Escolhe um forno de tijolos ou um forno de metal?

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Em termos de tamanho, os fornos de alvenaria são quase sempre superiores aos fornos de metal feitos na fábrica.

O aquecimento a gás não é possível em todas as casas de campo. E muitas vezes você tem que escolher entre aquecer com aquecedores elétricos, caldeiras com combustível importado (líquido, sólido) ou fogões. Mas mesmo que se opte pelo aquecimento em estufa, não está claro que tipo de dispositivo deve ser preferido: um fogão de alvenaria (forno de tijolos) ou um fogão pré-fabricado (de metal)?

Não há uma resposta definitiva para esta pergunta. Cada projeto tem suas próprias vantagens e desvantagens. Portanto, você deve verificar quais recursos de aquecimento são necessários em seu caso específico.

Em três lados.

A regra "apenas aquece bem o seu quarto" aplica-se igualmente ao forno acabado e ao forno de tijolos. Mas a construção de um forno de tijolos geralmente é feita em divisórias internas. Além disso, eles tentam fazer com que sua fachada e paredes laterais sejam divididas em três quartos. E com o design certo, o fogão de alvenaria libera calor uniformemente para todos os três ambientes.

Na foto: Um fogão construído pelos Aquecedores de Alvenaria.

Área aquecida

Deve-se admitir que tanto o recuperador de tijolos como o de metal não são os meios mais eficazes para aquecer casas com área superior a 60 m² (com pé direito de até 3 m). A prática mostra que o fogão "aguenta" esse volume de ar apenas durante a entressafra. É difícil conseguir uma temperatura confortável em toda a casa quando a temperatura externa é de -10 ° C. Ou é necessário instalar vários fogões em diferentes partes da casa.

Não se deixe enganar pelas promessas publicitárias de alguns fornos de metal. As afirmações de que a salamandra é capaz de aquecer 100 m² ou mais implicam uma única divisão não dividida por divisórias em divisões. Um fogão de metal - uma salamandra ou uma lareira - aquece com sucesso apenas o cômodo em que está instalado. Os fornos de aquecimento por convecção especiais são capazes de aquecer várias divisões comunicantes, mas a temperatura entre a divisão em que o forno está instalado e a adjacente pode variar muito.

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Esquema de aquecimento para várias divisões com um recuperador de calor.

Fogão de ferro fundido

Muitos já ouviram falar das vantagens do ferro fundido como material. E, de fato, o que dizem dele não é nem um pouco exagerado. Devido à sua estrutura porosa, o ferro fundido tolera perfeitamente o calor, praticamente sem deformar e sem perder resistência.

Além disso, o ferro fundido é famoso por sua incrível capacidade de calor, o que é especialmente importante para a produção de fornos. Mesmo depois de parar o aquecimento, esse material continua por muito tempo emitindo calor para o meio ambiente.

Entre outras coisas, vale a pena homenagear a qualidade de construção dos fogões de ferro fundido. Ao contrário do aço, o ferro fundido é difícil de soldar, então todos os elementos do forno são fundidos e, em seguida, conectados por ranhuras pai / mãe. Este é um grande argumento a favor da durabilidade - os produtos duram muito mais do que o aço soldado.

Um dos fatores importantes é a presença de um aquecedor onde as pedras são aquecidas. Por exemplo, os fogões do Vesúvio, que não possuem um fogão que é aquecido a fogo, e as pedras são despejadas no fogão com um poço e, como resultado, o aquecimento insuficiente das pedras e do vapor úmido. O vapor leve é obtido a partir de pedras aquecidas a mais de 300-350 graus. Mas esses fornos simplificados são baratos.

Classe de ferro fundido - a maioria dos fabricantes de fornos fundidos de classes de ferro fundido cinzento SCH15, SCH20, SCH25. O recurso real desses fogões é de 10 a 20 anos e, com uma atitude cuidadosa, é de 30 anos ou mais.Você pode, é claro, fazer fogões de ferro fundido cromado, mas eles serão muito caros. Além disso, alguns fabricantes fazem fogões de ferro fundido a partir de uma liga, cuja marca está oculta, aqui é necessário ter cuidado com esses produtos. Não se sabe a que isso vai levar ao usar fornos.

Os fogões pré-fabricados em ferro fundido têm a capacidade de substituir qualquer peça durante a reparação, o que irá reduzir significativamente os seus custos no futuro, não é necessário mudar o fogão inteiro.

Outra grande vantagem dos fornos pré-fabricados é o transporte. A parte mais pesada não pesa mais do que 40 kg, enquanto os fornos aparafusados ou fornos de aço soldado pesam 200-300 kg ou mais. E também têm grandes dimensões e não passam por portas.

No entanto, ao descrever um fogão de ferro fundido, não se pode deixar de mencionar suas deficiências. Claro, eles são todos bastante relativos.

Uma desvantagem significativa de um fogão de ferro fundido, de acordo com muitos, é a fragilidade durante o resfriamento brusco. Portanto, nada será ferro fundido com respingos de água fria. Os fogões de ferro fundido têm paredes grossas (mais de 10 mm) e toleram perfeitamente a entrada de água. Além disso, existem 100-200 kg de pedras no fogão, que evaporam a água em primeiro lugar. Então você tem que tentar muito, muito mesmo, ser capaz de fazer o ferro fundido estourar. E para uma garantia total, existe uma palete de protecção em aço inoxidável. aço para fogão de ferro fundido.

E, por fim, o fator decisivo para muitos é o preço. Um fogão de ferro fundido sempre custará mais do que um fogão de aço. Porque você pode soldar metal em qualquer lugar, mas para fundir você precisa de moldes de alta qualidade, fornos industriais e um metalúrgico que soldará o ferro fundido certo. Mas o recurso dos fornos de ferro fundido é muito mais longo do que o dos de aço.

Fogões de ferro fundido em revestimento são uma versão moderna dos fogões de tijolo, menos aquecimento no tempo e menos problemas com tijolos caprichosos, dimensões menores, capacidade de calor proporcional e maior segurança, porque todo o processo de combustão ocorre em um forno de ferro fundido.

Duração do aquecimento

Em termos de tempo que o recuperador é capaz de exalar calor, os modelos em tijolo e pedra lideram. Um forno de tijolos, por muito tempo (de 14 horas a um dia), retém o calor acumulado, distribuindo-o gradativamente para os ambientes. Em média, de 1 m² de sua superfície, 500 watts são liberados por hora. Assim, mesmo em geadas severas, o forno de tijolos é aceso no máximo algumas vezes por dia.

Os fornos acabados são feitos principalmente de metal. Este material aquece facilmente, mas também esfria com a mesma rapidez. O recuperador deixa de aquecer a divisão imediatamente após a queima dos últimos carvões. Os fabricantes estão lutando contra esta desvantagem: eles usam inserções internas feitas de materiais que consomem calor - os chamados acumuladores de calor, ou fornecem um modo de combustão lenta especial, quando a madeira quase não queima por várias horas, mantendo o corpo do forno aquecido. Mas, no entanto, os fornos de metal ainda não são capazes de se comparar a um forno de tijolos em termos de duração de aquecimento.

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Em fogões de lareira de metal modernos, além dos modos de fogo aberto e fechado, um modo de combustão lenta é freqüentemente fornecido.

Imitação de um forno de alvenaria.

Por falar em fogões de alvenaria, queremos dizer fogões feitos inteiramente de pedra ou tijolo. O que você vê na foto é um fogão acabado forrado com ladrilhos de cerâmica. Não requer uma construção tão complexa quanto um forno de alvenaria.

Na foto: Forno de cerâmica 06 da fábrica Gutbrod Keramik.

Possibilidade de escolha de recuperador de calor e lareira. Fazer de tijolos ou pegar um de metal pronto?

A resposta a esta pergunta, em muitos aspectos, depende das condições de operação, do modo de uso e das circunstâncias da instalação do Aparelho Gerador de Calor (doravante denominado TGA), que você vai instalar.

É quase impossível dar, no menor grau, conselhos inteligíveis sem as respostas do consumidor às seguintes questões:

1.Em que casa (características de construção e materiais, melhor de todo o projeto completo) será instalado o TGA?

2. A casa será de residência permanente ou temporária, durante a estação fria?

3. O fogão ou lareira selecionado será usado como fonte de calor principal ou adicional?

4. Quanto volume da sala precisa ser aquecido, ou qual potência de TGA é necessária?

5. As perdas de calor do edifício foram calculadas?

6. Quantos quartos você precisa para aquecer?

7. Em que modo o TGA será operado? (frequência de carregamento de combustível e modo de combustão)

8. Que tipo de combustível você iria usar?

9. Qual é a função TGA? Aquecimento? Ou pela beleza? Ou para beleza e culinária? Ou alguma outra coisa?

10. Existe uma fundação? Quanto peso ele aguenta?

11. Existe uma chaminé? Sua alta? Localização em relação ao skate? Diâmetro?

12. Há alguma preferência por materiais, sua localização na sala de estar, etc.?

13. Qual é o orçamento estimado para a construção do forno?

Por exemplo: ·

para aquecimento total;
como única fonte de calor;
na presença de uma base confiável;
em casa de residência permanente bem isolada, com área de até 50 m2, com dois quartos;
uso preferencial como combustível - lenha e briquetes com pastilhas, não mais do que duas vezes por dia.
Há uma chaminé, tijolo, seção, "cinco", 140 * 270 mm;

O mais adequado seria um forno intensivo de calor de parede espessa, de tijolo, com uma capacidade de 4 a 5,5 kW * h.

Para refletir toda a gama de opiniões e opções possíveis, abaixo estão os prós e contras de fogões e fornos fabricados e adquiridos localmente. Espero que seja útil para você formar a sua própria opinião e que ajude na tomada de decisão final sobre a escolha dos materiais para sua própria lareira e (ou) recuperador de calor.

Argumentos POR fogão acabado (fornalha):

Resiste aquecimento prolongado sem destruição e deformação;
Resiste forte aquecimento;
Muito mais rápido começa a emitir calor;
Um grande número de possíveis variantes de formas e tamanhos;
Mais tecnológica produtos;
Modificado e concluído produtos;
Menos peso em comparação com a versão de tijolo da mesma energia térmica;
Tamanho menor uma fornalha comprada em comparação com a mesma capacidade de uma fornalha feita de tijolos;
Possibilidade de instalação sem fundamento;
Possível delícias artísticas... Parede traseira original, cerca-cerca (touros);
Opções disponíveis armazenamento de calor pronto fornos feitos de cerâmica, chamotte, concreto resistente ao calor e composto. Existem muitas opções diferentes inserções de armazenamento de calor e revestimentos;
Existe a possibilidade de aquecer instalações remotas por meio de conexão trocador de calor ou distribuição de ar quente;
O cliente recebe apresentação completa aparência final;
Grande número de opções termina;
Menos lista e escopo vários materiais;
Economize tempo e dinheiro para a compra e entrega de materiais;
Realizado cálculo preciso de engenharia dinâmica dos gases e física térmica do forno, antes mesmo da fabricação;
Menos possivel erros de design;
Inteligível e compreensível instrução para instalação e operação;
Menos dependência do profissionalismo do mestre;
Diagrama de dispositivo claroisso torna a limpeza mais fácil;
Disponível auto-montagem consumidor;
Instalação de um recuperador acabado (lareira) menos sujo e empoeirado em relação à alvenaria;
Obrigações de garantia fabricante;
Responsabilidade do fabricante para os materiais usados;
Sem problemas de correspondência, explicações e argumentos na relação entre o cliente e o contratante;
Assar imediatamente pronto para trabalhar após a instalação e não requer um longo processo de secagem - comissionamento;
Existem muitas sugestões do mais barato ao muito caro.

Argumentos CONTRA fogão acabado (lareira):

Rápido resfria;
Se gelo e neve com madeira entrarem em superfícies quentes, pode rachaduras;
Superaquece e seca o ar;
Poeira queima formar substâncias nocivas e queimar oxigênio; pode criar perigo devido ao aquecimento a altas temperaturas;
Menos sustentável;
Não tem difundido materiais e componentes;
O suficiente Preço Alto a maioria das peças e acessórios;
Ajuste solto de peças, são observados com mais frequência nos fornos do segmento barato
Complexidade mudanças no design e design personalizado;
Materiais menos duráveis.

Argumentos ATRÁS Fogão de tijolos:

Se mantém aquecido por muito tempo;
Muito tempo emite calor,
Apoia temperatura favorável na sala;
Não superaquece ou seca ar ambiente;
Em superfícies poeira não queima;
Superfície menos perigoso;
Vários opções diferentes formas e portas;
Disponibilidade de material;
Aplicação possível materiais não caros, incluindo peças usadas;
Disponível Reparo DIY;
Existe a possibilidade do dispositivo placa de aquecimento (rude)
Forno totalmente reparável... Cada um dos tijolos pode ser substituído a qualquer momento;
Qualquer um é possível mesmo tamanhos fora do padrão;
Vários detalhes esculpidos e artísticos;
Vários capacidades tecnológicas: ar secundário, queima longa, tubos de convecção, trocador de calor da caldeira, câmara de pão, fluxo de ar, etc.
Um grande número de opções de acabamento (materiais, cores e texturas);
Ajuste confortável peças e juntas;
há barato e simples modelos;
Durabilidade dos materiais, e toda a estrutura

Argumentos CONTRA fogão de tijolos (lareira):

Peso pesado durante as operações de carga e descarga e o dispositivo da fornalha, leva a um aumento do estresse físico;
Trabalho caro profissionais;
Muito depende do profissionalismo e a decência do artista;
Falta de projeto, e a integridade do design;
Sem garantias do contratante, se não for uma empresa licenciada
Elevado tarifa devido ao grande peso;
Grande lista (espectro) e volume componentes adquiridos;
Baixa qualidade dos tijolos modernos produzidos;
Você precisa de um poderoso e fundação sólida;
O tamanho um forno de tijolos é muito maior do que um forno de metal comprado com a mesma potência;
É impossível esquentar fortemente;
Preciso secar por muito tempo após o término da construção;
Depois de iniciar o graveto não dá calor por muito tempo;
Acabamento caro;
Erros de design;
Está ausente instrução clara operação, reparo e manutenção;
Aparência limitada (no segmento de baixo custo);
Aumentar despesas para a produção do trabalho pela duração, complexidade, responsabilidade e peso.

Com base no que precede, podemos concluir que ambas as opções são aceitáveis e a vantagem de um material é mais frequentemente atribuída às desvantagens de outro.

Muito menos gostaria de empurrar os fabricantes de fogões e os vendedores de produtos acabados!

Muito aqui depende da opinião de quem escolhe e, em maior medida, do quanto o fabricante valoriza seu nome, de que utiliza apenas materiais de alta qualidade.

Observe que, no âmbito deste artigo, os fornos de armazenamento de calor feitos em fábrica não foram considerados.

Velocidade e custo de montagem

Nesses quesitos, a vantagem fica do lado dos fornos feitos na produção. Eles são relativamente leves e em casos raros requerem a construção de suas próprias fundações. Os fornos de fábrica são entregues prontos: basta efectuar o combate ao incêndio no local da sua instalação, ligar e isolar a chaminé.

Os fogões de tijolos, levando-se em conta o custo do material e da obra do fabricante do fogão, vão custar mais caro.O processo de construção é muito mais complicado, demorado e confuso. E muitas vezes você precisa pensar em construir um forno de tijolos na hora de construir uma casa (afinal a estrutura é instalada em divisórias). Já um fogão de metal pode ser trazido e instalado em uma estrutura acabada.

Princípio de aquecimento

O fogão de ferro fundido queima como uma fogueira e aquece perfeitamente quando você está perto dele. Este princípio de transferência de calor é chamado de irradiação, ou seja, o calor é transferido por radiação. Vantagens do método: o ar não seca, aquece rapidamente se estiver perto. É importante notar aqui que eles devem ser colocados longe da parede para excluir um incêndio.

O fogão de aço é decorado e há um duto de ar entre a decoração e a câmara de combustão. À medida que aquece, o ar quente sobe e o ar frio toma o seu lugar. É assim que o calor é transferido por convecção. À medida que o ar se aquece, a velocidade do movimento do ar aumenta e, quanto mais longo o canal, mais rápido e intensamente o ar se move através dele. A vantagem do método é o aquecimento instantâneo das instalações e uma temperatura uniforme em toda a área da sala. A desvantagem é que o ar se seca, pois é ele quem esquenta.

Também é necessário mencionar brevemente outras características dos fornos feitos desses materiais:

Tempo de vida.
A durabilidade depende das qualidades e características dos materiais. Ambos os metais são de alta qualidade e servem por dezenas de anos, mesmo com uso intensivo.
Poder.
Com as mesmas dimensões, os produtos de ferro fundido se distinguem pelo aumento de potência. O motivo é o tamanho da fornalha, onde pode caber muita lenha: mais toras - maior produção de calor.
Visão geral do fogo.
Com diversos modelos de fogões, é importante observar que em geral não há diferença na visão do fogo. Tudo depende do tamanho do vidro. Vidros panorâmicos horizontais e verticais permitem visualizar o fogo, desfrutando-o durante todo o processo de combustão.

Capacidade de manutenção.
Você pode consertar um forno de aço revestido usando uma máquina de solda. A propósito, produtos de ferro fundido também podem ser soldados. Mas a maioria dos modelos é montada em um selante e aparafusada. Portanto, você pode desmontá-los de forma fácil e fácil e substituir a peça desejada. Se falamos de aço, então apenas o forno pode ser consertado neles, substituindo os tijolos de argila danificados por novos, ou a própria câmara completamente.
Preço.
Os fornos de aço se destacam pelo alto preço: o custo de alguns modelos chega a 20.000 rublos. Mas existem opções de 500 rublos. Os produtos de ferro fundido não podem ser mais caros do que 10 mil rublos.

CONTRAS DOS FORNOS DE METAL

A principal desvantagem dos fornos metálicos é sua baixa capacidade de calor. Ou seja, o calor permanece na sala após a aração por apenas algumas horas, o que significa que pela manhã já estará muito fresco na casa. A exceção são os fornos de longa duração - apenas os verdadeiros, não os falsos. Estes de um marcador são capazes de aquecer a sala por 6-8 horas.

A vida útil de um forno de metal é de no máximo 20 anos, mas na prática eles falham muito antes: o metal queima, via de regra, na parte inferior ou no teto da estrutura. É verdade que é relativamente fácil substituir um "soldado" fracassado.

Há mais uma coisa sobre a qual os vendedores não alertam. O fato é que a radiação de calor da maioria dos fornos de metal é muito forte e poderosa. Além disso, eles secam muito o ar, causando a sensação de "nada para respirar". Juntas, essas duas características podem levar ao fato de que nem todo mundo vai se sentir confortável perto do fogão por muito tempo, acontece que as pessoas reclamam de dores de cabeça, fraqueza geral.

Para se proteger contra a forte radiação, as pessoas costumam cobrir seus fogões com tijolos sólidos, transformando-os assim em uma espécie de pequenos tijolos. A que isso leva? Em primeiro lugar, a taxa de aquecimento da sala diminui (no entanto, a capacidade de aquecimento do forno aumenta). Em segundo lugar, a vida útil do próprio forno é reduzida. E em terceiro lugar, com um alto grau de probabilidade, você perderá a garantia do fabricante do produto.No entanto, se ainda assim decidir tomar essa medida, avalie antes de tudo a capacidade de carga do piso. O peso da futura tela de tijolos é calculado pela fórmula: M = (K * P) * Mk, onde M é a massa da tela, K é o número de tijolos em uma linha, P é o número de linhas (quando usando um tijolo de forno padrão, a altura de uma linha é de 7 cm), Mk - a massa de um tijolo.

Lembre-se de que esse peso será somado ao peso do próprio forno.

Se a estrutura pesar menos de 700 kg, basta fortalecer as toras: colocar as adicionais e fixá-las ao quadro principal. Se o peso for maior ou as estruturas do piso não inspirarem confiança, é melhor fazer uma base separada para o forno. Este trabalho é enfadonho e árduo: você terá que desmontar o chão e cavar um buraco da mesma profundidade que a fundação da casa, mas sua largura deve ser 15-20 cm maior do que a futura tela do fogão.

A fundação pode ser sólida ("meio-fio") ou colunar.

Neste último caso, uma laje ou canal de concreto é instalado no topo para que não haja vãos entre os postes sem suporte. E certifique-se de colocar impermeabilização entre a fundação e o edifício! O "casaco" do fogão é erguido após o endurecimento do concreto.

A distância ideal da superfície do metal ao tijolo é de 4-6 cm. Você pode, é claro, colocar um tijolo e quase fechar, recuando apenas 0,5 cm, mas isso reduz a durabilidade do forro: o aquecimento forte é fundamental para um tijolo . Uma lacuna maior preserva o tijolo, mas aumenta significativamente seu tempo de aquecimento. Para fornos equipados com aquecedores de fenda, dos quais saem fluxos de ar aquecido, uma lacuna de 10-12 cm é deixada nesses lados.

Na maioria das vezes, o escudo é levantado até o topo do forno. O forro é conduzido em um meio-tijolo ou em um tijolo (neste caso, às vezes é feito mesmo sem um aglutinante de argila). Na fileira inferior e em uma das fileiras superiores, certifique-se de deixar fendas de convecção com um quarto ou meio tijolo de largura - dois de cada lado.

A porta de vidro do forno está frequentemente coberta de fuligem. Se você não iniciar a situação, poderá limpá-la com um pano úmido ou jornal, mergulhando-o nas cinzas. O vidro que ainda está quente é especialmente fácil de limpar. Quando esfriar ou se já aparecerem depósitos de alcatrão, você terá que usar um limpador de vidros para lareira ou ... uma almofada de feltro para uma furadeira. Umedecido com água, remove facilmente até depósitos antigos. Mas você não deve usar várias escovas de metal e raspadores - você pode arranhar o vidro.
Se você decidir instalar um fogão metálico em sua casa, pegue um modelo com grelhas: elas podem ser substituídas quando estiverem queimadas.
Para melhorar a adesão, o tijolo deve ser embebido em água antes do assentamento, a adesão à argamassa será muito mais forte. Isso é especialmente importante para estruturas que serão aquecidas regularmente. O tamanho das costuras é de 3-5 mm, mas não se esqueça de enfaixar o tijolo.

Forno de metal - opinião de especialista

Ao projetar uma casa, as possibilidades de escolha do tipo e modelo de equipamento de aquecimento são as mais amplas. Restrições se aplicam ao instalar em um edifício residencial. Assim, uma lareira ou recuperador de alvenaria clássico requer uma fundação, e se não for fornecida na casa, então a opção de alvenaria, incluindo a chaminé de tijolo, está excluída. A opção "light" permanece - um fogão de ferro fundido ou aço ou uma lareira com chaminé de aço ou cerâmica.

Além disso: como impor uma pedra em um fogão de ferro em uma banheira

Fogões de metal para banho, forrados de tijolo
A decisão deve ser tomada de forma equilibrada, portanto citaremos os motivos pelos quais é feito o forro de um fogão de ferro com um tijolo em uma banheira.

Infelizmente, o fogão de metal em si é uma fonte não apenas de calor rápido, mas também de radiação infravermelha dura, que queima a pele à distância, sem contato com um objeto.Além disso, um rápido aumento da temperatura no banho leva ao ressecamento do ar, e este é um grande obstáculo para a criação do microclima correto do banho.

O tijolo, por outro lado, é uma pedra artificial e, portanto, aquece mais do que o metal e emite calor por muito mais tempo. A construção de uma tela de proteção feita com este material permite relativamente barato (em comparação com a pedra natural) eliminar as principais desvantagens de um fogão de metal: tornar a radiação mais suave, aquecendo por mais tempo, mas sem secar o ar, para aumentar a eficiência do fogão, mantendo o calor da lenha queimada no fogão por mais tempo.

O problema é que a história começa muito antes de o fogão da casa de banho ser coberto. E começa com um cálculo, sem o qual não será possível estimar corretamente o peso do fogão junto com a tela e, portanto, ou investe em vão na fundação, ou, ao contrário, subestima o peso e estraga pelo menos o chão.

Você precisa coletar as seguintes informações:

dimensões (comprimento, largura, altura) e peso do forno futuro ou existente (os fabricantes costumam postar essas informações em seus sites);
a massa de pedras, em fogões com estufa fechada e / ou aberta (também indicada pelo fabricante);
tanque de água quente (! cerca de fogões com tanque aqui) - se for suposto, então sua massa e o volume de água que pode ser retido (1 l = 1 kg).

Em seguida, você precisa descobrir qual tijolo usará - refratário vermelho ou chamotte. Uma vez que a consideração dos tipos de tijolos está esperando por você abaixo, aqui indicaremos o tamanho apenas dos tijolos refratários vermelhos comuns, que, aliás, é a líder na escolha de cortar um fogão de ferro em uma banheira com tijolos de revestimento.

Portanto, as dimensões e o peso de um tijolo padrão são 250 mm de comprimento, 120 m de largura, 65 mm de altura e 4 kg de peso.

Agora, calcule quantos tijolos caberão em 1 linha se você os colocar ao longo das paredes do forno com uma distância mínima de 5 cm entre o forno e a tela?

As telas são diferentes - em quatro lados, em três, em dois - escolha sua opção, focando na altura do fogão, e conte quantas fileiras cabem.

Por falar nisso! Não se esqueça que o tijolo da alvenaria também pode ser colocado de diferentes formas (1/2, quarto, etc.), o que irá afectar a área da base.

Multiplicando o número de linhas pelo número de tijolos em uma linha, você obtém a quantidade total do material necessário, bem como sua massa, multiplicando o resultado por 4.

Adicione a massa da tela à massa do fogão, pedras, tanque, água do tanque. Adicione 20% como fator de segurança.

Se a massa for inferior a 700 kg, você pode fazer a base com segurança diretamente nas tábuas do piso. Caso contrário, você terá que construir uma base de fogão separada do balneário.

Vamos começar com o mais difícil. Você contou tudo e descobriu que não há nada sem um fundamento. A tarefa é mais fácil se você estiver na fase de construção, caso contrário, poderá ter que desmontar a fornalha, a base antiga e parte do piso.

IMPORTANTE! As dimensões da fundação por área são conhecidas por você a partir do cálculo acima. Trata-se de uma plataforma formada por tijolos nas laterais do fogão. Adicione 10-15 cm em todos os lados.

Comece a cavar um buraco. Se o solo resistir (digamos, se, ao calcular a base do banho, for raso, não é necessário aprofundar o fogão), coloque meio metro de profundidade e preencha 3/5 com uma mistura de areia e cascalho, ou apenas cascalho.

Tenha em mente! As bases do fogão e da banheira não devem apenas se tocar, recomenda-se que a distância entre elas seja de pelo menos 5 cm.

Em cima da almofada, uma betonilha é geralmente feita de uma solução 1: 4 de cimento-areia.

No topo da betonilha é colocada uma impermeabilização, cofragem e concretada uma fundação de betão, esta pode ser armada, com uma altura de 20 cm, ficando abaixo do nível do solo.

Observação! Ao secar o concreto, muitas vezes deve ser borrifado com água para que não quebre.

O concreto é impermeabilizado novamente, após o qual são colocados tijolos de base - vermelho refratário ou chamotte, que são colocados sobre uma argamassa de argila. Altura - 1-4 linhas.Não se esqueça de verificar o nível horizontal em cada estágio.

Depois disso, coloque o dispositivo e comece a erguer uma tela de tijolos para um fogão de metal em uma casa de banho.

Base no chão

É mais fácil revestir um fogão de metal em uma banheira com um tijolo se a base for feita diretamente no chão. No entanto, você precisa levar em consideração a estrutura do piso e primeiro calcular se a madeira de concreto vai suportar a carga que se aproxima.

SIGNIFICATIVO! No antigo balneário, um procedimento obrigatório será abrir o chão e verificar as vigas e as toras em busca de podridão e outros danos. A substituição do danificado é inevitável devido ao aumento da carga.

Para começar, o fogão pressiona o chão não pontualmente, mas de maneira aproximadamente uniforme, porque está sobre uma base de tijolos. Isso significa que devemos somar o peso dos tijolos de base ao total calculado anteriormente para o fogão e a tela, e depois dividir pela área ocupada por esta última, medida em metros quadrados. Como resultado, obtemos a carga por metro quadrado da superfície do piso sob o forno.

Na tabela abaixo você encontrará os parâmetros das vigas (largura, altura, espessura) que irão suportar a carga máxima especificada - 150, 250, 350, 450 kg por quadrado.

Se a sua não couber, não se preocupe - as vigas podem ser reforçadas com canal, tira de aço ou vergalhão, além de revestimentos de madeira.

Se as vigas estiverem a uma distância de um metro ou mais, os artesãos aconselham colocar uma viga adicional entre elas. Por exemplo, pinho com secção de 100x150 mm.

A próxima coisa com que se preocupar é o atraso. Para eles, também existem cargas extremas. Procure os valores na tabela abaixo.

Se não houver marcas de cor, os valores não estão nem perto da força final. Verde é um valor aceitável, mas já limite. O vermelho é inválido!

As defasagens são mais fáceis de substituir do que as vigas.

Então, com o trabalho preparatório no chão, você está pronto para começar a criar a base. Para isso, são feitas marcações no chão com uma tolerância da tela de 10-15 cm. Se alguma das laterais ou laterais do forno não forem cobertas com uma tela, então a tolerância é feita do próprio forno.

Não se esqueça de que as regras de segurança contra incêndio exigem que você proteja o espaço em frente à fornalha, excluindo a entrada de faíscas em materiais combustíveis. Você pode estender o refratário por meio metro na frente da fornalha ou colocar uma chapa de metal pré-forno lá.

Após a marcação, é colocada no chão uma lâmina de refratário - o material de sua escolha: amianto, fibra cerâmica ou outra opção. As bordas são fixadas no chão com parafusos auto-roscantes.

papelão de amianto (papelão de amianto)

A próxima camada já está colocada com tijolos de base, cuja altura pode ser, por exemplo, 20 cm. Use apenas tijolos sólidos refratários - vermelho ou chamotte. Argamassa - argila ou com pequena adição de cimento. Alternativamente, você pode comprar mistura para alvenaria na loja.

Na maioria das vezes, eles são limitados a duas fileiras de alvenaria. O excesso de solução é removido sem esperar a secagem. A uniformidade também é verificada imediatamente usando o nível - isso não deve ser negligenciado.

Depois de uma preparação tão longa, já estamos próximos da história de como cobrir um fogão de ferro em uma banheira.

Toda a variedade de opções é fácil de demonstrar dividindo em pontos.

Tipos de capas

Foto do acabamento do fogão no banho (abaixo do respiradouro para controle de convecção)

Se você cercar o fogão com paredes de tijolos nos quatro lados, será um forro completo. Caso contrário, é parcial. Independentemente de quantas paredes estão faltando para preencher, há uma diferença significativa entre uma e outra. Está na controlabilidade da convecção.

Para simplificar: importa apenas para os amantes do banho russo, para o qual um artigo separado é dedicado aos fogões. Se a convecção for controlada, você a desliga na hora certa, o ar quente do metal aquecido aquece não a sala de vapor, mas as paredes do sarcófago de tijolos. Esses transferem um calor mais suave.O aquecimento fica mais lento. Você tem a oportunidade de manter as condições de um banho russo - 55-60 graus e em algum lugar o mesmo - umidade.

Para controlar a convecção na parte inferior e superior da tela, as saídas de ar são feitas com portas ou plugues de tijolos - quando abertas, não interferem na movimentação do ar.

Mesmo com uma parede aberta perto do fogão, você só pode contar com a sauna. E as funções da tela serão reduzidas à proteção contra queimaduras, acúmulo de calor e segurança contra incêndio. O que, em geral, também não é ruim).

Os tijolos para forrar um fogão de metal em uma banheira podem ser colocados de diferentes maneiras. Vamos listar todos eles.

Pela presença ou ausência de espaço vazio entre os tijolos:

Alvenaria maciça - raramente utilizada, pois cria um obstáculo à convecção e reduz significativamente a eficiência do forno.
Colocar em linha - lacunas em cada linha, o que também é uma solução rara, pois também reduz a eficiência, desta vez, da própria tela. O calor está escapando ativamente pelas aberturas, a convecção é descontrolada, análogo à ausência de uma ou mais paredes.

As saídas de ar abaixo e acima com portas são a opção mais comum. Convecção controlada.

Pela posição dos tijolos na alvenaria:

No tijolo - alvenaria rara, que ao mesmo tempo desperdiça muito material e reduz a eficiência do forno, já que leva muito tempo para aquecer uma sala de vapor com tal tela.
Meio tijolo é a melhor opção que a maioria das pessoas faz. A espessura das paredes e a estabilidade da estrutura não são satisfatórias. Mas se desejar, você pode reforçá-lo colocando arame ou tela nas costuras entre as linhas.
Um quarto de tijolo é uma opção rara, porque a parede é fina e instável. A última circunstância pode ser compensada por reforço de arame / tela, mas ainda é recomendado instalar tal tela somente se houver experiência apropriada.

Devemos dizer imediatamente que o tijolo sílico-calcário não é adequado para esses fins de forma alguma. Mas que tipo de tijolo você pode impor a um fogão de aço em uma banheira: refratário vermelho ou chamotte. Um e outro são mais encorpados. No entanto, deve-se levar em conta que hoje você pode encontrar à venda tijolos não só de diferentes tamanhos, mas também de vários graus de decoratividade. Em particular, existem opções específicas para a instalação de fogões e lareiras.

VANTAGENS E PRÓS DOS FORNOS DE METAL.

Eles não têm medo de mudanças de temperatura e longas pausas na fornalha, eles não precisam de aquecimento de reforço após o tempo de inatividade. Ou seja, para quem, na época do frio, vem a uma casa de campo apenas no fim de semana, esta é a melhor opção. Além disso, esses fornos aquecem o ar muito rapidamente.

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Outra vantagem é o custo relativamente baixo (quando comparado com um forno de tijolos). Novamente, para instalar esse "coração quente em casa", você não precisa fazer uma base ou contratar um fabricante de fogões.

O tamanho compacto permite que você coloque o forno de metal em quase qualquer lugar. Mas observe os travessões de prevenção de incêndio, isso é muito importante (as distâncias exatas estão indicadas nas instruções de instalação). No entanto, se a sala for extremamente compacta, os recuos às vezes são reduzidos. E a segurança contra incêndio é fornecida com a ajuda de telas de proteção. As paredes são vedadas com chapas de aço, mas não fechadas, mas com um vão de ar de 2-3 cm. Existe também um vão de 3-4 cm entre a borda da folha e o piso, portanto, o metal, quando aquecido, potencializa o movimento convectivo do ar próximo à parede. Isso protege a parede do superaquecimento.

Por último, mas não menos importante, um fogão de metal feito de fábrica pode ter um certificado de segurança contra incêndio. Isso significa que é muito mais fácil obter permissão dos bombeiros para utilizá-lo (desde que a instalação tenha sido feita exatamente de acordo com as instruções).

Instalação

O trabalho é realizado levando em consideração as seguintes regras:

É melhor molhar o tijolo em água com antecedência, isso aumentará a adesão de suas superfícies com a substância da solução.
A alvenaria é executada com a espessura de meio tijolo, a partir do canto da estrutura.Começamos a primeira e cada linha ímpar com um inteiro, cada linha par - ¾.
Preencher totalmente as costuras com argamassa e retirar o excesso imediatamente.
Verificamos o paralelismo das linhas com um nível e a verticalidade das paredes e cantos - com um fio de prumo.
Vale a pena deixar buracos aqui e ali para ventilação de ar quente e aquecimento mais rápido do ambiente.
Lembre-se de deixar um buraco na frente da porta da fornalha para manutenção.
A alvenaria pára ao nível do aquecedor.

Forro de forno de metal