A caldeira de aquecimento queimou do que para consertar

Vendo que a água está fluindo de uma caldeira a gás, não adie a solução para esse problema no segundo plano. Afinal, você não quer trocar toda a caldeira por causa de uma pequena rachadura no trocador de calor, não é? Digamos imediatamente que ocorram vazamentos de refrigerante por outros motivos e em outros lugares. Como detectá-los e eliminá-los é o tema de nosso artigo.

Diremos como você pode identificar rapidamente um vazamento. Mostraremos quais componentes estruturais são mais suscetíveis à perda de estanqueidade. Nossas recomendações o ajudarão a identificar rapidamente a causa, a fim de eliminá-la sem esperar por avarias irreparáveis.

Locais de vazamento de água

Vazamentos podem ocorrer ao longo de todo o trajeto da água. Se uma caldeira a gás de circuito duplo estiver fluindo, o problema pode estar nos seguintes nós:

• trocador de calor;
• tubos;
• tanque de expansão;
• locais de conexões destacáveis.

O nível de complexidade do próximo reparo depende muito da localização do vazamento de água.

A maneira mais fácil é eliminar vazamentos nos pontos de conexões destacáveis. É mais difícil consertar um duto com vazamento dentro do equipamento. O processo mais demorado é o reparo ou substituição do trocador de calor.

A caldeira de circuito duplo está equipada com ligações para a ligação de 4 tubos através dos quais a água é transportada. Em caso de vedação insuficiente de suas juntas, ocorre um vazamento de refrigerante, água fria ou quente

Repare os vazamentos o mais rápido possível após sua ocorrência. A perda do meio de aquecimento pode levar ao desligamento automático da caldeira.

Uma tentativa de compensar a perda de refrigerante adicionando periodicamente uma nova porção é carregada de desgaste acelerado da caldeira. A água está saturada de oxigênio, o que acelera a corrosão dos componentes metálicos, o que diminui a vida útil do equipamento de aquecimento.

Como saber se uma caldeira está vazando?

Vazamento do meio de aquecimento reduz a pressão hidráulica no sistema de aquecimento. Digamos imediatamente que a pressão também pode mudar por outros motivos, por exemplo, devido a uma mudança na densidade da água. Mas se a seta do manômetro cair teimosamente ou o display mostrar uma notificação sobre a falta de água no sistema, você deve definitivamente verificar se há vazamentos.

A inspeção das áreas problemáticas é realizada: em primeiro lugar, as conexões destacáveis, incluindo as torneiras. Mas nem sempre é possível determinar visualmente o local do vazamento, pois o refrigerante não necessariamente fluirá em um fluxo contínuo, inundando o piso. Na maioria das vezes, apenas pinga. As gotas evaporam em superfícies quentes.

Portanto, é preciso prestar atenção não só aos locais úmidos, mas também aos vestígios de gotejamentos, manchas de ferrugem. É melhor procurar por vazamentos com uma lanterna; inspecione as áreas de difícil alcance com um espelho. Coloque guardanapos sob os possíveis vazamentos. Seu umedecimento servirá como confirmação de que há um vazamento de refrigerante aqui.

Um elemento obrigatório do sistema de aquecimento é um medidor de pressão que mede a pressão hidráulica, uma queda de pressão pode indicar um vazamento de refrigerante

Se apenas uma queda de pressão indica um vazamento, pode não ser na caldeira, mas em outros elementos do sistema de aquecimento, incluindo radiadores, que também precisam ser verificados.

Isso pode ser feito da seguinte forma: a água é drenada do circuito e o ar é bombeado com o auxílio de um compressor. Ele sairá do vazamento com um ruído característico. Se os tubos forem colocados sob ladrilhos ou pisos de concreto, você precisará usar um estetoscópio para ouvir o som do ar saindo. Também neste caso, a detecção de vazamento pode ser realizada usando um termovisor.

Como consertar um vazamento

Se uma falha for encontrada, ela deve ser eliminada. Mesmo um pequeno gotejamento, se deixado sem vigilância, pode se transformar em um vazamento sólido que pode danificar todo o sistema de aquecimento. A eliminação do vazamento da caldeira pode ser feita por meio de solda. Para isso, é necessário retirar a água e esperar que esfrie completamente. Em seguida, são feitas marcações, o aparelho é desconectado da rede e os locais de vazamento de água são vedados com queimador a gás. Depois de eliminado o vazamento, a água é novamente despejada na caldeira e o aparelho é ligado.

Para consertar a caldeira o mais raramente possível, ou talvez não consertar, ela deve ser cuidadosamente examinada no momento da compra para detectar se foram detectados defeitos ou casamento. Preste atenção especial à qualidade das batidas e conexões. Somente verificando totalmente a unidade adquirida, você pode ter certeza de sua qualidade e facilidade de manutenção.

O que fazer com a condensação?

Uma poça de água sob uma caldeira não é necessariamente um sinal de vazamento. Talvez seja a condensação, ou seja, a água formada durante a condensação do vapor.

Quando a caldeira é ligada, o ar contendo umidade entra em sua câmara de combustão. Quando uma mistura de gás-ar é queimada, essa umidade se transforma em vapor quente muito mais rápido do que o aquecimento do transportador de calor. Os vapores entram em contato com a superfície ainda fria do trocador de calor e nela se depositam na forma de condensado.

Quando ocorre a condensação, o vapor se deposita nas superfícies frias na forma de gotículas de água, que contêm uma pequena porcentagem de ácidos que corroem as superfícies metálicas

Depois de aquecer o refrigerante a 60-70 graus, o condensado evapora. Para acelerar este processo, ao iniciar a caldeira, pode-se colocar o botão de ajuste na divisão adequada e, se necessário, reduzir o aquecimento para 40-50 graus.

A formação de condensação quando a caldeira está operando por muito tempo com temperatura do refrigerante acima de 60 graus pode indicar uma organização inadequada do sistema de aquecimento. Vale a pena verificar novamente se houve erros no projeto e na instalação da tubulação.

O problema da condensação não pode ser subestimado, uma vez que a exposição prolongada a um ambiente ácido em superfícies de metal leva à sua corrosão. As superfícies úmidas atraem fuligem, o que deteriora a condutividade térmica e reduz a eficiência da caldeira.

A condensação também se instala nas superfícies internas das chaminés não isoladas, o que acelera a poluição e o desgaste. O isolamento da chaminé ajuda a resolver o problema.

Motivos principais

A condensação ocorre quando a fumaça esfria, que contém vapor d'água e vários produtos químicos. Quando muita umidade se acumula nas paredes internas, ela se acumula em gotículas que começam a fluir para baixo. Se houver uma forte geada externa, a condensação resultante congela e, quando ela descongela, a água começa a fluir pelas passagens.

O motivo pode ser o seguinte:

• Falta ou insuficiência de isolamento térmico da chaminé. Se no sótão ou na parte da chaminé que se projeta acima do telhado congelar, a fumaça neste local se condensará devido à queda brusca de temperatura.
• Design incorreto. Passagens excessivamente longas ou estreitas, um grande número de voltas ou outros erros grosseiros cometidos na fase de projeto contribuem para que as massas de ar com produtos da combustão passem pela chaminé por um longo tempo e tenham tempo de resfriar no processo.
• Desejos excessivamente fortes ou fracos. Se a tiragem for fraca, a temperatura de combustão é baixa, o que significa que a fumaça sai com uma temperatura mais baixa. O ponto de orvalho fica então no sistema de extração de fumos e não fora dele. Com forte tiragem, parte do ar passa pela tubulação, desviando da câmara de combustão ou não participando do processo de combustão.A umidade do ar também se condensa.

Além disso, o problema pode surgir devido ao entupimento da tubulação, ao uso de combustível úmido e outros fatores. Em todo caso, se sai água da chaminé, não vale a pena adiar a solução do problema, pois isso pode ter consequências tristes.

Ele flui por meio de conexões encadeadas?

O circuito de aquecimento da caldeira está fechado. O refrigerante aquecido flui do tubo do trocador de calor para a linha de alimentação e, em seguida, para os radiadores. O refrigerante retorna pela tubulação de retorno, entrando no trocador de calor novamente e, em seguida, continua a circular em um círculo.

Os tubos do circuito de aquecimento são conectados aos tubos de alimentação e retorno por meio de conexões roscadas (destacáveis) usando peças de conexão - rodos com porcas de união, ou de outra forma americana.

Com a ajuda de mulheres americanas com porcas de união, tanques de expansão, válvulas de corte e outros elementos do sistema de aquecimento são conectados às rodovias

As conexões roscadas são vedadas com vedações elásticas resistentes ao calor na forma de anéis. Se eles estiverem gastos ou se instalados incorretamente, ocorrerá vazamento de água. Porcas mal apertadas levam às mesmas consequências.

Se você vir água pingando na conexão roscada, primeiro tente apertar a porca. O zelo excessivo é inútil aqui, pois se a porca for apertada com muita força, ela pode quebrar. Se a água continuar a vazar após o aperto da porca, a vedação deve ser substituída.

Desligue o abastecimento de gás e água com antecedência, drene a água do trocador de calor. Desaparafuse a porca de união, substitua as vedações e reinstale a porca.

Os fabricantes de caldeiras de aquecimento vedam as juntas destacáveis ​​com juntas de borracha, silicone, paronite ou outros materiais elásticos. São fáceis de usar, duráveis ​​e estão sempre disponíveis no mercado. Freqüentemente, vêm completos com grampos. Ao escolher as juntas, leve em consideração o tamanho da rosca.

Você também pode usar o linho sanitário como selante. Independentemente da presença de vazamentos, as vedações são trocadas toda vez que as tubulações de água são desmontadas.

Tipos de selantes

Na vida cotidiana de hoje, um grande número de agentes com propriedades de vedação são usados.

De acordo com sua composição química, os selantes são divididos nos seguintes tipos principais:

• acrílico - instável, não tolera mudanças de temperatura;
• poliuretano - elásticos, possuem alta aderência aos metais, resistentes à corrosão e à temperatura;
• silicone - o tipo mais comum de selantes universais, retém elasticidade e resistência à umidade em uma ampla faixa de temperatura, são duráveis.

Ao vedar vazamentos nos elementos metálicos do sistema de aquecimento com selante de silicone, é permitido usar apenas sua variedade neutra, mas não ácida, pois o ácido acético contido no selante ácido causará corrosão ativa do metal.

Um selante resistente ao calor para tubos de aquecimento é usado para materiais metálicos e poliméricos. Esta ferramenta cumpre regularmente o seu propósito - prevenir a penetração de umidade de elementos danificados do sistema de aquecimento. A substância de vedação, que é uma massa viscosa, endurece rapidamente no local de aplicação e, posteriormente, resiste a altas temperaturas.

Para selar conexões roscadas em redes de aquecimento modernas, em vez de estopa de linho e fita FUM, usa-se um selante adesivo anaeróbico. A compatibilidade ambiental de tal agente de vedação permite que ele seja usado não apenas em aquecimento, mas também em sistemas de encanamento.

Um selante para aquecimento de caldeiras é usado para eliminar lacunas em locais onde a resistência à temperatura do material de até 1500 ° C é necessária.

Com esta ferramenta é possível fechar trincas em trocadores de calor e chaminés de caldeiras e fornos. Após a solidificação nas costuras entre superfícies feitas de diferentes materiais (metal, tijolo, concreto), a substância mantém sua estanqueidade.

Problema no tanque de expansão

O volume de água no circuito de aquecimento varia em função do nível de aquecimento. À medida que a temperatura sobe, o volume de água aumenta, o que acarreta uma mudança na pressão hidráulica dentro do sistema de aquecimento fechado.

Nesse momento, os elementos do circuito de aquecimento sofreriam um aumento de carga, devido à sua quebra. Mas isso não acontece, já que o projeto da caldeira é complementado por um sistema de segurança, que inclui um tanque de expansão que recebe o excesso de água resultante.

O dispositivo e o princípio de funcionamento do tanque de expansão, dividido por uma membrana em duas câmaras, a localização da válvula de ar e o tubo de derivação para conexão com a rede de água

Para instalação em dutos de aquecimento, são usados ​​tanques de expansão abertos e fechados. Os tanques abertos são instalados fora das caldeiras, por exemplo, em sótãos, e são fornecidos com todo um sistema de tubos para conexão de tubos de expansão, circulação, sinal, escoamento.

Todos os modelos de caldeiras de parede, tanto de circuito duplo como de circuito único, estão equipados com vasos de expansão incorporados. São do tipo fechado, possuem apenas um ramal de tubo e duas cavidades internas, separadas por uma membrana. Para garantir a pressão padrão no tanque de expansão, há ar ou um gás inerte, por exemplo, argônio, em sua cavidade superior, e há uma válvula de ar com bocal.

O excesso de refrigerante flui através do tubo para a cavidade inferior. A membrana se dobra, o ar é comprimido na cavidade superior e o refrigerante ocupa parte do espaço interno do tanque de expansão.

O excesso de refrigerante gerado durante o aquecimento é descarregado pela válvula de segurança da própria caldeira ou do sistema de aquecimento. Se necessário, o líquido é reabastecido através da válvula de reposição da caldeira.

Em tanques de expansão abertos e fechados, os vazamentos ocorrem nas juntas roscadas dos tubos com tubos. Para eliminá-los, aperte as porcas de união ou substitua as gaxetas, conforme mencionado acima.

Os corpos metálicos dos vasos de expansão estão sujeitos à corrosão devido à presença de bolhas de oxigênio na massa de água. A corrosão leva à formação de fístulas (orifícios), que se tornam o local de vazamento do refrigerante.

Quanto mais vezes você tiver que bombear uma nova porção de água no sistema, maior será o risco de danos à caixa do tanque de expansão e outros componentes de metal. Se houver fístulas, o tanque é trocado por um novo.

Etapas para eliminar o vazamento com selante líquido

Antes de vedar um vazamento em uma caldeira de aquecimento ou em um sistema de tubulação de aquecimento, convém preparar uma determinada ferramenta. Pode ser uma máquina de solda ou um termovisor. Para eliminar o vazamento, use as seguintes instruções:

1. É melhor "iluminar" um vazamento oculto com um termovisor. Esses diagnósticos permitirão que você encontre o local da avaria com alta precisão e evitará pequenas fístulas que podem se tornar um problema. A eliminação da área problemática é realizada substituindo a seção de emergência do aquecimento principal ou apertando o elemento de encaixe.
2. Se a integridade da membrana do tanque de expansão for quebrada, os reparos não serão feitos. Nesse caso, você precisa comprar um novo produto na loja.
3. Uma rachadura em um trocador de calor é um dos problemas mais difíceis de diagnosticar. Se você tem experiência em soldagem, pode tentar soldar uma fístula sozinho. No entanto, é melhor procurar um técnico qualificado ou levar o equipamento de aquecimento a um centro de assistência.
4. Uma torneira não totalmente fechada é o motivo mais inócuo que muitas vezes é esquecido de verificar. Eliminado por uma auditoria completa de todas as válvulas de bloqueio.Eles são esticados e definidos com o valor necessário.

Claro, é possível eliminar o vazamento da caldeira de aquecimento sem soldar. Neste caso, é necessário atuar dependendo do local da avaria. A primeira coisa a fazer é desligar todo o sistema e deixar o refrigerante esfriar. Depois disso, você precisa drenar todo o líquido do sistema. Se for detectado um vazamento em uma seção aberta da tubulação de aquecimento, uma braçadeira de encanamento com uma gaxeta de borracha é aplicada. O vazamento no trocador de calor pode ser selado com soldagem líquida.

O aumento da estabilidade térmica de alguns selantes especiais torna possível usá-los para o reparo imediato de caldeiras de aquecimento

Nem sempre é possível usar agentes externos para reparar o aquecimento. O que fazer, por exemplo, se não for possível encontrar o local da fuga, porque a casa foi instalada com canos ocultos e equipada com piso radiante? Você vai ter que quebrar paredes e rasgar pisos? Não, você não precisa! Em tais situações, um método relativamente novo de eliminação de vazamentos é usado - despejando selante líquido para tubos de aquecimento no sistema. Esse selante também é adequado para aquecer baterias, quando é impossível colocar uma pinça no vazamento.

A diferença fundamental entre os selantes líquidos para um sistema de aquecimento é sua capacidade de eliminar vazamentos, não aplicando na área danificada de fora, mas diretamente de dentro.

Em caso de emergência, é permitido encher o sistema de aquecimento com um selante destinado a radiadores de automóveis

A essência desse método é que, em uma mistura com um refrigerante, o selante permanece líquido e somente quando entra em contato com o ar que entra no sistema é que ele se polimeriza. Endurecendo gradualmente, coágulos de selante são selados por dentro das fissuras exatamente nos locais onde a integridade do sistema é violada.

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Vários tipos de selantes líquidos para aquecimento são produzidos, cada um dos quais adaptado às condições específicas de uso, em particular:

• o refrigerante é água ou anticongelante;
• caldeira a gás ou combustível sólido;
• aquecimento ou canos de água.

Você não deve tentar procurar um selante universal para o seu sistema de aquecimento doméstico. É melhor comprar um composto especializado para os parâmetros específicos do seu sistema de aquecimento.

Os mais conhecidos entre os consumidores são os selantes líquidos para sistemas de aquecimento produzidos pela empresa alemã BCG. O uso desses produtos é considerado uma solução ideal para eliminar vazamentos ocultos de refrigerante. Quando usado corretamente, o selante líquido não representa perigo para o aquecimento das caldeiras e não danifica a bomba de circulação e os instrumentos de medição.

O selante do tubo e do radiador deve permanecer no sistema por muito tempo. Depois de adicionar este selante ao sistema de aquecimento, você pode esquecer vazamentos por vários anos.

Os selantes para sistemas de aquecimento fechados eliminam as perdas de pressão associadas apenas a vazamentos em tubos e radiadores, mas são impotentes nos casos em que a membrana do tanque de expansão está quebrada.

Antes de iniciar a selagem de possíveis vazamentos no sistema de aquecimento, deve-se verificar se o tanque de expansão está em boas condições de funcionamento.

O procedimento de uso de selantes líquidos para consertar um sistema de aquecimento doméstico pode parecer assustador. Em alguns casos, coágulos de líquido de vedação causam bloqueios parciais e impedem o movimento do refrigerante. Portanto, para não prejudicar o equipamento de aquecimento devido à sua inexperiência, convém convidar um especialista. Em qualquer caso, é necessário estudar as instruções de uso de um tipo específico de selante para aquecimento de baterias e segui-lo à risca.

Depois de decidir usar um selante líquido para corrigir um problema em seu sistema de aquecimento, você precisa se certificar de que:

• a razão para a queda de pressão é justamente o vazamento do refrigerante, e não está associada a um mau funcionamento do tanque de expansão;
• o tipo de selante selecionado para sistemas de aquecimento corresponde ao tipo de portador de calor neste sistema;
• o selante é adequado para uma determinada caldeira de aquecimento.

Líquido selante alemão tipo BCG-24 é usado para eliminar vazamentos em sistemas de aquecimento

Ao usar tubo de líquido e selante de radiador, é importante manter a concentração correta. Em média, seus valores vão de 1:50 a 1: 100, mas é desejável determinar a concentração com mais precisão, uma vez que a eficácia da eliminação de vazamentos pode ser afetada por fatores como:

• taxa de vazamento de refrigerante (até 30 litros por dia ou mais);
• o volume total de água neste sistema de aquecimento.

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Se o volume não ultrapassar 80 litros, 1 litro de selante será suficiente para encher o sistema de aquecimento. Mas como você pode calcular com mais precisão o volume de água no sistema? Você precisa calcular quantos metros de tubos e qual diâmetro foram colocados na casa e, em seguida, inserir esses dados em qualquer uma das calculadoras online. Ao volume de dutos resultante, também é necessário adicionar as características de passaporte dos volumes de todos os radiadores e da caldeira.

• Desmonte ou corte todos os filtros com torneiras para que não fiquem entupidos com uma solução viscosa de selante para sistemas de aquecimento;
• Desaparafuse a torneira Mayevsky de um radiador (o primeiro na direção do movimento do refrigerante) e conecte-lhe uma bomba (do tipo "Kid");
• Inicie o sistema de aquecimento e deixe-o aquecer por uma hora a uma temperatura de 50–60 ° C a uma pressão de pelo menos 1 bar;
• Abra todas as válvulas nas tubulações e radiadores para a passagem livre do selante através deles;
• Remova o ar de todo o sistema, incluindo radiadores e bomba de circulação.

• É possível derramar selante líquido no sistema de aquecimento, incluindo o uso de uma bomba manual para crimpagem

  Drene cerca de 10 litros de água quente do sistema para um grande balde, do qual use a maior parte para preparar a solução selante, e deixe alguns litros para subsequente enxágue da bomba;

• Agite uma vasilha (garrafa) com um selante para radiadores e tubos de aquecimento e despeje seu conteúdo em um balde;
• Enxágüe bem o recipiente com água quente para que todos os sedimentos restantes nele entrem na solução preparada.

Soluções de selantes para sistemas de aquecimento devem ser preparadas imediatamente antes do uso para que o líquido não entre em contato com o ar atmosférico por muito tempo.

Preenchendo com selante

O selante líquido para sistemas de aquecimento deve ter tempo para se misturar com o refrigerante antes que ele alcance a caldeira, por isso é mais conveniente despejá-lo no abastecimento:

• Introduzir uma solução selante líquida no sistema usando uma bomba;
• Bombeie o restante da água quente através da bomba de forma que absolutamente todos os resíduos do selante entrem no sistema;
• Libere o ar do sistema novamente;
• Aumente a pressão para 1,2–1,5 bar e mantenha o ciclo operacional do sistema por 7–8 horas a uma temperatura de 45–60 ° C. Este período é necessário para a completa dissolução do selante no refrigerante.

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Vazamentos de válvula de segurança

Um elemento importante do sistema de segurança é uma válvula de segurança, necessária para "fazer backup" de um tanque de expansão fechado. Em caldeiras para sistemas de aquecimento individuais, geralmente são instaladas válvulas de segurança com mola.

Diagrama de válvula de tipo de mola mostrando as principais peças funcionais, incluindo mola de retenção, válvula de gatilho, sede

Existe uma mola metálica no corpo dessa válvula, que pressiona a haste, e esta, por sua vez, mantém a placa de suporte na posição em que é pressionada firmemente contra a sede.

Se, quando a pressão no sistema de aquecimento aumenta, o tanque de expansão por uma razão ou outra não dá conta de suas funções, o refrigerante aumenta a pressão na placa. A mola neste momento é comprimida e levanta a placa sobre o assento. Através do orifício resultante, o excesso de refrigerante corre para o tubo de drenagem e para o esgoto.

Se o tanque de expansão for selecionado incorretamente e seu volume for insuficiente para acomodar toda a água que entra, a membrana pode se romper e a água preencherá toda a cavidade superior. Com um novo aumento de pressão, a válvula de segurança é acionada, através da qual o excesso de refrigerante formado é removido.

A válvula de segurança também é acionada se o diafragma estiver rasgado devido ao desgaste, quando o ar vazar por um bico defeituoso, em caso de mau funcionamento do controle de automação

Se a conexão do tubo de ramificação da válvula ao tubo de drenagem não for apertada o suficiente, o refrigerante não ficará no esgoto, mas no chão. Para evitar que isso aconteça, durante uma inspeção técnica, eles prestam atenção a esta área e, na presença do menor vazamento, são vedados.

A válvula de segurança, instalada fora da caldeira de aquecimento, tem um design semelhante e também pode vazar, exigindo reparos urgentes

Certifique-se de determinar a causa da atuação da válvula. Se necessário, um novo tanque de expansão é instalado levando em consideração o volume do refrigerante no sistema, uma membrana desgastada, um niple defeituoso ou um conjunto do tanque são alterados e os problemas com as configurações e controle são resolvidos.

Uma situação de emergência para uma caldeira de aquecimento é padrão para a própria válvula de segurança, porque é necessária precisamente para reduzir os danos das consequências de um acidente. Mas a válvula pode falhar sozinha, fazendo com que o refrigerante vaze.

Na maioria das vezes, uma quebra está associada a uma mola que está constantemente sob tensão e, eventualmente, perde sua elasticidade, o que leva a vazamentos mesmo durante a operação normal do sistema. A válvula defeituosa é substituída por uma nova.

Ao escolher uma válvula, seus parâmetros técnicos são levados em consideração:

• diâmetro nominal do furo do bico (DN);
• tamanho da conexão rosqueada;
• pressão de resposta.

Os requisitos para válvulas de segurança para sistemas de aquecimento são regulamentados por GOST 12.2.085-2002.

O material tradicional para vedação de conexões roscadas é o linho sanitário (estopa); para aumentar a confiabilidade e durabilidade da vedação, o linho é impregnado com um composto especial

Mas e se a caldeira a gás estiver vazando devido à quebra de uma válvula instalada recentemente? Isso acontece quando um grão de detritos, como ferrugem de um tanque de expansão, fica entre a placa e a sela. Nesse caso, a válvula é removida, enxaguada com água corrente e instalada no local.

A válvula é instalada de forma que a mola fique vertical. Uma seta é mostrada no corpo indicando a direção do fluxo do refrigerante. Gaxetas elásticas resistentes ao calor ou linho sanitário são usadas para selar as conexões roscadas.

Danos ao trocador de calor e tubos

Se o trocador de calor de uma caldeira a gás estiver vazando, a parede pode ter queimado, uma rachadura ou fístula pode ter se formado. De acordo com o material de fabricação, os trocadores de calor são divididos em cobre, aço, ferro fundido.

As trincas metálicas são formadas por estresse térmico e pressão hidráulica. Os processos de corrosão levam à formação de fístulas. O reparo é feito por soldagem.

As principais etapas do processo:

• desmontar o trocador de calor;
• limpar e desengordurar a área ao redor do vazamento;
• soldagem com fluxo e solda;
• teste;
• instalação.

Em caso de vazamento em local de fácil acesso, não é necessária a desmontagem completa do trocador de calor para reparo. Basta retirar o invólucro, desligar o gás e a água, desligar a fiação elétrica, escoar o resto da água.

Para a soldagem, é selecionada uma solda que corresponde ao material de fabricação, por exemplo, a solda de cobre-fósforo contendo prata é adequada para trocadores de calor de cobre, o regime de temperatura deve ser observado no ponto de soldagem

O ponto de solda é limpo e desengraxado com solvente. A soldadura é efectuada com ferro de soldar ou maçarico a gás. O trocador de calor é instalado no lugar e as comunicações são conectadas a ele.

Os testes são realizados por prensagem. O circuito é preenchido com água, a pressão é aumentada para o valor de teste e verificada com dois manômetros por pelo menos 5 minutos. Se nenhuma queda de pressão for registrada, nenhum vazamento for percebido durante a inspeção visual, o reparo pode ser considerado completo.

Em caso de danos graves, o reparo do trocador de calor é impraticável. Eles apenas mudam para um novo. Também é impossível soldar muitos trocadores de calor fabricados na China, pois eles são feitos de ligas de chapa fina que não resistem à soldagem.

Como parar um vazamento com suas próprias mãos

Como consertar um vazamento - o algoritmo para eliminar um vazamento é o mesmo em caldeiras de combustível sólido, como Don, KChM e caldeiras a gás, por exemplo, em AOGV, Alixia 24, Ariston (Ariston), Daewoo, Arderia, Electrolux .

1. Desligue o dispositivo.
2. Drene a água.
3. Espere até que a caldeira arrefeça completamente.
4. Para remover o trocador de calor, descreveremos como fazer isso a seguir.
5. Solda, elimine a fístula.

Qual a aparência de um trocador de calor - é um corpo de metal ou ferro fundido, aquecido por uma chama de queimador e transferindo energia térmica para o líquido que está dentro dele.

Para desmontá-lo e soldá-lo você mesmo, é necessário remover o painel frontal, a caixa protetora e a proteção da câmara de combustão usando uma chave de fenda longa. Em seguida, desconecte os fios do sensor e as tubulações adequadas para o trocador de calor, tente não danificar os tubos e tubulações, segure-os com uma chave inglesa.

Para conectar tudo corretamente, você deve primeiro tirar uma foto do interior do gerador de calor. Em seguida, desconecte o ventilador e o detector de fumaça. Ao retirar o trocador de calor, não force nem faça movimentos bruscos, faça tudo com muito cuidado.

Se você encontrar uma ruptura entre os circuitos do tubo, é impossível fechar tal orifício, você terá que trocar o trocador de calor. É impossível soldar o trocador de calor, você deve usar uma solda com maçarico a gás.

Brasagem do trocador de calor

Para fazer a soldagem com as próprias mãos, primeiro você deve limpar o local onde se formou a fístula. Isso pode ser feito com lixa fina. A soldagem é realizada com uma mistura de gás-oxigênio com uma solda contendo os mesmos elementos químicos com os quais o trocador de calor é feito.

É impossível usar estanho neste caso, uma vez que esses reparos depois de algum tempo levarão novamente à formação de uma fístula. Após a soldagem, uma camada protetora, como uma camada de alumínio, deve ser aplicada na área do problema.