O aquecimento de água para o banho ou outros fins pode resultar em uma grande quebra na conta de luz. Ao mesmo tempo, com o esgotamento dos combustíveis fósseis, ocorre uma transição global dos artesãos DIY para fontes alternativas de energia. É por isso que cada vez mais famílias estão investindo em aquecedores solares para economizar energia.
Mas por que comprar quando você mesmo pode construir um gerador de calor grátis? Seguindo as instruções mostradas neste vídeo DIY, você terá seu próprio aquecedor solar térmico para suas necessidades de aquecimento de água. Sua peculiaridade é que esta unidade funciona, por motivos óbvios, apenas durante o dia. Mas não há ideias de como fazer um acumulador de calor para casa? Tudo isso pode ser encontrado em outros mestres ou inventado por você. No entanto, não vamos nos distrair, mas vamos ver como a ideia declarada no título do artigo é implementada.
Qual é a essência da ideia de uma fonte gratuita de energia térmica
O tubo de cobre é usado devido às suas excelentes propriedades de transferência de calor. Vamos esquentar um pouco!
Você verá uma redução significativa em sua conta de eletricidade ao usar este aquecedor solar de água com tubo de cobre DIY. Muito obrigado ao criador do vídeo "desertsun02".
O vídeo demonstra como o mestre criou um trocador de calor engenhoso
Aquecedor de água com tubo de cobre coleta calor
Os artesãos decidiram montar um coletor solar para aquecimento de água com as próprias mãos. Há um antigo com uma mangueira de jardim. Aquece bem, mas gostaria que fosse mais eficiente. Portanto, compramos blanks, o cobre será usado.
Principais partes do coletor
Haverá várias seções. Tees, tubos, cantos são usados como material. De ferramentas cortador de tubos, fita métrica, faca. Gás, solda contendo prata. Uma fita métrica é usada para precisão de corte.
A espessura da parede do tubo de cobre é de 1 mm. Diâmetro do T 15 mm. Conectores de mangueiras. Meça com uma fita métrica, faça entalhes com uma faca. A faca deixa uma linha nítida, ao contrário do marcador; quando o cortador de tubos corta, a borda se curva ligeiramente. Em teoria deveria ser refeito, como nas caldeiras de água, no nosso caso não é necessário, não há pressão, o aparelho funciona por gravidade apenas devido à diferença de temperatura da água. O calor aumenta, o frio diminui. Isso garante a circulação e o aquecimento do barril.
É assim que a bateria se parece.
Continua em vídeo de 5 minutos
Comentários abaixo do vídeo.
Max Xam A partir de um tubo de cobre, é aconselhável soldar uma tira de cobre em cada tubo e pintá-lo com tinta preta fosca (ideal para pinças de carro) e o vidro não estourou por dentro também. Em tal coletor, com tempo claro no inverno -14, a água ferve. O custo está crescendo, mas está tudo mais barato do que na loja. O aspirador não permite que o vidro aqueça - o que permite evitar a formação de crosta de gelo no vidro durante a nevasca do inverno, basta escovar com uma vassoura e pronto. Além disso, no inverno o sol está baixo acima do solo, então meus coletores estão localizados a 60-70 graus e abaixo do tanque em altura - para não usar uma bomba, mas para impulsionar a água aquecida por difusão.
Vadim Yatsyna Eu vejo falhas. 1) Praticamente não há circulação de água. A circulação espontânea ocorrerá se o circuito de aquecimento for colocado abaixo do tanque, e a entrada e a saída do circuito devem ter uma diferença de altura 2) Não há orientação do circuito para o Sol, - defina-o em um ângulo igual ao latitude da área, ao mesmo tempo haverá uma diferença na altura de instalação dos bicos 3) Lado traseiro do circuito não isolado - há perdas. O tanque de armazenamento, bicos e mangueiras não são isolados, o sistema é ineficaz devido a grandes perdas de calor. Acho que tenho o direito de ser inteligente, pois também tenho um coletor solar. Existem vários vídeos sobre isso no meu canal.
Instruções para proprietários econômicos: como fazer um radiador de aquecimento com as próprias mãos?
Radiadores caseiros para o sistema de aquecimento podem significativamente reduzir o custo dos reparos. Mais frequentemente, os registros feitos pelo próprio são usados para estufas, salas de serviço, garagens, oficinas.
Alguns usam caseiro (personalizado) radiadores para um efeito no interior.
Os radiadores feitos à mão são muito mais baratos do que os usados. A grande vantagem das baterias caseiras é a capacidade de "brincar" livremente com as formas, é fácil ajustar as dimensões no lugar calculado.
ontakte
Odnoklassniki
Uma bateria bem feita é fácil de usar, durável, não vaza e tem uma aparência elegante. Para lidar com sua construção, você precisa ir uma série de etapas.
Preparação de ferramentas: foto
Para fazer um radiador, você precisará das seguintes habilidades e ferramentas para:
- Compostos metálicos. Para evitar que a bateria vaze, o material da parede é soldado com segurança um ao outro. Isso pode ser feito com ferros de solda, uma máquina de solda e uma tocha a gás. Claro, as ferramentas também requerem habilidade de soldagem - as costuras devem ser bonitas, sem inclusões de escória e cascas.
Foto 1. Ferro de soldar ZD-200V, potência 40W, fonte de alimentação - 220 V ,. - Medidas e marcações... O trabalho exigirá réguas, quadrados, fita métrica, ímãs. Para montar ou montar baterias volumétricas pesadas no local, você precisará de um nível hidráulico, um nível de bolha, um nível de laser.
- Processamento de chaveiro... Habilidades de trabalho e a disponibilidade de uma rebarbadora, martelo, cinzel, lima e outras ferramentas e dispositivos de chaveiro.
Foto 2. Rebarbadora modelo GWS 660, consumo de energia 670 W ,. - Materiais e ferramentas de pintura. Um pincel, spray, primer, tinta, desengraxante e diluente ajudam a proteger contra a corrosão e dar uma aparência nova ao produto.
Foto 3. Desengraxante universal, volume do recipiente - 5 litros, vida útil 36 meses ,.
Uma oficina bem equipada irá simplificar a tarefa e acelerar significativamente o trabalho; se algumas ferramentas não forem suficientes, podem ser alugadas ou emprestadas de amigos.
Cálculo das dimensões da bateria de aquecimento
a característica de um radiador é a capacidade de transferir calor para o espaço circundante. Depende da propriedade as paredes da bateria, a área das peças, o volume do refrigerante e a velocidade de sua circulação.
O projeto da bateria começa com a elaboração de uma tarefa técnica: dimensões exigidas, capacidade de troca de calor. O projeto do radiador consiste nas seguintes etapas:
- Cálculo da perda de calor da sala. Quanto maior e mais alta a sala, maior será a área de contato do radiador com o ambiente. Cada divisão é única, pois tem as suas características próprias da condutividade térmica das paredes, da qualidade dos vidros, da ventilação. Existem livros de referência que permitem calcular a perda de calor, mas existem fórmulas médias - a perda de calor de pisos, paredes, janelas é adicionada, multiplicada por fator de correção de 20% - a potência necessária dos radiadores está pronta.
- A partir de formato da sala o número, tamanho e localização das baterias dependem. Uma bateria não será capaz de aquecer uma sala estreita e comprida, e eles colocam baterias adicionais.
Perto das entradas pela rua e por baixo das janelas, vale a pena providenciar elementos de aquecimento: ao entrar na divisão, o ar frio é "cortado" por uma corrente de ar quente.
- Definir possível pressão e temperatura no sistema... O design da bateria depende desses parâmetros - em alta pressão, as juntas roscadas devem ser as menores possíveis.
- A potência do radiador é afetada o número de registros e a distância entre eles... Se o principal tipo de transferência de calor for radiante, não deve haver menos de 50 mm. Caso contrário, eles vão aquecer um outro.
Um homem recebe água quente de um termossifão e um fogão a lenha
O inverno frio aumenta a demanda por água quente.Em vez de instalar um aquecedor de água caro em sua casa, é mais econômico usar um fogão a lenha para aquecer a água. Dessa forma, você não precisa cobrar grandes contas de luz apenas para manter a água quente.
Neste vídeo DY, você aprenderá uma maneira simples, segura e eficaz de usar um fogão para aquecer a água em sua casa. Este método usa as leis da convecção em um termossifão, então tudo que você precisa fazer é repetir a ideia declarada no artigo.
Água aquecida pode ser cara, especialmente se você usar um aquecedor comprado. Se você quiser reduzir seus custos de aquecimento, você pode usar um fogão a lenha. O vídeo abaixo mostrará como fazer isso. Muito obrigado ao host do YouTube "convectioncoil.com".
Em geral, após o reparo, um ponto extra de conexão da bateria de piso foi formado. Os radiadores convencionais não seguiram o layout dos móveis. A ideia surgiu para fazer uma bateria decorativa ala "grelha de grelha" a partir de um tubo de cobre. O cachimbo foi encontrado rapidamente. Cobre de qualidade rígida 15X1mm, Alemanha. Os caras de Romstal na estação de metrô Levoberezhnaya ajudaram a selecionar os acessórios e consumíveis. A propósito, profissionais muito pacientes - muito obrigado a eles por isso.
A história é a seguinte: 1. O tamanho do layout foi feito para um nicho. 2. Os conectores foram cortados e serrados em T. 3. Em todos os lugares, todos os chanfros de cortes de dentro para fora são processados. 4. Montagem da estrutura e fixação rígida na árvore. 5. Solda. 6. Verificação da pressão 7. Desbaste. 8. Instalação do piloto.
9. Continuação da limpeza áspera. 10. Jateamento. 11. Envernizamento. 12. Instalação regular. 13. Admirar um monte de perda de tempo e esforço.
Shl. Ainda faltam 20 metros de tubo. Fatiado a 2m. Há um queimador de gás, um secador de cabelo com bocais, uma pasta de fluxo ecologicamente correta e cara com solda e a mesma solda. Vou ajudar a fazer um belo sistema de abastecimento de água de cobre para exterior "exclusivo".
Este artigo é sobre dispositivos de aquecimento caseiros. Às vezes, eles não brilham com beleza; entretanto, a capacidade de fornecer calor a uma garagem ou oficina com suas próprias mãos a um custo mínimo certamente atrairá muitos de nossos leitores. Conheceremos várias estruturas de complexidade variada, feitas de materiais recicláveis, canos velhos e outros materiais extremamente acessíveis.
Radiador de tubo de cobre DIY
Por experiência própria, posso dizer que escolher um radiador pronto para um NWO não é uma tarefa fácil.
Eu moro na Lituânia, nos últimos dez anos o negócio de transferência de carros usados estrangeiros para a Rússia estava em pleno andamento, literalmente tudo que foi capaz de deixar o território do mercado automotivo por conta própria foi vendido.
Se um carro (a linguagem não passou a chamar de uma pilha de sucata como um veículo) acabasse em uma lixeira (sim, sim, é assim que chamamos o lugar do último resto do carro), ele imediatamente quebrou mil peças.
Os mais decentes rastejavam misteriosamente em torno de parentes e amigos e, se já estavam à venda fornos automáticos, eles não vazavam apenas devido a uma espessa camada de sujeira e escamas.
Como resultado, depois de tentar lavar e limpar o recuperador de todo o seu aspecto, mostra que não quer funcionar normalmente, prefere passar a água não pelos bicos, mas directamente no chão através de um punhado de pequenos (e não é assim) buracos. E, em geral, sua cabeça dói hoje.
Sim, e as dimensões dos fogões antigos são apenas ATAS, e nas máquinas mais novas o fogão é um milagre de alumínio e plástico (você quer um de cobre), um ventilador lento e silencioso não pode soprar os dois.
Incursões regulares em lojas de conserto de refrigeradores e ar-condicionado também falharam. Na melhor das hipóteses, havia radiadores de alumínio, na pior das hipóteses - aço.
Pelos motivos acima, diversos roubos foram realizados nos seguintes endereços: • Loja de encanamento - conseguiu retirar um metro de um tubo de cobre com diâmetro externo de 12 mm e oito cotovelos de cobre para este tubo de 3 mm
• Uma loja de produtos elétricos, o resultado são 5 metros de fio de cobre 2,5-3 mm (este tamanho determina a distância entre as placas)
Então a letra termina, a prosa da vida começa.Aviso-vos de imediato, para uma série de operações é desejável (mas não obrigatório) entrar na oficina metalúrgica mais simples (é necessária uma guilhotina para cortar metal e uma furadeira).
Eu continuo. Corte o papel alumínio em pedaços de 20 x 150 mm (cortei 60 pedaços, com margem). Corte duas peças de alumínio com as mesmas dimensões e espessura de 4-5 mm e coloque todas as placas em um saco de modo que essas placas grossas sejam a parte superior e inferior. Apertamos todo o pacote com um pequeno torno. Perfuramos quatro furos, recuando da borda estreita 18,75 - 37,5 - 37,5 - 37,5 mm, respectivamente, ao longo do eixo central.
Todos, sentaram, descansaram, podem fumar, não recomendo cerveja.
Pegamos um pacote de pratos, cerveja (que veio a calhar) e vamos até a furadeira mais próxima, encontramos um homem ao lado dele com o macacão mais oleado, colocamos uma cerveja em um lugar de destaque e pedimos ao homem para "furar apenas 4 orifícios "com um diâmetro de 13 mm.
Atenção, isso não é um erro de digitação, é 13. Deixe-me explicar. O tubo com diâmetro inferior a 15 mm é fornecido em rolos, não podendo ser perfeitamente endireitado. Com isso, a distância entre os eixos dos tubos “flutua”, não adianta encaixar as nervuras com orifícios de 12 mm nos tubos, as placas “conduzem”.
Placas grossas ao redor das bordas do saco evitam que ele se incline e se deforme. E a última coisa. Apesar de estarmos furando uma peça relativamente grossa, recomendo usar uma broca afiada para furar chapa, uma broca simples, mesmo muito afiada, não cabe, o saco incha, a broca tira. A lubrificação da broca é necessária.
Endireitamos o tubo de cobre e cortamos dois pedaços de 20 cm cada e dois pedaços de 16. Pegue o fio de cobre em nossas mãos e, usando o tubo como um mandril, enrole uma espiral no tubo (diâmetro interno 12 mm), remova a espiral, cortada em anéis. Como resultado, obtemos um monte de anéis de cobre. Alinhamos cada anel juntando as pontas dos cortes.
Existe um pequeno truque no corte. É necessário cortar o anel da espiral para que uma lacuna permaneça e o próprio anel possa ser comprimido, reduzido em diâmetro. Como resultado, o anel deve encaixar no tubo sob tensão. Em seguida, fervemos toda a casa em uma solução de ácido cítrico (ao mesmo tempo limparemos nossa esposa e a chaleira da balança, e haverá algo para regar as rosas para a vadia da vizinha. Enquanto tudo está fervendo, você pode beber um pouco de café.
Lanternas. A cortina. Maestro - MARSH.
Montamos um radiador a partir das peças (veja a figura), revestimos os pontos de solda com fluxo, aquecemos com um secador de cabelo industrial e soldamos. Os anéis de arame, por um lado, fixam a distância entre as placas e, por outro, a solda colocada sob eles proporciona um excelente contato térmico entre os tubos e as placas.
Ao nível dos padrões mundiais, por assim dizer. Usei fluxo ativo para soldagem de alumínio. Um detalhe importante. Não recomendo manchar toda a estrutura com fluxo de uma vez - toda a parte esquenta, o processo de soldagem é longo e, enquanto você solda uma parte, o fluxo em outros lugares “se transforma suavemente, se transforma suavemente.
”Em depósitos de carbono difíceis de remover.
Radiadores para aquecimento de água quente
Primeiro, examinamos radiadores projetados para operar em circuitos de aquecimento central e autônomo.
Registro
Os radiadores de aquecimento caseiros mais simples e acessíveis são feitos de tubos de grande diâmetro (100 - 250 mm), abafados nas extremidades e ligados por jumpers. Esses dispositivos - os chamados registros - possuem um grande volume interno e, consequentemente, uma inércia térmica significativa, o que os torna uma solução ideal para sistemas com caldeiras de combustível sólido.
Dica: Uma caldeira de combustível sólido precisa ser acesa a cada poucas horas. Quanto maior a inércia do sistema de aquecimento e, em particular, dos dispositivos de aquecimento, menos o ambiente aquecido esfriará entre os gravetos.
Como fazer o registro horizontal mais simples?
- Os tubos são cortados em comprimentos de 1,5 - 4 metros (dependendo do comprimento estimado do registro).
- Buracos para lintéis são perfurados ou queimados com uma tocha de gás neles.... Um ponto importante: a configuração dos jumpers deve criar um loop fechado dentro do dispositivo, excluindo a estagnação do refrigerante em áreas sem saída.
- Pipes são conectados com jumpers - tubos do tamanho DU20 - DU32.
- Paralelamente aos lintéis, seções de tubos do mesmo comprimento são soldadas, mas já soldadas às paredes cegas... Eles irão adicionar rigidez à estrutura.
- As extremidades são abafadas por fundos cortados em chapa de aço de 4 a 5 mm de espessura.
- Os mamilos são soldados nas seções inferior e superior, que conectará ainda mais o registro com o eyeliner.
Na maioria dos casos, um tubo redondo comum de água e gás é usado como seções de registro. É atraente pelo seu baixo preço por metro rotativo e máxima resistência à tração com uma espessura de parede mínima, que é garantida por uma seção transversal circular.
Dispositivo de registro feito pelo próprio.
No entanto, às vezes você pode encontrar radiadores de aquecimento feitos em casa a partir de um tubo de perfil - quadrado ou retangular. Suas vantagens são a relativa compactação do registro e uma área de superfície ligeiramente maior com a mesma área de seção transversal.
Importante: em uma temperatura constante do aquecedor, sua transferência de calor depende linearmente da área de superfície na qual ocorre a troca de calor com o ar.
Convector
O convector mais simples é uma bobina de tubo com placas pressionadas sobre ela, aumentando a notória superfície de troca de calor. O material mais facilmente disponível é o aço. Casas - novos edifícios freqüentemente atuam como fontes de convetores prontos para proprietários de garagens: os proprietários dos apartamentos trocam maciçamente os dispositivos de aquecimento instalados pelos construtores por mais atraentes externamente e com radiadores seccionais de alta transferência de calor.
Moradores de novos edifícios muitas vezes se lembram dos criadores desta obra-prima com uma palavra calma e gentil.
No entanto, o aço tem uma séria desvantagem - baixa condutividade térmica. Para não ser infundado, fornecemos os valores da condutividade térmica para três metais, que são mais frequentemente usados na fabricação de dispositivos de aquecimento.
| 30.06.2014, 23:20 | #1 |
teplomex.ru
Os elementos do sistema de aquecimento requerem cuidados especiais, cada elemento deve ser tratado com muito cuidado. A instalação do duto é um negócio responsável, portanto, deve ser feito com detalhamento preciso. Além disso, a tubulação é a parte mais importante do sistema de aquecimento. Ao instalá-lo, é imprescindível observar as precauções de segurança.
Planeje tudo cuidadosamente antes de iniciar a instalação. Primeiro, selecione as ferramentas e peças necessárias. Para a instalação do duto é muito importante o uso de medidas precisas, portanto, novos cálculos devem ser feitos.
Meça o diâmetro do original ou use a versão do desenho para esse fim. Para instalação, use tubos de cobre padrão que são usados na construção, seu diâmetro deve ser de 12-18 mm.
As propriedades dos tubos de cobre são bactericidas e resistentes a mudanças repentinas de temperatura e pressão e à corrosão. A peculiaridade dos tubos de cobre é que a radiação ultravioleta não penetra através deles, portanto possuem baixo coeficiente térmico.
Acessórios para tubos de cobre
Para instalar o pipeline, você precisará dos seguintes materiais:
- curvas, - T de transição (15x12x15), - T comum (18 mm cada em todos os lados), - Conexão de pinça (dobrável, 10 mm), - 2 acoplamentos, transições e tomadas de água com orelhas (cerca de 15 mm)
O ângulo das curvas deve ser de 90 °, o superior deve ser de 18 mm e o inferior de 15 mm. Você precisará de acoplamentos - redução (cerca de 18 mm) e conexão (15-18 mm), bem como transições - de roscas para tubos e de tubos para roscas.
Para um funcionamento eficiente, é necessário garantir um desligamento confiável do sistema de aquecimento por um longo período. Certifique-se de que ele está realmente desativado para evitar situações desagradáveis.Antes de começar a soldar tubos de cobre com as próprias mãos, faça ranhuras nos lugares certos, ou seja, aberturas.
Agora você pode iniciar o processo de soldar as conexões de tubos em tomadas de água. Retire da parede o armário elétrico do sistema metal-plástico para depois substituí-lo por um de cobre - é mais resistente às influências ambientais.
Na hora de instalar os tubos de aquecimento em cobre, é aconselhável trocar todas as peças, pois existe a possibilidade de durante o processo de construção os principais dispositivos funcionarem mal, mas por vezes acontece que o distribuidor simplesmente não encaixe os tubos instalados.
Uma tecnologia especial é usada para dobrar os tubos. Os canos macios serão fáceis de dobrar, mas com os duros é um pouco mais difícil: eles devem primeiro ser aquecidos no local em que você planeja dobrar, após o que os canos devem ser dobrados e imediatamente resfriados rapidamente.
As dobras são feitas para reduzir o desperdício. A dobra lisa garante menor resistência à água, o que significa menos chance de contaminação.
Em seguida, tubos e conexões são soldados - esta é uma parte bastante importante do processo principal. O tubo é aquecido no local certo, após o qual é soldado com um queimador a outro tubo, que também é pré-aquecido. As juntas do tubo se encaixam perfeitamente. O limite da solda deve ser claro em toda a liga.
Brasagem de tubos de cobre
Quando todos os tubos já estiverem soldados, eles são colocados nas ranhuras preparadas anteriormente. Para evitar problemas com a retificação das paredes dos tubos durante o tratamento térmico para deformar e reduzir a transferência de calor, eles devem ser isolados de outros materiais. Tenha cuidado ao instalar tubos de montagem do radiador na parede.
O isolamento é feito com fita ou espuma, a camada de material isolante deve ter aproximadamente 2 mm de espessura. Um silenciador deve ser aparafusado na saída de água antes da montagem final do sistema.
Resta anexar os radiadores, após o que eles devem ser conectados ao sistema geral. É proibido usar radiadores de alumínio para um sistema de aquecimento de cobre, porque como resultado de tal instalação, poderá ocorrer uma falha do sistema. Mas se você usou radiadores de aquecimento não bimetálicos e de ferro fundido, pode escolher um adaptador adequado e não haverá ameaça.
Embora tubos de cobre tenham sido usados no sistema de aquecimento, a corrosão sempre encontrará brechas. Para reduzir o risco de corrosão, conecte o editor a um tubo de aço. Quando um regulador manual e outros dispositivos forem anexados ao editor, isole novamente os tubos de saída.
Da mesma forma, pode instalar canalizações na casa de banho, garagem e outras divisões que tenham aquecimento individual. Ao instalar a tubulação no banheiro, primeiro bloqueie o acesso de água, depois mude a ventilação, instale filtros e adaptadores. Assistindo ao vídeo. Além disso, toda a estrutura é soldada, os tubos de separação e conexão são fixados na parte superior e soldados aos tubos inferiores. Na garagem, os tubos são instalados da mesma forma, apenas mais tubos e filtros de resíduos são necessários para tornar o aquecimento e o abastecimento de água mais confiáveis.
Aquecedores autônomos
E se não houver aquecimento central e gás na garagem e a frequência das visitas às instalações não permitir organizar um esquema com caldeira a combustível sólido?
Nesse caso, seria bastante lógico usar eletricidade para aquecimento.
Radiador de óleo
O mais simples resfriador de óleo feito em casa é um registro soldado que já conhecemos com várias modificações.
- Não há soldas para conectar os revestimentos.
- O registro, via de regra, é portátil, o que implica a presença de pernas.
- Existem jumpers entre as seções em ambos os lados. Seu diâmetro é ligeiramente maior do que na montagem de um registro para aquecimento de água.A instrução se deve ao fato de que a convecção natural implica em uma carga hidráulica mínima e, se for o caso, a resistência hidráulica também deve ser mínima.
- Elementos de aquecimento ou vários elementos de aquecimento conectados em paralelo são instalados no final da seção inferior.
- O óleo atua como um transportador de calor. Idealmente - transformador, mas mesmo trabalhando é adequado.
- O registro é fornecido com um pequeno tanque de expansão aberto. Opcionalmente, o óleo não é adicionado um pouco ao topo do registro, e a solda em sua parte superior é equipada com purga de ar automática.
Vantagens e desvantagens dos dispositivos
Aparelhos caseiros de metal ou alumínio diferem dos radiadores convencionais em suas próprias dimensões. Eles consistem em alguns tubos com um diâmetro superior a 32 mm. Para organizar a circulação do refrigerante, os tubos são conectados uns aos outros por tubos ramificados.
Qual é a razão da popularidade desses dispositivos de fornecimento de calor? Em primeiro lugar, a perspectiva de uma produção independente. Você pode fazer dispositivos bimetálicos, tubos de metal ou alumínio.
Antes de conectar os registros de aquecimento, você deve estudar cuidadosamente todos os seus lados.
Benefícios:
- Longa vida útil. Para modificações de metal e alumínio, pode ser de até 25 anos. Nesse caso, a possibilidade de quebra será mínima.
- Dissipação de calor significativa. Isso se deve ao fato de que a potência dos aparelhos supera esse parâmetro dos radiadores e baterias tradicionais. Está associado ao grande tamanho do refrigerante.
- Instalação e operação simples. Uma vez que os dispositivos podem ser identificados corretamente por qualquer pessoa que esteja pelo menos um pouco familiarizada com as instruções para organizar o fornecimento de calor, eles podem ser usados em edifícios de todos os tipos. Mas na maioria das vezes eles podem ser encontrados no sistema de aquecimento de instalações industriais, administrativas e comerciais.
Leia também: O que é conexão tecnológica com redes de energia
Mas fora isso, é necessário levar em consideração as possíveis desvantagensque um registro feito de um tubo liso de metal pode ter:
- Tamanho grande do refrigerante. Isso leva ao seu rápido resfriamento.
- O menor indicador de convecção de ar. Reduz a eficiência do fornecimento de calor.
- Aparência pouco atraente. Na maioria das vezes, isso se aplica a sistemas feitos pelo próprio.
Uma transferência de calor calculada corretamente a partir do aquecimento depende diretamente do projeto do dispositivo. Atualmente, vários tipos desses dispositivos de fornecimento de calor são usados, diferindo não apenas no material de produção usado, mas também em sua aparência.
