Tubos de plástico para aquecimento - tipos, tamanhos e características

Características técnicas de tubos de polietileno reticulados e resistentes ao calor

Os tubos de polietileno são especialmente marcados. Eles são divididos em tipos:

• REX - costurado;
• PE-RT - resistente ao calor.

Foto 1. Tubo de polietileno reticulado. Esses produtos são frequentemente usados ​​em pisos de água quente.

Tais materiais usam para aquecimento e abastecimento de água. Neste caso, a estrutura do polietileno é melhorada por modificações na formulação. Portanto, esta substância é capaz de suportar cargas elevadas e temperaturas elevadas. XLPE se aplica em diferentes situações. Uma substância possui várias características que se relacionam com suas propriedades. Produto por estrutura tolera bem altas temperaturas. O material se torna durável e não perde sua elasticidade.

Quando o polietileno é aquecido, ele tenta restaurar rapidamente a forma anteriorse ocorrer deformação devido à carga. Vale a pena considerar o nível de costura. Quando esse número é alto, há mais ligações intermoleculares. Este tipo é considerado durável e de alta qualidade.

Todos os tipos de tubos costurados aplique marcações especiais. Se o material tiver iniciais REX, isso significa que a estrutura do produto tem estabilidade aumentada.

Ao encontrar Marcações PE-RT, o que significa resistência ao calor. Em tal material, uma mudança na estrutura molecular ocorre de acordo com outros métodos de processamento. Produtos resistentes ao calor são adequados para sistemas de aquecimento. Além disso, o material possui as seguintes qualidades:

1. Tolera aumento de temperatura e pressão interna.
2. A duração do uso é 50 anos.
3. Os tipos PE-RT são reparáveis ​​e soldáveis.

Características de produção

Na fabricação de polietileno utilizado na forma de grânulos. Em altas temperaturas, a substância começa a derreter.

Em seguida, ele é empurrado através do orifício anular. Esta etapa forma a seção necessária. Quando ocorre o processo de puncionamento, os trabalhadores controlam a uniformidade.

Se o produto se destina a um sistema de aquecimento de sala ou piso, a estrutura uma barreira de oxigênio é criada. O material é coberto adicionalmente com uma película de álcool etileno vinílico, que seca rapidamente.

Quando a costura ocorre, métodos de fabricação baratos são usados. Para isso, eles podem usar reagentes. Caso contrário, aplique irradiação com feixes de elétrons. Este método de produção é lento e caro.

Benefícios

A utilização de tubos de polietileno prevê os seguintes critérios de seleção:

• resistência ao calor;
• força;
• não corrói;
• nenhuma camada aparece dentro do produto;
• o formulário é restaurado sozinho sem instalação;
• pesar pouco;
• fácil de instalar;
• alta capacidade tecnológica;
• materiais seguros.

O polietileno tem a vantagem de poder reter sua forma. Além disso, o material resistente a altas temperaturas... Esses produtos são amplamente utilizados para sistemas de aquecimento. Esta é considerada a principal diferença entre o polipropileno e o polietileno simples.

Estrutura resistente à corrosão... Portanto, este material é mais popular do que o cobre. No polietileno, o acúmulo da parede interna não se forma devido à água dura.

Atrás longa vida útil nenhuma diminuição na taxa de fluxo ocorre.Portanto, são frequentemente usados ​​para substituir os de aço, nos quais ocorre um atraso de passabilidade com o tempo.

Polietileno após deformação restaura sua forma anterior... Em algumas situações, ocorre expansão e contração. Outros materiais não possuem esta propriedade. Portanto, o polietileno não tem medo de mudanças de temperatura e influências externas. E também esses produtos tem uma pequena massa. Isso torna mais fácil instalá-los de acordo com qualquer esquema. O polietileno permite manipulações de encaixe convenientes, que conectam tubos onde a soldagem, colagem e solda não são necessárias.

desvantagens

O polietileno tem desvantagens, que residem nas seguintes propriedades:

• o material tem medo da luz;
• danos internos ou externos por insetos;
• ao instalar ou desmontar, não use cola;
• tem um impacto negativo na saúde.

Polietileno atrai insetos. Os insetos conseguem penetrar na estrutura e, como resultado, são formados orifícios. Isso leva ao vazamento de água. Você não pode usar cola no polietileno. A substância tem um efeito destrutivo na estrutura. Nesse caso, o material pode sofrer com o adesivo para isolamento.

Materiais isolantes para o sistema de aquecimento deve ser escolhido com cuidado. Caso contrário, a vida útil será reduzida e os tubos terão que ser substituídos novamente.

Com o tempo, polietileno acumula substâncias nocivas... Quando a água entra, essas partículas passam do líquido pelo corpo e chegam à pessoa. Portanto, o material é considerado como tendo um impacto negativo.

Recursos de instalação

Durante a instalação, existem vários métodos de instalação. Eles são usados ​​com:

1. Acessórios de compressão.
2. Acessórios de pressão.

Com acessórios de compressão, o processo de instalação é direto. Primeiro você precisa direcionar a rosca para o conector e colocar a porca. Depois disso, um anel de divisão é usado, que é puxado. A borda deste elemento deve recuar do corte não mais do que 1 mm. Em seguida, o tubo é empurrado para a torneira de conexão. Para completar, aperte a porca. Neste caso, chaves inglesas são usadas.

A instalação de tubos com acessórios de pressão exigirá equipamento de pressão. A instalação por este método é realizada nas seguintes etapas:

1. Uma manga de aperto contínua é colocada no tubo.
2. É usado um dilatador, que é inserido até o fim.
3. Então você precisa trazer as alças do expansor. Eles devem ser mantidos 10-20 segundos.
4. Você precisará inserir na conexão. Isso é feito até o fim.
5. A prensa é usada para pressionar a luva na conexão.

Tubos costurados de polietileno serão a melhor solução para um sistema de aquecimento. Tal material e construção será insubstituível por muito tempo.

Isolamento de polietileno espumado

O isolamento térmico protege os tubos de congelar, assim como da perda de calor... Um dos melhores materiais de isolamento térmico para tubos é a espuma de polietileno. Sua característica é alta resistência à transferência de calor, o que aumenta as propriedades de isolamento térmico.

Foto 2. Espuma de polietileno para isolamento térmico de tubulações. O material pode ser selecionado para qualquer diâmetro de produtos de tubulação.

Além disso, o polietileno espumado é material ecológico, é resistente a ambientes agressivos, tem maior resistência, resistência à umidade, durabilidade.

Variedades e características gerais de tubos de plástico

Os tubos de plástico são um material à base de polímero, cuja funcionalidade depende das características da base. Tubos plásticos são usados ​​em sistemas de aquecimento, abastecimento de água quente e fria, esgoto, ventilação, como mangas e canais para fiação elétrica. Cada área de aplicação possui certos requisitos para este material, portanto as características dos tubos plásticos para aquecimento são específicas.Mas, ao mesmo tempo, existem propriedades gerais inerentes a todos os tipos de tubos de polímero.

Variedades de tubos de plástico

Tubos de polietileno (PE, abreviatura russa - PE) - são produzidos para a instalação de dutos de alta e baixa pressão (tubos PEBD e PEAD), são usados ​​para distribuição interna e externa de sistemas de abastecimento de água, esgoto e drenagem; em sistemas de aquecimento, uso só é possível como tubulação de abastecimento para um tanque de sistema de aquecimento tipo aberto de expansão.

Tubos feitos de polietileno reticulado são um material feito de polietileno, no qual a “reticulação” molecular é realizada de uma das quatro maneiras, aumentando a resistência ao criar ligações cruzadas adicionais entre as moléculas de polímero na rede. Eles são usados ​​para a instalação de sistemas de aquecimento, bem como para a fiação dos circuitos de abastecimento de água quente e fria.

Tubos de polipropileno (PP, designação russa - PP) - grupo de vários tipos de materiais de tubos à base de polipropileno, diferenciando-se nos valores das características principais (temperatura e pressão de funcionamento). Eles são amplamente utilizados em sistemas de aquecimento, abastecimento de água fria e quente, esgotos e sistemas de ventilação.

Os tubos de polibuteno (PB, abreviatura russa - PB) são um material de alta qualidade que difere do polipropileno pela maior flexibilidade, resistência ao gelo e pressão máxima de trabalho.

Os tubos de policloreto de vinila (PVC) são dois tipos de materiais (não plastificados e clorados), obtidos do cloreto de vinila por polimerização.

Importante! Devido ao aumento da rigidez e à liberação de cloro em contato com o meio quente, não são utilizados tubos de PVC para instalação de sistemas de aquecimento, bem como SGW.

Tubos de fibra de vidro - as paredes deste material de tubo de alta resistência são feitas de fibra de vidro com um enchimento à base de resinas epóxi; esses produtos não encontraram grande uso prático em sistemas de aquecimento devido ao método de conexão demorado.

Os tubos de plástico reforçado são produtos com estrutura de parede multicamadas, o que confere ao material elevadas características técnicas e é muito difundido em sistemas de aquecimento, principalmente na instalação de pavimento radiante.

Características gerais de tubos de plástico

• Resistência é a capacidade de suportar cargas típicas das condições de operação do duto, incluindo golpe de aríete.
• Plasticidade e elasticidade - preservação das características inalteradas após as deformações da exposição à temperatura e cargas de pressão.
• Resistência à corrosão - a neutralidade do material do tubo em contato com a umidade e compostos dissolvidos.
• Baixo coeficiente de condutividade térmica - o material, junto com o isolamento térmico externo, participa do processo de redução da perda de calor e da formação de condensado.
• Propriedades dielétricas - sem fatores de eletricidade estática e correntes parasitas.
• Baixo coeficiente de atrito - reduzindo a carga na bomba de circulação ao superar o atrito do fluido contra a superfície interna da parede da tubulação.
• Resistência às influências biológicas - não se decompõem e são inertes à presença de bactérias.
• Ausência de formações calcárias nas paredes internas.
• Durabilidade - devido às características listadas acima.
• Propriedades de alto isolamento acústico - o movimento do meio na tubulação é silencioso.
• Baixa gravidade específica - baixos custos de transporte.
• Simplicidade de tecnologias de instalação.

Os tubos de plástico para aquecimento devem ter todas as propriedades listadas acima, algumas delas (resistência ao calor, flexibilidade) - em maior grau do que, por exemplo, produtos de polietileno ou PVC que não são adequados para sistemas de aquecimento.

Assim, dos tipos listados de tubos de plástico em sistemas de aquecimento, a fiação é usada apenas a partir dos seguintes materiais:

• polipropileno;
• polietileno reticulado;
• polietileno resistente a altas temperaturas;
• polibuteno;
• metal-plástico.

Para ter uma ideia de quais tubos de plástico são melhores para aquecimento, considere os produtos desta lista de materiais com mais detalhes.

Características da instalação

A instalação de tubos de aquecimento de plástico não é difícil. O sistema de aquecimento pode ser instalado de duas maneiras diferentes.

Opção número 1. Diagrama do derramamento de refrigerante superior

Neste caso, o sistema de aquecimento pode funcionar sem a instalação prévia de bombas adicionais. O movimento do refrigerante é realizado devido à diferença de temperatura existente. Esta versão do sistema é simples e mínima em custos de instalação. É mais conveniente implementar o esquema do derramamento de líquido refrigerante superior em edifícios residenciais com um número mínimo de andares.

Opção número 2. Diagrama de derramamento de refrigerante inferior

Aqui você já deve cuidar da instalação de uma bomba, que será responsável por fornecer o refrigerante para o circuito de aquecimento. Esse esquema é capaz de funcionar em conjunto com a fiação mais complexa. Na maioria das vezes, é implementado em edifícios de vários andares.

Os elementos individuais de um sistema de aquecimento deste tipo são conectados por meio de soldagem. Para tubos de aquecimento, são utilizados dispositivos especiais, apresentados na forma de um ferro de soldar. A ausência da necessidade de soldagem durante a instalação do aquecimento permite não só agilizar todo o processo, mas também permite minimizar o custo da obra. É por esta razão que a popularidade dos sistemas de aquecimento feitos de tubos de plástico está em constante crescimento.

Ao escolher tubos de plástico para aquecimento, é imprescindível levar em consideração a temperatura máxima possível do refrigerante. O cumprimento desses indicadores aumentará significativamente o recurso de todo o sistema.

A superfície interna lisa desses produtos elimina a necessidade de um filtro grosso e também evita a formação de corrosão e placa. É altamente recomendável estudar cuidadosamente o interior do tubo antes de comprar.

O desenvolvimento de tecnologias traz ao mercado cada vez mais novos materiais que apresentam indicadores de alta qualidade, longa vida útil e relativamente seguros. Um desses materiais é o plástico: os tubos de PVC para aquecimento estão substituindo o aço hoje.

Na Rússia, as regras SNiP permitiram o uso de elementos de plástico para abastecimento de água e sistemas de aquecimento desde 1996. O que há de tão bom nesses materiais? Vamos ver.

Tubos de polipropileno

O polipropileno é um material flexível e resistente a rasgos, o que o torna amplamente utilizado na construção de dutos. Os produtos desse material, produzidos com diâmetro de 16 a 110 mm, possuem a marca latina PP. A alta qualidade do material do tubo de polipropileno não foi alcançada imediatamente. O ponto de fusão do polipropileno é de 175 graus com um valor de 90 de temperatura operacional. Mesmo uma operação de curto prazo de uma tubulação de polipropileno a uma temperatura de refrigeração de 110 graus é permitida, daí se conclui que o material é bastante adequado para a instalação de sistemas de aquecimento. Mas o polipropileno tem um alto valor do coeficiente de expansão térmica, o que significa que os tubos comuns de polipropileno no local da instalação aumentarão significativamente de comprimento quando aquecidos pela passagem de um refrigerante quente através deles. Além disso, o diâmetro de tal duto também aumentará quando aquecido, o que limitará seu uso - os ladrilhos de revestimento do acabamento de pisos quentes podem rachar ou descascar da base quando os tubos de calor se expandem sob ela.

A solução para o problema foi encontrada no reforço de tubos de polipropileno, que reduziu significativamente a expansão térmica dos produtos de material PP. Assim, os tubos de polipropileno passaram a ser produzidos em dois tipos principais:

Reforço de tubos de polipropileno

Os acessórios para tubos de PP são feitos de alumínio ou fibra de vidro, cuja localização na parede do tubo pode ser diferente. O reforço com alumínio também é chamado de estabilização, e os tubos de PP reforçados com folha são chamados de estabilizados, portanto, a palavra Stabi está presente na marcação desses produtos.

Como resultado do reforço, as paredes dos tubos de PP já são estruturas multicamadas, diferenciando-se não só no material das camadas, mas também na sua disposição.

A versão do reforço de produtos de tubos de polipropileno pode ser a seguinte:

• uma camada de alumínio na espessura da parede mais próxima à superfície externa - na soldagem desses produtos, a casca de alumínio deve ser removida junto com a camada externa de polipropileno;
• uma camada de folha de alumínio no meio da seção da parede - a folha não é removida durante a soldagem, nenhum espessamento é formado nos tubos desta seção;
• reforço com camada intermediária de tecido de fibra de vidro - tubos com coeficiente de dilatação térmica ligeiramente superior ao do alumínio, mas com processo de soldagem simplificado.

A camada de folha de alumínio tem uma espessura de 0,1 a 0,5 mm - quanto mais espessa a folha, maior é a pressão de trabalho do tubo. A bainha de alumínio, que não só aumenta a resistência do tubo de PP, mas também serve como barreira ao oxigênio, pode ser contínua ou perfurada de maneira uniforme.

O polipropileno tende a passar oxigênio por sua massa, incluindo o oxigênio contido no ar. Consequentemente, o oxigênio fluirá através das paredes da tubulação para o refrigerante. Este é um fator negativo se o anticongelante for usado como um transportador de calor no sistema de aquecimento - alguns de seus tipos, em interação com o oxigênio, formam compostos que prejudicam a caldeira e a bomba de circulação. Para tal sistema de aquecimento, a tubulação deve ser instalada a partir de tubos PP com reforço de alumínio sólido.

Se a água for usada como um transportador de calor, é melhor usar tubos com revestimento perfurado para o tubo de aquecimento. A perfuração de alumínio, que é feita através ou gofrada, permite a colagem de camadas adjacentes de PP sem o uso de cola. Esses tubos de polipropileno estão minimamente sujeitos à expansão térmica e não formam espessamentos devido às mudanças de temperatura e pressão.

Recentemente, a fibra de basalto, conhecida por sua alta resistência ao calor e baixo coeficiente de expansão térmica, tem sido usada para estabilizar produtos de tubos de polipropileno. Um exemplo são os tubos de polipropileno EKOPLASTIK fabricados na República Tcheca, reforçados com fibra de basalto fundida em plástico, que reduz em três vezes o coeficiente de dilatação térmica.

De acordo com o valor da pressão e temperatura permitidas, os tubos PP são divididos nos seguintes grupos:

• PN 10 - material de paredes finas para instalação de sistemas de abastecimento de água fria com temperaturas de operação até + 20 ° С e pisos com aquecimento do agente de aquecimento até + 45 ° С, pressão de operação 1 MPa (10,0 kg / cm²);
• PN 16 - material de tubulação para circuitos de abastecimento de água fria e quente com temperatura ambiente de até + 60 ° С, pressão de operação 1,6 MPa (16,0 kg / cm²);
• PN 20 - produtos de uso universal, inclusive para SGW com temperaturas de até + 80 ° C, pressão de trabalho 2 MPa (20,0 kg / cm²);
• PN 25 - produtos de tubulação reforçada com alumínio para abastecimento de água quente e sistemas de aquecimento com temperaturas de operação de até + 95 ° C, pressão de até 2,5 MPa (25,0 kg / cm²).

O valor da pressão nominal está incluído na marcação dos produtos, por exemplo PN10, PN16, PN20, PN25.

Para a instalação de sistemas de aquecimento, os tubos PP mais comuns dos seguintes tamanhos:

• 20 mm - para cablagem interna da rede de abastecimento de água e circuito do sistema de aquecimento;
• 25 mm - para a fabricação de risers em edifícios baixos, para conectar radiadores de aquecimento e sistemas de aquecimento de piso;
• 32 mm - para a fabricação de risers e tubos de alimentação em edifícios de apartamentos altos (6 andares e acima).

Conexão de tubos de polipropileno para sistemas de aquecimento

As conexões de tubos PP são feitas dos seguintes tipos:

• peça única - por soldagem;
• removível - conexões roscadas.

Ao instalar sistemas de água quente e aquecimento, geralmente é necessário usar os dois métodos, já que a conexão dos fragmentos da tubulação entre si é feita por soldagem, e a ligação no riser e a conexão dos radiadores é feita com um conexão interferida.

A soldagem é realizada com uma ferramenta especial - um ferro de solda soldado, que, quando usado corretamente, cria uma forte conexão selada com base na penetração das moléculas das superfícies de contato umas nas outras.

O processo de soldagem de tubos PP é simples - as habilidades são adquiridas após várias conexões de teste de resíduos desnecessários e um par de cotovelos.

Para conexões roscadas, são usados ​​acessórios que são pré-soldados com um ferro de solda ao corte preparado do tubo PP.

Desvantagens dos tubos de polipropileno

O que é chamado de desvantagem costuma ser uma característica deste material. O mesmo acontece com os tubos PP. Se você chamar sua inflamabilidade de uma desvantagem, porque os móveis também queimam, especialmente de madeira natural, mas sua naturalidade não é qualificada como uma desvantagem.

Basicamente, não se deve lidar com as deficiências dos tubos de polipropileno, mas com a baixa qualidade dos produtos de um determinado fabricante, a escolha errada do material para as condições de operação existentes e os erros de instalação que causam reclamações ao material PP.

Listamos as características dos tubos de polipropileno:

• na instalação de trechos horizontais em consoles, para evitar vãos de flacidez, deve-se realizar o degrau dos apoios, dependendo do diâmetro da tubulação, no valor de 0,5 - 1,0 m;
• a preparação das juntas do material antes da soldagem deve ser realizada com cuidado - limpeza da folha, revestimento;
• ao soldar tubos PP, é necessário manter com precisão o tempo de aquecimento das juntas soldadas;
• a falta de flexibilidade é neutralizada com o uso dos acessórios necessários (linhas, meias curvas);
• ao comprar material para instalar um sistema de aquecimento, é melhor adquirir tubos e conexões de um fabricante;
• Tubos PP de qualidade duvidosa devem ser evitados, por exemplo, mesmo com defeitos externos pouco visíveis.

Sistemas de aquecimento feitos de polipropileno

Este tipo de tubo de plástico é oferecido em três versões:

• polipropileno de baixa temperatura para abastecimento de água quente e fria;
• com reforço de fibra de vidro para aquecimento;
• reforçado com folha de alumínio, marcado STABI.

Como você pode imaginar, apenas tubos de plástico reforçado são usados ​​para a instalação de aquecimento de água. Produtos de baixa temperatura não podem ser usados ​​para esse propósito, embora alguns aspirantes a artesãos ainda tentem fazer isso. O fato é que o polipropileno possui alto coeficiente de dilatação térmica. Sob a influência da alta temperatura do refrigerante, 1 m do PPR do tubo pode "crescer" em até 60 mm. A camada de reforço restringe esse alongamento, 1 m de um produto com fibra de vidro quando aquecido a 50 ° C adicionará de 15 a 30 mm, e com folha de alumínio - não mais do que 11 mm.

O que atrai nos sistemas PPR é o custo dos próprios tubos e conexões. O preço deste último é especialmente agradável, em comparação com outros tipos de conectores é o mais baixo. Infelizmente, é aqui que todas as vantagens do material terminam e aqui está o porquê. A facilidade de instalação, de que tanto gostam os adeptos do PPR, é na verdade imaginária.

A desvantagem mais importante do polipropileno é que não é possível verificar a qualidade da junta após a soldagem. Todos esperam a experiência e integridade do instalador.

Para realizar uma instalação de tubos de plástico de alta qualidade com suas próprias mãos, você deve ter alta qualificação e bom equipamento. Basta suportar a temperatura de soldagem ou o tempo de retenção das peças a serem conectadas incorretamente, e a junta pode apresentar defeito. Uma curta exposição inevitavelmente levará ao vazamento da junta depois de algum tempo, e o superaquecimento derreterá a parte interna do plástico e bloqueará metade do diâmetro interno. Além disso, não funcionará olhar dentro do tubo para fins de verificação. O defeito virá à luz mais tarde, quando levar a uma largura de banda baixa do backbone.

Outro flagelo dos dutos PPR é o alongamento linear. Independentemente do reforço, o tubo aumenta notavelmente quando aquecido. E, novamente, uma alta qualificação do mestre é necessária para medir corretamente as peças, realizar o aquecimento com tubos de plástico e fixá-los na parede, caso contrário, a linha então inevitavelmente se dobrará em um arco. Isso acontece quando suas extremidades, após a instalação, encostam nas paredes nos cantos, ou são utilizados suportes fixos em vez de móveis.

Pelas suas características, os tubos de polipropileno não podem ser utilizados para a instalação de pavimento radiante com betonilha monolítica.

Tubos XLPE

Para melhorar as características do polietileno (convencional, baixa pressão - PEAD),

existe uma tecnologia especial para alterar sua estrutura molecular chamada reticulação, que cria ligações adicionais entre as moléculas com um aumento na força e nas propriedades de resistência ao calor do polímero. Os tubos de polietileno reticulado têm a designação PEX e têm uma parede sólida de seção sólida ou multicamadas - uma ou duas conchas são feitas do material de base, e entre elas ou externamente há uma camada de reforço que também serve como uma barreira de oxigênio .

O material é utilizado com sucesso em muitas áreas, incluindo a fiação de água quente e sistemas de aquecimento, convencionais e de alta temperatura.

A conexão de tubos de aquecimento de plástico feitos de material PEX é realizada em um de três métodos:

• crimpagem (compressão) - junta dobrável;
• pressionando - conexão condicionalmente desmontável;
• soldagem elétrica - instalação indissociável.

Cada um dos métodos de instalação corresponde a uma ferramenta e acessórios específicos.

Existem 4 métodos de reticulação de polietileno, após os quais os tubos são feitos a partir do material resultante, tendo a designação correspondente na marcação:

Características de tubos PEX por tecnologia de reticulação

O material do tubo PEX-a tem reticulação uniforme e uma boa porcentagem. Os produtos PEX têm a maior flexibilidade de todos os tubos costurados e têm boa memória molecular - a capacidade de recuperar sua forma após a deformação. Isso permite corrigir facilmente defeitos de configuração e vincos formados durante a instalação do circuito usando um secador de cabelo de construção convencional.

PEX-a é um método de reticulação muito usado que permite obter um material com uma ampla faixa de temperaturas de operação, mantendo suas características de resistência mesmo com oscilações de pico de curto prazo de -100 a +100 graus. A produção de polietileno reticulado com peróxido é um processo caro, mas o custo elevado é justificado pela qualidade do produto acabado. Os tubos PEX-a são utilizados com sucesso para a instalação de sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente, mantendo as suas características durante muitos anos.

Com essas vantagens, os tubos PEX têm duas desvantagens significativas. Durante a operação, este material está sujeito à lavagem intensiva de produtos químicos pelo refrigerante, o que afeta adversamente o equipamento de aquecimento e a automação. Além disso, o custo deste tipo de tubos reticulados, bem como seus acessórios, é muito mais alto do que os materiais PEX-b e PEX-c.Como resultado, levando em consideração o custo da obra, o custo total de equipar um sistema de aquecimento feito de PEX-um polietileno reticulado pode acabar sendo várias vezes maior do que quando se usam produtos feitos de polietileno de outro tipo de cruzada. vinculando.

Os tubos de polietileno reticulado PEX-b começaram a ser produzidos mais tarde que os anteriores, mas 40 anos de presença no mercado também é tempo suficiente para avaliar as características do material. Os produtos da PEX-b têm grande demanda devido à combinação bem-sucedida de preço acessível e qualidade - alta resistência à tração.

Entre as desvantagens deste tipo de tubos PEX, vale a pena notar a rigidez e o baixo grau de memória molecular - é bastante difícil dar às bobinas do material de implementação em espiral a configuração desejada.

A reticulação pelo método PEX-c (radiação) é realizada irradiando o polietileno com uma corrente de partículas carregadas, na qual parte das ligações existentes é destruída com a formação de novas. O método é caracterizado pela inevitável irregularidade de reticulação, o que acarreta alto grau de risco de trincas, mas essa tecnologia não exige grandes custos, e tubos PEX-c ainda são produzidos para sistemas com baixa exigência de resistência e resistência ao calor características dos dutos de calor.

Tubos PEX-d (estrutura de nitrogênio do material) - a tecnologia de produção é complexa e cara, enquanto o alto custo do material não se justifica pelas características do material, logo a demanda por produtos não é alta.

Tipos de tubos de polímero para dutos de aquecimento

Hoje no mercado você pode encontrar 3 tipos de tubos plásticos para sistemas de aquecimento. Os produtos são feitos de vários polímeros.

• Tubos XLPE.
• Tubos de polipropileno.
• Produtos de metal-plástico.

Cada um dos tipos de tubos pode ser usado para instalar um sistema de aquecimento confiável e durável. No entanto, as características de cada material irão determinar algumas das especificidades da operação de tais redes de aquecimento.

Tubos XLPE

Os tubos de polietileno, bem como os elementos de conexão a eles, são mais caros do que os análogos de polipropileno. Além disso, esses produtos são mais fáceis de instalar, uma vez que nenhuma ferramenta especial é necessária. Os tubos de polietileno são fáceis de dobrar, especialmente quando aquecidos.

Observação! O termo “costurado” não implica a presença de costuras ou juntas nos tubos. Isso se refere antes à estrutura interna da substância da qual o tubo é feito, ou seja, ao arranjo das moléculas em uma determinada ordem.

Este tipo de tubo de plástico apresenta a melhor resistência ao congelamento repetido do transportador. Corredor de temperaturas de trabalho de -50 a 100 ° С. Desde que esses parâmetros sejam observados, a vida útil de uma tubulação baseada em tubos XLPE chega a 50 anos.

Entre as desvantagens dos tubos de polietileno, notamos a vulnerabilidade do material à radiação ultravioleta. No entanto, muitos produtos modernos são fabricados com uma capa protetora que minimiza esse impacto negativo.

Tubos de polipropileno

A principal vantagem dos tubos de polipropileno é o baixo custo.

A facilidade de instalação, da qual você ouve falar com frequência, é bastante relativa. Em primeiro lugar, a instalação exigirá o uso de uma máquina de solda especial. O dispositivo tem um custo considerável e requer certas habilidades operacionais.

Em segundo lugar, no polipropileno é quase impossível verificar a qualidade da junta soldada, que, entretanto, depende de muitos parâmetros. Pelas qualificações do mestre, o estado da máquina de solda, a temperatura de aquecimento correta, o tempo de espera.

Observação! O tempo de retenção insuficiente pode causar vazamentos ao longo do tempo, e o aquecimento excessivo pode derreter a camada plástica interna e reduzir o rendimento da tubulação.

Outra desvantagem de uma tubulação de polipropileno é o alongamento linear.Mesmo os produtos reforçados são capazes de se alongar visivelmente quando aquecidos, o que geralmente leva a uma mudança na configuração do duto.

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Por esse motivo, o polipropileno não é recomendado para uso em projetos de tubos de mesa.

Vale lembrar que nem todo tipo de tubo de polipropileno é adequado para um sistema de aquecimento:

• Primeiro tipo. Marcação PP-H. Não se destina a redes com altas temperaturas de mídia. É usado principalmente em sistemas de ventilação e abastecimento de água fria.
• Segundo tipo. Marcação PP-B (PP-2). É frequentemente usado em redes com baixas temperaturas de mídia, por exemplo, sistemas de aquecimento por piso radiante.
• Terceiro tipo. Marcação PPRC (PPR, PP-3). Resistente a impactos de compressão e altas temperaturas. Ideal para a construção de sistemas de aquecimento.

Produtos de metal-plástico

O tipo mais comum de tubos para sistemas de aquecimento. A estrutura multicamadas do tubo (duas camadas de polietileno reticulado, duas camadas de cola e um inserto de alumínio colocado entre elas) torna-o resistente a altas temperaturas e facilita a dobragem de produtos sem ferramentas especiais. Uma boa flexibilidade ajudará a reduzir significativamente o número de conectores.

O plástico reforçado tem excelentes qualidades de isolamento acústico e não forma condensação. Os tubos são produzidos em bobinas e vendidos em metros lineares. Isso minimiza o desperdício.

A ligação das seções de dutos é feita por meio de acessórios, que, aliás, são considerados o ponto mais fraco desses sistemas de aquecimento:

• As conexões roscadas são fáceis de instalar, mas não são consideradas confiáveis ​​e duráveis. Além disso, o custo de tais acessórios é excessivamente alto.
• As conexões de pressão são consideradas mais confiáveis, mas alicates de crimpagem especiais são necessários para sua instalação. Essa conexão é obtida de forma indissociável.

Polietileno resistente a altas temperaturas

O material denominado PE-RT foi criado como uma alternativa melhor ao polietileno reticulado e é um termoplástico sem reticulação na cadeia de fabricação, o que aumenta significativamente a produtividade do equipamento. Ao mesmo tempo, em termos de características de resistência, os tubos PERT são superiores aos produtos feitos de polímero PEX, bem como em termos de facilidade de conexão - suas juntas podem ser soldadas. Esta é a razão da popularidade deste material, que, por definição, é adequado para a instalação de qualquer abastecimento de água quente e sistemas de aquecimento.

Tubos de polibuteno

Os produtos tubulares de polibuteno (PB, abreviatura russa PB) são um material moderno de alta qualidade que combina as vantagens do polipropileno e do polietileno reticulado. Nos sistemas de abastecimento de água quente e aquecimento, as condutas de polibuteno têm sido utilizadas há relativamente pouco tempo, mas já se revelaram um material que ultrapassa os produtos de idêntica aplicação em termos de características técnicas.

Vantagens dos tubos de polibuteno:

• preservação das características de resistência em temperaturas críticas;
• um alto grau de flexibilidade permanece mesmo em baixas temperaturas;
• baixo coeficiente de expansão térmica;
• a possibilidade de instalação por meio de juntas soldadas;
• baixa condutividade térmica;
• resistência a produtos químicos.

Os produtos tubulares de polibuteno são fabricados em bobinas e hastes de design convencional e pré-isolado. As altas características técnicas determinam não só o uso generalizado de polibuteno em sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente, mas também seu alto custo hoje.

Características dos tubos de polietileno

Em primeiro lugar, deve-se notar que os tubos de polietileno comum, que são designados pelos símbolos PE, se destinam ao abastecimento de água e sistemas de esgoto, incluindo água potável. Isso se deve às seguintes características dos tubos feitos de um material semelhante:

1. primeiro, eles apenas tolera perfeitamente temperaturas abaixo de zero, e o nível máximo de temperatura permitido para o trabalho de produção é de -20 graus, o que é especialmente apreciado no inverno, no caso de instalação ou reparos necessários;
2. Em segundo lugar, alto nível de flexibilidade e plasticidade, permitindo não só ter imunidade a várias torções, mas também no caso de congelamento no cano de água se expandir e durante o descongelamento voltar à sua forma anterior;
3. em terceiro lugar, os especialistas recomendam o uso de tubos de polietileno apenas nos casos em que a temperatura do refrigerante não excede 40 graus.

Devido à incompatibilidade desse tipo de tubo com altas temperaturas, o progresso científico e tecnológico não parou e contribuiu para o desenho de tubos especiais de polietileno reticulado, que normalmente são denotados pela sigla PEX. São eles que se destinam a vários sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente, cuja temperatura de refrigeração não excede 90 graus.

A escolha mais popular hoje é o uso de tubos de plástico. Detalhes:

Tubos de plástico reforçado

Os tubos de plástico reforçado são um material com uma parede de alta resistência, consistindo em 5 camadas: um tubo de alumínio com um revestimento externo e interno de polietileno reticulado, ligado com um aglutinante de alta qualidade.

O desenho dos invólucros externo e interno pode diferir no método de costura ou ser feito de polietileno de maior resistência ao calor.

A tecnologia para a produção de tubos de metal-plástico é complexa, mas o custo se justifica pelas altas características técnicas do produto final, que é produzido com diâmetro externo de 16 a 40 mm e espessura de parede de 2-3,5 mm , a forma de implementação é filmagem, bobinas.

O escopo dos tubos de metal-plástico é o aquecimento industrial e doméstico e os sistemas de abastecimento de água quente.

Vantagens materiais:

• anti-corrosão;
• resistência interna e externa a produtos químicos;
• baixa condutividade térmica;
• baixo coeficiente de atrito da superfície interna;
• pequenos valores do raio de curvatura durante a flexão da montagem;
• antiestático;
• propriedades dielétricas;
• confiabilidade das juntas de topo;
• durabilidade.

Desvantagens:

• uma quantidade significativa de expansão térmica (a necessidade de instalar juntas de expansão);
• falta de resistência a danos mecânicos;
• a necessidade de apertar os acessórios de compressão;
• resistência a baixas temperaturas em relação a tubos de aço;
• alto custo de válvulas e conexões.

As principais características técnicas dos tubos metal-plásticos estão presentes na marcação do material, aplicada por conveniência a cada metro corrido.

Características de desempenho de tubos de metal-plástico:

Importante! Em uma temperatura do refrigerante acima de 140 ° C, o invólucro de polímero interno derrete com estratificação do resto da estrutura do tubo.

A instalação de tubos de metal-plástico é realizada com acessórios e ferramentas especiais. Se você tiver certas habilidades na produção de trabalhos de instalação, é possível instalar você mesmo um sistema de aquecimento ou SVG a partir deste material.

desvantagens

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Os tubos de polietileno para aquecimento, cujas características técnicas apresentam vários pontos positivos, apresentam ainda algumas desvantagens:

1. O tubo XLPE é sensível aos raios ultravioleta. No mundo, seu material desmorona rapidamente e o tubo se racha e se quebra;
2. Não é recomendado o uso de conexões de latão para tubos PE escondidos sob uma mesa ou gesso;
3. A usabilidade desses produtos não deve ser excedida.

Tipos de tubos de plástico para aquecimento

Polipropileno pertence aos termoplásticos. Transforma suas características físicas sob mudanças de temperatura ambiente.

Ao operar o circuito de aquecimento (a 140 graus Celsius acima de zero), o tubo amolece. A 175 graus acima de zero, a estrutura irá derreter. Portanto, os fabricantes estabeleceram limites operacionais nos quais os elementos de aquecimento são usados.

O material de PVC possui um alto coeficiente de expansão térmica. Após rever os cálculos típicos, pode-se verificar que durante o funcionamento do sistema - de 20 a 90 graus Celsius acima de zero, a estrutura do policloreto de vinila se alonga em média 3 centímetros.

É melhor não usar nas regiões do norte, onde as temperaturas externas são extremamente baixas. Afinal, o refrigerante no sistema de aquecimento aquece acima do ponto de ebulição. E isso não deveria ser permitido.

Existem variedades no mercado:

1. cloreto de polivinilo;
2. polipropileno;
3. polietileno;
4. feito de polietileno reticulado.

Cloreto de polivinila material acessível, porque muitos compradores o escolhem. Os produtos feitos com essas matérias-primas são de alto grau de rigidez, portanto, as estruturas podem ser conectadas por meio de acessórios especializados adquiridos em lojas de encanamento.

Não há necessidade de usar dispositivos caros nesta situação, e não há necessidade de comprar soluções adesivas importadas, que também são caras. Os componentes de polipropileno para o sistema de aquecimento podem suportar a temperatura do portador de calor de até 90 graus Celsius. Este tipo é um pouco mais caro do que o cloreto de polivinila.

Polietileno os componentes são adequados para instalação de aquecimento, pois são resistentes: a altas temperaturas, ambientes agressivos, influências externas adversas.

Os elementos de polietileno são conhecidos por sua durabilidade e confiabilidade. O polietileno costurado passa por processamento adicional. No decorrer da exposição à alta temperatura nas matérias-primas de PVC, na saída, o material torna-se forte, pois adquire ligações moleculares adicionais.

Existem produtos nas prateleiras:

• não reforçado;
• com folha;
• reforçado com fibra de vidro.

Cada subespécie tem suas próprias características:

1. Estruturas não reforçadas - plástico tecnológico, por exemplo, folha.
2. Com folha tem 3 camadas coladas.
3. Reforçado - resistente à expansão térmica. O reforço desempenha o papel de estabilizador, reduzindo a deformação nas paredes quando expostas às altas temperaturas do refrigerante.
4. Reforçado com fibra de vidro as subespécies de maior sucesso. As vantagens de tais elementos estruturais são que podem ser simplesmente soldados uns aos outros e, após a execução dos trabalhos, não há necessidade de realizar nenhuma limpeza da superfície do PVC.

As opções apresentadas são adequadas para aquecer uma casa, um chalé, um apartamento. Mas o usuário deve lembrar que nenhum reforço, mesmo forte, impedirá a expansão das paredes de plástico se a temperatura do refrigerante flutuar dentro de limites extremos.

Diferença de metal-plástico

Estruturas de plástico reforçado são mais complexas em estrutura. Eles são fabricados:

• feito de plástico;
• cola especial;
• frustrar.

O alongamento linear durante a operação de tais produtos é improvável. As estruturas são usadas mesmo em salas com geometria complexa. Mas a solda não é de forma alguma usada para conectar os segmentos, alguns outros métodos:

• acessórios de pressão (conexões destacáveis);
• materiais roscados;
• compressão (condicionalmente destacável).

Ao contrário do polipropileno, as estruturas de metal-plástico têm medo da luz solar e do estresse mecânico. Para montar metal-plástico, é desejável experiência nesta direção (instalação de aquecimento). Além disso, as conexões estão cobertas de lodo e ferrugem (devido à má qualidade do refrigerante). Isso não é incomum ao operar um sistema de aquecimento em uma cidade.

Se o tubo for espremido, ocorrerá uma ruptura da estrutura monolítica.O custo desses produtos é superior ao do polipropileno, portanto vence a segunda opção (PVC), e os compradores preferem produtos com baixo custo e fácil instalação.

A escolha de tubos para aquecimento ou quais tubos são melhores?

Existem vários tipos de materiais. O tipo mais comum é chamado de Linha Verde Tipo Um.

Tipo de produto “Flow Guard Gold Type Two”

Ele pode ser usado em sistemas com temperaturas de mídia de até oitenta graus. Mais frequentemente, esse tipo é usado na disposição de sistemas de ar condicionado e unidades de refrigeração.

O tipo de material em consideração começa a sofrer deformação já a uma temperatura de noventa e cinco graus. Portanto, você precisa usá-lo com extremo cuidado.

No circuito de aquecimento dele, a temperatura do meio não deve exceder o limite acima.

O Flow Guard Gold Type Two é uma variedade versátil de PVC clorado. Resiste a temperaturas de até cem graus. É usado para equipar as partes internas e externas do circuito. Você pode até instalar risers deste tipo de plástico.
A tabela a seguir mostra as características técnicas do CPVC e do PVC.

Com base nas informações acima, podemos concluir que a versão clorada do material é caracterizada por uma menor condutividade térmica. Esta propriedade pode reduzir significativamente as perdas de calor no sistema. As estruturas não ficarão muito quentes. A probabilidade de condensação será mínima. Essas propriedades permitem a construção de um circuito de aquecimento sem dispor uma camada isolante de calor adicional.

Os tubos feitos com o material em questão são adequados para a instalação de um circuito de água central e aquecimento de piso. Eles podem ser usados ​​em sistemas baseados em caldeiras a gás e combustível sólido.

Produtos feitos de outros tipos de plásticos também são adequados para essa tarefa. Mas eles também têm seus prós e contras. Por exemplo, as estruturas de polipropileno (PP) são menos rígidas, o que reduz o número de acessórios necessários durante a instalação do sistema. No entanto, eles não têm resistência suficiente a altas temperaturas.

Não há uma resposta inequívoca para a questão de quais tubos são melhores para organizar o circuito de aquecimento. Os menores detalhes devem ser levados em consideração ao projetar um sistema. Esta é a única maneira de selecionar de forma mais eficaz o material mais adequado para resolver o problema.

Vantagens e desvantagens

Prós:

• operação de longo prazo (50 anos);
• método de instalação: aberto ou oculto;
• os elementos não estão sujeitos à corrosão;
• a instalação ocorre rapidamente, sem estorvos e dificuldades;
• os produtos são ecologicamente corretos e seguros para os seres humanos e o meio ambiente;
• Os materiais de PVC conduzem mal o calor e pesam pouco.

Desvantagens:

• a incapacidade de utilização de elementos estruturais em sistemas de proteção contra incêndio;
• existem algumas restrições durante a operação;
• cada tipo é uma tecnologia de instalação exclusiva.

Características de tubos de plástico para aquecimento

A temperatura do refrigerante não deve ser superior a cento e vinte graus, caso contrário, os elementos estruturais irão falhar. Os elementos estruturais de plástico têm uma alta taxa de expansão térmica (aproximadamente 0,15 milímetros por m * C). Portanto, a fim de evitar o alongamento da parede de plástico, a temperatura de operação padrão é observada.

Tubos de plástico de alta tecnologia podem suportar até -15 graus Celsius. Este indicador é importante se o esquema for instalado em uma casa de campo e o congelamento for possível em circunstâncias de força maior.

A -5, -10, -12 graus Celsius, o sistema nunca falhará durante o degelo e funcionará tão eficientemente quanto antes.

As características técnicas dos componentes plásticos indicam que eles têm uma baixa densidade (cerca de 0,91 kg por centímetro quadrado). O material de PVC é difícil de desgastar durante a operação, é bastante duro.

Portanto, você não deve ter medo de que os elementos falhem devido a pequenas partículas (flocos de ferrugem circulando com o refrigerante). A superfície interna do produto não será arranhada mecanicamente, os elementos não serão danificados, portanto, você não deve ter medo de vazamentos.

Características do uso de tubos plásticos no aquecimento

Para fazer o aquecimento do plástico com as próprias mãos, primeiro você precisa descobrir todas as nuances da utilização deste tipo de tubos. Eles são feitos de materiais poliméricos de vários tipos, o que em última análise determina suas características funcionais.

Tubos de plástico para aquecimento

A fiação de aquecimento de plástico de alta qualidade tem uma série de vantagens. Isso inclui facilidade de instalação, materiais acessíveis e capacidade de fabricar sistemas complexos. No entanto, é necessário levar em consideração as características técnicas dos produtos poliméricos. Alguns dos modelos de tubos não são adequados para uso em sistemas de aquecimento. Portanto, antes de fazer aquecimento de plástico em uma casa particular, você deve escolher os canos certos.

Após a instalação profissional, o aquecimento de água a partir de tubos de plástico deve ter as seguintes propriedades:

• Perda mínima de calor. Os polímeros têm o menor valor de transferência de calor. Isso minimiza a transferência de energia térmica do refrigerante durante seu transporte para radiadores e baterias;
• Valores críticos de pressão no sistema. Este indicador é decisivo na escolha de tubos. Muitos modelos são projetados para uma pressão máxima de até 20 atm. No entanto, a instalação do aquecimento de plástico é realizada por meio de solda ou acessórios mecânicos. Na maioria das vezes, as avarias ocorrem nesses lugares;
• Temperatura máxima da água. Antes de escolher os tubos plásticos para aquecimento, é realizado um cálculo preliminar do regime de temperatura do sistema. Quase todos os modelos de tubos de polímero são projetados para exposição a temperaturas máximas de até + 90 ° С;
• Expansão térmica. Esta é uma das propriedades dos polímeros. Durante a operação, tubos e radiadores de aquecimento de plástico podem aumentar suas dimensões gerais em 3-5%. Portanto, para evitar o aumento da tensão superficial, unidades especiais de compensação são instaladas.

Tubos de plástico reforçado para aquecimento são usados ​​para fornecimento de calor. Sua construção é dotada de uma camada de outro material (folha de alumínio, fibra de vidro), que proporciona rigidez adequada.