Przygotowanie zaprawy na bazie czerwonej gliny do pieców murarskich

Glina z pieca

Glina jest niezastąpionym materiałem do przygotowania zaprawy murarskiej. Swoje zapotrzebowanie zawdzięcza wyjątkowym właściwościom polegającym na magicznej przemianie gliny w kamień po potraktowaniu jej ogniem. Podczas procesu wypalania uzyskuje wytrzymałość właściwą cegle, daje doskonałą przyczepność do konstrukcji i wytrzymuje najwyższe temperatury. Aby jednak osiągnąć jego maksymalne właściwości, konieczne jest przygotowanie zaprawy do układania piekarnika o optymalnym stosunku składników.
Autonomia i szczególny rustykalny smak ogrzewania drewnem wiejskich domków konkuruje z kotłami gazowymi. Możesz samodzielnie złożyć piekarnik do swojego domu, korzystając z odpowiedniego doboru materiałów. Aby uniknąć pojawienia się pęknięć w obudowie, cegła i zaprawa murarska powinny jednakowo reagować na obciążenia mechaniczne i termiczne, ekspozycję na spaliny. Mieszanka cementowa odkształca się po podgrzaniu i nie nadaje się do budowy konstrukcji żaroodpornych.

Zaprawy murarskie do głównych części pieca

1. Część pieca z cegieł ogniotrwałych (oznaczona Ш) może wytrzymać nagrzewanie powyżej 1000 C. Mur mocowany jest za pomocą mieszanki żaroodpornej, której głównym składnikiem jest glina szamotowa.

2. Komora akumulacyjna nagrzewa się do 600 C, efekt spalin i kwaśnych kondensatów. Na ścianę użyto cegieł ceramicznych (lity "piec" M 150) i zaprawy glinianej.

3. Komin jest pod własnym obciążeniem i wiatrem. Rurę zewnętrzną układa się ze zwykłych cegieł na mieszance wapna.

4. W przypadku odkształcenia fundament wymaga demontażu pieca. Dlatego jako podstawę wybrano mocną kompozycję cementowo-wapienną i pełną cegłę o dobrej nośności.

Tradycyjnie do układania pieców stosuje się zaprawę glinianą, ponieważ wytrzymuje temperatury do 1400 C, ma maksymalną gęstość, to znaczy całkowicie nie wpuszcza dymu i odpadów do pomieszczenia. Mikroporowatość materiału pozwala ściankom piekarnika wchłaniać wilgoć i „oddychać”. Po podgrzaniu fugi gliniane nie rozszerzają się ani nie pękają podczas chłodzenia. Istnieje możliwość demontażu konstrukcji w przypadku prac naprawczych bez deformacji i marnotrawstwa.

Sprytny licznik energii elektrycznej Zwraca się w 2 miesiące!

Glina jest pospolitym minerałem na Ziemi. Wychodnie są widoczne prawie wszędzie. Mimo to nie każda glina nadaje się do pracy w piekarniku.

O kompleksie podstawowych właściwości decyduje zawartość tłuszczu. Glina jest tłusta, średnio tłusta i chuda.

• Tworzywo tłuste ˗, ale po wyschnięciu pęka i silnie się kurczy. Prowadzi to do deformacji i zniszczenia konstrukcji.
• Najlepszą opcją jest glina o średniej zawartości tłuszczu. Ma dobre właściwości klejące, mocne, żaroodporne, higroskopijne. Po wyschnięciu daje umiarkowany osad, nie pęka.
• Chuda glinka ma niskie właściwości klejące. Wysycha, szybko pęka, mur się kruszy.

Znalezienie dobrej gliny to wielki sukces. Dobre szwy występują na głębokości 5 metrów. Powierzchniowe są silnie zanieczyszczone próchnicą, mają dużą zawartość zanieczyszczeń piaskowych. Jest to gliniasta, chuda gleba. Nie nadaje się do tej pracy.

Pod warstwą gliny znajduje się glina. Im grubsza warstwa, tym lepiej. Dolne warstwy to najgrubsza glina, ale też nie jest ona czysta. Lepiej jest pobierać z warstw środkowych o najniższej zawartości materii organicznej i zanieczyszczeń.

Rodzaje glinianych rozwiązań do pieców i kominków

Podczas układania pieca, w zależności od reżimu temperaturowego budowanej strefy, stosuje się kilka rodzajów zapraw:

• 1200-1300 С - glina-szamot i szamot cementowo-szamotowy;
• 1100 С - mieszanina gliny i piasku;
• 450-500 С - piasek wapienny;
• 220-250 С - cementowo-wapienne;
• zakres temperatur atmosferycznych (posadowienie pieca) - mieszanka cementowo-piaskowa.

Spośród wymienionych zapraw murarskich wytworzona z niej glina lub szamot występuje w trzech mieszankach: gliniasto-piaskowej, glinowo-szamotowej i cementowo-szamotowej).

Rozważ te ważne składniki mieszanek murarskich.

Rozwiązanie pieca do sauny

Do rozwiązań stosowanych przy budowie pieca ceglanego w wannie, potrzebne są następujące komponenty:

• cement - stosunek cementu do piasku 1:3;
• wapienny - stosunek piasku do wapna 2:1;
• wapno-cement - wapno, piasek, cement - 2:1:6-16.

Zaprawy tego typu nadają się do układania fundamentów, komina i innych stref, do ułożenia strefy spalania potrzebna jest mieszanka gliny i szamotu. Piec jest otynkowany następującymi składami:

• wapno, piasek, azbest, gips;
• glina, azbest, piasek;
• glina, piasek, cement, azbest.

Odniesienie. Aby umieścić letni piec na dziedzińcu domku, do grillowania używa się mieszanki ogniotrwałej gliny i piasku lub żaroodpornego cementu, zwykłego cementu i zaprawy.

Zaleca się wykonanie zaprawy do budowy pieca na ulicy na bazie cementu, szczególnie przy dużej wilgotności. Stosunek piasku do cementu 3 do 1.

Sprawdzanie jakości rozwiązania

Pierwsza próba jest przeprowadzana przed przygotowaniem gliny do wymurowania pieca. Aby roztwór wyszedł z wysokiej jakości, konieczne jest dokładne określenie zawartości tłuszczu w glinie. Od tego będzie zależeć, jakie dodatkowe komponenty są potrzebne.

Jak ujawnia się tłusta glina z piekarnika:

1. Niewielką ilość glinki - około 1 kg - dokładnie czyści się jedną z opisanych metod i mocząc przez kilka dni.
2. Otrzymana masa jest podzielona na pięć identycznych części. Nic nie jest dodawane do pierwszego, drugi jest mieszany z 25 procentami przesianego piasku, trzeci z 50 procentami, czwarty z 75 procentami, a piąty z 100 procentami.
3. Każda z części jest oddzielnie ugniatana. W razie potrzeby dodaj trochę wody, aż do uzyskania konsystencji pasty. Możesz określić gotowość rozwiązania własnymi rękami. Jeśli się nie przyklei, mieszaninę uważa się za gotową.
4. Uzyskany materiał jest sprawdzany pod kątem plastyczności. Każda z pięciu cząsteczek jest zwijana w małą kulkę i spłaszczana w ciasto. Wszystkie otrzymane próbki są oznaczane etykietami, które wskazują proporcje piasku i wysyłane do wyschnięcia. Fragmenty wyschną po 2-3 dniach.
5. Otrzymane próbki są testowane. Ciasto nie powinno być popękane ani roztrzaskane podczas zgniatania. Jeśli upuścisz go na podłogę, powinien pozostać nienaruszony. Na podstawie wyników takich testów ujawnia się prawidłową proporcję składników piasku i gliny.

Możesz sprawdzić zawartość tłuszczu i plastyczność w inny sposób. Rozwałkuj w kulki o średnicy około 3 cm, umieszczając każdą kulkę między dwiema starannie zaokrąglonymi deskami. Delikatnie, płynnie naciśnij górną, sprawdź stan kuli. Jeśli pęknie natychmiast, kompozycja nie zawiera tłuszczu. Jeśli pęknięcia występują przy połowie ściśnięcia, mieszanina jest zbyt tłusta. Przy prawidłowej proporcji składników większość próbki spłaszczy się, ale nie zapadnie.

Prawidłowo przygotowana zaprawa nie pęka od razu po nałożeniu

Dodatkowo glina piecowa jest testowana przed faktycznym użyciem. Lepiej jest przerobić zaprawę niż tracić czas na budowanie pieca, który się rozpadnie. Aby to sprawdzić, kompozycję zbiera się ręcznie i wciera palcami. Dobrej jakości spoiwo powinno być śliskie i oleiste. Doświadczeni producenci pieców wykrywają gotowość kompozycji przez ucho podczas mieszania.

Prawidłowo wykonana mikstura „szepcze” - wydaje rodzaj szelestu i pozostaje w tyle za łopatą. Możesz również zanurzyć kielnię w mieszance, wyciągnąć ją, a następnie odwrócić. Jeśli gruba warstwa przykleja się, kompozycja jest zbyt tłusta, należy ją rozcieńczyć piaskiem.Jeśli warstwa roztworu spadnie, jest nadmiar piasku, należy dodać czystą glinę.

Głównym wskaźnikiem jest zawartość tłuszczu. Rozróżnij tłustą i chudą glinę. Pierwsza po wyschnięciu znacznie zmniejsza objętość i pęknięcia, a druga kruszy się.

Glina może być tłusta i chuda

Od razu zauważamy, że nie ma ściśle określonego stosunku piasku i gliny, aby uzyskać dobre rozwiązanie. Proporcje określa się doświadczalnie, dobierając je w zależności od zawartości tłuszczu w rasie.

Możesz określić zawartość tłuszczu w glinie w następujący sposób. Sznur gliniany zwinąć, zakładając grubość 10-15 mm i długość 15-20 cm, owinąć w drewnianą formę o średnicy 50 mm. Jeśli glina jest tłusta, opaska uciskowa rozciąga się stopniowo, bez pękania. Normalny zapewnia gładki naciąg liny i zrywa się, osiągając grubość 15–20% pierwotnej średnicy.

Zaprawa kominkowa

Jednym z najpopularniejszych przepisów na mieszankę do murowania pieców jest mieszanka, w której stosuje się piasek i glinę w stosunku jeden do jednego. Jeśli glina jest zbyt tłusta, musisz wziąć nie jedną część piasku, ale dwie. Gotowa mieszanka powinna mieć dość gęstą konsystencję, jak kwaśna śmietana.

Zaleca się sprawdzenie jakości przygotowanej mieszanki, dla której należy połączyć z nią dwie cegły, odstawić na około 5 minut i spróbować podnieść konstrukcję za cegłę znajdującą się na górze. Jeśli kompozycja okazała się wystarczającej jakości, dwie połączone cegły można podnieść kilka razy i nie rozpadną się.

Jedyną rzeczą, do której taka kompozycja nie jest odpowiednia, jest ułożenie odcinka komina znajdującego się nad dachem, ponieważ wymaga odporności na wilgoć. Do jego ułożenia lepiej jest wziąć mieszankę trzech części piasku i jednej części ciasta wapiennego. Możesz również użyć kompozycji składającej się z jednej części wapna palonego i trzech części zwykłej wody.

Elementy gliniane zapraw do pieców ceglanych

Szamotowa, ogniotrwała glinka kaolinowa najlepiej nadaje się do pieców murarskich

Skład gliny różni się w zależności od dodanych składników:

• gliniasto-piaszczyste;
• glina-cement;
• gliniasto-wapienny.

Producenci pieców wybierają zazwyczaj pierwszą opcję. Ułamkowe proporcje zależą od tego, jakiej gliny użyć do piekarnika. Jeśli jest oleisty, stosunek piasku będzie wynosił 2: 1, a jeśli jest średniotłuszczowy, będzie wynosił 1: 1. Ponadto, jeśli jakość gliny jest dobra, można zrezygnować z dodatków.

Wytrzymałość, niezawodność i przyjemny wygląd pieców i kominków w dużej mierze zależą od jakości zaprawy murarskiej, z jaką są układane. Jeśli jakiś składnik to za mało lub za dużo, szwy pękną. W rezultacie dym z pieca zacznie przenikać do pomieszczenia, a koszty paliwa wzrosną, ponieważ z powodu nadmiaru powietrza spala się szybciej. Lub nie możesz tracić czasu na obliczanie proporcji, ale kup gotową kompozycję.

Proponujemy zapoznanie się z: Projektem łaźni z płaskim dachem. Dach wannowy - podstawowe zalecenia dotyczące doboru typu i instrukcji budowy (90 zdjęć)

Mieszanka murarska do kominków i pieców składa się ze spoiwa, kruszywa i wody. Jeśli jest w nim tylko jeden element dziewiarski, uważa się go za prosty, jeśli dwa, to za złożony. Główne cechy to wytrzymałość i ciągliwość. Jednocześnie, zgodnie z plastycznością, dzielą się na 3 typy: chudy, normalny, gruby.

Glina to skała osadowa o drobnoziarnistej strukturze, której substancją tworzącą jest kaolinit, składający się z mieszaniny tlenków krzemu (47%), glinu (39%) z wodą (14%). Nazwa kaolin pochodzi od chińskiego obszaru Kaolin, gdzie po raz pierwszy odkryto taką białą glinkę. W obecności jonów żelaza o różnych wartościowościach w glince kaolinowej kolor tego materiału może być różny - żółty, czerwony, brązowy, niebieski, zielony, ale ma to niewielki wpływ na właściwości fizyczne.

Kopalnia gliny i próbka gliny o plastycznej konsystencji

Szamot to proszek otrzymywany przez kruszenie kawałków gliny, które spiekły się podczas wypalania w wysokiej temperaturze i utraciły wodę związaną molekularnie. Wielkość frakcji miękiszu szamotowego po rozdrobnieniu lub zmieleniu wynosi od 0,2 do 2,5 mm. Przesiewanie proszku szamotowego pozwala na rozdzielenie frakcji według wielkości, po czym drobno zmielony proszek nazywany jest często glinką szamotową, a gruboziarnistym - piaskiem szamotowym, ale skład chemiczny i właściwości tych materiałów są identyczne - wysoka odporność na ciepło i niska nasiąkliwość.

Szamot szpachlowy produkcji przemysłowej i pakowania

Stopień spiekania gliny zależy od wartości (lub) i czasu trwania ekspozycji wysokotemperaturowej, która determinuje podział szamotu na:

• słabo spalane - temperatura wypalania 600-900 C, nasiąkliwość wodą do 25%;
• wysoko spalony - przy zwykłym wypalaniu w 1300 C i nasiąkliwości poniżej 5%, przy wypalaniu specjalnej jakości - w 1500 C przy nasiąkliwości poniżej 2%.

Gotowe mieszanki

W sprzedaży znajduje się szeroka gama suchych mieszanek stosowanych do budowy pieców i kominków. Wśród nich są produkty producentów krajowych, chińskich i europejskich.

• Borovichi

Firma dostarcza dwa rodzaje mieszanek piecowych. Jeden z nich przeznaczony jest do kominów, a drugi ognioodporny do układania ścian i komór spalania. Aby poprawić przyczepność, doświadczeni piecowcy zalecają dodawanie do roztworu rozcieńczonej do stanu ciekłego gliny, tzw. Pulpy glinianej.

• SCANEX

Petersburska spółka produkcyjna produkuje suche mieszanki do cegieł szamotowych pod marką TERM TK oraz do cegieł ceramicznych TERM SA. Pierwsza ma kompozycję glinokrzemianową, charakteryzującą się właściwościami ogniotrwałymi, dlatego stosuje się ją przy układaniu palenisk. Podstawą drugiej mieszanki użytej do budowy pieca zewnętrznego i ścian kominka jest cement i glina. Ponadto w asortymencie SCANDEX znajduje się mieszanka tynkarska przeznaczona do nakładania na zewnętrzną powierzchnię ścian kominków i pieców. Nazywa się TERM AL.

• MC-BAUCHEMIE ROSJA

Wspólna rosyjsko-niemiecka firma produkcyjna produkuje suche mieszanki pod ogólną nazwą PLITONIT SUPERKAMIN. To:

- THERMOKLADKA - stosowana na ściany zewnętrzne;

- REFRACTORY - przeznaczony do cegieł żaroodpornych;

- KLEJ TERMICZNY - stosowany do okładzin dekoracyjnych ceramicznymi i kamiennymi materiałami wykończeniowymi.

• VETONIT

Jest uważana za najpopularniejszą markę wśród suchych mieszanek zagranicznych producentów. Celowo materiał dzieli się na trzy typy:

• SVL - do kominów i obudów zewnętrznych pieców;
• TM - do komór spalania i ścian stykających się z otwartym płomieniem;
• TV - do odlewania elementów i zespołów pracujących w wysokich temperaturach (1200-1300 stopni Celsjusza).

Każdy region ma swoich producentów suchych mieszanek budowlanych, w tym przeznaczonych do układania kominków i pieców. Wybierając materiał, należy dokładnie zapoznać się z instrukcją na opakowaniu, która wskazuje skład, zużycie, przybliżoną ilość wody potrzebnej do wykonania roztworu oraz warunki jego użycia.

Metody usuwania zanieczyszczeń

Rozwiązanie pieca wymaga czystego piasku. Aby oddzielić go od zanieczyszczeń, należy go najpierw przesiać, a następnie umyć. Do przesiewania stosuje się sito o drobnych oczkach o wielkości oczek 1,5 mm. Następnie piasek myje się w ten sposób: na uchwyt naciąga się worek z ugięciem (należy uzyskać rodzaj siatki), do którego wsypuje się mieszankę piasku.

Glinę miesza się z wodą i pozostawia do namoczenia

Aby usunąć zanieczyszczenia z gliny, jest ona myta. Zgnieciony, umieszczony w górnej części podłużnego pojemnika (na przykład starej rynny lub wanny). Ustawić pojemnik pod kątem 4–8 °. Do dolnej części wlewa się wodę, aby znajdowała się u góry i nie dotykała gliny. Glinę myje się małą szpatułką lub żelazną miarką.

Piasek przesiewa się przez sito o drobnych oczkach

Jeśli kupiłeś zapakowaną suchą glinę, musisz ją namoczyć. Proces nasycania gliny wodą jest dość prosty. Do pracy bierze się szeroki i głęboki pojemnik, suchą glinę wylewa się do poziomu 10–20 cm, wyrównuje i dodaje wodę. Ilość wody - tak, aby wszystko było całkowicie zakryte. Po dniu dokładnie miesza się łopatą, w razie potrzeby dodaje się płyn i ponownie pozostawia na ten sam okres. Kiedy wszystko zamieni się w pastę, możemy założyć, że glina jest gotowa. Powtarza się to kilka razy, aż cała wymagana ilość zostanie nasączona.

Pierwszym krokiem jest usunięcie zanieczyszczeń z naturalnej gliny przechowywanej do układania w piecu. Można to zrobić na różne sposoby.

Wykrawanie na sucho

Możesz wytrzeć glinkę przez sito do sucha lub namoczonej

Najbardziej prymitywny sposób. Użyj rąk, aby wybrać wszystko, co jest zbędne - trawę, kamyki, gruz, zmiel duże grudki. Następnie tworzywo sztuczne należy przetrzeć przez metalowe sito o komórkach około 3 mm.

Metoda może być nieco mniej pracochłonna przez suszenie gliny. Aby to zrobić, gliniane bryły układa się na drewnianym płótnie i suszy na słońcu. Zimą robi się to na zimno, kładąc go pod baldachimem, aby nie pokrył się śniegiem. Przy niewielkiej ilości materiału umieszcza się je w pomieszczeniu, na ogrzewanym piecu lub na grzejniku. Szybkość suszenia zależy od wielkości grudek: im mniejsze, tym szybciej wysychają.

Wlej wysuszoną glinę do pudełka o grubych ściankach i zmiel ubijakiem. Po zmieleniu pył ​​gliniasty przesiewa się przez sito z drobnymi oczkami, aby usunąć z niego różne wtrącenia: kamyki, wióry i inne zanieczyszczenia.

„Tłoczenie na sucho” jest dość pracochłonnym zadaniem, dlatego po ręcznym czyszczeniu lepiej jest namoczyć glinę przez 2-3 dni.

1. Umieść materiał w dużej misce warstwami 12-15 cm, obficie zwilżając.
2. Wlej wodę w przybliżonym stosunku od jednego do czterech do gliny.
3. Gdy masa jest miękka, wymieszać za pomocą betoniarki lub w inny sposób.
4. Przecierać przez drucianą siatkę 2–2,5 mm.

Warstwa spodnia - piasek i kamienie - nie nadaje się do klejenia cegieł

Istnieje również starszy sposób torturowania:

1. Kilka otworów wierci się pionowo w drewnianym pojemniku z niewielką odległością między nimi.
2. Każdy z nich, przed napełnieniem wanny płynną masą glinianą, jest stłumiony drewnianym korkiem.
3. Ze względu na ich większą wagę najpierw wytrącają się ziarna piasku i różne małe kamienie.
4. Następnie po osiadaniu cząsteczki gliny osiadają na dnie.
5. Górna warstwa wody stopniowo staje się jaśniejsza, ale trzeba poczekać, aż ciecz stanie się przezroczysta. Gdy tylko granica sklarowanej wilgoci opadnie nieco poniżej pierwszego otworu od góry, wyjmij korek. Osadzona woda wypływa z pojemnika.
6. Po pojawieniu się kolejnego poziomu osadzonej cieczy wyjmij kolejną zatyczkę.

Proces ten powtarza się, aż cała sklarowana woda zostanie całkowicie spuszczona. Aby przyspieszyć wytrącanie po załadowaniu roztworu do wanny, będziesz musiał dodać gorzkie sole Epsom - około jednej szczypty na wiadro. Jeśli nie masz pod ręką drewnianej beczki, z powodzeniem można ją zastąpić metalowym pojemnikiem o odpowiedniej wysokości i objętości. Zasada działania jest taka sama, z jedną różnicą - najpierw w otworach wlutowuje się krótkie odcinki rur i montuje się w nich zaślepki.

https://youtu.be/yiKghBfhxBM

Kiedy cała osadzona ciecz zostanie spuszczona, płynną glinę przenosi się do szerokiego pojemnika i pozostawia na słońcu w celu odparowania nadmiaru wilgoci. Gdy wysuszony materiał przestanie być płynny, należy go okresowo mieszać łopatą. Gdy tylko masa stanie się podobna konsystencją do gęstego ciasta i przestanie przyklejać się do dłoni, przykrywa się ją polietylenem lub ceratą i przechowuje do momentu rozpoczęcia pracy w piekarniku.

Przygotowanie gliny do zaprawy

Aby wykonać glinianą zaprawę ogniotrwałą do pieców murarskich, należy najpierw przesiać glinę przez sito 3 mm. Ponadto materiał należy wypłukać dość starą, ale wciąż dość skuteczną techniką.

Płukanie wykonuje się w następujący sposób:

1. Podłużny pojemnik jest ustawiany pod kątem, a do jego górnej części wlewa się glinę. Dolna część pojemnika jest wypełniona wodą, aby nie stykał się z gliną.
2. Woda jest kierowana falami w kierunku gliny za pomocą odpowiedniego narzędzia. Umyta glina jest powoli wypłukiwana do wody. Sito służy do oddzielania czystej gliny od wody.
3. Umytą glinę układa się warstwami o grubości do 20 cm, z których każda jest wypełniona czystą wodą. Po dniu całą tę masę należy dokładnie wymieszać, w razie potrzeby dodać glinę i pozostawić na kolejny dzień.

Glinka oczyszczona przy użyciu tej technologii jest odpowiednia do tworzenia roztworu piekarnika.

Roztwór gliny i technologia jej przygotowania

Do budowy fundamentu i komina zaleca się stosowanie kompozycji na bazie wapna i cementu.

Specjalne ciasto powstałe ze zmieszania wapna palonego i wody w proporcji 3: 1. Przesiany piasek dodaje się do gotowego ciasta przez sito o drobnych oczkach w stosunku 3: 1 - na 3 objętości piasku 1 objętość ciasta. Gotową masę rozcieńcza się wodą, aż do uzyskania gęstej masy.

Mieszanka wapna do układania pieca okazuje się dość plastyczna i trwała.

Zawartość tłuszczu w kompozycji wapna zależy od ilości piasku. W przypadku nadmiernie tłustej mieszanki potrzeba 5 objętości składnika piasku, w przypadku normalnej - nie więcej niż 3 objętości.

Wytrzymałość i wodoodporność można zwiększyć, dodając cement. Aby przygotować taką kompozycję, konieczne jest użycie składników w następujących proporcjach (częściach):

• Cement - 1;
• Piasek - 10;
• Ciasto wapienne - 2.

Przygotowanie roztworu ma następującą sekwencję działań: składniki cementu i piasku są łączone w osobnym pojemniku. Gotowe ciasto na bazie wapna rozcieńcza się oczyszczoną wodą do uzyskania gęstej konsystencji. Do rozcieńczonego ciasta dodaje się składniki luzem i miesza. Aby zwiększyć lepkość, kompozycję rozcieńcza się wodą.

Głównym parametrem charakterystycznym tego materiału jest zawartość tłuszczu, który łączy stopień plastyczności, wytrzymałość, wodoodporność oraz przyczepność przed i po utwardzeniu.

W naturze glina występuje w trzech rodzajach - chudej, średnio tłustej i oleistej, nie ma między nimi wyraźnych granic.

Przynależność materiału do jednego z typów jest określana za pomocą prostych manipulacji mechanicznych, z których najdokładniejsza jest wykonywana w następujący sposób.

Około pół kilograma gliny ugniata się wodą do uzyskania jednorodnej konsystencji pasty, po czym z powstałej masy formuje się kulka o średnicy około 5 cm.

Kulkę umieszcza się pomiędzy dwoma kawałkami szkła, które powoli wyciska się, obserwując powstawanie pęknięć w glinie:

• zniszczenie kulki na początku ściskania wskazuje na niską zawartość tłuszczu - cienką glinę;
• pojawienie się cienkich pęknięć po zmniejszeniu średnicy próbki o 1/3 wartości początkowej wskazuje, że glina ma normalną zawartość tłuszczu;
• jeśli pęknięcia pojawiły się tylko wtedy, gdy kulka została ściśnięta do połowy średnicy - masa o dużej zawartości tłuszczu.

Oferujemy zapoznanie się z: Jak nałożyć piec w wannie, schemat ceglanej okładziny pieca w wannie (13 zdjęć)

Oznaczanie zawartości tłuszczu w glinie metodą wyciskania: po lewej - tłuszcz, po prawej - normalnie.

Głównym czynnikiem wpływającym na zawartość tłuszczu w glinie jest procent wagowy zawartego w niej piasku:

• 15 do 30% jest chudych;
• od 5 do 15% - średni tłuszcz;
• do 5% - tłuszcz.

Podczas wykonywania prac w piecu przygotowywane są różne rozwiązania i do różnych celów:

• instalacja fundamentu;
• murowanie pieca;
• prace tynkarskie i okładzinowe.

Do tych celów stosuje się rozwiązania:

• glina;
• wapno-glina;
• cementowo-piaskowy;
• Limonka.

Piece umieszcza się na zaprawie glinianej, dodając trochę soli lub cementu dla wzmocnienia. Wiele osób używa tylko gliny z wodą, bez dodatków. Aby ułatwić mieszanie roztworu, niektórzy producenci pieców wykonują drewniane podłogi z desek o niskich bokach. Szeroki obszar roboczy mieszania pozwala na lepsze przygotowanie roztworu.

Piece są umieszczane na zaprawie gliniano-piaskowej

Najpierw musisz określić, ile potrzebujesz materiału. Obliczenia są następujące: przy układaniu 50 kawałków cegieł na płasko o grubości szwu 3-5 mm wymagane będzie około 20 litrów mieszanki murarskiej (wzrost o 15-20%, jeśli budujemy rosyjski piec).

Zaprawę glinianą wykonuje się na główną konstrukcję pieca, można ją również stosować do okładzin. Składa się z gliny, wody. Czasami dodaje się kruszywo: trociny, wióry, piasek budowlany. Mieszankę gliny przygotowuje się w następującej proporcji: 1 część wypełniacza dodaje się do 2 części gliny. Częściej niż inne do układania pieca stosuje się zaprawę gliniasto-piaskową.

Składniki miesza się w jednorodną masę do uzyskania kremowego stanu. Masa murarska powinna dobrze spaść z łopaty i nie pozostawiać śladów. Ponadto na powierzchni nie powinna pojawić się oddzielalna woda - jeśli tak się stanie, należy dodać piasek. Aby zwiększyć siłę, do roztworu dodaje się sól: 100–250 gramów na wiadro roztworu. Rzadziej stosuje się cement - 750 gramów na wiadro.

Sposób przygotowania zaprawy do układania pieców przedstawiono w materiale wideo. Jednocześnie zobaczysz konsystencję, do której musisz namoczyć glinkę.

Zaprawa cementowo-piaskowa służy do wyrównania nierówności powierzchni oraz wyłożenia pieca (płytki, mozaika, kamień). Zaprawa cementowa do pieca służy do uszczelniania spoin podczas układania fundamentu. Przygotowuje się go w następujący sposób: wymaganą ilość piasku budowlanego i cementu mierzy się, dobrze miesza, wlewa wodą do pożądanej konsystencji - taki stan, gdy jest wystarczająco mobilny i wyciśnięty ze szwu bez większego nacisku. Proporcje materiałów zależą od marki składu cementu, najczęściej 1: 2.

Wapno stosuje się jako zaprawę do tynkowania pieców, do układania fundamentów i rur. Gotowanie jest zasadniczo inne. Najpierw wapno jest gaszone i przechowywane w specjalnym dole przez około tydzień. Następnie przygotowuje się roztwór z piaskiem. Współczynnik C zależy od zawartości tłuszczu w wapnie (zwykle 1: 2 lub 1: 3).

Do tynkowania pieca stosuje się zaprawy wapienno-gliniane z dodatkiem azbestu, aby uzyskać większą wytrzymałość. Proporcje rozwiązań są następujące:

• ciasto wapienno-gliniane-piasek-azbest 1: 1: 2: 0,1;
• glina-piasek-cement-azbest w tym samym stosunku;
• ciasto gipsowo-piaskowo-wapienne-azbest 1: 1: 2: 0,2.

Technologia gotowania polega na połączeniu wszystkich suchych składników i dodaniu gliny, gipsu lub mleka wapiennego rozcieńczonego wodą. Następnie składniki miesza się do uzyskania gładkości.

Istnieje zaprawa ogniotrwała (szamotowa) do układania rdzenia pieców. Aby go przygotować, szamot i glinę ogniotrwałą miesza się w stosunku 1: 1, następnie dodaje się wodę (jedną czwartą masy gliny) i dobrze miesza.

Tak wygląda dobre rozwiązanie na cegle szamotowej

Konieczne jest monitorowanie jakości rozwiązania. W końcu tylko wystarczająco plastyczna kompozycja jest w stanie zapewnić dobrą przyczepność muru piekarnika i szczelność szwów.

Glina jest jedną z najlepszych opcji układania pieca ceglanego. Ale nie należy go używać do kominów i fundamentów, ponieważ zapada się z powodu wysokiej wilgotności. Do produkcji potrzebny będzie drobny piasek (do 1 mm) i dobrej jakości glina. Piasek należy najpierw przesiać przez sito, aby usunąć gruz i małe kamienie.

Maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać zaprawa gliniana, wynosi 1000 ° C. Co więcej, jego objętość podczas ogrzewania zmienia się w taki sam sposób, jak cegła. Dlatego mur pozostaje nienaruszony i mocny.W porównaniu z innymi, zużycie mieszanki gliny jest wyższe. Tak więc, aby ułożyć setki cegieł, będziesz potrzebować 2 wiadra gliny i półtora piasku. Zużycie można zmniejszyć, jeśli kompozycję przepuszcza się przez sito, a szwy są cieńsze i wykorzystują materiał budowlany, który jest nawet bez wiórów.

Zaleca się namoczyć glinę w ciągu dwóch dni, wtedy stanie się bardziej plastyczna. Aby kompozycja miała konsystencję śmietany, glinę przepuszcza się przez sito, w taki sam sposób jak piasek. Po wymieszaniu z żądaną proporcją składników przesiewa się ponownie. Wtedy okaże się jak najbardziej jednorodny i wysokiej jakości.

Poradnik: jak sprawdzić jakość

Aby dowiedzieć się, jaka jest jakość gliny i czy nadaje się do układania kominków i pieców, należy wykonać kilka rozwiązań o różnych proporcjach, a raczej 5 mieszanek składających się z następujących składników:

• glina bez żadnych dodatków;
• taki sam stosunek gliny i piasku;
• glina i 10% drobny piasek, a także 25 i 75% piasek.

Każda z pięciu kompozycji jest dokładnie mieszana na sucho, a następnie wlewa się wodę. Dodaje się, aż mieszanina będzie wyglądać jak grube ciasto, które przykleja się do dłoni. Aby sprawdzić jakość, z każdego pobierana jest taka sama ilość testów. Powstałe porcje są formowane w kulki o średnicy nie większej niż 5 cm.

Możesz jednak skorzystać z szybszego sposobu sprawdzania jakości. Piłka mieści się między dwoma deskami nieco większymi od siebie. Następnie górna płyta jest dociskana do niej, aż pojawią się pęknięcia. Jeśli pojawiły się natychmiast, to ma słabą plastyczność, co oznacza, że ​​stosunek składników jest wybrany nieprawidłowo.

Takiej kompozycji nie można użyć do pieca ceglanego. Jeśli pęknięcia zaczęły pojawiać się w piłce dopiero po ściśnięciu o 30%, wówczas proporcje składników zostały prawidłowo dobrane. Uważany jest za najlepszą opcję do układania kominków i pieców. Jeśli pęknięcia pojawiły się dopiero po spłaszczeniu kulki o połowę, to ma ona zbyt dużą plastyczność.

Naprawdę działający legalny sposób na zaoszczędzenie pieniędzy. Każdy musi to wiedzieć!

Istnieje inna metoda zapewniania jakości. W tym celu opaski uciskowe wykonuje się i nawija na patyku o grubości 5 cm, jeśli nie pojawiają się na nim pęknięcia, świadczy to o dużej plastyczności, opaska jest pęknięta i zerwana - mała plastyczność. Jeśli widoczne są rzadkie pęknięcia i pozostaje nienaruszony, roztwór o dobrej plastyczności z prawidłowym stosunkiem wszystkich składników.

Do budowy fundamentu pieca i budowy komina nad dachem stosuje się preparaty z wapnem. Będziesz potrzebował wody, piasku i ciasta wapiennego. Aby zwiększyć wytrzymałość, dodaje się do niego cement, a aby skrócić czas wiązania, dodaje się gips, ale zwykle wylewa się go tylko do prac tynkarskich.

Jakość zależy całkowicie od ciasta wapiennego. Do wapna sproszkowanego lub grudkowatego wlewa się pewną ilość wody, aby nie mogła się zagotować. Proces przygotowania ciasta trwa prawie pół miesiąca. W tym czasie należy go zalać niewielką ilością wody. Gotowe wapno należy przechowywać przez miesiąc przed użyciem go do wymieszania roztworu.

Jak to zrobić samemu?

Podczas mieszania zaprawy piekarniczej należy pamiętać, że każda część wymaga specjalnego składu. Na przykład część podziemną można wykonać przy użyciu konwencjonalnej zaprawy cementowej. Jednak powierzchnie stykające się z otwartym płomieniem i narażone na ciepło muszą zawierać glinę. Mieszankę na podłoże miesza się z cementu i piasku, pobranych w stosunku 1: 3. Dopuszczalne jest również dodanie do roztworu drobnoziarnistego tłucznia. Należy rozcieńczyć wodą do konsystencji przypominającej wilgotną ziemię. Lepiej jest wziąć górski piasek do kompozycji. Szorstki, te ziarna zapewniają lepszą przyczepność niż polerowany falowo piasek rzeczny.

Roztwór ustawia się w pół godziny, całkowite zestalenie następuje w ciągu dnia, po którym można wykonać układanie.

Mur wykonuje się za pomocą wypalanej gliny szamotowej, którą wypełnia się wodą i zagniata do konsystencji gęstej śmietany. Możesz zwiększyć wytrzymałość połączeń w murze, dodając cement do roztworu, i przyspieszyć wysychanie, dodając wapno. Podczas dodawania cementu pobiera się 2 części gliny, 1 część piasku i jedną trzecią cementu. Cement nie powinien przekraczać 10% całkowitej objętości mieszanki. Szamot to wstępnie wypalona, ​​ogniotrwała glinka wysokoglinowa, która zawiera również związki granatu mineralnego i cykorii. Szamot można znaleźć w sprzedaży pod nazwą „zaprawa murarska”. Ważne jest, aby glinka miała średnią zawartość tłuszczu. Wskaźnik ten można określić w następujący sposób: kulkę lub kiełbasę należy wytoczyć z gliny, po czym należy ją ścisnąć lub rozciągnąć. Jeśli na powierzchni pojawią się pęknięcia, oznacza to, że jest w niej dużo piasku - zawartość tłuszczu w takich surowcach jest niska i nie nadaje się do dodawania do mieszanki.

Możesz również umieścić zwiniętą kulkę między dwiema małymi deskami, które należy powoli ścisnąć. Optymalny skład to taki, w którym pęknięcia na piłce pojawiają się dopiero po ściśnięciu jej o jedną trzecią. Jeśli te zjawiska pojawiają się wcześniej, to zawartość tłuszczu w glinie jest niewystarczająca. Jeśli pękanie nie jest obserwowane przez zbyt długi czas, glina jest zbyt płynna. W przypadku stosowania chudych lub nadmiernie tłustych surowców szwy pękają i opadają nierównomiernie, więc nie nadaje się do użytku. W niektórych przypadkach zbyt tłuste surowce można skorygować, dodając do nich piasek.

Glinę należy dobrze przesiać, usuwając zanieczyszczenia. Do czyszczenia można zastosować metodę doświadczonych piekarzy - w górną część nachylonej powierzchni wlewa się glinę równą warstwą nie większą niż 30 cm.Woda jest wylewana tak, aby nie sięgała do gliny. Następnie za pomocą kielni lub rąk tworzy się fale, które myją glinę. Po pewnym czasie w cieczy pozostają czyste surowce, które następnie są oddzielane od wody i filtrowane przez sito. Kolejnym krokiem jest namoczenie uzyskanego surowca w czystej wodzie przez 24 godziny. Po określonym czasie kompozycję ponownie miesza się, w razie potrzeby wlewa wodę.

Następnie musisz wziąć pięć litrowych słoików, z których dwa są całkowicie wypełnione rafinowaną gliną. Trzeci słoik wystarczy wypełnić gliną tylko trzeci, a resztę wypełnić piaskiem. Kolejny słoik powinien zawierać jeszcze mniej gliny - jedną czwartą, a pozostałe części również przykryć piaskiem. Ostatni słoik powinien zawierać tylko piasek.

Następnym krokiem jest wymieszanie suchych składników ze wszystkich puszek i zalanie ich wodą. Wygodniej jest ugniatać kompozycję rękami. Konsystencją powinien przypominać śmietanę i nie przyklejać się do dłoni. Profesjonalni rzemieślnicy zwykle sprawdzają wytrzymałość kompozycji, tocząc od niej kulkę o średnicy około 5 mm. Następnie kulka jest całkowicie suszona (około 10 dni), po czym jest wyrzucana z wysokości 1 m. Jeśli piłka nie kruszy się ani nie odkształca, wówczas kompozycję uważa się za mocną i wysokiej jakości.

Jeśli nie ma czasu czekać na wyschnięcie glinianej kulki, możesz przymocować dwie cegły za pomocą przygotowanej zaprawy. Następnie należy odczekać 5 minut i podnieść cegły za górną część - dolna cegła nie powinna spaść ani się „czołgać”. Wysokiej jakości mieszanka może wytrzymać kilka z tych wzniesień.

Piec jest zwykle tynkowany przy użyciu mieszanki na bazie wapna i wody, a także gips lub cement w celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych warstwy. Wapno jest wstępnie przesiane, rozbijając grudki. Następnie wszystkie suche składniki są dokładnie wymieszane i zalane ciepłą wodą. Powstały roztwór w swojej konsystencji powinien przypominać gęstą śmietanę.

W przypadku przypuszczenia mocnego nagrzania otynkowanych powierzchni lub zastosowania masy okładzinowej od wewnątrz pieca, wówczas nakłada się na niego klej silikonowy, który zapewnia odporność na ciepło. Ten suplement jest zwykle kupowany w specjalistycznym sklepie - jest lepiej znany jako płynne szkło.W gotowym roztworze jego zawartość powinna być mniejsza niż 20%.

Tradycyjny przepis na tynk to 1 część wapna, 2 części piasku i jedna dziesiąta azbestu. Trwalszą kompozycję można uzyskać, pobierając taką samą ilość piasku i cementu (razem tworzą 1 część), dodając 2 części piasku i jedną dziesiątą azbestu. Jeśli konieczne jest pokrycie pieca płytkami, przygotowuje się następującą kompozycję: 1 część mieszanki gliny i cementu (składa się z równej ilości gliny i cementu), 2 części piasku. Czasami dodaje się sól kuchenną, która zapewnia wzrost wytrzymałości i zapobiega pękaniu szwów.

Niektórzy mistrzowie odmawiają dodawania gliny do roztworu, mieszając kompozycję cementu, soli i piasku. Składniki są pobierane w równych objętościach. Jednak w przypadku takiej mieszanki płytki należy namoczyć w wodzie na około 2 godziny wcześniej. Pogłębienie spoin w murze pozwala na zwiększenie przyczepności i zapobiega łuszczeniu się płytek.

Do zagniatania kompozycji potrzebne będą narzędzia: sito, łopata, pojemnik, mikser lub wiertarka, drewniany kij. Woda powinna być czysta, z niewielką ilością minerałów. Proporcja cieczy na 100 bloków cegieł będzie wynosić od 15 do 20 litrów.

Piasek przesiewa się wstępnie przez sito. W zależności od stopnia zatykania stosuje się sita o oczkach 0,25-10 mm. Do obróbki drobnego piasku wymagane jest sito z otworami 1,5 mm.

Ciecz i glina są mieszane w jednorodną masę. Piasek dodaje się w ilości: 1 litr pojemnika na wiadro wody. Materiał należy sprawdzić pod kątem plastyczności. Jeśli gęstość jest niewystarczająca, wymagany jest piasek.

Wytrzymałość kompozycji można zwiększyć cementem lub solą kamienną. Zalecane proporcje: 1 wiadro kompozycji wymaga 1 litra cementu lub 250 g soli. Proszek cementowy należy rozcieńczyć wodą, a sól kamienną rozpuścić w wodzie. Następnie dodatki są włączane do mieszanki.

Zaprawę murarską przygotowuje się w ściśle określonych proporcjach składników. Podczas przygotowywania branych jest pod uwagę kilka zaleceń, które wpływają na właściwości przyszłej mieszanki:

• Roztwór doprowadza się do konsystencji gęstej śmietany. Możesz sprawdzić jakość mieszanki, wkładając 1-2 klocki. Jeśli spoiny w murze pieca nie są całkowicie wypełnione zaprawą, stosuje się cienką glinę, która nie jest w stanie zapewnić niezbędnej wytrzymałości. Konieczne jest wzbogacenie rozwiązania.
• Rzemieślnicy nie polegają wyłącznie na określonych proporcjach mieszania. Badanie gliny jest obowiązkowe.
• Dodatki do roztworu są rzadko używane. Zasadniczo stosuje się dodatki i plastyfikatory, jeśli konieczne jest zapewnienie mrozoodporności lub hydrofobowości złącza. Podczas układania pieca z czerwonej cegły lepiej jest użyć zaprawy piaskowo-glinianej. W przypadku szamotu odpowiednia jest czysta glina.
• Zaprawy murarskiej do pieców nie wolno stosować w temperaturach poniżej 5-8 ° C. Przygotuj mieszaninę bez dodawania dodatków, zaleca się do 15 ° C.

Jak już wspomniano w artykule, będziesz musiał wykonać uszczelnienie wodne, aby przygotować glinę. Materiał jest trzymany w wodzie i stale mieszany przez 2-3 dni. Przed rozpoczęciem pracy musisz dokładnie zagnieść glinę.

Produkcja mieszanki jest następująca:

1. Przesianą glinę wsypujemy do pojemnika warstwą o grubości 15-20 cm, zamykając wodą. Dokładnie mieszaj co 24 godziny.
2. Do gotowego roztworu dodaje się piasek, w zależności od zawartości tłuszczu w kompozycji.
3. Jeśli potrzebny jest roztwór z płynnym szkłem, dodatek wlewa się do pojemnika roboczego bezpośrednio przed ułożeniem.

Sugerujemy zapoznanie się z: Jak zrobić piec w wannie z cylindra

Glinę wymieszać dyszą mieszającą, łopatą lub kielnią budowlaną. Gotową mieszankę zagniata się mikserem do uzyskania jednorodnej konsystencji.

Po wymieszaniu roztwór pozostawia się do kwaśnego na 7-20 minut. Następnie ponownie wymieszaj mieszaninę i zabierz się do pracy.

Przygotowanie zaprawy do układania pieców z gliny ogniotrwałej, po wymieszaniu mieszadłem, będzie wymagało pozostawienia kompozycji na godzinę, co producent musi wskazać na opakowaniu.

Podczas przygotowywania gliny należy określić jakość materiału. Do murowania nadaje się wyłącznie normalna kompozycja. Tłustej i chudej glinki, nie nakładać.

Zaprawę murarską bada się w następujący sposób:

• Czas zbioru - zawartość tłuszczu w glinie zależy bezpośrednio od głębokości występowania. Im głębsze wydobycie, tym szczuplejsza będzie kompozycja. Sprawdzanie odbywa się za pomocą dotyku. Mały kawałek materiału nasącza się wodą, aż przypomina plastelinę. Jeśli po dodaniu wody kompozycja się rozpadnie, glinka jest chuda, lepiej jej nie używać.
• W domu - do testu pobiera się pół litra suchej gliny i 100-150 ml wody. Po wymieszaniu kompozycji z powstałej masy formuje się dwie identyczne kulki, z których jedna jest spłaszczana w ciasto. Elementy suszone są w ciągu 2-3 dni. Po wyschnięciu sprawdzana jest jakość gliny. Poszukaj widocznych wad. Przyczyną pękania zaprawy murarskiej jest wysoka zawartość tłuszczu, należy rozcieńczyć mieszaninę suchym piaskiem. Kula z gliny o wystarczającej gęstości nie powinna pękać przy upadku z wysokości jednego metra.

Lepiej jest wyrabiać glinę szamotową bez piasku. Czysta kompozycja lepiej zatrzymuje ciepło, nie odkształca się ani nie pęka. Jeśli konieczne jest zmniejszenie zawartości tłuszczu, do mieszania stosuje się piasek szamotowy, który nie obniża jakości roztworu.

Przygotowanie gliny to pracochłonny i złożony proces, który pozwala znacznie zaoszczędzić pieniądze podczas układania pieca. Stosowanie gotowych kompozycji fabrycznych jest drogie, ale jest łatwe w przygotowaniu i ma doskonałe właściwości murarskie.

Elementy gliniane zapraw do pieców ceglanych

Jeden lub inny rodzaj mieszanki glinianej kupowanej w sklepie jest przygotowywany zgodnie z instrukcjami na opakowaniu, tutaj nie ma pytań.

Jeśli zdecyduje się na użycie domowej zaprawy do układania pieca, to główne warunki, od których zależy jakość przygotowania mieszanki, są dwa - prawidłowe przygotowanie składników i przestrzeganie proporcji składników.

Na przykładzie zaprawy gliniasto-piaskowej rozważymy czynności wstępne i zasady mieszania.

Bazując na danych zawartych w tej tabeli, można uzyskać wysoką jakość zaprawy murarskiej poprzez nieznaczną korektę proporcji w odniesieniu do parametrów zastosowanych komponentów.

Naturalną glinę przygotowaną do pieca należy oczyścić z obcych zanieczyszczeń - wszystko obce (resztki roślin, kamienie, gruz) usuwa się ręcznie, a duże grudki są rozbijane. Następnie masę przeciera się przez metalową siatkę o rozmiarze oczek około 3 mm.

Sugerujemy zapoznanie się z: Zaprawą do układania pieca ceglanego: proporcje i sposób przygotowania

Takie „wykrawanie na sucho” jest zabiegiem pracochłonnym, dlatego bardziej racjonalne jest wstępne namaczanie ręcznie oczyszczonej gliny przez 2-3 dni w blaszanej rynnie - układamy warstwami po 12-15 cm, obficie zwilżając, następnie przykrywamy całość zakładka z wodą (orientacyjna proporcja: 1 część wody na 4 części gliny). Po 2 dniach dokładnie wymieszaj stopami lub mikserem i przetrzyj przez sito o oczkach 2-2,5 mm.

Sposoby moczenia gliny

Piasek przygotowuje się podczas namaczania. Piasek szamotowy nie wymaga przygotowania, poza tym, że jest przesiewany w przypadku zakupu luzem. Piasek rzeczny należy przesiać przez sito o oczkach 1-1,5 mm, a następnie spłukać bieżącą wodą w pojemniku, aż zmętnienie zniknie i rozłożyć na czystej pochyłej płaszczyźnie, aby jak najbardziej usunąć pozostałości wilgoci.

Nie ma ścisłego stosunku objętości tych składników, ponieważ każda glina zawiera początkowo pewną ilość piasku. Dlatego proporcja może wynosić od 1: 2 do 1: 5, idealnie glina powinna wypełniać tylko puste przestrzenie w roztworze między ziarnami piasku.

Aby mieć przybliżone wyobrażenie o stosunku objętościowym składników, wiadro jest wypełnione w 1/3 zawiesiną gliny, gdy jest gotowe, a następnie wysypuje się piasek wzdłuż krawędzi. Surowce dokładnie miesza się w dowolnym pojemniku do uzyskania pożądanej konsystencji z dodatkiem wymaganej ilości wody. Gotowość mieszanki do ułożenia pieca sprawdza się następująco - należy ją trzymać na kielni po obróceniu jej płaszczyzny o 1800 i zsunąć z niej w pozycji pionowej.

Badanie gotowości zaprawy gliniasto-piaskowej

Jeśli mieszanina spadnie z odwrócenia do 180

baza, musisz dodać do niej glinę. Jeśli roztwór nie zsuwa się z płaszczyzny pionowej, dodaj piasek. Po korekcie kontrola jest powtarzana.

Po przetestowaniu rozwiązania w ten sposób uzyskuje się przybliżony stosunek objętościowy składników.

Zaprawa glinowo-piaskowa stosowana jest w strefach pieca o temperaturze do 1000 0C. Pełne lub częściowe zastąpienie piasku rzecznego piaskiem szamotowym pozwala na użycie mieszanki do układania pieca o temperaturze roboczej do 1800 0С, w tym w miejscach bezpośredniego kontaktu z płomieniem.

Warianty klasycznego stylu pieców kamiennych

Zaprawa glinowo-piaskowa

Używany do opieki, komina wewnętrznego, puchu. Możesz również położyć na nim tygiel, jeśli piekarnik ma niską lub średnią temperaturę.

Korzyści:

• Materiał jest niedrogi, w niektórych przypadkach można go uzyskać bezpłatnie;
• Przyjazny dla środowiska;
• Żaroodporne i żaroodporne;
• Plastikowy.

Wady - długie przygotowywanie materiałów do pracy, stosowanie w piecach nisko lub średniotemperaturowych lub tylko w „korpusie” pieca, z wyłączeniem paleniska.

Wybór piasku

Możesz kupić piasek w sklepie z narzędziami lub kupić go samodzielnie. Konieczne jest użycie rzeki (aluwialnej) lub kamieniołomu (średnioziarnistego) oczyszczonej z pyłu i gruzu metodą przesiewania przez sito o średnicy otworu co najmniej 1,5 mm. Jednak nawet przesiewanie często nie chroni przed obecnością zanieczyszczeń, które pogarszają jakość przyszłego rozwiązania, dlatego wymagane jest dodatkowe przetwarzanie.

Dla tego:

1. Użyj rurki o średnicy ok. 2 cm i długości 6 cm Można również użyć zwykłej plastikowej butelki na napoje.
2. Wąż jest dostarczany na dno rury, a wnęka jest wypełniona piaskiem w około jednej trzeciej.
3. Zapewnij dopływ wody przez wąż tak, aby piasek nie wypłukiwał się, a brudna woda z pływającymi nieczystościami przelewała się po brzegach tuby lub butelki.
4. Procedura trwa do momentu, gdy woda jest prawie przezroczysta.
5. Piasek należy wysuszyć układając go na czystej folii.

Wybór gliny

Glina to materiał składający się z mineralnego kaolinitu. Możesz go zdobyć na własnej stronie lub zapytać któregokolwiek z lokalnych mieszkańców, którzy niedawno wykopali dół w jakimkolwiek celu.

W sklepie można również kupić zwykłą glinę. Sprzedawany jest w hermetycznie zamkniętych workach. Nie oznacza to jednak wcale, że można go od razu zastosować w murze. Wcześniej przesiej go przez sito i określ zawartość tłuszczu w następujący sposób.

Górna warstwa osadów ilastych jest zwykle mieszana z ziemią i innymi niepożądanymi zanieczyszczeniami w murze o słabej przyczepności. Za optymalny wybór uważa się warstwę złóż gliny z głębokości 2-3 metrów.

Jednak to nie wszystkie kryteria wyboru. Zbyt chuda glinka jest krucha, zbyt tłusta pęka i kurczy się po wyschnięciu. Możesz empirycznie określić, czy materiał jest dla Ciebie odpowiedni.

1. Rozwałkuj 2 kulki z mokrej gliny o średnicy około 5 cm.
2. Jedną zgniotamy w formie ciasta, a drugą odstawiamy.
3. Próbki należy wysuszyć w warunkach naturalnych, wolnych od ciepła, wiatru i opadów atmosferycznych.
4. Zbadaj je po 3 dniach. Jeśli na torcie lub kulce pojawią się pęknięcia, oznacza to, że glina jest oleista i warto wziąć inną lub zubożać ją dodając więcej piasku podczas sporządzania roztworu.
5. Piłkę rzuca się na podłogę z wysokości 1 metra.Jeśli się zawiesza, w materiale jest dużo materii organicznej i niepotrzebnych zanieczyszczeń. Idealnie powinien całkowicie zachować swój kształt.

Wymieszaj roztwór

Proporcje materiałów:

• Tłusta glina / piasek - 1/2;
• Odpowiednia glina / piasek - 1/1.

Uważa się, że „chudą” glinkę można stosować poprzez zmniejszenie ilości dodawanego do niej piasku. W praktyce te działania są nieskuteczne, i tak nie będzie miał dobrej przyczepności.

Procedura gotowania jest następująca:

1. Aby przygotować roztwór, wlej glinę do czystego pojemnika i dodaj trochę czystej wody. Mieszaj i odstaw do namoczenia na 2 dni, od czasu do czasu mieszając.
2. Przetrzyj roztwór przez sito 2-3 mm.
3. Dodaj piasek w powyższej proporcji i zamieszaj. Wodę wlewamy stopniowo, konsystencja standardowa - „gęsta śmietana”. Roztwór jest jednorodny, powinien gładko zsuwać się z kielni, nie spadać ani nie przyklejać.

Wcześniej do mieszanki do murowania pieca dodawano sól. Zrobiono to w celu wypędzenia złych duchów z paleniska. Później ludzie zapomnieli, dlaczego wsypali sól, powszechne było błędne przekonanie, że zwiększa to siłę roztworu. W rzeczywistości, poza wykwitami na powierzchni, które będziesz musiał codziennie szorować cegłę przez lata, nie uzyskasz nic dobrego z takich eksperymentów.

Proporcje i mieszanie roztworu

Nie można dodać piasku do gliny o średniej zawartości tłuszczu - ma prawidłowe proporcje składników 1: 1

Oprócz czyszczenia przed ugniataniem, należy przygotować glinę do układania piekarnika. Materiał układa się w pudełku lub beczce wyściełanej metalem, wypełnionej wodą tak, aby płyn całkowicie go zakrył. Jeśli są duże grudki, należy je wcześniej rozbić na mniejsze kawałki. Wszystko jest dobrze wymieszane i pozostawione na kilka dni.

Kompozycja gliny powinna mieć konsystencję pasty, bez zanieczyszczeń. Jeśli po 48 godzinach w masie pojawią się małe grudki, należy ją ponownie wymieszać, złamać wszystkie plomby i przechowywać przez kolejny dzień.

Po przygotowaniu możesz rozpocząć przygotowywanie roztworu. Jeśli glinę miesza się z piaskiem, ten ostatni wlewa się do przygotowanego pojemnika, następnie układa się materiał z tworzywa sztucznego i ponownie wylewa się na niego warstwę piasku. Łopata służy do mieszania składników. Jeśli wilgoć pojawi się na górze, dodaj trochę piasku. Uzupełnienie wodą jest wymagane w przypadku zbyt suchej kompozycji. Rozwiązanie można uznać za gotowe, jeśli powoli zsunie się z łopaty i stanie się jednolite.

Jeśli baza jest średnio tłusta, nie ma potrzeby dodawania składnika piasku. Instrukcje krok po kroku dotyczące hodowli gliny bez piasku do pieca własnymi rękami:

1. Materiał układa się warstwami na drewnianej platformie, każda warstwa jest nawilżana.
2. Po osiągnięciu wysokości 30–35 cm masę miesza się. W tym celu musisz uderzyć górną warstwę tyłem łopaty.
3. Ugniatanie trwa aż do uzyskania jednorodnej substancji.

Możesz sprawdzić, czy glina murarska do pieca została przygotowana prawidłowo w następujący sposób: nałóż cienką warstwę na czerwoną cegłę, nałóż kolejny blok na górę i pozostaw na godzinę lub dwie. Jeśli podczas podnoszenia górnej cegły dolna nie spadnie, możesz użyć kompozycji do budowy pieca. Z gliny związanej przez długi czas można od razu wymieszać wymaganą ilość spoiwa. Ułożenie 50-ceglanego pieca do kąpieli zajmie około 20 litrów, a budowa rosyjskiego pieca o 15-20 procent więcej.

Nieprzestrzeganie proporcji składników roztworu prowadzi do pękania konstrukcji

Jak rozcieńczyć glinę do szpachlówki piekarniczej:

1. Sucha podstawa jest mielona i moczona.
2. Wprowadza się piasek z wapnem lub cementem. Proporcje gliny średniotłuszczowej z piaskiem i wapnem 1: 2: 1. Włączając proszek cementowy, należy przejść od ilości składnika piasku w stosunku 1: 3.
3. Aby wzmocnić warstwę tynku, można dodać azbest, włókno szklane, konopie lub słomę w stosunku 1: 2: 0,1 (glina / piasek / dodatki).

Gdy w roztworze glinki zostaną zawarte dodatkowe składniki, najpierw miesza się je ze sobą, a dopiero potem z namoczoną wcześniej glinką.

Plastyczność i zawartość tłuszczu w zaprawie murarskiej reguluje się dodatkiem piasku. Możesz określić proporcje w następujący sposób:

• Weź odrobinę gliny i rozprowadź na 5 równych części, z których wsypujemy piasek na 4 porcje w ilości 1/4, 1/2, 1 i 1,5, a jedną zostawiamy bez piasku. Po dodaniu wody wyrabiamy każdy osobno. Powstałe półfabrykaty muszą być plastikowe i nie przyklejać się do dłoni. Tworzy się z nich płaskie naleśniki i suszy. Jakość masy określa się w ten sposób: jeśli obrabiany przedmiot rozpadnie się, wówczas piasku jest więcej niż to konieczne, a obecność pęknięć wskazuje na jego brak. Optymalne jest, jeśli próbka pozostaje bez pęknięć i jest jednorodna.

Dobra zaprawa nie pęka po wyschnięciu

• Możesz to zrobić łatwiej: zwilż szpatułkę w wodzie i zanurz ją w roztworze gliny - jeśli partia się nie przyklei, a kielnia prawie się wyczyści, roztwór nadaje się do murowania. W przypadku sklejania dodać piasek, glinka jest oleista.
• Zostaw roztwór gliny w spokoju. Jeśli po jakimś czasie wypycha wodę na powierzchnię - glinka jest chuda, trzeba dodać jej więcej do porcji.
• Rozcieńczyć wiadro gliny wodą, aż stanie się śmietaną. Zanurz w nim drewniany patyczek i określ grubość przyklejonej warstwy: jeśli 1 mm i niewielka plastyczność, musisz dodać glinę, jeśli warstwa jest gruba i zbyt plastyczna, stopniowo dodawaj piasek (1 litr na wiadro). Konieczne jest osiągnięcie normalnej zawartości tłuszczu, czyli przyczepności warstwy 2 mm i pojedynczych skrzepów.

Po ustaleniu eksperymentalnie niezbędnej proporcji stosunku piasku i gliny w przyszłym rozwiązaniu, przystępujemy do przygotowania podstawowych materiałów.

Główne składniki

Stosowany do fundamentów pieców, które nie są narażone na działanie ciepła. Cement i piasek pobierane są w proporcjach zależnych od marki spoiwa: M400 - 1: 4; M500 - 1: 5. Suche składniki przesiewa się i miesza z wodą. Lepkość jest sprawdzana na podstawie stopnia przyczepności do drewnianego wiosła lub rączki łopaty. Szybko twardnieje, dlatego partię należy przygotować tuż przed rozpoczęciem pracy.

Skład złożonych rozwiązań zależy od miejsca ich zastosowania. Aby chronić fundament i część uliczną komina przed wilgocią, można wykonać mieszankę cementowo-wapienną dla głównego korpusu pieca - mieszankę cementowo-glinianą. Zwiększą wytrzymałość i wodoodporność muru.

Przygotowanie zaprawy wieloskładnikowej sprowadza się do zmieszania jednej części cementu, trzech porcji ciasta wapiennego i 5 do 15 porcji piasku. Ugniatanie odbywa się za pomocą łopaty lub miksera. Najpierw przygotowuje się zwykłą zaprawę wapienną, następnie dodaje się cement i wodę. W inny sposób suche składniki miesza się i wlewa do rozcieńczonego ciasta. Należy go zużyć w ciągu 45 minut, w przeciwnym razie straci plastyczność.

https://www.youtube.com/watch?v=78fqp8T0NoM

Samodzielne wykonanie wysokiej jakości zaprawy do murowania pieca nie jest trudne, jeśli:

Tagi: kąpiel, glina, piec

"Poprzedni post

Mieszanka cementowa

Prostą zaprawę miesza się z piasku, cementu i wody. Proporcja zależy od marki cementu. Przed dodaniem wody cement i piasek należy dokładnie wymieszać.

Dodanie dodatkowych składników tworzy złożoną mieszankę. Często zaprawę cementową uzupełnia się dodatkiem pasty wapiennej. Ale wtedy musisz go użyć wystarczająco szybko.W składzie roztworu na jedną część cementu układa się 1-3 części innych spoiw i 6-15 części piasku.

Żaroodporną zawiesinę cementową uzyskuje się przez dodanie cementu portlandzkiego i drobnych łamanych cegieł do prostej zaprawy cementowo-piaskowej.