Zaprawa gliniana na popiele do pieców murarskich. Jak zrobić glinianą zaprawę do pieca

Specyfikacje

Szamot wypalany jest w specjalnych piecach bębnowych w bardzo wysokiej temperaturze. Podczas przetwarzania cała wilgoć wyparuje z niego. W rezultacie staje się jak kamień. Na ostatnim etapie kawałki gliny są mielone w młynach na drobne lub grube ziarna. Zgodnie z przepisami glina szamotowa musi mieć następujące właściwości:

• wchłanianie wilgoci - około 7,8%;
• wielkość ziarna - średnio 1,9 mm;
• zawartość wilgoci - nie więcej niż 5%;
• odporność ogniowa - 1530-1839 C.

Główną zaletą gliny szamotowej jest to, że nie kurczy się. Dzięki temu spoiny w murze i tynk nie pękają po wyschnięciu.

Biorąc pod uwagę właściwości techniczne gliny szamotowej do tynkowania pieca, należy zwrócić uwagę na:

• Wielkość ziarna odpowiada dwóm milimetrom.
• Szamot o wysokim wypaleniu pochłania nie więcej niż 10% wilgoci, a niski wypalanie nie więcej niż 25% wilgoci.
• Maksymalna temperatura, jaką wytrzyma materiał to 1850C.
• Wilgotność materiału wysokiej jakości nie przekracza 5%.

Określając wymaganą ilość materiału, powinieneś wiedzieć:

• Standardowe opakowanie gliny o wadze 20 kg wystarcza na ułożenie 30 cegieł.
• Za 1 m3 muru należy kupić 100 gliny.
• Przygotowany w ścisłej zgodności z technologią roztwór po 24 godzinach ulega całkowitemu zestaleniu pod warunkiem, że temperatura powietrza nie spadnie poniżej 10C.

Określenie jakości gliny

Głównym wskaźnikiem jest zawartość tłuszczu. Rozróżnij tłustą i chudą glinę. Pierwsza po wyschnięciu znacznie zmniejsza objętość i pęknięcia, a druga kruszy się.

Glina może być tłusta i chuda

Od razu zauważamy, że nie ma ściśle określonego stosunku piasku i gliny, aby uzyskać dobre rozwiązanie. Proporcje określa się doświadczalnie, dobierając je w zależności od zawartości tłuszczu w rasie.

Możesz określić zawartość tłuszczu w glinie w następujący sposób. Sznur gliniany zwinąć, zakładając grubość 10-15 mm i długość 15-20 cm, owinąć w drewnianą formę o średnicy 50 mm. Jeśli glina jest tłusta, opaska uciskowa rozciąga się stopniowo, bez pękania. Normalny zapewnia gładki naciąg liny i zrywa się, osiągając grubość 15–20% pierwotnej średnicy.

Jak prawidłowo ugniatać

Ten materiał jest sprzedawany w sklepach żelaznych, zwykle pod nazwą kaolin. Najpopularniejsza jest ciemna glinka szamotowa. Do pieców i kominków, a raczej do ich muru, jest po prostu idealny, powtarzając kolor cegły. Tynkowanie często wykonuje się lekką kremową lub białą kompozycją kaolinową.

• Proszek wlewa się do odpowiedniego pojemnika.
• Z góry wlewa się ciepłą wodę. Następnie glinę należy pozostawić do zaparzenia przez trzy dni. Zwiększy to plastyczne właściwości wypalanego materiału. Sklep sprzedaje specjalnie przygotowaną glinkę, która nie wymaga trzech dni infuzji. Jednak taki materiał jest droższy.
• Następnie glina jest dokładnie mieszana. Aby uzyskać pożądaną konsystencję, możesz dodać do mieszanki zarówno trochę gliny, jak i wody. Nie wpłynie to na jakość gotowego rozwiązania.

Po trzech dniach glinę dokładnie wymieszano z wodą.

Optymalne proporcje składników do przygotowania roztworu

W zależności od właściwości zastosowanej glinki stosunek składników w roztworze może być zupełnie inny.Tak więc przygotowanie mieszanki chudej gliny wymaga zmniejszenia ilości piasku w roztworze. Tłusta glina wymaga dwukrotnego zwiększenia udziału piasku, co również należy wziąć pod uwagę. Najlepszy stosunek gliny do piasku w zaprawie wynosi 1: 1.

Aby uzyskać mocną i trwałą strukturę, zaprawę należy przygotować według następującego schematu: wymieszać 10 kg gliny, 1 kg cementu i 150 g soli. Chociaż wystarczy wybrać materiały wysokiej jakości i wymieszać je w odpowiednim stosunku, nawet bez użycia dodatkowych zanieczyszczeń.

Jak zrobić zaprawę murarską

Jeżeli do budowy pieca lub kominka potrzebna jest glina, należy do niej dodać kwarcowy piasek szamotowy w proporcji 1x2. Nie zaleca się normalnego mieszania. Faktem jest, że zwykły piasek ma wyższy współczynnik rozszerzalności niż glina szamotowa. Dlatego jest całkowicie nieodpowiedni do układania pieców. Podczas późniejszego użytkowania, podczas pracy pieca, w szwach mogą pojawić się pęknięcia.

Piasek rzeczny do roztworu szamotu również nie jest odpowiedni. Nie zapewnia odpowiedniego poziomu przyczepności do wszystkich elementów. Oprócz piasku szamotowego konieczne jest dodanie niewielkiej ilości kleju konstrukcyjnego PVA do obecnej gliny. Czasami do roztworu wlewa się trochę cementu, aby zwiększyć jego wytrzymałość. Jednak w tym przypadku poziom maksymalnej dopuszczalnej temperatury wewnątrz piekarnika spada.

Często zaprawę murarską ugniata się przy użyciu innej technologii. W tym przypadku stosuje się jedną część szamotu i niebieskiej gliny oraz 4 części piasku ogniotrwałego. W takim przypadku uzyskuje się bardzo plastyczną i wysokiej jakości kompozycję.

Zalecamy zapoznanie się z: Wylewka podłogowa półsuche: szczegółowe instrukcje krok po kroku

Zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur jest tym, co sprawia, że ​​glina szamotowa jest inna. Zastosowanie rozwiązań na nim opartych dodatkowo pozwala na montaż bardzo mocnych konstrukcji. Kompozycje szamotowe stosuje się jednak tylko przy układaniu różnego rodzaju wyposażenia pieca z cegieł ogniotrwałych. Nie nadają się do zwykłej czerwieni. Powodem jest ta sama różnica we współczynniku rozszerzalności cieplnej. Cegły zwykłe układa się na zwykłej glinie zmieszanej z piaskiem.

Gotowa zaprawa szamotowa powinna swobodnie zsuwać się z kielni bez brudzenia się. Oczywiście obecność grudek, skrzepów i obcych wtrąceń w mieszaninie jest niedozwolona.

Metody oceny zawartości tłuszczu

Podczas nabierania łopatą roztwór nie powinien się rozprowadzać i dobrze zsuwać z powierzchni. W razie potrzeby grubość zaprawy można regulować podczas układania.

1. Z gliny (0,5 l) i niewielkiej ilości wody należy przygotować gęste ciasto. Glina powinna zacząć przyklejać się do dłoni. Następnie z powstałej masy należy uformować 2 kulki (o średnicy 50 mm), z których jedną spłaszczyć na naleśnik (o średnicy 100 mm) i pozostawić do wyschnięcia na 3 dni. Jeśli próbki są popękane, a zatem glina jest zbyt oleista, wysypuje się na nią piasek. Jeśli nie pojawi się pęknięcie, aw wyniku upadku z wysokości metra kulista bryła nie pęknie, wówczas z takiej masy wykonuje się roztwór. W przypadku, gdy powierzchnia kuli nie pęka, ale pęka w wyniku upadku, do oryginału należy dodać więcej tłustej gliny. Dodatki dodaje się do oryginału w małych porcjach, a gotowy materiał, po kolejnym nałożeniu gliny lub piasku, jest ponownie sprawdzany podobnymi testami, aż do uzyskania wymaganych właściwości.
2. Glinę (3 l) moczy się w wodzie w głębokiej misce, miesza i usuwa grudki drewnianą szpatułką. Jeśli mieszanina całkowicie pokrywa łopatkę, oznacza to, że jest tłusta, a do mieszanki wlewa się piasek. Jeśli ciasto gliniane bardzo cienko przykrywa łopatkę, wymaga dodania bardziej oleistej gliny. A jeśli na drewnianej szpatułce pozostaną grudki, glina nie wymaga żadnych zmian i jest uważana za gotową do wymieszania roztworu.
3. Z przedstawionych metod oznaczania zawartości tłuszczu jest to najdokładniejsze. Podobnie jak w pierwszej metodzie glinę (0,5 l) miesza się z wodą, aż do uzyskania gęstego ciasta. Po ugniataniu formuje się z niego również kulkę (o średnicy 50 mm), którą umieszcza się między dwiema deskami. Deski są powoli ściskane, aż na piłce pojawi się pęknięcie. Gotową glinę uważa się, gdy pojawiają się pęknięcia, gdy kula zmniejszy się o jedną trzecią jej średnicy, przygotowuje się z niej mieszankę budowlaną. Jeśli piłka pęknie wcześniej, masa ta jest chuda i dodaje się do niej grubszą glinę. Jeśli później, glinę rozcieńcza się przesianym piaskiem.

Wytrzymałość zaprawy glinianej można zwiększyć, wprowadzając do niej cement lub dodatki soli. Używa się soli kuchennej i dodaje się ją w ilości 100-250 gramów na wiadro roztworu gliny.

Teraz z wcześniej przygotowanego ciasta należy rozwałkować gliniany patyczek (o grubości 15 mm i długości 200 mm) i owinąć go wokół długiego cylindra (o średnicy 50 mm). Ciasto uważa się za normalne, gdy na fałdach pojawiają się małe równe pęknięcia. Punkty zerwania takich glinianych lin są o około 20% mniejsze niż początkowa średnica. Jeśli ciasto nie pęka, a pęknięcia mają ostre końce, to glina jest oleista. Chuda glina w miejscach zakrętów tworzy dużą liczbę pęknięć i nierównych pęknięć. Ilinę należy doprowadzić do normalnego stanu poprzez zmieszanie jej z tłustą gliną lub piaskiem, w zależności od tego, czy jest chuda czy tłusta, sprawdzając za każdym razem w sposób opisany powyżej.

Za pomocą dowolnej z tych metod określa się proporcję, w której piasek należy wlać do masy początkowej w celu wymieszania roztworu lub rozcieńczyć gliną o zwiększonej zawartości tłuszczu i bierze się pod uwagę, że lepiej jest zrobić bardziej oleisty roztwór. Daje więcej pęknięć, które w przyszłości można naprawić mieszanką o niższej zawartości tłuszczu. A w przypadku chudej gliny murowanie pieca może nie być wystarczająco mocne.

Rodzaje gliny szamotowej

Roztwór gliny ogniotrwałej stosuje się w przypadkach, gdy wymagane jest uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni. W procesie pracy koniecznie stosuje się rogi i specjalny profil. Kilka profili zamontowanych na jednej ścianie pozwala uzyskać absolutnie równy tynk. Podczas instalacji zaleca się użycie pionu lub poziomu budynku. Narożniki służą do uzyskania gładkich krawędzi, są przyklejane bezpośrednio do płaszczyzny.

Aby uzyskać idealnie płaską powierzchnię, należy zastosować regułę. Jest zamocowany w poprzek profili pionowych, aby uzyskać jednoczesny kontakt wszystkich latarni w poziomie.

Podczas montażu lamp ostrzegawczych należy również zwrócić uwagę na stopień wysunięcia drzwiczek paleniskowych i popielniczki. Poziom profili i drzwi musi pasować tak, aby powierzchnia była gładka, bez wypukłości i wgłębień.

Do wyrobu artykułów dekoracyjnych często używa się gliny ogniotrwałej. Mogą to być kafelki, figurki, a nawet przybory kuchenne. Plastyczność takiej glinki nadają specjalne składniki dodane do kompozycji.

Szamot można wykorzystać do przygotowania wysokiej jakości zaprawy do układania pieców i tynkowania różnych powierzchni. Decydując się na tynkowanie pieca gliną szamotową, dokładne przestrzeganie wszystkich technologii pozwala na samodzielne wykonanie całego procesu od przygotowania roztworu do nałożenia go na powierzchnię.

Sugerujemy zapoznanie się z: Jak przygotować glinę do układania pieca

W takim przypadku rozwiązanie jest przygotowywane nieco inaczej. Jego skład powinien wyglądać następująco:

• Cement portlandzki - 1 łyżeczka;
• glina szamotowa - 2 godziny;
• piasek z kamieniołomu - 7 godz.

Wodę dodaje się w takiej ilości, aby gotowy roztwór uzyskał konsystencję śmietany. Ponieważ wypalana glina ma znacznie mniejszą plastyczność niż zwykła glina, warstwę tynku z niej należy wzmocnić specjalną metalową siatką.Roztwór nakłada się w zwykły sposób - szpatułką.

W tej chwili w sklepach ze sprzętem można kupić dwa główne rodzaje tego materiału. Zwykła glina wypalana jest wytwarzana z kaolinu. Druga odmiana wykonana jest z odrzuconych cegieł szamotowych. Jest po prostu kruszony na kawałki, a następnie mielony na proszek o różnej wielkości ziaren. Odróżnienie pierwszej odmiany od drugiej nie jest zbyt trudne.

Metody sprawdzania jakości zaprawy glinianej

Przed przygotowaniem mieszanki należy określić proporcje składników w zależności od zawartości tłuszczu w wybranej glinie, pomoże to uniknąć problemów w przyszłości. Przy produkcji dużej ilości materiału poprawienie błędów może być niezwykle trudne.

Aby określić zawartość tłuszczu w głównym składniku, musisz wykonać następujące czynności:

1. Trochę gliny (około 1 kg lub jeden litr plastikowego słoika) jest dokładnie czyszczona. Aby to zrobić, możesz wyłowić duże zanieczyszczenia rękami, a aby usunąć pozostałe zanieczyszczenia, będziesz musiał kilkakrotnie namoczyć substancję w wodzie. Ciecz jest stale odprowadzana, aby usunąć całą zawiesinę.
2. Otrzymaną masę o normalnej strukturze dzieli się na 5 równych części: nic nie jest dodawane do pierwszej części, do drugiej - 25% przesianego piasku, do trzeciej - 50%, do czwartej - 75%, do piątej - 100%.
3. Każdy element jest mieszany osobno. Wodę dodaje się w niewielkich ilościach, aż do uzyskania konsystencji pasty. Gotowość roztworu można ocenić na podstawie tego, czy mieszanina przykleja się do palców: jeśli nie, dalsze mieszanie nie jest wymagane.

Po przygotowaniu eksperymentalnej partii kompozycji należy ją przetestować.

Zawartość tłuszczu w glinie zależy od plastyczności próbek.

Metoda 1

Ta technologia nie jest szczególnie trudna. Każda z pięciu części jest zwijana w małą kulkę i ugniatana w ciasto. Można to łatwo zrobić, umieszczając go na środku dłoni i naciskając palcami drugiej ręki. Wszystkie powstałe ciastka zaznaczamy odpowiednimi kawałkami papieru, które wskazują proporcje piasku.

Fragmenty wyschną po 2-3 dniach. Początkowo przeprowadzana jest kontrola wizualna: ciasto nie powinno mieć pęknięć i nie powinno pękać podczas ściskania. Jeśli upuścisz go na podłogę, powinien pozostać nienaruszony. Na podstawie wyników eksperymentu określa się prawidłowy stosunek piasku i gliny.

Metoda 2

Kule o średnicy około 3 cm są zwijane, z których każdą umieszcza się między dwiema starannie zaokrąglonymi deskami. Stopniowo, bez zbędnego wysiłku, wykonuje się nacisk, a wynik jest okresowo sprawdzany. Jeśli kula natychmiast zaczęła pękać, jest to chuda mieszanka, jeśli pęknięcie wystąpiło po ściśnięciu na pół - kompozycja jest zbyt tłusta. Optymalnym wariantem proporcji składników jest sytuacja, w której większość piłki spłaszczy się i nie zapadnie się.

Sprawdzanie zawartości tłuszczu w kompozycji poprzez wyciskanie glinianej kulki

Są inne sposoby, ale ogólna zasada jest taka sama dla wszystkich.

Cegła ogniotrwała

Przygotowanie zaprawy z gliny szamotowej do układania pieców odbywa się analogicznie do mieszanek tynkarskich, metody aplikacji są również podobne, co daje duży plus materiałowi.

Mieszanka szamotowa nadaje się do rzeźby i dekoracji, do budowy pieców i kominków. Produkty stają się trwałe dzięki odparowaniu wilgoci podczas procesu suszenia kompozycji glinianej. Rezultatem jest bardzo wytrzymały, odporny na wysoką temperaturę materiał.

Cechą szamotu jest:

• Nie kruszy się pod wpływem wysokich temperatur.
• Materiał jest odporny na wpływy środowiska.
• Oryginalna forma pozostaje niezmieniona w czasie.

Do produkcji tego popularnego materiału budowlanego często stosuje się również szamot. Sposób wykorzystania mieszanki kaolinowej przy układaniu pieców i kominków został przez nas omówiony powyżej.Jak pamiętacie, cegły ogniotrwałe układane są wyłącznie na zaprawie szamotowej. Rezultatem jest konstrukcja, która może wytrzymać temperatury do 1600 ° C.

Ponieważ cegły szamotowe są znacznie droższe niż zwykłe cegły, najczęściej używa się ich do produkcji tylko tych części pieca lub kominka, które mają bezpośredni kontakt z ogniem: pieców, kominów. Służy również do wykonywania różnego rodzaju zakładów produkcyjnych dla przemysłu metalurgicznego, chemicznego i wytwórczego. Mogą to być kotły, wielkie piece, komory paliwowe.

Zapraszamy do zapoznania się z: Piec opalany drewnem do kąpieli Varvara

Korzystne właściwości glinki

Glina ogniotrwała ma pewne zalety w porównaniu z innymi materiałami ze względu na następujące cechy:

• Długa żywotność. Roztwór gliny szamotowej nie pęka, nie kruszy się i długo zachowuje swój pierwotny kształt.
• Wysokie właściwości adhezyjne, dzięki czemu materiał doskonale przylega do każdej powierzchni.
• Przepuszczalność pary wodnej.
• Zdolność do wytrzymania wystarczająco silnego ciepła.
• Bezpieczeństwo i zgodność z normami ochrony środowiska.

Etapy przygotowania gliny

Dla rzemieślników domowych bardzo ważne jest, aby wiedzieć, jak przygotować glinę szamotową do układania pieców. Aby to zrobić, możesz użyć następującego schematu:

• Weź paczkę proszku i wlej ją do wcześniej przygotowanego pojemnika.
• Proszek wlewa się do wody i pozostawia do spęcznienia na trzy dni.
• Po tym czasie ponownie dodaj wodę i jednocześnie mieszaj glinkę. Proces trwa aż do uzyskania jednorodnej masy.
• W niektórych przypadkach dozwolone jest dodanie piasku.

Podczas pracy z gliną konieczne jest ciągłe mieszanie roztworu, od tego zależy jakość pracy. Ponadto należy zwrócić uwagę na konsystencję roztworu, zaleca się dodanie wody do zbyt gęstej kompozycji, a proszku do płynnej. Szczególnie ważne jest spełnienie tego warunku podczas układania pieca za pomocą ogniotrwałej gliny.

Ważną rolę odgrywa ilość wody w roztworze: sucha kompozycja kruszy się i kruszy, ciecz spływa po powierzchni roboczej. Dlatego bardzo ważne jest, aby wiedzieć, jak rozcieńczyć glinę szamotową do układania pieców. Przy obliczaniu użytej wody należy pamiętać, że roztwór o normalnej konsystencji przypomina gęstą śmietanę.

Lista materiałów i narzędzi

Przybory:

• łopata;
• pojemnik do namaczania i mieszania (w niektórych przypadkach używany jest dodatkowy pojemnik do mieszania);
• sito o wielkości oczek 1,5 mm;
• Mistrz OK;
• wiadro;
• drewniana szpatułka;
• szufelka.

Materiały:

1. Czysta miękka woda. Aby wymieszać zaprawę, liczbę cegieł przyjmuje się do objętości wody w litrach w proporcji około 100/20.
2. Drobno przesiany piasek. Przeprowadź piasek przez sito o wielkości oczek 1,5 mm.
3. Wysokiej jakości glina. Istnieje kilka metod oceny zawartości tłuszczu, z których rozważymy główne.