Isolamento de chaminés: o que é preciso saber para escolher?

É possível usar isolamento de basalto para uma chaminé

O basalto, utilizado na fabricação de chaminés, é um dos tipos de isolamento mineral. Outro nome para o material é lã de rocha. O isolamento térmico é feito de resíduos de rocha basáltica de gabro. Durante o processo de produção, a rocha é triturada e derretida, esticada em uma fina fibra de vidro.
A temperatura de fusão no forno é de 1500 ° C. A espessura das fibras tracionadas não é superior a 7 mícrons, o comprimento é de 5 cm. Os fios resultantes são passados duas vezes por uma prensa, pré-aquecida a 300 ° C. O isolamento térmico resultante é distinguido pela resistência ao fogo, respeito ao meio ambiente, resistência e outras características. Não é surpreendente que os maiores fabricantes usem isolamento de basalto retardador de fogo para chaminés.

O isolamento térmico da chaminé com lã de basalto, dadas as características do material, é bastante justificado. Durante o processo produtivo, o material adquire as seguintes vantagens:

Baixa condutividade térmica - dependendo da marca, o valor de isolamento térmico do material varia de 0,032 a 0,048 watts por metro por Kelvin. Borracha espumada, poliestireno expandido, cortiça têm as mesmas características.
Hidrofóbico - a umidade se instala na superfície e não pode entrar. Mesmo em ambientes úmidos ou sob a influência da precipitação atmosférica, a lã de rocha mantém suas características operacionais e de isolamento térmico. Portanto, a escolha de lã de basalto para isolamento de uma chaminé instalada ao ar livre é uma solução realmente boa.
Resistência ao fogo - lã de basalto, sem perda de resistência, aquece até uma temperatura de 1114 ° C. Em uma temperatura mais alta, o material começa a derreter. Essa capacidade permite que você resista até mesmo à exposição direta ao fogo aberto. A temperatura da chaminé, mesmo quando a fuligem é inflamada, não ultrapassa os 1000 ° C, portanto o basalto é adequado para isolar qualquer sistema de evacuação de fumos, independentemente do princípio de funcionamento e do tipo de combustível utilizado.
Força e resistência à subsidência - as fibras de lã de rocha estão localizadas tanto vertical quanto horizontalmente, o que leva à capacidade de suportar cargas de compressão de 5 a 80 quilopascais. Durante toda a vida útil, o material não muda de forma. A deformação não é permitida mais do que 10%.

A lã de basalto para isolar tubos de chaminés é recomendada para uso na fabricação de cortes anti-incêndio, instalação em salas úmidas, bem como decoração de exteriores.

As características da fibra basáltica permitiram ampliar significativamente o âmbito de aplicação, em comparação com o isolamento mineral convencional. Em sistemas de chaminés, a lã de rocha é usada para os seguintes fins:

Tubos sanduíche - o isolamento de uma chaminé de aço com lã de basalto é feito na fábrica, o que garante alto desempenho térmico e ausência de pontes frias. A construção de um tubo sanduíche distingue-se pelo seu peso leve, resistência ao calor e bom desempenho térmico.
Tubos de cerâmica com revestimento externo de aço inoxidável - cilindros de lã de basalto com 3-4 mm de espessura são inseridos na estrutura. A ausência de costuras aumenta as já elevadas características de isolamento térmico. Cerâmicas instaladas em blocos de concreto de argila expandida são isoladas durante a instalação. Você pode envolver o tubo da chaminé com isolamento com uma espessura de 30/40/50 mm. Fixe o algodão com grampos.
Isolamento de tubos de uma chaminé de aço de parede simples com lã de basalto. Para esses fins, é recomendado o uso de basalto revestido de folha de alumínio para a chaminé.A lã de rocha laminada reduz a perda de calor e protege o tubo das influências externas da precipitação atmosférica.
Isolamento nas penetrações - corte do telhado para a chaminé, bem como a passagem nas lajes, de acordo com os requisitos do PB e SNiP, é isolado com um material incombustível. As lacunas entre tubos e estruturas são preenchidas com lã de rocha. O isolamento de basalto laminado à prova de fogo para chaminés também é utilizado para o fabrico de cortes anti-incêndio, protegendo com ele os elementos de madeira do edifício, localizados nas imediações de superfícies de aquecimento.
Isolamento da caixa da chaminé - para evitar o aparecimento de óxidos nos canais dos tijolos, é necessário isolar as paredes. Para isso, são ideais as placas de basalto rígido, que posteriormente possibilitam o acabamento de reboco, colocação de ladrilhos cerâmicos, etc.

O basalto destina-se ao isolamento de condutas de chaminés localizadas no interior e no exterior do edifício, para o fabrico de corta-fogos e nós de passagem de chaminés através de estruturas.

Os principais erros no isolamento

Ao realizar o isolamento da chaminé, os seguintes erros podem ser cometidos:

foi colocado material isolante de espessura insuficiente, devido ao qual o ponto de orvalho ficava dentro da chaminé;
vazamentos no invólucro ou isolamento, que levaram ao aparecimento de condensação;
não conformidade com a tecnologia de colocação do isolador térmico;
instalação de isolamento sobre base adesiva que não resiste a altas temperaturas;
a dilatação térmica dos materiais não foi levada em consideração, o que resultou na despressurização das costuras de conexão;
foi utilizado um isolamento refratário de baixa qualidade para a chaminé, que não atende às características declaradas;
o tempo de endurecimento de massas, selantes ou outros materiais não foi observado;
a instalação é realizada em condições de baixas temperaturas ou em caso de precipitação;
a base da chaminé de aço para instalação não foi devidamente preparada, enferrujando e tornando-se imprópria para posterior operação.

Para evitar erros, é necessário observar rigorosamente a tecnologia de isolamento, controlar todas as etapas da obra e utilizar exclusivamente materiais de alta qualidade. O controle de qualidade pode ser realizado das seguintes maneiras:

Aqueça o forno até 60% de sua potência e verifique o aparecimento de desconexões de costura.
Use um termovisor para detectar vazamentos de calor.

O isolamento térmico de chaminés é um procedimento relativamente simples, mas muito lucrativo, graças ao qual os modos de operação do forno vão melhorar, a perda de calor diminuirá e o consumo de combustível será reduzido. A vida útil da chaminé aumentará várias vezes, enquanto a necessidade de limpeza frequente das cinzas também deixará de ser um problema. O principal é que a escolha do material e do método de instalação sejam corretos.

Tipos de isolamento de basalto para isolamento térmico de chaminés

A escolha de uma marca de lã de basalto depende do desempenho térmico desejado. O material é selecionado em função das características de funcionamento, do tipo de desenho da chaminé. Você também terá que decidir sobre o isolamento adequado para a fabricação de cortes de cobertura e nós de passagem através da parede e lajes de piso.

Os reservatórios de chaminés de basalto com isolamento térmico são usados em sistemas de evacuação de fumos industriais e domésticos. Pela espessura da parede, eles são subdivididos em vários graus: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Os invólucros são fornecidos em comprimentos de 1 metro cada.

Sugerimos que se familiarize com: Instruções de instalação de chaminés a partir de tubos sanduíche

Ao instalar o isolamento cilíndrico de basalto prensado, eles são guiados pelos requisitos estabelecidos no SNiP 2.04.14-88 e, especificamente, pelas seguintes instruções:

Os cilindros possuem uma costura longitudinal para fácil instalação em tubos. O isolamento é fixado com bandas de chapa fina galvanizada ou aço inoxidável, com espessura de pelo menos 0,8 mm.Alternativamente, são utilizados fios de tricô de aço inoxidável ou aço preto, com diâmetros de 1,2 e 2 mm, respectivamente.
Os elementos isolantes térmicos de basalto não combustíveis dos cilindros são instalados em intervalos ao longo das costuras. As juntas são isoladas com fita de alumínio.
O trabalho de instalação começa pelo flange. O isolamento de folha não precisa de uma camada protetora. Em outros casos, um invólucro ou invólucro de metal é feito para isolamento.

O uso de isolamento de basalto nas chaminés de um sistema sanduíche, na forma de cilindros isolantes de calor, é limitado a tubos com temperatura dos gases de combustão não superior a 300 ° C.

Esteiras de basalto são usadas para isolar superfícies aquecidas em temperaturas de 450-700 ° C. Os métodos de operação são regulamentados por GOST-16381. O isolamento é selecionado de acordo com os seguintes parâmetros:

Densidade.
O tipo de revestimento.
Costura de material de um ou dois lados.
Limite de temperatura operacional.

Em primeiro lugar, você precisa prestar atenção à densidade declarada da lã de basalto. Para conexão com unidades de combustível sólido, lã de rocha com um coeficiente de 30-125 kg / m³ é adequada. O material não possui camada de cobertura e é capaz de suportar uma temperatura de trabalho constante de 700 ° C.

Isolamento basáltico não combustível de alta densidade, utilizado na fabricação de nós de passagem, bem como isolamento de chaminés de qualquer projeto.

Para isolamento externo e interno de tubos de parede simples, é usada uma esteira de basalto com folha. Quando instalado no interior de um edifício, não há necessidade de revestimento de proteção. A camada de folha metálica é conectada ao isolamento por meio de costura.

Não é recomendado o uso de tapetes costurados para o duto da parede da chaminé. É possível instalar esteiras para isolamento de tetos no local de passagem das chaminés, fazendo cortes de combate a incêndios.

Uma das novidades no mercado de isolantes térmicos são as placas de fibra de basalto. As principais características do papelão basalto:

De pequena espessura, possui alta densidade e é capaz de suportar temperaturas de até 900 ° C.
É utilizado como revestimento refratário durante a instalação de fogões a lenha e combustível sólido, caldeiras.
Resistente à vibração e umidade.
A vida útil não é inferior a 50 anos.
Espessura do cartão basalto: 5/10/14/19 mm.
A criação de estruturas multicamadas é permitida para aumentar as propriedades de isolamento térmico.

É muito simples isolar uma chaminé de metal embrulhando-a em papelão de folha de basalto. O material se dobra bem em torno da circunferência. Após envolver o tubo, o isolamento é fixado com braçadeiras.

É permitido isolar a chaminé com papelão basalto folheado a folha para todos os tipos de sistemas de exaustão. Após a instalação, não há necessidade de fazer uma estrutura de proteção adicional.

O escudo de basalto é instalado como um corte de fogo, protegendo as paredes de madeira adjacentes ao tubo de aquecimento.

Como isolar tubos de tijolo

Se você não sabe como isolar uma chaminé de tijolo, sugerimos o uso de uma das seguintes opções:

Aplicação de gesso. Esta opção é uma das mais simples, rápidas, eficazes e acessíveis. O gesso deve ser aplicado sobre a malha de reforço pré-instalada. No total, é necessário aplicar de 2 a 5 camadas, dependendo da espessura dos tijolos. A espessura total do gesso deve ser superior a 50 milímetros. Depois que a solução secar completamente, ela deve ser cuidadosamente enxugada e aplicada na superfície 1 a 2 camadas de giz ou tinta de cal;
Lã mineral:

No interior do tubo, é fixada uma caixa de perfil metálico;
É necessário fixar com segurança cada guia com buchas;
O isolamento pode ser adquirido em rolos e lado a lado. A primeira opção é a mais conveniente;
A lã basáltica deve ser fixada entre as grades.Nesse caso, é necessário eliminar completamente a ocorrência de gaps;
A próxima camada é colocar a barreira de vapor;
É fixada uma tela de gesso, sobre a qual são aplicadas várias camadas de gesso, nas quais deve haver cimento.

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Assim, você pode ser uma das maneiras mais convenientes e adequadas para isolar uma chaminé de tijolo.

Marcas de isolamento de basalto para isolamento de chaminés

Vários fabricantes oferecem ao consumidor mais de várias dezenas de nomes de aquecedores de basalto. Alguns são fabricados no exterior, outros em empresas nacionais.

A julgar pelas avaliações dos clientes, os produtos das seguintes empresas são populares:

A lã basáltica de lã de rocha é produzida nas empresas da empresa com o mesmo nome, localizada na Dinamarca. Em termos de suas características: hidrofobicidade, isolamento acústico e térmico, bem como resistência mecânica, Rockwool supera significativamente os análogos de outros fabricantes. Lã basáltica Rockwool é usada por empresas de manufatura para isolar chaminés de cerâmica acabada Schiedel, Effe2 e outros.
Lã basáltica URSA - originalmente feita na Itália. Hoje a empresa possui 14 grandes centros de produção localizados na Europa, Oriente Médio e Ásia, o que, como resultado, não poderia deixar de afetar a qualidade dos produtos. A empresa URSA é especializada no isolamento de espaços industriais e domésticos, sendo popular pela boa relação qualidade / preço dos seus produtos.
Lã basalto Izovat é um aquecedor feito no estrangeiro próximo, na Ucrânia. A gama de produtos inclui placas minerais com densidade de 30 a 200 kg / m³. Vale a pena prestar atenção a uma marca destinada ao isolamento de dutos de chaminés de tijolo com posterior reboco da superfície. A espessura das placas Izovat é de 30 a 200 mm.
Lã basáltica Paroc é uma empresa sueca especializada na produção de lã mineral desde os anos 30 do século passado. As oficinas de produção Paroc estão localizadas exclusivamente nos países da UE, o que permite manter um alto nível de qualidade e total conformidade com as normas de segurança em vigor na Europa. Cilindros de basalto Paroc podem ser usados para isolar tubos de chaminé de ferro. Para isso, a empresa desenvolveu as camadas de cobertura Paroc Pro Section e Paroc Pro Bend, que proporcionam o máximo isolamento térmico e proteção para estruturas de aço.

Sugerimos que você se familiarize com: Como impor um tijolo em um fogão de metal em uma casa: como sobrepor uma caldeira de aquecimento, um fogão de ferro, qual tijolo é melhor fazer

Ao escolher o basalto para o isolamento do tubo, é necessário enfocar principalmente nas características de engenharia térmica especificadas pelo fabricante. Com base em grandes preocupações, as modificações foram desenvolvidas especificamente para sistemas de extração de fumaça.

Um pouco sobre instalação

O procedimento é tão simples que o aquecimento do polipropileno não foi soldado, provavelmente apenas o preguiçoso. Para realizar o trabalho, você precisa das seguintes ferramentas e acessórios:

Ferro de soldar especial com conjunto de bicos para diversos diâmetros;
tesoura para corte correto do tubo;
um dispositivo que é usado para limpar a camada de reforço de alumínio quando tubos "empilhados" são montados;
luvas de pano.

Adendo. Luvas de pano não devem ser ignoradas, especialmente para iniciantes. A temperatura do ferro de soldar chega a 300 ºС, e as superfícies de aquecimento são bastante extensas. É melhor proteger as mãos para não se queimar.

Ferro de soldar para conectar tubos de polipropileno

A instalação é realizada na seguinte sequência: primeiro, as seções de tubo do comprimento necessário são marcadas e cortadas com uma tesoura e dispostas de acordo com o diagrama. Antes de ligar, um bico do diâmetro correspondente é conectado ao ferro de solda, ou vários bicos de uma vez. Como para conectar tubos de polipropileno é necessário utilizar ferro de solda aquecido a uma temperatura de no mínimo 260 ºС, é melhor ligá-lo e configurá-lo com antecedência. O LED apagado no dispositivo indicará que ele está pronto para uso.

As juntas do tubo e da conexão devem ser limpas de poeira e sujeira, isso é muito importante. Se houver uma camada de alumínio de reforço, ela deverá ser removida com um decapante especial para o comprimento da junta. Como a soldagem de tubos de polipropileno reforçados com fibra de vidro ou basalto não requer limpeza, basta limpá-los.

A próxima etapa é o aquecimento das peças, para o qual o tubo e a conexão são colocados no bico pelos dois lados e mantidos por um certo tempo, dependendo do diâmetro dos produtos. Para o tamanho de 20 mm, o tempo é de 6 segundos, 25 mm - 7 segundos, 32 mm - 8 segundos e 40 mm - 12 segundos. Você não pode expor demais, caso contrário, o plástico "fluirá" quando encaixado e cobrirá metade da área de fluxo. Em seguida, as peças são removidas do bico e os tubos de polipropileno são conectados, segurando a junta com as mãos por 5 a 10 segundos.

Importante! Ao remover peças do bico do ferro de solda e subsequente acoplamento, não é permitido girá-las em torno de seu eixo.

Detalhes do processo de soldagem do tubo podem ser vistos no vídeo.

Características do isolamento da chaminé com lã de basalto

Além da escolha correta do isolamento de basalto, você precisa se preocupar em observar as regras de instalação. Como mostra a prática, as seguintes normas são especialmente violadas:

A espessura da camada de lã basáltica nas penetrações em estruturas de madeira é de pelo menos 5 cm. A distância das vigas de suporte é de pelo menos 1 m.
Se você precisar colocar o material em várias camadas, coloque corretamente a placa de basalto resistente ao fogo com um deslocamento para sobrepor as juntas da folha inferior com a superior. A mesma regra se aplica à instalação de um isolamento cilíndrico. A costura longitudinal de cada casca subsequente é deslocada 180 °.
O dispositivo de passagem da chaminé por piso de madeira em lã de basalto prevê a utilização de corta-fogo. Para o material combustível, a partir da superfície de aquecimento deve ser de 50-100 mm. A lacuna está preenchida com lã de rocha.
A espessura da fibra de basalto na chaminé não deve ser superior a 40 mm, para isolamento externo, até 100 mm. A densidade é selecionada dependendo das condições de operação. Para o isolamento de chaminés de cerâmica conectadas a caldeiras de combustível sólido, utiliza-se lã de basalto com densidade de 100 a 200 kg / m³.
Não faz sentido usar lã de basalto de alta temperatura para isolamento térmico de uma chaminé conectada a uma caldeira a gás ou a óleo, uma vez que a temperatura dos gases de combustão raramente ultrapassa 200-300 ° C. A instalação de um isolamento cilíndrico será ideal.
Cálculo da quantidade necessária de lã de basalto para isolar uma chaminé de aço. A espessura do material necessária é selecionada. Na embalagem do isolamento, o consumo aproximado de algodão em rama é indicado para diferentes espessuras de camada. Resta calcular as dimensões do círculo em centímetros e o comprimento do tubo. Depois disso, o número de pacotes é calculado.
Depois de isolar um tubo de camada única com material não revestido de folha, é imperativo fabricar uma estrutura de proteção.

Em algumas lojas de ferragens, posso cortar pacotes com isolamento de basalto em dois ou vender tapetes individualmente. Isso permite que você compre a quantidade exata de material e evite pagamentos indevidos.

A principal desvantagem do isolamento de basalto é seu custo. Caso contrário, em comparação com qualquer outro tipo de isolamento térmico, o basalto sem dúvida vence. As vantagens do material incluem:

Baixa condutividade térmica - mesmo em uma temperatura de gás de exaustão de mais de 500 ° C, a lã de basalto não aquece mais do que 30 ° C. Durante uma curta ignição da fuligem e um salto de temperatura de até 900 ° C, o circuito externo do tubo sanduíche não aquece mais do que 45 ° C.
Incombustibilidade - o material pode resistir ao fogo direto de um queimador de gás sem se inflamar. A lã começa a derreter após exceder 1100 ° C.Portanto, você pode colocar o isolamento de basalto próximo à chaminé e não se preocupar com a segurança da sala durante todo o período de operação.
Fácil instalação - tapetes e folhas podem ser facilmente cortados com uma faca de pintura comum. O material é fixado com braçadeiras ou fio de tricô. Se você colocar lã basalto com suas próprias mãos ao instalar chaminés, poderá economizar significativamente no trabalho.
O peso específico mesmo da lã de basalto refratário é de 30 kg / m³, respectivamente, após o isolamento, a massa da estrutura da chaminé não aumenta muito.

A lã basáltica não possui análogos em suas características e é a solução ideal na hora de escolher um aquecedor para uma chaminé. A única coisa que limita a popularidade do material é o alto custo associado às peculiaridades do processo de produção.

Isolamento térmico não combustível: isolamento de tijolo, tubos de cimento-amianto, chaminés de aço inoxidável

A necessidade de isolar vias de alta temperatura surgiu desde seu início. E se o isolamento dos dutos foi resolvido de forma bastante simples - eles foram enterrados no solo, então o isolamento das chaminés causou uma série de dificuldades. E eles estavam associados principalmente ao perigo de ignição do próprio isolador de calor. É por isso que o isolamento térmico não combustível para chaminés é uma prioridade na escolha do isolamento.

O isolamento dos dutos foi resolvido de forma bastante simples - eles foram enterrados no solo, então o isolamento das chaminés causou uma série de dificuldades. E eles estavam associados principalmente ao perigo de ignição do próprio isolador de calor. É por isso que o isolamento térmico não combustível para chaminés é uma prioridade na escolha do isolamento.

Para informação! Em algumas fontes, você pode ler que tal camada é possível sem reforço, mas ainda quero lembrar que reforço é um elemento de reforço, e a camada que você deixa servirá de escudo para o tubo, enquanto você mesmo o pega em todas as flutuações de temperatura, influências atmosféricas agressivas. Portanto, quanto mais forte for a estrutura, mais tempo e sem problemas ela servirá.

Em seguida, é feita a aplicação direta do gesso, que deve ser preparado em duas consistências: pastosa e mais líquida. Uma camada é aplicada uma após a outra, a última camada é uma camada espessa, que é nivelada e branqueada com cal comum.

Tapetes de lã de basalto, espuma de vidro e qualquer outro material isolante térmico não combustível também são adequados para uma parede de tijolos, enquanto a tecnologia será a seguinte:

O cachimbo é enrolado com isolamento: ou tapetes de lã de basalto (vidro de espuma) são presos a guarda-chuvas ou o rolo é enrolado em volta do cachimbo e fixado com arame;
Em seguida, é preparada outra caixa de tijolos em torno do tubo, seguida de um preenchimento hermético do vão entre o tubo principal e o invólucro, com argamassa de cimento;
Ou o isolamento é envolto em folha, a parte inferior de encaixe é cimentada para formar uma almofada de cimento, as juntas e a parte da costura são fechadas com fita especial.

O isolamento de tubos de tijolo é o seguinte:

No final de todo o trabalho, precisamos obter uma camada de 5 cm, isso será suficiente para os tubos, por isso limpamos o próprio tubo de sujeira e camadas instáveis e reforçamos com uma malha de metal de malha grossa;

Todas as tecnologias que descrevemos são bastante simples, pode-se dizer que são econômicas e facilmente fazem você mesmo.

Tubos do chamado aço inoxidável

Para chaminés de aço, os mesmos materiais são usados para tubos de cimento-amianto. Tecnologia de assentamento, materiais, fixadores, tudo isso lembra o capítulo anterior. Só neste caso existem soluções prontas que você pode escolher e não sofrer. São os chamados sistemas sanduíche, quando o tubo já está dentro do tubo e um isolamento não combustível é inserido entre eles.

Recomendações gerais para o trabalho

O aquecimento é um processo necessário.

Seja qual for a tecnologia que você escolher para o isolamento, existem recomendações gerais que se perdem, por algum motivo, na cacofonia geral de conselhos, mas que ainda vale a pena ouvir para evitar muitos constrangimentos. Então:

Como você notou, em todas as obras, sugere-se selar a borda inferior em uma base de cimento, antes de fazer tal trabalho, certifique-se de que a base da cobertura permite que sejam feitos;
Ao efetuar o isolamento, lembre-se de que nem o isolamento nem a cobertura (se houver) devem entrar em contato com o telhado. Ou seja, é preciso pensar no sistema de atracação e drenagem;
Ao comprar misturas de cola para fixar a mesma lã de basalto ou espuma de vidro, bem como fita adesiva para fixar aquecedores, preste atenção primeiro ao local de aplicação e depois ao preço, e não vice-versa. O fato é que os materiais resistentes ao calor serão inicialmente mais caros do que os convencionais;
Ao escolher um material de isolamento térmico, consulte seu revendedor sobre a possibilidade de utilização do material. Embora o material seja entregue de acordo com a expectativa de sua região, às vezes um isolamento mais fino fica velho. Lembre-se de que, para trabalhos de isolamento, é necessário um material de pelo menos 40 mm;
Informações mais completas podem estar nos documentos que acompanham o material, bem como na embalagem, no site oficial do fabricante, não tenha preguiça de olhar as informações.

O aquecimento por fogão com tubo pelo qual sai o fumo da combustão do combustível é um dos mais comuns nas habitações privadas. Com o desenvolvimento das tecnologias, surgem novos sistemas de aquecimento, mas como antes, quando se utilizam caldeiras e fornos que utilizam combustíveis hidrocarbonados, os produtos da combustão são descarregados pela chaminé.

As chaminés podem fazer parte do fogão de aquecimento, ou ser uma estrutura separada ligada a ele ou à caldeira por tubos. Às vezes, as chaminés são organizadas em uma fundação separada ao lado da casa. Em climas frios, todos eles precisam ser isolados com materiais não combustíveis.

Os principais parâmetros dos aquecedores

Condutividade térmica

Na hora de escolher um aquecedor, a atenção principal é dada ao seu parâmetro mais importante - a condutividade térmica, que em nada depende da densidade do material, como muitos erroneamente acreditam. Aquecedores com a mesma densidade, mas feitos com tecnologias diferentes, podem ter condutividade de calor diferente.

Quanto menor o coeficiente de condutividade térmica, mais eficiente e melhor o material de isolamento selecionado mantém o calor na casa.

Coeficientes de condutividade térmica de vários materiais (W / mK)

Absorção de água

Outra característica muito importante de um material isolante é a capacidade de absorver umidade. O vapor de água está sempre presente no ar. Em uma determinada situação, pode se transformar em condensação dentro do isolamento, reduzindo significativamente suas propriedades térmicas.

Neste caso, a barreira de vapor é necessária. Esta questão torna-se relevante se a loggia também for isolada.

Resistência ao fogo

O isolamento, como toda a estrutura de uma casa, principalmente de madeira, também deve ter uma propriedade de combate a incêndio. Isto é especialmente importante para isolar chaminés, lareiras e outros elementos da casa, que estão diretamente expostos a forte aquecimento ou ao contato direto com o fogo.

Testes de fogo comparativos

Tipos de isolamento de fogo

Lã mineral

Foto de lã mineral

O isolamento de lã mineral é fornecido em placas ou rolos na forma de esteiras isolantes de calor. As placas são mais convenientes e fáceis de usar para isolamento de telhados, pisos e paredes. É mais prático usar esteiras para tubos e várias superfícies não retas, bem como equipamentos industriais.

O algodão é feito de areia, casco, refrigerante e outros componentes que, após serem aquecidos em alta temperatura, se transformam em fibra de vidro. Em seguida, o material é impregnado com uma resina especial e prensado.

A vantagem mais importante da lã mineral é a sua resistência ao calor. Algodão é um isolamento não combustível. A fusão do material começa quando aquecido acima de 1000 ° C.

Portanto, esse isolamento resistente ao fogo é efetivamente usado pelos construtores para isolar divisórias, banheiras, chaminés e outras estruturas resistentes ao calor.

O isolamento de lã mineral também tem sido usado para isolar paredes de cortina e telhados inclinados devido às suas excelentes características:

baixa condutividade térmica;
boa absorção de som;
alta hidrofobicidade (permeabilidade ao vapor), que permite que o edifício respire, evitando o aparecimento de mofo e bolor.

Este isolamento refratário consiste em uma camada de espuma de polietileno, que é coberta com folha de alumínio polido em um lado (ou em ambos os lados). É um material fino, muito leve e totalmente ecológico com boa flexibilidade.

Devido ao baixo coeficiente de condutividade térmica do polietileno espumado, o isolamento da folha é caracterizado pela alta resistência à transferência de calor.

A folha de alumínio polido é altamente reflexiva. O efeito de reflexão é de até 97%. Tendo as propriedades acima, este tipo de isolamento tem excelente capacidade de refletir a radiação infravermelha (térmica), evitando a perda de calor para o exterior.

Graças ao uso de isolamento revestido de folha, os custos de energia para aquecimento de um edifício ou sala são reduzidos significativamente. Por este motivo, encontrou ampla aplicação para isolamento térmico de sistemas de abastecimento de água quente (fria), sistemas de aquecimento, sistemas destinados a ar condicionado.

Com a sua ajuda, as costuras entre os painéis e as aberturas das janelas são seladas. É excelente para isolamento térmico de pisos e paredes em edifícios residenciais e públicos.

Por que é importante isolar a chaminé

O principal motivo do isolamento do tubo é manter a temperatura dentro da chaminé. O fato é que para o funcionamento normal de uma caldeira ou forno, é necessária uma boa tiragem, na qual se forma uma diferença de pressão dentro e fora da tubulação. Isso, por sua vez, permite manter a combustão de forma eficiente e remover seus subprodutos. Para criar uma tiragem estável, o tubo deve aquecer com rapidez suficiente.

Cobertura de chaminé

Além disso, a possibilidade de condensação deve ser minimizada tanto quanto possível. Uma caldeira de aquecimento ou fogão é operado de forma intermitente. Eles desligam e ligam periodicamente. Com temperaturas ambientes baixas e com a caldeira desligada, a condensação que se formou na chaminé devido às diferenças de temperatura instala-se nas paredes da chaminé e congela.

No processo de posterior acendimento da caldeira, é possível uma situação em que o condensado congelado não derreta, e sua camada apenas aumentará. Como resultado, pode haver uma diminuição no empuxo devido à formação de gelo.

A condensação também tem um efeito negativo no tubo. Consiste em cobrir as paredes da chaminé de metal com a corrosão ou penetração de umidade na alvenaria. É importante considerar que o aço inoxidável é utilizado para produtos metálicos, mas no processo de exposição à temperatura, umidade, bem como no isolamento térmico inadequado, a possibilidade de destruição é alta.

Manchas de condensação

Deve-se notar também que o isolamento desempenha a tarefa não apenas de isolamento, mas também de isolamento térmico. Isso é importante em condições em que o tubo passa perto de elementos de construção feitos de materiais combustíveis. Neste caso, a temperatura de contato do tubo e do material deve estar bem abaixo da temperatura de ignição.Este resultado é perfeitamente alcançável se usar isolamento para a chaminé, por exemplo, de lã de basalto.

Assim, chaminés isoladas:

reduzir a perda de calor no espaço de vida;
minimiza a formação de condensação na superfície;
degrada mais lentamente e requer menos manutenção;
parece mais atraente;
proteger as superfícies adjacentes dos efeitos de altas temperaturas e condensação: telhado, paredes, tetos.