DIY pelety doma

V tomto článku bude popísaný koncept peliet, ich odrôd, rozsah týchto výrobkov a samozrejme postupný technologický postup ich výroby.

Pelety - Jedná sa o materiál na tuhé palivo, ktorý sa používa v tepelnej energetike, vykurovaní bytových a priemyselných priestorov a v poslednej dobe si získava popularitu medzi obyvateľmi súkromných domov. Suroviny na jeho výrobu sú: odpad z drevospracujúceho priemyslu (piliny, štiepky, konáre, kôra stromov, dosky).

Používa sa tiež poľnohospodársky odpad (šupka slnečnice, kukurice a pohánky). Rašelina a slama sú tiež suroviny. Jedná sa o stlačený valcovitý granulát (dĺžka 10 - 30 mm, šírka 6 - 10 mm).

Lisujú sa pod tlakom a pri vysokej teplote (250 - 300 ° C). Kusy dreva a iných surovín sa pod tlakom a teplotou lepia dohromady pomocou prírodnej látky lingin, ktorá je obsiahnutá v samotnej surovine.

Použitie peliet však nie je obmedzené iba ako horľavé palivo pre kotly.

Uplatňujú tiež:

1. V chove zvierat (pelety sa používajú na posypanie podláh v miestnostiach pre zvieratá, slúžia ako podstielka, dobre absorbujú vlhkosť, zahrievajú a udržiavajú teplo).
2. Pri čistení palív, mazív a technických kvapalín v autoservisoch, čerpacích staniciach.
3. Ako mulčovacia (ochranná krycia) pôda pre vašu zeleninovú záhradu alebo záhradu.
4. Ako palivo na grilovanie namiesto dreveného uhlia.
5. Ako podstielka pre mačky.
6. Ako absorbent na čistenie plynu od síry.

Hlavné typy

Drevené pelety

Vyrábajú sa vo forme valcovitých granúl z drevného odpadu (piliny, štiepky, kôra, dosky, nekvalitné drevo). Delia sa na domáce a priemyselné. Pelety pre domácnosť sa vyrábajú z čerstvých pilín a drevnej štiepky. V priemyselných granulách sú prítomné ďalšie nečistoty. Sú svetlé, hnedasté alebo sivé.

Svetlejšia farba naznačuje vysokú kvalitu peliet (svetlá farba je známkou použitia mimoriadne dobrého dreva bez kôry a čistých pilín). Sú najobľúbenejšie na vykurovanie súkromných domov, pretože tento typ peliet má najmenší obsah popola, pretože neobsahujú prach a drevenú kôru (až 0,5%) a dobrý prenos tepla.

Zeleninové pelety

Vyrábajú sa tiež v granulovanej forme z poľnohospodárskeho odpadu (slama, slnečnicové šupky, kukuričný a pohánkový odpad). Konečný produkt je zvyčajne tmavej farby. Pokiaľ ide o prenos tepla, tieto granule nie sú nijako horšie, ak hovoríme o peletách zo slnečnicových šupiek, kukurice a pohánky, pretože slamené pelety sú v tomto ukazovateli nižšie ako drevené pelety.

Ale slamené pelety majú zároveň svoje výhody: veľké množstvo surovín a nízke náklady. Zeleninové pelety majú vyšší obsah popola (až 3%) ako drevené pelety, takže kotol bude potrebné čistiť častejšie. Tento typ je určený na priemyselné použitie, pretože pri spaľovaní sa uvoľňuje viac popola.

Rašelinové pelety

Vyrábajú sa vo forme rašelinových granúl, farba je tmavá. Sú tiež populárne medzi priemyselnými podnikmi, pretože majú dobré kalorické, ekonomické a environmentálne vlastnosti. Medzi súkromnými spotrebiteľmi sa nerozšírili kvôli ich zvýšenému obsahu popola, pretože kotol bude potrebné po použití rašelinových peliet veľmi často čistiť.

Výhody peliet oproti drevu

V predchádzajúcej časti sme načrtli niektoré výhody peliet. Teraz navrhujeme vyzdvihnúť všetky ich výhody v porovnaní s lacným tuhým palivom - palivovým drevom:

• vďaka vysokej hustote a nízkemu obsahu vlhkosti dosahuje merné teplo spaľovania peliet 5 kW / kg, zatiaľ čo sušené drevo poskytne maximum 4,5 kW;
• z rovnakých dôvodov je účinnosť kotlov na kúrenie na pelety 80 - 85% oproti 75% pre tradičné kotly na drevo;
• jemná štruktúra a pevnosť granúl umožňujú automatizáciu procesu dodávky paliva a riadenia spaľovania;
• keďže výrobcovia nepoužívajú na výrobu granúl chemické prísady, palivo nie je z hľadiska ekologickosti horšie ako drevo;
• nízky obsah popola (pre výrobky z dreva - 0,5 - 1%, pre agropelety - až 4%) umožňuje predĺžiť interval medzi čistením tepelných generátorov až na 7 dní.

Dôležitý bod. Drevo vyschne do 2 rokov na vlhkosť 15%, takže majitelia domov zriedka sušia a kúria čerstvo narezaným drevom. Skutočný prenos tepla je v tomto prípade 2-2,5 kW / kg, upravený na účinnosť kotla. Koľko popola a sadzí sa pri tomto procese vytvorí, je možné ľahko určiť denným čistením jednotky.

Pelety majú tiež nevýhody. Palivo stojí 2,5–3-krát drahšie ako čerstvo narezané palivové drevo a cena automatických generátorov tepla je rovnaká ako v prípade bežných kotlov TT. Leví podiel na týchto nákladoch pripadá na horák na pelety a elektronickú riadiacu jednotku.

Musíte si kúpiť pelety v zapečatených vreciach alebo usporiadať doma suchý skladovací priestor, napríklad uzavretú nádobu. Na rozdiel od dreva sa granule nasýtené vlhkosťou jednoducho rozpadnú na prach a nie sú vhodné na ďalšie použitie.

https://youtu.be/ado5JDtfoSw

Kvalitatívne požiadavky

Hlavné požiadavky na kvalitu palivových peliet sú:

1. Peleta by mala byť rovná a hladká.
2. Absencia prasklín v granulách, ich deformácie a vylučovania.
3. Peleta by mala byť pevne stlačená.
4. Hotový výrobok musí mať správne percento vlhkosti (nesmie prekročiť 15%).
5. Je žiaduce, aby pelety boli rovnakej veľkosti (hlavne výrobcovia vyrábajú palivové pelety s dĺžkou od 5 mm do 70 mm a priemerom od 6 mm do 10 mm) bez ohľadu na typ palivovej pelety.
6. Absencia alebo najmenší obsah nečistôt (prach, piesok) v hotovom produkte, ktoré zhoršujú kvalitu peliet.
7. Farba. V prípade peliet z dreveného paliva by to malo byť ľahké (svetlejšie - kvalitnejšie), pretože čím menej tmavých alebo hnedých inklúzií v pelete, tým menej kôry a nečistôt obsahuje. V rašeline a rastlinných granulách je tmavošedá alebo čierna.
8. Pelety by nemali obsahovať plesne alebo plesne.
9. Nemali by tam byť žiadne chemikálie.

Požiadavky na suroviny na výrobu

Týchto kritérií je málo, je však potrebné ich dodržiavať v plnom rozsahu:

1. Suroviny by nemali obsahovať žiadne nečistoty (kamene, prach, piesok, kovové zvyšky, lístie).
2. Mal by obsahovať čo najviac prírodných lepidiel (lingín, živice a iné lepidlá), čo urýchľuje výrobný proces a kvalitu hotového výrobku.
3. Suroviny by nemali byť veľmi mokré, aj keď sa to počas sušenia upraví, ale stále to spomalí výrobný proces.

Zariadenia na výrobu

Najzákladnejšia výbava na výrobu palivových peliet sú:

• váhy pre veľké balenia (500, 1 000 kg);
• baliaci stroj;
• bunker pre hotové pelety;
• pásový alebo škrabkový dopravník;
• odsávač dymu;
• ventilátor na odstránenie výpadku;
• chladič;
• lis na pelety;
• bubon sušičky;
• mechanizmus na plnenie spracovaných surovín do sušičky;
• kotol (plyn alebo piliny);
• mixér;
• kladivový mlyn;
• drvič (bubon alebo disk);
• kontajner na suroviny s dopravníkom;
• cyklóny;
• vzduchové rukávy;
• závitovkové dopravníky;
• vzduchové dopravníky;

Výrobná technológia

Hlavné technologické etapy výroby palivových peliet sú:

Hrubé drvenie surovín

V tejto fáze sa veľké suroviny drvia na požadovanú veľkosť (dĺžka do 25 mm, priemer do 2-4 mm). To je nevyhnutné na zjednodušenie práce lisu na pelety, pretože čím menší materiál, tým lepšie a rýchlejšie sa vytvárajú pelety.

Tento proces sa uskutočňuje pomocou drviča. Drvenie sa môže vykonať niekoľkokrát, ak nebolo možné prvýkrát dosiahnuť požadovaný podiel materiálu. Ďalej na stieračovom dopravníku vstupuje drvená surovina do mixéra a potom do sušiaceho bubna.

Sušenie spracovaných surovín

Táto fáza je jednou z hlavných a prebieha v sušiacom bubne. Cez objímky sa do nej privádza horúci vzduch z kotla, ktorý vysušuje vlhkosť zo spracovaných triesok. Sušené štiepky by mali mať obsah vlhkosti najmenej 8%, pretože veľmi suché suroviny sa budú v granulátore horšie držať, ale nie viac ako 12%, pretože hotové pelety sa v kotle horia horšie.

Počas sušenia sa odpadový vzduch pôsobením podtlaku odťahového ventilátora zachytáva spolu s malými frakciami, ktoré sa ukladajú dolu do cyklónu na ďalšie jemné drvenie a odvádzaný vzduch sa odvádza do atmosféry. V tomto prípade vstupuje časť najmenších frakcií cez vzduchové dopravníky do kotla.

Jemné drvenie

Táto etapa je nevyhnutná na ešte väčšie drvenie triesok a pilín (dĺžka do 4 mm, priemer do 1,5 mm), aby sa zaistila efektívnejšia prevádzka mlyna na pelety. Jemné drvenie sa vykonáva pomocou drviaceho mlyna. Surovina sa do nej privádza z cyklónu.

V drviči sa surovina drví do stavu múky a potom táto múka vzduchovými dopravníkmi vstupuje do cyklónov (1. cyklón pre primárne oddeľovanie drevnej múky zo vzduchu, 2. cyklón pre sekundárne, konečné oddeľovanie) . Ďalej sa po oddelení vzduchu drevná múčka privádza na priamy závitovkový dopravník. Potom z priameho na šikmý závitovkový dopravník do bunkru lisu na pelety, v ktorom je nainštalovaný mixér.

Korekcia vlhkosti

Tento proces bude prebiehať v špeciálnom zariadení - mixéri. Korekcia obsahu vlhkosti je veľmi dôležitá, pretože ak je surovina veľmi suchá (vlhkosť menej ako 8%), potom bude lepenie suroviny v lise na pelety nekvalitné. Na nastavenie je potrebný mixér. Ak je to potrebné, bude dodávať paru alebo vodu cez svoje kanály a výstupom bude drevný prach so správnym obsahom vlhkosti.

Granulácia a lisovanie

Tento proces prebieha v špeciálnom lise na pelety. Po nastavení obsahu vlhkosti surovín v mixéri idú do granulátora. V ňom sa pod vysokým lisovacím tlakom a vysokou teplotou (250 - 300 ° C) lisuje surovina cez špeciálnu matricu, cez ktorú sa drevný prach lepí do valcových granúl.

Živice a lingín obsiahnuté v drvenom dreve sú prírodnými spojivami. Toto lepidlo pod vysokým tlakom a teplotou efektívne lepí častice surovín na granule. V granulátore je nainštalovaný pevný nôž, ktorý reže hotový materiál vytlačený z matrice na granule požadovanej veľkosti (dĺžka 10 ... 30 mm, šírka 6 ... 10 mm). Potom sa granuly plnia do chladiča.

Chladenie peliet

Hotové pelety, ktoré práve vyšli z mlyna na pelety, sú veľmi horúce, takže je potrebné ich ochladiť. Táto operácia sa vykonáva pomocou chladiča. Pelety vstupujúce do chladiacej kolóny sú fúkané vzduchom z ventilátora, ktorý „nasáva“ horúci vzduch z peliet a zachytáva negranulovanú drevenú múku.

Horúci vzduch sa odvádza do atmosféry a múka sa odvádza do cyklónu. Fyzikálne a chemické vlastnosti palivových peliet sa počas chladenia menia a vďaka tomu získavajú správnu úroveň obsahu vlhkosti, tvrdosti a teploty (70 - 90 ° C). Ďalej sa granule odošlú na zabalenie.

Balenie hotových výrobkov

Konečná fáza výroby palivových peliet. Z chladiacej kolóny cez pásový alebo škrabkový dopravník sa hotové granule dávkujú do násypky na hotové výrobky. Násypka je vybavená váhami na presné zistenie hmotnosti vaku zabaleného v granulách. Tu sa granulované pelety balia do vriec (10 kg, 25 kg, 50 kg). Pelety sú balené aj vo veľkých vreciach (250 kg, 500 kg, 1000 kg).

Toto je vlastne celý výrobný proces.

Konečným odpadom zo spaľovania palivových peliet je popol. Jeho likvidácia spočíva v vyčistení zásuvky na popol v kotle. Popol je možné použiť na hnojenie pôdy vo vašej zeleninovej záhrade, na záhrade, na záhonoch, pretože je vynikajúcim hnojivom.

Preto by sa malo dospieť k záveru, že výroba aj použitie palivových peliet sú ekologické a bez odpadu (odpad je možné využiť na užitočné účely).

Ako si vyrobiť granulátor na výrobu palivových peliet vlastnými rukami

Aby ste si mohli pelety vyrobiť svojpomocne, musíte zostaviť špeciálny stroj. Vzhľadovo a technicky trochu pripomína výkonný mlynček na mäso. To znamená, že piliny sa nalejú do bunkra, potom ich pod vysokým tlakom stlačí silná vŕtačka a na výstupe sa získajú granule. Následne sa sušia a balia do vriec alebo iných nádob. Na výrobu peliet sa nepoužívajú žiadne ďalšie materiály a prísady, je potrebný iba tlak a vlhkosť, potrebné spojivá sú už v dreve. Materiály a nástroje na zostavenie granulátora:

- výkonný motor; - reduktor (používa sa reťazový prevod); - matrica; - závitovkové kolesá; - dva valce (vyrobené z rúrok); - roh na vytvorenie rámu; - mlynček; - zváranie; - vŕtačka a ďalšie náradie.

Porovnanie technológií výroby peliet

Z dreva

Fázy výroby drevných peliet:

1. Hrubé drvenie drevného odpadu v kladivovom mlyne.
2. Sušenie nasekaného dreva v bubnovej sušičke.
3. Jemné drvenie (uvedenie do stavu drevného prachu).
4. Regulácia vlhkosti v mixéri (v prípade potreby prívod pary alebo vody).
5. Kompresia a granulácia palivových peliet v lise na pelety.
6. Chladenie hotových cylindrických granúl v chladiči (teplota 70-90 ° C).
7. Balenie a balenie hotových výrobkov do vriec.

Z pilín

Výroba pilín z pilín je nasledovná:

1. Piliny vysušte tak, aby ich obsah vlhkosti nepresahoval 12%.
2. Vezmite sito a preosejte piliny, aby sa do granulátora nedostali nečistoty (malé kamienky, lístie atď.).
3. Mletie pilín v kladivovom mlyne.
4. Ak je vlhkosť vzduchu nižšia ako 8%, musia sa do mixéra priviesť drvené piliny (vlhkosť zvýšiť na 8 - 10%).
5. Granulovanie pilín z peliet.
6. Chladenie a sušenie granúl v chladiči.
7. Balenie pilín do papierových vriec.

Zo slamy

Výroba slamených peliet:

1. Sekanie slamy (dĺžka do 4 mm).
2. Opätovné drvenie v mlynskom drviči.
3. Sušenie v sušičke.
4. Regulácia vlhkosti nasekanej slamy v mixéri (prívod vody alebo pary).
5. Lisovanie a granulácia slamovej múky.
6. Chladenie slamených peliet v chladiči.
7. Balenie slamených peliet.

Z dosky

Dosky na pelety sa vyrábajú takto:

1. Spracovanie dosiek v štiepkovači (dĺžka štiepky do 50 mm).
2. Drvenie drevnej štiepky v kladivovom mlyne.
3. Sušenie doštičiek v sušiacom bubne (obsah vlhkosti od 8% do 12%).
4. Jemné drvenie na mlynčeku (do stavu drevného prachu).
5. Regulácia vlhkosti v mixéri (ak je vlhkosť nižšia ako 8%, dodáva sa para alebo voda).
6. Granulácia dosky z drevenej múky v peletovom mlyne.
7. Chladenie cylindrických doskových granúl.
8. Balenie doskových peliet do vriec.

Z rašeliny

Technológia výroby peliet z rašelinového paliva je nasledovná:

1. Je potrebné rozložiť rašelinu tak, aby prirodzene vyschla.
2. Musí byť očistený od zvyškov (korene rastlín, lístie, kamene).
3. Drvenie rašeliny v drviči.
4. Rašelinovú hmotu vysušte v sušičke na obsah vlhkosti najviac 12%.
5. Rozdrviť (jemne drviť) v drviči.
6. Drvenú rašelinovú hmotu dávkujte do lisu na pelety so zabudovaným mixérom na granuláciu rašeliny a úpravu parou.
7. Rašelinové pelety ochlaďte v chladiacej kolóne.
8. Hotové palivové pelety zabaľte do vriec.

Čo sa dá vyrobiť z pilín

Po prvé, poďme zistiť, prečo si drevené pelety tak rýchlo získali svoju obľúbenosť. Takže:

• Spomedzi všetkých druhov tuhých palív sú najpraktickejšie a najpohodlnejšie na skladovanie, premiestňovanie a nakladanie do kotolne.
• Kotly na pelety nevyžadujú zásah častejšie ako raz týždenne a sú plne automatizované. Trvanie spaľovania je určené iba objemom násypky, do ktorej sa nalievajú palivové pelety.
• Piliny sú veľmi časté ako odpad z rôznych drevospracujúcich zariadení a celých podnikov a po vylisovaní do peliet majú vynikajúcu výhrevnosť a nízky obsah popola.
• Pri výrobe peliet neexistujú žiadne rôzne chemické prísady, palivo je absolútne ekologické.
• Drevené pelety je možné vyrábať samostatne, čím získate lacný zdroj energie.

Skladované drevené pelety zaberajú menej miesta ako drevo alebo uhlie a môžu byť zabalené vo vreciach a prehľadne naskladané.

Dôležité! Miesta, kde sa pelety skladujú, musia byť vybavené v súlade s predpismi o požiarnej bezpečnosti.

Piliny a hobliny ako surovina na výrobu peliet sú pre mnohých majiteľov súkromných nehnuteľností najpohodlnejšie a najdostupnejšie. Na získanie vysoko kvalitných granúl sú však na suroviny kladené určité požiadavky:

• Mäkké drevo, najlepšie palivo z neho pochádza. Ak máte tvrdé drevo alebo veľa kôry, zmiešajte ich, aby ste dosiahli dobrú pevnosť peliet a nízky obsah popola.
• Do hoblín by sa nemali zachytávať veľké triesky alebo nečistoty; pelety sa vyrábajú z malých pilín.
• Vlhkosť. Jeho indikátor by mal byť do 12%, inak by sa mohli valce počas výroby rozpadnúť a počas spaľovania zníži mokrá biomasa účinnosť vášho kotla.

Príliš vlhké piliny, ktoré sa len veľmi ťažko sušia alebo vyžadujú viac tepla, než by samy generovali pri následnom spaľovaní, sú užitočné z iného dôvodu. Napríklad výroba brikiet so sušením na čerstvom vzduchu, ako je znázornené na videu.

To znamená, že pred začiatkom technologického cyklu musia byť triesky a piliny správne pripravené. Pamätajte, že z nekvalitných surovín sa vyrobia rovnaké ručne vyrobené pelety, ktoré naložíte do domáceho kotla.