Materiale ignifuge. Ce substanțe se numesc neinflamabile

Construcția instalațiilor rezidențiale, comerciale și industriale se realizează folosind diverse instrumente, amestecuri de clădiri și blocuri. Unele dintre ele sunt clasificate ca inflamabile, care emit compuși toxici gazoși atunci când sunt încălziți, răspândind o flacără. În funcție de caracteristicile lor tehnice, acestea sunt inflamabile, ceea ce se reflectă în standardele de stat pentru producție și în alte documente. Cealaltă clasă include materiale necombustibile. Prin definiție, acestea sunt neinflamabile, non-mocnite și nu răspândesc arderea deschisă. Utilizarea acestui tip de produse pentru construcții asigură o siguranță sporită la incendiu la instalația în curs de construcție.

Ce este materialele NG

Ce materiale și substanțe sunt neinflamabile? Acestea sunt cele care, atunci când sunt expuse la o sursă de aprindere, sunt incapabile să mocnească, să aprindă, să răspândească focul sau să ardă.

Panouri incombustibile pentru decor interior

Conform art. 12 din „Reglementările tehnice privind cerințele de siguranță la incendiu”, clasificarea materialelor după pericol de incendiu, GOST 12.1.044-89 privind pericolul lor de incendiu și explozie, grupul de inflamabilitate este o caracteristică de calificare pentru arderea oricărei substanțe după origine, metoda materialelor producție, în timp ce:

Despre acest subiect ▼

Triunghiul focului și tetraedrul focului

1. Materialele și substanțele necombustibile / necombustibile care sunt incapabile să ardă în aerul înconjurător sunt clasificate ca necombustibile.
2. Unele substanțe neinflamabile care emit vapori inflamabili la contactul dintre ele, apă, aer O2, precum și oxidanți puternici, sunt clasificate ca fiind explozive și periculoase la incendiu. Prin urmare, pentru a stabili incombustibilitatea reală a substanțelor, a materialelor obținute din acestea, sarcina principală este de a determina compoziția și proprietățile lor chimice.

Laboratorul, rezultatele testelor de certificare ale materialelor și substanțelor obținute în timpul evaluării grupului de inflamabilitate sunt utilizate în viitor pentru clasificarea lor, includ date în GOST, condiții tehnice de producție; și, de asemenea, utilizat în determinarea categoriei de pericol de explozie și incendiu a obiectelor protejate, în dezvoltarea măsurilor de prevenire a incendiilor.

Materiale refractare aluminosilicate

Refractarele de alumină-silice sunt refractare fabricate în principal din A12O3 și SiO2.

În funcție de cantitatea de conținut de A12O3, astfel de refractare sunt: ​​- semi-acide (conținut de A12O3 - de la 14 la 28%); - argila (conținut A12O3 - de la 28 la 45%); - conținut ridicat de alumină (conținut de А12О3 - de la 45 la 95%).

Refractarele semi-acide sunt refractare aluminosilicate cu o fracție de masă de А12О3 de la 14 la 28%.

Proprietățile lor fac posibilă utilizarea unor astfel de refractare numai în zone nesemnificative ale căptușelii cuptoarelor de cocs și în alte unități de fabricare a oțelului, dar ca izolație împotriva incendiilor, acest tip de refractar are perspective mari.

Unde sunt aplicate

Majoritatea acestor materiale necombustibile sunt utilizate în construcția de proiecte de construcții, pentru umplerea, înnobilarea terenurilor adiacente și a unor substanțe ca purtători de căldură, agenți de stingere a incendiilor.

Cea mai importantă zonă de aplicare a materialelor necombustibile este construcția de instalații, dotarea acestora cu comunicații inginerești externe, deoarece numai utilizarea lor într-un raport mai mare cu produse realizate din substanțe combustibile, de exemplu, lemn, poate crește rezistența la foc a clădirilor, structurilor, inclusiv a celor cu risc crescut de incendiu datorită particularităților proceselor tehnologice, a sarcinii de incendiu.

Dacă nu cu mult timp în urmă, podeaua din clădirile rezidențiale cu mai multe etaje și facilitățile publice era făcută din plăci de lemn, acum acestea au fost înlocuite cu șape de ciment-nisip acoperite cu linoleum incombustibil rezistent la foc și peretele, tavanul, pereții despărțitori ai spațiul pentru nivelarea suprafețelor lor este învelit cu carton ignifug rezistent la foc pe o bază de gips ...

Coșurile de fum, țevile de sobe ale clădirilor rezidențiale, băile sunt realizate în principal din cărămizi solide și tăieturi de prevenire a incendiilor în locurile în care intersectează plafoanele, acoperișurile clădirilor sunt compactate, separate de structurile din lemn combustibil cu mastice ignifuge, paste și tencuieli.

Pentru construcția de obiecte, se folosesc cel mai adesea materiale de construcție a pieselor - cărămizi, blocuri de beton spumant, produse finite din beton armat; pentru decorarea exterioară, interioară, izolația, atât a tablei, cât și a rolelor, finisaje libere, materiale termoizolante.

Ținând cont de climatul rece din majoritatea regiunilor țării noastre, izolatoarele de căldură fibroase necombustibile sunt solicitate în construcția, repararea proiectelor de construcții, utilitățile așezărilor - din vata minerală obișnuită pentru materialul bazalt ignifug, care sunt pe scară largă utilizat în următoarele scopuri, pentru:

• izolație termică cu elemente laminate, semicilindrice îmbrăcate în folie ale sistemelor de conducte care transportă apa și soluțiile sale, inclusiv instalații de stingere a incendiilor cu apă, spumă;
• izolarea podelelor etajelor superioare, tehnice; ferestre, pardoseli, acoperișuri;
• izolarea termică a structurilor podelei podului;
• izolarea fonică a spațiilor, clădirilor legate de unitățile de divertisment, unitățile de catering.

Izolarea termică a conductelor cu materiale necombustibile
Domeniul de aplicare a diferitelor metale, aliajele lor este larg:

Despre acest subiect ▼

Siguranță la incendiu în timpul construcției

1. Oțel - pentru producția de structuri portante pentru clădiri, ca armătură pentru structuri prefabricate din beton armat, monolitice ale obiectelor de construcție.
2. Cupru, aluminiu - ca conductori de fire, cabluri, elemente care transportă curentul sistemelor de alimentare cu energie electrică.
3. Fontă, oțel - pentru fabricarea carcaselor de echipamente industriale, tehnice, țevi de diferite diametre, elemente modelate pentru conectarea lor.

Deși pentru unele sisteme de alimentare cu apă, de exemplu, sisteme de stingere a incendiilor cu apă, spumă, sisteme de stingere a apei, este permisă înlocuirea produselor din conducte de oțel cu țevi din plastic rezistente la foc, în general, nu există o alternativă la utilizarea produse metalice combustibile.

Materiale refractare cu fireclay

Refractare cu fireclay - conțin 28-45% А12О3 și 50-70 SiO2 în compoziția lor. Tehnologia pentru producția de refractare de șamotă turnată include: arderea argilei (caolinul) la 1300-1500 ° C în cuptoare rotative sau cu arbore, măcinarea șamotei rezultate, amestecarea cu lut și lut de apă (uneori cu adăugarea altor lianți), turnare , uscare și ardere la 1300 -1400 ° C.

Refractarele cu fireclay sunt utilizate pentru căptușirea furnalelor, oale de turnare a oțelului, cuptoare de încălzire și prăjire, cuptoare de cazane etc., precum și pentru fabricarea produselor sifonare pentru turnarea oțelului. Refractarele de șamotă neformate sunt fabricate din șamotă zdrobită și materiale de legare și sunt folosite sub formă de mortare, mase de șlefuire, pulberi, agregate de beton la efectuarea și repararea căptușelilor refractare ale diferitelor unități termice.

O caracteristică distinctivă a produselor refractare cu conținut ridicat de alumină este conținutul crescut de Al2O3, care depășește 45%. Refractaritatea produselor cu conținut ridicat de alumină este de aproximativ 1750 ° C și mai mare.Împreună cu temperatura ridicată a debutului de înmuiere și rezistența chimică crescută împotriva topiturilor acide și alcaline, acestea pot fi utilizate în principalele unități de încălzire din industria metalurgică.

Unitățile cele mai comune pentru utilizarea produselor refractare cu conținut ridicat de alumină sunt: ​​partea superioară a pereților și a cupolelor încălzitoarelor de aer, așezarea fundului și a vetrei în furnale, cu turnarea continuă a oțelului; în cuptoare cu o temperatură de funcționare de 1400 ° C-1500 ° C, oale de turnare a oțelului în timpul prelucrării oțelului prin tratare sub vid, ca umpluturi pentru beton refractar, mortare etc.

Aceste produse refractare sunt de trei tipuri:

- Mullit-silicioase (А12О3 - 45-62%), MKR, au o bază șamotă de argile și bauxite; sunt caracterizate prin conținut de Al2O3 până la 62%. Acestea sunt produse prin topirea oxizilor de aluminiu și siliciu într-un cuptor electric.

- Mullit (А12О3 -62-72%);

- Mullit-corindon (А12О3 - 72-90%) MK, precum și ML, au o bază de alumină, bauxită cu conținut scăzut de fier și electrocorund.

Refractare cu corindon bogat în alumină. Acestea includ refractare cu conținut de A12O3> 95%. Pentru fabricarea unei astfel de refractare, se utilizează pulbere de corindon electrofuzibil și alumină tehnică. După modelare, se arde la o temperatură de 1600 ° C - 1750 ° C. Rezistența la foc a materialului rezultat permite utilizarea acestuia în procese cu o temperatură de 1750 ° C - 1800 ° C, corindonul refractar este capabil să intre în contact stabil cu metal lichid și zgură, acizi, alcali și sticlă topită.

Refractarele din corindon sunt folosite pentru confecționarea plăcilor de corindon pentru porțile glisante din oale de turnare a oțelului, produse pentru căptușirea camerelor de vid din oțel, duze pentru încălzitoare de aer la temperaturi ridicate, învelitoare pentru termocuplu, creuzete pentru topirea paharelor, metalelor etc.

Refractare neformate din corindon - mortarele și betoanele cu agregate de corindon sunt utilizate pentru căptușirea țevilor ramificate ale tuburilor de vid din oțel și a maselor și acoperirilor - pentru fabricarea și repararea căptușelilor refractare cu o temperatură de funcționare> 1700 ° C.

Refractare din fibre (refractare fibroase) - refractare termoizolante formate din fibre sub formă de piese turnate (plăci, blocuri, foi etc.) cu o legătură anorganică sau organică și produse neformate (vată, pâslă etc.). Refractarele fibroase sunt fabricate în principal din fibre de sticlă bogate în alumină și alumină și din corindon, fibre policristaline, precum și din ZrO2 și alți oxizi.

Refractarele fibroase sunt utilizate pentru izolarea termică și căptușeala unităților de încălzire, precum și pentru umplerea rosturilor de dilatare.

Refractare Dinas - conțin> 93% SiO2 sau 80-93% SiO2 (atunci când sunt fabricate cu aditivi) și sunt fabricate din cuarțit. Lapte de var și aditivi feroși se adaugă la pulberea de cuarțit, produsele se mulează pe prese de o dimensiune dată și se ard la 1430-1460 ° C.

Refractarele dinas sunt utilizate pentru căptușirea cuptoarelor de cocs, topitoarele de sticlă, cuptoarele, încălzitoarele de aer, precum și un număr de unități de topire în CM etc. Refractarele dinas neformate sunt mortare, materiale pentru acoperiri etc. sunt fabricate din dină rupte, refractare și cuarțite, utilizate la executarea și repararea zidăriei.

1. Var-periclază (dolomită) - produse refractare din dolomită, incl. cu adaos de pulbere de periclază cu o fracție de masă de MgO - 10-50% și CaO - 45-85%. Produsele refractare cu var-periclază sunt stabile atunci când interacționează cu zgură de bază.

Refractarele neformate de var-periclază (mase de dolomită coaptă cu un liant) sunt utilizate pentru împachetarea blocurilor și a căptușelilor monolitice ale cuptoarelor cu arc electric, convertoarelor, ladelor de turnare a oțelului etc.

2. Var-periclază ne-arsă - produse refractare fabricate pe bază de SiC (> 70%).Produsele refractare periclază calcaroasă ne-arse sunt realizate prin turnarea pulberilor de dolomită arse pe o legătură organică (gudron de cărbune, furcă sau cu tratament termic la 300-600 ° C); refractaritatea lor este> 2000 ° C. Sunt produse și produse cu var-periclază, arse la 1500-1750 ° C și păstrând CaO parțial liber.

3. Carbură de siliciu - produse refractare cu conținut de SiC> 70%. Materialele refractare din carbură de siliciu sunt utilizate pentru fabricarea mufelor, recuperatorilor, învelișurilor de termocuplu etc .; căptușeli pentru puțuri electrice de încălzire, unități de producție de zinc și aluminiu, cicloni de conducte etc.

Refractarele din carbură de siliciu pe legăturile de nitrură și oxinitrid sunt, de asemenea, utilizate pentru căptușirea părții inferioare a furnalelor și cuptoarelor. Produsele refractare din carbură de siliciu neformate sunt utilizate pentru acoperirea ecranelor de protecție ale cuptoarelor cazanelor, sub formă de mortare și mase, atunci când se execută zidărie refractară.

Clasificare

Clasificarea, conform GOST 30244-94 privind metodele de încercare la foc, este utilizată la împărțirea tuturor materialelor de construcție în clase în funcție de grupurile de inflamabilitate:

• NG - neinflamabil.
• D - inflamabil.

Incombustibil include materiale de construcție care îndeplinesc pe deplin următoarele condiții de testare:

• Creșterea temperaturii în cuptor nu depășește 50%.
• Reducerea masei materialului de testat - nu mai mult de 50%.
• Perioada de ardere stabilă cu o flacără deschisă nu este mai mare de 10 s.

Aceleași materiale utilizate în construcția, izolarea, decorarea obiectelor care nu satisfac cel puțin un indicator conform rezultatelor testelor sunt denumite combustibile.

Există, de asemenea, o clasificare a oricăror obiecte de construcție pentru scopul lor, în funcție de gradul de rezistență la foc:

Despre acest subiect ▼

Determinarea rezistenței la foc a structurilor clădirii

• I - toate elementele sunt realizate din materiale necombustibile, în timp ce elementele portante ale clădirilor și structurilor au o limită de rezistență la foc de cel puțin 2 ore.
• II - la fel, dar cu o limită de rezistență la foc a structurii de susținere de 1,5 ore, în timp ce se creează acoperiri non-mansardate ale obiectelor - grinzi, grinzi, pardoseli, este permisă utilizarea elementelor din aliaje metalice care nu au trecut de foc protecția structurilor metalice.

Tocmai obiectele aparținând acestor două clase, realizate complet din materiale necombustibile, substanțe utilizate pentru izolarea lor, izolarea fonică, sunt cele mai rezistente nu numai la apariția unui incendiu în interiorul lor, ci și la influențele anormale externe - cutremure, inundații.

În plus, există următoarea clasificare a materialelor necombustibile, substanțe utilizate în construcția, repararea obiectelor.

Prin programare:

• Structuri de construcții gata preparate, inclusiv diverse tipuri de cărămizi, blocuri de beton.
• Materiale turnate pentru izolare termică și fonică; substanțe cu curgere liberă, cum ar fi perlitul, argila expandată.
• Materiale decorative pentru finisarea clădirilor clădirilor, de exemplu, marmură, plăci ceramice.

Prin forma de eliberare a produselor finite:

• Elemente structurale - de la plăci de beton armat, grinzi până la panouri sandwich metalice cu izolație necombustibilă.
• Materiale pentru foi, role, plăci.
• Substanțe libere.

Parametrii și caracteristicile încălzitoarelor

Indicele de oxigen caracterizează proprietățile de siguranță la incendiu prin afișarea volumului minim de oxigen pe unitate de volum a materialului de izolare termică. Conform valorilor indicelui de oxigen, există trei praguri de inflamabilitate ale încălzitoarelor:

1. 40% - polimeri compoziti;
2. 31% - materiale termoizolante necombustibile realizate din componente fibroase și celulare;
3. 20% - izolație combustibilă.

Cerințe de siguranță la incendiu în conformitate cu Legea federală nr. 123
Izolatorii de căldură fibroși sunt reprezentați în principal de izolatori minerali necombustibili, de exemplu, sticlă sau bazalt.O astfel de izolație termică la temperaturi ridicate este capabilă să reziste la temperaturi de + 500 ° С, prin urmare utilizarea sa este recomandată pentru locuri și structuri foarte specializate:

1. Pentru izolarea diferitelor tipuri de conducte cu elemente îmbrăcate în folie cilindrică;
2. Pentru izolarea termică a cadrelor de ferestre și uși din PVC cu rogojini sau plăci subțiri folosind metoda de cusut;
3. Pentru izolarea pereților, tavanelor, podelelor și acoperișurilor cu materiale bazaltice.

Conform GOST 4640-93, vata minerală rezistentă la căldură poate fi piatră, sticlă, zgură și, conform indicelui de oxigen (30%), ar trebui să aparțină clasei NG - materiale necombustibile.

Vizualizări

Conform stării de agregare, există trei tipuri de substanțe necombustibile, atât naturale, cât și artificiale.

Solid, care poate fi sub formă de structuri de construcții, termoizolante, izolante fonice, materiale de finisare, substanțe în vrac:

Despre acest subiect ▼

Mijloace, metode de protecție împotriva incendiilor

1. Roci stâncoase - granit, diabaz, marmură, diorit, silex, gneis, dolomit; precum și gresii mai moi, calcare.
2. Pietriș, piatră zdrobită, ecranări, nisip.
3. Cretă, ciment, lut.
4. Azbest, gips, var, mortare, tencuieli.
5. Produse din beton, beton armat.
6. Fontă, diferite tipuri de oțel laminat - de la grinzi mari în I, canale până la foi.
7. Cupru, alamă, bronz, aluminiu.
8. Diferite tipuri de produse din sticlă, inclusiv sticlă rezistentă la foc.
9. Materiale textile - țesături necombustibile ignifuge, materiale de rulou de bazalt.
10. Diferite tipuri de vată minerală.

Covorase din vată minerală necombustibilă

Lichid:

1. Apa utilizată pentru băut, udarea plantelor, precum și un purtător de căldură în sistemele de alimentare cu căldură, agent de stingere a incendiilor în rețelele de stingere a incendiilor în aer liber și în interior.
2. Soluții apoase de săruri, acizi, alcalii.
3. Soluții de detergenți, agenți de spumare.
4. Fluide sintetice neinflamabile.

Gazos:

1. Azot.
2. Dioxid de carbon.
3. Argon.
4. Freoni.

Scopul aplicatiei

Scopul principal al determinării gradului de inflamabilitate a substanțelor rezidă în domeniul practic. Rezultatele acestor activități sunt de obicei utilizate în industria construcțiilor și peisagisticii. Utilizarea combinată a substanțelor inflamabile și neinflamabile va asigura o siguranță ridicată la foc în combinație cu o valoare moderată a costurilor de producție.
Materialele utilizate în industria construcțiilor fac posibilă funcționarea în siguranță a clădirilor după finalizarea construcției. Materialele necombustibile pentru baie pot reduce riscul de incendiu la valori acceptabile. Un exemplu este utilizarea activă a materialelor goale în construcții.

În special, o cărămidă cu goluri în interiorul structurii este utilizată în această calitate. În plus, este folosit ca material necombustibil pentru sobe în structuri cu înălțime redusă. Trebuie amintit că punctele de contact ale coșurilor și sobelor ancorate cu structuri combustibile trebuie izolate cu ignifugi: mastic, tencuială, etanșant.

Materialul necombustibil pentru coșul de fum trebuie izolat la joncțiune cu elemente inflamabile. În industria construcțiilor, materialele periculoase se transformă activ în formulări stabile și rezistente la foc. Structura tradițională a podelei din lemn este aproape complet înlocuită de o șapă convențională combinată cu ceramică de podea sau linoleum necombustibil. Materialele necombustibile pentru pereți și plafoane sunt utilizate pe scară largă atât în ​​construcții joase, cât și în clădiri de apartamente.

Materialele pe bază de lemn și așchii de lemn sunt înlocuite în mod constant din industria construcțiilor. De obicei, aceste materiale sunt schimbate în elemente de bloc, de exemplu, blocuri de tuf sau produse din beton spumos.Ca panouri de finisare, se folosește atât tablă internă, cât și externă, necombustibilă.

Pentru izolarea pereților, a tavanelor, a podelelor, a rolelor și a materialelor din tablă pe bază de bazalt și alte compoziții fibroase minerale. Aceste produse se caracterizează printr-o siguranță ridicată la incendiu și sunt utilizate:

• pentru izolarea termică a deschiderilor tehnice pentru ferestre și uși;
• pentru a asigura izolarea termică a podelelor exterioare, a structurilor acoperișului, a pardoselii camerei;
• pentru izolarea suprastructurilor superioare și podelelor de mansardă;
• pentru a asigura izolarea termică a conductelor în diferite scopuri, inclusiv conducte de apă, conducte de gaz, sistem de evacuare a apelor uzate, structuri cilindrice sau probe de rulare sunt utilizate ca elemente de economisire a căldurii;
• compușii minerali fibroși sunt utilizați, de asemenea, pentru izolare fonică în incinte în diverse scopuri.

Diferite structuri metalice au, de asemenea, un grad ridicat de siguranță la incendiu. Acest număr include:
1.

Fontă și oțel utilizate pentru a crea produse din țevi, echipamente industriale și de construcții, fitinguri pentru conducte. Din aceste metale, carcasele sunt turnate pentru mașini-unelte și echipamente în diverse scopuri, sunt utilizate pentru producția de echipamente tehnice.

2.

Oțelul convențional este utilizat în mod activ pentru producerea de fitinguri pentru fitinguri structurale. Elementele structurilor de susținere pentru structuri de diferite scopuri sunt create din oțel.

3.

Cupru, aluminiu și diverse aliaje bazate pe acestea sunt utilizate ca materiale conductoare în sectorul energetic.

Cerințe

Acestea sunt prevăzute în numeroase reglementări care reglementează pericolul de incendiu, rezistența la foc a structurilor de construcție, materialele din materiale necombustibile. Printre ei:

• GOST 30244-94 - privind reglementările pentru testarea inflamabilității materialelor de construcție, clasificare pe grupe de inflamabilitate. Standardul nu se aplică vopselelor și lacurilor, precum și altor materiale de construcție produse prin soluții, pulberi, granule.
• NPB 244-97 - cu privire la indicatorii de pericol de incendiu ai fațadelor, decorativelor și finisajelor, acoperișurilor, căldurii și materialelor hidroizolante, acoperirilor pentru pardoseală.
• GOST 4640-2011 - privind condițiile tehnice pentru obținerea vatei minerale din topituri de roci, roci sedimentare, zgură vulcanică, metalurgică, deșeuri de silicat, destinate producției de materiale de construcție izolatoare termice și fonice. Lana comercială obținută este utilizată în construcții, precum și pentru izolarea termică a suprafețelor echipamentelor industriale, conducte cu temperaturi cuprinse între - 180 și 700 ° C.
• GOST 21880-2011 - privind condițiile tehnice pentru producerea de covoare termoizolante cusute din vată minerală destinate izolării termice a structurii de închidere a obiectelor de construcție, rezervoare de stocare pentru apă, hidrocarburi, produse petroliere; sisteme de alimentare cu apă, conducte industriale.
• GOST 32313-2011 - pe plăci rigide, semi-rigide, covorase, inclusiv cele armate cu o plasă metalică, acoperite cu folie, cilindri și alte produse industriale din lână minerală utilizate pentru a izola comunicațiile tehnice ale instalațiilor de construcții, instalațiile de procesare care funcționează la temperaturi de la 0 la 1000 ºC.
• GOST 32314-2012 - pe produse din diferite tipuri de vată minerală utilizate în construcții.
• GOST 32603-2012 - pe TU pentru producția de panouri metalice cu izolație din vată minerală, utilizate ca structuri de închidere în construcția de proiecte de construcții civile și industriale.

În plus față de rezistența la foc, pentru materiale, substanțe necombustibile, normele prevăd alte cerințe tehnice pentru:

• rezistența la îndoire, rezistența la tracțiune;
• rezistenta la umezeala;
• higroscopicitate;
• densitate;
• vâscozitate specifică;
• conductivitate termică;
• modificări deformative atunci când sunt încălzite, umede.

Multe materiale necombustibile, substanțe sunt utilizate nu numai în construcții, în timpul lucrărilor de finisare, echiparea instalațiilor cu utilități, ci și în producția de stingătoare, sisteme staționale de stingere a incendiilor, protecție împotriva fumului, prin urmare, cerințele pentru acestea în fiecare caz specific sunt reglementate de seturile relevante de reguli și standarde.

Materiale refractare sub formă și neformate

Produsele refractare pot fi modelate și neformate.

Refractare neformate - refractare fabricate fără forme și dimensiuni specifice sub formă de bulgări, pulbere și materiale fibroase, precum și paste și suspensii. Materialele refractare neformate sunt de obicei întărite prin adăugarea de lianți minerali (de exemplu sticlă de apă) sau organici (polimeri).

Acestea includ pulberi de umplere metalurgice, agregate și componente cu granulație fină pentru betoane refractare, cimenturi refractare, amestecuri de beton și mase gata de utilizare, mortare, materiale de acoperire (inclusiv mase de beton împușcat) și unele tipuri de refractare fibroase.

Refractarele neformate pot fi uscate, semi-uscate, ductile și fluide.

Refractare neformate utilizate pentru fabricarea și repararea căptușelii de oale de turnare a oțelului (silice îngropate și în vrac, mase bogate în alumină și magnezie); convertoare (masă de beton împușcat), cuptoare de încălzire și prăjire (șamotă și masă cu conținut ridicat de alumină), cuptoare cu inducție (masă de corindon și periclază), cuptoare de cocserie (acoperire), vatră de focar și cuptoare cu arc electric (pulberi de umplere) etc.

Turnarea materialelor refractare se realizează prin metode de presare semi-uscată și la cald, turnare din plastic, turnare (turnare prin vibrații) din mase curgătoare sau material topit, precum și prin tăierea blocurilor prefabricate sau a rocilor.

Refractare în formă utilizate pentru fabricarea pereților refractari din zidărie, arcuri, vetre și alte structuri de cuptor de cocs, vatră deschisă și furnale, cuptoare pentru topirea diferitelor aliaje, pentru căptușirea reactoarelor nucleare, generatoarelor MHD, a aeronavelor și a motoarelor rachete; neformat - pentru umplerea rosturilor atunci când se așează refractare turnate, aplicarea de acoperiri de protecție pe metale și refractare.

Prin natura tratamentului termic, se disting materiale refractare care nu sunt arse și arse.

Refractare ne-arse - produse fabricate din materiale refractare și liant, capătă proprietățile necesare atunci când sunt uscate <400 ° C (după încălzirea produselor de la 400 la 1000 ° C, acestea se numesc tratate termic). Un liant poate fi argile, suspensii ceramice, soluții de fosfat, silicați alcalini (sticlă lichidă), rășini termoplastice și termorezistente, elastomeri și alți refractari ne-arși nu sunt inferiori în rezistență și ductilitate și depășesc refractarii arși în rezistența la căldură.

Următoarele materiale refractare fără ardere sunt utilizate pe scară largă: blocuri de beton silice (pentru încălzirea puțurilor), șamotă și alumină bogată (pentru unități de ardere), magneziu-var pe bază de liant de rășină (pas) (pentru convertoarele de oțel), periclază și pahare periclază-cromită (pentru turnarea oțelului) ...

Pentru materialele refractare arse, temperatura de ardere depășește 600 ° C și este determinată de realizarea proprietăților fizice și chimice necesare ale materialului. Arderea materialelor refractare se efectuează în cuptoare cu plasmă sau electrice cu funcționare periodică sau continuă - cameră, inel, tunel, arbore etc.

Alte proprietăți importante ale materialelor refractare sunt porozitatea, stabilitatea termică, conductivitatea termică, temperatura apariției deformării sub sarcină și rezistența chimică în diferite medii.

În funcție de porozitate (fracția volumică a porilor în%), acestea se disting: - materiale refractare extra-dense (porozitate mai mică de 3%),

- densitate mare (3-10%), - compactat (16-20%), - materiale cu porozitate crescută (20-30%), - ușor (45-75%) - refractare cu mare (45-85%) porozitate. În funcție de materiile prime de fabricație, există șamotă, dină, alumină și altele. - ultra-ușoare (75-90%), care includ de obicei materiale refractare fibroase.

Conform compoziției chimice și minerale, refractarele sunt împărțite în tipuri (silice, aluminosilicat, alumină, alumină-var, magnezie, calcaroasă, crom, zircon, oxid, carbon, siliciu și fără oxigen), în tipuri în grupe. Odată cu compoziția compozițională, componenta predominantă (de exemplu, periclază-cromită și cromită-periclază) este pusă pe primul loc în numele refractarilor.

Parametrii care determină siguranța materialului

În plus față de clasa de inflamabilitate, parametrii suplimentari sunt utilizați pentru a clasifica nivelul de siguranță al unui material de construcție, care sunt determinați prin teste. Aceasta include toxicitatea, care are 4 subsecțiuni:

• T1 - grad scăzut de pericol.
• T2 - grad moderat.
• T3 - indicatori de pericol crescuți.
• T4 - grad extrem de periculos.

De asemenea, este luat în considerare un factor generator de fum, care conține 3 clase în documente de reglementare:

• D1 - abilitate redusă.
• D2 - capacitate medie.
• D3 - capacitate mare.

Inflamabilitatea este, de asemenea, importantă:

• В1 - greu inflamabil.
• B2 - moderat inflamabil.
• B3 - inflamabil.

Iar ultimul criteriu care constituie utilizarea sigură a produselor este capacitatea lor de a răspândi flacăra pe suprafața de ardere:

• RP-1 - neproliferare.
• RP-2 - răspândire slabă.
• RP-3 - răspândire moderată.
• RP-4 - foarte răspândit.

Cablare electrică necombustibilă

Sârmele electrice trebuie să respecte următoarele reguli:

1. Stocați în tăvi metalice necombustibile, canale de cabluri, furtunuri ondulate sau în țesături necombustibile;
2. Conexiunea se face numai prin lipire, precum și prin utilizarea conectorilor sau a plăcilor de contact;
3. În încăperile cu umiditate ridicată sunt instalate lămpi rezistente la căldură rezistente la umiditate;
4. Cablarea se face cu un cablu sau un fir ignifug.

Termenul corect este cablu ignifug sau ignifug. Cablul (firul) rezistent la foc poate funcționa nu numai în cablarea clădirilor, ci și în toate tipurile de sisteme de stingere a incendiilor. Tabelul conține o listă scurtă cu numele acestor produse:

Condiții pentru cultivarea canabisului într-o cutie de cultivare

În interiorul crescătoriei, se creează propriul său microclimat, de care depinde în mod direct creșterea și randamentul plantelor plantate. Prin urmare, este necesar să se creeze cele mai bune condiții de creștere adecvate special pentru canabis.

Temperatura.

Temperatura din cutia de creștere trebuie să rămână întotdeauna constantă și să fie între +18 și +27 grade. Când lumina este stinsă, temperatura poate scădea până la semnul inferior, când este aprinsă, este recomandabil să o mențineți la +24 grade. Această temperatură este considerată a fi cea mai favorabilă pentru canabis.

Mod lumină

Regimul luminos necesar depinde de varietatea soiului. Dacă soiul de canabis este auto-înfloritor, atunci pe parcursul întregului ciclu de viață, ziua ar trebui să fie de 18 ore, iar noaptea - 6 ore. Soiurile fotoperiodice necesită condiții de lumină diferite pentru stadiile de creștere și înflorire - 18/6 și respectiv 12/12.

Umiditatea aerului

Umiditatea optimă este considerată a fi de 40-60%. Cu toate acestea, pentru a reduce riscul formării mugurilor în timpul stadiului de înflorire, este mai bine să păstrați mugurii între 45% și 55%.

Hrănirea plantelor

Pentru ca plantele să crească sănătos și să se bucure de o recoltă abundentă, au nevoie de minerale și oligoelemente. Principalele minerale pentru hrănire sunt azotul, fosforul și potasiul.

Fosforul este esențial pentru marijuana în timpul etapei de înflorire.Influențează formarea conurilor, favorizează creșterea rădăcinilor și a inflorescențelor.

Azotul este esențial în timpul sezonului de vegetație - contribuie la dezvoltarea și creșterea plantei.

Potasiul este responsabil pentru imunitatea plantelor, promovează mișcarea nutrienților și îmbunătățește calitatea culturii.

PH și EC

Indicatorul de aciditate (pH) monitorizează cantitatea disponibilă de ioni de elemente de care are nevoie canabisul pentru o creștere sănătoasă. Canabisul crește bine la un pH de 5,5-6,5.

Indicele de conductivitate (EC) este utilizat pentru a determina concentrația de nutrienți (săruri) din sol. Acest indicator trebuie menținut la un nivel stabil, astfel încât planta să nu sufere de un exces de nutrienți. Valoarea CE trebuie să fie între 0,75 și 2,0.

În cele din urmă, aș dori să adaug că nu orice cultivator vrea să petreacă timp și eforturi creând o cutie de creștere. Mai ales dacă nu aveți la îndemână materialele de care aveți nevoie. În acest caz, o soluție gata pregătită va fi salvată - growbox 80-250 Cocos. Împreună cu copertina însăși, setul include lămpi, ventilație, automatizare, un vas de țesut cu un substrat, dispozitive pentru monitorizarea nivelurilor de pH și EC, îngrășăminte, soluții de calibrare și echipamente suplimentare speciale. Are tot ce are nevoie un grădinar pentru a începe cariera unui cultivator fără griji.

* Toate informațiile furnizate au doar scop informativ și nu sunt un ghid sau un îndemn la acțiune.

** Vă reamintim că utilizarea semințelor de marijuana ca semințe (cultivarea cânepei pentru a obține o plantă) este interzisă de Codul penal al Federației Ruse. Puteți afla mai multe despre lege aici.

Pastele și tencuieli pentru stingerea incendiilor

Acoperirile ignifuge pot fi aplicate prin acoperire, pulverizare sau alte mijloace mecanice. Ele pot fi paste sau tencuieli, al căror strat nu depășește de obicei 5-10 mm, în tencuieli - 20-45 mm. Principala diferență dintre aceste materiale de la chiturile simple de ciment-nisip și amestecurile de clădiri uscate este absența cimentului Portland și a nisipului de cuarț în compoziție. Acest lucru se datorează faptului că aceste două materiale încep să se descompună atunci când sunt expuse la temperaturi peste 500 ° C. Când se încearcă stingerea unui foc cu apă, are loc o reacție chimică inversă - varul stins trece prin stratul superior, rezultând fisuri și umflături care contribuie la pătrunderea flăcării în structuri.

Pastele ignifuge și tencuielile sunt realizate pe baza:

• sticlă silicată;
• gips;
• alumină și cimenturi pozzolanice;
• vermiculit, perlit, tripoli, diatomit, piatră ponce și altele (ca umplutură);
• lână de caolin, azbest și diverse tipuri de fibre minerale (lianți).

Cele mai simple paste sunt realizate folosind argilă „slabă” locală, amestecată cu soluții apoase de leșie de sulfit-drojdie (SDS). Pastele care conțin vermiculită, perlit sau lână de caolin sunt mai eficiente - sunt, prin urmare, adăugate la ușile antifoc ca umplutură rezistentă la foc.

În ceea ce privește latura estetică a problemei, spre deosebire de aceleași impregnări și lacuri, acestea ascund textura lemnului, prin urmare nu sunt practic utilizate în interior. Cu toate acestea, casele din lemn nu sunt doar interioare: există multe structuri ascunse privirii. Prin urmare, pastele sunt utilizate cel mai adesea la mansarde, subsoluri, încăperi utilitare și altele.

Sfat: după cum sa menționat deja, acestea nu conțin ciment Portland și nisip de cuarț. Prin urmare, dacă vânzătorul din magazin se asigură că compoziția este potrivită pentru lemn, dar conține substanțele specificate, un astfel de produs nu este potrivit pentru lemn.

Pastele ignifuge și tencuielile sunt aplicate folosind role, perii și pistoale de pulverizare. Ca și în cazul lacurilor, suprafețele trebuie pregătite foarte atent.Chiar și cantități mici de praf pot afecta aderența la lemn, rezultând o eficiență redusă. De regulă, acestea se aplică în două straturi - sunt complet ecologice și nu conțin substanțe toxice.

Cum se acoperă interiorul cutiei de cultivare Cel mai bun material reflectorizant

Growbox este un dispozitiv conceput pentru cultivarea plantelor în diferite moduri. Are propriile subtilități de design distincte, care trebuie luate în considerare dacă decideți să construiți o cutie de creștere cu propriile mâini. Unii meșteri folosesc pentru aceasta orice cutie la îndemână, căptușeală a frigiderelor sparte, dulapuri inutile, camere mici de depozitare etc. Pentru a crea o cutie de cultivare, trebuie să aveți niște cunoștințe, să fiți deștepți și să nu vă fie frică să fanteziți. Chiar dacă sunteți începător, nu vă faceți griji, nu ezitați să ridicați instrumentul și veți reuși.

Confirmarea clasei

Probele de materiale sunt testate în laboratoare și în zone deschise, în conformitate cu metodele standard, separat pentru materialele de construcție necombustibile și combustibile.

Dacă produsul este format din mai multe straturi, standardul prevede verificarea inflamabilității fiecărui strat.

Determinările de inflamabilitate se efectuează pe echipamente speciale. Dacă se dovedește că una dintre componente are o inflamabilitate ridicată, atunci această stare va fi atribuită produsului în ansamblu.

Setarea pentru efectuarea determinărilor experimentale ar trebui să fie amplasată într-o cameră cu temperatura camerei, umiditate normală și fără curenți. Lumina puternică a soarelui sau lumina artificială din laborator nu trebuie să interfereze cu citirile de pe afișaje.

Înainte de a începe studiul probei, dispozitivul este verificat, calibrat și încălzit. Apoi proba este fixată în suportul cavității interioare a cuptorului și înregistratoarele sunt pornite imediat.

Principalul lucru este că nu au trecut mai mult de 5 secunde de la plasarea probei. Determinarea se continuă până la atingerea echilibrului de temperatură, la care în 10 minute modificările nu depășesc 2 ° C.

La sfârșitul procedurii, proba împreună cu suportul sunt scoase din cuptor, răcite într-un desicator, cântărite și măsurate, luându-se în calcul grupul de inflamabilitate NG, G1 și așa mai departe.

Reglarea înălțimii mânerului

Mecanismul mânerelor ușii este evident: întoarcem mânerul - „limba” este ascunsă în ușă. Prin urmare, primul pas în modul de instalare a mânerului unei uși este să găuriți mânerele și să pregătiți o canelură pentru limbă. Pentru a face acest lucru, trebuie să decideți înălțimea de instalare a mânerelor. Experții recomandă instalarea la nivelul centurii, ținând cont de faptul că brațul este îndoit la un unghi de 90 de grade. De obicei, este la aproximativ 90-100 cm de la nivelul pardoselii.

Atenţie! În conformitate cu GOST 6629-88, înălțimea de instalare a mânerelor ușii este exact la 1 metru de la suprafața podelei. Cu toate acestea, în gospodăriile private, aveți dreptul de a alege cea mai convenabilă locație pentru mâner.

Înălțimea de instalare a mânerelor și balamalelor pentru ușă

Trebuie remarcat faptul că, dacă mânerele sunt instalate în spații care se află în imediata vecinătate, de exemplu, dormitoare adiacente, atunci gândiți-vă să respectați o înălțime uniformă pentru instalarea mânerelor.

Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că uneori textura ușii sugerează prezența armăturilor în anumite locuri. În astfel de cazuri, abaterile de la locul de instalare prevăzut pot avea un efect negativ. De asemenea, dacă există copii mici în casă, atunci pe ușile de la toaletă și camera copiilor, ar putea merita să coborâți ușor înălțimea de montare a mânerelor ușilor.