkuje materiał w rolkach, z których każda ma określoną szerokość: 600 mm, 610 mm i 1200 mm. Grubość wynosi 10, 50, 75, 100 i 200 mm. Dzięki tej różnorodności otwierają szerokie możliwości uzyskania wysokiej jakości izolacji termicznej na różnych powierzchniach.

W przypadku wełny mineralnej Ursa w postaci płyt charakterystyczne są następujące wymiary:

• standardowa szerokość - 600 mm;
• długość - 1000 lub 1250 mm.

Jakie są cechy wełny bazaltowej i gdzie w budownictwie jest najczęściej używana, informacje z tego artykułu pomogą zrozumieć.

W tym artykule opisano, w jaki sposób folia wełna bazaltowa jest używana do kominka i czy warto ją stosować.

Ale która wata jest lepsza od bazaltowej lub mineralnej, została szczegółowo opisana i porównana w tym artykule: https://resforbuild.ru/paneli/utepliteli/bazaltovaya-ili-mineralnaya-vata-chto-luchshe.html

Jakie recenzje wełny kamiennej TechnoNIKOL istnieją, opisano w tym artykule.

Izoroc

Proces wytwarzania materiału prowadzony jest ze stopionej skały bazaltowej. Do stopionej magmy dodawane są specjalne dodatki. Produkowane w postaci płyt lub mat.

Na zdjęciu - minvata Izorok

Minwata Izorok ma następujące zalety:

• długa żywotność;
• wysokie wskaźniki izolacji akustycznej;
• czystość ekologiczna;
• niska przewodność cieplna;
• niewielka waga;
• wszechstronność;
• łatwość instalacji.

Minwata Izorok ma następujące parametry techniczne:

• poziom nasiąkliwości - od 1 do 5%;
• wytrzymałość - od 3 do 15 kPa;
• gęstość - od 40 do 150 kg / m. sześcian;
• ściśliwość - od 4 do 26%;
• przewodność cieplna - od 0,033 do 0,007 W / m * C.
• stężenie substancji organicznych wynosi od 2,5 do 4% wag.

Ale jakie właściwości i cechy, a także przewodność cieplna wełny mineralnej, opisano w tym artykule.

Wełna mineralna

Minwata Rockwool to materiał, który można zastosować do montażu zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz domu. Jeśli ocieplenie elewacji jest żmudne, zaleca się użycie Rockwool Butts, Lamella, Plaster Butts. Jeśli chodzi o wymiary, wełna mineralna Rockwool ma szerokość 0,5 lub 0,6 m, długość 1 lub 1,2 mi grubość 2,5-18 cm.

Na zdjęciu wełna mineralna Rockwool

Przedstawione rodzaje izolacji Rockwool różnią się znacząco pod względem właściwości technicznych. Jeśli mówimy o Butts i Butts D, to ten materiał ma dużą gęstość.W pierwszej jest to 130 kg / m3, a po drugiej 94 kg / m3 i 180 kg / m3 (ma dwie warstwy o różnej gęstości).

Dzięki takim wskaźnikom możliwe jest obniżenie współczynnika przewodzenia energii cieplnej. Po zainstalowaniu tych materiałów można wykończyć cienką warstwą szpachli. Ale izolacja Rockwool Lamella, wskaźniki gęstości różnią się nieznacznie w porównaniu z poprzednimi wersjami, wynoszą 90 kg / m3.

Opis i wpływ

Gęstość to wartość odwrotnie proporcjonalna do porowatości izolacji. Materiały porowate zatrzymują ciepło i tworzą rodzaj bufora. W związku z tym nasuwa się wniosek dotyczący wpływu gęstości: im większy ciężar właściwy, tym mniej właściwości termoizolacyjnych ma izolator.

Obrazowy przykład

Na przykład drewno brzozowe - 500-770 kg / m3, włókno bazaltowe - 50-200 kg / m3. Przewodność cieplna brzozy wynosi 0,15 W przy tym samym indeksie włókien 0,03-0,05 W. Zatem porowata izolacja mineralna jest prawie 5 razy bardziej skuteczna w zatrzymywaniu ciepła niż gęstsza drewniana belka.

Ze względu na ciężar właściwy nawet grube, niezawodne ściany nie zawsze zapewniają dobrą ochronę termiczną. Ale cienka warstwa izolacji może rozwiązać ten problem. Ponadto niski ciężar właściwy powoduje mniejsze obciążenie konstrukcji: beton komórkowy o niskim współczynniku przewodzenia ciepła 0,1 W nie nadaje się do ocieplania cienkich ścian, budynków szkieletowych, ponieważ jego gęstość wynosi prawie 400 kg / m3.

Gęstość zapewnia odporność na naprężenia mechaniczne, dlatego izolatory o niskim ciężarze właściwym wymagają warstwy ochronnej. Do takich materiałów należą penoizol, polistyren i penoplex, a także wełna mineralna.

Co musisz wiedzieć o wadze izolacji?

Aby określić wagę izolacji na bazie wełny mineralnej, należy znać składniki wchodzące w jej skład na etapie produkcji. To one umożliwiają określenie wskaźników gęstości na m3, a tym samym masy płyty lub rolki do montażu izolacji termicznej.

Grzejniki z wełny mineralnej różnią się w zależności od składu. Mogą to być izolatory bazaltowe, wata szklana lub wełna żużlowa z dodatkiem zanieczyszczeń syntetycznych. Ostateczna waga izolacji będzie zależna od ilości zanieczyszczeń i ich składu.

Średnio wskaźnik gęstości waha się od 35 do 100 kg na m3, podczas gdy waga płyt do izolacji termicznej wynosi średnio blisko 0,6 cm.

Różne marki rolek i płyt do izolacji termicznej mają z reguły swój własny ciężar - od 37 do 45 kg. Podczas montażu i dalszej eksploatacji waga wełny mineralnej nie jest wartością krytyczną. Grubość i technologia wykonania materiału odpowiada za właściwość zatrzymywania ciepła i zapobiegania wnikaniu wilgoci.

Rodzaje i dobór

Ogólnie wszystkie izolatory można podzielić na następujące grupy:

• gęsta - wysokociśnieniowa wełna mineralna;
• średni - wełna szklana i styropian;
• płuca - wełna mineralna;
• bardzo lekkie - płyty piankowe.

Aby określić rodzaj izolacji, należy wziąć pod uwagę kilka czynników.

Do wykończenia w budynku mieszkalnym

Tak więc do wykańczania ścian i podłóg w budynku mieszkalnym lepiej jest stosować materiały bazaltowe, które różnią się nie tylko optymalną gęstością, ale także przyjaznością dla środowiska. W przypadku włókna bazaltowego może być inaczej: w przypadku ścian z okładziną boczną lepiej jest użyć materiału o jednostce masy na jednostkę objętości nie mniejszej niż 40 i nie większej niż 90 kg / m3. Wskaźnik ten powinien rosnąć wraz ze wzrostem budynku: im więcej pięter, tym większa sztywność.

Do obróbki elewacji otynkowanych nadają się materiały o gramaturze 140-160 kg / m3. Najczęściej stosuje się specjalne elementy o dużej wytrzymałości na odrywanie i paroprzepuszczalności. Gdy izolacja na zewnątrz domu nie jest możliwa, zabieg przeprowadza się od wewnątrz - tu też ma wpływ gęstość, potrzebne są izolatory o niskim wskaźniku.W obu przypadkach odpowiedni jest minerał lub włókno szklane.

Do wykańczania dachów i podłóg

Dlatego płyty dachowe powinny mieć mały ciężar właściwy. Ale to zależy od rodzaju dachu:

• dach dwuspadowy wymaga płyt 25-45 kg / m3;
• na strych potrzebne są materiały o ciśnieniu co najmniej 35 kg / m3;
• dach płaski wymaga izolatorów, które są w stanie wytrzymać dobre obciążenia mechaniczne - śnieg i wiatr, dlatego odpowiednia jest wełna bazaltowa o gramaturze 150 kg / m3, styropian o wskaźniku powyżej 35 kg / m3.

Do izolacji termicznej posadzki stosuje się ekstrudowaną piankę polistyrenową. Jeśli izolacja jest wykonywana na kłodach, można zastosować płyty z wełny mineralnej - sztywność nie ma tak naprawdę znaczenia, ponieważ belki przejmą nacisk. W ścianach wewnętrznych montuje się płyty o masie 50 kg / m3.

Penoizol i polietylen

Penoizol ma jedną istotną różnicę w stosunku do poprzednich izolatorów - jest stosowany w postaci płynnej i ma niską gęstość 10 kg / m3, a wysoka porowatość zapewnia dobre właściwości izolacyjne. Spieniony polietylen może mieć różny ciężar właściwy - zależy to od dostępności zbrojenia i grubości:

• do izolacji podłogi potrzebny jest materiał w rolce - 24 kg / m3;
• dla konstrukcji ramowych i izolacji agregatów chłodniczych konstrukcje inżynierskie posiadają zbrojenie blachami aluminiowymi -50-60 kg / m3.

Tak więc szkło piankowe ma współczynnik przewodności cieplnej 0,1 W i jest znacznie silniejsze niż inne grzejniki. Wskaźnik gęstości sięga 400 kg / m3, a materiał jest bardzo stabilny - nadaje się do zewnętrznej izolacji termicznej bez konieczności stosowania warstwy ochronnej. Szkło piankowe składa się z szerokiej gamy materiałów:

• izolacja zewnętrzna - 200-400 kg / m3;
• konstrukcje pionowe - 200 kg / m3;
• dachy i fundamenty - 300-400 kg / m3;
• dla konstrukcji lekkich i ramowych - 100-200 kg / m3.

Przewodność cieplna wynosi 0,04-0,06 W i jest prawie podobna do izolacji mineralnej.

Producenci i typy

Jednak dzięki najnowszym technologiom nowoczesne materiały mogą mieć różną gęstość, mimo że są wykonane z dokładnie tych samych surowców.

Surowce włókniste

Wełna bazaltowa ma średnio 50-200 kg / m3 - szeroki asortyment. Maksymalna wartość należy do opcji podłóg i dachów.

Zatem płyty bazaltowe TechnoNicol Galatel mają ciężar właściwy 195 kg / m3. Wełna bazaltowa Dahrok firmy „Rockwool” w ilości 190 kg / m3 - zastosowanie jako izolacja pod dachy rolowane. Bazaltowe włókno Knauf Insulation HTB o niskiej gęstości 35 kg / m3 przeznaczone jest do konstrukcji szkieletowych i budynków prefabrykowanych. Wełna mineralna TechnoNicol Rocklight w 30-40 kg / m3 to wariant lekkiej izolacji, a ta sama firma Knauff produkuje Knauff NTV w wariancie gęstości 150 kg / m3.

Materiały piankowe

Gęstość pianki to około 100-150 kg / m3 - do wykończenia dachu lub podłóg potrzebne są najgęstsze płyty. Producenci wyraźnie rozróżniają płyty piankowe w zależności od zakresu zastosowania, gdy odpowiednio zmienia się ciężar właściwy. Ekstrudowana pianka polistyrenowa 28-35 kg / m3 to jeden z najlżejszych materiałów i najlepiej izolujący ciepło.

Na przykład TechnoNicol Carbon Sand o wskaźniku 28 kg / m3 jest stosowany do płyt warstwowych, a TechnoNicol Carbon Prof ze wskaźnikiem 30-35 kg / m3 do izolowania ścian i obciążonych konstrukcji. Do budowy dróg stosuje się płyty tego samego producenta o gęstości 50-60 kg / m3. Penoplex Wall ma zróżnicowaną gęstość: 25 kg / m3 - do izolacji konstrukcji pionowych, 47 kg / m3 - do budowy dróg.

Jednym z parametrów, na który ludzie zwracają uwagę przy wyborze grzejnika, jest gęstość. Co oznacza ten lub inny wskaźnik i na jakie właściwości materiału termoizolacyjnego wpływa jego gęstość - to i wiele więcej zostanie omówionych poniżej.

Rodzaje wełny mineralnej

Przez wełnę mineralną rozumie się włóknisty materiał termoizolacyjny otrzymywany przez topienie skały, żużla lub szkła i poddawany rozłupywaniu na drobne frakcje (włókna).

Jeśli przejdziemy do obecnego GOST 31913-2011, skład wełny mineralnej określa 3 główne typy, które różnią się składem wełny mineralnej:

1. Szkło - otrzymywane ze stopionego krzemu lub odpadu przemysłu szklarskiego (stłuczka).
2. Kamień - otrzymywany ze stopienia skały powstałej w wyniku erupcji wulkanu (głównie bazaltu).
3. Żużel - otrzymywany jest ze stopienia odpadów wielkopiecowych - żużla.

Mówiąc o wełnie mineralnej, najczęściej chodzi o szkło. W 2011 roku udział w rynku wełny szklanej wyniósł 32%. Co ciekawe, ulubiony przez wszystkich styropian zajmował 28% całego rynku produkcji i sprzedaży.

Film przedstawia proces produkcji waty szklanej:

Przyjrzyjmy się teraz podstawowym właściwościom wełny mineralnej, porównując każdy opisany powyżej typ. Bardziej szczegółowe parametry techniczne wełny mineralnej można znaleźć na stronie producenta.

Funkcje

Gęstość materiału oznacza wagę danej substancji w jednym metrze sześciennym materiału. Jednostką miary jest kg / m3 (kilogram na metr sześcienny). Inną nazwą parametru gęstości jest ciężar właściwy materiału.

Wskaźniki gęstości wynikają z jakości wiązania między cząsteczkami materiału. Im mocniej połączone są elementy izolacji, tym większa jest jej wytrzymałość.

Najłatwiej zrozumieć, jaka jest gęstość, rozważając izolację z wełny mineralnej. Może być luźny i wyczuwalnie miękki, rozpadający się na włókna (materiał o małej gęstości, którego cząsteczki mają słabe wiązania). Dotykając mat z wełny mineralnej odczuwasz zupełnie inne odczucia - ich włókna są twardsze, ale co najważniejsze, wydają się być ze sobą ściśnięte (większa gęstość izolacji).

Klasyfikacja

W zależności od tego, jakie kryterium jest podstawą klasyfikacji, grzejniki dzieli się na różne grupy. W ramach tego artykułu interesuje nas różnicowanie gęstości. W tym przypadku wyróżnia się następujące rodzaje materiałów termoizolacyjnych:

• Płuca.
  Są lekkie i mają niską przewodność cieplną. Do tej grupy należą przede wszystkim materiały z wełny mineralnej.
• Średni.
  Przykładem takiego grzejnika jest szkło piankowe. Takie materiały termoizolacyjne są zwykle produkowane w postaci płyt i bloków o wysokich wartościach izolacyjności termicznej i akustycznej.
• Twardy.
  Jest to gęsta izolacja, zwykle uzyskiwana poprzez prasowanie np. Mat z wełny mineralnej. Oprócz niskiego przewodnictwa cieplnego charakteryzują się odpornością na wilgoć oraz odpornością na duże obciążenia.

Wyświetlenia

Jak już wspomniano, wszystkie materiały termoizolacyjne dzielą się na kilka rodzajów, w zależności od ciężaru właściwego. Zakres jego stosowania zależy od tego ostatniego.

Znajduje to wyraźne odzwierciedlenie w tabeli:

Ważne jest, aby niektóre rodzaje izolacji miały własną klasyfikację w zależności od ciężaru właściwego. Na przykład według GOST polistyren dzieli się na gatunki PSB 15 (gęstość jest mniejsza niż 15 kg / m3), PSB 25 (wskaźniki 15-25 kg / m3), PSB 35 (ciężar właściwy od 25 do 35 kg / m3) i PSB 50 (50 kg / m3 i więcej).

Klasyfikacja twardości wełny mineralnej jest następująca:

• P-75
  (gęstość materiału odpowiednio 75 kg / m3) odpowiednia do lekko obciążonych i poziomych powierzchni;
• P-125
  (ciężar właściwy tej wełny wynosi 125 kg / m3, ale izolacja o gęstości 110, 120 i 130 kg / m3 należy do tego samego typu) izolacja ścian;
• PZh-175
  (wskaźniki gęstości są jasne z nazwy) - materiał o dużej gęstości na powłokę zewnętrzną;
• PZh-200
  (ciężar właściwy 200 kg / m3 i więcej) - stosowany do prac na zewnątrz, posiada podwyższoną odporność ogniową.

Warto zauważyć, że są też mniej gęste waty niż P-75. Ich ciężar właściwy wynosi 60–70 kg / m3.

Klasyfikacja wełny mineralnej według gęstości

Rynek wypełniony jest ofertami producentów krajowych i zagranicznych. Aby usystematyzować setki tytułów, poniżej znajduje się lista materiałów wyprodukowanych w Rosji, które różnią się w zależności od rozważanego kryterium, a także niektóre zalecenia dotyczące użytkowania.

Słoma

Tutaj węgiel reaguje z tlenem, tworząc dwutlenek węgla, który tworzy izolujące bąbelki. Słoma jest rolniczym produktem ubocznym, suchymi łodygami roślin zbożowych po usunięciu ziaren i plew. Słoma stanowi około połowy zbiorów zbóż, takich jak jęczmień, owies, ryż, żyto i pszenica.

Szklana wełna mineralna

Wykonane ze stopionego szkła, zwykle od 20% do 30% poddanych recyklingowi odpadów przemysłowych i materiałów pokonsumenckich. Materiał jest utworzony z włókien szklanych ułożonych za pomocą spoiwa w teksturę przypominającą wełnę. Ten proces powoduje zamknięcie wielu małych otworów między szkłem, a te małe kieszenie powietrzne zapewniają wysokie właściwości termoizolacyjne. Gęstość materiału może się zmieniać w zależności od ciśnienia i zawartości spoiwa.

Gęstość izolacji tej marki wynosi 75 kg / m3. Niski wskaźnik pozwala na stosowanie waty tylko na lekko obciążonych powierzchniach, w tym poziomych (strychy, dachy skośne). Materiał jest bardziej popularny w przemyśle naftowym i energetycznym - jest zawijany wokół rur ciepłowni, a także połączeń rurociągów gazowych i naftowych.

Wełna mineralna skalna

Bardziej zaawansowane techniki wytwarzania opierają się na przędzeniu stopionej skały w szybko obracających się głowicach, podobnie do procesu stosowanego do wytwarzania przędzy filcowej. Produktem końcowym jest masa drobno przeplecionych włókien o typowej średnicy od 2 do 6 mikronów. Wełna mineralna może zawierać spoiwo, często ter-polimer i olej, aby zmniejszyć pylenie.

Pianka fenolowa

Produkt otrzymywany jest z dwóch płynnych składników, izocyjanianu i żywicy, i ma kolor żółtawy. Izolacja z pianki fenolowej jest wykonana z żywicy rezolowej w obecności katalizatora kwasowego, środków porotwórczych i środków powierzchniowo czynnych. Poliuretan to polimer złożony ze związków organicznych połączonych jednostkami karbaminianowymi. Poliuretan można wytwarzać z różnych gęstości i twardości poprzez zmianę izocyjanianu, poliolu lub dodatków. Jego skład chemiczny jest podobny do poliuretanu, z tym wyjątkiem, że udział difenylodiizocyjanianu metylenowego jest wyższy i zamiast polieteropoliolu w reakcji stosuje się poliol pochodzący z polieteru.

Istnieją materiały izolacyjne o mniejszej gęstości (15, 25, 40 kg / m3), ale praktycznie nie są one używane, ponieważ tracą swój kształt i właściwości nawet przy minimalnym obciążeniu.

Gęstość tej wełny mineralnej wynosi 125 kg / m3. Materiał nadaje się do okładzin sufitów, podłóg, ścian, ścianek działowych, konstrukcji ramowych w strefie klimatu umiarkowanego. Oprócz przyzwoitych właściwości termoizolacyjnych doskonale tłumi obcy hałas.

Spieniony polistyren

Polistyren to syntetyczny aromatyczny polimer wykonany z monomeru styrenu. Polistyren może być lity lub spieniony. Spieniony polistyren to sztywna i sztywna pianka o zamkniętych komórkach.Zwykle jest biały i wykonany ze wstępnie spienionych kulek polistyrenowych. Polistyren jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych, którego produkcja wynosi kilka miliardów kilogramów rocznie. Styropian jest wytwarzany przy użyciu środków porotwórczych, które pęcznieją i rozszerzają piankę.

PZh-175

Materiał o podwyższonej sztywności (jest to odzwierciedlone w nazwie). Służy do okładania ścian lub sufitów wykonanych z metalu, żelbetu, betonu, cegły.

PZh-200

Ma również zwiększoną gęstość (200 kg / m3), sztywność i jest używany w takich samych sytuacjach jak poprzedni. Jest jedna przewaga nad poprzednio wymienionym - PZh-200 służy jako dodatkowe zabezpieczenie przeciwpożarowe.

Rodzaje i dobór

W spienionym polistyrenie są to zwykle węglowodory, takie jak pentan. Chociaż jest to pianka o zamkniętych komórkach, zarówno polistyren spieniony, jak i polistyren ekstrudowany nie są całkowicie wodoodporne ani paroszczelne. Odrzucony polistyren nie ulega biodegradacji od setek lat i jest odporny na fotolizę.

Ekstrudowany polistyren

Rezultatem jest ciało stałe o wyjątkowo niskiej gęstości i niskiej przewodności cieplnej. Pseudonimy obejmują zamrożony dym i stałe powietrze lub niebieski dym ze względu na jego przezroczystą naturę i sposób, w jaki światło rozprasza się w materiale. W dotyku przypomina kruchy spieniony polistyren. Aerożele można wytwarzać z różnych związków chemicznych. Aerożele są dobrymi izolatorami termicznymi, ponieważ prawie negują dwie z trzech metod wymiany ciepła. Są dobrymi izolatorami przewodzącymi, ponieważ składają się prawie wyłącznie z gazu, a gazy są bardzo słabymi przewodnikami ciepła.

Płyty z wełny mineralnej o gęstości od 75 do 200 kg / m3, opisane powyżej, wystarczą do ogrzania dowolnego pomieszczenia w budynku prywatnym lub mieszkalnym. Na rynku można jednak znaleźć nieznane oznaczenia produktów wykonanych za granicą.

Klasyfikacja wełny mineralnej produkowanej w innych krajach:

• VL, TL (odpowiednie dla konstrukcji o maksymalnym obciążeniu odpowiednio 8 i 12 kN / m2);
• EL, ELD, ELUS (dobre do izolacji elementów betonowych, maksymalne dopuszczalne obciążenie - 5 kN / m2);
• IM, IMP (dach, konstrukcje podłogowe, fundament);
• AKL, KKL (materiały o podwyższonej sztywności stosowane do ocieplenia dachu skośnego);
• TKL (izolacja dachów płaskich);
• VIL (przypomina AKL i KKL, ale ma ścięte rogi; używane, gdy dach wymaga pochylenia);
• TSL, VUL, IRL (cienkie płyty, stosowane do ochrony przed wiatrem konstrukcji lekkich - ściany lub krokwi);
• ILP (wciskany między elementy konstrukcji betonowych, ceglanych, metalowych);
• A, IL (klasyczne płyty z wełny mineralnej stosowane do izolacji ścian; zalecane do miejsc, w których miejsce na materiał jest ograniczone).

Porównanie parametrów

Różne rodzaje izolacji mają różne wartości średniej gęstości.

• Grzejniki z wełny mineralnej
  mają gęstość od 30 do 200 kg / m3, co zapewnia ich uniwersalność - można dobrać materiał na dowolną część domu.
• Maksymalny gęstość pianki polietylenowej
  wynosi 25 kg / m3, natomiast materiał jest dość cienki - 8-10 mm. Zwiększenie gęstości do 55 kg / m3 uzyskuje się poprzez zastosowanie jednostronnej warstwy folii. Co ciekawe, jego wygląd tylko nieznacznie zwiększa gęstość produktu, znacznie zwiększając sprawność cieplną materiału. Gwarantuje to zdolność powłoki foliowej do odbijania do 97% energii cieplnej.

• Popularny materiał do izolacji Styropian
  ma ciężar właściwy 80-160 kg / m3, a ekstrudowana pianka polistyrenowa - 28 do 35 kg / m3. To nie przypadek, że ten ostatni jest jednym z najlżejszych materiałów do izolacji termicznej, który ponadto ma niską przewodność cieplną.
• Ze względu na specyfikę składu i technologię aplikacji (natryskiwany jest na powierzchnię półpłynną masą, po czym zastyga), penoizol
  ma również niską gęstość - 10 kg / m3. Jednak jak większość podobnych materiałów wymaga co najmniej dodatkowego zabezpieczenia - warstwy tynku.
• Charakteryzuje się szeroką gamą wskaźników ciężaru właściwego do szkła piankowego
  - szkło spienione lub o strukturze plastra miodu. Co ciekawe, standardowe wartości to 200–400 kg / m3, podczas gdy lekka wersja ma gęstość 100–200 kg / m3. W połączeniu z wysoką sprawnością cieplną, ponieważ współczynnik przewodzenia ciepła jest równy wełnie mineralnej, materiał ten pozwala na zastosowanie lekkiej wersji do ocieplania konstrukcji elewacji, czyli mniejszego ciężaru i kosztów.

Wpływ na właściwości

Większość właściwości izolacji jest ze sobą powiązanych. Tak więc wskaźnik gęstości wpływa na przewodność cieplną.

Jak wiadomo, najlepszym izolatorem ciepła jest powietrze. Duża liczba pęcherzyków powietrza znajduje się pomiędzy chaotycznie ułożonymi włóknami izolacji z wełny mineralnej, np. Wełny kamiennej. Jeśli jednak zwiększy się ciężar właściwy materiału (w rzeczywistości włókna są silniej ściśnięte), to objętość pęcherzyków powietrza zmniejszy się, co doprowadzi do wzrostu przewodności cieplnej.

Jednak związek między gęstością a przewodnością cieplną wynika ze struktury materiału. Na przykład, gdy zmienia się gęstość spienionego polistyrenu, objętość powietrza zawartego w jego kapsułkach pozostaje niezmieniona. Oznacza to, że przewodność cieplna nie zmienia się w żaden sposób, gdy zmienia się gęstość izolacji.

Ale zmiana ciężaru właściwego zawsze wpływa na izolację akustyczną. Wynika to z faktu, że wraz ze spadkiem przepuszczalności powietrza izolatora ciepła zwiększają się jego wskaźniki pochłaniania hałasu.

Innymi słowy, im gęstszy materiał, tym lepiej charakteryzuje się izolacją akustyczną

... Jednak wraz ze wzrostem gęstości rośnie ciężar i grubość materiału. Praca z nim staje się niewygodna.

Wyjściem z tej sytuacji będzie zastosowanie specjalnych paneli termoizolacyjnych o ulepszonych właściwościach izolacji akustycznej. Może to być lekka wełna szklana lub izolacja bazaltowa ze skręconymi cienkimi i długimi włóknami. W takim przypadku gęstość materiału nie może przekraczać 50 kg / m3.

Związek między rozważanym parametrem a grubością izolacji jest niewątpliwy. Im większa gęstość, tym cieńsza warstwa jest wymagana do uzyskania wymaganego efektu termicznego.

Wskaźniki wytrzymałości są również związane ze zdolnością materiału do wytrzymywania dużych obciążeń, a zależność jest wprost proporcjonalna. W związku z tym w obszarach obciążonych należy stosować bardziej gęste materiały. Tylko w ten sposób można uniknąć deformacji izolacji.

Wreszcie sposób montażu zależy od ciężaru właściwego izolacji. Tak więc między opóźnieniami a elementami skrzyni można zastosować lekkie izolatory ciepła o niskiej gęstości. Jeśli ta sama opcja zostanie zamontowana na ścianach, po prostu się przesunie, więc wybór dokonywany jest na korzyść trwalszych mat i prześcieradeł.

Ponadto gęsta izolacja nie wymaga dodatkowej ochrony mechanicznej; są wystarczająco mocne, aby wytrzymać obciążenia mechaniczne. A luźniejsze materiały - styropian, styropian, wełna mineralna - zawsze wymagają dodatkowej ochrony.

Jak wybrać i gdzie się zgłosić?

Przede wszystkim należy dobrać gęstość materiału uwzględniając zakres jego zastosowania. W przypadku okładzin ściennych należy również wziąć pod uwagę rodzaj materiału okładzinowego.

Tak więc w przypadku fasad licowanych bocznicą można zastosować lekką izolację (40–90 kg / m3). W przypadku planowania tynkowania ciężar właściwy izolacji należy zwiększyć do 140–160 kg / m3.

W przypadku dachów spadzistych wystarczy izolacja o gęstości do 45 kg / m3, natomiast dach płaski, narażony na zwiększone obciążenia, wymaga „poważniejszego” izolatora ciepła.Dla izolacji z wełny mineralnej wskaźnik ten wyniesie co najmniej 150 kg / m3, dla izolacji ze styropianu - co najmniej 40 kg / m3. Pod podłogą potrzebna jest najgęstsza izolacja, co najmniej 180 kg / m3, a między kłodami można również położyć lekką, luźną izolację, ponieważ przejmują one całe obciążenie.

Wybierając izolację, w zależności od jej gęstości, należy wziąć pod uwagę takie kryteria, jak:

• rodzaje prac (izolacja zewnętrzna lub wewnętrzna);
• metoda instalacji materiału;
• obciążenie, któremu poddawana jest izolacja;
• średnie wskaźniki temperatury w sezonie zimowym;
• potrzeba izolacji akustycznej.

Wybierając grzejnik, ważne jest, aby polegać nie tylko na jego wskaźnikach technicznych, ale także na autorytecie i sławie producenta. Preferowane powinny być firmy długowieczne, których produkty są obecne na rynku budowlanym od dawna i otrzymują pozytywne opinie klientów.

Produkty niektórych firm mają niewielki wybór materiałów w zależności od gęstości.

Tak więc w przypadku władców
Ursa
Praktycznie nie ma izolacji, której gęstość jest wyższa niż 35 kg / m3.

Najbardziej znane marki (Isover, Rockwool

) wytwarzają zarówno izolację lekką, jak i sztywną - specjalny rodzaj dla każdego rodzaju prac, w tym pod obciążoną elewacją wentylacyjną.

Zwracając uwagę na konkretne produkty, warto dokładnie przestudiować instrukcje dotyczące materiału, zwracając uwagę nie tylko na wskaźniki gęstości, ale także na zakres zastosowania. Tak więc w linii Isover znajdują się płyty o średniej gęstości (50-80 kg m3), które jednak nadają się do ocieplania systemów elewacyjnych.

Interesujące są również płyty, które łączą 2 faktury - ich strona zewnętrzna jest gęstsza, twardsza, a strona wewnętrzna jest luźna, miękka. Zastosowanie takich materiałów zapewnia wysokiej jakości izolację termiczną, zmniejsza obciążenie budynku, a także nakłada tynk bezpośrednio na ocieplenie.

Gęstość izolacji z wełny mineralnej w dużej mierze determinuje jej przeznaczenie i jest jedną z jej głównych cech użytkowych. Na jego wartość ma wpływ grubość i liczba włókien w strukturze (zwykle nie uwzględnia się procentu zanieczyszczeń), w efekcie im jest on wyższy, tym droższy jest materiał budowlany. Izolacja produkowana jest w postaci miękkich mat i twardych płyt o gęstości od 11 do 400 kg / m3, wybór konkretnej marki uzależniony jest od stopnia obciążenia konstrukcji oraz budżetu budowy.

W przypadku każdej izolacji obowiązuje zasada: im jest lżejsza, tym lepiej, ale nie można tego jednoznacznie powiedzieć o wełnie mineralnej. Jego niska przewodność cieplna jest tak naprawdę spowodowana obecnością powietrza między nitkami, ale gdy osiągnie określone minimum, przestaje zatrzymywać ciepło. W praktyce gęstość wełny mineralnej i bazaltowej wpływa na jej wagę i koszt, a także jest bezpośrednio lub pośrednio związana z innymi cechami: przewodnością cieplną, pochłanianiem dźwięku, nośnością i łatwością montażu.

1. Izolacja termiczna.

Ta izolacja wykorzystuje właściwości nieważkości powietrza o współczynniku przewodzenia ciepła nie większym niż 0,026 W / m · K. Dzięki połączeniu włókien o różnych orientacjach producentom udało się uzyskać podobną wartość 0,036 dla lekkich i miękkich płyt, 0,032 dla półsztywnych i 0,04-0,046 dla gęstych i cylindrycznych produktów (co jest więcej niż dobre dla niepalnej izolacji) ). Ale po osiągnięciu określonej masy włókna przestają zatrzymywać powietrze, a przewodność cieplna pogarsza się. Najgorszą ochronę obserwuje się w luźnej izolacji o gęstości do 30 kg / m3 z nieuporządkowanym kierunkiem włókien - 0,05 W / mK.

2. Pochłanianie dźwięku.

Materiały o niskiej przepuszczalności powietrza są dobrymi izolatorami akustycznymi. Dlatego gęste i sztywne płyty i tak pochłaniają dźwięk (nawet jeśli nie jest to ich głównym celem). Ale ważą dużo i nie zawsze nadają się do wewnętrznego wygłuszania pomieszczeń, w tym celu lepiej kupować wyspecjalizowane marki: wełnę szklaną z długimi i najcieńszymi nitkami lub bazalt z przypadkowo skręconymi włóknami. Rockwull, Isover i inne marki mają takie serie, gęstość posiadanej izolacji mieści się w przedziale 45-60 kg / m3.

3. Nośność.

Niezależnie od konstrukcji, zbyt lekkie materiały nie są używane do montażu w obszarach narażonych na duże obciążenia. Wynika to z ryzyka odkształcenia lub zgniecenia, niskiej wytrzymałości na ściskanie i zginanie.W takich przypadkach zdecydowanie wymagane są grzejniki o dużej gęstości (co najmniej 150 kg / m3). W obecności konstrukcji wsporczych (rama, opóźnienia, niezawodne poszycie) dozwolone i zalecane jest stosowanie lekkich klas, na pierwszy plan wysuwają się właściwości izolacyjne.

4. Niuanse stylizacji.

Istnieje wyraźny związek między gęstością a obsługą materiału. Lekką miękką izolację można łatwo umieścić w przestrzeni międzypłatowej systemów dachowych (powierzchni nieużywanych) układając ją od góry, ale ich montaż od strony sufitu jest czymś więcej niż skomplikowanym procesem. Trochę łatwiej jest z pionowym umieszczeniem stempli rolkowych, ale ze względu na ryzyko zsunięcia się włókien lepiej jest kupić zagęszczoną izolację ścian. Za najwygodniejszą opcję uważa się półsztywne płyty z lekko sprężystymi krawędziami (do 60 kg / m3) lub wełnę mineralną o dużej gęstości.

Izolacja termiczna z wełny mineralnej w płytach

Izolacja termiczna w płytach.

Izolacja termiczna w płytach ma zastosowanie do różnego rodzaju prac. W zależności od zakresu zastosowania różnią się również właściwości techniczne materiału. Producent Rockwool zapewnia szeroki asortyment asortymentowy, dzięki czemu można dobrać niezbędną izolację termiczną Rockwool, której charakterystyka jest optymalna dla każdego indywidualnego przypadku. Co więcej, każdy z grzejników jest dość wszechstronny. Płyty służą do izolacji termicznej:

• ściany;
• dachy i stropy poziome.
• sauny;

Istnieją również materiały o ulepszonych właściwościach dźwiękochłonnych.

Często wymiana podgrzewanego wieszaka na ręczniki w łazience nie jest wymagana ze względu na jego awarię, ale w celu wymiany ręcznika na mocniejszy wymiennik ciepła.

Co zrobić, jeśli podgrzewany wieszak na ręczniki przestaje się nagrzewać? Odpowiedzi tutaj.

Wełna mineralna na ściany

Izolacja termiczna ścian układana jest od frontu, w przestrzeni międzyścianowej oraz od wewnątrz. Do elewacji zastosowano marki izolacji termicznej Rockwool Butts (+ D lub + Optima), Lamella, Plaster Butts. Przeczytaj również: „Wybrane zalecenia dotyczące systemu izolacji cieplnej elewacji”.

Izolacja z wełny mineralnej, wymiary liniału ściennego:

• szerokość 0,5 m lub 0,6 m;
• długość 1 m lub 1,2 m;
• grubość od 2,5 cm do 18 cm.

Istnieje niewielka różnica między tymi izolacjami Rockwool. Charakterystyka techniczna Butts i Butts D różnią się gęstością materiału. Pierwsza ma jednolitą gęstość 130 kg / m3. kostkę, a druga składa się z dwóch warstw (94 kg / m3 i 180 kg / m3), co pozwala obniżyć jej współczynnik przewodzenia ciepła. Oba materiały można nakładać cienką warstwą szpachli. W przypadku izolacji Rockwool Lamella specyfikacje gęstości różnią się nieco od dwóch poprzednich materiałów i wynoszą 90 kg / m. młode.

Dzięki tej wełnie mineralnej Lamella jest bardziej elastyczna, można ją stosować na nierównych powierzchniach. Dopuszcza się nałożenie cienkiej warstwy tynku lub wykończenie płytkami klinkierowymi. Venti Butts służy do elewacji wentylowanych, których montaż jest dozwolony bez stosowania wiatroizolacji. Istnieją tylko cztery odmiany tej linii. Seria Tynk Butts jest stosowana do fasad, które są otynkowane na metalowej siatce wzmacniającej.

Rodzaje izolacji pasującej do przestrzeni między ścianami zależą od materiału ścian - beton lub materiały drobnoczęściowe, na przykład cegła.

W przypadku betonu stosuje się stopki elementów betonowych, które nadają się zarówno do konstrukcji monolitycznych, jak i paneli. W przypadku ścian z cegły stosuje się Caviti Butts. Gęstość izolacji Rockwool dla ścian betonowych wynosi 90 kg / m. kostka, a do cegły tylko 45 kg / m. młode.

Wełna mineralna na pokrycia dachowe

Izolacja termiczna w płytach laminowanych folią.

W przypadku dachu stosuje się materiały dwuwarstwowe i jednowarstwowe, których montaż odbywa się z foliami paroizolacyjnymi i bez nich. Dodatkowo istnieje izolacja termiczna, na którą można wylewać jastrych z maksymalnym obciążeniem 3 kPa. Dostępna jest również izolacja, która jest stosowana w metalowych płytach warstwowych do montażu dachowego.

Charakterystyka izolacji dachowej Rockwool składającej się z dwóch warstw:

• oznakowanie - Ruf Butts D (Extra, Optima, Standard);
• gęstość warstw - Extra 130/235 kg / m. kostka, Optima 120/205 kg / m. kostka, Standard 110/180 kg / m. sześcian;
• przewodność cieplna jest taka sama dla wszystkich i wynosi 0,037 W / m * C.

Im niższa gęstość, tym niższa waga izolacji Rockwool. Materiały jednowarstwowe są oznaczone Ruf Butts N (Optima 100 kg / m3 i Extra 115 kg / m3) oraz Ruf Butts V (Optima 160 kg / m3 i Extra 190 kg / m3). Przewodność cieplna materiału o większej gęstości jest nieco wyższa - 0,04 W / m * C w porównaniu z 0,036 W / m * C. Pod warstwę jastrychu zastosowano jednowarstwowy materiał Ruf Butts Screed o gęstości 135 kg / m. młode. Do produkcji płyt warstwowych używa się wełny mineralnej Sandwich Butts K (140; 155 kg / m3, 0,045 W / m * C) i Sandwich Butts C (115 kg / m3, 0,042 W / m * C).

Sauna Rockwool

Izolacja termiczna w rolkach z folią (może być bez folii).

Do saun i wanien stosowana jest wełna mineralna Rockwool Sauna Butts, która jest klejona jednostronnie folią. Folia odbija do 95% promieniowania podczerwonego i pełni funkcję ochrony przed wodą. Szerokość ocieplenia Rockwool do saun wynosi 0,6 m, a długość 1 m, gęstość materiału 45 kg / m. kostka, współczynnik przewodzenia ciepła 0,036 W / m * C. Również w przypadku łaźni parowych można stosować Fire Batts, których głównym celem jest izolacja cieplna kominków. Materiał może być z folią lub bez, wytrzymuje wysokie temperatury, gęstość 100 kg / m kostka, przewodność cieplna 0,041 W / m * C. Jeśli jest używany zgodnie z przeznaczeniem, musisz przestrzegać zasad instalacji. W kominku watę należy umieścić nie bliżej niż 4 cm od korpusu paleniska, a błyszcząca strona powinna być skierowana do wewnątrz.

Wygłuszenie Rockwool

Linia Rockwool o podwyższonych właściwościach dźwiękochłonnych prezentowana jest w czterech pozycjach różniących się gęstością:

• Tyłki akustyczne - 45 kg / m sześcian;
• Kolby Akustyczne PRO - 60 kg / m. sześcian;
• Kolby podłogowe - 125 kg / m sześcian;
• Kolby podłogowe I - 150 kg / m młode.

Przed zainstalowaniem podgrzewanego wieszaka na ręczniki w łazience oblicz jego wymaganą moc, w przeciwnym razie będzie świeży po wzięciu prysznica.

O tym, jak działa podgrzewany wieszak na ręczniki w łazience, przeczytasz tutaj.

Izolacja techniczna Rockwool

Materiały służą do izolacji urządzeń, rur grzewczych i wodociągowych, kanałów powietrznych, pieców przemysłowych i różnych zbiorników. Jest stosowany wszędzie z wyjątkiem przemysłu spożywczego. Oznaczone jako Tech Butts, prezentowane w pięciu pozycjach o gęstości od 40 do 140 kg / m. młode. Do komunikacji oprócz mat stosuje się cylindry nawijające. Rozważmy osobno izolację rur wentylacyjnych. Prace wykonywane są głównie z zewnątrz, ale zdarzają się precedensy, kiedy konieczna jest izolacja wewnętrzna. W tym celu stosuje się Rockwool Industrial Batts 80 o gęstości 80 kg / m. młode.

Optymalna wydajność dla różnych projektów

• Do 35 kg / m3 - dachy spadziste, powierzchnie pionowe i pochyłe nieobciążone. Izolacja obiektów o skomplikowanych kształtach.
• Do 75 - izolacja termiczna powierzchni wewnętrznych w pomieszczeniach mieszkalnych i przemysłowych: stropy, ścianki działowe, podłogi, stropy.
• 100-125 - izolacja elewacji (wentylowana lub z późniejszym tynkiem).
• Do 150 - posadzki żelbetowe.
• Od 150 lat i więcej - konstrukcje wsporcze.
• Od 175 - izolacja ścian metalowych.
• 175-225 - wełna mineralna wytrzymuje duże obciążenia do układania pod jastrych lub jako wierzchnia warstwa nośna.

Są wyjątki, należą do wyspecjalizowanych marek. Na przykład Isover oferuje płyty o średniej gęstości (50-80 kg / m3) nadające się do montażu w systemach elewacyjnych. Dobre recenzje mają oceny o nierównej sztywności, zaprojektowane specjalnie do prac zewnętrznych. Z jednej strony są bardziej miękkie (zwrócone w stronę ścian lub izolowanej powierzchni), a na zewnątrz uszczelnione. Taka konstrukcja zapewnia niezawodną ochronę elewacji przed wiatrem i umożliwia nakładanie tynku bezpośrednio na płyty. Ciężar właściwy jest ważny przy wyborze grzejnika na dach, w tym przypadku preferowane są lekkie i sprężyste klasy od 11 do 35 kg / m3.

Przegląd producentów i cen

Asortyment reprezentują takie marki jak Rockwool, Ursa, Technonikol, Izover, Izorok, Knauf, Paroc. Średni koszt 1 m2 przy grubości 50 mm to 90 rubli.Niektóre firmy produkują produkty o wyjątkowo niskiej gęstości (Ursa, Knauf), inne specjalizują się w produkcji uniwersalnych marek. Wełna bazaltowa, optymalna pod względem sztywności i wagi, jest oferowana przez firmy Paroc i Rockwool.

Na rynku istnieje szeroka gama materiałów termoizolacyjnych, różniących się od siebie surowcem do produkcji, sposobem produkcji oraz przeznaczeniem. Sposób wykonania pracy określa taki wskaźnik, jak gęstość izolacji.

Gęstość izolacji to wartość, która określa masę jednego metra sześciennego materiału. Ten wskaźnik jest inny dla różnych materiałów termoizolacyjnych.

Ten parametr izolacji zależy od celu izolacji.

Ile ważą płyty Rockwool?

Waga wełny mineralnej producenta izolacji Rockwool, popularnego w naszym kraju, zależy od gęstości materiału termoizolacyjnego, który kupujący wybiera do wykonania określonego rodzaju pracy:

1. Waga Tyłki akustyczne Rockwool, gęstość 45 kg / m3. metr, wymiary 1000 x 600 x 50 mm to nie więcej niż 1,35 kg.
2. Waga Tyłki akustyczne Rockwool, gęstość 37 kg / m3. metr, wymiary 1000 x 600 x 50 mm to nie więcej niż 1,1 kg.
3. Waga wełny mineralnej Rockwool Light Butts Scandic o gęstości 37 kg / m3 i wymiarach 1000 x 600 x 50 mm to nie więcej niż 0,75 kg.

Masa wełny mineralnej może się diametralnie różnić w przypadku zastosowania połączonych rodzajów izolacji - płyty foliowej Rockwool Fire Butts o gęstości 110 kg / m3. miernik o wymiarach 1000 x 600 x 30mm waży do 2 kilogramów. Waga zależy również od grubości zastosowanej izolacji - Rockwool Light Butts Scandic, o gęstości 37 kg / m3. miernik o wymiarach 1000 x 600 x 100 mm waży około półtora kilograma.

«>

Podobał Ci się artykuł? Podziel się z przyjaciółmi!

167

Waga pręta 8 mm na 1 metr

Mechanik Verstakoff nr 205

Popularne posty

Akumulator hydrauliczny do wodociągów 150 litrów cena

Mechanizmy i urządzenia hydrauliczne

Schemat nietoperza łyżki

Podwójne łóżko zrób to sam z mechanizmem podnoszącym

Ural gosnadzor ru test wiedzy z zakresu bezpieczeństwa elektrycznego

Aster papierowy do majsterkowania (klasa mistrzowska)

Gęstość i jej wpływ na właściwości materiału

Ponieważ materiał termoizolacyjny ma różne gęstości, istnieje kilka jego rodzajów:

• szczególnie lekki;
• lekki;
• środkowy;
• gęsty (twardy).

Gęstość wpływa na takie wskaźniki:

• przewodność cieplna;
• pochłanianie hałasu;
• nośność;
• metoda instalacji.

W każdym materiale termoizolacyjnym powietrze jest głównym składnikiem termoizolacyjnym. Może być w stanie naturalnym lub rozładowanym.Im lepiej jest izolowany od otoczenia i im więcej jest zawarty w izolacji, tym wyższa jest przewodność cieplna materiału.

Im niższa oddychalność izolacji, tym lepiej pochłania hałas. Materiał termoizolacyjny, który ma zwiększoną gęstość, będzie lepiej pochłaniał dźwięk, nawet jeśli nie jest to jego głównym celem. Ale ponieważ w niektórych grzejnikach wskaźnik gęstości osiąga 150 kg / m³, istnieje duże obciążenie konstrukcji podłogi. Dlatego lepiej jest kupić specjalistyczny materiał dźwiękochłonny.

Izolacja, która jest zbyt lekka, nie może być stosowana w obszarach, które będą narażone na duże obciążenia. Przy niskich właściwościach wytrzymałościowych materiał ulegnie deformacji. Dlatego konieczne jest zastosowanie izolacji termicznej o gęstości co najmniej 150 kg / m³.

Wygodniej jest pracować z lżejszą, czyli mniej gęstą izolacją. Jednak wybór gęstości zależy od położenia materiału. Do układania go między belkami dachowymi nadaje się lekka i miękka izolacja termiczna, a do ścian zaleca się wybranie gęstszej, aby uniknąć jej poślizgu.

Wpływ gęstości na przewodnictwo cieplne

Z reguły konsument często zwraca uwagę na właściwości użytkowe izolacji, a nie na właściwości fizyczne, takie jak gęstość. I zdecydowanie powinieneś wziąć to pod uwagę, ponieważ zawiera ważne informacje.

Każdy materiał termoizolacyjny zawiera powietrze w stanie rozrzedzonym lub w stanie normalnym. Istnieje zależność: im mniej oparów jest wewnątrz izolacji i im gorzej jest ona izolowana od interakcji z powietrzem zewnętrznym, tym wyższa będzie wartość współczynnika przewodzenia ciepła. Im większy jest ten drugi, tym gorzej materiał zatrzymuje ciepło.

Wełna

Izolacja wełniana jest wykonana z włókien owczej wełny, które są mechanicznie utrzymywane razem lub klejone przy użyciu 5% do 15% kleju poliestrowego z recyklingu, tworząc izolacyjne rolki i rolki. Owce nie są już hodowane głównie ze względu na wełnę; jednakże muszą być corocznie przycinane w celu ochrony zdrowia zwierzęcia. Wełna używana do produkcji izolacji to wełna, która została wyrzucona jako odpad z innych gałęzi przemysłu ze względu na jej kolor lub jakość.

Konopie

Włókna konopi są wytwarzane ze słomy konopnej rośliny konopi. Większość konopi jest importowana, ale rosną rośliny domowe. Ponieważ rośliny zacieniają glebę, do uprawy konopi nie jest wymagana żadna ochrona chemiczna ani toksyczne dodatki. Produkt składa się zazwyczaj w 85% z włókna konopnego z balonem ze spoiwa poliestrowego i 3-5% sody dodanej w celu zmniejszenia palności.

Przeplatane włókna są podstawą konstrukcji wszystkich izolacji z wełny mineralnej. Im większa gęstość tych pierwiastków, tym mniej powietrza znajduje się wewnątrz i tym wyższa przewodność cieplna.

Dlatego konieczne jest wybranie wełny mineralnej w oparciu o cel izolacji - do pomieszczeń, w których wymagana jest niezawodna izolacja od zimna (pokoje dzienne, przegrody między podłogami, podłoga), materiały są bardziej odpowiednie, a do obszarów domu, w których ciepło konserwacja nie jest tak ważna (strychy niemieszkalne, keson) - lżejsze płyty lub rolki wełny mineralnej.

Kostrobeton

Nie ma kruchości betonu i dlatego nie wymaga dylatacji.

Szkło o strukturze plastra miodu

Wybór gęstości izolacji

Przed podjęciem decyzji, którą gęstość izolacji wybrać, należy określić, gdzie zostanie ona zainstalowana. Jeśli planowana jest izolacja ścian, rodzaj okładziny odgrywa ważną rolę. Określa rodzaj i gęstość izolatora ciepła. Dlatego w przypadku budynku mieszkalnego zaleca się stosowanie wełny bazaltowej, która ma niską przewodność cieplną, wysoką ognioodporność i jest przyjazna dla środowiska.

W przypadku okładzin z oblicówką odpowiedni jest bazaltowy izolator ciepła ze wskaźnikami 40-90 kg / m³.Im wyższa izolacja termiczna, tym wyższy powinien być wskaźnik. Jeśli powierzchnia zostanie otynkowana, musisz wybrać specjalną izolację termiczną do prac elewacyjnych. Gęstość powinna wynosić 140-160 kg / m³. W tych pracach stosuje się specjalne elementy, które mają wysoką paroprzepuszczalność i wytrzymałość na odrywanie. Do prac wewnętrznych stosuje się materiał termoizolacyjny o niskiej gęstości.

W przypadku prac dekarskich wybór izolacji zależy od rodzaju dachu. Jeśli dach jest spadzisty, wybierz grzejnik ze wskaźnikami 30-45 kg / m³. W przypadku izolacji poddasza wskaźnik powinien wynosić co najmniej 35-40 kg / m³. Płaski dach musi wytrzymywać duże obciążenia śniegiem, wiatrem i innymi zjawiskami atmosferycznymi. Dlatego w takim przypadku należy zastosować izolację termiczną o gęstości 150 kg / m³ przy zastosowaniu wełny mineralnej. W przypadku styropianu liczba ta nie powinna przekraczać 40 kg / m³.

Aby zaizolować podłogę przed zimnem, należy wybrać materiał, dla którego ciśnienie masowe na jednostkę objętości jest wystarczająco wysokie. Jeśli jednak planujesz ułożyć materiał między kłodami, możesz użyć luźnej izolacji. Kłody przejmują całe obciążenie, a izolacja termiczna nie ma za zadanie wytrzymać wywieranego nacisku.

W przegrodach wewnętrznych materiał termoizolacyjny pełni również funkcję izolacji akustycznej. Ponieważ te przegrody nie są zaprojektowane do pracy w niskich temperaturach, można zastosować izolację o średniej gęstości. Pożądane jest, aby był prezentowany w postaci płyt.

Opinia kupujących

Oto kilka opinii osób, które używały wełny mineralnej do budowy swoich domów.

Musiałem zaizolować wiejski dom. Długo wybierał między wełną mineralną a pianką. Przyjaciele pomogli - po przedstawieniu wielu argumentów za pierwszym, postanowiłem zaizolować elewację wełną bazaltową do dalszego tynkowania. Z zalet chciałbym zwrócić uwagę na wysoką przepuszczalność pary i niepalność. Dom praktycznie nie jest ogrzewany zimą, dlatego ważne jest, aby ściany oddychały i aby grzyb się nie rozwijał. Cóż, w upale, latem, jestem trochę spokojniejszy niż sąsiedzi, jeśli martwe drewno nagle się zapali. Są też wady. Tynki alkaliczne nie są kompatybilne z tym rodzajem izolacji. Możliwe jest również stosunkowo łatwe uszkodzenie płyty podczas montażu. Ogólnie jestem zadowolony z wyboru!

Istnieje teraz zniżka na ten przedmiot.

Lekkie płyty z hydrofobizowanej wełny mineralnej na bazie skał bazaltowych. Przeznaczona do stosowania jako nieobciążona warstwa termoizolacyjna w ścianach działowych, stropach międzykondygnacyjnych, ścianach budynków niskich, w tym ścianach pionowych i skośnych na poddaszach, a także jako pierwsza (wewnętrzna) warstwa w systemach ścian osłonowych ze szczeliną powietrzną dwuwarstwowa izolacja. Płyty nie powinny być poddawane znacznym obciążeniom.

Kompozycja: skały z grupy bazaltowej, składniki wiążące i hydrofobowe.

Ilość w paczce: 12 płyt.

Objętość opakowania: 0,288 m³.

Ilość na palecie: 18 lub 24 paczki.

Producent: Rosja.

Waga brutto: 10,66 kg

Wynik

Wybór izolacji termicznej jest ważnym krokiem konstrukcyjnym. Aby wybrać odpowiedni materiał, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• rodzaj pracy (wewnętrzna lub zewnętrzna);
• sposób montażu izolacji (pozioma lub pionowa);
• obciążenie materiału termoizolacyjnego;
• czy jest używany do wygłuszania;
• średnia temperatura w zimnych porach roku itp.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę nie tylko ciśnienie masowe na jednostkę objętości, ale także strukturę izolacji, specyfikę jej wytwarzania i użytkowania. Ważną rolę odgrywa również to, jak materiał termoizolacyjny zużywa się z upływem czasu. Na przykład wełna mineralna ma tendencję do wchłaniania wilgoci, co powoduje stopniowy wzrost przewodności cieplnej. Kruszy się i kruszy, co sprawia, że ​​jest cieńszy u góry.

Izolowany pokój wpływa również na dobór materiału. Tak więc w przypadku budynków gospodarczych nie wystarczy wybrać materiał termoizolacyjny o dużej gęstości. Konieczne jest zainstalowanie takiego, który nie zostanie zniszczony przez małe gryzonie i owady.

Jak widać, wskaźnik gęstości jest ważnym kryterium przy wyborze grzejnika, ale nie decydującym.