Caldeiras de combustível sólido Nedelka: vantagens, comentários do proprietário

Características de design e princípio de trabalho

A parte interna é usada como fornalha. Ele é projetado para que a combustão ocorra de cima para baixo. Isso é facilitado por um suprimento especial de ar diretamente para a zona de combustão. O processo lembra mais a combustão lenta com a produção de gases a partir de combustíveis carbonáceos. Em grande medida, esses gases são inflamáveis. Devido à sua pós-combustão na parte superior do forno, ocorre o aproveitamento máximo da energia térmica, o que permite aumentar a transferência de calor e reduzir o consumo de combustível.

A câmara da caldeira é dividida em duas partes por um distribuidor de ar. Tem a forma de um tubo, ao qual uma almofada com lâminas é fixada em uma extremidade, e a outra extremidade serve para fornecer oxigênio.

As caldeiras de queima superior são caracterizadas por uma operação cíclica e, até que a primeira aba queime, a adição de um segundo lote de combustível não será necessária.

Características técnicas das caldeiras de combustível sólido

As caldeiras de queima de topo são produzidas com diferentes capacidades de 8 a 95 kW. Alguns modelos podem atingir 1200 kW. Quanto mais alto for o indicador, mais eficiente será o funcionamento da unidade e maior será a área que pode ser aquecida. As caldeiras com potência mínima são projetadas para instalação em pequenas residências. "Burany" ucraniano com 40 kW destinam-se ao aquecimento de grandes casas ou armazéns.

Caldeira de combustível sólido BURAN-EXTRA 1200

Os materiais da caldeira são ferro fundido ou aço. Um trocador de calor de ferro fundido é mais durável, mas devido ao seu peso pesado, pode ser difícil de instalar. Os trocadores de calor de aço são feitos de aço de várias qualidades, de baixo grau a alta qualidade, resistente a altas temperaturas. Além disso, as caldeiras de aço são frequentemente protegidas de tijolos refratários.

Na maioria das vezes, as caldeiras de combustão superior funcionam com madeira, mas existem modelos em que você pode empilhar carvão, briquetes de turfa, aparas e outros combustíveis.

A eficiência das caldeiras é de 85-93%. Segundo os fabricantes, o tempo de funcionamento do aparelho após uma carga de lenha é de 8 a 31 horas, e na brasa de até 5 dias. Uma caldeira média e barata produz calor dentro de 5-8 horas.

Temperatura de aquecimento da água 70 0 C na madeira e 85 0 C no carvão. A temperatura de entrada recomendada é de 60 0 C. O sistema de aquecimento pode ser de circulação natural ou forçada.

Fazendo uma caldeira para longa queima

Para fazer a instalação com as suas próprias mãos, você precisará do aço St 20. A instalação feita a partir dele durará pelo menos 15 anos. Com maior quantidade de carbono no aço, o material pode esquentar com altas temperaturas, portanto não é adequado para fabricação. Se possível, você pode comprar aço resistente ao calor com liga de molibdênio ou cromo. Na tabela você pode descobrir quais tamanhos de blanks serão necessários para a fabricação do dispositivo.

Tamanhos de peças de trabalho

Para cortar o material, é melhor ir a uma oficina que tenha tesouras de guilhotina. Não haverá rebarbas nas peças, muito tempo será economizado. Você também precisará dos seguintes detalhes:

1. Canto igual 50x4 mm. Será necessário fazer grades.
2. 2 tubos: DN50 e DN O primeiro para o permutador de calor e os tubos aos quais serão ligados os sistemas de aquecimento. O segundo é para a chaminé.
3. Tubo 60x40 mm para canal da conduta de ar.
4. Tira de aço 20x3 mm.
5. Isolamento de basalto.
6. Canetas.
7. Cartão e cordão de amianto.

Você também precisará de ferramentas para soldagem de metal, corte e algumas outras que estão disponíveis em todas as casas.

Ventilador e unidade de controle

A caldeira da mina usará uma unidade de controle, ventilador e sensor de temperatura. Vale a pena encontrar produtos poloneses que são muito semelhantes aos chineses, mas diferem significativamente na qualidade de construção e vida útil. Marcação da unidade de controle - KG Elektronik SP-05, ventilador - DP-02.

Vantagens e desvantagens das caldeiras de combustível sólido para combustão superior

As caldeiras de fogo superior fornecem calor aos usuários há mais de 15 anos. Durante este tempo, eles confirmaram plenamente sua eficácia, que é garantida pelos seguintes fatores:

• quando o combustível é carregado, o distribuidor sobe e, após a ignição, pousa na madeira e cai ao queimar;
• no local por onde o ar entra, ocorre a oxidação incompleta dos hidrocarbonetos. O gás com partículas de cinza é transferido para a parte superior da câmara de combustão. Aí o oxigênio se junta a ele, como resultado do qual ele é queimado e libera o calor restante;
• no início da câmara de combustão do gás, existe um regulador de tiragem. Ele detecta automaticamente a temperatura da água e regula a taxa de combustão de compostos voláteis.

As caldeiras têm as seguintes vantagens:

• longo tempo de operação e número mínimo de downloads;
• independência energética devido ao trabalho com circulação e tiragem naturais;
• a versatilidade de algumas unidades em termos de combustível: carvão, lenha, aparas, turfa, etc .;
• uma pequena quantidade de combustível é capaz de garantir alta eficiência de trabalho;
• operação contínua automatizada da caldeira para fornecimento de água quente e calor;
• a ausência de mecanismos complexos torna a operação da caldeira simples, mesmo para iniciantes;
• alto nível de segurança;
• longa vida útil de 10-15 anos ou mais.

A caldeira de combustão superior possui um alto nível de segurança

Desvantagens das caldeiras de combustível sólido com carregamento superior:

• alto custo em comparação com outras instalações;
• sensibilidade às mudanças na temperatura do trocador de calor. A condensação e a oxidação de elementos de aço são possíveis;
• o aumento do teor de cinzas pode obstruir a zona de combustão e reduzir o nível de transferência de calor;
• é necessário limpar regularmente manualmente a chaminé e o cinzeiro;
• colocação inconveniente de lenha devido às características do projeto;
• você não pode carregar combustível grande, por exemplo, não lenha picada;
• o combustível deve estar completamente seco, por isso é preciso pensar nas condições de armazenamento;
• o carregamento incompleto torna o acionamento inconveniente; a fornalha é profunda o suficiente;
• é impossível realizar carregamentos adicionais se o processo já estiver em execução;
• a viga de suporte e o disco, que servem de partição entre as zonas de combustão de combustível sólido e gás, falham rapidamente.

Como você pode ver, as caldeiras de combustível sólido para combustão superior não são desprovidas de desvantagens, portanto, antes de comprar tal dispositivo, pesar cuidadosamente os prós e os contras.

PRINCIPE TRABALHOS E VISÕES GERAIS

Em alguns casos, uma caldeira de combustível sólido continua sendo a única forma prática de aquecer um ohm privado. No entanto, os designs clássicos têm uma desvantagem muito desagradável: você precisa monitorar constantemente a quantidade de combustível e jogar lenha ou carvão na fornalha. Ele atrasou um pouco ou estava atrasado e o refrigerante começa a esfriar.

Você pode criar um hábito, criar uma programação rígida para garantir o aquecimento constante, ou pode escolher uma caldeira de combustível sólido para longa queima, que de uma forma extremamente simples pode funcionar em uma aba por até vários dias.

Princípio de operação e dispositivo

Tradicionalmente, as caldeiras de combustível sólido, como fogões e lareiras, usavam a combustão ativa de madeira ou carvão. Devido ao fornecimento de ar controlado, foi possível alcançar a transferência de calor máxima e um bom consumo de combustível. No entanto, a combustão ativa muito rapidamente usa todo o volume de combustível do forno, do qual é necessário reabastecer constantemente.

Nas caldeiras de combustível sólido de longa queima, a ideia principal é desacelerar o processo de combustão do combustível. Se apenas uma parte do marcador estiver acesa, o volume total será consumido por um período de tempo muito mais longo.

Por exemplo, basta lembrar por quanto tempo um fósforo queima quando é aceso com a chama para cima e como rapidamente se acende e arde com a chama baixada para baixo, enquanto queima seus dedos. Com madeira e carvão, este princípio também se aplica.

É necessário limitar a área de combustão em um local do marcador e mantê-la no nível mínimo exigido, evitando que todo o volume entre em combustão.

As caldeiras de longa duração são equipadas com uma câmara de combustão volumétrica várias vezes maior do que os modelos convencionais. Lenha ou carvão são abastecidos até o topo da câmara, deixando apenas uma pequena lacuna. A ignição é realizada pela parte superior da guia.

A câmara é isolada na parte inferior, o fluxo de ar é realizado somente pela parte superior, se a caldeira estiver com combustão superior. Depois que o combustível é aceso, todo o oxigênio da câmara é queimado e, de fato, a lenha localizada abaixo da área de combustão é preservada.
O fornecimento de ar é controlado e estritamente limitado. Como resultado, a madeira arde ou queima apenas na parte superior da câmara.
Um ventilador especial é usado para fornecer ar, que é instalado em vez de um portão padrão ou em um assento separado. Somente com o controle do ventilador, o processo de combustão da caldeira e a preparação do refrigerante são totalmente controlados, o que simplifica muito a automação do funcionamento das caldeiras a combustível sólido.

Pelo método de localização da área de combustão, as caldeiras são diferenciadas:

• com queima superior;
• com combustão de fundo (pirólise).

Existe uma diferença fundamental entre os dois. As caldeiras de queima longa são, por definição, queima no topo, o que garante que o volume principal do marcador não aqueça. As caldeiras de combustão inferior são caldeiras de pirólise. Apesar de se destacarem no grupo hoteleiro, também são dispositivos de longa duração.

Quando a madeira é aquecida acima de 300 ° C sem combustão ativa, começa a decomposição da madeira em cinzas e gás de pirólise, queimando que você pode obter mais energia térmica do que com a combustão ativa normal, mas com menos energia.

A combustão ativa fornece uma produção de calor significativamente maior por unidade de tempo do que a combustão superior ou inferior do mesmo volume de combustível. Para obter a potência necessária em caldeiras de longa queima, é necessário aumentar a área de combustão fraca, para aumentar a quantidade de combustível colocado no forno.

Isso tem duas vantagens principais caldeiras de queima longa:

• A combustão gradual do combustível é mais fácil de controlar e os marcadores bastam por mais tempo, aliás, a diferença é da ordem de grandeza.
• É possível controlar e regular automaticamente a produção de calor da caldeira com um consumo de combustível gradual.

O princípio de funcionamento da caldeira de pirólise
Nas caldeiras de pirólise, uma câmara é adicionalmente equipada para queimar o gás liberado. O fornecimento de ar é feito separadamente da câmara principal com reaterro, portanto é possível manter a combustão ativa com uma grande produção de calor por unidade de tempo.

As caldeiras de longa duração com combustão superior muitas vezes não são equipadas com grades, uma vez que não há necessidade de fornecer ar por baixo, e as cinzas são mais fáceis de remover usando uma panela sólida retrátil, além disso, isso deve ser feito quase uma vez a cada várias semanas, ou mesmo um mês.

Apenas as caldeiras combinadas e as caldeiras de pirólise são equipadas com grelhas, nas quais, além da longa queima, é possível configurar o modo clássico de operação usual com queima completa e uniforme do marcador.

É verdade que o download é uma vez por semana?

De fato, algumas caldeiras de longa queima podem funcionar por até uma semana com um reabastecimento de lenha ou carvão.No entanto, isso se aplica principalmente a unidades de serviço pesado com uma saída de 150 kV e até vários megawatts. Uma caldeira convencional para uma casa particular é mais frequentemente projetada para operação contínua em uma guia por até 30-45 horas, ou seja, até dois dias.

O principal problema é o tamanho permitido da câmara de combustão, mantendo a capacidade de controle adequada de todo o processo. É necessário escolher uma solução de compromisso entre parâmetros como:

• volume da câmara;
• profundidade da câmara;
• área de combustão;
• saída necessária da caldeira.

Com o aumento do volume da câmara de abastecimento de combustível, é necessário aumentar a área de combustão, pois não funcionará para tornar a câmara estreita e alta. Nesse caso, é difícil manter um fluxo ativo de ar para a zona de combustão quando ele cai muito baixo.

Surgem vários fluxos turbulentos que podem espalhar a combustão por todo o volume e derrubar completamente o funcionamento normal da caldeira.

Os fabricantes de caldeiras, em primeiro lugar, partem da produção de calor necessária da caldeira, e já com base nisso, as dimensões da câmara de combustão são selecionadas como uma solução de compromisso.

As caldeiras a carvão funcionam mais em uma aba do que na madeira. Por exemplo, se a caldeira for projetada para operar com uma carga de carvão por 17 horas, quando a lenha for colocada, provavelmente funcionará apenas 14-15 horas, com a mesma configuração de produção de calor.

Circuito duplo ou com circuito de água para uso doméstico

As caldeiras de combustível sólido para combustão longa podem ser equipadas com um ou dois trocadores de calor para preparar o refrigerante para o sistema de aquecimento e abastecimento de água quente. Ao mesmo tempo, não há diferenças fundamentais em relação ao design das baleias convencionais de combustível sólido. Os circuitos podem ser combinados em um trocador de calor bitérmico ou estar localizados separadamente um do outro.

O tipo e a configuração do trocador de calor são selecionados pelo fabricante com base nas dimensões e forma do forno, de modo a maximizar o uso de energia térmica para o fim a que se destina.

As caldeiras de longa duração operam com um menor volume de ar e com uma temperatura mais baixa dos produtos de combustão de saída. Os trocadores de calor são feitos com a maior área de troca de calor possível.

A vantagem das caldeiras de longa queima é a capacidade de controlar e regular a potência térmica de combustão, apenas ajustando a alimentação de ar, independentemente da quantidade de combustível carregada.

Se nas caldeiras comuns é necessário limitar as porções de lenha ou carvão e mais frequentemente fazer marcadores para reduzir a temperatura do refrigerante, então nas caldeiras de longa duração é suficiente limitar o fluxo de ar para que a lenha apenas arde.

Produção ucraniana

Entre os fabricantes ucranianos, as seguintes empresas estão envolvidas na produção de caldeiras de combustível sólido de longa duração: Altep, Buran, Gefest-profi, KOTeko, NEYS, SWaG, Donterm.

Caldeira Altep KT-1E

Apresentou parcialmente seus próprios desenvolvimentos, no entanto, tendo em vista a maior experiência dos fabricantes europeus, parcial ou totalmente os modelos repetem as soluções de sucesso de parceiros ocidentais ou uma montagem licenciada é oferecida com base em fábricas e empresas regionais.

Produção russa

As caldeiras de combustível sólido de produção russa são representadas principalmente por várias marcas, enquanto o próprio equipamento às vezes é montado nas mesmas instalações de produção.

Entre as marcas comuns: Phantom, Teplov, Bourgeois, F.B.R.Zh., Zota, Wester, Don, Sibenergoterm (Prometheus), Tepoldar (Cooper PRO), Buderus.

Em quase todos os casos, as caldeiras de longa queima ou caldeiras de pirólise são uma revisão do layout clássico com aumento do forno e reestruturação do sistema de abastecimento de ar.

No entanto, modelos como o Prometheus ou o Zota apresentam um design único de trocador de calor e sistema de remoção de produtos de combustão, voltado especificamente para a pirólise da combustão inferior ou superior do combustível.

Caldeiras Stropuva

A empresa Stropuva, ​​estabelecida na Lituânia desde 2000, dedica-se à produção de caldeiras de longa duração e soluções prontas para sistemas de aquecimento autónomo com comando automático. Caldeiras têm uma aparência específica devido ao volume significativamente aumentado da câmara de combustão, além disso, na maior parte para cima.

O formato de qualquer modelo é um cilindro alto, dentro do qual estão montados uma câmara volumétrica, um sistema de alimentação de ar e trocadores de calor para o circuito de aquecimento e água quente. O design e o princípio de funcionamento das caldeiras Stropuva são patenteados, pelo que dificilmente se encontra um análogo, no entanto, já no mercado pode encontrar-se uma grande quantidade de falsificações, pondo-se fortemente nas características e qualidade dos originais.

As caldeiras STROPUVA IDEAL são uma solução universal para trabalhar madeira, carvão, briquetes de combustível. A principal característica é a presença de uma automação perfeita, que permite definir os modos de funcionamento dos equipamentos de aquecimento com alta precisão. No entanto, essa linha inclui apenas modelos de 20 e 40 kW.

Dispositivo de caldeira Stropuva

As caldeiras STROPUVA são universais - caldeiras para queimar quase qualquer tipo de combustível sólido, desde resíduos de madeira a coque e carvão. Parcialmente automatizado, principalmente em termos de manutenção de um modo de gravação de longo prazo. A gama de modelos é representada por caldeiras com capacidade de 10 a 40 kW.

As caldeiras a lenha STROPUVA são uma solução simples nos casos em que o principal tipo de combustível é, por definição, a madeira. A lista de modelos começa com uma potência de 7 kW, sendo uma excelente solução para uma pequena casa de campo ou casa de veraneio.

Como escolher

O principal critério na escolha de uma caldeira de longa duração é a sua potência térmica nominal, aliás, na utilização do tipo principal de combustível.

Depois disso, você deve prestar atenção a:

• volume da câmara de combustão;
• tempo de operação de uma carga;
• versão e disponibilidade de automação;
• a possibilidade de utilização de outros tipos de combustíveis sólidos;
• número e características dos trocadores de calor.

Não vale a pena contar com a carga de combustível, que durará uma semana em caldeiras posicionadas para uma casa particular. A duração ideal da bateria é de 17 a 45 horas, o que é bastante adequado para uso privado.

udobnovdome.ru

Nuances do sistema de controle da caldeira de combustão superior

Em caldeiras de longa duração com combustão superior, o principal princípio de controle é a regulação dos fluxos de ar que entram na câmara de combustão. As unidades padrão são equipadas com um dispositivo mecânico para isso. O amortecedor acionado por corrente é acionado por um termostato.

O termostato da caldeira é ajustado para um determinado regime de temperatura.Quando o meio de aquecimento aquece até o nível necessário, o amortecedor é automaticamente definido para uma determinada posição, reduzindo a intensidade do aquecimento. É impossível reduzir drasticamente a temperatura porque o refrigerante continuará a aquecer por inércia, aquecendo a sala.

Dispositivos com ventiladores funcionam de maneira um pouco diferente. Se você precisar aumentar a potência de transferência de calor, isso pode ser feito precisamente às custas do ventilador. O aparelho vai soprar ar. Com isso, é possível reduzir a inércia da caldeira. O controle é automático e os sensores registram as menores mudanças na temperatura do refrigerante.

Materiais para a montagem de uma caldeira tipo poço

Para fazer uma unidade de pirólise do tipo mina com suas próprias mãos, você precisa preparar:

1. Chapas de aço revestidas com espessura de 3-5 milímetros. Você não deve usar outro tipo de aço, uma vez que a pirólise ocorre em alta temperatura e uma liga convencional queimará rapidamente.
2. Chapa de aço com espessura de 1 a 2 milímetros.
3. Tijolo Fireclay.
4. Tubos com diâmetro de 25 e 135 milímetros.
5. Cantos 4x4 centímetros ou tubo de perfil do mesmo tamanho.
6. Porta dupla de freixo, de preferência com junta de amianto.
7. Uma válvula projetada para regular o suprimento de ar.
8. Uma porta para limpar a câmara do trocador de calor.
9. Válvulas de gaveta - 3 peças: uma é necessária para a chaminé, a segunda é colocada entre as câmaras da divisória e a terceira é necessária para regular o fluxo de ar para a câmara de combustão.
10. Lã basáltica.
11. Chapa galvanizada.

Porém, antes de comprar materiais de construção, você deve calcular a potência mínima da unidade. Em seguida, eles começam a desenvolver os desenhos desse dispositivo.

Você pode usar cálculos prontos e diagramas de caldeira. Ao escolher um desenho, atenção especial deve ser dada ao volume do compartimento de combustão. Quanto maior este valor, mais prolongada será a combustão.

Revisão das melhores caldeiras de queima de topo

Atualmente, a produção de caldeiras de combustível sólido tem se expandido significativamente e muitos modelos de empresas estrangeiras e nacionais são apresentados à escolha dos consumidores. Vamos dar uma olhada nos melhores.

Stropuva

As caldeiras da empresa búlgara Stropuva são unidades compactas de alta eficiência. Os aparelhos são equipados com ventilador. O corpo cilíndrico tem uma estrutura de eixo. Os dispositivos são caracterizados por um excelente desempenho aliado a um excelente design. As caldeiras universais podem ser aquecidas com madeira, turfa ou briquetes prensados. A potência dos modelos é de 8-40 kW, a área aquecida é de 30-400 m². O teor de umidade permissível do combustível pode chegar a 45%, o que é totalmente consistente com os requisitos modernos.

Liepsnele

Na Lituânia, as caldeiras de longa queima são fabricadas com combustível sólido de tipo universal, ou seja, funcionam com qualquer tipo de combustível. A potência das unidades varia na faixa de 10-40 kW, a área aquecida é de até 400 m². O tempo máximo de operação em uma colocação de carvão é de até 7 dias, lenha - até 2 dias. O design das caldeiras é um tipo clássico de mina com combustão de topo. As caldeiras Liepsnele têm uma alta eficiência, não inferior a 90%, independentemente do tipo de combustível e da escolha do modo de operação.

Semana

As caldeiras têm formato retangular, design atraente e dimensões compactas. Para uma remoção de calor mais completa, são fornecidos canais através dos quais passam os gases de combustão aquecidos. Caldeiras de queima de topo russas capazes de operar com uma carga de carvão por até 7 dias.

Semana da caldeira

A empresa Nedelka oferece quatro variantes de caldeiras com diferentes capacidades, assumindo o aquecimento de instalações de diferentes tamanhos: 50-250 m², 150-400 m², 400-800 m², 800-2000 m² .

Para aquecimento de água de uma casa particular, muitos projetos de dispositivos de aquecimento foram desenvolvidos. As caldeiras de minas se destacam pela eficiência e baixa manutenção.Seu custo é bastante alto, então muitos artesãos repetem modelos de fábrica em casa ou os fazem de acordo com seu próprio projeto.

Uma caldeira de mina de longa queima difere das demais na duração da combustão e nas características do dispositivo. Freqüentemente, não é necessário adicionar combustível, pois tem uma grande câmara de combustível e a combustão é lenta. Dois tipos de caldeiras de minas foram desenvolvidos: com combustão convencional e pirólise. Cada um possui um dispositivo semelhante de duas câmaras: uma queima combustível, a outra tem um trocador de calor.

Uma caldeira de mina com combustão convencional tem um design mais simples. Metade de todo o volume é ocupada por uma fornalha com altura de quase toda a unidade, mas de pequena largura e profundidade. Na lateral ou no topo há uma escotilha para o carregamento de combustível. Quando vista de cima, a câmara de combustão lembra uma mina, daí o nome. Um cinzeiro está localizado sob a câmara de combustão, separado dela por uma grelha. Através da porta do cinzeiro, o acesso se abre não apenas para ele, mas também para a fornalha. A entrada de ar é regulada por um portão localizado sob a porta.

A caldeira da mina não requer controle especial devido à sua duração de queima

A segunda parte importante é uma câmara com um trocador de calor cheio de água ou, se a caldeira não for usada para aquecimento de água quente, um tubo de incêndio. Os gases entram da fornalha pelo orifício e saem pela chaminé, aquecendo simultaneamente o trocador de calor. A partir dele, a água entra no sistema por meio de canos ou o ar quente aquece o ambiente.

A caldeira de pirólise tipo poço tem um design semelhante, mas é fabricada com alguns elementos adicionais:

1. 1. Câmaras nas quais o monóxido de carbono se queima e se extingue. Localizadas na parte inferior do espaço de troca de calor, as paredes são revestidas com tijolos refratários.
2. 2. Vários tubos com muitos orifícios pequenos. Através deles, o ar é fornecido para as câmaras de combustão e pós-combustão.
3. 3. No topo da parede existem válvulas para separar as duas câmaras.

O princípio de funcionamento da caldeira de pirólise é um pouco diferente. Durante a fornalha, o fluxo de ar é limitado, a combustão lenta causa a formação de uma grande quantidade de gases que entram nas câmaras adicionais e se queimam. As caldeiras queimam qualquer combustível sólido: carvão, madeira, pellets. Uma carga de carvão é suficiente para cinco dias, lenha - não mais do que trinta horas. Devido à combustão completa, essas caldeiras têm uma alta eficiência - até 90%.

O projeto proposto tem uma potência de 22 kW, uma eficiência de 75%. Ele funciona em madeira por 10 horas sem carga adicional, em carvão - por um dia. A fornalha tem um volume de 83 litros até a borda inferior da abertura de carregamento. A caldeira está equipada com automáticas de fabricação polonesa: uma unidade de controle com um sensor de temperatura KG Elektronik SP-05 e um ventilador DP-02. A vista geral é mostrada no desenho.

O dispositivo funciona da seguinte maneira:

1. 1. A lenha é carregada na fornalha e pega fogo. As portas estão fechadas hermeticamente.
2. 2. A temperatura de aquecimento necessária é definida na unidade de controle, não inferior a 50 °. O botão da unidade é pressionado e o ventilador começa a soprar ar.
3. 3. Quando a temperatura definida é atingida, o fornecimento de ar pelo ventilador é interrompido. A lenha arde lentamente, eles dão muito pouco calor.
4. 4. Depois de um tempo, a temperatura cai. O ventilador liga novamente e a combustão continua.

A unidade eletrônica regula o processo de combustão, que ocorre com a máxima eficiência. Praticamente não há combustão lenta, os modos de combustão intensiva e standby são usados.

A figura a seguir mostra uma visão interna.

O combustível sólido é queimado de acordo com o esquema clássico: o calor é transferido diretamente para as paredes da camisa de água e para o teto do tanque. Ele tem um trocador de calor embutido que retira o calor dos gases. O ar aquecido é alimentado na fornalha através do duto de ar por baixo. O combustível carregado em grandes quantidades garante um longo tempo de operação da caldeira.Enquanto espera, quando o ventilador desliga, o ar é completamente bloqueado por um amortecedor gravitacional, acionado por equipamento automático, a tiragem natural é bloqueada.

O desenho mostra a parte traseira com um trocador de calor de tubo de chama.

Quando montamos com nossas próprias mãos, usamos os desenhos, respeitamos as dimensões especificadas. A sequência é a seguinte:

1. 1. Recorte o corpo de um metal de 4 mm: fundo, paredes laterais, tampa, portas. Tudo gruda no fundo, que é solto para os lados, como no desenho. No interior, consertamos os cantos por meio de soldagem, que servirá de prateleira para a grelha.
2. 2. Solde cuidadosamente as juntas e prossiga para uma camisa de água de metal de 3 mm. Afasta-se das paredes do corpo 20 mm e, para o instalar, soldamos tiras de aço ao corpo. Nós soldamos a pele a eles.
3. 3. Instalação dos tubos de chama no topo da caldeira. Fazemos furos nas paredes traseira e frontal, inserimos vários tubos, soldamos nas pontas.
4. 4. Corte as portas, solde duas tiras por dentro, coloque amianto entre elas para selar. Cortamos as grades de 360 ​​× 460 mm dos cantos e soldamos nas prateleiras com um canto externo.
5. 5. Nas paredes do tanque cortamos os encaixes das tubagens de abastecimento e retorno, o tubo ramal do canal de fumos. Soldamos um duto de ar a partir de um tubo de perfil de 40 × 60 mm. Um ventilador será conectado a ele através do flange. A entrada de ar é feita pela parede posterior.
6. 6. Soldamos as dobradiças da porta e as abas para fixar a moldura decorativa. Envolvemos o tanque da caldeira com isolamento de basalto, prendemos com cordão. Fixamos a moldura com parafusos auto-roscantes nas guias, instalamos as portas.

Princípio da Operação

A peculiaridade do funcionamento das estruturas horizontais e verticais reside no fato de que, na queima do combustível, o ar é aquecido, o qual, à medida que sobe, é descarregado pela chaminé. Ao mesmo tempo, no processo de transferência de calor do ar aquecido, a água fria é aquecida no trocador de calor.

Além disso, existe outro tipo de gerador de calor, na forma de uma caldeira de mina. Este projeto difere dos outros no arranjo vertical da grande câmara de carregamento. Nesse caso, o combustível queima no fundo da mina, e o ar quente e a fumaça saem pela segunda câmara, onde está localizado o trocador de calor.

O que é preciso

Em primeiro lugar, vale a pena decidir sobre as dimensões da futura caldeira de combustível sólido e escolher o projeto mais adequado. Claro, conhecendo todos os aspectos da construção de geradores de calor de tijolos, você pode projetar e construir tudo sozinho.

No entanto, na falta de conhecimento adequado, é melhor ler atentamente e escolher uma das opções apresentadas na Internet.

É importante notar imediatamente o fato de que na hora de construir uma caldeira a combustível sólido de tijolos com as próprias mãos, você terá que enfrentar um trabalho de soldagem, já que o trocador de calor é feito de tubos ou chapas de metal.

Se desejar, você pode comprar um trocador de calor pronto em uma loja especializada, então você pode fazer sem soldar.

Materiais (editar)

Portanto, a partir dos materiais para construir uma caldeira de combustível sólido feita de tijolos, você precisará de:

• Cimento e reforço de fundação. Se uma fundação de tijolo for planejada, será necessária uma quantidade adicional de quebra de tijolo e cascalho.
• Tijolos fireclay e argamassa para assentar a fornalha.
• Tubos e chapas para o trocador de calor.
• Portas e grades.
• Bomba de água.
• Dispositivo de aquecimento de água.

Você também precisará de ferramentas como:

• Máquina de solda.
• Moedor, cortador de gás, furadeira elétrica.
• Um marcador que será usado para marcar a chapa de metal.
• Nível, alicate e fita métrica.

Além disso, não se esqueça dos equipamentos de proteção individual na forma de luvas, óculos e máscara para se proteger durante o trabalho.

Preparação do trocador de calor

Para construir uma caldeira de tijolos com suas próprias mãos, primeiro você precisa preparar um trocador de calor para que possa remover as dimensões da câmara de combustão. Ou seja, você terá que comprar um trocador de calor pronto ou projetá-lo você mesmo.

Por exemplo, ao decidir fazer um trocador de calor do tipo horizontal a partir de tubos, você precisará:

• Primeiro, prepare seções de tubo do tamanho necessário.
• Além disso, furos são cortados do tubo retangular nos postes de canto, com a ajuda dos quais os tubos transversais serão unidos. Os furos são feitos com diâmetro de 50 mm na borda de 60 mm. No total, existem 4 orifícios em cada rack. Mais 2 furos são feitos na parede frontal. Uma é feita por baixo e é necessária para a devolução. O segundo a partir do topo é para drenagem de água quente.
• Depois disso, você precisa soldar as escoras aos tubos transversais em um ângulo de 90 graus.
• Os tubos submarinos e ramificados também são soldados e, em seguida, as extremidades dos tubos retangulares são soldadas.

Além disso, um trocador de calor horizontal pode ser feito de aço e tubos. O princípio de execução de todo o trabalho é semelhante à opção acima descrita, exceto que neste caso os postes de canto, bem como os tubos longitudinais, serão substituídos por paredes ocas.

Um permutador de calor vertical oferece não só a possibilidade de transferir calor para a divisão, mas também é possível instalar um recuperador de calor com um queimador. A localização da chaminé dependerá da sua presença ou ausência.

Ou seja, se você planeja instalar um queimador, o tubo é instalado apenas na lateral.

Há ainda mais um ponto importante que deve ser levado em consideração na instalação de um recuperador de calor - não deve haver canos na parte superior do trocador de calor.

Construção passo a passo da caldeira

Um corpo de tijolo para uma caldeira de combustível sólido é colocado da mesma forma que um fogão convencional. As dimensões da caixa e do trocador de calor dependem das dimensões da área aquecida.

Além disso, o esquema de tubulação da caldeira deve ser selecionado de acordo com a complexidade do sistema, o número de circuitos e a presença de qualquer equipamento adicional.

Para instalar uma caldeira de tijolo de combustível sólido, você pode seguir as seguintes etapas:

• A base é derramada no tamanho do trocador de calor.
• Em seguida, uma camada impermeabilizante de material de cobertura é colocada na fundação, sobre a qual é aplicada uma solução de forno.
• Em seguida, é colocada a primeira fileira, feita de tijolos refratários, sobre a qual ficarão situados a parte inferior da câmara do forno e um cinzeiro com porta, separados por uma grade.
• Além disso, um trocador de calor é instalado na base disposta de modo que sobe até o ponto onde o ar quente será puxado. Além disso, para evitar a formação de tampões de ar no futuro, entre o tijolo e o trocador de calor, deve haver um espaço de pelo menos 10-30 mm.
• Uma porta é fixada na frente para carregar o combustível na fornalha, e um lugar para a chaminé é deixado para trás.
• Uma placa ou uma espessa folha de metal é colocada no topo da câmara de combustão, sobre a qual é colocada uma camada de tijolo ou a abóbada da câmara.
• A chaminé pode estar localizada na lateral ou no topo da câmara de combustão. Além disso, pode ser feito de um tubo de ferro e de um tijolo.
• Além disso, um amortecedor de fumaça é instalado no corpo da chaminé.
• Depois que a alvenaria secar bem, pode-se instalar o circuito de água. As tubulações com água são fornecidas ao trocador de calor, que são conectadas ao radiador de aquecimento por meio de acoplamentos ou soldagem.
• A seguir é feito um ensaio do sistema de aquecimento e, se tudo estiver em ordem, pode-se iniciar o acabamento do fogão com gesso ou ladrilhos.

Princípio de funcionamento da caldeira de aquecimento a lenha, longa queima

O dispositivo e o princípio de operação de uma caldeira a lenha para operação de longo prazo com uma carga visa recriar tais condições no espaço limitado da câmara de combustão.A lenha não queima no sentido pleno da palavra, mas arde sem chama. O tempo de operação aumenta e a falta de calor é compensada pela pós-combustão dos gases liberados.

O projeto de caldeiras de longa queima inclui as seguintes unidades:

Câmara de combustão - o dispositivo possui duas câmaras de combustão ao mesmo tempo. O primeiro forno (com carregamento vertical ou horizontal) é destinado à queima de lenha. A segunda câmara é usada para a pós-combustão do dióxido de carbono produzido. Para garantir a combustão completa do gás, a fornalha é feita de tijolos refratários, o que evita a perda de calor e ajuda a manter uma temperatura em torno de 800 ° C.

Como escolher uma caldeira de queima lenta a lenha

Caldeiras de aquecimento a lenha de longa duração são oferecidas por vários fabricantes nacionais e estrangeiros. O design do equipamento, bem como as características de engenharia térmica, diferem significativamente. Ao escolher um gerador de calor, preste atenção aos seguintes parâmetros:

1. Desempenho.
2. Características de design.
3. País do fabricante.

De acordo com os três parâmetros listados acima, um modelo de caldeira adequado é selecionado para as necessidades domésticas.

Cálculo de potência

Uma caldeira de aquecimento a lenha devidamente selecionada para uma longa queima, facilmente lida com aquecimento de espaços residenciais de até 400 - 500 m². Ao escolher, o desempenho do gerador de calor é levado em consideração. O cálculo da potência é realizado da seguinte forma:

1. Calcule a área total da casa.
2. Calcule a potência necessária da caldeira usando a fórmula 1 kW = 10 m².
3. Se um circuito AQS estiver presente na estrutura, 15-20% da reserva é adicionado ao resultado obtido.

Os cálculos acima são adequados para edifícios com um grau médio de isolamento térmico, localizados na latitude média da Rússia e com um teto de altura não superior a 2,7 m. Para salas com uma configuração complexa, um grande número de aberturas de janelas e portas, os cálculos são feitos usando calculadoras online.

Características de operação de caldeiras a lenha com longa queima

O tempo de queima de um marcador de lenha é de 8 a 24 horas. A duração da bateria depende de vários fatores:

1. Tipo de caldeira.
2. Qualidade do combustível.
3. Operação correta.

Aprender a aquecer adequadamente a caldeira é muito mais fácil do que pode parecer à primeira vista. Durante a queima e outras operações, eles atendem aos requisitos especificados pelo fabricante na documentação técnica. Depois de algumas fornalhas, o processo se torna familiar.

Como conseguir lenha de longa queima

Você pode conseguir a queima de lenha a longo prazo, seguindo cuidadosamente as recomendações do fabricante:

• A lenha é acesa com o amortecedor totalmente aberto.
• A caldeira passa para o modo de combustão longa somente após atingir a temperatura de 600 ° С.
• O teor de umidade da madeira não deve exceder 20%. O aquecimento com coníferas não é recomendado.

As violações das regras de funcionamento conduzem à formação de resina a partir da madeira da caldeira. Na maioria das vezes, as seguintes condições não são atendidas:

• A temperatura mínima do refrigerante na saída não deve cair abaixo de 65 ° C.
• É correto aquecer a caldeira com lenha de madeira nobre: ​​choupo, faia, acácia, carvalho, etc.
• O alto teor de umidade da madeira leva a uma liberação abundante de resina.

O funcionamento correto das caldeiras de longa queima prolonga a vida útil do equipamento e aumenta a transferência de calor.

Como carregar lenha corretamente

A ignição é feita exclusivamente com lascas secas. É proibido usar gasolina ou querosene para acender lenha. De vez em quando, é recomendado o uso de briquetes químicos especiais que removem depósitos de alcatrão nas paredes.

Quanta lenha é necessária para a temporada de inverno

O dispositivo da caldeira de longa queima, permite economia de combustível, cerca de 15-30%, dependendo do modelo selecionado. O consumo aproximado de lenha é calculado da seguinte forma:

• É geralmente aceito que, para aquecimento a cada 100 m², serão necessários 3 Gcal / mês.
• Quando um quilo de lenha é queimado, 3.200 kcal são liberados.
• Para obter 1 Gcal, as caldeiras de longa duração queimam 312 kg de lenha.
• Para obter 3 Gcal, você precisará de cerca de uma tonelada de madeira.

Durante a estação de aquecimento, para aquecer uma casa de 100 m², são necessárias 7 a 8 toneladas de lenha.

Regras e regulamentos para a instalação de uma caldeira de lenha de longa duração

A instalação de uma caldeira de longa duração é efectuada de acordo com as normas aplicáveis ​​a todas as caldeiras a lenha. Durante o trabalho de instalação, leve em consideração os requisitos existentes de PPB e SNiP:

• A instalação é realizada sobre uma base sólida não combustível. Paredes e pisos são cobertos com materiais de construção não combustíveis.
• A chaminé é realizada em conformidade com os cortes de incêndio. Na junção com a parede feita de material combustível, é colocado um isolamento resistente ao fogo. O material é forrado com chapa de aço.

O aquecimento da água a partir de uma caldeira a lenha de longa duração é ligado a tomadas especiais localizadas no corpo da caldeira. As instruções indicam detalhadamente qual ramal vai para a alimentação e retorno do circuito de água.

• Uma caldeira com capacidade de mais de 40 kW é instalada em uma sala separada.
• As caldeiras voláteis são conectadas à fonte de alimentação por meio de um estabilizador e uma fonte de alimentação ininterrupta. Certifique-se de usar máquinas. A conexão é feita diretamente da sala de controle.

Na divisão destinada à sala das caldeiras, é necessária ventilação de insuflação e exaustão e luz natural. Se necessário, é permitido colocar a caldeira na cave.