Materiais de isolamento térmico para lareiras

Isolamento térmico para fogões: características de isolamento entre a parede e o recuperador, isolamento da chaminé

O isolamento térmico do forno é na verdade um processo muito mais importante do que pode parecer à primeira vista. Infelizmente, muitos proprietários de casas particulares negligenciam o isolamento de fogões, considerando-o uma medida desnecessária. Neste artigo, veremos as razões pelas quais os fornos são isolados e como eles são isolados.
O isolamento térmico do recuperador permite proteger as paredes do edifício do calor do recuperador.

Por que isolar o forno

Na estrutura do forno, o seguinte está sujeito ao isolamento:

O isolamento da chaminé é importante por vários motivos:

O isolamento pode impedir que a chaminé arrefeça rapidamente, pelo que o calor da sua casa permanece por mais tempo.
Uma camada de isolamento impede o aquecimento das estruturas domésticas.
O condensado se acumula em dutos não isolados, que não são apenas úmidos, mas também uma substância muito agressiva. O fato é que durante o processo de combustão são liberados umidade e ácidos do combustível, que se misturam e se depositam nas paredes da tubulação, levando à lenta destruição não só do sistema de aquecimento, mas também dos elementos estruturais do edifício.

Isolamento de chaminés do tipo "faça você mesmo".

Aquelas paredes do fogão que estão localizadas nas imediações da parede da casa. O isolamento térmico da parede do recuperador também é um processo muito importante, uma vez que o calor do recuperador provoca fissuras nas paredes de tijolo e a sua posterior destruição. Em casas de bloco ou madeira, o recuperador também deve ser isolado das paredes com a instalação de isolamento.

Nós fazemos isolamento de fornalhas

Os métodos de isolamento dependem de vários fatores. Por exemplo, se falamos de uma chaminé, então tudo depende do material e das características do projeto. Considere os métodos modernos de aquecimento de estruturas de fornos.

Isolamento térmico entre a parede e o fogão

Muitos artesãos domésticos estão interessados em isolar o fogão da parede. E deixando que o isolamento do fogão seja desprezado num primeiro momento, com o tempo os resultados do efeito do calor do fogão na parede adjacente tornam-se aparentes. E a única maneira de proteger a parede da destruição é o isolamento térmico.

Existem várias opções para isso:

Talvez a forma mais simples, que se distingue pelo baixo preço e facilidade de execução.

Coloque placas de amianto na parede.
Monte a folha em cima das placas, criando assim um refletor.

Isolamento da parede da sala de vapor.

Adendo! Este método é aplicável quando o recuperador está afastado da parede (50 cm ou mais). Se a distância for menor, o amianto não pode ser usado, pois emite substâncias nocivas quando superaquecido.

Naturalmente, muitos não gostarão deste método também pelo motivo de a parede da folha não ter uma aparência muito estética.

O próximo método é mais complicado, mas muito mais eficiente. A instrução inclui as seguintes etapas:

Você fixa cabides de metal na parede para torneamento vertical.
As ripas de madeira devem ser fixadas às suspensões, que devem ser 2-3 cm mais largas do que as placas de isolamento.
Coloque lajes de lã mineral entre as venezianas.
Um refletor é pregado nas ripas da lã mineral.

Adendo! Como a lã mineral tem medo de água, é aconselhável usar não uma folha comum, mas um material com propriedades impermeabilizantes, por exemplo, o penofol.

Montamos folhas fumadas a quente resistentes ao calor no refletor.
Qualquer material de revestimento resistente ao calor pode ser montado em cima da parede de gesso: mosaico, ladrilhos, pedra, etc.

Isolamento de parede: 1.Laje de lã mineral; 2. Impermeabilização; 3. Revestimento.

Desta forma, é criado um isolamento térmico confiável para o recuperador, o que faz com que a parede não seja mais aquecida.

Isolamento térmico de chaminés

A chaminé pode ser isolada com diversos materiais, a saber:

O isolamento de lã mineral é um dos materiais mais populares atualmente. Tem uma série de características positivas únicas, mas tem medo da umidade, razão pela qual uma camada de impermeabilização é necessária ao colocar lã mineral.
Lã de vidro. Possui propriedades semelhantes às da lã mineral.
Tijolo. Tijolos inteiros ou lascados são freqüentemente usados como isolamento.
Lajes de escória ou argamassa.

Estes são os materiais de isolamento térmico mais aceitáveis para fogões, que fornecem um nível de isolamento realmente alto.

Conforme mencionado acima, o isolamento da chaminé depende do material de que o tubo é feito.

Chaminé de fibrocimento.

Limpamos a superfície do tubo de sujeira e poeira.
Colocamos a lã mineral em um invólucro de aço que será colocado no tubo. Essa caixa pode ser feita de telhado ou ferro galvanizado. É composto por várias peças, cada uma das quais não ultrapassando 1,5 metros de comprimento, o que facilita a compactação do material de isolamento.

Adendo! O diâmetro do invólucro deve ser 12 cm maior que o diâmetro do tubo.

Colocamos a primeira parte do invólucro na chaminé, distribuindo uniformemente o isolamento.

O isolamento de lã mineral é um dos materiais mais populares atualmente. Tem uma série de características positivas únicas, mas tem medo da umidade, razão pela qual uma camada de impermeabilização é necessária ao colocar lã mineral.

Lã de vidro. Possui propriedades semelhantes às da lã mineral.
Tijolo. Tijolos inteiros ou lascados são freqüentemente usados como isolamento.
Lajes de escória ou argamassa.

Estes são os materiais de isolamento térmico mais aceitáveis para fogões, que fornecem um nível de isolamento realmente alto.

Conforme mencionado acima, o isolamento da chaminé depende do material de que o tubo é feito.

Chaminé de fibrocimento.

Limpamos a superfície do tubo de sujeira e poeira.
Colocamos a lã mineral em um invólucro de aço que será colocado no tubo. Essa caixa pode ser feita de telhado ou ferro galvanizado. É composto por várias peças, cada uma das quais não ultrapassando 1,5 metros de comprimento, o que facilita a compactação do material de isolamento.

Adendo! O diâmetro do invólucro deve ser 12 cm maior que o diâmetro do tubo.

Colocamos a primeira parte do invólucro na chaminé, distribuindo uniformemente o isolamento.

Lã de vidro. Possui propriedades semelhantes às da lã mineral.
Tijolo. Tijolos inteiros ou lascados são freqüentemente usados como isolamento.
Lajes de escória ou argamassa.

Estes são os materiais de isolamento térmico mais aceitáveis para fogões, que fornecem um nível de isolamento realmente alto.

Conforme mencionado acima, o isolamento da chaminé depende do material de que o tubo é feito.

Adendo! Para a primeira camada, a consistência da argamassa deve ser mais líquida do que para as camadas subsequentes.

Branquear o cachimbo com tinta cal ou giz.

Este método de isolamento do tubo da chaminé permite reduzir a perda de calor em um quarto, em média.

o isolamento do tubo da chaminé permite reduzir a perda de calor em um quarto, em média.

isolamento térmico de chaminés. Uma abordagem mais complexa, mas também mais eficaz.

Corte a lã mineral para caber na chaminé.
Fixe o isolador de calor ao tubo usando fita metálica ou fio. Pregos com arruelas também são adequados como fixação.
Cubra a chaminé com placas de cimento-amianto ou tijolos. A espessura das lajes de revestimento deve ser de pelo menos 4 centímetros.
Gesso na superfície.

Este método de revestimento de tubos de chaminé permite:

Reduza a perda de calor pela metade.
Aumente a densidade da chaminé.
Impedir a formação de condensação e, consequentemente, a destruição da chaminé.
Aumente o nível de segurança ao usar sistemas de aquecimento.

isolamento térmico de chaminés. Uma abordagem mais complexa, mas também mais eficaz.

Corte a lã mineral para caber na chaminé.
Fixe o isolador de calor ao tubo usando fita metálica ou fio. Pregos com arruelas também são adequados como fixação.
Cubra a chaminé com placas de cimento-amianto ou tijolos. A espessura das lajes de revestimento deve ser de pelo menos 4 centímetros.
Gesso na superfície.

Este método de revestimento de tubos de chaminé permite:

Reduza a perda de calor pela metade.
Aumente a densidade da chaminé.
Impedir a formação de condensação e, consequentemente, a destruição da chaminé.
Aumente o nível de segurança ao usar sistemas de aquecimento.
Corte a lã mineral para caber na chaminé.
Fixe o isolador de calor ao tubo usando fita metálica ou fio. Pregos com arruelas também são adequados como fixação.
Cubra a chaminé com placas de cimento-amianto ou tijolos. A espessura das lajes de revestimento deve ser de pelo menos 4 centímetros.
Gesso na superfície.

Este método de revestimento de tubos de chaminé permite:

Reduza a perda de calor pela metade.
Aumente a densidade da chaminé.
Impedir a formação de condensação e, consequentemente, a destruição da chaminé.
Aumente o nível de segurança ao usar sistemas de aquecimento.

Fonte: banya-ili-sauna.ru

Resumidamente sobre o design da lareira

O design consiste em duas partes principais - a fornalha (esta é a base da lareira) e
... Entre eles está o chamado dente. Os produtos da combustão que passam por ele mudam bruscamente de direção. Existem também detalhes adicionais: travas, grades, portas, amortecedores, etc.

Lareiras estão disponíveis com fornos abertos e fechados. As opções com fornalha aberta têm uma eficiência relativamente baixa (10-25%). Distinguem-se pelo aumento do risco de incêndio, mas permitem contemplar o fogo aberto e, ao longo do caminho, melhoram a ventilação da divisão.

Uma imagem fascinante de uma lareira é a principal vantagem de uma lareira

Para lareiras com fornalha fechada, a eficiência é maior e o perigo de incêndio é muito menor.

Tipos de chaminés e suas características

A parte mais importante da lareira é

chaminé

... Este é um canal selado vertical para criar impulso. A corrente de ar é necessária para remover os produtos da combustão do combustível, bem como para fornecer oxigênio e garantir a troca de ar na sala.

A chaminé deve ser à prova de fogo e suportar os efeitos de:

Temperatura alta,
gases residuais quimicamente agressivos,
uma mistura de fuligem e condensado formada durante a combustão do combustível.

Portanto, eles são feitos de tubos de aço, cerâmica ou vidro ou são tradicionalmente dispostos em tijolos maciços de argila. Vamos dar uma olhada rápida em todos esses tipos:

Uma chaminé de tijolo é a opção mais barata, mas não a mais eficiente. E o processo de assentamento é bastante trabalhoso. Recentemente, para uma melhor remoção dos gases de combustão, um inserto é inserido na chaminé de tijolo - um tubo de aço especial.

A chaminé de aço, a mais comum e disponível atualmente, é composta por dois tubos redondos de diâmetros diferentes. O tubo externo é feito de aço inoxidável ou aço galvanizado e o tubo interno é inoxidável. Essa chaminé é chamada de coaxial.Já o conhecemos um pouco pelo artigo Escolher, instalar e cuidar de uma chaminé. O isolamento de fibra com uma espessura de pelo menos 50 mm está localizado entre os tubos. A chaminé pré-fabricada de aço é bastante simples de instalar, relativamente leve e não requer a construção de uma fundação. Portanto, quero alertar imediatamente os leitores contra produtos caseiros de baixa qualidade nesta área. O fato é que nos mercados de construção você pode encontrar chaminés coaxiais "feitas por você mesmo". Tentando economizar dinheiro, os "artesãos" colocaram lã comum resistente ao calor em vez de lã resistente ao calor especialmente projetada na abertura de tal chaminé. Os limites de resistência ao calor desses materiais são incomparáveis. A conclusão se autointitula.

Chaminé coaxial

Uma chaminé modular de cerâmica mais complexa consiste em 3 camadas: um forro interno de cerâmica, elementos externos (blocos) feitos de concreto leve e isolamento entre essas camadas. Este design é mais durável e oferece um alto nível de proteção térmica. No entanto, a instalação de uma chaminé de cerâmica exige altas qualificações do executor.

Convidamos você a se familiarizar com o Acabamento do sótão com lajes OSB - Sobre as obras de cobertura e fachada

Chaminé modular de cerâmica

Uma chaminé de vidro é a opção mais cara e complexa, mas parece muito impressionante e elegante. Geralmente é usado para lareiras de ilhas. As chaminés de vidro caracterizam-se pela resistência à corrosão e altas temperaturas, bem como pela boa tiragem e eficiência térmica. A instalação de tal chaminé é confiável apenas para executores profissionais, uma vez que aqui se exige a mais alta qualidade de trabalho.

Isolamento térmico de chaminés

A chaminé deve ser isolada de forma segura. Entre ele e as estruturas da casa (sobreposição, saída para o telhado) deve ser previsto
corte de combate a incêndio de material não combustível

(por exemplo, lã de rocha). A espessura do corte depende do tipo de lareira e do desenho da chaminé.

O isolamento térmico da chaminé é necessário para:

evitar o aquecimento das paredes em contato com a chaminé;
evitar o resfriamento rápido dos produtos de combustão devido ao resfriamento da chaminé;
manter a casa aquecida (ou seja, aumentar a eficiência da lareira);
evitar a formação de condensação no interior da chaminé. A condensação de vapor d'água e alcatrão inevitavelmente aparecerá quando a temperatura dos gases de combustão diminuir, se a proteção térmica for insuficiente.

As chaminés de tijolo são isoladas com rolos de fibra de pedra, mas na maioria das vezes são rebocadas com uma malha de reforço. Tubos redondos de metal e cerâmica são enrolados com um rolo de isolamento térmico e cobertos com uma folha de aço inoxidável na parte superior. Às vezes, em vez de uma folha de metal, o gesso em uma grade também é usado. Falaremos sobre materiais de isolamento abaixo.

Por que isolar o forno?

Quando se trata de isolamento térmico de lareiras, surge a questão sobre a sua necessidade. Se não houver tempo, dinheiro e vontade de realizar trabalhos adicionais no recuperador, o isolamento não poderá ser realizado. Mas para aumentar a eficiência e aumentar a vida operacional, o trabalho é necessário e importante. E para o que exatamente é necessário fazer o isolamento, vale a pena considerar cada detalhe separadamente.

Chaminé:

para evitar o aquecimento das paredes localizadas perto da tubulação;
para aumentar o tempo de resfriamento do tubo, cujo calor é uniformemente distribuído na sala;
para evitar a acumulação de condensação.

O isolamento térmico também é necessário para proteger as paredes adjacentes à lareira. É importante reforçar a estrutura de suporte e interior para evitar incêndios e danos no acabamento e na base. O isolamento também aumenta a eficiência ao distribuir o calor rapidamente por toda a sala.

Materiais de isolamento modernos

O isolamento térmico de lareiras e paredes para protecção contra fornalha quente é efectuado com diversos materiais, muitos dos quais foram desenvolvidos recentemente e são utilizados principalmente por profissionais:

Lã basáltica com superfície metálica - resiste a altas temperaturas (até +750 graus). Combina bem com outras peças de chaminé.
Folha de gesso fibroso - obtida por prensagem de fibra de celulose e gesso natural. Difere em alta resistência, capacidade de reter propriedades sob quaisquer condições operacionais, resistência à umidade. É utilizado para isolamento térmico do forno e da caixa do forno, estendendo sua vida útil. Entre as desvantagens - o lençol não pode ser dobrado, portanto não é utilizado para a chaminé.
O silicato de cálcio é um material com altas propriedades de isolamento térmico. Usado ao organizar a fornalha e a caixa da lareira. O silicato de cálcio é adequado para fogões que serão decorados com prateleiras e nichos. O isolamento térmico evita o superaquecimento de elementos adicionais, como a própria lareira. O material se encaixa bem em qualquer superfície, vai bem com massa. Entre as desvantagens está o alto custo. Mas ao organizar uma lareira em uma casa particular, o silicato é indispensável.
Supersil é um material isolante térmico de tecido com uma temperatura operacional de até 1200 graus. É baseado em óxido de silício, que é amigo do ambiente e seguro. Quando aquecido, o material não emite vapores perigosos e é adequado para isolar fornalhas, capô e paredes. O alto custo impede que você use superpotência.

Marcas de isolamento de basalto para isolamento de chaminés

As lajes de basalto voltadas para a superfície têm uma aparência esteticamente agradável e oferecem boa proteção contra incêndio. Além disso, este material emite calor por muito tempo após o aquecimento. É possível revestir com este material tanto a tela de tijolo como a própria parede sobre as folhas isolantes.

A segurança contra incêndios não deve ser negligenciada - as consequências do descuido podem ser trágicas. O moderno mercado de materiais de construção permite que você escolha uma opção de acordo com seus gostos e recursos, ao mesmo tempo em que oferece proteção confiável contra incêndio.

O isolamento térmico de lareiras e paredes é realizado em várias etapas

Isolamento de paredes com lã mineral. A parede ao lado da lareira está exposta a altas temperaturas. Como resultado do forte aquecimento, a estrutura é exposta ao fogo e danos. Para manter o calor dentro da fornalha e não para fora, usa-se lã mineral com superfície de folha metálica. Fixe as placas com cola de alta temperatura ou buchas de metal inoxidável. Este método de isolamento térmico é adequado para lareiras localizadas a uma distância não superior a 50 centímetros da parede.
Isolamento por construção em sanduíche. Se você deseja isolar paredes que estão a mais de 50 centímetros da lareira, então uma estrutura multicamadas é feita, consistindo dos seguintes materiais: ripas de metal para ripas, ripas de madeira, placas de lã mineral, refletor (folha), gesso cartonado resistente ao calor , material de revestimento (ladrilhos, pedra). Este método evita o sobreaquecimento das paredes, ao mesmo tempo que mantém o seu aspecto atraente (o que não se pode dizer da lã mineral pregada).
Isolamento térmico de elementos de madeira e pedra. É realizado para proteger contra superaquecimento e outros danos. Para isso, peças do tamanho desejado são cortadas da lã mineral e coladas nos detalhes do lado adjacente à lareira.
Isolamento térmico de chaminés. É realizado em função do tipo de construção.

Revestimento de parede à prova de fogo

Para evitar a combustão espontânea das paredes adjacentes aos fornos, é necessário instalar um revestimento especial feito de materiais não combustíveis com propriedades de isolamento térmico.

O isolamento térmico para fornos, neste caso, é realizado de duas maneiras:

Para o revestimento, são usados materiais com propriedades reflexivas e resistentes a altas temperaturas.
O revestimento do forno com isolamento térmico é coberto com um revestimento de ladrilhos resistente ao calor.

Boas qualidades reflexivas são mostradas por folhas de metal que cobrem folhas de isolamento térmico não combustíveis. É melhor usar aço inoxidável, pois o aço galvanizado emite substâncias tóxicas quando aquecido.

Recomenda-se polir a superfície externa das chapas, pois isso promove melhor reflexão da energia térmica.

Os seguintes materiais são usados como isolamento térmico:

cartão basalto;
lã basáltica;
minerite;
cartão de amianto.

De acordo com SNiP 41-01-2003, o revestimento é instalado na seguinte sequência:

Instalação de isolamento com intervalo de ventilação de 2 a 3 cm. A espessura do material isolante não deve ser superior a 2 cm nem inferior a 1 cm.
Instalação de uma folha de metal.
Mantenha uma distância entre o forno e o invólucro de pelo menos 38 cm.

Buchas de cerâmica são usadas para fixar materiais na parede: elas permitem que você mantenha a folga necessária e são resistentes ao fogo. Se não for possível manter a distância especificada entre o forno e a carcaça, então duas camadas de placas isolantes de calor devem ser usadas. Por exemplo, duas folhas de minerita são fixadas usando buchas de cerâmica. A distância entre eles é de 2-3 cm. A folha externa é coberta com aço inoxidável.

Oferecemos-lhe que se familiarize com os fogões Sauna com as suas próprias mãos - instruções passo a passo!

O projeto de uma sala ou banheiro nem sempre permite a instalação de revestimentos metálicos. Freqüentemente, não cabe no interior da sala. Neste caso, pode-se recorrer ao revestimento com uma face de ladrilhos resistentes ao calor, que é fixada com uma cola especial resistente a altas temperaturas. Listamos os materiais adequados para revestimento:

ladrilhos de terracota;
Grés porcelânico;
azulejos;
telhas de clínquer;
talcoclorito.

Durante a instalação, eles são guiados pelas seguintes regras:

A folga de ventilação entre a parede e a lâmina refratária deve ser de 2-3 cm.
Ladrilhos refratários são fixados à folha instalada usando misturas adesivas especiais.
O forno não deve estar localizado a menos de 15 cm da superfície do ladrilho.

Os seguintes são adequados como materiais refratários de folha para revestimento com revestimento:

minerite;
placa de gesso refratária contendo fibra de vidro;
folha de vidro-magnésio.

O revestimento vai ajudar não só a bater o design da divisão e manter um estilo uniforme, mas também a reduzir a distância permitida entre o recuperador e a parede.

O isolamento térmico do forno com revestimento de aço inoxidável tem várias opções. Pela orientação no espaço, as telas frontais e laterais são diferenciadas. A distância recomendada da estufa à tela é de 1 a 5 cm. Graças a tais estruturas, é possível conseguir uma redução na intensidade da radiação térmica de uma estufa metálica, já que a superfície externa das telas de proteção aquece a 1000 C.

Se as paredes da sala da caldeira forem de madeira, elas precisam de um tratamento preliminar com retardadores de fogo. A parede atrás da caldeira deve ser revestida com folha de metal. O resto da área é acabado com placas de gesso cartonado ou vidro de magnésio. Em seguida, a superfície é rebocada ou coberta com ladrilhos de cerâmica.

Como isolar uma chaminé

Depois de proteger as paredes da inserção da lareira quente, proceda ao isolamento do tubo. Para isso, é utilizado um dos seguintes materiais:

a lã mineral é o material mais popular e procurado, sendo conveniente e barato para trabalhar;
lã de vidro - semelhante em propriedades à lã mineral, mas é mais difícil de trabalhar;
tijolo - é permitido o uso de cópias inteiras e lascadas;
Lajes de escória - projetadas para isolamento em zonas climáticas instáveis.

Se a lareira e a chaminé forem de tijolo, o isolamento é efectuado de forma rápida e com poucas perdas financeiras. Para isso, a superfície é rebocada com uma malha de reforço.Nas juntas do tubo com o telhado, faça um reforço - coloque uma camada adicional de tijolo. Isso completa o isolamento térmico.

É muito mais difícil trabalhar com tubos redondos de metal e cerâmica. Estes materiais sobreaquecem durante o funcionamento da lareira e o toque acidental nos mesmos provocará inevitavelmente queimaduras graves. Portanto, certifique-se de cuidar do isolamento desses tubos. Isso é necessário para reduzir a perda de calor e manter o tubo intacto por muito tempo.

O método de isolamento térmico acima aumenta a eficiência da chaminé, aumenta a vida útil da estrutura e evita o sobreaquecimento das superfícies adjacentes. Se todo o trabalho for feito corretamente, a reinstalação será necessária após cerca de 15 anos com uso intensivo da lareira.

Fonte: kaminyn.ru

Para que serve o isolamento?

O isolamento da chaminé não permite que o tubo congele, especialmente em temperaturas abaixo de zero. Também evita:

A destruição do tubo ao longo do tempo. Os produtos da combustão e da decomposição afetam negativamente qualquer um, até mesmo os materiais mais duráveis e confiáveis. A presença de isolamento e a correta estrutura do tubo, permite evitar avarias e deterioração da tracção;
Evita a possibilidade de falha da caldeira;
Evita a formação de gelo. Ao longo da utilização da estrutura da estufa, forma-se regularmente condensação na chaminé, de onde surge a humidade, que afecta directamente o estado da estrutura.

Importante: é necessário isolar apenas o troço da tubagem que se encontra totalmente na rua ou totalmente na chaminé, caso a divisão não seja adicionalmente aquecida.

Para se familiarizar com os melhores e comprovados materiais com mais detalhes e realizar este procedimento por conta própria, sugerimos que se familiarize com as fotos localizadas neste artigo.

Conselho: na hora de escolher o isolamento, dê preferência ao isolamento mais espesso. Quanto mais espessa for a camada, melhor será o isolamento térmico.

Recomendações gerais para isolamento

O material selecionado não deve ser mais fino que 5 centímetros;
Ao enrolar, é necessário deixar uma pequena sobreposição, que na próxima etapa é fixada com um fio especial;
A camada externa geralmente consiste em uma folha especial ou folha de metal;
O tubo deve ser protegido por cima de forma confiável com uma tampa especial e não deve ter fendas.

Importante: quando a umidade atinge o isolante térmico, ele perde completamente suas propriedades não combustíveis.

O preço do isolamento depende diretamente do tipo, quantidade, qualidade do material selecionado e do fabricante.

Importante: é necessário cuidar do isolamento das tubulações ainda na fase de projeto, pois no futuro poderá não haver espaço suficiente para ela do lado de fora.

Tubos de enrolamento entre pisos e sótão

Esquema de isolamento de chaminé em tamanho

A principal tarefa dos materiais de isolamento térmico para fornos

O aspecto mais importante ao usar fogões e lareiras é a segurança contra incêndio. O elemento estrutural responsável por este requisito é o isolamento de alta temperatura. Economizar nele pode levar a consequências graves.

O trabalho de instalação pode ser feito manualmente, mas recomenda-se que essa questão seja confiada a especialistas qualificados. O mercado de serviços de construção está repleto de ofertas semelhantes. A escolha deve ser feita de forma extremamente meticulosa e rigorosa, porque a vida humana depende, em última análise, da qualidade do trabalho. As empresas com uma reputação impecável são as preferidas. Trabalhadores convidados ou pequenas empresas passageiras com preços baixos não devem se envolver em um trabalho tão importante.

Requisitos de materiais para isolamento térmico

Uma lareira é o mesmo fogão, só que com uma chaminé decorada e uma fornalha aberta de um lado. Não há características de design fundamentais aqui, portanto, as abordagens básicas para a disposição de fogões e lareiras são as mesmas.

Os materiais de isolamento térmico são montados separadamente na chaminé e separadamente na fornalha. Deve atender aos requisitos:

Amizade ambiental;
Longevidade;
Alta resistência ao fogo;
Baixa condutividade térmica;

Os principais tipos de isolamento térmico por composição

Os materiais isolantes de calor de alta temperatura para fornos, dependendo da composição, são divididos em:

Aterro e compactação - areia de quartzo, caulim, óxido de zircônio, várias argamassas. Na maioria das vezes, é usado na indústria, pois é trabalhoso de fabricar, inconveniente para o uso doméstico;
Isolantes fibrosos - feltro, feltro, lã refratária, derivados de lã mineral. Possuem o menor coeficiente de condutividade térmica, são resistentes ao choque térmico, porém possuem baixa resistência mecânica;
Materiais duros - tijolos refratários, placas de cerâmica refratária, papelão refratário. Suporta o estresse mecânico, mantém sua forma original.

Normalmente, na vida cotidiana, as próprias lareiras e fogões, bem como as chaminés de metal e amianto, isolado com lã mineral... As chaminés de tijolo são forradas com materiais sólidos com forro ou simplesmente rebocadas em pelo menos três camadas.

Classificação

Os materiais fibrosos isolantes de calor são aquecedores minerais não combustíveis feitos de vidro, fibra de basalto, que podem suportar 500 ° C. Eles são usados em locais específicos:

para isolar oleodutos na forma de cilindros com reforço de folha;
esteiras finas, placas para piscar janelas de plástico;
basalto - para isolamento de paredes, telhados e pisos.

De acordo com a GOST, a lã é dividida nas seguintes categorias: pedra, vidro, lã de escória. Todos os tipos de algodão, de acordo com o mesmo GOST, têm uma classe de inflamabilidade NG - o índice de oxigênio é de pelo menos 30%. Vamos considerar cada um dos tipos com mais detalhes.

Lã de vidro

A lã de vidro é feita de fibra de vidro, derretendo o vidro e esticando-o das fibras.

Este material é muito resistente ao fogo, possui baixa higroscopicidade, bom isolamento acústico e baixa condutividade térmica.

A resistência é superior à da lã de rocha, mas as fibras ainda são frágeis, por isso é melhor usar luvas e óculos ao trabalhar com ela.

Lã de pedra

A lã de fibra de basalto é produzida pela fusão de rochas em altas temperaturas (até 1500 ° C). As fibras são unidas pela adição de substâncias especiais, o que confere durabilidade. A lã basáltica não se deforma, não reage a ambientes ácido-alcalinos.

Os aditivos contêm resinas de fenol-formaldeído que liberam vapores nocivos. No entanto, a evaporação começa apenas quando aquecida a 700 ° C - ou seja, não há perigo em condições normais.

Lã de escória

É produzido a partir do beneficiamento de escórias e obtenção de fibras vítreas.

Esse isolamento possui alta condutividade térmica e absorve umidade, reage à umidade e cria um ambiente agressivo para os metais. Tem uma vantagem - preço baixo.

Isolamento de linho

Também vale a pena mencionar a novidade da produção moderna de materiais de isolamento térmico na forma de isolamento de linho Hot-Flax. É linho puro (fibras) sem misturas de lã mineral, que tem um tratamento retardador de fogo e não suporta combustão.

O índice de oxigênio é de 37%, aproximando-se dos materiais poliméricos autoextinguíveis.

Fabricantes modernos de materiais de isolamento térmico para fornos

Descrevamos as características dos principais isolantes térmicos amplamente disponíveis no mercado.

Rockwool Firebatts

Um material comum freqüentemente usado nesta área. Difere em alta disponibilidade e baixo custo. Consiste em lã 100% pedra (gabro-basalto). Existem duas variedades principais - sem revestimento externo e com uma fina camada de alumínio aplicada em um dos lados.

A temperatura máxima permitida no lado do algodão é de até + 750 ° C, no lado da folha - até + 500 ° C. As dimensões da laje são 100 * 600 * 30 mm, com uma densidade de 100 kg / m3.

O coeficiente de condutividade térmica é 0,088.

A modificação do material com folha possui classe de inflamabilidade G1, sem folha não é inflamável. O uso de material isolante de calor requer um cálculo preciso do pico máximo de temperatura na fornalha - o superaquecimento da folha pode descascar, um odor desagradável começará a penetrar na sala, bem como as menores micropartículas de fibras de algodão.

As placas isolantes são flexíveis e se encaixam facilmente em uma estrutura de metal.

Vermiculita

O material consiste em uma das hidromicas que ocorrem naturalmente. Tem uma estrutura em camadas. Ela, sob a influência da temperatura, forma fios multicoloridos. O material é quimicamente neutro, totalmente inofensivo para os humanos. O isolante térmico é feito em forma de blocos por prensagem. Sua espessura varia de 20 a 60 mm. É também amplamente utilizado na indústria automotiva, de aviação e de energia nuclear como absorvedor e material reflexivo da radiação gama.

À base de vermiculita, existem dois tipos principais de isolamento térmico no mercado.

Vermix Refractory. Material de origem nacional. Características principais - o coeficiente de condutividade térmica a + 300 ° С é 0,18. É produzido em placas com dimensões de 600 * 600 * 30 mm, com densidade de 300 kg / m3. Temperatura máxima de operação + 800 ° C. Fácil de manusear, sem necessidade de estrutura rígida. A principal desvantagem é que ele tem medo de água, quando a umidade entra, suas características principais se deterioram.
Skamolex. Esta é uma marca comercial de um fabricante de isolador térmico da Dinamarca. Combina as propriedades de um material à prova de fogo e um painel decorativo para uma variedade de designs. Características de Skamolex - condutividade térmica t + 200 ° C é 0,16. É produzido na forma de placas com dimensões 1000 * 610 * 25 mm. Densidade - 600 kg / m3, temperatura de pico + 1100 ° С. Uma vantagem significativa é sua aparência atraente. Por conta disso, o material não precisa ser submetido a acabamentos adicionais. Pode ser usado como revestimento direto para fornos. O custo é bastante alto, em média 5 vezes maior que as placas produzidas pela Vermix Refratários do mesmo tamanho.

Materiais de isolamento térmico à base de silicato de cálcio

Outro isolante comum são vários materiais de isolamento térmico, consistindo de silicato de cálcio - um sal de ácido silícico e cálcio. Existem várias marcas no mercado baseadas neste mineral:

Promasil 950 ks... País de origem - Alemanha. O tamanho das placas é 1000 * 500 * 30 mm, a densidade é 245 kg / m3. Temperatura máxima 900 ° C. O coeficiente de condutividade térmica a + 200 ° C é 0,10. Fácil de montar, não necessita de moldura. Difere na segurança ambiental. O material foi lançado recentemente no mercado, havendo pouquíssima experiência prática. Muitos se confundem com o baixo custo em comparação com os análogos.
Silca 250km. Material da Alemanha. As dimensões das placas são 1000 * 625 * 40 com uma densidade de 250 kg / m3. O coeficiente de condutividade térmica é de 0,09 a + 200 ° С, a temperatura de pico de uso é de + 1100 ° С. Especialmente projetado para isolamento térmico em lareiras, fogões, chaminés de tijolo. Sua estrutura não é fibrosa. O Silca 250km pode ser utilizado como isolante e também como material de revestimento. É inofensivo. Não requer o uso de uma estrutura metálica adicional durante a instalação. Pode ser utilizado como isolante térmico de paredes de madeira nos locais de contato com os elementos da fornalha.
Isolrath 1000. Fabricado na Áustria. O tamanho das placas é 1000 * 610 * 30 mm com uma densidade de 240 kg / m3. Temperatura máxima de operação + 900 ° C. O coeficiente de condutividade térmica é 0,06, a temperatura é + 200 ° С. Não requer moldura. Refere-se à faixa de preço médio. O fabricante declara fogo total e segurança ambiental de seu material. Difere em alta resistência mecânica. Pertence ao segmento de preço médio.
Scamotec 225 - produtos de um conhecido fabricante dinamarquês. Dimensões da placa 1000 * 610 * 30 mm.Temperatura de pico de uso + 1000 ° С. O coeficiente de condutividade térmica é 0,08 a + 200 ° С. Também não requer uma estrutura. Inofensivo para a saúde humana. Combina com sucesso características de alto isolamento térmico com excelentes propriedades decorativas. O material pode ser revestido com tinta retardante de chamas.

Minerite LV

O único representante de materiais de isolamento térmico à base de cimento. A Minerite LV é produzida na Dinamarca. Eles são produzidos na forma de 1200 * 630 * 9 mm, tendo uma densidade de 1150 kg / m3, o que é bastante. O material é pesado, mas as placas em si são finas. Isso economiza espaço em casa. O coeficiente de condutividade térmica é apenas 0,25 W / m * K - significativamente menor do que os materiais considerados anteriormente. A temperatura máxima de uso é de + 150 ° C. Difere em um preço relativamente baixo. Pelas suas características, pode ser utilizado como protecção adicional na fornalha com isolamento térmico de um recuperador de calor ou para fins especiais.

O principal fator com base no qual a escolha do tipo de isolamento do forno é feita é o cálculo correto da temperatura de pico. Depende do volume do forno, do tipo de combustível usado e de outros parâmetros. O seu cálculo é uma questão responsável, por isso é melhor confiá-lo a um especialista experiente.

Fonte: uteplitel-x.ru

É possível usar isolamento de basalto para uma chaminé

O basalto, utilizado na fabricação de chaminés, é um dos tipos de isolamento mineral. Outro nome para o material é lã de rocha. O isolamento térmico é feito de resíduos de rocha basáltica de gabro. Durante o processo de produção, a rocha é triturada e derretida, esticada em uma fina fibra de vidro.

A temperatura de fusão no forno é de 1500 ° C. A espessura das fibras puxadas não é superior a 7 mícrons, o comprimento é de 5 cm. Os fios resultantes são passados duas vezes por uma prensa, pré-aquecida a 300 ° C. O isolamento térmico resultante é distinguido pela resistência ao fogo, respeito ao meio ambiente, resistência e outras características. Não é surpreendente que os maiores fabricantes usem isolamento de basalto retardador de fogo para chaminés.

O isolamento térmico da chaminé com lã de basalto, dadas as características do material, é bastante justificado. Durante o processo produtivo, o material adquire as seguintes vantagens:

Baixa condutividade térmica - dependendo da marca, o valor de isolamento térmico do material varia de 0,032 a 0,048 watts por metro por Kelvin. Borracha espumada, poliestireno expandido, cortiça têm as mesmas características.
Hidrofóbico - a umidade se instala na superfície e não pode entrar. Mesmo em ambientes úmidos ou sob a influência da precipitação atmosférica, a lã de rocha mantém suas características operacionais e de isolamento térmico. Portanto, a escolha da lã de basalto para o isolamento de uma chaminé instalada ao ar livre é uma solução realmente boa.
Resistência ao fogo - lã basáltica, sem perda de resistência, aquece até uma temperatura de 1114 ° C. Em uma temperatura mais alta, o material começa a derreter. Essa capacidade permite que você resista até mesmo à exposição direta ao fogo aberto. A temperatura da chaminé, mesmo quando a fuligem é inflamada, não ultrapassa os 1000 ° C, portanto o basalto é adequado para isolar qualquer sistema de evacuação de fumos, independentemente do princípio de funcionamento e do tipo de combustível utilizado.
Força e resistência à subsidência - as fibras de lã de rocha estão localizadas tanto vertical quanto horizontalmente, o que leva à capacidade de suportar cargas de compressão de 5 a 80 quilopascais. Durante toda a vida útil, o material não muda de forma. A deformação não é permitida mais do que 10%.

A lã de basalto para isolamento de tubos de chaminés é recomendada para uso na fabricação de cortes anti-incêndio, instalação em salas úmidas, bem como decoração de exteriores.

As características da fibra basáltica permitiram ampliar significativamente o âmbito de aplicação, em comparação com o isolamento mineral convencional.Em sistemas de chaminés, a lã de rocha é usada para os seguintes fins:

Tubos sanduíche - o isolamento de uma chaminé de aço com lã de basalto é feito na fábrica, o que garante alto desempenho térmico e ausência de pontes frias. A construção de um tubo sanduíche distingue-se pelo seu peso leve, resistência ao calor e bom desempenho térmico.
Tubos de cerâmica com revestimento externo de aço inoxidável - cilindros de lã de basalto com 3-4 mm de espessura são inseridos na estrutura. A ausência de costuras aumenta as já elevadas características de isolamento térmico. Cerâmicas instaladas em blocos de concreto de argila expandida são isoladas durante a instalação. Você pode envolver o tubo da chaminé com isolamento com uma espessura de 30/40/50 mm. Fixe o algodão com braçadeiras.
Isolamento de tubos de uma chaminé de aço de parede simples com lã de basalto. Para esses fins, é recomendado o uso de basalto revestido de folha de alumínio para a chaminé. A lã de rocha laminada reduz a perda de calor e protege o tubo das influências externas da precipitação atmosférica.
Isolamento nas penetrações - corte do telhado para a chaminé, bem como a passagem nas lajes, de acordo com os requisitos de PB e SNiP, é isolado com um material incombustível. As lacunas entre tubos e estruturas são preenchidas com lã de rocha. O isolamento de basalto laminado à prova de fogo para chaminés também é utilizado para o fabrico de cortes anti-incêndio, protegendo com ele os elementos de madeira do edifício, localizados nas imediações de superfícies de aquecimento.
Isolamento da caixa da chaminé - para evitar o aparecimento de óxidos nas calhas dos tijolos, é necessário isolar as paredes. Para isso, são ideais as placas de basalto rígido, que posteriormente possibilitam o acabamento de reboco, colocação de ladrilhos cerâmicos, etc.

O basalto destina-se ao isolamento de condutas de chaminés localizadas no interior e no exterior do edifício, para o fabrico de corta-fogo e nós de passagem de chaminés através de estruturas.