Ce este betonul de rumeguș și unde se folosește
Materialul se bazează pe mărci puternice de ciment. Când este amestecat cu nisip, mineralizatori, precum și rumeguș, se obține acest material de construcție, care are o versatilitate ridicată. Astăzi, o varietate de modele sunt produse din acesta și utilizate și în scopuri de izolare. Dar principala gamă de aplicații, desigur, este construcția privată mică. În același timp, betonul de rumeguș este utilizat atât pentru construcția de clădiri rezidențiale, cât și pentru construcția de clădiri și structuri adiacente.
Gradele M5 și M10 au rezistență insuficientă pentru construcție, fiind utilizate în scopuri de izolare. În ceea ce privește mărcile M15 și M20, acestea sunt suficient de puternice pentru construcția de case.
Important! Cu cât componenta este mai organică într-un astfel de beton, adică rumeguș, cu atât rezistența acestuia este mai mică, dar în același timp cu atât sunt mai mari calitățile izolatoare. De aceea, un astfel de material este folosit pentru izolarea subsolurilor și a altor spații deja ridicate. Odată cu creșterea proporției de nisip și beton, nu numai rezistența crește, ci și rezistența la apă, precum și rezistența la îngheț. Aceste tipuri de materiale permit prevenirea coroziunii elementelor de armare.
Tehnologia de preparare a betonului de rumeguș
Realizarea betonului de rumeguș cu propriile mâini nu este deloc dificilă. Principalul lucru este să faceți stoc de materii prime și dispozitive pentru amestecarea amestecului. Pentru muncă, veți avea nevoie de:
- recipient pentru prepararea soluției;
- mixer de construcție sau perforator cu un accesoriu adecvat;
- o cantitate suficientă de rumeguș, ciment, argilă sau var, nisip de cuarț, apă.
Se poate folosi o malaxoare de beton. Pentru a pregăti o soluție gata preparată, materiile prime pot fi dozate prin cântărire, dar este mai convenabil să se facă compoziția betonului de rumeguș prin mijloace simple, proporțiile de volum din găleți de către mărci pot fi văzute din următorul tabel:
În calculul propus, se ia ca bază o cantitate constantă de rumeguș. Consumul tuturor celorlalte componente provine din scopul obținerii betonului de rumeguș al unei anumite mărci și a unei anumite densități. Deci, betonul mai puțin dens servește ca izolator termic; pentru construcția structurilor de susținere, este necesar să se utilizeze materiale de calitate superioară. Dacă este necesar, cunoscând greutatea specifică a materiilor prime, este posibil să recalculați proporțiile betonului de rumeguș la 1 m³ din compoziția finită.
În ceea ce privește chiar procedura de preparare a amestecului, există câteva nuanțe aici. În primul rând, sunt pregătite două compoziții separate:
- un amestec de componente uscate, format din rumeguș, ciment și nisip, bine amestecat;
- o soluție de argilă sau var în apă.
Amestecarea acestor piese se poate face manual sau într-o malaxoare de beton. Condiția este de a obține o masă plastică omogenă. Nu ar trebui să curgă și, în același timp, nu ar trebui să se sfărâme când este comprimat. Pentru a obține cea mai bună rezistență și densitate a materialului, precum și pentru a contracara aspectul ciupercilor, la soluție se adaugă insecte, mucegai, sare de masă, sulfat de aluminiu, sticlă de apă, azotat de calciu. Proporțiile betonului de rumeguș pentru monolit și fabricarea blocurilor sunt aceleași.
Avantajele betonului de rumeguș
- Betonul de rumeguș poate fi realizat independent;
- Greutatea redusă vă permite să economisiți timp și bani la construcția unei fundații pe scară largă;
- La fel ca silicatul de gaz sau blocurile de spumă, betonul de rumeguș este extrem de ușor de prelucrat. Dacă este necesar, puteți tăia cu ușurință excesul din acesta pentru a se potrivi perfect pentru zidărie;
- Materialul are o permeabilitate ridicată la vapori, ceea ce permite pereților să „respire”;
- Conductivitatea termică scăzută și rezistența la umiditate se realizează prin schimbarea procentului de componente organice și anorganice;
- Curățenia ecologică. Toate componentele betonului de rumeguș sunt de origine naturală. Siguranța sa este mult mai mare decât cea a blocurilor de cenușă;
- Rezistent la foc;
- Capacitatea de a lucra independent, fără a fi nevoie să implice constructori profesioniști. Bineînțeles, pentru aceasta ar trebui să respectați regulile;
- Când se izolează o clădire sau se reconstruiește cu beton de rumeguș, nu este necesară consolidarea fundației;
- Materialul are o durată lungă de viață. Și în casele construite din ea conform tuturor regulilor, există nu numai căldură, ci și o izolație fonică foarte bună.
Bloc de beton de rumeguș - ce este?
Pentru a avea cea mai clară idee, să începem cu o cunoaștere a compoziției materialului și să încercăm să ne dăm seama: cum îi puteți influența performanța chiar și în etapa de producție.
Compoziția materialului și principalele sale proprietăți
Principalele materii prime pentru fabricarea betonului de rumeguș sunt:
- Rumeguş;
- Apă;
- Nisip;
- Ciment;
- Lămâie verde.
Caracteristicile compoziției și utilizării componentelor sunt următoarele:
- Apa trebuie purificată și să îndeplinească cerințele GOST (de aciditate, de exemplu, și alți indicatori).
- Cimentul este utilizat cu un grad de cel puțin 400. Cu cât este mai mare gradul de ciment, cu atât va fi mai dens blocul finit. Acesta este liantul principal.
- Nisipul este de obicei cuarțos.
- Rumegus - umplutură. Se recomandă utilizarea unui produs de prelucrare a lemnului de conifere, deoarece amestecul cu un astfel de umplutură se instalează mai repede. Rumegusul de molid este ideal.
Compoziție de beton de rumeguș
Mulți vor pune întrebarea: cum poate betonul de rumeguș să fie durabil dacă conține materie organică vulnerabilă la efectele biologice? Totul este extrem de simplu.
Pentru a neutraliza efectele zaharurilor solubile în apă, se folosesc cel mai adesea aditivi chimici. Mai exact, materialul lemnos este pre-prelucrat.
Puteți utiliza o soluție de var 10%. Se pulverizează și se lasă să acționeze 3-4 zile, amestecând în mod constant materiile prime.
De asemenea, se utilizează pahar de apă, sulfat de amoniu. Rețeta exactă pentru betonul de rumeguș nu a fost stabilită, prin urmare, proporțiile ingredientelor pentru fiecare producător sunt diferite, ceea ce asigură în mod direct diferențe în caracteristicile produselor.
Notă! Dacă doriți să măriți rezistența, adăugați mai mult ciment și reduceți cantitatea de apă. Fracția de rumeguș va influența, de asemenea, afișarea proprietăților de bază. Cu o creștere a greutății și densității, crește și rezistența la îngheț și alte caracteristici de performanță.
Acum, să ne cunoaștem proprietățile produselor.
Ce este betonul de rumeguș: principalele calități ale materialului:
| Eficiența termică a materialului este evidentă. În acest sens, betonul de rumeguș este unul dintre lideri. Coeficientul este de la 0,07 W * ms. Valoarea maximă, de regulă, nu depășește 0,2W * ms.
|
| Gradele de densitate sunt definite de valori de la D400 la D800. În conformitate cu acești indicatori, blocul de rumeguș poate fi utilizat în diverse domenii de construcție, de la izolație până la construirea pereților. Împreună cu densitatea, se schimbă și coeficientul de conductivitate termică. Vom vorbi mai multe despre acest lucru mai jos. Fotografia arată această dependență. |
| În ciuda conținutului de rumeguș, blocul de rumeguș nu arde, din cauza prezenței unui liant de ciment în compoziție. |
| Am vorbit deja despre compoziție și am putut să ne asigurăm că materialul nu conține componente otrăvitoare. Mai mult, GOST stabilește restricții privind conținutul componentelor chimice. Acest lucru se aplică aditivilor de reglementare sub formă de sticlă de apă și clorură de calciu. |
| Marca de rezistență la îngheț este responsabilă pentru capacitatea materialului de a rezista alternativ la procesele de îngheț și, în consecință, de decongelare.
|
| Higroscopicitatea nu a scutit betonul de rumeguș, absoarbe activ umezeala și trebuie protejat de efectele sale. Umiditatea nu numai că poate reduce valorile caracteristicilor, ci și poate distruge produsul. |
| Da se va. Blocul de rumeguș este un material permeabil la vapori. |
| Valoarea izolației fonice este de aproximativ 0,6 și acesta este un indicator decent. Cea mai mare capacitate se găsește în produsele mai puțin dense. |
| Procesul de producție nu este complicat, produsele pot fi produse manual. Mai jos vom vorbi despre acest lucru mai detaliat și ne vom da seama: cum să facem blocuri de beton din rumeguș. |
| Datorită dimensiunilor sale mari, timpul de construcție este redus semnificativ. Produsele nu sunt greu de utilizat. Munca poate fi realizată independent. |
Caracteristicile generale ale blocului de lemn
Soiuri de materiale
Betonul de rumeguș nu are o clasificare foarte largă, dar există încă varietăți de produse.
Să luăm în considerare mai detaliat:
- Betonul de rumeguș poate fi produs sub formă de partiție sau bloc de perete. Produsul pentru pereți este utilizat în construcția pereților, atât interni, cât și externi. Blocurile de partiții sunt utilizate în consecință în construcția partițiilor.
- Blocurile pot fi solide sau pot avea goluri de diferite forme și în cantități diferite. De asemenea, pot fi surzi și transversali.
Produsele goale sunt mai ușoare, eficiența lor termică este mai mare, dar indicatorii de rezistență și densitatea medie sunt mai mici.
- Izolarea pereților cu beton de rumeguș se realizează utilizând un tip de material termoizolant. Densitatea sa nu depășește 400 kg / m3, dar conductivitatea termică nu depășește 0,11 W * ms. De aceea, izolarea cu beton de rumeguș este chiar mai populară decât construcția de pereți cu ajutorul acestuia.
Și nu se folosesc doar produse. Betonul de rumeguș monolitic poate fi utilizat la instalarea unei șape sau la umplerea cadrului, de exemplu.
Izolația pereților cu beton de rumeguș
- Dacă decideți să utilizați materialul în construcția unei clădiri, acordați atenție produselor structurale, densitatea lor atingând 800 (kg / m3). Această valoare este suficientă pentru construcțiile cu înălțime mică.
Fotografia de mai jos prezintă unele dimensiuni de beton de rumeguș.
Dimensiunile unor produse
Aspecte pozitive și negative ale produselor
Aspecte pozitive ale materialului:
- Eficiență termică ridicată a produselor;
- Indicatori destul de buni de densitate și rezistență la compresiune;
- Respectarea mediului a compoziției și rezistența la foc;
- Preț scăzut pentru produse;
- Capacitatea de izolare fonică, permeabilitatea la vapori;
- Greutatea redusă a materialului;
- Ușurința de producție;
- Dimensiuni mari ale produselor;
- Ușurința de manipulare.
Avantajele blocului de lemn
Dezavantaje:
- Higroscopicitate crescută;
- Sensibilitate la contracție;
- Prezența producției de artizanat crește riscul achiziționării de produse de calitate scăzută;
- Pe termen lung pentru a atinge puterea mărcii, care poate ajunge la 90 de zile;
- Geometria nu foarte bună a produselor face imposibilă evitarea finisării chiar dacă clădirea este o anexă.
Dezavantaje ale betonului de rumeguș
- Blocurile acestui material sunt elastice în timpul instalării și păstrează această condiție mult timp. Deformarea este mică, dar este prezentă;
- În multe cazuri, materialul nu are propriile sale caracteristici izolatoare și este necesar să se realizeze o barieră hidro și vapori suplimentară;
- Materialul câștigă rezistență pentru o perioadă foarte lungă de timp - la trei luni după producție;
- Nevoia de a ne concentra pe calitate. Betonul de rumeguș poate fi realizat chiar și în condiții artizanale, astfel încât tehnologia nu este adesea urmată. Prin urmare, cumpărați astfel de materiale numai de la acei vânzători în care aveți încredere sau faceți totul dvs. în conformitate cu toate regulile;
- Pereții din beton de rumeguș nu sunt foarte puternici, prin urmare, este necesar doar să montați ceva care va avea o sarcină gravă asupra lor cu o ancorare bună;
- În casele de rumeguș, menținerea unei umidități constante sub 75% este un factor important. Din același motiv, utilizarea acestui material în regiuni caracterizate prin umiditate ridicată constantă nu este de dorit.
Casă cu un etaj, izolație exterioară a pereților cu beton de rumeguș.
Pereții casei:
Cel mai bine este să faceți pereți exteriori din cărămizi orientate. Va fi mai ieftin dacă
folosiți o cărămidă și jumătate sau cărămizi duble. Ieftin și de înaltă calitate de utilizat
o cărămidă albă și de var de nisip și jumătate.
Caramida de silicat este un material ecologic, deoarece constă din: 90%
nisip de cuarț, 10% var de aer și apă. Se adaugă și pigment (colorant),
pentru a face cărămizi de nisip-var de orice culoare.
Facem umplutura într-o jumătate de cărămidă. Este mai ieftin să folosiți albul ca suport
o cărămidă și jumătate de un grad mai mic decât cea din față. Și e ieftin.
Între față și suport, facem o cavitate de 200 - 300 mm (cu cât este mai groasă, cu atât mai bine) și a acesteia
umpleți cu beton de rumeguș. Zideria din față și din spate servește ca cofraj permanent pentru
beton de rumeguș.
Nuanță: de ce sunt izolate fundația și subsolul casei? Luați în considerare doar unul dintre motive
- pentru ca înghețul să nu se ridice pe peretele casei. Adică, dacă nu am construit
fundație și subsol izolate și pereții casei cu izolație au fost așezați pe ea, apoi
s-ar putea să aibă puțin sens din izolația din pereți.
Frost pe soclul înghețat se va ridica și în spatele izolației, de-a lungul
perete interior. Se poate dovedi că peretele interior al casei de la primul etaj
lângă podea va fi înghețat, va apărea condens și mucegai.
Cu alte cuvinte, dacă înghețul se ridică din subsolul înghețat, atunci
izolarea verticală în perete nu o va opri.
„Cât de ușor este să economisești mai mult de 30% la construirea casei tale”
Autor:
Alexey Zhigulev. Site-ul web: https://stroyimdom.com
Pagina 6
Ieșirea din această situație este foarte simplă și ieftină - dacă fundația și subsolul nostru nu sunt
izolat, atunci trebuie doar să tăiați înghețul de la bază cald și durabil
material - rocă de coajă, beton spumos, arbolit și altele asemenea.
În exemplul nostru, așezăm primul rând de spate pe un soclu care nu este alb.
susținând un an și jumătate (deoarece conduce îngheț), și un rând de material cald
(rocă de coajă, beton spumos, beton din lemn). Este de sute de ori mai ieftin decât izolarea fundației și
zona oarbă.
S-a dovedit - de sub îngheț a fost tăiat de la bază cu material cald (suport). Între față
(cărămidă albă și jumătate) și betonul de rumeguș este turnat cu o umplutură, înghețul nu va crește de-a lungul acestuia
sus.
Legăm zidăria din față și suportul cu ajutorul unei ochiuri de zidărie cu grosimea de 3
mm, punct de plasă 50 x 50 mm sau 100 cu 100. Un etaj poate fi legat de 3-4 ori cu o plasă.
Amestecul de beton de rumeguș este mult mai ușor decât betonul convențional și, prin urmare, poate fi construit
complet o etaj și apoi se toarnă beton de rumeguș în interior.Plasa de zidărie se va lega
față de zidărie cu suport și beton de rumeguș nu va putea stoarce peretele.
Compoziția amestecului de beton de rumeguș:
o găleată de ciment (M 400), două găleți de nisip, 7 - 8 găleți
rumeguș, puțin lapte de tei. Betonul de rumeguș poate fi compactat (vibrat)
rămâne în proces de turnare.
Acoperiş:
Este mai ieftin să faci un acoperiș din lemn.
Acoperiş:
Un acoperiș bun din ondulină - s-a dovedit bine.
Șape:
Șapele din casă pot fi făcute și din rumeguș - este foarte ieftin, de înaltă calitate și practic.
Mai multe detalii aici - hTTp://sTroyimdom.com/sekreTi-v-sTroiTelsTve/sTyazhka-iz-opilok
Fundație:
Deoarece pereții casei sunt relativ ușori, pardoseala casei este din lemn, fundația va fi
nu experimentați o încărcătură semnificativă. Dacă șantierul dvs. nu are îngheț
ridicând, atunci puteți face o fundație obișnuită superficială - nu va costa
scump.
Dacă pământul pe care va sta casa nu prezintă îngheț uniform, atunci
puteți face două opțiuni (alegeți ce opțiune va fi mai ieftină):
„Cât de ușor este să economisești mai mult de 30% la construirea casei tale”
Autor:
Alexey Zhigulev. Site-ul web: https://stroyimdom.com
Pagina 7
- Izolați fundația îngropată superficial și zona orb din jurul casei.
- Realizați grămezi obișnuite de inundație (columnare
fundație).
Cu alte cuvinte, sub viitoarea noastră fundație, îngropată superficial, forăm
în sol (cu un burghiu manual) mai multe găuri la o adâncime sub nivelul de îngheț al solului,
introduceți un cadru metalic și umpleți-l cu beton.
Apoi, deasupra grămezilor noastre de inundații, facem o fundație superficială, care este deja
va fi numit grillage.
.
Realizarea betonului de rumeguș cu propriile mâini
În primul rând, trebuie să decidem ce fel de lemn va fi folosit. Lucrul este că în timpul reacției unui mediu alcalin, care este cimentul, cu rumeguș, se formează zaharuri, care împiedică întărirea rapidă. În acest caz, pinul și molidul prind cel mai repede, iar leusteanul cel mai lung.
Pentru a reduce timpul de setare, este necesar să reduceți cantitatea de substanțe solubile în apă din rumeguș, păstrându-le la soare timp de câteva luni sau în apă. Procesul poate fi accelerat prin prelucrarea rumegușului cu o soluție de sticlă de apă sau clorură de calciu. Acesta din urmă este utilizat în principal pentru rumeguș de conifere, dar primul este mult mai versatil și poate fi utilizat cu toate tipurile de lemn.
Această metodă se numește mineralizare și permite betonul de rumeguș să se usuce într-o zi, ceea ce va permite depozitarea blocurilor. Ei bine, după o săptămână pot fi folosiți în lucrări de construcții.
Proporțiile depind de rezistența betonului de rumeguș. Cu cât ultimul material este mai mare, cu atât se adaugă mai puțină apă. Trebuie să înțelegeți că rumegușul însuși absoarbe multă apă, prin urmare, la adăugarea acestuia din urmă la mărcile M5 și M10, sunt necesari aproximativ 350 de litri pe metru cub. În cazul versiunilor robuste M15 și M25, consumul este redus la 250 de litri pentru același volum. În ceea ce privește celelalte componente, consumul acestora este de obicei după cum urmează (rumeguș, nisip, ciment, var sau argilă):
- M5 - 4: 1: 1: 4
- M10 - 4: 4: 2: 3
- M15 - 4: 7: 3: 2
- M20 - 4: 10: 4: 1
Cea mai ușoară modalitate de a pregăti o soluție este de a amesteca toate ingredientele, după care se adaugă treptat apă folosind o udă cu amestecare paralelă folosind aceeași lopată. Conform uneia dintre tehnologiile alternative, amestecul de beton este mai întâi amestecat cu rumeguș și apoi se adaugă componentele rămase și, dacă este necesar, apă. Dacă nu doriți să faceți totul manual, atunci se poate achiziționa un mixer, dar costul său depășește 40 de mii de ruble.
Important! Puteți verifica disponibilitatea amestecului prin strângerea unui fragment din acesta în pumn.Când este stoarsă, apa nu trebuie să curgă din soluție, dar bucățelul în sine nu trebuie să se sfărâme când deschideți mâna.
Amestecul finit este de obicei turnat în blocuri de cofraj pre-pregătite. Este mai bine să-l înmuiați în interior cu apă, pentru ca mai târziu să fie mai ușor de îndepărtat. Mâncarea în sine este consumată în patru zile. Ei bine, uscarea blocurilor ar trebui realizată în tiraj, menținând în același timp o distanță mică între elementele de construcție. Mărimile blocurilor, ținând cont de faptul că producția lor este adesea practicată manual și pentru propriile nevoi, pot fi foarte diferite. Cu toate acestea, de obicei grosimea nu este mai mică de 140 milimetri.
Puteți verifica rezistența blocurilor înghețate, scăpându-le de la o înălțime de până la un metru. Structura materialului este astfel încât să nu rămână urme pe el.
Important! Anterior, utilizarea varului era justificată din punct de vedere economic. Cu toate acestea, acum acest material a început să coste la fel ca betonul, așa că practica adăugării acestuia la mortar de ciment devine treptat un lucru din trecut. Mai mult, varul crește timpul de întărire.
Tehnologia de așezare a izolației de rumeguș pe tavan
După amestecarea amestecului, masa rezultată este turnată de sus dintr-o cană de udare cu o soluție de sulfat de cupru sau acid boric. Apa pentru soluție se ia cu o rată de 5 până la 10 litri. Amestecarea temeinică a amestecului și a soluției ar trebui să conducă la formarea unui nodul dens care nu se destramă și nu eliberează lichid atunci când este presat manual. Înainte de așezare, cartonul sau glassina sunt așezate pe întreaga zonă, apoi amestecul de ciment-rumeguș este distribuit, soluția este tamponată în goluri și în alte locuri greu accesibile. Timp de două săptămâni, izolația trebuie monitorizată: o bună calitate a stilului este evidențiată de criza la mers și de stabilitatea stratului.
Rumegușul poate fi amestecat și cu argilă ca izolație a tavanului. Cinci găleți de lut sunt turnate cu apă și amestecate până se obține o masă omogenă. Un amestec de lut este adăugat într-un recipient cu așchii de lemn, până când compoziția este omogenă, cu densitate medie... Mai mult, ca și în versiunea anterioară, suprafața tavanului este acoperită cu un strat de film, fixat cu un capsator de construcție, o soluție de lut-rumeguș se aplică cu un strat de aproximativ 5 cm pentru camerele de vară, iar pentru iarnă - până la 12 cm. Pentru uscare, sunt suficiente câteva zile, după care fisurile sunt corectate cu lut.
Util: Ce este o grindă și cum se montează grinzi - termeni speciali pentru construcția carcasei cadrului
Sfaturi pentru construirea din beton de rumeguș
- Grosimea pereților portanți interni trebuie să fie de 300 milimetri sau mai mult;
- Tehnica zidăriei atunci când se utilizează betonul de rumeguș, în general, este similară cu blocurile de spumă mult mai populare;
- Dacă utilizați blocuri disponibile în comerț, încercați să alegeți opțiuni cu un grad puternic de ciment și parametri geometrici ideali. De asemenea, încercați să scoateți așchii de lemn din bloc. Dacă este ușor să faceți acest lucru, au existat încălcări în timpul producției și astfel de blocuri nu pot fi utilizate;
- Betonul de rumeguș poate fi așezat atât pe lipici pentru materiale celulare, cât și pe mortar de ciment-nisip. În acest din urmă caz, devine posibilă corectarea neregulilor;
- Decorarea exteriorului casei poate fi realizată în același mod ca și în cazul altor clădiri. Decorarea interioară poate fi începută cu tencuială, care se va așeza cât mai sigur posibil, ținând cont de aderența ridicată a materialului;
- În cazul construcției din acest material într-o manieră monolitică, cofrajele preumezite cu o grosime a peretelui de cel puțin 35 de milimetri sunt plasate la o înălțime de 50 până la 100 de centimetri. În acest caz, straturile de beton de rumeguș sunt plasate în el cu o grosime de 15 centimetri, după care sunt tamponate. După 2-4 zile, cofrajul este îndepărtat. În acest caz, este reamenajat astfel încât să suprapună stratul inferior de beton cu aproximativ 20 de centimetri;
- Construirea betonului de rumeguș este de dorit să se producă la o temperatură constantă de 20 de grade.Este mai bine să faceți acest lucru la începutul verii, astfel încât toamna clădirea să câștige puterea necesară.
Pro și contra izolației rumegușului
Având în vedere problema relevanței rumegușului ca izolație, observăm că materialul ușor inferior în popularitate alte tipuri moderne de izolație. Pentru a înțelege toate avantajele și dezavantajele, în etapa de alegere a unei izolații adecvate, vom compara principalele caracteristici ale rumegușului cu vata minerală răspândită. Așadar, alegeți izolația pentru rumeguș dacă doriți produs organic, poros și natural, cu o înaltă rezistență la mediu, izolație termică și fonică excelentă... Potrivit rezultatelor testelor și recenziilor de oameni reali, izolarea unei case cu cadru cu rumeguș poate rezista de la 30 la 40 de ani de funcționare. Materialul este moderat inflamabil.
Vata minerală, spre deosebire de rumeguș, este de natură anorganică (dar include componente organice), fibroasă, se topește la 100 ° C, emite praf și nu poate fi reciclată. A exploata vata minerală ca izolație poate dura aproximativ 30 de ani... În recenziile lor, fanii izolației din vată minerală argumentează despre rumegușul putrezit și invazia rozătoarelor în spațiul stratului izolant. Cu toate acestea, constructorii experimentați spun că casele izolatoare cu rumeguș, uscate și prelucrate folosind tehnologia corectă, neagă toți factorii biologici de influență. Rumegusul ca izolație este una dintre cele mai inteligente și mai benefice modalități de eliminare a deșeurilor după ce am lucrat cu lemnul.
Util: Placaj: principalele tipuri și utilizări ale materialului
Soiuri de clădiri izolate, amestecuri utilizate
Rumegușul este folosit ca material izolant în procesul de construire a băilor, a clădirilor cu un etaj, precum și a caselor cu mansarde. Mai mult, se pot umple în orice moment, după contracția clădirii.
Este recomandat să uscați bine așchii de lemn înainte de a efectua lucrările, două luni vor fi suficiente pentru aceasta. Excesul de umiditate din materiile prime naturale poate servi drept teren de reproducere pentru ciuperci și mucegai, care se pot răspândi foarte repede pe pereți.
Schema izolației pereților cu rumeguș.
În procesul de izolare a unei case sau a unei băi cu rumeguș, trebuie asigurată întărirea maximă a acestora. În astfel de scopuri, este necesar să se amestece masa totală cu gips, cantitatea sa permisă va fi de 5% din compoziție. La prepararea unui astfel de amestec, trebuie să ne amintim că această substanță se caracterizează prin întărire rapidă, din acest motiv, o cantitate mare de soluție nu trebuie diluată simultan. Gipsul poate fi înlocuit cu soiuri de ciment ieftine. Amestecul cu rumeguș asigură ușurința de operare și o perioadă de uscare suficient de lungă. Cimentul, după ce a absorbit toată umezeala din așchii de lemn, se va întări rapid.
Izolarea cu rumeguș este adesea asociată cu un risc crescut de incendiu pe frontoanele clădirilor. Apare din cauza necesității de a elibera spațiu pentru așchii de lemn, în acest sens, frontoanele care poartă funcția de stingere a incendiilor sunt eliminate. Absența lor poate provoca un tiraj puternic, care este periculos, mai ales în sauna, unde orice scânteie provoacă o aprindere timpurie. Adesea, sub ferestre se realizează glafuri detașabile, ceea ce va ajuta la adăugarea cu ușurință a rumegușului, după cum este necesar.
Tăieturile de lemn ca element de încălzire pentru o casă și o baie trebuie să fie mari, obținute în procesul de prelucrare a lemnului pe gaterele în funcțiune. Producția de mobilier produce materii prime inutil de mici, care nu sunt potrivite pentru tipurile de lucrări luate în considerare.
Comparația proprietăților betonului de rumeguș cu alte materiale
Acum să comparăm betonul de rumeguș cu alte materiale de construcție populare:
| Proprietate | Beton din lut expandat | Beton de rumeguș | Bloc de gaze | Beton din polistiren |
| Densitatea medie, D | 400-2000 | 250-800 | 300-1200 | 150-600 |
| Grad de rezistență la îngheț, cicluri | Până la 300 | 50 | 150 | 150 |
| Conductivitate termică, W * ms | 0,14-0,5 | 0,07-0,19 | 0,08-0,4 | 0,05-0,17 |
| Gradul de rezistență, V | M1.5-M20 | 0,5-9,5 | 1,5-15 | 0,5-3,5 |
| Absorbtia apei | 18% | 15-20% | 25% | 5% |
| Contracție | Nu supus | 1 mm / m2 | 0,3 mm / m2 | 0,3 mm / m2 |
