Para que a alvenaria do forno seja de alta qualidade, você precisa escolher um bom tijolo refratário que possa suportar a temperatura de combustão do combustível sem perder desempenho. As pedras também devem atender a requisitos como plenitude e integridade. Se apenas um elemento estiver lascado ou rachado, a eficiência de todo o forno diminuirá. A forma de cada tijolo deve ser perfeita, todos os cantos e superfícies devem ser retos e regulares. A queima deve ser uniforme e completa - tijolos brutos para fornos não servirão bem a ninguém. Na espessura, os vazios com ar não devem ser aproveitados. Se houver cavidades, os tijolos resistentes ao fogo não conduzem bem o calor e podem rachar. Para verificar o som, você deve levar o martelo de um fabricante de fogão à loja e bater facilmente no material. O som deve ser claro, claro, o bloco de argila emite um som metálico.
Características do
Para que o recuperador seja de alta qualidade, é necessário escolher blocos com as dimensões corretas. Cada peça deve ter comprimento e largura padrão, que são 23x12,3 ou 11,3x6,5 cm, respectivamente. Na montagem de um fogão de tijolos, é melhor usar produtos amarelos para o cinzeiro e a câmara de combustão, e para as camadas externas, a chaminé, uma versão resistente ao calor vermelha ou branca é adequada. Deve-se prestar atenção à pintura - a cor deve ser uniforme tanto por fora quanto por dentro, no intervalo. Para que todas as unidades estejam exatamente de acordo com os padrões, é recomendável comprar todo o volume necessário de uma vez, de preferência de um lote.
Também é importante considerar a rotulagem do material que você planeja comprar. Para um fogão de aquecimento padrão, M100-M300 são os mais adequados. Este número indica resistência - quanto maior, mais forte é o tijolo refratário. Portanto, o M200 pode suportar uma carga igual a 200 kg / cm2. Pedras de grau inferior a 100 são de qualidade muito ruim - estão cobertas de rachaduras, estrutura heterogênea, formato irregular. A alvenaria muito forte, embora pareça perfeita, tem medo de altas temperaturas, começa a delaminar durante a operação.
Requisitos básicos para tijolos refratários
O fogão da sauna funciona em condições difíceis. Nos fins de semana, os banhos de vapor eram aquecidos a 100 graus Celsius e, então, até o fim de semana seguinte, ficavam em condições de baixas temperaturas, às vezes até negativas, e esses ciclos se repetiam semanalmente. As partes quentes do fogão, em particular a fornalha, são aquecidas a altas temperaturas, em alguns casos até 1100 graus Celsius.
Deve-se lembrar que um tijolo cerâmico comum reage mal ao contato com uma chama aberta e, em temperaturas superiores a 1150 graus, começa a deformação plástica instável ou, como dizem os fabricantes de fogão, “a fornalha está flutuando”. Portanto, é bastante óbvio que os tijolos cerâmicos comuns não são adequados para a construção de peças quentes, sendo necessários exclusivamente refratários.
Assim, é possível formar claramente uma lista de requisitos básicos do consumidor relacionados à qualidade dos tijolos refratários:
- Resistência à exposição prolongada à chama aberta sem sinais de destruição.
- Resistência a altas temperaturas, com indicador não inferior a 1400 graus Celsius.
- A capacidade de tolerar bem as mudanças de temperatura cíclicas de 1100 graus para negativos.
- Boa resistência mecânica.
- Capacidade de calor suficiente e condutividade térmica satisfatória.
- Baixa dinâmica de inércia, na qual o recuperador aquece moderadamente e arrefece lentamente, libertando uniformemente o calor acumulado para o espaço envolvente.
Descrição e recursos
As empresas modernas produzem tijolos para fornos na fábrica em total conformidade com os requisitos da GOST 390–96. A qualidade e sua escolha correta determinam a robustez e economia da estrutura. Fabricado de acordo com a tecnologia, o material de construção aquece rapidamente e libera lentamente energia térmica no ambiente, desempenhando assim a função de uma bateria.
A argila usada para fazer é refratária. Os seguintes componentes são frequentemente adicionados à composição do produto: grafite, pó de coque e rocha de quartzo triturada. Eles conferem ao produto acabado propriedades físicas e mecânicas especiais.
As matérias-primas do forno são divididas em tipos:
- • Argila Fireclay.
- • Quartzo.
- • Carbonáceo.
- • Básico.
O material de construção de cada tipo é usado para propósitos específicos e antes de fazer um pedido para qualquer um deles, você deve entender claramente para que serve. Em média, preço de forno de tijolos por peça. varia de 20 a 130 rublos, tudo depende da qualidade e fornecedores.
Tipos de tijolos refratários
Um material especial com qualidades refratárias pronunciadas é usado tanto na vida cotidiana quanto na produção, especialmente na metalurgia e na fundição. Qual é a classificação de tal tijolo, dependendo da matéria-prima a partir da qual é feito:
- O quartzito é um tijolo em cuja produção se utiliza areia de quartzo enriquecida de granulação fina e certos tipos de argila. A mistura misturada e formada é posteriormente queimada em fornos de túnel;
- O refratário principal ou dinas é mais de 90% composto por sílicas associadas à cal. Os produtos moldados são queimados a uma temperatura de 1460 graus Celsius e utilizados para a construção de fornos industriais: de forno aberto, vidro, para queima de coque. Na vida cotidiana, esses produtos são usados de forma extremamente limitada;
- O refratário carbonáceo ou grafite é caracterizado por uma rica cor escura devido à inclusão de componentes carbonáceos, em particular grafite, na mistura de moldagem. Devido à especificidade de seu uso no cotidiano, também não recebeu distribuição;
- Os tijolos fireclay são feitos à base de argila refratária - caulim, e para melhorar certas qualidades operacionais, aditivos são introduzidos na formulação: zircônio, corindo e outros. Devido à ótima relação preço e alta qualidade de consumo, é amplamente utilizado na vida cotidiana, na construção de fornos. Resiste a temperaturas de até 1600 graus, é resistente a chamas abertas, é bem processado em grãos de chamotte, que são usados como parte de uma argamassa refratária para assentar e consertar fogões de sauna. Difere na cor clara, do arenoso ao creme nas interpretações das tonalidades, dependendo das matérias-primas e das características da queima.
Qual tijolo não é usado no negócio de fornalhas
Não recomendado para uso:
Silicato. Barato, colorido, resistente ao gelo, ecologicamente correto com bordas claras. Mas definitivamente não é adequado para uma estrutura de forno. Em primeiro lugar, o tijolo sílico-calcário não adere bem à argamassa de argila. Em segundo lugar, não resiste a diferenças de temperatura. Em terceiro lugar, a capacidade de aquecimento do tijolo é muito baixa para um aquecedor, o que contribui para o resfriamento rápido da sala.
Hyper-pressionado. Durável, resistente ao gelo, colorido, opcionalmente com um padrão texturizado nas bordas. Mas um tijolo feito pelo método de prensagem semisseca não é muito plástico. Ao encolher, esse material simplesmente rachará. Assim como o silicato, hiperprimido à queda de temperatura, ele absorve umidade.
Tijolo cerâmico cru. Em caso de mudanças de temperatura, ele absorve rapidamente a umidade e se desintegra. Fortemente não recomendado para construção.
Rejeição de tijolo
Você não deve usar o seguinte casamento de um produto de tijolo:
- o desvio da perpendicularidade das costelas é superior a 3 mm; desvio das dimensões em comprimento superior a 5 mm, largura - 4 mm, altura - 3 mm;
- esgotamento, manchas escuras;
- rebarbas, arranhões, rachaduras, lascas, inclusões estranhas;
- pias-cavernas redondas (até 4 peças são permitidas em argila refratária);
- quando tocado, um som abafado é emitido;
- após o "teste de colisão" do bloco de argila, pequenos fragmentos permaneceram (se o vendedor permitir);
- quando a superfície do chamotte é esfregada, poeira e migalhas permanecem.
Características dos tijolos fireclay
Importante! As principais características dos tijolos refratários de argila refratária estão refletidas nas Normas Estaduais para produtos desse tipo, porém, em alguns casos, o fabricante pode regular as características do produto com as Especificações Técnicas do nível departamental ou interno.
Densidade
A densidade deste material varia de 1700 a 1900 kg / m3. Deve-se entender que quanto maior a gravidade específica do material, maior sua capacidade térmica e, ao mesmo tempo, em regra, é mecanicamente mais durável. Esta última circunstância também tem uma qualidade negativa, no sentido de que o material de alta resistência é difícil de processar para lhe dar certas formas e tamanhos geométricos quando se insere na alvenaria do forno.
Resistência ao fogo
A resistência ao fogo padrão varia de 1100 a 1800 graus Celsius. Além disso, para as condições de funcionamento do fogão da sauna, um indicador de 1400 graus é o suficiente.
Força
O grau de resistência mecânica está na faixa de M 75 - M 250. Como mencionado acima, a usinabilidade do material depende diretamente do indicador de resistência mecânica para lhe dar um determinado tamanho ou forma.
Será útil fornecer uma tabela de informações que reflita o peso dos tijolos de argila, pré-embalados em um palete de madeira padrão:
| Nome do Produto | Dimensões lineares de um produto, em mm | Número de tijolos em uma palete, pcs | Peso bruto de um palete, t |
| Tijolo reto, grau ШБ - 5 | 230×114×65 | 385 | 1,309 |
| Tijolo reto, grau ШБ - 8 | 250×124×65 | 297 | 1,188 |
| Tijolo Ledger, grau ШБ - 6 | 230×114×40 | 630 | 1,350 |
| Tijolo de extremidade de cunha, grau ШБ - 22 | 230×114×65×55 | 420 | 1,302 |
| Tijolo da extremidade da cunha, grau ШБ - 23 | 230×114×65×45 | 420 | 1,218 |
| Tijolo estriado em cunha, marca ШБ - 44 | 230×114×65×55 | 420 | 1,302 |
| Tijolo com nervuras em cunha, | 230×114×65×45 | 420 | 1,176 |
| classes ШБ - 45 placas Fireclay, classes ШБ - 94 | 460×230×75 | 84 | 1,367 |
As placas refratárias de forno também são amplamente utilizadas na formação de suas partes quentes e permitem a formação de planos com um elemento.
Marca de resistência à geada
Este indicador caracteriza a capacidade de um material de resistir a um certo número de ciclos de exposição a temperaturas negativas sem sinais de deformação permanente ou destruição. Nas condições de uso periódico de um banho campestre, este é um importante indicador objetivo que determina a durabilidade do aparelho.
Coeficiente de condutividade térmica
O parâmetro especificado define. Com que rapidez e eficiência o forno aquecerá e quanta energia térmica o material irradiará para o espaço circundante. Caracteristicamente, os tijolos fireclay de várias marcas têm aproximadamente o mesmo coeficiente de condutividade térmica, que flutua dentro de 0,6 W / m C.
Indicadores técnicos gerais
Ao selecionar produtos para a construção de um objeto exposto a temperaturas extremas, é importante não atentar apenas para a resistência ao fogo. Não menos importante é a resistência ao gelo do produto, sua forma, resistência ao estresse e aparência estética.
Característica distintiva das matérias-primas adequadas para estilização:
- • Possui baixo coeficiente de condutividade térmica, o que ajuda a acumular calor rapidamente e não permite que objetos próximos sofram com altas temperaturas.
- • Sua propriedade não muda mesmo com uma mudança brusca de graus.
- • Elevada resistência ao gelo, permite a sua utilização nas regiões setentrionais.
- • A geometria e a forma estão em conformidade com todos os regulamentos aplicáveis.
- • Suporta esforços mecânicos máximos.
A absorção de umidade é de 15-30%, o que é um indicador médio e não permite o armazenamento do produto em ambiente úmido sem perder suas propriedades distintivas.
Qual é o melhor para o forno
Tudo aqui não depende tanto das possibilidades ótimas quanto do custo da futura construção. Se não houver problemas financeiros, é melhor completar toda a estrutura exclusivamente com tijolos de argila. Isso garante que o material seja absolutamente insensível a altas temperaturas e chamas abertas.
Para uma opção mais econômica, você pode trapacear um pouco: o compartimento da fornalha é feito de tijolos de argila refratária mais caros, e o resto é feito de refratário e cerâmica (em locais de aquecimento mínimo). Isso reduzirá significativamente o custo de construção do forno, sem afetar excessivamente as características de resistência. O único inconveniente, além da necessidade de planejar tudo com cuidado, é a diferença de tamanho, que deverá ser compensada com uma solução ou simplesmente removida manualmente.
Mas como é o tamanho de um tijolo e meio e onde ele deve ser usado é indicado aqui.
O vídeo mostra como escolher um tijolo para fornos:
E aqui está a aparência de um tijolo vermelho de face um e meio, você pode ver aqui.
Usando tijolos vermelhos para criar fornos
A criação de um forno requer passar pelas seguintes etapas:
- Determinar o tipo de forno.
- Desenvolvimento do esquema de estrutura.
- Seleção de material para construção, cálculo de sua quantidade, compra.
- Cálculo de custos.
- Escolher a localização do fogão.
- Construção do forno.
O tipo de forno depende da estrutura em que será localizado. Pode ser um fogão no campo, no balneário, em casa ou na rua. A técnica de alvenaria e a aparência de tais fogões certamente serão diferentes.
- Caso necessite de construir um recuperador de calor em casa, então é aconselhável fazê-lo na fase da sua construção. Caso contrário, você definitivamente precisará de alguma reestruturação da casa para criar uma base e uma chaminé para o fogão.
- Se você precisa dar vida a um fogão em um banho, pode construir um projeto mais simples de aquecedor de fogão.
Equipamentos e matérias-primas necessárias
Para construir uma fornalha, você precisará de ferramentas, força física (pessoas) e materiais.
Lista de ferramentas de construção:
- Pá pá
- búlgaro
- Perfurador
- Martelo de picareta
- Espátula para assentamento de argamassa
- Junta para compactar argamassa
- Peneira de metal com um diâmetro de malha não superior a 2 mm
- Roleta de cinco metros
- Linha de prumo para verificar a verticalidade dos cantos
- Régua de fogão
- Modelo de abertura
- Nível flexível
- Nível de construção
- Esfregões
- Um grande número de trapos
- Buckets.
Material necessário para colocar o fogão:
- Tijolo (melhor usar cerâmica)
- Água
- Argila
- Areia.
Leia sobre argamassa para tijolos refratários de cerâmica vermelha abaixo.
Mistura de alvenaria
Antes de preparar uma argamassa mista para assentar um forno de tijolos, a argila é embebida por um longo tempo (3-5 horas). Em seguida, é passado por uma peneira. A argila não deve conter grumos, pois a costura não deve ultrapassar 5 mm no assentamento.
Observe que a argila deve ter um teor normal de gordura. A areia deve estar livre de corpos estranhos. Limpe com uma peneira.
Uma mistura (solução) é obtida pela mistura de areia, água e argila. Areia e argila podem variar em qualidade e misturar-se de maneira desigual. Portanto, os mestres recomendam antes de iniciar o trabalho realizar vários testes de mistura para determinar a proporção correta do material.
Com a ajuda de uma espátula, verifique a adequação da mistura obtida.
- Se o instrumento deixar um traço claro após passar sobre a solução, significa que a solução tem a proporção correta e está pronta para uso.
- Se a impressão estiver rasgada, não há fluido suficiente.
- Se a trilha estiver flutuando, a mistura contém uma grande quantidade de água.
Se a preparação da solução for difícil, então para a construção você pode comprar uma mistura de areia pronta à base de argila vermelha.
Tecnologia de construção
Para construir uma fornalha, você precisa construir os seguintes elementos:
- Fundação;
- Firebox;
- Volume de negócios da fumaça;
- Chaminé.
Fundação
A fundação do forno é projetada de forma que não seja conectada à base da estrutura. O ideal é que a fundação seja formada durante a construção da fundação de toda a casa. O encolhimento da fundação de um edifício residencial e de um fogão é diferente, por isso é importante não descurar este requisito.
- Em primeiro lugar, eles cavam um poço de fundação. Para o nivelamento, uma camada de tijolo triturado é derramada e bem compactada. Em seguida, é executada uma cofragem de madeira, na qual é despejada uma mistura de concreto. É importante fazer uma base perfeitamente plana para que a primeira linha de tijolos tenha uma linha reta estrita. Você deve saber que a base da fundação deve se projetar além dos limites da futura estrutura em 15 cm.
- Em segundo lugar, uma camada de impermeabilização (feltro para telhados ou feltro para telhados) é aplicada à fundação.
- Na terceira volta, os blocos começam a ser dispostos em fileiras. Para isso, a solução é aplicada na superfície, o tijolo é distribuído e instalado. Antes disso, é aconselhável fazer um "encaixe seco".
Existe um equívoco de que quanto mais argamassa você colocar, mais resistente será a alvenaria. Isso não é verdade. É a camada fina da mistura que pega melhor.
Este vídeo falará sobre alguns aspectos do processo de assentamento de tijolos para forno:
Assentamento de tijolos
Em seguida, eles começam a colocar. A primeira linha é disposta em filigrana. Em primeiro lugar, a fileira externa é colocada e, em seguida, a do meio é preenchida. É importante lembrar que não deve haver nenhum espaço vazio na argamassa durante o assentamento.
A primeira linha é o elo mais importante no design futuro. Portanto, ao colocá-lo para fora, você não deve se apressar. Os tijolos são ajustados com um martelo especial. No trabalho, é imprescindível verificar a horizontal e a quadratura.
A ancoragem é observada entre a primeira e a segunda linha. Para fazer isso, comece a colocar pelos cantos. Lembre-se que em toda a estrutura, as costuras para adesão dos tijolos não devem ser as mesmas.
- As primeiras filas são colocadas apenas com tijolos inteiros. Em seguida, você precisará serrá-los (por exemplo, para preparar um lugar para uma câmara de cinzas e uma porta).
- Umedeça os tijolos antes de colocá-los. Esta ação é necessária para uma boa aderência de tijolos e argila. Exclui-se, neste caso, o aparecimento de fissuras na estrutura.
- Antes de iniciar o assentamento de uma nova linha, é necessário usar um fio de prumo e um nível. Isso garante que a estrutura adicional será uniforme, sem distorções.
- As paredes podem ser constituídas por um, um e meio e dois tijolos. Você precisa saber que cerca de 60 tijolos são necessários para um metro quadrado do forno. Compre tijolos, é claro, com uma margem.
- Se o tijolo for colocado sem sucesso, deve ser removido, embebido e colocado de volta.
- A superfície interna do edifício deve ser perfeitamente lisa. Graças a isso, a fuligem se acumulará nele menos. Portanto, no processo de montagem do forno, a solução saliente deve ser cuidadosamente limpa.
- O forno tubular, erguido acima da cobertura do prédio, é feito de tijolos da mais alta qualidade, sem lascas ou defeitos. A superfície externa é rebocada.
Após o término do trabalho, a fornalha montada é seca. Para fazer isso, abra a porta da fornalha e deixe-a inoperante por 7 dias. Depois disso, o fogão é aquecido com uma pequena quantidade de combustível (as portas não fecham ao mesmo tempo). O procedimento é repetido por vários dias consecutivos até que a estrutura não tenha marcas de umidade.
Em seguida, será considerado o preço por peça de tijolo vermelho de cerâmica refratária.
