Regulador de temperatura de aquecimento. Como cortar custos

Funções da válvula de controle

As válvulas de controle são usadas na tubulação do sistema de aquecimento

De acordo com a classificação geralmente aceita, a válvula de controle para aquecimento refere-se aos elementos de válvulas de corte incluídos na tubulação do sistema. Seu objetivo principal é abrir e fechar o canal para que o refrigerante passe diretamente pelas baterias. Os requisitos modernos para a disposição da tubulação prescrevem o equipamento obrigatório dos sistemas de aquecimento com elementos de travamento de vários tipos.

A sua presença permite interromper o movimento do refrigerante em caso de acidente e realizar operações de resolução de problemas sem retirar o líquido dos tubos. Além disso, ao limitar o volume do meio circulante, é possível manter uma distribuição confortável da temperatura em uma casa ou apartamento particular.

Independentemente do tipo de sistema de aquecimento, a capacidade de controlar fluxos de calor permite reduzir a taxa de fluxo e equilibrar a distribuição de pressão nele. Além disso, os elementos de ajuste são usados ​​em dispositivos especiais responsáveis ​​por manter um nível de temperatura fixo.

Problemas de aquecimento de água quente

Escrevemos anteriormente que um bom sistema de aquecimento é bastante caro. Agora vamos falar sobre por que esses custos nem sempre são justificados. Por exemplo, um sistema que funcionou perfeitamente durante todo o inverno repentinamente começa a funcionar mal com a chegada da primavera. Este artigo enfocará o ajuste hidráulico de sistemas de aquecimento e como torná-lo viável, mesmo para um leigo.

O equilíbrio é uma necessidade ou um exagero?

Dispositivos de medição e computação Qualquer sistema de aquecimento deve ser ajustado hidraulicamente antes da entrega ao cliente. Este trabalho requer um certo nível de habilidade e é um pouco semelhante à afinação de um piano. Passo a passo, o mestre ajusta os dispositivos de aquecimento (radiadores) e os elevadores do sistema até conseguir sua interação coordenada.

O ajuste hidráulico do sistema de aquecimento é a redistribuição do transportador de calor (água) sobre as seções fechadas do sistema (os especialistas dizem "ao longo dos circuitos de circulação") de modo que o volume (ou "taxa de fluxo") da água flua através de cada radiador e através de cada circuito não é menos do que o calculado. Os especialistas costumam se referir a esse processo como “equilíbrio”, “alinhamento” ou “ajuste”.

Para que o sistema proporcione fiabilidade total conforto na casa, deve ser cuidadosamente equilibrado em todas as suas partes constituintes: a caldeira, a rede de radiadores e o circuito de controle. E quanto mais complexo o sistema, mais preciso e mais trabalhoso é o balanceamento.

Atualmente, o problema de equilíbrio é complicado por duas circunstâncias. O primeiro é a falta de artesãos experientes para inúmeras empresas de construção e serviços. O segundo é a complicação constante dos sistemas de aquecimento, sua saturação com elementos de automação complexa, que os construtores precisam dominar ao longo do caminho.

Parece que são esses dispositivos que deveriam garantir automaticamente o equilíbrio das partes do sistema. Nada assim! A automação só pode funcionar normalmente em um sistema hidraulicamente balanceado, e não vice-versa. Além disso, o sistema não deve ser apenas balanceado, mas ajustado aos parâmetros ideais para não sobrecarregar a automação, para criar as melhores condições de trabalho para ela.

Este trabalho é executado na forma de uma certa cadeia de ações regulatórias simples usando dispositivos especiais de balanceamento e medição.No mercado, esses dispositivos são oferecidos pelas seguintes empresas: TAHYDRONICS (Suécia), OVENTROP, HEIMEIER (Alemanha), HERZ (Áustria), CRANE (Inglaterra), DANFOSS, BROEN (Dinamarca). O que eles trazem de novo para a tecnologia de balanceamento, que antes só podia ser feito por artesãos experientes.

O que os termostatos não suportam

Para "domesticar" o sistema de aquecimento, é necessário compreender como, em cada caso específico, pode tirar partido das duas leis básicas da hidráulica, que obedecem ao escoamento da água no sistema. O primeiro deles diz que a água flui principalmente para onde há menos resistência hidráulica ao seu movimento. A essência do segundo pode ser expressa da seguinte forma: "Excesso em uma área significa que há enchimento insuficiente na outra." Portanto, para controlar o fluxo do refrigerante ao longo dos circuitos do sistema, diferentes válvulas de controle são utilizadas.

Nos sistemas modernos, as válvulas termostáticas são mais utilizadas para isso, que regulam automaticamente o fluxo de água de acordo com as leituras de um sensor de temperatura. Através dos esforços de publicidade nas mentes dos clientes e, infelizmente, de muitos construtores-praticantes, a ideia errônea foi reforçada de que termostatos e outros "sinos e apitos" na forma de programadores, etc., instalados em radiadores, irão fornecer a distribuição de água necessária e, assim, criar um conforto suficiente na casa, o que torna desnecessário o equilíbrio completo do sistema. Tudo isso está longe de ser o caso!

Na prática, a questão se complica pelo fato de que a resistência real dos circuitos, os parâmetros das tubulações, conexões e dispositivos instalados no sistema raramente coincidem com os calculados. Durante a instalação, é possível alterar o comprimento dos tubos, raios de curvatura, reduzir a área de fluxo dos tubos durante a soldagem ou na colocação sob uma mesa, etc. Afeta a distribuição do fluxo e a pressão gravitacional da água, que depende de sua temperatura e a altura dos radiadores.

Os termostatos não são capazes de compensar a influência de todos os desvios do projeto e garantir o equilíbrio completo do sistema. Por que é que? O princípio de funcionamento do termostato pode ser facilmente explicado usando o modelo do conhecido regulador de nível de água na cisterna do banheiro. Apenas o nível de água nele deve ser considerado como o nível da temperatura ambiente, o fluxo de drenagem - como perda de calor da sala, e o fluxo de entrada significa a liberação de calor do radiador. Quando o nível diminui, o flutuador eleva o cone de vedação da válvula na proporção da diminuição do nível. O equilíbrio ocorre quando a perda de calor da sala é igual à dissipação de calor do radiador.

Se não houver perda de calor (por exemplo, na primavera), o nível sobe e a válvula fecha (nível H3). Quando a perda de calor é maior (no inverno), a válvula está totalmente aberta (nível H0). Na verdade, na primavera, quando o consumo de calor e, portanto, de água quente é pequeno, o termostato deve ser coberto. Nesse caso, para manter a precisão usual do controle de temperatura de 0,5 ° C, a válvula de controle do termostato deve ser movida com uma precisão de cerca de cinco micrômetros, o que é praticamente difícil de fazer. Portanto, o controle principal da transferência de calor dos radiadores é normalmente realizado variando a temperatura da água fornecida ao radiador de várias maneiras conforme a temperatura do ar muda. Os termostatos, por outro lado, são usados ​​para regular a temperatura ambiente com uma precisão de 0,5C em relação a um determinado nível. Nesse caso, a vazão através do termostato é definida com uma precisão de 10-15%, o que não é adequado para um balanceamento de alta qualidade.

A dificuldade de equilíbrio é causada pelo fato de que os circuitos de circulação se influenciam mutuamente (os teóricos dizem que "eles são interativos"). Isso significa que quando, por exemplo, a taxa de fluxo em um circuito diminui com a ajuda de uma válvula, a queda de pressão aplicada a outros circuitos e, portanto, o fluxo através deles aumenta, e vice-versa. Por causa disso, em sistemas, mesmo aqueles equipados com automação complexa, mas regulados apenas com a ajuda de termostatos (uma opção comum), uma variedade de problemas podem surgir.Por exemplo, o problema do "início matinal" após o modo de aquecimento noturno a uma temperatura mais baixa. Em tal sistema, alguns termostatos abrirão mais durante o balanceamento, outros menos. De manhã, após o comando do bloco do programa: "Aumentar a temperatura para ...!", Todos os termostatos estão totalmente abertos. Então, pelo radiador (circuito) com o termostato menos “travado”, a vazão aumentará mais que a dos demais (afinal, é a menor resistência). Isso significa que algum radiador não receberá a vazão necessária (a lei "operativa" é acionada). Além disso, um aumento no fluxo através de um radiador "sobrecarregado", digamos, dobrará sua transferência de calor em apenas 7-12%. Isso significa que sua válvula não irá fechar o nível de configuração muito em breve. Todo esse tempo, o radiador "mal preenchido" aquecerá muito a sala. Os termostatos com a chamada característica de fluxo “saturado” (para sistemas de dois tubos) ajudam a lidar com esse incômodo. aqueles em que elevar a válvula para a abertura total aumenta apenas ligeiramente o fluxo através dela acima do nominal. Termostatos semelhantes estão disponíveis na HEIMEIER, TA e OVENTROP.

Adicional. Em climas quentes (por exemplo, na primavera), todos os termostatos ficam ainda mais cobertos, e alguns são obrigados a funcionar, estando muito cobertos. O risco de entupimento desses termostatos é muito alto devido à qualidade da água. Ao mesmo tempo, mudanças na temperatura ambiente de 0,5 ° C causam grandes mudanças no fluxo de entrada. Eles, por sua vez, alteram a temperatura da sala em mais de 0,5ºC, e o funcionamento desse termostato torna-se instável, ou seja, a temperatura da sala começa a oscilar (que tipo de conforto há).

Outro possível incômodo é o ruído (assobio) nas válvulas. Qualquer excesso de calor externo, por exemplo, o sol de inverno nas janelas, um grande número de convidados, etc., faz com que os termostatos pesadamente cobertos fiquem ainda mais cobertos, quase completamente. É aqui que o assobio pode ocorrer neles (e até mesmo se intensificar nos radiadores). Além disso, em sistemas onde existem outras bombas nos circuitos com uma capacidade maior do que a bomba da caldeira, o excesso de fluxo em um circuito pode levar à formação de um ponto de mistura "parasita" de água da caldeira e água de retorno do circuito . Este ponto funcionará como um "tampão" no caminho de transferência de calor da caldeira para o sistema e os custos de combustível serão ineficazes.

Todos esses infortúnios são inevitáveis? Claro que não. Tudo depende dos parâmetros hidráulicos reais do sistema. Mas a probabilidade desses problemas em sistemas parcialmente ou mal equilibrados é alta. Assim, para garantir o fluxo do refrigerante através dos dispositivos mesmo no frio mais severo e não definhar com o calor da primavera, recomenda-se introduzir válvulas de balanceamento (válvulas) e mesmo válvulas de fluxo, pressão e bypass em diferentes combinações no sistema, além dos termostatos, a complexidade do sistema. Eles extinguem a queda de pressão excessiva, prejudicial ao funcionamento dos termostatos, e estes funcionam nas melhores condições para eles e com a maior eficiência. Além disso, a manutenção de tais sistemas é simplificada, uma vez que as razões para a interrupção de seu trabalho desaparecem. As avarias que surgem são facilmente detectadas e eliminadas sem causar inconvenientes a longo prazo para os residentes.

Sistemas diferentes requerem válvulas de balanceamento diferentes. Em geral, a precisão do controle de fluxo durante o balanceamento deve ser de pelo menos 7%. As válvulas de balanceamento TA, OVENTROP e HERZ garantem essa precisão.

As válvulas de balanceamento custam $ 25-65, e um regulador de pressão ou fluxo custa $ 120-140, dependendo do tamanho e da empresa.

É possível fazer sem eles? Em casas de cidade modernas com sistemas de aquecimento muito extensos, isso é praticamente impossível, em cabanas, sim, é possível.Mas a qualidade do fornecimento de conforto irá se deteriorar significativamente. Quanto mais complexo o sistema ou quanto mais desvios do projeto (pior a qualidade da instalação), maior será a necessidade de instalação de dispositivos de balanceamento.

O balanceamento de sistemas de abastecimento de água quente com um, dois tubos associados e água quente tem suas próprias características, que devem ser discutidas separadamente.

Dispositivos de balanceamento

Válvula de equilíbrio seccionalVálvulas de balanceamento

são válvulas bidirecionais com furo variável e com torneiras adicionais antes e depois do furo. Nessas torneiras, você pode medir a queda de pressão na válvula e, a partir dela, determinar o fluxo de água. Para fazer isso, use gráficos especiais, nomogramas, vários tipos de régua de cálculo ou dispositivos de medição eletrônicos.

Reguladores de pressão

são reguladores proporcionais com regulagem de pressão suave de 5 a 50 kPa. Eles são usados ​​em sistemas complexos e instalados no pipeline de retorno. Eles mantêm a pressão diferencial do ponto de ajuste nos termostatos.

Reguladores de fluxo

limitar automaticamente a vazão ao valor definido na faixa geral de 40-1500 l / h, mantendo a queda de pressão na válvula no nível de 10-15 kPa.

Dispositivos eletrônicos de medição e computação (IVP)

diferentes empresas fornecem aproximadamente o mesmo conjunto de funções básicas. Além de medir taxas de fluxo e pressões diferenciais nas válvulas de controle, eles permitem definir valores para diferentes tipos de válvulas, bem como cálculos do sistema. Eles são caros, até US $ 3.500, mas para empresas especializadas em instalação e comissionamento e manutenção de serviço, isso é uma coisa muito útil, porque reduz muito os custos de mão de obra para projeto, balanceamento e manutenção subsequente de sistemas. Portanto, 2 pessoas em 2-3 horas equilibram o sistema de 5-6 suportes com 30-40 radiadores. O Appribor pode ser alugado em revendedores.

Técnica de balanceamento

Esquema geral de um sistema de aquecimento com válvulas de balanceamento Todo o sistema está dividido em partes distintas (módulos), de forma que o fluxo nas mesmas pode ser regulado por uma válvula de balanceamento instalada na saída de cada módulo. Tal módulo pode ser um radiador separado (esta é a melhor opção, mas cara), um grupo de radiadores de ambiente, uma filial inteira ou riser com todas as suas filiais (ou até mesmo um edifício inteiro com aquecimento central). O que isso faz? Em primeiro lugar, quaisquer alterações no funcionamento dos elementos dentro do módulo, por exemplo, desligar um radiador, praticamente não afetarão o funcionamento dos outros módulos. Em segundo lugar, quaisquer mudanças no fluxo ou pressão fora do módulo não alteram as proporções do fluxo através de seus elementos. Acontece que os módulos podem ser equilibrados entre si. Adicional. Cada módulo pode fazer parte de um módulo maior (como uma boneca aninhada). Portanto, após o balanceamento dos radiadores do ramal, por exemplo, ajustando os termostatos, este ramal pode ser considerado uma espécie de módulo com válvula balanceadora própria instalada na saída deste ramal. Em seguida, os módulos, consistindo de ramos, são equilibrados uns contra os outros usando uma válvula comum instalada no riser. Cada riser com todos os seus ramos é considerado um módulo ainda maior. Assim, os módulos (dos risers) são novamente balanceados uns com os outros usando sua válvula de balanceamento instalada na linha principal de retorno. A prática tem mostrado que os melhores resultados são obtidos quando a perda de pressão na válvula de balanceamento do módulo "travado" é de 3-4 kPa.

Essas válvulas são montadas de forma que a seção reta do tubo antes e depois não seja menor que cinco diâmetros de tubo, caso contrário, a turbulência do fluxo reduz significativamente a precisão do controle.

Trabalho preparatório.

A essência desses trabalhos é planejar cuidadosamente todo o processo. De acordo com o projeto, as taxas de fluxo calculadas para todos os consumidores de calor são esclarecidas e, se outros radiadores foram adquiridos, as taxas de fluxo através deles devem ser corrigidas. Todas as válvulas e torneiras estão abertas. Verifique o correto funcionamento das bombas. O sistema é completamente enxaguado, preenchido com água purgada e purgada. Aqueça o sistema até a temperatura projetada e remova o ar novamente.

Método de compensação de equilíbrio

Existem dois métodos de balanceamento usando válvulas de balanceamento: proporcional e de compensação. Este último é desenvolvido com base no primeiro e é usado com mais frequência, porque Com isso, o sistema pode ser balanceado e colocado em operação em partes, sem rebalancear essas partes após a instalação de todo o sistema. Ao realizar trabalhos no inverno, esta é uma vantagem muito significativa. Para sistemas de dois tubos com radiadores equipados apenas com termostatos, o balanceamento com o dispositivo PIV é executado da seguinte forma. Para esclarecimento, teremos que nos referir ao layout de risers, ramais e radiadores de um sistema de aquecimento imaginário.

Selecionamos o riser "mais frio" ou remoto, por exemplo, o riser 2S, e nele, o ramal mais distante. Que seja um galho do segundo andar. Vamos chamá-lo de "referência". Definimos os valores de ajuste calculados nas cabeças do termostato (por projeto). Determinamos com a ajuda do dispositivo (mas também de acordo com o nomograma) a leitura da escala de configuração da válvula 2-2B, na qual o fluxo através desta válvula será igual ao fluxo total através do ramo 2, e a queda de pressão através a válvula será de 3 kPa. Ajustamos a válvula 2-2B para este valor de escala. Conectamos o dispositivo IVP à válvula de 2-2V. Então, ajustando a válvula do riser 2S, alcançamos o valor p = 3kPa na válvula 2-2B. Isso significa que o fluxo de água calculado agora passa pelo ramal de "referência".

Em seguida, regulamos os radiadores do ramal 1 da mesma maneira, apenas “giramos” sua válvula de equilíbrio 2-1B de acordo com as instruções do dispositivo de PIV até que o dispositivo conectado a ele mostre a vazão calculada para este ramal. Verificamos o valor de p na válvula 2-2B do ramal de "referência". Se mudou, então com a válvula 2S trazemos para o valor p = 3kPa. Em seguida, fazemos o mesmo nos outros ramos, por sua vez, ajustando a cada vez o valor de p na válvula 2-2B do ramo de "referência" para o valor p = 3 kPa. Terminado o balanceamento de um riser, vá para outro e faça tudo da mesma forma, considerando o riser2 como uma "referência". Em sua válvula 2S, definimos a taxa de fluxo calculada e, em seguida, quando ajustamos outros risers, mantemos constantemente para este riser usando uma válvula 1K comum na linha de retorno. Depois de equilibrar todos os risers, o valor p medido na última válvula 1K mostrará a pressão excessiva desenvolvida pela bomba. Reduzindo este excedente (ajustando ou trocando a bomba), reduziremos o consumo de calor para aquecimento da rua. Você vê como tudo é simples e formalizado até o limite. Siga as instruções e a qualidade do sistema é garantida.

Em nossa reportagem fotográfica, falamos brevemente sobre como balancear um sistema de dois tubos com dois risers equipados com válvulas de balanceamento da OVENTROP.

Os editores gostariam de agradecer a OVENTROP por sua ajuda na organização da fotografia e TAHydronics pelos materiais fornecidos.

Tipos de válvulas de controle e seus parâmetros

Os tipos de válvulas de corte especiais para controlar o fornecimento de calor ao radiador incluem:

• reguladores em forma de mecanismo de válvula com cabeçote térmico, regulando uma temperatura fixa;
• válvulas de esfera;
• válvulas de balanceamento especiais, controladas manualmente e instaladas em residências particulares - com a ajuda delas é possível aquecer uniformemente o interior da casa;
• válvulas de purga de ar - mecanismos manuais de Mayevsky e aberturas de ar automáticas mais avançadas.

Bola

Com cabeça térmica

Guindaste Mayevsky

Equilibrando

A lista é complementada por reguladores de válvula de amostra usados ​​para lavar baterias e drenar água. A mesma classe também inclui uma válvula de retenção que impede o movimento do refrigerante no sentido oposto em redes com circulação forçada.

Os indicadores que caracterizam o funcionamento de qualquer tipo de válvula de corte incluem:

• tamanhos padrão de dispositivos pelos quais eles são combinados com tipos específicos de radiadores;
• pressão mantida nos modos de operação;
• limitar a temperatura do transportador;
• rendimento do produto.

Para a escolha correta da válvula de corte, será necessário levar em consideração todos os parâmetros de forma agregada.

Como criar e adicionar pressão ao sistema de aquecimento

Para criar ou adicionar pressão no sistema de aquecimento, vários métodos são usados.

Crimpagem

Teste de pressão - o processo de enchimento inicial do sistema de aquecimento um refrigerante com uma criação temporária de uma pressão que excede a de trabalho.

Atenção! Para novos sistemas, durante o comissionamento, o cabeçote deve ser 2-3 vezes mais normal, e durante as verificações de rotina, um aumento na em 20-40%.

Esta operação pode ser realizada de duas maneiras:

• Conectar o circuito de aquecimento ao tubo de abastecimento de água e enchimento gradual do sistema para os valores exigidos com controle de manômetro. Este método não funcionará se a pressão no sistema de abastecimento de água não for alta o suficiente.
• Uso de bombas manuais ou elétricas. Quando já existe um refrigerante no circuito, mas não há pressão suficiente, são utilizadas bombas especiais de pressão. O líquido é derramado no reservatório da bomba e a cabeça é trazida ao nível necessário.

Foto 1. O processo de crimpagem do sistema de aquecimento. Neste caso, uma bomba de teste de pressão manual é usada.

Verificando o aquecimento principal quanto a vazamentos e vazamentos

O principal objetivo do teste de pressão é identificar os elementos defeituosos do sistema de aquecimento no modo de operação máxima, a fim de evitar acidentes durante a operação posterior. Portanto, a próxima etapa após este procedimento é verificar se há vazamentos em todos os elementos. O controle de estanqueidade é realizado pela queda de pressão dentro de um certo tempo após o teste de pressão. A operação consiste em duas etapas:

• Verificação fria, durante o qual o circuito é preenchido com água fria. Dentro de meia hora, o nível de pressão não deve cair mais do que por 0,06 MPa. Em 120 minutos a queda não deve ser mais do que 0,02 MPa.
• Verificação quente, o mesmo procedimento é realizado, apenas com água quente.

De acordo com os resultados da queda, conclusão sobre a estanqueidade do sistema de aquecimento... Se a verificação for aprovada, o nível de pressão na tubulação será redefinido para os valores operacionais removendo o excesso de líquido de arrefecimento.

O princípio de funcionamento das torneiras de aquecimento

O uso de válvulas de corte no sistema de aquecimento

É mais conveniente considerar o princípio de operação do guindaste usando o exemplo de uma válvula de esfera. Para controlá-lo, basta virar o cordeiro manualmente. A essência de tal mecanismo é a seguinte:

1. Girando mecanicamente a manivela do guindaste, o impulso é transmitido ao elemento de fechamento, feito em forma de bola com um furo no meio.
2. Devido à rotação suave, um obstáculo aparece ou desaparece no caminho do fluxo do fluido.
3. Ele bloqueia completamente a passagem existente ou a abre para a passagem livre do refrigerante.

Não é possível regular os volumes de líquido que entram nas baterias por meio de uma válvula de esfera.

Uma válvula que permite que você faça isso, em seu princípio de funcionamento, difere marcadamente de uma analógica esférica. Sua estrutura interna permite o fechamento suave da abertura de passagem em algumas voltas. Imediatamente após a alteração do balanceamento, a posição da válvula é fixada para não violar acidentalmente as configurações do dispositivo. Como regra, essas torneiras são instaladas no tubo de saída do radiador.

A variedade de produtos de válvula inclui amostras com funcionalidade estendida, o que permite possibilidades adicionais para ajustar o fluxo do refrigerante.

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Olá amigos! Este artigo foi escrito por mim em coautoria com Alexander Fokin, chefe do departamento de marketing da JSC Teplocontrol, Safonovo, região de Smolensk. Alexander está bem familiarizado com o projeto e operação dos reguladores de pressão no sistema de aquecimento.

Em um dos esquemas mais comuns para pontos de aquecimento de um edifício - dependente, com mistura de elevador, os reguladores de pressão de ação direta RD "após si" servem para criar a pressão necessária na frente do elevador. Vamos considerar um pouco o que é um regulador de pressão de ação direta. Em primeiro lugar, deve-se dizer que os reguladores de pressão de ação direta não requerem fontes de energia adicionais, e esta é a sua vantagem e vantagem indiscutível.

O princípio de funcionamento do regulador de pressão consiste em equilibrar a pressão da mola de ajuste e a pressão do meio de aquecimento transferida através do diafragma (diafragma macio). O diafragma recebe impulsos de pressão de ambos os lados e compara sua diferença com a pré-ajustada, definida pela compressão adequada da mola com a porca de ajuste.

Uma pressão diferencial mantida automaticamente corresponde a cada velocidade. Uma característica distintiva da membrana no regulador de pressão depois dela mesma é que em ambos os lados da membrana, não dois impulsos da pressão do refrigerante atuam, como no regulador de pressão diferencial (fluxo), mas um, e a pressão atmosférica está presente no outro lado da membrana.

O impulso de pressão do RD "depois de si mesmo" é levado na saída da válvula na direção do movimento do refrigerante, mantendo a pressão especificada constante no ponto de tomada desse impulso.

Com aumento de pressão na entrada da pista de taxiamento, ela é coberta, protegendo o sistema de sobrepressão. O ajuste do RD para a pressão necessária é feito com a porca de ajuste.

Vamos considerar um caso específico. Na entrada do ITP, a pressão é de 8 kgf / cm2, o gráfico de temperatura é 150/70 ° C, e já fizemos o cálculo do elevador e calculamos a altura manométrica disponível mínima necessária na frente do elevador, este valor acabou sendo 2 kgf / cm2. A altura manométrica disponível é a diferença de pressão entre o fornecimento e o retorno a montante do elevador.

Para um gráfico de temperatura de 150/70 ° C, a carga mínima necessária disponível, como regra, como resultado do cálculo, é 1,8-2,4 kgf / cm2, e para um gráfico de temperatura de 130/70 ° C, o mínimo a cabeça disponível necessária é geralmente 1,4-1,7 kgf / cm2. Deixe-me lembrá-lo de que o valor acabou sendo 2 kgf / cm2 e o gráfico é 150/70 ° С. Pressão de retorno - 4 kgf / cm2.

Portanto, para atingir a pressão disponível necessária calculada por nós, a pressão na frente do elevador deve ser de 6 kgf / cm2. E na entrada do ponto de aquecimento a pressão que a gente tem, lembro a vocês, é de 8 kgf / cm2. Isso significa que o RD deve funcionar de forma a aliviar a pressão de 8 a 6 kgf / cm2, e mantê-la constante "após si" igual a 6 kgf / cm2.

Chegamos ao tópico principal do artigo - como escolher um regulador de pressão para este caso específico. Deixe-me explicar imediatamente que o regulador de pressão é escolhido de acordo com sua vazão. A vazão é designada como Kv, menos comumente a designação KN. A vazão Kv é calculada pela fórmula: Kv = G / √∆P. O rendimento pode ser entendido como a capacidade da pista de taxiamento de passar a quantidade necessária de refrigerante na presença da queda de pressão constante necessária.

Na literatura técnica, o conceito de Kvs também é encontrado - esta é a capacidade de fluxo da válvula na posição aberta máxima. Na prática, muitas vezes observei e observo, a pista de taxiamento é selecionada e então comprada de acordo com o diâmetro do duto. Isso não é inteiramente verdade.

Vamos fazer nosso cálculo mais adiante. A figura para a vazão G, m3 / hora é fácil de obter. É calculado a partir da fórmula G = Q / ((t1-t2) * 0,001).Temos necessariamente o valor Q exigido no contrato de fornecimento de calor. Vamos tomar Q = 0,98 Gcal / hora. O gráfico da temperatura é 150/70 C, portanto t = 150, t2 = 70 ° C. Como resultado do cálculo, obtemos um valor de 12,25 m3 / hora. Agora é necessário determinar a pressão diferencial ∆P. O que esse número significa em geral? Esta é a diferença entre a pressão na entrada para o ponto de aquecimento (no nosso caso, 8 kgf / cm2) e a pressão necessária após o regulador (no nosso caso, 6 kgf / cm2).

Fazemos um cálculo. Kv = 12,25 / √ (8-6) = 8,67 m3 / h. Nos manuais técnicos e metodológicos, recomenda-se a multiplicação deste valor por outro 1,2. Depois de multiplicar por 1,2, obtemos 10,404 m3 / h.

Então, temos a capacidade da válvula. O que deveria ser feito em seguida? Em seguida, você precisa determinar o RD de qual empresa você irá comprar e olhar os dados técnicos. Digamos que você decida comprar RD-NO da Teplocontrol OJSC. Acessamos o site da empresa https://www.tcontrol.ru/, encontramos o regulador RD-NO necessário, observamos suas características técnicas.

Vemos que para um diâmetro de dy 32 mm, a vazão é de 10 m3 / h, e para um diâmetro de du 40 mm, a vazão é de 16 m3 / hora. No nosso caso, Kv = 10,404, e portanto, como é recomendado escolher o maior diâmetro mais próximo, então escolhemos - dy 40 mm. Isso completa o cálculo e a seleção do regulador de pressão.

Em seguida, pedi a Alexander Fokin que nos falasse sobre as características técnicas dos reguladores de pressão RD NO JSC "Teplocontrol" no sistema de aquecimento.

No que diz respeito ao RD-NO da nossa produção. Na verdade, costumava haver um problema com as membranas: a qualidade da borracha russa deixava muito a desejar. Mas há 2 anos e meio fabricamos membranas com o material da empresa EFBE (França) - líder mundial na produção de telas para membranas de borracha. Assim que o material das membranas foi trocado, as reclamações sobre o rompimento praticamente cessaram.

Ao mesmo tempo, gostaria de observar uma das nuances do design do conjunto de membrana no RD-NO. Ao contrário das congêneres russas e estrangeiras no mercado, a membrana RD-NO não é moldada, mas sim plana, o que possibilita, ao se romper, ser substituída por qualquer pedaço de borracha com elasticidade semelhante (de câmera de carro, esteira cinto, etc.).

Via de regra, é necessário solicitar o diafragma “nativo” de reguladores de pressão de outros fabricantes, via de regra. Embora seja honesto, vale a pena dizer que a ruptura da membrana, principalmente quando se trabalha em água com temperaturas de até 130 ° C, é uma doença, via de regra, de reguladores domésticos. Fabricantes estrangeiros inicialmente usam materiais altamente confiáveis ​​na fabricação da membrana.

Retentores de óleo.

Inicialmente, o projeto do RD-NO contava com uma vedação da caixa de espanque, que era um manguito de fluoroplástico com mola (3-4 peças). Apesar de toda a simplicidade e confiabilidade do projeto, periodicamente eles tinham que ser apertados com a porca da sobreposta para evitar vazamento do meio.

Em geral, com base na experiência, qualquer gaxeta da caixa de vedação tem tendência à perda de estanqueidade: borracha de flúor (EPDM), fluoroplástico, politetrafluoroetileno (PTFE), grafite termicamente expandida - ou devido à entrada de partículas mecânicas na área da caixa de vedação, de uma "montagem desajeitada", pureza insuficiente do processamento da haste, expansão térmica das peças, etc. Tudo flui: Danfoss (o que quer que digam) e Samson com LDM (embora esta seja uma exceção aqui), geralmente fico quieto sobre válvulas de controle doméstico. A única dúvida é quando ele irá fluir: durante os primeiros meses de operação ou no futuro.

Portanto, tomamos a decisão estratégica de descartar a gaxeta tradicional e substituí-la por um fole. Aqueles. use o chamado "selo de fole", que confere a estanqueidade absoluta da caixa de empanque. Aqueles. o aperto da caixa de vedação agora não depende de mudanças de temperatura, ou da entrada de partículas mecânicas na área da haste, etc.- depende exclusivamente do recurso e da durabilidade cíclica do fole utilizado. Além disso, em caso de falha do fole, um anel de vedação PTFE reserva é fornecido.

Pela primeira vez, aplicamos essa solução nos reguladores de pressão RDPD, e a partir do final de 2013 começamos a produzir o RD-NO modernizado. Ao fazer isso, conseguimos encaixar os foles nas caixas existentes. Normalmente, a maior (e de fato a única desvantagem) das válvulas de fole são as dimensões gerais aumentadas.

No entanto, acreditamos que os foles aplicados não são totalmente adequados para resolver estes problemas: pensamos que o seu recurso não será suficiente para todos os 10 anos de funcionamento prescritos do regulador (os quais estão indicados no GOST). Portanto, agora estamos tentando substituir os foles tubulares usados ​​por novos de membrana (poucas pessoas os usam ainda), que possuem recursos várias vezes mais longos, dimensões menores com maior "elasticidade", etc. Mas até o momento, para o ano de produção do fole tipo RD-NO e para 4 anos de produção do RDPD, não houve uma única reclamação sobre ruptura do fole e vazamento do meio.

Eu também gostaria de observar o projeto de célula sem carga da válvula RD-NO. Graças a este design, tem uma resposta linear quase perfeita. E também a impossibilidade de a válvula entortar em decorrência da entrada de algum lixo flutuando nas tubulações.

Instalação e ajuste de válvulas

Uma válvula de equilíbrio é instalada para regular o fluxo do refrigerante no caminho para a caldeira

Ao instalar válvulas de esfera não ajustáveis, esquemas simples são usados ​​que permitem que elas sejam colocadas livremente em ramos de polipropileno do riser, mesmo antes de entrarem nas baterias. Devido à simplicidade do design, a instalação desses produtos é possível por conta própria. Essas válvulas de corte não precisam de ajustes adicionais.

É muito mais difícil montar dispositivos de válvula na saída de baterias de aquecimento, onde o ajuste do volume de fluxo é necessário. Em vez de uma válvula de esfera, neste caso, é instalada uma válvula de controle para aquecimento, cuja instalação exigirá o auxílio de especialistas. Você pode fazer isso sozinho somente após estudar cuidadosamente as instruções de instalação.

Dependendo da disposição dos dispositivos e da distribuição dos tubos de aquecimento, é possível selecionar uma válvula angular especial adequada para radiadores com revestimento decorativo. Ao escolher um produto, deve-se atentar para o valor da pressão limite, normalmente indicada na caixa ou no passaporte do produto. Com um pequeno erro, deve corresponder à pressão desenvolvida na rede de aquecimento de um edifício residencial de vários andares.

É aconselhável seguir as seguintes recomendações:

• Para instalação em radiadores, deve-se selecionar torneiras de alta qualidade em latão de paredes espessas, formando uma conexão com uma porca de capa - americana. A sua presença permitirá, se necessário, desligar rapidamente a linha de emergência sem operações de rotação desnecessárias.
• Em um riser de tubo único, um bypass precisará ser instalado, instalado com um ligeiro deslocamento do tubo principal.

A questão da instalação de uma válvula de balanceamento, que requer operações especiais de ajuste, é ainda mais difícil de resolver. Nesta situação, você não pode prescindir da ajuda de especialistas.

Princípio de operação

O princípio de operação é baseado em uma combinação das funções de uma válvula de balanceamento, um regulador de fluxo de água e um calibrador de pressão diferencial, que muda de posição quando o ponto de ajuste de pressão aumenta ou diminui.

1. Reguladores de fluxo de água de duas linhas. Eles consistem em um acelerador turbulento e uma válvula diferencial de pressão constante. Com a diminuição da pressão na linha hidráulica de saída, o carretel da válvula, em movimento, aumenta a folga de trabalho, o que equaliza o valor.
2. Reguladores de fluxo de água de três vias. A válvula de desvio de pressão paralela ao acelerador regulado opera no modo de estouro.Isso permite “despejar” o excesso na cavidade acima do carretel quando a pressão de saída aumenta, o que leva ao seu deslocamento e equalização de valores.

A maioria dos controladores de fluxo de água são classificados como válvulas de ação direta. Os RRs de ação indireta são estruturalmente mais complicados e mais caros, o que torna seu uso raro. O projeto inclui um controlador (programável), uma válvula de controle e um sensor.

Nos catálogos de alguns fabricantes, modelos combinados são apresentados com a possibilidade adicional de instalação de um atuador elétrico, que é funcionalmente equivalente a uma válvula e um mecanismo de controle. Permite que você atinja o modo ideal com consumo de água limitado.

Ao comprar dispositivos em sites de fornecedores, geralmente é fornecida uma calculadora com os seguintes campos para preencher - credenciais importantes:

• Consumo de água necessário (m3 / h).
• Diferencial excessivo (perdas potenciais no regulador).
• Pressão na frente do dispositivo.
• Temperatura máxima.

O algoritmo de cálculo facilita a seleção e permite que você verifique o dispositivo para cavitação.