Tynk izolacyjny do elewacji na bazie mikrokulek szklanych: charakterystyka i porównanie

Co to jest?

Mówiąc o pracach tynkarskich mamy na myśli złożoność ich wykonania oraz potrzebę przyciągnięcia doświadczonych rzemieślników. Problem polega jednak na tym, że zwykły tynk cementowy nie rozwiązuje problemów izolacji ścian.

W celu wykonania dodatkowej warstwy izolacyjnej na ściany zewnętrzne i wewnętrzne stosuje się tynk termoizolacyjny. Materiał ma wysoki wskaźnik efektywności energetycznej, a jego koszt jest całkiem do przyjęcia.

Z czego to się składa?

Zwykle materiał tynkarski jest mieszaniną piasku i cementu, tworzącą powłokę o gęstości do 1800 kg na metr sześcienny i przewodności cieplnej 1,2 W / mS.

Tynki termoizolacyjne wykonane są z cementu i wypełniaczy, które w monolitycznej powłoce tworzą pęcherzyki powietrza, które zmniejszają gęstość i zdolność do przenoszenia ciepła. Jako wypełniacz można zastosować różne materiały:

• perłowiec. Powstaje, gdy zastygająca na powierzchni ziemi lawa wulkaniczna wchodzi w kontakt z wilgocią. W procesie hydratacji powstają zaokrąglone jądra, zwane perłami. Charakterystyczną cechą jest wysoka porowatość, zdolność do wchłaniania wody w dużych ilościach, dziesięciokrotność masy własnej. Do przygotowania mieszanki tynków z reguły stosuje się perlit ekspandowany - małe granulki szarawych lub białych odcieni;
• wermikulit. Przedstawiciel grupy minerałów, zewnętrznie przypominający niewielkie łuski o brązowo-złotym kolorze. Pęcznieje od ogrzewania, wypełnia się powietrzem. W tej postaci znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie, do wytwarzania lekkich zapraw betonowych i ciepłych kompozycji tynkarskich;
• małe keramzytowe wióry. Do produkcji stosuje się specjalne gatunki gliny niskotopliwej. Granulki są małe, nie przekraczają pięciu milimetrów i często porównuje się je do piasku. Wypełniacz jest lekki, przewiewny, o minimalnej przewodności cieplnej;
• trociny. Odpady pochodzące z obróbki drewna są również używane jako wypełniacz. Z ich pomocą zaprawa tynkarska zostaje nadana porowatości, przy całkowitym zachowaniu struktury masy i jej jednorodności;
• granulki styropianu. Służą jako grzejnik do przygotowania mieszanki tynkarskiej. Są produktem przemysłu chemicznego, ich analogi pochodzenia naturalnego są gorsze pod względem odporności na pożary, wpływy biologiczne i okres eksploatacji. Ale doskonale radzą sobie z przypisaną im funkcją - nadają masie tynkarskiej porowatość i zmniejszają jej zdolność do przenoszenia ciepła.

Oprócz głównych wymienionych składników, do mieszanki tynkarskiej można dodawać modyfikatory, które zwiększają elastyczność, zwiększają żywotność i chronią przed pękaniem.

Producenci dodają plastyfikatory i repelenty do suchych preparatów; do samodzielnego przygotowania wielu używa mikrofibry, detergentów i gotowych modyfikatorów.

Tynk z izolacją, nałożony na ściany, nie ustępuje swoim właściwościom odpowiednika piasku i cementu. Stosuje się do niego wszelkiego rodzaju wykończenia.

Technologia ocieplenia ścian od wewnątrz ciepłym tynkiem

Ciepły tynk nakłada się na ściany ręcznie i maszynowo. W pierwszym przypadku do pracy używa się szpatułki, kielni, tarki i innych narzędzi malarskich, w drugim - specjalnej pompy mieszającej i pistoletu do zaprawy.

Ręczny sposób tynkowania ścian

Przed przystąpieniem do pracy zawartość całego opakowania ciepłego tynku należy wlać do odpowiedniego pojemnika o pojemności 50-100 litrów, dolać wody w ilości określonej przez producenta materiału, a następnie wszystko wymieszać za pomocą mieszadła budowlanego . W takim przypadku musisz wiedzieć, że zdolność robocza gotowej mieszanki w czasie wynosi 2 godziny.
Nie jest trudno sprawdzić wymaganą konsystencję mieszanki. Aby to zrobić, musisz zebrać trochę zaprawy za pomocą kielni i mocno pochylić narzędzie. Jeśli tynk nie odpada z powierzchni, oznacza to, że nabrał plastyczności i jest gotowy do użycia. Jego zużycie przy warstwie 25 mm wyniesie 10-14 kg / m2 suchej mieszanki, przy jej grubości odpowiednio 50 mm - 18-25 kg / m2.

Mieszankę izolacyjną należy nakładać ręcznie na ściany warstwami, grubość każdej warstwy nie powinna przekraczać 20 mm, aby zaprawa nie zsuwała się z powierzchni pod wpływem własnego ciężaru.

Każdą kolejną warstwę tynku należy nakładać nie wcześniej niż 4 godziny po ułożeniu poprzedniej. Czas schnięcia powłoki może się wydłużyć przy dużej wilgotności i niskich temperaturach powietrza np. Jesienią.

Masę roboczą należy nakładać na zagruntowaną powierzchnię ściany od dołu do góry za pomocą szerokiej szpachli, profili ostrzegawczych i liniału. Proces nakładania ciepłego tynku bez lamp ostrzegawczych i jakość uzyskanej powłoki należy kontrolować za pomocą paska o długości 2 m, linii pionowej i poziomicy hydraulicznej. Płaską płaszczyznę tynku można sprawdzić, mocując do niej dwumetrową szynę z krawędzią, z reguły nie powinno być żadnych szczelin między narzędziem a ścianą. Dopuszczalne są niewielkie odchylenia wykończonej powłoki od poziomu lub pionu, nie więcej niż 3 mm na 1 metr bieżący.

Usunięcie profili latarni z powłoki powinno nastąpić 4-6 godzin po zakończeniu głównych prac. Puste ubytki należy naprawić zaprawą tynkarską i wyrównać kielnią.

Zaleca się sprawdzenie i akceptację robót pod kątem rozwarstwień, krzywizn i pęknięć powłoki nie wcześniej niż 3-4 tygodnie po zakończeniu tynkowania ścian.

Zmechanizowana metoda tynkowania ścian

W celu nałożenia ciepłego tynku metodą zmechanizowaną należy najpierw przygotować pompę mieszającą do pracy, a następnie wsypać suchą mieszankę do zasobnika maszyny. Następnie, zgodnie z pożądaną konsystencją mieszanki, należy dostosować dozowanie wody przez pompę. Powinien wynosić około 500 l / h. Jego dokładna wartość zależy od temperatury w domu i materiału jego ścian.
Po przygotowaniu i włączeniu pompy pistolet moździerzowy, rozprowadzając mieszaninę po powierzchni ściany, należy trzymać w odległości 30 cm i prostopadle do niej. Grubość warstwy tynku podczas nakładania można łatwo regulować prędkością ruchu pistoletu do zaprawy. Im jest mniejsza, tym mocniejsza warstwa i odwrotnie.

Obróbkę powierzchni należy wykonywać od górnego rogu w dół, a następnie od lewej do prawej, tworząc uchwyty o szerokości 0,7 m. Ruch posuwisto-zwrotny pistoletu powinien być taki, aby środek mieszanki natryskowej znajdował się na dolnej krawędzi już nałożonego tynku. Poprzedni i kolejne uchwyty powinny być zakładane z lewej strony na 10 cm.

Podobnie jak w poprzednim przypadku tynkowaną powierzchnię należy wyrównać zgodnie z regułą, a po wyschnięciu mieszanki usunąć profile latarni i wypełnić puste kanały zaprawą.

Po zakończeniu natryskiwania tynku dopływ roztworu należy przerwać zamykając zawór powietrza na pistolecie. Natychmiast przepłucz pompę, węże, pistolet i narzędzia wodą.

Ważny! Mieszanka tynku nie powinna pozostawać statyczna dłużej niż 15 minut w pompie lub w wężu.

Urządzenie warstwy wykończeniowej

Jak już wspomniano, ściany należy ocieplić ciepłym tynkiem wykonanym na bazie granulatu styropianu. Przed nałożeniem powłoki wykończeniowej kielnię i pojemnik przeznaczony do przygotowania w niej mieszanki roboczej należy oczyścić z wszelkich obcych cząstek, które mogą zakłócać wygląd powłoki podczas jej obróbki.
Warstwę nawierzchniową należy nakładać w celu uzyskania jednolitej i reprezentacyjnej powierzchni ściany. Jego grubość zwykle nie przekracza 5 mm. Po nałożeniu gładzi należy ją zacierać pacą metalową lub plastikową o grubości 300 mm.

Jak ocieplić ściany ciepłym tynkiem - obejrzyj wideo:
Podsumowując, możemy stwierdzić: ciepły tynk to dobra alternatywa dla innych materiałów termoizolacyjnych. Jest szczególnie skuteczny w przypadku dwustronnej izolacji ścian. Jednocześnie budynek na zewnątrz zyskuje dodatkowo piękne wykończenie, a od wewnątrz jest przyjazną dla środowiska i niezawodną izolacją.

Wiodący producenci

Ten izolacyjny tynk został wyprodukowany niedawno, ale producenci już zaczęli konkurować. Obecnie szczególnie popularne są następujące marki:

• mix "Umka". Renomowany materiał, doskonały na ściany wewnętrzne. Podstawę stanowią granulowane kulki silikonowe. Kompozycja wyróżnia się dobrą paroizolacją, jest odporna na wilgoć, chroni przed obcymi dźwiękami i doskonale zatrzymuje ciepło. Wypełniacz nie pachnie, nie szkodzi ludzkiemu ciału. Granulki zwiększają wytrzymałość powierzchni. Po nałożeniu takiej kompozycji nie ma potrzeby gruntowania ani wzmacniania ścian.
• „Niedźwiedź” lub „Warmix”. Niektórzy ludzie mylą te materiały budowlane, chociaż wytwarza je w stanie nieobrobionym, reprezentowanym przez suchą mieszankę, bezpośrednio przed użyciem, rozcieńczoną wodą w odpowiednich proporcjach. Gotowa do użycia masa charakteryzuje się wysoką przyczepnością do różnych podłoży, co pozwala nie pokrywać ścian podkładami gruntującymi. Ten materiał budowlany zapewnia dobrą paroizolację i ochronę przed obcym hałasem, jest używany do zewnętrznych prac wykończeniowych.
• Knauf. Uniwersalny produkt zatwierdzony do użytku na każdej powierzchni. Taką mieszanką otynkowane i ocieplone są nawet posadzki betonowe. Kompozycję można nakładać ręcznie lub za pomocą mechanizmów maszynowych, aby zaoszczędzić czas pracy.

Wyświetlenia

Z technicznego punktu widzenia kompozycja tynkarska ma pożądane właściwości dzięki temu, że bazuje na materiałach izolacyjnych.

W zależności od składu mieszaniny dzielą się na trzy typy:

• masa tynkarska na bazie wermikulitu. Dodatek jest produkowany przy użyciu skały pochodzenia skalnego poddanej obróbce termicznej. Ekspandowany wermikulit ma właściwości antyseptyczne, chroni ściany przed tworzeniem się grzybów. Minerał jest lekki, wlewa się go do gotowych suchych kompozycji;
• mieszanina ze spienionym polistyrenem. Doskonały materiał do utrzymania energii cieplnej. Kompozycja zawiera cement i wapno, składniki wypełniające i specjalne dodatki. Nadaje się do wszystkich powierzchni;
• tynk trocinowy. Nie jest w stanie wytrzymać wpływu wilgotnego środowiska, dlatego nie jest używany do dekoracji na zewnątrz. Izolując ściany wewnętrzne tą kompozycją, należy pamiętać, że podczas krzepnięcia należy stale wietrzyć pomieszczenie. Ten rodzaj tynku nakłada się na drewno i cegły i utwardza ​​w ciągu dwóch tygodni.

Osobno należy powiedzieć o termoizolacyjnej kompozycji tynku Knauf Grünband. Ta linia produktów jest znana wielu, reprezentuje najpopularniejsze receptury.

Frakcje mieszanki nie przekraczają średnicy półtora milimetra, aplikacja jest możliwa ręcznie i przy użyciu sprzętu elektrycznego.

Mieszanka ta służy do wykańczania elewacji, piwnic i innych pomieszczeń o dużej wilgotności.Ponadto za pomocą tynku powierzchnia elewacji jest wzmocniona, ściany otrzymują dodatkową ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi, całkowicie wykluczone jest powstawanie pęknięć. Struktura zaprawy tynkarskiej jest taka, że ​​można ją stosować do dekoracyjnego wykańczania.

Metody instalacji

Instrukcje przygotowania gotowej mieszanki są zwykle wskazane na opakowaniu. Aby przygotować roztwór w domu, miesza się składnik wiążący (cement, wapno lub gips), wodę i sypki wypełniacz w stosunku 1: 1: 4. Mieszankę dokładnie wymieszać do uzyskania konsystencji gęstej śmietany, po czym można ją nanieść na oczyszczoną powierzchnię.

Tynkowanie ścian wewnętrznych odbywa się według latarni, grubości nałożonej warstwy ciepły tynk nie powinien przekraczać 1 cm w jednym przejściu. Jeśli konieczne jest zwiększenie grubości powłoki, pierwsza warstwa musi wyschnąć, w przeciwnym razie tynk spadnie pod własnym ciężarem. Wykonanie warstwy grubszej niż 3 cm jest niepraktyczne, zmniejsza się z tego właściwości termoizolacyjne, a obciążenie podstawy staje się krytyczne.

Tynk izolacyjny elewacji nakładana cienką warstwą: 3-4 mm w pierwszym przejściu, łącznie nie więcej niż 1,5 cm po wstępnym nałożeniu i wyschnięciu warstwy zbrojonej.

Zalety i wady

Główne zalety to:

• odporność na zużycie, brak zmian odkształcenia;
• wskaźnik wysokiej wytrzymałości;
• brak składników w surowcu, które stanowią zagrożenie dla zdrowia ludzkiego;
• odporność na ujemne warunki temperaturowe;
• wysoka przyczepność;
• możliwość użytkowania na każdym rodzaju powierzchni;
• w większości przypadków zbrojenie nie jest wymagane.

Niestety są też aspekty negatywne:

• izolacyjność termiczna takiej kompozycji jest znacznie niższa niż klasycznych materiałów izolacyjnych. Aby uzyskać podobny wskaźnik, konieczne będzie ułożenie warstwy tynku o grubości od półtora do dwóch razy większej niż zwykła warstwa termoizolacyjna;
• mieszanka jest rzadko używana jako wykończenie. Po wyschnięciu wymaga końcowej obróbki materiałami bardziej odpowiednimi pod względem składu niż inne.

Ciepła mieszanka tynków do dekoracji wnętrz nie jest idealna. Podobnie jak inne towary różni się pozytywnymi i negatywnymi właściwościami.

Jak samodzielnie przygotować miksturę

Masę tynkarską do ocieplenia można przygotować własnymi rękami, kupując wszystkie potrzebne do tego materiały na rynku budowlanym. Potrzebujemy więc cementu, materiału o porowatej strukturze, plastyfikatorów.

Porowatość składników pozwala mieszance tynkarskiej pełnić funkcje izolacyjne, nadaje jej właściwości paroprzepuszczalne, nadając ścianom zdolność „oddychania”. Na takich materiałach nie tworzy się pleśń, ponieważ nie ma jej głównego źródła - wilgoci.

Zastosowanie plastyfikatorów do podłoża cementowego nadaje mieszance dobrą plastyczność i zapewnia przyczepność do podłoży nośnych.

Z tego powodu masy tynkarskie termoizolacyjne różnią się właściwościami, które pozwalają na ich stosowanie na powierzchniach betonowych, drewnianych, ceglanych, a nawet ceramicznych.

Technologicznie proces przygotowania mieszanki tynkarskiej wygląda następująco:

• pobiera się jedną część cementu klasy M500;
• wlewa się cztery części ziaren perlitu lub wermikulitu;
• woda jest nalewana w taki sposób, aby mieszanina uzyskała konsystencję przypominającą śmietanę;
• plastyfikatory są pobierane w ilości 50 g na każde wiadro cementu.

Plastyfikatory rozcieńcza się w wodzie, cement dokładnie miesza się z granulkami. Do suchej mieszanki wlewa się wodę, miesza się do uzyskania wymaganej plastyczności. Roztwór osiada przez piętnaście minut, po czym jest całkowicie gotowy do użycia.

Mieszanka tynków `` zrób to sam '' będzie cię kosztować znacznie mniej.

Ciepły tynk perlitowy zrób to sam

Zapewne już zauważyłeś, że wszystkie mieszanki do ciepłego tynku zawierają składniki, które określają ich właściwości termoizolacyjne. Najczęściej jest to perlit lub wermikulit, zdarzają się mieszanki ze spienionym polistyrenem. To właśnie ich niskie współczynniki przewodzenia ciepła pozwalają średnio na uzyskanie dobrych wartości dla gotowych powłok. Stosując te dodatki razem lub zamiast niektórych wypełniaczy, takich jak piasek i spoiwa, takie jak gips lub cement, można mieć pewność wymieszania mieszanki o pożądanych właściwościach.

Niestety ceny gotowych mieszanek nie budzą zaufania. Ale co, jeśli sam przygotujesz rozwiązanie ?! Ponadto poszczególne składniki, takie jak cement, perlit, wapno, są stosunkowo niedrogie. Na przykład tonę cementu M500 można kupić za 3000-4000 rubli, 20 kg worków wapna gaszonego - po 170 rubli, perlit (klasy M75 lub M100) - około 1500-2000 rubli. za metr sześcienny Jeśli nakład pracy jest duży, a budżet na realizację ograniczony, to czas na „chemię”. Oferujemy kilka przepisów na wykonanie ciepłego tynku perlitowego własnymi rękami.

• 1 część cementu na 1 część piasku i 4 części perlitu (liczone objętościowo) miesza się z wodą do uzyskania wymaganej konsystencji (gęsta śmietana);
• proporcje objętościowe cementu i perlitu wynoszą od 1 do 4. Tak więc na 375 kg cementu potrzeba około 1 metra sześciennego piasku perlitowego. Mieszaninę miesza się z 300 litrami wody, jako dodatek plastyfikujący można zastosować klej PVA w objętości 4-5 litrów. Klej miesza się w wodzie, do której następnie dodaje się suchą mieszaninę perlitu i cementu;
• stosunek objętościowy cementu do perlitu wynosi od 1 do 5. Na 290 litrów wody stosuje się 4-4,5 litra PVA, 300 kg cementu i kostkę perlitu; - objętościowo: 1 porcja cementu, 2 porcje piasku i 3 porcje perlitu. Jako dodatek można użyć mydła w płynie lub PVA w ilości nie większej niż 1% masy cementu;
• 270 litrów wody będzie wymagało kostki perlitu i 190 kg cementu;
• 1 objętość cementu, 4 objętości perlitu, około 0,1% masy kleju cementowego PVA;
• stosunek objętościowy cementu do perlitu w zakresie 1: 4 ÷ 1: 8. Dodatkiem może być mydło w płynie, płyn do mycia naczyń, PVA - do 1% masy cementu;
• wstępnie przygotowuje się roztwór do mieszania (dalej RZ): sól sodową karboksymetylocelulozy (CMC) rozpuszcza się w odmierzonej objętości wody w objętości 0,5% szacowanej objętości ciepłego tynku, a także plastyfikatory - 0,5% masa dodawanego później cementu. Wszystkie składniki dokładnie wymieszano i roztwór pozostawiono do ustalenia, aż lepkość CMC wzrośnie. Ponadto możliwe są różnice w zależności od wymaganej gęstości tynku (wiadro - 10 l). Na przykład 12 litrów cementu, 2 wiadra perlitu, 2,5 wiadra piasku dodaje się do 12 litrów RH (gęstość powstałego roztworu wynosi około 1500 kg na metr sześcienny). 1,5 wiadra piasku, 3 wiadra perlitu, 1 wiadro cementu wlewa się na taką samą objętość RZ - uzyskuje się mieszaninę o gęstości 1200 kg w kostce. Na 20 litrów można wymieszać około 5 wiader perlitu, 1 wiadro piasku, 12 litrów cementu - otrzymujemy roztwór o gęstości około 800-900 kg na metr sześcienny

Wszystkie te PVA i mydła w płynie można zastąpić superplastyfikatorami, na przykład firmy Polyplast. Ten składnik jest bardzo ważny, ponieważ decyduje o zachowaniu się roztworu i zapotrzebowaniu na mieszankę w objętości wody zarobowej.

Powinieneś zrozumieć, że wszelkie przepisy są podane jedynie w celach informacyjnych. Aby odnieść sukces, będziesz musiał poeksperymentować ze stosunkiem składników, sprawdzić powstałe rozwiązania w działaniu. Dopiero gdy mieszanka będzie idealnie dopasowana do warunków wykańczania, możesz ugniatać duże ilości. Zwróć szczególną uwagę na zdolność wchłaniania wody przez elementy izolacji termicznej. Aktywnie zatrzymują wilgoć, co w przypadku braku wody zarobowej może skutkować naruszeniem technologii utwardzania mieszanki cementowej.