Em que casos é compilado
O ato é necessário para:
- Comissionamento de novos equipamentos. O ato será uma confirmação de que cada elemento está no seu lugar, a instalação foi realizada com responsabilidade, o sistema está funcionando.
- O início da estação de aquecimento. Após uma pausa de verão em operação, os tubos podem falhar. Depois de verificar sua capacidade, uma ata é redigida.
- Já realizou trabalhos de reparação.
- O surgimento de situações de emergência ancoradas no gasoduto. Assim, os especialistas identificam a quantidade de trabalho necessária, pontos fracos da rede de aquecimento existente.
Para o bom funcionamento do sistema de aquecimento, verificações de controle preventivo são necessárias, informações confiáveis sobre o funcionamento de alta qualidade do sistema na inicialização.
Regras de circulação de calor na casa
Na verdade, a bomba é necessária principalmente para compensar as perdas durante o movimento do refrigerante através dos tubos. É por isso que as bombas de circulação para sistemas de aquecimento doméstico têm uma potência relativamente baixa e um consumo de energia bastante baixo (cerca de 100 W), como uma lâmpada convencional.
A bomba circulante é composta por um corpo em ferro fundido, no qual se encontra um rotor (parte giratória) e um impulsor montado nele. O rotor gira - o impulsor empurra a água. Uma das regras básicas para a instalação de uma bomba em um sistema: o eixo do rotor deve ser localizado horizontalmente. Quando instaladas corretamente, as bombas de circulação são praticamente silenciosas. O funcionamento da bomba só pode ser verificado por ligeira vibração, tocando-a com a mão.
As temperaturas internas são mais fáceis de controlar e ajustar se você usar fiação de dois tubos. Ao mesmo tempo, dois tubos são conectados a cada dispositivo de aquecimento: direto e reverso. Então, a temperatura do refrigerante na entrada de todos os dispositivos será a mesma. A fiação de dois tubos é semelhante a uma conexão paralela de aparelhos elétricos, quando um "mais" e um "menos" são conectados a cada um a partir de uma fonte comum. Mas os métodos de execução da fiação de dois tubos na casa podem ser diferentes. Os tubos podem ser “marcados com estrela” quando dois tubos são puxados para cada radiador. Em uma fiação na forma de um "laço", dois tubos, alimentação e retorno, contornam sequencialmente vários dispositivos.
Coloque o pente distribuidor de forma que as distâncias entre ele e os radiadores sejam aproximadamente as mesmas. O comprimento da tubulação para diferentes dispositivos de aquecimento não deve ser muito diferente, em qualquer caso, dezenas de vezes. Caso contrário, a queda de pressão do refrigerante em uma seção longa será muito maior do que em uma curta. Nesse caso, será quase impossível ajustar o sistema normalmente.
Como regra, uma casa moderna possui um sistema de aquecimento bastante complexo que combina vários circuitos independentes. A solução ideal neste caso é a utilização de sistemas especiais de montagem rápida, ou, como também são chamados, grupos de bombeamento. Tais dispositivos possuem todos os elementos necessários para conectar toda a gama de equipamentos possíveis à caldeira. Os próprios grupos de bombeamento são projetados para resolver tarefas específicas, portanto, resta apenas escolher a modificação desejada.
A essência e os tipos de crimpagem
Hoje em dia, o aquecimento é mais frequentemente realizado pelo sistema de "circuito de água". Nesse caso, a água aquecida circula pelos laboratórios, transmitindo sua energia térmica ao local. Vazamentos são inaceitáveis, a tubulação deve ser completamente vedada para operação normal.Pressionar, por outro lado, cria deliberadamente um volume no tubo maior do que o normal.
Quando isso é feito com ar, é chamado de prensagem pneumática.
Ao usar água, hidro-prensagem. O último método é considerado mais seguro e, portanto, mais popular. Por esta razão, um exemplo de prensagem hidráulica é dado como peça bruta.
Durante o teste, é recomendado não exceder a pressão dentro do tubo em mais de 15 MPa. Quando se trata de aumentar a pressão com água, existem limitações. A pressão máxima possível não deve exceder a pressão normal de operação em mais de 30%.
Em edifícios de vários pisos, recorrem à prensagem pneumática se as tubagens forem muito antigas e houver possibilidade de alagamento. Mas então surge um nível de risco e todos os residentes devem ser notificados dos testes que estão sendo realizados.
O processo de trabalho é simples, mas em várias etapas. O algoritmo é parecido com este:
- Os materiais e equipamentos necessários estão sendo preparados.
- Drenando o líquido que estava no sistema de aquecimento anteriormente.
- Enviando um novo.
- Crie a pressão de teste mais alta possível.
- Fazendo medições de controle após 10 minutos.
- Lavagem, ajustando o sistema de aquecimento aos valores de pressão normais internos.
- Registro documental dos trabalhos executados, formação de relatórios e atos.
Mas é assim que fica a lista de procedimentos apenas se não houver "pontos finos" no sistema de aquecimento e, consequentemente, a estanqueidade nele não for violada. Se a pressão cair rapidamente, não se manter, o sistema precisa de reparos. Em tal situação, o especialista realiza as ações necessárias (troca de tubos, vedação de conexões, limpeza, etc.) e, a seguir, inicia o teste de pressão desde o início. Apenas um sistema de aquecimento que passou no teste é aprovado para a estação de aquecimento.
Uma nuance importante! O teste de pressão deve ser realizado após a limpeza e enxágue dos tubos. Caso contrário, sal e outros depósitos dentro deles podem mascarar possíveis danos externos e fugas.
Se houver depósitos da ordem de 1 cm na superfície interna, isso reduzirá a transferência de calor geral e a eficiência em 15 por cento ou mais do total dos indicadores. Para comprovação documental da limpeza, também é lavrado ato especial.
Conexão do sistema de aquecimento
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A ordem de conexão de todos os elementos do sistema entre si inclui três etapas principais. A obra consiste na instalação de uma caldeira, tanque, bomba, assentamento de estradas e instalação de radiadores de aquecimento. Em seguida, são realizados os trabalhos de comissionamento e só então o sistema estará pronto para operar.
A primeira etapa da instalação do sistema consiste em instalar a caldeira como centro de todos os circuitos de aquecimento. O local de instalação deve ser bem ventilado, com fonte de luz natural e detector de vazamento de gás. A caldeira a gás é instalada no local de fornecimento de gás, água e eletricidade. Após a ligação do dispositivo de aquecimento, será também necessário colocar em funcionamento os tubos principais de abastecimento de água ao circuito de aquecimento e de abastecimento de água quente, bem como à linha de escoamento do refrigerante. Válvulas de corte de água são conectadas a esses tubos.
Colocação de tubos principais e instalação de radiadores
Para sistemas com pressão de trabalho não muito alta, é melhor escolher tubos feitos de XLPE, polipropileno ou plástico reforçado com metal, que são conectados por solda ou por meio de acessórios. O processo de instalação não é muito complicado, o principal é conectar corretamente todos os tubos e verificar cuidadosamente todos os pontos de conexão. Para sistemas abertos, é importante garantir o ângulo de inclinação de projeto dos tubos durante a operação.
Garantir a transferência de calor mais eficiente dos radiadores envolve conectá-los a certas distâncias de superfícies adjacentes. As regras de instalação são as seguintes: a partir do peitoril da janela, as baterias devem afastar-se 100 mm, do chão - 120 mm, e da parede - 20 mm.Os radiadores são ligados à rede de alimentação da caldeira - seja um, com ligação em série, ou dois, com tubo adicional para retirar a água que emite calor. O diagrama de conexão é selecionado em função das condições de funcionamento do sistema de aquecimento e do comprimento dos circuitos.
Adendo! Além disso, reguladores de temperatura podem ser instalados nas baterias.
Teste e aceitação de sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado em operação
A operação confiável e eficiente dos sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) depende da qualidade do projeto, instalação e operação. A presença de erros em qualquer fase do ciclo de vida dos sistemas pode afetar significativamente os parâmetros do microclima nas instalações e, consequentemente, no bem-estar e desempenho de uma pessoa.
Na operação de sistemas HVAC, as principais etapas podem ser distinguidas:
- comissionamento, ajuste e ajuste de modos de operação;
- aceitação em operação;
- Manutenção.
Eles podem ser condicionalmente divididos em partes documentais e técnicas (práticas) (Tabela 1). Ou seja, trata-se da manutenção de documentos que permitem identificar e delimitar as áreas de responsabilidade dos executores, e o próprio trabalho associado a ajustes, ajustes, reparos, etc. Os documentos aumentam o nível de responsabilidade dos contratantes.
Neste artigo, falaremos sobre o processo de entrada em operação dos sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado.
O comissionamento de sistemas HVAC, como regra, é realizado após a conclusão da instalação ou revisão. Na verdade, o processo de aceitação é a transferência do sistema de aquecimento para o cliente pelo empreiteiro de instalação. Este processo é semelhante a comprar qualquer coisa, todos os detalhes são importantes aqui: qualidade, preço, aparência, etc.
Além disso, ao aceitar sistemas HVAC, é importante:
- disponibilização de documentação técnica e operacional (projetos aprovados com desenhos de trabalho, uma nota explicativa com as alterações adotadas durante a instalação, atos e protocolos justificativos das alterações adotadas, atos de trabalho encoberto, atos de testes de pré-lançamento e ajustes de sistema);
- a qualidade do trabalho executado;
- conformidade do sistema instalado com o projeto;
- eficiência do sistema (clima interno).
Se forem feitas alterações durante o trabalho de instalação, é aconselhável coordená-las com a organização de projeto e o cliente.
Antes que o representante do cliente e o contratante se reúnam e assinem os certificados de aceitação, é necessário realizar todas as providências necessárias. As principais atividades relacionadas com a adaptação e adaptação dos sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado são: comparação de indicadores de projeto e reais; testes; ajustamento; configuração dos modos de operação; controle dos parâmetros do microclima na sala.
Portanto, vamos resumir o resultado intermediário ao aceitar os sistemas HVAC em operação e observar as ações importantes.
1. Testes e ajustes de sistemas necessários. Proporcionarão nas instalações um microclima uniforme e necessário, o que significa boa saúde e bom humor do cliente.
2. Verificar a qualidade da instalação. A instalação de má qualidade pode ser percebida de imediato por vários sinais: é impossível estabelecer o sistema, colocá-lo em funcionamento, está inoperante, tem um aspecto horrível e naturalmente causa desconforto estético. Se inicialmente os "bloopers" da montagem não se entregaram, surgirão problemas no futuro, por exemplo, a presença de vazamentos.
Má instalação significa inoperabilidade ou mau desempenho do sistema e garante a insatisfação do cliente que gastou o dinheiro e, na combinação mais desfavorável de circunstâncias, vai querer devolvê-lo.
3. Registro do processo de colocação dos sistemas HVAC em operação.A assinatura do certificado de aceitação, que é um limite, após o qual o contratante recebe o dinheiro e o ônus da responsabilidade pelo desempenho do sistema.
Os testes dos sistemas de ventilação e ar condicionado são realizados durante a sua colocação em funcionamento, após a instalação, revisão e durante o funcionamento destes sistemas. A frequência dos testes periódicos depende da finalidade das instalações (e dos requisitos para as mesmas) que atendem a esses sistemas.
O objetivo de qualquer teste é testar algo sob condições "extremas" - aumento de carga, pressão, temperatura, fluxo, etc. O objetivo mínimo desta atividade é determinar se o sistema em teste está funcionando. Relativamente aos sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado, é efectuada uma verificação para avaliar os seus parâmetros. Além disso, do ponto de vista operacional, a principal qualidade é a eficiência do trabalho. Por exemplo, em sistemas de aquecimento, a eficiência é determinada por uma temperatura confortável, em sistemas de ventilação - pela pureza do ar e sua mobilidade normalizada. Os critérios de avaliação dos sistemas de ar condicionado são temperatura confortável, umidade relativa, limpeza e mobilidade normalizada do ar. Se esses parâmetros não corresponderem aos confortáveis, o sistema é ineficaz ou ineficaz.
Tabela 2 mostra uma classificação generalizada de testes para sistemas HVAC.
De acordo com [1, 2], os testes são classificados de acordo com as seguintes características principais:
- por nomeação - pré-lançamento, aceitação, operacional;
- conteúdo - técnico e eficiência;
- por volume - individual, autônomo e complexo.
Os testes de pré-partida precedem a partida dos sistemas e são necessários principalmente para verificar a operabilidade do sistema, a conformidade dos modos de operação reais com os do projeto e para configurar os sistemas. Estes incluem: testes hidráulicos, térmicos de equipamentos de troca de calor (aquecedores de ar e resfriadores de ar), testes de equipamentos individuais, etc.
Os testes de aceitação são necessários para verificar a operação e a eficiência dos sistemas. Eles são conduzidos por uma comissão especial. Com base nos resultados do teste, um certificado de aceitação é elaborado.
Os testes de desempenho são realizados principalmente para verificar e monitorar o status dos sistemas. Com base nos resultados desses testes, pode-se fazer um ajuste operacional do sistema.
Os testes técnicos visam a remoção e controle dos principais indicadores do sistema.
Os testes de eficiência são a verificação da conformidade dos parâmetros reais e exigidos do microclima.
Os testes individuais são uma verificação das características técnicas de um equipamento.
Testes autônomos verificam o desempenho do sistema.
Testes abrangentes são realizados para verificar a eficiência de todo o complexo de sistemas. Os testes técnicos de sistemas HVAC incluem:
- sistemas de aquecimento hidráulico (hidrostático) e outros sistemas de tubulação; o objetivo desses testes é controlar a estanqueidade;
- o teste térmico de sistemas de aquecimento é o controle da uniformidade de aquecimento dos dispositivos de aquecimento e da queda de temperatura do refrigerante;
- teste aerodinâmico de sistemas de ventilação e ar condicionado - um teste direto para a capacidade de fornecer a distribuição de ar necessária em todas as instalações e para a estanqueidade dos dutos de ar.
A lista apresentada está longe de ser completa - as medições de outros parâmetros do sistema (temperatura, pressão, vazão, velocidade, concentração) foram “deixadas de lado”.
Forneceremos uma descrição detalhada desses e de outros testes em artigos subsequentes. Como você pode ver, o processo de aceitação dos sistemas em operação é importante tanto para o cliente quanto para o contratante.Afinal, um trabalho bem executado na montagem dos sistemas é a chave para o sucesso das pessoas na sala, do cliente, bem como do executor dos trabalhos de design e instalação.
