Încercări hidraulice ale conductelor sistemelor de încălzire

Un manometru este un dispozitiv care măsoară presiunea lichidelor și gazelor. Principiul său de funcționare se bazează pe echilibrarea acțiunii unui mediu gazos sau lichid prin forța de deformare a membranei sau a arcului. Acest dispozitiv este unul dintre elementele obligatorii pentru controlul parametrilor majorității comunicațiilor inginerești. Deci, este necesar un manometru pentru sistemul de încălzire pentru a monitoriza excesul de presiune din interiorul cazanului și al conductelor (consultați Presiunea în sistemul de încălzire al unei case private). În același timp, sunt capabili să informeze pur și simplu despre starea lichidului de răcire și să transmită un semnal care blochează funcționarea echipamentului pentru a preveni o urgență.

Scopul testelor hidraulice

De regulă, orice sistem de încălzire funcționează în modul standard. Presiunea de funcționare a lichidului de răcire în clădirile joase este în principal de 2 atm, în clădirile cu nouă etaje - 5-7 atm, în clădirile cu mai multe etaje - 7-10 atm. Într-un sistem de alimentare cu căldură amplasat în subteran, indicatorul de presiune poate atinge 12 atm.

Uneori apar creșteri neașteptate de presiune, ceea ce duce la o creștere a presiunii în rețea. Rezultatul este un ciocan cu apă. Testarea hidraulică a conductelor de încălzire este necesară pentru a verifica sistemul nu numai pentru capacitatea sa de a funcționa în condiții normale standard, ci și pentru capacitatea sa de a depăși ciocanul de apă.

Dacă, dintr-un anumit motiv, sistemul de încălzire nu a fost verificat, atunci pot apărea accidente grave ulterior din cauza șocurilor hidraulice, care vor duce la inundarea încăperilor, echipamentelor, mobilierului etc. cu apă clocotită.

https://youtu.be/wyamZedWpzU

În ce condiții este necesară efectuarea unui control hidraulic al conductelor?

Testarea hidraulică a conductelor este o activitate complexă care necesită o anumită pregătire. Testele trebuie să fie în conformitate cu codurile și reglementările clădirilor, prin urmare astfel de verificări sunt efectuate numai de specialiști cu înaltă calificare.

Testele se efectuează strict conform normelor și regulilor acceptate, iar procesul este supravegheat de specialiști

Pentru a efectua o astfel de verificare a conductei, trebuie respectate următoarele condiții:

• punctele de utilizare din riser sunt activate simultan pentru testare, cu toate acestea, această poziție nu este întotdeauna obligatorie și este determinată individual, în funcție de cazul specific;
• caracteristicile dispozitivelor pentru uscarea prosoapelor sunt verificate la testarea sistemelor de apă caldă;
• măsurătorile de temperatură se efectuează numai în punctele extreme ale structurii;
• după efectuarea lucrărilor de testare, este necesară îndepărtarea completă a apei din sistem;
• umplerea comunicării se face de jos în sus. Această regulă este necesară pentru deplasarea corectă a aerului și evită situațiile de urgență asociate cu suprapresiunea, precum și congestia aerului.
• etapa inițială de umplere a comunicării se referă doar la dispozitivul principal de ridicare și numai la etapele următoare umplerea dispozitivelor de ridicare se ramifică de la principal.
• în timpul încercărilor hidraulice, temperatura ambiantă nu trebuie să fie mai mică de +5 ° C.

Aceste condiții trebuie îndeplinite indiferent de tipul de conductă și de mediul de lucru pe care îl transportă.

Se efectuează verificări hidraulice pentru următoarele echipamente:

• conducte interne de apă de incendiu;
• sisteme de alimentare cu apă caldă și rece;
• sisteme de încălzire.

Sunt testate diferite tipuri de conducte, inclusiv rețelele de încălzire și apă caldă

Secvența de lucru

Testarea hidraulică a conductelor trebuie efectuată în următoarea succesiune.

• Curățarea conductelor.
• Instalarea de robinete, prize și manometre.
• Apa și presa hidraulică sunt conectate.
• Conductele sunt umplute cu apă la valoarea necesară.
• Inspecția conductelor și marcarea locurilor în care au fost găsite defecte.
• Eliminarea defectelor.
• Efectuarea unui al doilea test.
• Deconectarea de la alimentarea cu apă și scurgerea apei din conducte.
• Scoaterea ștecherului și a manometrelor.

Efectuarea unei proceduri de testare hidraulică a conductelor tehnologice

Testarea hidraulică a conductelor tehnologice se face pentru a determina densitatea în timpul reliefului și scurgerile în conductă. Pentru prima dată, rețeaua este testată înainte de a umple golurile și de a instala armăturile.

Testul ulterior se efectuează în etapa finală, după completarea completă a tranșeelor ​​și încheierea operațiunilor din această secțiune a sistemelor tehnologice. Pre-testarea poate fi efectuată atunci când articulațiile câștigă rezistența necesară.

Se consideră că oricare dintre conductele tehnologice a trecut de control, dacă nu a existat o ruptură în ea și etanșeitatea nu a fost spartă. De asemenea, dacă articulațiile rămân intacte și nu s-au format scurgeri.

La finalizarea testării sistemelor tehnologice, acestea sunt imediat acoperite cu pământ și se efectuează testarea finală. În timpul acestui eveniment, sistemele tehnologice sunt spălate cu apă, iar zonele care trebuie verificate sunt scoase din sistemul funcțional prin intermediul unor flanșe sau dopuri.

Înainte de testare, rețelele și îmbinările prizei sunt turnate cu apă și lăsate să stea timp de 24 de ore. Testul final se efectuează fără supape de siguranță și hidranți. În schimb, au pus butuci.

În acest caz, supapele sunt complet deschise, doar mai întâi verifică starea ambalajului cutiei de umplere. Este imposibil să utilizați supape de poartă pentru a tăia zona testată de cea funcțională.

Munca pregatitoare

Înainte de a efectua teste hidraulice ale conductelor sistemelor de încălzire, este necesar să se revizuiască toate supapele, să se umple presetupele de pe supape. Izolația este reparată și verificată pe conducte. Sistemul de încălzire în sine trebuie separat de conducta principală prin intermediul dopurilor.

După finalizarea tuturor manipulărilor necesare, sistemul de încălzire este umplut cu apă. Cu ajutorul echipamentelor de pompare, se creează o presiune în exces, indicatorul său este de aproximativ 1,3-1,5 ori mai mare decât cel de lucru. Presiunea rezultată în sistemul de încălzire trebuie menținută încă 30 de minute. Dacă nu a scăzut, atunci sistemul de încălzire este gata de funcționare. Acceptarea lucrărilor la încercările hidraulice se efectuează prin inspecția rețelelor de încălzire.

Principalele etape ale testării

Testele hidraulice sunt efectuate în mai multe etape:

1. Este introdusă o pompă pentru alimentarea cu apă.
2. Montați manometre.
3. Umpleți sistemul cu apă. În acest timp, orificiile de aerisire rămân deschise până când apare apă în ele. Aceasta va indica faptul că aerul a fost eliminat din sistem. În timpul umplerii sistemului, conductele sunt inspectate pentru scurgeri și defecte structurale.
4. Forțarea sistemului să funcționeze la o presiune ridicată folosind o pompă pentru o vreme.
5. Reduceți presiunea la norma de lucru.
6. Scoateți apa din conducte, inspectați din nou sistemul.
7. Scoateți manometrele și scoateți pompa.

Durează cinci minute pentru a testa rețeaua sub presiune. Doar conductele de sticlă sunt testate timp de douăzeci de minute.

Referinţă! La vizualizarea conductelor de oțel, îmbinările sudate sunt lovite cu un ciocan rotunjit pe ambele părți ale îmbinării. Greutatea ciocanului este de aproximativ 1,5 kilograme. Plasele din metal neferos sunt verificate cu un ciocan de lemn cu o greutate de aproximativ 700 de grame. Este imposibil să atingeți liniile realizate cu alte materiale.

Putere

1. Presiunea în conductă este crescută la presiunea de testare (Pi) prin pomparea apei și menținută timp de 10 minute. Presiunea nu trebuie lăsată să scadă peste 1 kgf / m2 (0,1 MPa).
2. Presiunea de testare este redusă la valoarea internă calculată (Pр), apoi este menținută prin pomparea apei. Conductele sunt inspectate pentru a detecta defecte în timpul necesar pentru efectuarea acestei inspecții.
3. Defectele detectate sunt eliminate, după care se efectuează o încercare hidraulică repetată a conductei de presiune. Abia atunci se poate începe testul de etanșeitate.

   

Etanşeitate

1. Presiunea în conductă crește la valoarea de test pentru etanșeitate (Pg).
2. Ora de începere a testului (Tn) este înregistrată, nivelul inițial al apei (hn) este măsurat în rezervorul de măsurare.
3. După aceea, scăderea indicatorului de presiune din conductă este monitorizată.

Există trei opțiuni pentru scăderea presiunii, ia în considerare acestea.

Primul

Dacă, în decurs de 10 minute, indicatorul de presiune scade cu mai puțin de 2 semne pe scara manometrului, dar nu scade sub calculul intern (Pр), atunci observația poate fi finalizată.

Al doilea

Dacă, după 10 minute, valoarea presiunii scade cu mai puțin de 2 puncte pe scara manometrului, atunci în acest caz, monitorizarea scăderii presiunii la presiunea calculată internă (Pр) trebuie continuată până când scade cu cel puțin 2 puncte pe scara manometrului.

Durata de observare a țevilor din beton armat nu trebuie să depășească 3 ore, pentru țevile din fontă, oțel și azbest-ciment - 1 oră. După ce a trecut timpul specificat, presiunea trebuie să scadă la presiunea de proiectare (Pр), în caz contrar apa este evacuată din conducte în rezervorul de măsurare.

Al treilea

Dacă în decurs de 10 minute presiunea devine mai mică decât presiunea de proiectare internă (Pр), atunci testele hidraulice suplimentare ale conductelor de încălzire trebuie suspendate și trebuie luate măsuri pentru eliminarea defectelor ascunse prin menținerea conductelor sub presiunea de proiectare internă (Pр) o inspecție amănunțită relevă defecte care vor provoca o cădere de presiune inacceptabilă în conductă.

Presiunea de testare a conductei

Presiunea în timpul hidrotestării conductelor este verificată cu manometre, acestea trebuie mai întâi verificate și sigilate.

Conform GOST 2405-63, aceste mecanisme trebuie să fie caracterizate printr-o clasă de precizie de cel puțin 1,5. Volumul corpului lor nu poate fi mai mic de 15 cm, iar scala pentru indicatorul de presiune nominală trebuie să fie de cel puțin trei sferturi din cel măsurat.

Prin hidrotestare, sistemele sunt testate nu numai pentru nivelul de rezistență, ci și pentru densitate. În acest caz, numărul presiunii de testare este ales diferit. De exemplu:

• Sisteme de oțel și fontă de tip presiune - pentru ele indicatorul prescris în proiect este un coeficient de 1,25. Creșterea presiunii de încercare peste nivelul de funcționare nu poate depăși 5 kg / cm2, iar nivelul presiunii de încercare nu poate depăși 10 kg / cm2.
• Sistemele de tip ciment-azbest nu sunt mai mari decât presiunea de lucru cu 5 kg / cm2.
• Sistemele polimerice sunt testate la o presiune specificată de GOST sau TU pentru un anumit tip de țevi, iar acest indicator nu este permis să fie redus sub nivelul de funcționare.

Pentru a crea presiunea necesară în timpul utilizării hidrotestării:

• Prese hidraulice.
• Pompe cu piston acționate manual.
• Puneți pompe de transmisie.
• Pompele operaționale.

Determinarea volumului suplimentar de apă

După finalizarea observării căderii indicatorului de presiune conform primei opțiuni și oprirea descărcării lichidului de răcire conform celei de-a doua opțiuni, ar trebui să se facă următoarele.

• Prin pomparea apei dintr-un rezervor de măsurare, presiunea în conductă este crescută la valoarea în timpul încercărilor hidraulice (Pg).
• Amintiți-vă momentul în care s-a încheiat testul de etanșeitate (Tk).
• Apoi, trebuie să măsurați nivelul final de apă hk într-un rezervor de măsurare.
• Determinați durata testării conductelor (Tk-Tn), min.
• Calculați volumul de apă pompat din rezervorul de măsurare Q (pentru opțiunea 1).
• Determinați diferența dintre volumele de apă pompată și evacuată din conducte sau cantitatea de apă pompată suplimentar Q (pentru a doua opțiune).
• Calculați debitul real al apei pompate suplimentar (qn) folosind următoarea formulă: qn = Q / (Tk-Tn)

  

Întocmirea unui act

Certificatul că toate lucrările au fost efectuate este actul testării hidraulice a conductelor. Acest document este întocmit de inspector și confirmă faptul că lucrările au fost efectuate în conformitate cu toate normele și regulile și că sistemul de încălzire le-a rezistat cu succes.

Testarea hidraulică a conductelor poate fi efectuată în două moduri principale:

1. Metoda ecartamentului - testele se efectuează prin intermediul manometrelor, dispozitive care înregistrează indicatori de presiune. În timpul funcționării, aceste dispozitive arată presiunea curentă în sistemul de încălzire. Testarea hidraulică a conductelor prin intermediul unui manometru permite inspectorului să verifice care a fost presiunea în timpul testării. Astfel, inginerul operațional și inspectorul verifică cât de fiabile sunt testele efectuate.
2. Metoda hidrostatică este considerată cea mai eficientă, vă permite să verificați funcționarea sistemului de încălzire la o presiune care depășește indicatorul mediu de funcționare cu 50%.

Diverse elemente ale sistemului sunt testate pentru momente diferite, în timp ce testarea hidraulică a conductelor nu poate dura mai puțin de 10 minute. În sistemele de încălzire, scăderea de presiune admisibilă este considerată a fi de 0,02 MPa.

Condiția principală pentru începutul sezonului de încălzire este efectuarea competentă și efectuarea corectă a testelor hidraulice ale conductelor (SNiP 3.05.04-85), în conformitate cu cerințele documentației actuale de reglementare.

SP 40-102-2000: Testarea și punerea în funcțiune a conductelor

Introducere Domeniul de aplicare Dispoziții generale Proiectarea rețelelor interne de alimentare cu apă Proiectarea canalizării interne și a cursurilor de apă Proiectarea alimentării externe cu apă Proiectarea canalizării externe, jgheaburilor și canalizărilor de instalare

8.1 Conform SNiP 3.05.04, conductele de alimentare cu apă sub presiune și nepresiune și de canalizare sunt testate pentru rezistență și etanșeitate (etanșeitate) hidraulic sau pneumatic de două ori (preliminar și final).

8.2 Testul preliminar (excesiv) de presiune hidraulică în timpul încercării de rezistență, efectuat înainte de umplerea din nou a șanțului și instalarea armăturilor (hidranți, supape de siguranță, piston), trebuie să fie egal cu presiunea de lucru proiectată înmulțită cu un factor de 1,5.

8.3 Presiunea hidraulică finală pentru testele de densitate efectuate după umplerea șanțului și finalizarea tuturor lucrărilor pe această secțiune a conductei, dar înainte de instalarea hidranților, supapelor de siguranță și pistonilor, în loc de dopuri care sunt instalate în timpul testului, ar trebui să fie egală la presiunea de lucru calculată înmulțită cu coeficientul 1.3.

8.4 Înainte de testarea conductelor sub presiune cu conexiuni de priză cu inele O, aranjamentele temporare sau permanente trebuie aranjate la capetele conductei și pe ramuri.

8.5 Testarea hidraulică preliminară a conductelor sub presiune trebuie efectuată în următoarea ordine:

- umpleți conducta cu apă și țineți-o fără presiune timp de 2 ore;

- creați o presiune de testare în conductă și mențineți-o timp de 0,5 ore;

- reduceți presiunea de încercare la presiunea de proiectare și inspectați conducta.

Ținerea conductei sub presiunea de funcționare se efectuează cel puțin 0,5 ore. Datorită deformării învelișului conductei, este necesar să se mențină presiunea de testare sau de funcționare în conductă prin pomparea apei până la stabilizarea completă.

Se consideră că conducta a trecut testul hidraulic preliminar dacă nu se constată rupturi ale țevilor, ale îmbinărilor și armăturilor sub presiunea de încercare și nu se găsesc scurgeri vizibile de apă sub presiunea de funcționare.

8.6 Un test final de etanșare hidraulică se efectuează în următoarea ordine:

- în conductă, creați o presiune egală cu presiunea de lucru proiectată și mențineți-o timp de 2 ore; când presiunea scade cu 0,02 MPa, apa este pompată;

- presiunea este ridicată la nivelul testului pentru o perioadă de cel mult 10 minute și menținută timp de 2 ore.

Se consideră că conducta a trecut testul hidraulic final dacă scurgerea efectivă de apă din conductă la presiunea de încercare nu depășește valorile specificate în tabelul 5.

8.7 Testele hidraulice ale rețelelor de canalizare gravitaționale se efectuează după finalizarea lucrărilor de hidroizolație în puțuri în două etape: fără puțuri (preliminare) și împreună cu puțuri (final).

8.8 Testul final al conductei de canalizare împreună cu puțurile se efectuează în conformitate cu SNiP 3.05.04.

8.9 Încercările hidraulice ale sistemelor din materiale polimerice ale conductelor interne se efectuează la o temperatură ambiantă pozitivă nu mai devreme de 24 de ore de la ultima îmbinare sudată și lipită.

8.10 Încercările hidraulice ale sistemelor de drenaj intern se efectuează prin umplerea lor cu apă la toată înălțimea ascensoarelor. Testele se efectuează după inspecția externă a conductelor și eliminarea defectelor vizibile. Testarea hidraulică a conductelor lipite începe nu mai devreme de 24 de ore de la ultima conexiune. Se consideră că sistemul de drenaj a trecut testul dacă, după 20 de minute de la umplere, o inspecție externă a conductelor nu a scos la iveală o scurgere sau alte defecte și nivelul apei din ascensoare nu a scăzut.

8.11 Încercările pneumatice ale conductelor din materiale polimerice se efectuează în timpul așezării la sol și la sol în următoarele cazuri: temperatura aerului ambiant este sub 0 ° C; utilizarea apei este inacceptabilă din motive tehnice; nu există apă în cantitatea necesară pentru testare.

Procedura pentru testarea pneumatică a conductelor din materiale polimerice și cerințele de siguranță în timpul testării sunt stabilite de proiect.

8.12 Testele preliminare și finale ale rețelelor de canalizare gravitaționale din țevi cu diametru mare sunt permise să fie efectuate pneumatic. Testele preliminare se efectuează înainte de umplerea finală a șanțului (îmbinările sudate nu sunt acoperite cu sol). Presiunea de încercare a aerului comprimat, egală cu 0,05 MPa, este menținută în conductă timp de 15 minute. În același timp, sudurile, adezivul și alte îmbinări sunt inspectate și scurgerile sunt detectate de sunetul scurgerilor de aer, de bule formate în locuri în care aerul se scurge prin îmbinările cap la cap acoperite cu o emulsie de săpun.

Testele pneumatice finale se efectuează la un nivel al apei subterane deasupra conductei din mijlocul conductei testate sub 2,5 m. Testele pneumatice finale sunt supuse secțiunilor cu o lungime de 20-100 m, în timp ce diferența dintre cea mai mare și cea mai mare cele mai joase puncte ale conductei nu trebuie să depășească 2,5 m. Testele pneumatice se efectuează la 48 de ore după umplerea conductei.Suprapresiunea de testare a aerului comprimat este prezentată în tabelul 6.

8.13 Acceptarea conductelor pentru funcționare trebuie efectuată în conformitate cu prevederile principale ale SNiP 3.01.04, precum și SNiP 3.05.04. La testarea conductelor de alimentare cu apă și de canalizare sub presiune și punerea lor în funcțiune, trebuie elaborate următoarele:

- acționează pentru lucrări ascunse (pe bază, suporturi și construcții de structuri pe conducte etc.);

- acte de inspecție externă a conductelor și elementelor (noduri, puțuri etc.);

- rapoarte de testare pentru rezistența și densitatea conductelor;

- acționează pentru spălarea și dezinfectarea conductelor de apă;

- Stabilirea conformității muncii efectuate cu proiectul;

- acțiuni de control al calității intrării țevilor și armăturilor.

8.14 Pe lângă acceptarea lucrărilor ascunse și verificarea certificatelor pentru testarea conductelor pentru densitate și inspecție externă, acceptarea conductelor cu curgere liberă ar trebui să fie însoțită de o verificare a dreptei, precum și de o verificare instrumentală a tăvilor din puțuri.

La acceptarea conductelor interne de apă, pașapoartele sau certificatele pentru conductele, armăturile și armăturile din polimer sunt verificate suplimentar.

Măsuri de siguranță la instalarea țevilor din materiale polimerice Transportul și depozitarea țevilor din materiale polimerice Anexa A Anexa B Anexa C Anexa D Anexa E Anexa E