As fontes de calor mais utilizadas para o aquecimento das casas são eletricidade, gás, carvão ou madeira. Apesar da disponibilidade técnica de cada um deles, a utilização de um ou de outro se deve a alguns fatores, tais como: viabilidade econômica, local e frequência de uso, segurança. Hoje em dia, os primeiros dois tipos de energia listados são os mais populares. Considere os aspectos do uso da eletricidade, bem como os tipos de dispositivos de aquecimento elétrico.
Vantagens e desvantagens do uso de eletricidade para fins de aquecimento
Ressalta-se desde já que o uso de aquecedores elétricos para aquecimento não é a opção mais barata, pois o custo do equipamento em si, assim como o custo operacional, são muito elevados. Portanto, é mais frequentemente considerado como uma alternativa, no caso de interrupções no fornecimento de gás ou, se não houver gaseificação. Ao mesmo tempo, aquecer uma casa com eletrodomésticos tem algumas vantagens óbvias:
- Disponibilidade quase onipresente.
- Instalação muito rápida e fácil.
- Gerenciamento conveniente.
- Dispositivo compacto do dispositivo.
- Ausência total de quaisquer produtos de combustão.
Assim, com todas as suas deficiências, principalmente associadas ao componente econômico da questão, os aparelhos elétricos têm muitas qualidades úteis que os aparelhos de aquecimento a partir da combustão de combustível não podem orgulhar-se.
Métodos de aquecimento e dispositivos de aquecimento
Métodos de aquecimento por chama e não oxidantes são freqüentemente usados.
Aquecimento de chama. Os fornos de chama são usados com mais frequência para aquecer lingotes e tarugos grandes. No aquecimento por chama, são usados fornos, nos quais o combustível é queimado e os gases de exaustão aquecem a peça de trabalho. Forjas, poços também podem ser usados. As forjas diferem dos fornos de aquecimento em tamanho pequeno, eles são queimados com carvão ou coque, o metal é aquecido neles por contato direto. Os chifres são de uso limitado, pois são ineficazes. É difícil criar um aquecimento uniforme neles e eles são usados para aquecer peças pequenas. Os fornos de chama funcionam com óleo combustível e gás. Assim, de acordo com o tipo de combustível utilizado, os fornos são divididos em óleo combustível e gás. Durante o aquecimento da chama, incrustações são formadas na superfície da peça de trabalho como resultado da oxidação do metal com o oxigênio atmosférico. A perda de metal como resultado da oxidação é chamada de desperdício e atinge até 3% em um aquecimento.
Aquecimento não oxidante.Os seguintes métodos de aquecimento não oxidativos são usados.
1. Aquecimento em banhos com mistura de sal fundido. Usado para peças pequenas de até 1050 ° C.
2. Aquecimento com formação de filmes protetores na superfície das peças. usado até 980 ° C quando coberto com uma película de óxido de lítio.
3. Aquecimento em vidro fundido. Aplicável até 1300 ° C.
4. Aquecimento em mufla com gás de proteção.
Fornos e unidades de aquecimento são usados como dispositivos de aquecimento.
Dispositivos de aquecimento. Pela natureza da distribuição da temperatura e o método de carregamento do metal, os fornos são divididos em câmaras e métodos metódicos.
NO câmara
fornos (Fig. 3.8), o metal é carregado periodicamente e toda a sua quantidade é aquecida ao mesmo tempo. Estes fornos são utilizados na produção em pequena escala devido à sua versatilidade e para o aquecimento de peças muito grandes de até 300 toneladas.Os fornos de câmara são antieconômicos por não serem econômicos.uma grande quantidade de calor é perdida com os gases de exaustão, cuja temperatura não é inferior à temperatura de aquecimento do metal e atinge 1150 ... 1200 ° C.
Muito mais economico metódico
fornos (Fig. 3.9) .Eles são usados na produção de estamparia e laminação em grande escala. O espaço de trabalho do forno possui várias zonas: por exemplo, zona de aquecimento I, zona com temperatura máxima II, zona de espera III. A peça de trabalho 2 é empurrada pelo empurrador 5 através da janela de carregamento. Além disso, as próprias peças de trabalho empurram umas às outras ao longo da soleira 1 da fornalha e, após um ciclo de aquecimento completo, são descarregadas através da janela de descarga 4.
FIG. 3.9 Esquema do forno metódico: 1-under; 2 em branco; 3 queimadores;
4 janelas para descarga; 5- empurrador; I. Zona de aquecimento (600-800 ° C); II.
Zona de temperatura máxima (1200-1350 ° C); III. Zona de exposição.
Na zona de espera Ш, a temperatura é equalizada na seção transversal da peça de trabalho.
Os gases quentes que entram na zona de aquecimento através dos queimadores 3 movem-se em direção às peças em movimento, o que garante uma alta eficiência de aquecimento.
Aquecimento elétrico.É feita uma distinção entre aquecimento indireto, aquecimento elétrico direto (contato) e dispositivos de aquecimento por indução.
Os fornos de resistência elétrica de câmara (aquecimento indireto) são usados na indústria para aquecer pequenas peças de trabalho. O metal nos fornos elétricos aquece devido ao calor liberado quando a corrente elétrica passa pelas espirais de metais resistentes ao calor com alta resistência. O aquecimento elétrico produz escória insignificante. Seu design é semelhante aos fornos de câmara de queima, mas em vez de bicos ou queimadores, aquecedores de metal ou cerâmica são usados. Para aquecer até 1150 ° C, uma liga de grau de nicrômio Kh20N80 é usada como material de aquecimento.
Aquecimento de contato
(Figura 3.10) é baseado na (lei de Joule-Lenz) a propriedade de uma corrente elétrica de gerar calor quando uma corrente de até 10.000 A passa por um condutor (peça de trabalho). Vantagens: baixo consumo de energia elétrica, velocidade, boa qualidade. Desta forma, peças de trabalho de até 75 mm podem ser aquecidas.
Aquecimento por indução
(Figura 3.11). Com aquecimento por indução, a peça de trabalho é colocada dentro da bobina 1 (um indutor feito de um tubo de cobre através do qual flui água fria para o resfriamento). Uma corrente é passada pela bobina, o que cria um campo eletromagnético e as correntes parasitas que aparecem na peça de trabalho 2 o aquecem.
Vantagens: alta velocidade e uniformidade, sem escala, aquecimento de peças de qualquer formato. Desvantagem: a complexidade e alto custo do equipamento, alto consumo de energia.
Os processos de processamento de metais sob pressão com pré-aquecimento, em que o processo de recristalização consegue ocorrer totalmente e não há indícios de endurecimento, costumam ser denominados "a quente".
Espaços em branco iniciais processados por forjamento e estampagem
Vários materiais metálicos são usados para forjar e forjar: aços (carbono, liga, alta liga), ligas resistentes ao calor, bem como ligas não ferrosas.Eles são amplamente usados para forjar e forjar aço.
Os tarugos de aço iniciais para forjamento e forjamento são lingotes (Fig. 3.12), lingotes crimpados (blocos) e estoque de barra.O lingote é um tarugo para forjados grandes, pode ser usado para um ou mais forjados. Lingotes são obtidos por fundição de aço em moldes de conversores ou fornos de lareira e elétricos.
O lingote pesa de 135 kg a 350 toneladas.A configuração dos lingotes pode ser diferente dependendo do método de refusão e da planta do fabricante.
O formato dos lingotes pode ser diferente e depende da empresa metalúrgica que os produz. A forma mais comum de um lingote é a pirâmide truncada multifacetada. A seção transversal da parte intermediária dos lingotes pode ser de 4, 6, 8 e 12 lados. A parte superior (lucrativa) do lingote (eu
1) contém uma cavidade de contração e não pode ser usado em um forjamento. A parte inferior (inferior) [
eu
– (
eu
1 +
eu
2)] também é um resíduo de lingote. O desperdício do lingote é de 18 ... 30% para a parte lucrativa e de 3 ... 8% para a parte inferior da massa total do lingote.
FIG. 3,12. Lingote de aço da planta metalúrgica Novokramotorsk
Os menores valores de resíduos correspondem aos lingotes de aço carbono, enquanto os maiores correspondem aos lingotes de aço liga. O fundo e o fundo são separados do lingote por forjamento no início do forjamento (após tarugos) ou das pontas do forjamento na fase final e enviados para refusão. As partes inferior e inferior estão com defeito e foram fundidas novamente. A parte do meio, adequada para o forjamento, é uma pirâmide que se expande em direção ao topo com um ângulo de inclinação das bordas de 30o - 1o. A pirâmide tem 4-12 lados. As bordas são côncavas com um grande raio.
Lingotes da associação de produção "Izhora plant" eles. A.A. Zhdanov. Eles se parecem com um cone truncado.
Corte com tesoura de manivela
.
Além desses lingotes, a indústria usa lingotes alongados, ocos, de baixo lucro, lingotes com conicidade aumentada, encurtada com conicidade dupla, conicidade três, etc.
Lingotes são normalmente usados para produzir grandes forjados, cuja massa é calculada em toneladas e a seção mínima excede 1200 cm2 (Ø> 100 mm, ٱ> 350 mm). Lingotes raramente são usados para forjar.
O lingote crimpado (blocos) é um blank para forjamento médio com uma área de seção transversal de 130 ... 1200 cm2 ou Ø 130 ... 400 mm. Os botões também são usados para grandes forjados. As flores em seção transversal têm a forma mostrada na figura, os lados do quadrado são côncavos, os cantos são arredondados. Tamanho A = 140 ... 450 mm, comprimento 1 ... 6 M. GOST 4692-71.
Produtos longos
é um espaço em branco para a maioria das peças forjadas estampadas. Também são feitas pequenas peças forjadas com uma seção de 20 ... 130 cm2. A seção transversal geralmente é redonda ou quadrada. A seção circular tem dimensões de 5 ... 250 mm (GOST 2590-71), quadrada também de 5 a 250 mm (GOST 2591-71). O comprimento dos produtos longos é de 2 ... 6 m.
Além de blanks crimpados e seções laminadas, produtos laminados de perfil são usados para forjamento:
rolagem de um perfil periódico:
e tira em branco:
Produtos longos usado para a maioria das peças forjadas estampadas e pequenas forjadas. O comprimento das hastes é de 2 ... 6 m. A seção transversal do aço laminado a quente pode ser quadrada (GOST 2591-88) ou redonda (GOST 2590-88). As dimensões da seção transversal (diâmetro, lado do quadrado) são estabelecidas por essas normas e de acordo com o sortimento: 5; 6; 8; dez; 12; 15; dezoito; 20; 22; 24; 25; 26; 28; trinta; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; cinquenta; 56; 60; 65 70; 75; 80; 85 90; 95; cem; 105 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250 mm.
Um exemplo da designação de uma seção quadrada laminada de Aço 45 com um lado quadrado de 60 mm e um círculo com um diâmetro de 60 mm do St 3:
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Quais são os princípios para a classificação de dispositivos de aquecimento elétrico
Todos os dispositivos de aquecimento elétricos modernos são classificados da seguinte forma.
A propósito, o dispositivo é montado:
- Portátil ou móvel, que inclui radiadores a óleo e vários convetores.
- Instalado em um local ou estacionário, incluindo caldeiras, condicionadores de ar, caldeiras elétricas e lareiras, aquecedores infravermelhos.
Pelo tipo de refrigerante que aquece no dispositivo:
- Ar - o aquecimento do espaço envolvente é efectuado aquecendo o ar. Isso inclui convetores, radiadores, lareiras elétricas e muitos outros dispositivos.
- Líquido - o refrigerante neles é qualquer líquido que tenha uma boa capacidade de calor: água, óleo, anticongelante. Os dispositivos mais famosos com este princípio de operação são as caldeiras e caldeiras elétricas.
- Estado sólido ou radiativo - o calor nesses dispositivos é transferido de uma fonte para alguma superfície sólida, que então aquece o ar da sala ao redor. Isso inclui aquecedores radiantes e infravermelhos.
Por tipo de elemento de aquecimento (elemento de aquecimento):
- Os elementos tubulares padrão são usados com sucesso em muitos tipos de dispositivos de aquecimento que funcionam com eletricidade. Eles podem ter uma gama muito ampla de características técnicas, tanto em termos de desempenho quanto de potência. Eles são feitos de aço e titânio.
Elementos de aquecimento do tipo tubular padrão
- Tubular estriado - semelhante aos anteriores, mas possui uma superfície estriada que aumenta a transferência de calor. Eles são usados apenas em dispositivos onde o meio de aquecimento é um meio gasoso (cortinas de ar e convetores). Esses elementos são feitos de aço inoxidável ou aço estrutural.
Esta é a aparência dos elementos de aquecimento com aletas
- Aquecedores elétricos de bloco são vários elementos de aquecimento conectados em uma unidade estrutural. Esses dispositivos são instalados em dispositivos onde existe a possibilidade de ajuste de potência. Os portadores de calor neles podem ser líquidos ou sólidos de fluxo livre.
Bloco de aquecedores elétricos montados em uma unidade
- Equipados com termostato - são o tipo mais comum de aquecedores elétricos domésticos para aquecimento com portador de calor líquido. Eles são feitos de cobre, aço ou liga de níquel-cromo.
Equipado com um termostato de elemento de aquecimento
Todos os elementos de aquecimento considerados são apenas os principais detalhes dos dispositivos, sobre as características dos quais leia abaixo.
Fornos de lareira de câmara, túnel, sino e bogie
Fornos de câmara, túnel, sino e bogie-fornos são usados para aquecer grandes lingotes, blocos e tarugos, folhas grossas e finas, sacos, tubos, rolos e fogões.
Os fornos de câmara regenerativa são usados para aquecer blocos em trilhos e siderúrgicas, mostrado na Fig. 65. Os fornos estão localizados em ambos os lados da mesa do rolo de alimentação do moinho. As flores são alimentadas nos fornos com um carrinho. Os botões aquecidos dos fornos são alimentados na fábrica com o mesmo carrinho. Os botões são plantados no forno e dispensados por meio de máquinas de plantio especiais do tipo guindaste, chamadas caricaturas. O combustível dos fornos é uma mistura de gases de alto-forno e coqueria com valor calorífico de 5250 kJ / m3, e o gás e o ar são aquecidos nos regeneradores.
O recozimento das folhas é realizado em caixas. Pilhas de folhas são colocadas em um palete e cobertas por uma caixa. Os designs de paletes e caixas são diferentes dependendo do tamanho das folhas. As folhas em caixas são aquecidas em fornos de túnel e fornos de soleira de bogie.
Forno túnel é um longo túnel (mais de 90 m) com uma abóbada horizontal. O forno consiste em três zonas: zonas de aquecimento, moagem e resfriamento. As caixas com chapas são instaladas em carrinhos que se movem uma após a outra no forno. Quando um novo carrinho é empurrado para dentro do forno pelo lado da entrada, o outro é simultaneamente empurrado pelo lado da saída.
Para tratamento térmico de aço também é utilizado fornos de sino (fig. 66), que são compostas por paletes, uma caixa e uma cobertura com resistências tubulares verticais. O forno é aquecido com gás, que, através dos queimadores, entra nos elementos tubulares de aquecimento localizados vertical ou horizontalmente e irradia calor. Para rolos de recozimento, fornos do tipo sino de seção transversal circular são usados, mais frequentemente com aquecimento elétrico. Para um aquecimento mais uniforme dos fardos, as coifas possuem núcleo neutro com fios de resistência elétrica, que vão por dentro do fardo.
Para aquecer lingotes de folhas grandes, use fornos de lareira bogie (fig. 67). Os lingotes são colocados em uma plataforma 1 movendo-se ao longo dos trilhos. Com a ajuda dos blocos estacionários 2 e 3, uma corda e um guincho ou um gancho de guindaste, a plataforma com lingotes é empurrada para dentro e para fora da câmara do forno.O gás é canalizado através da válvula 4, canal 5, canais verticais 6 para os queimadores 11, onde se mistura com o ar aquecido fornecido através das válvulas 8, 14, canais 9, 13 e bocais regeneradores 10, 12.
Os mesmos fornos são usados para tratamento térmico de produtos longos, mas sem regeneradores. As plataformas movem-se sobre rodas ou correntes de rolos para reduzir a altura do forno e aumentar a carga na plataforma.
Fornos rotativos (Fig. 68) é usado em modernos laminadores de tubos, bem como para aquecimento de tarugos durante a laminação de chapas finas. Os queimadores estão localizados ao redor da circunferência do forno pelos lados interno e externo. As paredes da fornalha repousam sobre a fundação, e sob a fornalha há rolos, que, quando a lareira gira, se movem ao longo de trilhos fechados em círculo. O carregamento do metal é realizado através da janela de carregamento do forno. A duração do aquecimento é determinada pelo comprimento do forno (circunferencialmente) e pela velocidade do movimento da lareira.
Convectores de ar
Esses dispositivos são feitos na forma de dispositivos portáteis compactos equipados com pernas ou rodas para instalação no chão ou na parede. O elemento de trabalho neles são elementos de aquecimento nervurados, fechados com uma caixa de metal decorativa com ranhuras para a circulação de ar. Eles são usados em apartamentos ou casas particulares, principalmente como fontes adicionais de calor.
Convectores elétricos
O princípio de funcionamento de tais dispositivos baseia-se no fato de que o ar frio entra livre ou forçosamente no dispositivo e passa por todos os elementos de aquecimento (elementos de aquecimento). Então, como convém aos gases aquecidos, ele sobe e passa por uma grade especial. Os convetores podem ser equipados com ventiladores embutidos para circulação forçada de ar. Esses dispositivos não têm nenhuma restrição para seu uso.
Radiadores resfriados a óleo
A aparência e o princípio de operação de tais dispositivos são completamente semelhantes às baterias de aquecimento comuns. Somente eles são preenchidos com óleo mineral, e elementos de aquecimento elétrico instalados diretamente dentro da cavidade interna do dispositivo o aquecem. Eles são usados com sucesso em escritórios e instalações residenciais. Existem resfriadores de óleo abertos e fechados. As nervuras deste último são protegidas por um invólucro de metal. A principal vantagem desses dispositivos é que eles não queimam oxigênio no ambiente e não aquecem a temperaturas perigosas para crianças pequenas. Especialmente a última propriedade se aplica a radiadores fechados.
Resfriadores de óleo abertos e fechados
Classificação de dispositivos de armazenamento
De acordo com o método de instalação de tanques de armazenamento, dispositivos verticais e horizontais podem ser distinguidos, os quais são montados na parede de forma adequada. Recentemente, aquecedores universais também começaram a aparecer no sortimento, que podem ser colocados tanto na vertical quanto na horizontal. Dispositivos de armazenamento com capacidade superior a 200 litros são geralmente instalados no chão.
Em nosso site, há instruções detalhadas sobre como instalar um modelo de armazenamento de um aquecedor de água com as próprias mãos.
Além disso, existem vários outros recursos que podem ser usados para classificar os dispositivos de armazenamento para aquecer um líquido.
Pelo princípio de funcionamento
A propósito, os produtos podem ser distinguidos abrir e tipo fechado... A primeira opção inclui modelos que podem ser utilizados no abastecimento de água com baixa pressão ou mesmo para uso autônomo sem sistema de abastecimento de água.
Tais dispositivos são indispensáveis em chalés de verão ou em casas particulares onde não haja conexão com a linha central de abastecimento de água. Eles podem servir apenas para um ponto de tomada de água, por exemplo, uma torneira na cozinha.
Uma opção mais complexa são os produtos do tipo fechado montados em um sistema comum com uma linha de abastecimento de água fria dedicada. Uma vez conectados, eles aquecem o líquido até a temperatura desejada - geralmente até 60-85 ° C.
Entre as principais vantagens dos aquecedores de água abertos estão o aquecimento rápido da água, a facilidade de instalação e o baixo consumo de energia
Por volume do tanque de trabalho
Vários tipos de caldeiras elétricas para aquecimento de água diferem em capacidade, que varia de 10 a 500 litros.
Convencionalmente, todos os modelos podem ser divididos em três categorias:
- até 30 litros;
- com capacidade de 30-100 litros;
- com um tanque superior a 100 litros.
Dispositivos com minirreservatórios, que não exigem pressão no sistema de abastecimento de água para encher, costumam ser instalados para fornecer água a um ponto, por exemplo, um lavatório. Como regra, esses modelos são equipados com elementos de aquecimento de cobre. A montagem de tais estruturas não é difícil e pode ser realizada pelo proprietário estritamente de acordo com as instruções em anexo.
Aquecedores de água de médio porte podem atender a um ou vários pontos localizados próximos uns dos outros. As caldeiras deste tipo podem ter um design mais complexo com funções adicionais. Na hora de montá-los, é melhor envolver especialistas.
As unidades de volume máximo podem conter até 400-500 litros de água. Tais dispositivos, que, via de regra, são utilizados em edifícios públicos ou na produção, fornecem água quente de uma só vez para vários pontos distantes uns dos outros. Eles também podem ser conectados a caldeiras e aquecimento urbano. A instalação de tais dispositivos deve ser realizada por profissionais.
Aquecedores de água com capacidade de 10-30 litros, que são usados para fins domésticos, são geralmente instalados na cozinha - embaixo ou acima da pia
Por características de design
Diferentes tipos de aquecedores elétricos de armazenamento de água também podem diferir em sua estrutura interna, a saber:
- pela localização e potência do elemento de aquecimento;
- pelo método de ajuste da temperatura de aquecimento;
- de acordo com as possibilidades fornecidas.
O elemento de aquecimento pode ser convencional ou "seco", ou seja, localizado em um espaço isolado. A última opção oferece uma vida útil mais longa, mas esses modelos são um pouco mais caros.
Você também deve prestar atenção ao poder dos elementos de aquecimento, que varia de 1,2 a 3 ou mais quilowatts.
A temperatura desejada pode ser ajustada diretamente no termostato do aparelho, o que é menos conveniente, pois requer a desmontagem da resistência elétrica. Em modelos modernos, um dispositivo de controle de temperatura mais conveniente é normalmente executado - em um painel remoto.
Em muitas unidades modernas, funções adicionais podem ser fornecidas, como a capacidade de autodiagnosticar o dispositivo, monitorar o nível de enchimento do tanque e um maior grau de proteção contra superaquecimento.
O controle pode ser realizado mecanicamente ou eletronicamente, a última opção assume funcionalidade estendida
Por material e forma do tanque
A parte mais importante do dispositivo capacitivo é o tanque interno, pois é ele quem deve suportar as mudanças de temperatura, pressão, exposição a produtos químicos e impurezas contidas na água. Ao escolher um aquecedor de água, você deve prestar atenção especial a este elemento estrutural.
Os tanques são geralmente feitos de aço inoxidável, que geralmente é coberto com uma camada adicional de material protetor. Nos modelos mais baratos, a porcelana de vidro é usada para isso. Resiste bem à corrosão, mas é bastante frágil quando exposto a altas temperaturas.
Com o tempo, podem surgir fissuras cada vez mais profundas na superfície, o que leva ao colapso do tanque.
Os revestimentos de esmalte são uma opção mais confiável. São flexíveis e menos susceptíveis a fissuras, pelo que tanques com tal superfície têm uma vida útil mais longa.
Se um tanque interno falhar em um dispositivo de aquecimento capacitivo, não será mais possível repará-lo, esta parte importante precisará ser substituída
Digno de nota é o esmalte de titânio, que possui alta resistência à corrosão, baixo peso e boa ductilidade. Além disso, o titânio forma uma superfície muito lisa do recipiente, o que aumenta a higiene do dispositivo, uma vez que os microporos costumam servir de abrigo para microrganismos.
A capacidade e a forma dos tanques também determinam em grande parte a configuração do aquecedor. Um dispositivo de armazenamento padrão parece um cilindro oblongo com um diâmetro de cerca de 45 centímetros. Existem também modelos de menor diâmetro, os chamados "viscosos", que podem ser instalados em um canto isolado ou em local inacessível.
Recentemente, os fabricantes começaram a produzir eletrodomésticos com um design espetacular, por exemplo, caldeiras com um formato quadrado ou outra forma original. Esses produtos funcionais podem servir como uma verdadeira decoração da cozinha ou do banheiro.
Lareiras elétricas
Estes aquecedores elétricos têm um ótimo design, pelo que podem ser utilizados não só como aquecedores, mas também como elemento decorativo. Esses dispositivos podem ser encontrados em apartamentos de luxo ou casas de campo devido ao seu custo proibitivo.
Lareiras elétricas modernas são feitas de chão, imitando as opções clássicas de queima de madeira e montadas na parede, que parecem painéis finos pendurados na parede. O princípio de funcionamento das lareiras é semelhante ao dos convectores.
Lareiras elétricas de parede e piso
Caldeiras elétricas
Ao contrário dos aparelhos anteriores, esses dispositivos são usados para criar um sistema de aquecimento permanente na casa. Eles são usados em conjunto com um transportador de calor líquido circulando em um circuito fechado que liga todos os cômodos da casa.
Pelo tipo de elemento de aquecimento principal, as caldeiras elétricas são divididas em:
- Elementos de aquecimento - funcionam com qualquer tipo de líquido e têm o design mais simples. Eles permitem que você altere suavemente a potência, altere gradualmente a intensidade do aquecimento ligando um número diferente de dispositivos.
- Eletrodos, que são compactos em tamanho e são usados exclusivamente para sistemas de água. Neste caso, o refrigerante deve cumprir estritamente os requisitos de GOST 2874-82 "Água potável". Essa circunstância afeta muito o custo do equipamento. A energia térmica surge de acordo com o princípio da dissociação eletrolítica, devido ao qual surge uma diferença de potencial nos eletrodos devido aos sais dissolvidos. Isso aquece bem a água. Esse dispositivo é muito mais econômico do que o anterior.
- As caldeiras de indução são os dispositivos mais inovadores e caros. Eles são muito confiáveis e duráveis. Qualquer refrigerante pode aquecer tais caldeiras devido ao princípio da indução eletromagnética. Tal dispositivo consome a quantidade máxima de eletricidade, mas é fácil de instalar, não requer uma sala separada e tem eficiência máxima nas menores dimensões.
Todas as caldeiras elétricas devem ser aterradas de forma confiável.
Todos os tipos de caldeiras elétricas
Dispositivos de aquecimento elétrico
Todos os aparelhos elétricos utilizados na impossibilidade de instalação de um sistema de aquecimento de água apresentam características e características diferentes - desde a potência aos princípios de geração de calor. Ao mesmo tempo, as principais desvantagens de tais equipamentos são o alto custo de operação e a necessidade de uma rede elétrica capaz de suportar cargas pesadas (com uma potência total de resistências elétricas de mais de 9-12 kW, uma potência de 380 V grade é necessária). As vantagens de cada variedade são diferentes.
Aparelhos de convecção
O projeto, que conta com dispositivos de aquecimento elétrico deste tipo, permite aquecer rapidamente o ambiente com a ajuda de correntes de ar que circulam por eles.
O ar entra nos aparelhos pelos orifícios da parte inferior, é aquecido por meio de uma resistência e a saída é proporcionada pela presença de fendas superiores. Hoje existem convetores elétricos com capacidade de 0,25 a 2,5 kW.
Dispositivos de óleo
Aquecedores elétricos a óleo também usam o método de aquecimento por convecção. Dentro do corpo existe um óleo especial, que é aquecido por um elemento de aquecimento. Nesse caso, o aquecimento pode ser controlado por meio de um termostato que desliga o aparelho quando o ar atinge a temperatura definida.
As peculiaridades dos aquecedores são sua alta inércia. Devido a isso, os dispositivos de aquecimento aquecem muito lentamente, no entanto, mesmo após o desligamento da fonte de alimentação, sua superfície continua a emitir calor por um longo período.
Além disso, a superfície do equipamento de óleo aquece até 110-150 graus, o que é muito superior aos parâmetros de outros dispositivos e requer um manuseio especial - por exemplo, instalação longe de objetos que podem pegar fogo.
O uso de tais radiadores torna possível regular convenientemente a intensidade de aquecimento - quase todos eles têm 2-4 modos de operação. Além disso, levando em consideração a produtividade de uma seção de 150–250 kW, é muito fácil selecionar um dispositivo para uma sala específica. E a gama da maioria dos fabricantes inclui modelos de até 4,5 kW.
Aquecedores elétricos infravermelhos
Este é o tipo mais moderno de dispositivos elétricos para aquecimento de ambientes. Seu trabalho é baseado na emissão de ondas eletromagnéticas no espectro infravermelho. Neste caso, a energia térmica é transferida do dispositivo para os objetos que estão localizados nas proximidades. A energia radiante refletida por eles efetivamente aquece o ar da sala. Este é provavelmente o tipo mais econômico de aquecedores elétricos. Além disso, esses dispositivos não secam o ar. Alguns deles têm uma decoração muito bonita.
Aquecedor elétrico infravermelho de teto
Apesar do alto custo da eletricidade, a popularidade dos aquecedores elétricos não está diminuindo. Isso se deve à comodidade e, em muitos casos, à mobilidade, que não está disponível para os equipamentos a gás.
Vários dispositivos de aquecimento
Vários aparelhos de aquecimento (aquecimento, produção) devem ser mantidos em bom estado de funcionamento e, após o término do trabalho, devem ser colocados em um estado que não possa causar um incêndio. Com especial cuidado, é necessário monitorar a capacidade de manutenção da fiação elétrica e a prevenção de curtos-circuitos, que costumam causar incêndios.
Vários dispositivos de aquecimento são usados. As placas elétricas fechadas por bobina são projetadas para aquecimento direto de frascos de fundo redondo.
A pressão dos vários dispositivos de aquecimento no sistema não é a mesma. Quanto menor for essa altura (fórmula IV, 17), mais baixo estará o dispositivo de aquecimento.
Vários dispositivos de aquecimento são usados no laboratório. As placas elétricas fechadas por bobina são projetadas para aquecimento direto de frascos de fundo redondo.
| Burner Teklu | Bico de Bunsen. |
Vários aparelhos de aquecimento são usados no laboratório: queimadores a gás, fogões elétricos, banheiras, armários de secagem. Os queimadores de gás mais comumente usados são Teklu e Bunsen.
Vários aparelhos de aquecimento são usados no laboratório: queimadores a gás, fogões elétricos, fornos de secagem, banheiras, mufla e fornos tubulares, bem como lâmpadas espirituosas.
Vários aparelhos de aquecimento são utilizados no laboratório: fogões elétricos, banheiras, armários de secagem, fornos elétricos, mesa e queimadores portáteis a gás.
Vários dispositivos de aquecimento são usados no laboratório: queimadores de gás, fogões, banheiras, armários de secagem.
| Bicos de Bunsen. |
Em laboratórios químicos, o gás é muito importante como combustível para vários dispositivos de aquecimento. Hoje em dia é raro encontrar um laboratório químico sem gás.
A conversão da energia elétrica em calor, que é efetivamente utilizada em diversos dispositivos de aquecimento, em redes elétricas, dispositivos de partida e máquinas, provoca seu desgaste prematuro e, em certas condições, leva a acidentes, explosões e incêndios.
A conversão de energia elétrica em energia térmica é de grande importância prática e é amplamente utilizada em vários dispositivos de aquecimento, tanto na indústria quanto na vida cotidiana. No entanto, as perdas de calor são muitas vezes indesejáveis porque causam desperdício de energia, por exemplo em máquinas elétricas, transformadores e outros dispositivos, o que reduz sua eficiência.
Deve saber: o dispositivo e o circuito elétrico da unidade de estanhagem contínua a quente no âmbito do trabalho realizado e vários dispositivos de aquecimento.
Deve saber: o dispositivo e o circuito eléctrico da unidade de estanhagem a quente contínua dentro dos limites do trabalho executado e os vários dispositivos de aquecimento utilizados para a estanhagem, as regras de funcionamento; processo de estanhagem a quente; propriedades básicas de metais e ligas utilizadas na estanhagem, produção de várias ligas e pós para estanhagem; dispositivo, finalidade e condições para o uso de instrumentação e instrumentos complexos para determinar a espessura do revestimento.
