Caracteristici ale conexiunilor filetate și nefiletate

Pro și contra ale sudării

Această metodă produce o conexiune puternică, etanșă. Avantajele sale includ, de asemenea:

• nu există ponderare a sistemului cu piese suplimentare;
• automatizarea procesului;
• pentru sudare, nu este necesară nivelarea specială a muchiei tăiate;
• potrivit pentru sisteme de elemente de secțiune non-standard: pătrat. dreptunghiular, oval. Nu este posibilă conectarea țevilor de oțel necirculare cu filete.

Lucrările de sudare sunt de obicei efectuate de un specialist și necesită echipamente speciale. Tensiunile reziduale care apar la articulații pot duce la depresurizarea cusăturilor sub solicitări mecanice, vibrații. Sudurile pot fi întrerupte numai atunci când sunt necesare reparații. Din punct de vedere tehnologic este dificil să sudăm diferite metale (oțel / fontă) și este imposibil să sudăm diferite materiale (oțel / PVC). Este imposibil să sudați țevile de oțel cu cupru, aluminiu.

Lucrul cu o mașină de sudat

Metode de conexiune filetate

Toate metodele de conectare fără filet sunt împărțite în 2 grupe mari: metode de sudare și metode fără filet și metode de sudare.

La rândul său, sudarea este clasificată în subspecii:

• sudare prin fuziune;
• sudare sub presiune.

Metode fără sudură fără fire:

• conexiune folosind cuplaje;
• conexiune folosind fitingul Gebo;
• conexiune flanșă;
• conexiune de tensiune.

Pro și contra unei conexiuni potrivite

Conexiunea de montaj oferă o serie de avantaje fără a modifica cerințele de etanșeitate a îmbinărilor:

• toate punctele de andocare sunt ușor de schimbat;
• puteți modifica singur sistemul schimbând tipul de montaj;
• dacă conducta se defectează, armăturile pot fi refolosite;
• nu este necesar un echipament special scump;
• pot fi conectate conducte din diferite materiale.

Dezavantajele sunt imposibilitatea conectării tăieturilor cu secțiunea unghiulară, ponderarea sistemului cu elemente suplimentare. O astfel de conexiune va servi mult timp cu respectarea strictă a tehnologiei de instalare.

Ieșire

Articolul a descris în detaliu modalitățile posibile de conectare a țevilor din metal, în special cupru și fontă. Fiecare metodă are propriile sale caracteristici, prin urmare este utilizată în anumite cazuri (a se vedea și articolul „Țeavă electrosudată: parametrii tehnici și domeniul de aplicare”).

Videoclipul din acest articol vă va ajuta să găsiți informații suplimentare despre acest subiect.

Ți-a plăcut articolul? Abonați-vă la canalul nostru Yandex.Zen

Tehnologie de sudare

Lucrările de sudare se efectuează cu ajutorul mașinilor de sudat. În plus, transformatoarele (redresoarele) și un set de electrozi sunt folosiți la sudarea electrică. Este imperativ să efectuați lucrări numai în echipamentul de protecție.

În toate tipurile de sudură, secțiunile de țevi sunt pregătite preliminar pentru cusăturile care trebuie sudate: curățați, tăiați flanșa, degresați, îndepărtați rugina, vopsiți.

Mai mult, procesul depinde de metoda de sudare:

• Metoda gazului implică utilizarea unui fir de sudură, cu care cusătura este umplută într-o singură trecere. Pentru a obține imediat un rezultat de înaltă calitate, trebuie să aveți o pregătire specială. Dacă, din motive tehnologice, cusătura exterioară nu asigură etanșeitatea necesară, se realizează o cusătură interioară în fața acesteia. Optim pentru țevi cu grosimea peretelui de până la 4 mm;
• Metoda arcului electric necesită alinierea, instalarea în tachete a elementelor conductei.Acest lucru se datorează faptului că lucrul se face în părți. Cusătura este formată strat cu strat. Pentru fiecare etapă se ia un electrod cu diametru mai mare. Metoda este utilizată pentru țevile cu pereți groși;
• Sudarea într-un mediu protector este cel mai eficient mod. Un amestec de gaze acționează ca protecție: argon, oxigen, dioxid de carbon. Cusătura este îngrijită și durabilă.

După sudare în orice fel, cusătura este curățată de depozite de zgură, etanșeitatea acesteia este verificată. Îmbinările sudate sunt durabile și plăcute din punct de vedere estetic.

Sudură

Metode de sudare pentru îmbinarea țevilor

Sudarea este excelentă atunci când trebuie să realizați o conexiune fără fir a țevilor pătrate.

Cea mai populară metodă de sudare este sudarea cu arc electric.

Pentru a-l implementa, trebuie să efectuați următorii pași:

1. la locul viitoarei cusături, trebuie să faceți șanfrene pe țeavă;
2. curățarea obligatorie cu șmirghel a locului rostului propus (de la un abraziv grosier la unul mai mic);
3. conectarea directă a țevilor prin sudare, adică topirea metalelor folosind un curent electric;
4. curățarea sudurii rezultate cu șmirghel (de la grosier la fin).

Avantajul acestei metode este simplitatea relativă a procesului., etanșeitatea țevilor de oțel, capacitatea de utilizare pentru țevi de orice formă și diametru. Dar merită să ne amintim că, după sudare, rămân tensiuni reziduale în cusăturile sudate, care vă pot distruge conexiunea sub sarcini sau vibrații grele. De asemenea, sudarea nu este adecvată la îmbinarea țevilor de cupru, aluminiu și plastic. Dar poate fi folosit pentru tăierea țevilor de cupru sau aluminiu fără deșeuri folosind un autogen, finalizând astfel lucrările pregătitoare pentru montaj fără a utiliza unelte și echipamente suplimentare.

Cuplaje și instalarea acestora

În metoda fără fir, se utilizează cuplaje de fier, metal-plastic, cuplaje din oțel, cuplaje cu sertizare Gebo.

Cuplajele de compresie au un inel O, piuliță de îmbinare. Acestea nu asigură fiabilitatea completă a fixării: cu forță mecanică, conducta poate fi extrasă din cuplaj. Acestea sunt instalate fie ca opțiune temporară în etapa de reparații, fie în cazul în care nu se așteaptă un impact extern.

Cuplajele de sertizare Gebo au trei inele:

• prindere;
• sigila;
• prindere.

Toate elementele sunt adăpostite într-o carcasă metalică și, împreună cu o piuliță de prindere, formează un dispozitiv general. O astfel de cuplare este eficientă la conectarea structurilor din oțel cu conducte din plastic și PVC. Domeniul de aplicare: conducte de apă, canalizare și sisteme de gaz în care presiunea nu depășește 0,4 MPa. Aspectele pozitive ale utilizării ambreiajului Gebo includ:

• versatilitate de utilizare;
• nu suferă deformări elastice;
• perioada de utilizare declarată a garanției este mai mare de 10 ani;
• o abatere de 30 nu afectează calitatea conexiunii;
• nu există stres intern;
• nu există oboseală metalică.

Cuplajele originale Gebo se vând în mod necesar cu pașaport.

Conexiune de cuplare

Aplicație conexiune flanșă

Sarcina principală a unui montaj cu flanșă este crearea unei îmbinări etanșe între două țevi cu diametrul ≥32 mm.

Flanșele ovale sunt utilizate în utilitățile publice, cum ar fi conductele de canalizare și ventilația.

În diferite domenii de producție, de exemplu, gaze sau produse chimice, se utilizează numai flanșe rotunde.

Flansele fabricate din oțel aliat, în special din oțel inoxidabil, sunt utilizate pentru conductele care funcționează cu medii agresive (apă de mare, acizi, alcalii, alcooli, produse rafinate cu petrol).

Fitingurile cu flanșă pot fi utilizate la o presiune care nu depășește 4 MPa și cu o temperatură de funcționare care nu depășește 3000 ° C.

Cu ajutorul unei flanșe, puteți realiza nu numai conexiunea, ci și conectați conducta de apă sau gaz.

Un avantaj neechivoc este faptul că este posibilă interconectarea nu numai a țevilor din oțel sau fontă, ci și a țevilor din metal și plastic.

Instrucțiuni de conectare pas cu pas

Cum se conectează conducta de pvc la metal

Este necesar să fixați țevile din plastic și metal în următoarea ordine:

• Alegerea unei metode de conectare;
• Măsurăm diametrul interior și exterior al produselor conectate;
• Achiziționăm toate armăturile corespunzătoare (acordăm o atenție specială tipului de fir - intern sau extern;
• Aplicăm marcaje pe conductă;
• Tăiați marginea țevii de plastic cât mai dreaptă posibil și curățați-o pe cea metalică, dacă este necesar, tăiați-o pe cea veche și aplicați un fir nou;
• Așezăm o garnitură de etanșare pe partea metalică;
• Fixăm montajul necesar pe acesta sau atașăm flanșa;
• În cazul unei conexiuni cu flanșă, mutăm flanșa la garnitură și o conectăm la cealaltă flanșă cu știfturi sau șuruburi;
• În cazul unei conexiuni filetate, partea metalică este curățată, se aplică un material de etanșare sau bandă fum, racordul este înșurubat manual, marginea țevii de plastic este instalată în contrapartidă, dacă este necesar, este sudată;
• Verificăm conexiunea pentru scurgeri.

Cum se conectează o țeavă metalică cu metal-plastic

Este optim să conectați metal-plastic la metal cu un accesoriu de compresie. Secvența acțiunilor în etape:

• Curățăm firele de oțel de rugină și murdărie;
• Aplicați un strat de izolație (tractare, bandă fum);
• Înșurubăm fitingul pe țeava metalică folosind o cheie sau cheie cu gaz;
• Punem o șaibă de presare împreună cu o piuliță pe marginea unei țevi metal-plastic și o calibrăm;
• Așezăm capătul țevii metal-plastic pe fitingul înșurubat la metal;
• Folosind cheia, strângeți bine piulița de sertizare.

Cum se trece de la o țeavă metalică fără fir la o țeavă de plastic

În unele situații, țeava de plastic trebuie să fie conectată la o piesă de metal fără filet. Și aici există 2 opțiuni - fie utilizați ferula menționată mai sus pentru conexiuni fără filet, fie aplicați firul singur.

Pentru autofiletare, veți avea nevoie de un instrument special pentru transportarea firelor (tăietor de fire). Există modele electrice și mecanice la vânzare. Versiunea electrică include mai multe freze pentru țevi de diferite diametre. Un astfel de model este mai convenabil și mai ușor decât unul mecanic, dar costă mult mai mult.

Instrumentele manuale sunt mai ieftine, dar lucrul cu ele necesită o forță fizică considerabilă și o anumită abilitate.

Reguli pentru utilizarea unui tăietor de fire:

• Nu utilizați instrumentul atunci când conducta este amplasată lângă pereți;
• Când lucrați cu o mașină manuală, secvența mișcărilor trebuie respectată cu strictețe - o jumătate de turație înainte, apoi un sfert înapoi și așa mai departe pe toată lungimea firului;
• Un instrument electric se încălzește rapid, are nevoie de repaus periodic;
• Înainte de tăiere, metalul trebuie curățat;
• Șanțurile filetate rezultate trebuie lubrifiate cu unsoare sau altă grăsime