Utilizarea intensivă a coșului de fum duce la înfundare. Secțiunea transversală scade, produsele de ardere nu pot trece rapid. Ca urmare, forța scade, dispozitivul începe să funcționeze în condiții grele și eficiența scade.
Pentru a preveni acumularea de funingine și cazanul a funcționat normal, coșul de fum trebuie să fie realizat din materiale adecvate conform desenelor bine executate. În plus, este foarte important să calculați corect diametrul și secțiunea.
Împingere
Când sistemul are o tracțiune insuficientă, are loc o ardere slabă a combustibilului. Rezultatul este formarea funinginii. Înfundă treptat pasajul conductei, reducându-i secțiunea transversală.
Desigur, puteți obține o creștere a tracțiunii prin creșterea secțiunii transversale a coșului de fum. Dar acest lucru nu va duce la un rezultat pozitiv. Căldura de la cazan va ieși pur și simplu din cameră prin conductă. Pentru a putea regla tirajul, cazanul este echipat cu amortizoare speciale.
Apariția pescajului se bazează pe diferența de temperatură dintre cameră și mediu. Puterea devine maximă când se instalează vremea rece. Este suficientă o mică diferență de temperatură, astfel încât produsele de ardere să nu se așeze pe suprafața țevii, ci să intre în atmosferă. Acest lucru se poate întâmpla într-o singură condiție. Coșul de fum trebuie să fie proiectat și instalat corespunzător.
Când cazanul începe să funcționeze, aerul exterior este furnizat secțiunii de ardere. Datorită acestui fapt, procesul de ardere este susținut. Gazele de eșapament sunt direcționate în coș și sunt aruncate rapid.
Cu un diametru insuficient al țevii, gazele de eșapament încep să se acumuleze în interiorul cuptorului. Drept urmare, vatra începe să se estompeze și în cameră există fum puternic.
Forța de împingere depinde de mai mulți factori:
- Lungimea țevii.
- Prezența virajelor.
- Îndoituri.
De exemplu, prezența unui unghi drept într-o structură reduce foarte mult permeabilitatea sa. Acest lucru devine vizibil atunci când există o scădere a presiunii atmosferice. Pentru a remedia această situație, un stabilizator special este instalat în ax.
Pentru a comanda sau a face un coș de fum pentru un cazan pe combustibil solid cu propriile mâini - ceea ce este mai profitabil?
Cos de bricolaj
Răspunsul la această întrebare nu este atât de evident pe cât pare. Prin proiectare, cazanele pe combustibil solid sunt similare cu sobele convenționale. Și poate părea că amenajarea unui coș de fum este o sarcină simplă pentru el. Nu cedați acestei iluzii. Pentru îndepărtarea de înaltă calitate a produselor de ardere, este necesar un design bine gândit, durabil și fiabil. Neglijarea acestor reguli este inacceptabilă, deoarece viața oamenilor care locuiesc în cameră depinde de aceasta. Îmbinarea în vrac a materialelor sau erorile de proiectare conduc la pătrunderea monoxidului de carbon, periculos pentru sănătate.
Prin urmare, în absența abilităților de instalare a cuptorului, este mai înțelept să încredințezi un astfel de loc de muncă responsabil unui profesionist. Dacă aveți experiență și încredere în sine, puteți face instalarea singur. Cu toate acestea, este mai bine să comandați calculul coșurilor de fum pentru un cazan pe combustibil solid de la o organizație specializată.
Caracteristici suplimentare ale coșului de fum
Nu ar trebui să reacționeze la temperaturi ridicate. Prin urmare, într-un cazan pe combustibil solid, este instalat un coș de fum, din materiale deosebit de rezistente la căldură. Când cărbunele sau lemnul sunt arse într-un astfel de cazan, temperatura fumului este mult mai mare decât temperatura de ardere a gazului.De exemplu, temperatura fumului unui cazan pe gaz nu depășește 200 de grade. La arderea lemnului, temperatura poate depăși 300 de grade. Dacă cazanul este ars cu cărbune, temperatura ajunge la 600 de grade. Uneori se produce un salt de temperatură. Începe să crească când se fixează.
Este interzisă dezbrăcarea camerei de ardere cu combustibil solid, benzină sau alte substanțe inflamabile. Această opțiune poate face ca funinginea să se aprindă din cauza unui coș de fum ars. Este strict interzis să încercați să îndepărtați murdăria în acest fel.
Cum se calculează secțiunea transversală a coșului de fum
Atunci când alegeți, trebuie mai întâi să măsurați secțiunea existentă a conductei de ramificare. Trebuie să aibă aceeași dimensiune. Este de dorit ca dimensiunile să se potrivească. Dacă diametrul este mai mare, va exista o scădere a presiunii și forța de tracțiune va scădea. Este interzisă utilizarea a două cazane pe combustibil solid cu un singur coș de fum. Fiecare trebuie să fie echipat cu o conductă separată. Cu alegerea corectă a diametrului, precum și instalarea realizată în mod competent, va exista întotdeauna o tracțiune bună.
Mărimea secțiunii (sq M) este determinată de formula:
volumul combustibilului consumat (m3 / s) / viteza gazului.
Coșul de fum poate avea o formă transversală diferită:
- Un cerc.
- Dreptunghi.
Pentru funcționarea normală, puteți utiliza orice opțiune, cu toate acestea, o secțiune circulară este încă mult mai preferabilă. Când fumul se mișcă în interiorul țevii, acesta se întoarce în poziție. Orice parte străină din conductă creează opoziție cu mișcarea fluxului de gaz.
Dacă suprafața interioară a țevii este aspră, viteza gazului va scădea. Când fumul, într-o mișcare circulară, se ciocnește cu un unghi drept, are loc o schimbare bruscă a traiectoriei, are loc amestecarea. Ca urmare, funinginea se așează în colțuri.
Va necesita o curățare constantă și aprofundată.
Cerințe pentru coșurile de fum pentru cazanele pe combustibil solid
Atunci când echipați o locuință cu un sistem de încălzire a apei, a cărui sursă este un cazan pe combustibil solid, una dintre cele mai importante probleme este alegerea corectă a unui coș de fum. În multe privințe, depinde de caracteristicile de proiectare ale casei și de performanța unității de cazan.
Trebuie avut în vedere faptul că pentru orice tip de coș se aplică următoarele cerințe:
- etanșeitate absolută (prevenirea pătrunderii gazelor de ardere în incintă);
- asigurarea tirajului necesar (crearea unui vid în coș care depășește rezistența la gaz a cazanului);
- fără dificultăți în timpul instalării (fabricabilitate, nu este nevoie de echipamente complexe și costisitoare, costuri moderate ale forței de muncă);
- durabilitatea structurii;
- costuri de exploatare reduse;
- rezistența termică și la coroziune a materialelor utilizate;
- suprafață interioară netedă (fără cusături, articulații, picături);
- secțiune aerodinamică optimă (cerc sau oval);
- siguranță ridicată la incendiu;
- conductivitatea termică minimă a pereților coșului de fum (pentru a preveni formarea condensului în interiorul coșului de fum);
- soluții de proiectare de succes.
Notă! Secțiunea transversală rotundă sau ovală și suprafața interioară netedă previn depunerile de funingine în colțuri, articulații și pe marginile aspre ale peretelui coșului de fum.
Din ce materiale ar trebui să fie făcute țevile de eșapament?
Cu o mare varietate de materiale, doar câteva tipuri pot fi utilizate pentru funcționarea coșului de fum. Principalele sunt:
- Cărămidă.
- Metal.
- Ceramică.
Cele mai populare sunt țevile din cărămizi. Sunt capabili să reziste la temperaturi foarte ridicate. Maximul său atinge 1000 de grade. Astăzi, pe acoperișul cabanelor moderne scumpe, puteți vedea conducta originală din Eurobrick. Cu toate acestea, la o examinare mai atentă, se poate observa că țevile introduse în interior sunt vizibile din coșul de fum din cărămidă.Pot fi realizate din oțel sau ceramică. Explicația este foarte simplă. O cărămidă nu este bună pentru munca normală. Cu alte cuvinte, va funcționa, dar nu pentru foarte mult timp. Va fi rapid distrus de condensarea corozivă. Prin urmare, o inserție este introdusă în conducta de cărămidă. Cavitățile libere sunt umplute cu material izolant.
Tevile sandwich din ceramică sunt capabile să reziste la temperaturi foarte ridicate. Poate depăși 1200 de grade. Această valoare este mult mai mare decât temperatura maximă a fumului după arderea cărbunelui.
O astfel de conductă nu se teme de condens și de orice fenomen atmosferic. Drenajul condensului are loc printr-o gaură specială de cremă. Uneori, pentru aceasta, se face un recipient suplimentar sub capătul recipientului de udare. Coșul de fum din ceramică este instalat pe fațadă sau în interiorul clădirii.
Coșul de fum Schiedel Uni, dacă funinginea se aprinde, este capabil să facă față acestei tensiuni termice. Când arde, funinginea se încălzește la o temperatură de 1100 - 1200 de grade.
Dezavantaje ale ceramicii
Nu se deosebesc prin aspectul lor frumos. Costul lor este mult mai mare decât omologii lor din oțel. Instalarea unor astfel de conducte necesită abilități de construcție și experiență. Aceste conducte rămân populare în rândul consumatorilor cu venituri mici.
Coș de fum metalic
Pentru fabricarea sa se utilizează oțel obișnuit sau oțel inoxidabil. Din păcate, coșurile de oțel nu pot rezista
mediu agresiv. Când cazanul funcționează continuu, conducta va deveni inutilizabilă într-un timp foarte scurt, putând provoca un incendiu.
Oțelul inoxidabil folosit conține aditivi speciali constând din mai multe elemente chimice
- Titan.
- Nichel.
- Molibden.
Ei sunt cei care salvează oțelul inoxidabil de coroziune. Pentru instalare
cazanele folosesc următoarele calități de oțel:
- 316.
- 316 L.
- 321.
Acestea includ substanțe care permit oțelului să reziste la temperaturi cuprinse între 700 și 800 de grade. Aceste calități de oțel nu se tem de condens, sunt neutre față de acizi, nu reacționează cu alte substanțe agresive.
Costul unui coș de fum din oțel inoxidabil este disponibil cumpărătorului mediu. Este considerat cel mai potrivit pentru instalarea într-un cazan pe combustibil solid.
Cos de sticla
Foarte rar. Calitățile sale pozitive includ:
- Inertitate termică scăzută.
- Nu se produce niciodată coroziune.
- Aspect original.
Costul unui astfel de design este foarte mare. Prin urmare, este foarte rar. În plus, instalarea sa este foarte laborioasă și costă foarte mulți bani.
Dispozitiv de coș de fum
Toate coșurile de fum, indiferent de materialul utilizat, locație și design, au o structură similară.
Acestea conțin întotdeauna următoarele componente:
- Coș de fum - un canal (conductă) vertical sau parțial înclinat de secțiune dreptunghiulară, pătrată sau circulară pentru îndepărtarea produselor de ardere. Fabricat din material ignifug durabil.
- Sifon de condens - situat în partea inferioară a coșului de fum după conectarea gazului de ardere a cazanului și servește la colectarea vaporilor condensați conținuți în gazele de ardere. Echipat cu o supapă de descărcare. Este absent în coșurile cu pereți dubli cu strat termoizolant.
- Dispozitiv de reglare a tirajului - amortizor rotativ sau retractabil.
Este interesant! Spre deosebire de coșurile de fum ale cazanelor pe gaz, cele cu combustibil solid sunt echipate cu autoutilitare și diferite tipuri de deflectoare pentru a îmbunătăți tirajul și a preveni precipitațiile.
Calculul parametrilor coșului de fum
Înălțimea corectă și secțiunea transversală a coșului de fum este cheia funcționării sale fiabile. Aproape toate cazanele industriale au recomandări pentru aceste valori.
Pentru echipamente cu putere termică de până la 90 KW, se recomandă următoarele valori:
Productivitatea cazanului, kW | Diametrul coșului de fum, cm | Secțiunea transversală a țevii, cm2 | Înălțimea țevii, m |
20 | 13 | 196 | 7 |
30 | 15 | 196 | 8 |
45 | 18 | 378 | 9 |
65 | 20 | 540 | 10 |
90 | 25 | 729 | 12 |
Dispozitiv și instalare
Când se realizează instalarea unui coș de metal, lucrările încep de jos, deplasându-se treptat în sus. Țevile pot fi conectate în mai multe moduri:
- Prin mișcarea fumului.
- Condensat
Când cazanul este conectat la coș conform primei opțiuni, instalarea are loc de la cazan. A doua opțiune, dimpotrivă, este pentru cazan. O structură metalică constă din mai multe părți:
- Sticlă.
- Tevi sandwich.
- Colector de condens.
- Descărcător de scântei.
- Cap.
- Curățător.
Pentru a crea o conexiune fiabilă, sunt stabilite următoarele:
- Adaptoare.
- Tee.
Îmbinările sunt fixate cu cleme din exterior.
Recomandări de instalare a coșului de fum
Puteți verifica tirajul în coș înainte de a aprinde cu un chibrit luminat
Instalarea coșului de fum trebuie efectuată într-o anumită ordine, astfel încât structura să fie puternică și stabilă.
Această activitate constă din următoarele etape:
- Pregătirea bazei și instalarea unui cazan pe combustibil solid.
- Marcare pentru realizarea găurilor, fixarea clemelor și distanțierilor.
- Găurirea unei găuri în perete sau deschideri în tavan, în funcție de metoda de instalare aleasă.
- Etanșarea pasajelor cu plăci termoizolante cu găuri prefabricate pentru țeavă.
- Adunarea coșului de fum. Tehnologia este selectată în conformitate cu materialul selectat.
- Sigilarea sloturilor rămase. Instalarea unui colector de condens. Instalarea capacului pe tăietura superioară a țevii.
Verificarea corectitudinii instalației se efectuează prin aprinderea vetrei cu ziare sau iarbă, cu controlul tuturor îmbinărilor pentru apariția fumului.
Cerințe tehnologice
Trebuie respectate următoarele cerințe tehnice:
- Ar trebui prevăzută o zonă dedicată pentru dispersarea fumului. Este o conductă verticală instalată în spatele duzei unui cazan pe combustibil solid. Secțiunea de accelerație are o înălțime de un metru.
- Coșul de fum este instalat numai vertical. Este permisă o abatere de cel mult 30 de grade.
- Prezența devierilor este interzisă.
- Lungimea este foarte importantă (3 - 6 metri).
- Sunt permise trei secțiuni orizontale. Mai mult, lungimea fiecăruia nu trebuie să depășească jumătate de metru.
- Înălțimea tăbliei de deasupra acoperișului trebuie să depășească 100 cm.
- Fixarea conductei de perete se realizează cu un pas de 1,5 metri.
- Pentru a crea o îmbinare etanșă, conductele sunt lubrifiate abundent cu un material de etanșare rezistent la căldură.
Pentru a obține un tiraj ideal, este necesar ca proiectarea coșului să aibă un număr minim de rotații. O țeavă plană este considerată cea mai bună.
Coșul de fum poate fi instalat în interiorul sau în exteriorul clădirii. Pentru prima opțiune, este necesar să protejați conducta, astfel încât să nu intre în contact cu materiale combustibile. Se folosește un ecran metalic special, instalat în locul în care conducta trece prin tavan. Coșul de fum trebuie să fie la o distanță mai mare de 25 cm de perete.
Structurile exterioare arată mult mai sigure. Sunt mult mai ușor de întreținut. Maeștrii consideră că această metodă este cea mai preferabilă.
Câteva sfaturi de conectare
Una dintre condițiile principale este ca diametrul coșului de fum al unui cazan pe combustibil solid să nu fie mai mic decât orificiul de evacuare pentru gazele de eșapament ale instalației în sine. În caz contrar, există o lipsă a fluxului de conducte de gaz atunci când unitatea funcționează la putere medie și maximă, ceea ce este inacceptabil. Dacă forma arborelui vertical este dreptunghiulară, iar orificiul de evacuare a gazelor din încălzitor este rotund, este necesar să le comparați în funcție de zona de curgere.
Când conectați un cazan pe combustibil solid, asigurați-vă că lungimea coșului de fum la ieșirea acestuia este de cel puțin două diametre înainte de primul viraj, iar acesta din urmă este cât mai mic posibil pe toată lungimea canalului de fum. Fiecare viraj creează tulburări suplimentare de tur și turbulențe, provocând o rezistență locală crescută. În consecință, forța de tracțiune se deteriorează.
Pentru ca fluxul de gaze care trece prin secțiunea circulară a coșului de fum să curgă lin în arborele vertical, este mai bine să plasați secțiunea orizontală de la acesta la instalația de încălzire într-un unghi. În mod ideal, acest unghi este de 45 °, cu toate acestea, acest lucru nu este întotdeauna posibil, de aceea este acceptabilă o valoare de 30 sau chiar 15 ° cu înclinare spre unitate. Dacă acesta din urmă este echipat cu o suflantă sau un aspirator de fum, atunci respectarea pantei nu devine atât de importantă, deoarece produsele de ardere sunt forțate să iasă.
Înălțimea țevii
Această dimensiune este determinată de SNiP, care stabilește anumiți parametri:
- Dacă acoperișul este plat, coșul de fum ar trebui să se ridice la 1,2 metri deasupra acestuia.
- Dacă coșul de fum este situat lângă creastă, iar distanța este mai mică de 1,5 metri, ar trebui să se ridice cu 0,5 metri sau mai mult deasupra creastei.
- Când conducta este situată în intervalul de 1,5 - 3 metri până la creastă, aceasta nu trebuie să fie sub linia creastei.
- Dacă locația coșului de fum de la creastă depășește 3 metri, înălțimea acestuia ar trebui să fie pe o linie care trece de creastă, menținând un unghi de 10 grade, față de orizont.
Pentru a determina înălțimea coșului de fum, se ia în considerare un număr mare de indicatori. Parametrii prezentați mai sus se aplică numai echipamentelor cu gaz. Pentru a face un calcul precis, trebuie să utilizați serviciile unei companii specializate.
Ingineria siguranței la incendiu
Este permisă instalarea unui coș de fum în conformitate cu cerințele:
SNiP 2.04.05-91U.
DBN V 2.5-20-200.
NAPB A.01.001-2004.
Instalarea trebuie efectuată numai de către profesioniști. Secțiunea coșului de fum trebuie să corespundă valorii indicate de producător în instrucțiunile furnizate împreună cu cazanul.
Înălțimea necesară a coșului de fum este de obicei recomandată de producător sau trebuie să depășească 5 metri.
Dacă există o secțiune orizontală, lungimea acesteia nu trebuie să depășească un metru.
Proiectarea trebuie să prevadă posibilitatea scurgerii condensului, precum și curățarea conductei de gaze arse.
Cum să conectați un coș de fum
Toate conexiunile pieselor la duza unui cazan pe combustibil solid sunt realizate cu un material de etanșare rezistent la căldură care poate rezista la temperaturi cuprinse între 1250-1500 de grade.
Când nu există corespondență între diametrul coșului de fum și dimensiunea orificiului de evacuare a coșului de fum, este instalat un adaptor pentru a crea o îmbinare etanșă.
Cum sunt colectate piesele
Orice perete unic, precum și un sandviș cu izolație, sunt asamblate cu o singură opțiune: "conducta este introdusă în conductă." Îmbinările părților coșului de fum nu necesită instalarea unor cleme suplimentare.
Dacă structura este realizată din oțel inoxidabil special, asamblarea se realizează numai prin condensare. În acest caz, condensul, precum și depunerile rezultate, nu vor ieși niciodată în exterior, se vor scurge de-a lungul pereților conductei direct în canalul de scurgere a condensului.
Dacă se folosește o revizie în coș și se instalează teuri, asamblarea tuturor pieselor se realizează „prin fum”. Asamblarea părților verticale care se extinde de la tee se realizează „prin condens”.
Dacă este necesar să se realizeze un manșon pentru canal, spațiul format între țeavă și canal trebuie să fie mai mare de 4 cm. Este necesar atunci când metalul se extinde în timpul încălzirii.
Pentru ca părțile sandwich-ului de coș să aibă o fixare mai rigidă, se instalează nituri sau se înșurubează șuruburi autofiletante.
Fixarea coșului de fum
Țeava este atașată la perete numai cu materiale speciale.
Structura cu perete unic trebuie fixată cu un pas de fixare de 1,5 metri pe toate secțiunile verticale ale țevii.
Dacă hornul sandwich nu are o structură de susținere, este necesar să fixați fiecare element cu fixare.
Dacă sistemul folosește un te de 45-87 de grade sau un cot de 45-90 de grade, instalarea se realizează astfel încât sarcina pe părțile rotative ale acestor piese să fie complet eliminată.
Dacă este necesar un suport suplimentar pentru instalare, utilizați un suport de podea instalat sub revizie.
Atunci când coșul de fum se ridică deasupra acoperișului mai mult de 1,5 metri, este obligatoriu instalat un suport sub întindere.
Trecerea prin tavan
Pentru a face o trecere prin peretele unei case sau suprapunerea acesteia, este necesar să se utilizeze codurile de construcție care sunt în vigoare în Ucraina astăzi.
Dacă un coș sandwich cu izolație trece prin pereții de lemn, trebuie instalat un manșon de călătorie și se aplică un alt strat de izolație termică.
Când coșul de fum este instalat prin acoperiș, constructorii trebuie să instaleze o parte suplimentară specială a conductei, așa-numitul „acoperiș”. Se creează un alt strat suplimentar, format din materiale izolante ignifuge.
Etapa finală a construcției
Când este conectat un coș de fum din cărămidă, partea superioară a acestuia este închisă cu o parte suplimentară - un capăt.
De obicei, partea superioară a țevii este acoperită cu un deflector sau o ciupercă frumoasă.
Dacă acoperișul clădirii este realizat dintr-un material periculos la incendiu, cum ar fi șindrilele din bitum, pe partea superioară a coșului de fum este montat un dispozitiv de protecție împotriva scânteii.
Dacă în casă este instalat un cazan pe gaz, instalarea deflectorului este strict interzisă. Conform reglementărilor în vigoare, partea superioară a conductei aparatului de gaz este întotdeauna deschisă.
Cum funcționează coșul de fum
Principiul de funcționare
Principiul de funcționare a sistemului de evacuare a fumului se bazează pe efectul de împingere care rezultă din diferența de temperatură dintre gazele fierbinți din țeavă și aerul rece din exterior care intră în cazan.
Gazele de evacuare fierbinți sunt rarefiate și se ridică în sus, părăsesc conducta și se dispersează. Aerul rece este aspirat în focar.
Tipuri și modele
În funcție de materialul de fabricație, coșurile de fum sunt:
- cărămidă;
- ceramică;
- metal.
Prin proiectare, coșurile de fum sunt:
- perete - încorporat structural în perete, din cărămidă roșie, sprijinit pe fundația peretelui;
- indigene - sunt o structură care se îndepărtează de perete și are propria sa fundație;
- montate pe carcasă - structuri ușoare din oțel, ceramică, sandwich, instalate direct pe unitatea de încălzire (nu sunt utilizate pentru cazanele pe combustibil solid);
- neavând o fundație proprie și necesită fixare pe structuri de susținere - cutii din oțel ceramic, „sandviș”.
Proiectarea conductelor pentru un cazan de încălzire pe combustibil solid variază foarte mult în funcție de material, dar include întotdeauna următoarele elemente:
- secțiune orizontală (conducta ramificată care iese din cazan);
- țeavă verticală - ieșirea efectivă a gazului;
- colector de condens - o secțiune verticală a conductei, situată sub nivelul orizontal, condensul curge în el din partea principală;
- izolație termică;
- ar trebui să existe trape de curățare pe coturile conductelor;
- deflector.
Cazanele moderne au o eficiență foarte mare (până la 87% pentru cazanele cu piroliză și 92% pentru cazanele cu peleți) și combustibilul arde aproape complet în ele, în timp ce se eliberează o cantitate mică de acizi care, împreună cu umiditatea din aer, cad sub formă de condens pe pereții conductelor. Prin urmare, suprafața interioară a conductei trebuie să fie rezistentă la acid (oțel sau ceramică modernă) și să aibă un rezervor de condens.
O țeavă de cărămidă este cea mai complexă din punct de vedere structural, include:
- capac sau deflector;
- bandă pentru cap;
- gât;
- vidra - o extindere a pereților de deasupra acoperișului, acoperind fisurile dintre acoperiș și zidărie de la precipitații;
- riser;
- Vane de închidere;
- un gât pentru conectarea la un cazan;
- fundație;
- căptușeală din oțel inoxidabil;
- în coșurile de fum moderne, un container pentru colectarea condensului și o trapă pentru eliberarea acestuia din condensul acumulat sunt prevăzute în partea de jos.
Țevile din ceramică și metal sunt asamblate din elemente prefabricate.Țevile din ceramică constau dintr-un canal interior din ceramică refractară, izolație termică din izolație necombustibilă și o cutie de protecție exterioară din beton celular ușor. Porcii de oțel sunt de un singur strat și de tip sandwich (straturile interioare și exterioare sunt realizate din oțel, între ele există un strat de izolație.