Como fazer um fogão para uma residência de verão com as próprias mãos a partir de sucata?

Para garantir uma temperatura aceitável em sua garagem sem aquecimento no inverno, você pode construir um forno funcional com suas próprias mãos. Não é caro, e o combustível pode ser obtido por um preço de banana, se você tentar. Existem várias opções para a construção de tal estrutura de vários graus de complexidade. Vamos considerar alguns deles.

Para economizar no aquecimento de uma pequena despensa, você pode construir uma fornalha para malhar com suas próprias mãos

O princípio de operação de fornos de óleo residual

O óleo combustível é usado pelo homem como combustível há muito tempo. Por ser um dos componentes mais pesados do petróleo, essa substância é utilizada não só como combustível, mas também na produção de diversos óleos e outros líquidos para a produção petroquímica. Como todos os componentes do óleo, o óleo combustível e seus derivados apresentam boa inflamabilidade com liberação de grande quantidade de calor. O óleo automotivo usado deve ser descartado por meio de processos tecnológicos complexos. No entanto, você pode se beneficiar com isso realizando a combustão em um forno caseiro no início do trabalho. Um desenho da versão mais simples de tal projeto pode ser parecido com o mostrado abaixo.

O óleo residual é uma substância muito complexa composta por uma mistura de vários hidrocarbonetos. Se você colocar fogo, apenas substâncias voláteis irão queimar e todo o resto irá para o lixo. Além disso, são muito tóxicos e é proibido descartá-los em aterros sanitários comuns. Quando aquecida sem combustão, a mineração começa a se desintegrar em muitos componentes, muitos dos quais são gasosos. Aqui, eles, com acesso suficiente de oxigênio, queimam completamente, sem deixar substâncias nocivas. Para que tal processo ocorra, é necessário construir um forno de trabalho. Você pode fazer isso com suas próprias mãos, por exemplo, a partir de um cilindro de gás antigo.

Montagem de banco de fogão para mini museu de bonecas folclóricas e cabana russa da vida folclórica.

Recortamos os detalhes de três tipos de papelão. As primeiras quatro peças são feitas de papelão fino branco, que é incluído no conjunto de papelão para a criatividade das crianças ou vendido separadamente. No diagrama, as linhas de dobra são marcadas em vermelho. Ao longo dessas linhas do lado obscuro, você precisa desenhar algo sólido. Por exemplo, desenhe linhas com uma caneta esferográfica com pressão (claro, com uma régua).

Folha 1 Peças em cartão branco. Desenhos esquemáticos do fogão para o mini museu de bonecas folclóricas e cabana russa da vida folclórica.

Sugerimos que você se familiarize com Como limpar a supercola de suas mãos - como você pode limpar a supercola de sua pele?

Quando você redesenhar os detalhes, por favor, note que nosso fogão pode ser com uma chaminé esquerda ou direita. Se você quiser pegar o fogão, como na foto do post, então o desenho será a frente para você, e se você quiser que o cachimbo fique do outro lado, considere que esse é o lado errado.

Folha 2 Peças em cartão branco. Desenhos esquemáticos do fogão para o mini museu de bonecas folclóricas e cabana russa da vida folclórica.

As partes 5 a 8 devem ser cortadas de papelão ondulado muito espesso. Afinal, todos esses detalhes serão uma espécie de "estante" em que colocaremos e colaremos os detalhes. Se não houver um papelão muito grosso (cerca de 0,5 cm de espessura) à mão, você pode colar duas camadas de papelão mais fino.

Folha 3 Detalhes em papelão ondulado grosso com espessura de cerca de 0,5 cm Desenhos esquemáticos do fogão para o mini museu das bonecas folclóricas e cabana russa da vida popular.

E as últimas partes 9 a 15 podem ser feitas de papelão ondulado mais fino ou de papelão compactado (caixa de sapatos, capa dura de bloco de papel aquarela, etc.). Muitos desses detalhes são reforçadores. A espessura do papelão ondulado é de cerca de 0,2 cm, e o papelão prensado pode ser mais fino. O principal é que é difícil.

Folha 4 Detalhes em cartão com espessura de cerca de 0,2 cm Desenhos esquemáticos do fogão para o mini museu das bonecas folclóricas e cabana russa da vida popular.

Depois de cortar todos os detalhes, podemos começar a montagem.

Para fazer uma bancada para o fogão, colamos a parte 8 ao longo de todo o fogão e a parte 9 em cima.

Em seguida, colamos a parte no topo 16. Você pode fazer um chanfro arbitrário da bancada, arredondar os cantos, etc.

Resta pintar a bancada de solda - e nosso forno para o mini museu das bonecas folclóricas e da vida folclórica está pronto.

Sugerimos que você se familiarize com Como construir um estábulo de gado com suas próprias mãos com custos mínimos

Como fazer um forno funcional com suas próprias mãos é a maneira mais fácil

Para fazer de forma independente um fogão para garagem, que vai consumir óleo de carro usado como combustível, você precisa encontrar uma botija de gás velha. Antes de começar a cortá-lo, você precisa liberar todo o gás residual e drenar o condensado. Depois disso, o balão é enxaguado com água para excluir até mesmo a possibilidade de ignição. Para desmontar o cilindro, é necessário liberar o gás pressionando a válvula.

Um exemplo de um fogão caseiro feito de um cilindro de gás

Depois que o gás for completamente drenado, a válvula deve ser desparafusada. Se isso não for possível, você terá que fazer um pequeno orifício com um diâmetro de 10 mm no fundo do cilindro. Para isso, pegamos uma furadeira e furamos no centro do fundo, sem pressionar com força, para não obter faíscas. Para ter certeza, constantemente regamos o local de perfuração com água. Assim que o furo estiver pronto, a água comum é despejada no cilindro e enxaguada. Em seguida, a água é drenada e os locais dos cortes no cilindro são marcados.

Ao fazer uma fornalha faça-você-mesmo a partir de um cilindro de gás, cujo desenho foi apresentado anteriormente, é necessário cortar a parte inferior. A sua altura é de 20 cm e tem as pernas soldadas, que podem ser ajustadas para facilitar a instalação em qualquer superfície.

Dimensões de montagem do forno a partir de um barril para criação DIY

Uma câmara de combustão primária é feita na parte inferior. O óleo residual será despejado nele, que no processo de combustão controlada será aquecido e decomposto em frações voláteis. O topo desta câmara é fechado com uma tampa redonda de aço de 4 mm de espessura. Deve ser facilmente removido se necessário, uma vez que a superfície interna da câmara precisa ser totalmente limpa de escórias todas as semanas.

No meio da tampa é aberto um orifício com um diâmetro de 10-15 cm, onde é soldado um tubo de 50 cm de comprimento, no qual é perfurado um conjunto de 10 mm. buracos. O tubo deve ter paredes espessas, no mínimo 4 mm. Na mesma tampa, é feito um furo na lateral de outra menor, de até 5 cm de diâmetro. Um pequeno tubo com uma veneziana é inserido nele. Ele desempenha o papel de um gargalo de enchimento para o enchimento de óleo e um acelerador para controlar o fluxo da mistura de ar no forno.

Forno de trabalho soldado de folha de metal

Uma vez que uma fornalha auto-criada para trabalhar precisa remover a fumaça sem exaurir o fogo, outra câmara é feita no topo do cilindro, na qual os gases de exaustão são resfriados antes de voar para a chaminé. Há um defletor dentro desta câmara para evitar que o fogo direto entre no tubo de escapamento. Os gases incandescentes têm tempo de queimar completamente nesta câmara enquanto se curvam em torno desta partição.

Fazendo uma fornalha para malhar com suas próprias mãos

Este forno funciona da seguinte maneira. Através do orifício na câmara de combustão, o óleo residual é derramado em dois terços de seu volume. Lá ele foi incendiado. Quando a combustão se intensifica, o amortecedor é fechado. Isso garante um consumo de óleo mais econômico e uma queima completa. Quando aquecidas, as frações que não são queimadas imediatamente sobem para um tubo perfurado, onde entram em contato com o ar, após o qual se acendem e queimam, liberando calor em grandes quantidades. Os gases de exaustão entram na câmara superior, onde são finalmente queimados e exauridos na tubulação.

Então, a partir de um cilindro de gás convencional, você pode fazer um forno de trabalho.Um desenho com todos os detalhes e suas dimensões pode ser visto na foto.

As principais etapas do trabalho

Em seguida, o tubo é inserido no orifício recortado e a própria base deve ser elevada a uma altura de 20 cm da borda inferior do tubo (apenas 15 cm da câmara de combustão devem se projetar acima da base).

Para a partição interna da fornalha, você precisa cortar uma peça de metal com uma espessura de 5 mm (dimensões 16,5 * 20 mm). A partição precisará ser soldada às paredes do tubo quadrado por dentro.

Para o próprio queimador, é melhor usar uma chapa de aço de 2 mm de espessura (dimensões da peça - 163 * 440 mm). Em seguida, a placa central da fornalha e as laterais são cortadas. Em seguida, soldamos todos esses espaços em branco para fazer uma caixa. Este será o queimador.

O uso de tecnologia capilar na fabricação do forno

Além do método mais simples de fabricação de um forno a óleo descrito acima, versões mais avançadas também são usadas. Um deles é um forno capilar de trabalho. Também está ao alcance de quem sabe manusear metais e ferramentas para fazê-lo com as próprias mãos.

O óleo neste projeto não é apenas despejado na câmara de combustão, onde é em grandes quantidades, mas é feito gradualmente por meio de um sistema de gotejamento. Este método permite que o óleo queime com maior eficiência e seu consumo seja reduzido ao mínimo. Separadamente do forno, um tanque de óleo é instalado na parte superior, o qual é conectado à câmara de combustão do forno por um tubo ramificado. Uma válvula reguladora é instalada na tubulação do ramal, com a ajuda da qual o fluxo de óleo no forno é dosado. Caso contrário, o design não é diferente do forno mais simples para trabalhar. Com suas próprias mãos, os desenhos apresentados a seguir o ajudarão a fazer tal unidade sem dificuldade.

Diagrama de fluxo de gotejamento de combustível para um fogão caseiro

Como fazer um fogão sozinho?

Todos os projetos de fogões que são instalados hoje por residentes de verão diferem de várias maneiras: material, tipo de combustível e tecnologia de instalação.

Por marcação, existem aparelhos de aquecimento em forma de lareiras, aquecimento e cocção, especiais e aqueles que se destinam apenas a aquecimento. Quanto aos recursos utilizados, existem fornos de convecção a gás para chalés de verão, a lenha. Existem também modelos que funcionam com carvão, turfa e pellets.

A tecnologia de fabricação pressupõe a presença de estruturas de alvenaria e aquelas já instaladas acabadas e montadas. Existem fornos de metal e tijolo, dependendo do material. Se se trata de como fazer um fogão para uma residência de verão com as próprias mãos, geralmente significam opções de tijolos. Embora algumas pessoas criem aparelhos de aço e outros materiais.

Fazendo um fogão de tijolos

Considere como fazer um pequeno forno de tijolos para uma residência de verão, que ocupará pouco espaço e funcionará com eficiência. Requisitos mínimos são impostos a tais dispositivos. É quase impossível construir um forno multifuncional e altamente eficiente sem experiência em construção. Mas será fácil fazer uma estrutura simples e pequena.

Isso exigirá os seguintes materiais:

Tijolos cerâmicos sólidos refratários. Deve ser forte e ter bordas lisas. Se o fogão não for usado intensivamente e por muito tempo, o material comum serve. Antes do assentamento, o tijolo é embebido em água por cerca de 8 horas. Isso é necessário para que a solução seja bem aceita.
Porta da fornalha.
A grelha da grelha.
Válvula de gaveta.
Porta do soprador.
Portas de canais para limpar o sistema da fuligem.
Argila, areia limpa do mar ou do rio para argamassa.

Um fogão de longa duração está sendo feito para aquecer uma cabana de verão de acordo com o seguinte algoritmo:

Uma base confiável é selecionada.
Uma camada de impermeabilização é colocada.
Acima - uma folha de metal.
Em seguida, o tijolo é colocado na argamassa de argila. Neste caso, a espessura da camada não deve ser superior a 5 milímetros. A alvenaria é feita de acordo com desenhos especiais, os quais estão disponíveis gratuitamente na Internet.
As portas da câmara de combustão e do soprador são fixadas com arame de aço, que é posteriormente vedado na alvenaria.

Se o tijolo ceder durante o assentamento, ele é removido e um novo é colocado. Caso contrário, o fogão deixará passar muita fuligem e fumaça. É proibido mover o material ao longo da solução de argila. É importante deixar as paredes internas o mais lisas possível. Não há nada complicado na construção de uma estrutura de tijolos. Mas aqui você precisa ser extremamente cuidadoso e atencioso. O resultado é um fogão de aquecimento e cozinha para dar de uma forma.

Apesar da simplicidade e do tamanho pequeno, as unidades de tijolos são muito populares entre os residentes de verão. Afinal, um fogão assim esquenta rapidamente. E seu calor é o suficiente por um dia. Além disso, o custo de sua construção é baixo.

Fazendo um fogão de metal

Freqüentemente, os artesãos também constroem fogões de ferro para chalés de verão, que apresentam algumas vantagens sobre as opções de tijolos.

Por exemplo, maior eficiência, baixo custo, peso leve, alta resistência. No entanto, também existem algumas desvantagens. Isso inclui uma vida útil limitada, um nível elevado de perigo, resfriamento rápido após a parada do forno.

Um produto de metal para aquecer uma casa é conhecido por muitos como fogão. Com suas próprias mãos, um fogão compacto para uma residência de verão é criado de forma bastante simples. O design pode ser simples e complexo. Para entender qual tipo é mais adequado, a partir do qual você pode criar um dispositivo, você deve considerar várias opções de fogões.

Normalmente, um fogão de ferro de longa duração é feito para doar em recipientes de metal de paredes grossas. Por exemplo, uma velha botija de gás, uma lata de 200 litros é adequada. Ou você pode simplesmente pegar folhas de metal com 3-5 milímetros de espessura.

O fogão mais simples pode ser facilmente feito de um barril de metal soldando as pernas nele. Um furo retangular é cortado em um lado. Instale o elemento recortado nas dobradiças - você obtém a porta da fornalha. Eles também fazem um orifício redondo ao qual o tubo da chaminé é soldado. No fundo da estrutura é colocada uma grelha que protege o metal de queimar e permite que a estufa retenha o calor o máximo possível.

Um fio de aço espesso deve ser soldado no topo do cilindro. Isso é necessário para poder colocar uma chaleira ou uma panela. Acontece que é um bom fogão. Um forno assim para uma dacha de pizza vai servir muito bem.

Um projeto mais complexo é uma estrutura vertical feita de um tubo ou barril. No entanto, a eficiência de tal unidade será uma ordem de magnitude maior. O algoritmo é o seguinte. No contêiner, são feitos cortes e retiradas áreas que vão servir de porta para a fornalha e o soprador. As dobradiças são soldadas e as venezianas estão penduradas nelas. Os suportes são instalados dentro do cano. As pernas são soldadas por baixo. Uma chaminé também é feita. Acontece uma boa opção para uma residência de verão.

Fazendo um fogão a gás

Se você deseja usar um forno econômico de alta qualidade com um alto nível de eficiência, você deve prestar atenção às instalações de gás. Eles são feitos de pedra ou metal. Os de ferro são mais fáceis de levantar, aquecem rapidamente a divisão. Um fogão a gás está sendo criado para doar materiais descartados. Por exemplo, um cilindro de gás regular de alta resistência serve. Um disco de freio é colocado na base e soldado. Você também precisará de 3 tubos. Um é usado para fazer uma chaminé. O segundo servirá para suprimento de gás e o terceiro funcionará como duto de ar.

O cilindro de gás é cortado por cima. O diâmetro do furo deve ser igual ao diâmetro do disco de freio. Cerca de 10 pequenos orifícios são perfurados no tubo de gás, duto de ar. Na parte inferior são feitos orifícios por onde entrarão os tubos. Todas as peças são conectadas por soldagem a quente. Depois disso, o forno é pintado.

Organização de recursos adicionais do forno de óleo residual

Ao fazer um fogão caseiro que funciona com óleo usado, você pode usar ventiladores elétricos. Com a ajuda deles, você pode não só injetar massa de ar na câmara de combustão, mas também retirar o ar quente do forno, criando uma circulação artificial na sala, o que irá acelerar significativamente o processo de aquecimento até a temperatura desejada. Para isso, é montada uma caixa ao redor da câmara principal, na qual é criado um fluxo de ar por meio de um ventilador. Você pode ver o trabalho de uma fornalha faça-você-mesmo trabalhando ao vivo. O vídeo de todo o processo de combustão é muito interessante e visual.

Outra melhoria é a fabricação de um circuito de água para um fogão a óleo caseiro. A bobina do tubo é colocada dentro da câmara de combustão secundária, onde é observada a temperatura mais alta. Ou é aparafusado por fora em um tubo perfurado. A bobina é conectada aos tubos de fluxo e retorno do sistema de aquecimento. Quando o líquido é aquecido, sua circulação natural ocorre em todas as baterias. Você pode fazer uma fornalha para malhar com suas próprias mãos, cujo vídeo reflete bem sua eficácia, em um dia.

Projeto mais complexo de um forno de trabalho com um circuito de água e um ventilador

Que tipo de fornos você pode fazer a partir de meios improvisados?

Existem fornos de armazenamento de calor para chalés de verão e fornos de convecção. Os primeiros são grossos. Graças a isso, o dispositivo acumula calor perfeitamente. Se você aquecer completamente esse fogão, ele aquecerá o ambiente por 12 horas. Das deficiências, vale ressaltar que leva muito tempo para aquecer tais unidades. E quanto mais grossas as paredes, mais lento o aquecimento do dispositivo. No entanto, os indicadores de economia de calor serão maiores.

A convecção, ao contrário das opções de armazenamento de calor, é capaz de aquecer várias salas ao mesmo tempo. Além disso, o calor na casa torna-se quase imediatamente após o início do sistema. Entre as deficiências de tal instalação está a inércia. Afinal, os aparelhos de convecção esfriam muito rapidamente. Ambas as variedades podem ser facilmente feitas à mão. Você pode ler o artigo: Como fazer você mesmo a irrigação por gotejamento de canos e garrafas de plástico?

Vantagens e desvantagens dos fornos a óleo

Como todos os designs caseiros, os fornos a óleo têm a principal vantagem - são baratos. Podem ser feitas com peças velhas que ficaram muito tempo no canto da garagem, esperando para serem utilizadas. A segunda vantagem desses dispositivos é o fato de que funcionam com combustível barato e desnecessário, o que não é difícil de obter. Esses fornos são capazes de aquecer um ambiente pequeno muito rapidamente, pois usam fogo aberto.

Câmara do forno de óleo residual - Vista interna

Passando para as desvantagens, deve-se dizer que tais estruturas feitas por nós mesmos não pretendem ser permanentes e principais fontes de energia. Eles apenas ajudam a aquecer as despensas. Então, listamos todas as desvantagens dos fornos a óleo:

a incapacidade de uso dentro de instalações residenciais;
um aumento no tamanho da câmara de combustão não leva a um aumento na potência do dispositivo, uma vez que a eficiência diminui;
não se pode apagar o fogão com um extintor de pó, pois a mistura simplesmente explode das partes em brasa do fogão;
é impossível regular com precisão a intensidade da transferência de calor;
existe o risco de explosão quando a mineração ferve.

Um exemplo de uma fornalha de trabalho que você mesmo pode fazer

Criando uma fornalha para testar com nossas próprias mãos, nos perguntamos onde conseguir combustível para ela. Esta questão pode ser resolvida da maneira mais simples. Basta negociar com o proprietário um dos serviços de automóveis localizados perto da sua casa. Talvez ele fique feliz em lhe vender por um preço baixo esse combustível que é valioso para você, mas não tem nenhum benefício prático para ele.

Isso pode levar a consequências, cujas perdas provavelmente superarão todos os benefícios de tal forno.

Como equipar adequadamente uma tela de tijolo

A tela de tijolo é colocada a uma distância de 10-15 cm das paredes do forno, orifícios de ventilação estão dispostos nas partes superior e inferior da tela. Quando a unidade aquece, o ar quente entre a alvenaria e as paredes da fornalha sobe, aquecendo rapidamente o ambiente. Ao mesmo tempo, o ar frio que o substituiu resfria as paredes metálicas do aparelho, evitando seu rápido desgaste.

Uma tela de tijolos devidamente equipada resolve completamente o problema de resfriamento rápido do recuperador de calor. O tijolo acumula perfeitamente a radiação de calor da salamandra, transferindo-a posteriormente de forma homogénea para o espaço de ar da divisão aquecida.

Observação

Após a conclusão da fornalha, a tela de tijolos aquecerá a sala por um longo tempo.

"Emelya" - para a reparação e decoração de fogões e lareiras

Um amigo comprou uma casa. Uma verdadeira casa de campo com dois fogões. Um deles - o chamado russo - grande, com uma bancada de fogão, foi colocado na cozinha. “Aqui vou cozinhar sopa de repolho russo de verdade!” - disse uma amiga com otimismo, tirando com a unha um pedaço de gesso velho que amarelou com o tempo.

Outro fogão, exclusivo para aquecimento, ficava no quarto. Era muito menor que o russo e parecia apenas um poste estreito com um "vison" como fogo. E parecia horrível - nunca foi caiado de branco, e os tijolos lascados salientes e desiguais evocaram pensamentos de devastação.

Mas assim que tentamos acender o fogo, os dois fogões começaram a fumegar sem Deus. Eu tive que evacuar com urgência. E então pensamos seriamente em reparos urgentes. E, para começar, ligamos o laptop e encontramos vários fóruns adequados onde as pessoas discutiam problemas semelhantes.

No começo tudo parecia muito complicado. Rapidamente percebi que consertar, decorar e finalizar fornos é um negócio muito exigente e demorado. Afinal, a expansão e o aquecimento sempre atrapalham o mestre na produção de obras de acabamento de fornos. Que tipo de material pode suportar tal tortura? Não é surpreendente que as avós da aldeia em filmes antigos constantemente tingiam, untavam e engessavam seus fogões com uma solução de cal.

No entanto, agora é uma época completamente diferente, e as características de qualidade dos materiais certamente mudaram muito para melhor. E o principal aqui é não errar, escolher corretamente o material certo. Seguindo o conselho de membros experientes do fórum, um amigo comprou um revestimento para os fornos Emelya.

Produzido pela Emelya, fabricante nacional de tintas e vernizes e materiais de construção, que opera com sucesso desde 2000. Segundo a Internet, "Concord Ost" dedica-se à produção de tintas e vernizes à base de água e materiais de acabamento - tintas, enchimentos prontos (à base de PVA, cola de óleo, látex, acrílico), primários, PVA e Bustilat adesivos, revestimento resistente ao calor para fogões e lareiras e outros materiais necessários para construção, reparação e trabalhos de jardim. De acordo com as análises em fóruns especializados, as massas Concord OST atendem aos mais altos padrões de qualidade, são simples e convenientes de se trabalhar e podem competir com os principais fabricantes russos de misturas para construção secas e prontas. E no futuro - a produção de impregnações e tintas retardantes de fogo para metal e madeira. Quanto ao próprio revestimento "Emelya", este é também um desenvolvimento de autoria exclusivo dos especialistas da empresa, criado especificamente para a reparação de fogões e lareiras. A própria empresa está localizada na região de Moscou, mas também temos seu representante de vendas em Yaroslavl - os materiais são vendidos pela Concord OST. E no futuro haverá mais representantes de vendas - "Concord OST" está se desenvolvendo dinamicamente e procurando por novos parceiros.

E aqui estamos nós de novo na aldeia. Em um balde de plástico com volume de um litro e meio, havia uma massa viscosa homogênea bege com um leve odor.Conforme prometido pela internet e pelo consultor de vendas, destina-se apenas ao revestimento (massa) de fogões, lareiras, canos de fogões, além de revestimentos com telhas, tijolos e - o mais importante para nós - para vedação de fissuras. O revestimento tem uma resistência a temperaturas muito altas, até mais 900 graus. E, ao mesmo tempo, não tem análogos domésticos. Ou seja, lá fora, é claro, esses revestimentos são produzidos, mas você mesmo entende que eles já são muito mais caros.

Mas, como dizem, tentar não é tortura. Começamos a consertar os fogões. Começamos com o quarto. Limpei completamente os tijolos de sujeira e poeira e misturei a pasta em um balde. Então eu endireito com um dedo - uma loira, por que tirar de mim! - Cobri grandes fendas e fendas, e meu amigo aplicou uma camada de revestimento de 6 a 7 milímetros de espessura com uma espátula no tijolo e minha arte em toda a superfície da fornalha.

Terminado o trabalho, deixamos o forno secar por duas horas e fizemos as mesmas operações na cozinha. Após duas horas, os fornos foram devidamente aquecidos para que o revestimento pudesse assar. Feito! Agora o fogão não fumega e parece decente, e mofo com fungo não tem medo dele.

"E agora vamos fazer beleza!" - disse o amigo. Decoramos o fogão russo com o mesmo gesso e rolo estampado para papel de parede líquido, e aquecemos novamente para que o revestimento endurecesse. Ficou ótimo! E não tocaram no fogão do quarto. Queremos revesti-lo com ladrilhos de cerâmica e vamos fixá-los com o mesmo revestimento resistente ao calor para fornos.

Eles dizem que não é tão fácil. Mas agora sabemos que Emelya pode cuidar de tudo!

Varejo - Yaroslavl, campo Vspolinskoe, 12 Shop "Octopus", 32-85-83, 73-18-33.

Optar. - Região de Moscou, Lytkarino, zona industrial de Turaevo, edifício 5.b, 552-34-27.970-09-15.970-04-78

Anúncio