Prírubové spojenie oceľových rúr: ich výhody a rozsah

Iná klasifikácia

Pre niektorých sú vyrobené špeciálne typy prvkov. Čo je to špeciálna príruba? Jedná sa o rovnaký hardvér, ale aby bola práca pohodlnejšia, je jeho dizajn mierne upravený. Môžu byť tiež zvárané, voľné, odlievané, so závitom. Iba na nich sú vyrezané drážky alebo zvarené výstupky. Na ich výrobu sa najskôr vyvinú špeciálne výkresy a odlievajú sa formy. Takýto hardvér sa vyrába na objednávku podnikov.

Z diaľky sa zdajú obrovské a dlhé hlavné potrubia (plyn, voda, ropa, para) pevnými a súvislými vedeniami. Ale stojí za to sa priblížiť a spoje rúrok sú nápadné. To je miesto, kde je odpoveď na otázku, čo sú príruby. Líšia sa: kruhové a štvorcové, oceľové ploché zvárané alebo príruby z oceľového goliera. Ale všetky sú veľmi dôležité na zaistenie bezpečnosti potrubí.

Výroba príruby

Na výrobu sa používajú rôzne druhy ocele: 13XFA, 20 / 09G2S, 12X18H10T, 15X5 M a ďalšie. Okrem toho môžu byť oceľové alebo nehrdzavejúce. Použitá technológia je iná. Výrobcovia používajú kovanie, lisovanie, liatie. Pre každú metódu sa používa špeciálne zariadenie a formuláre. Pri uvádzaní svojich výrobkov na trh výrobcovia starostlivo kontrolujú ich kvalitu. Zamestnanci oddelenia kontroly kvality pri svojej práci uplatňujú špeciálne testy a kontrolujú ich pevnosť a spoľahlivosť. Príruby sa tiež testujú na odolnosť proti vlhkosti.

Čo to je? Pretože sú to spojovacie prvky a sú spojené so spájaním kovových častí, ktoré môžu prísť do styku s vodou, je dôležité, aby nekorodovali. Preto sa používajú vodotesné kovové zliatiny.

Výrobcovia často pokrývajú povrch príruby ďalšou ochrannou vrstvou.

Výška premietania

Ak sa pozriete na výkres oceľovej príruby, potom má niekoľko parametrov vrátane výšky výčnelku. Je označený písmenami H a B, dá sa merať vo všetkých druhoch výrobkov, okrem tých, ktoré majú brušný kĺb. Mali by ste pamätať na nasledujúce:

• modely s tlakovou triedou 150 a 300 budú mať výšku výstupku 1,6 mm;
• modely s tlakovou triedou 400, 600 900 1 500 a 2000 majú výšku ramien 6,4 mm.

S rímsou a depresiou
V prvom prípade dodávatelia a výrobcovia dielov zohľadňujú povrch výčnelku, v druhom prípade nie je povrch výčnelku zahrnutý v uvedenom parametri. V čiastkových brožúrach môžu byť tieto čísla uvedené v palcoch, kde 1,6 mm je 1/16 palca a 6,4 mm je ¼ palec.

Prevádzkový tlak

Toto je tlak, s ktorým sa kvapalina (plyn, para atď.) Prepravuje cez systém. V dôsledku toho, čím vyšší je pracovný tlak v systéme, tým vyššie sú pevnostné charakteristiky, ktoré je potrebné zvoliť. Požadované pevnostné charakteristiky spojovacích materiálov sú zase zabezpečené správnym výberom materiálu, režimami tepelného spracovania atď. Teda v teplotnom rozmedzí od -40 do + 400 ° C a pri tlakoch do 100 kgf / cm2, odporúča sa používať spojovacie prvky vyrobené z ocele 35, zatiaľ čo zvýšenie tlaku až do 200 kgf / cm2 si vyžaduje použitie spojovacích prostriedkov vyrobených z ocele 20X13.

Príruba - foto wikipedia

Prírubové pripojenie plynového potrubia Prírubové potrubie, slepá príruba, O-krúžok.
Príruba (z nemeckého Flansch) je plochý kus štvorcového, okrúhleho alebo iného tvaru s otvormi pre skrutky a svorníky, slúžiaci na pevnosť (uzly dlhých stavebných konštrukcií, napríklad krovy, trámy atď.) pripojenie rúrok, potrubných tvaroviek, vzájomných spojovacích rúrok, strojov, prístrojov a kontajnerov, na pripojenie hriadeľov a iných rotujúcich častí (prírubové spojenie).

Rúry a potrubné armatúry

Príruby sa používajú v pároch (súpravách).Konštrukcia prírub v súlade s GOST 12820-80 a GOST 12821-80 je regulovaná GOST 12815-80 a závisí od pracovného tlaku, pre ktorý sa počíta príruba alebo prírubové spojenie:

• Vykonanie 1 - so spojovacou rímsou.
• Poprava 2 - s rímsou.
• Prevedenie 3 - s priehlbinou.
• Poprava 4 - s tŕňom.
• Prevedenie 5 - s drážkou.
• Vykonanie 6 - na tesnenie šošovky.
• Vykonanie 7 - pre tesnenie oválneho profilu.
• Vykonanie 8 - s hrotom pre fluoroplastické tesnenie.
• Vykonanie 9 - s drážkou pre fluoroplastické tesnenie.

Príruby sa líšia v typoch: ploché, prírubové príruby, voľné na zváranom krúžku, príruby nádob a prístroja.

Ruské normy regulujú tlak média v potrubiach a spojovacích častiach, ako aj na spojovacie príruby armatúr, spojovacie časti strojov, odbočné potrubia prístrojov a nádrže na menovitý tlak Pу od 0,1 do 20,0 MPa (od 1 do 200 kgf / cm2)

Bežné metódy výroby príruby:

Produktívnou metódou výroby prírub je lisovanie prírub v uzavretých matriciach, táto metóda umožňuje výrobu prírub do DN 700 PN 2,5 MPa. Príruby väčšieho priemeru sa vyrábajú z valcovaných krúžkov alebo metódami CESL.

Výrobné náklady na ploché príruby s priemerom do DN 2200 umožňujú znížiť rezanie plechových pásov, po ktorom nasleduje ohrev a valcovanie na ohýbačke prírub. Pre túto metódu je povinná ultrazvuková detekcia chýb zváraných švov. Táto technológia umožňuje znížiť výrobné náklady o 50 - 70%, na rozdiel od výroby prírub z pevného plechu.

V poslednej dobe sú v súvislosti s prechodom mnohých ruských podnikov na zariadenia vyrábané podľa amerických a nemeckých noriem (ANSI / ASME, DIN / EN) potrebné neštandardné „prechodové“ príruby. Na "prechodných" prírubách je spojovacia plocha vyrobená podľa dovoznej normy a "golierová" (spodná) časť príruby podľa GOST (pre ruskú veľkosť potrubí).

Štandardné veľkosti s plochou prírubou

Presné parametre všetkých štandardných veľkostí prírub, v závislosti od menovitého tlaku, sú uvedené v GOST 12820-80. Hlavné veľkosti sa líšia v nasledujúcich rozsahoch:

• vnútorný priemer otvoru: od 10 mm do 1000 mm;
• vonkajší priemer: od 75 mm do 1175 mm;
• najväčšia hrúbka: od 8 mm do 25 mm;
• menovitá hmotnosť: od 0,25 kg do 52,58 kg.

Stavebná konštrukcia

Na spájanie jednotlivých malých stavebných konštrukcií do celých obrovských konštrukcií, napríklad priehradových nosníkov, nosníkov atď., Sa v uzloch roztiahnutých konštrukcií používajú skrutkové prírubové spoje s nasledujúcimi profilmi [1]:

• otvorený profil - T-nosníky, I-nosníky, párové rohy;
• uzavretý profil - okrúhle a štvorcové potrubia.

org-wikipediya.ru

Geometria a špecifická hmotnosť výrobkov

Dôležitým parametrom, ktorý určuje geometriu, je menovitý otvor výrobkov. Ako už bolo uvedené, je označené písmenami „DN“ a má indikátory od 10 do 200. Týka sa to výberu požadovanej súčasti: keď používateľ pozná DN, všetky ďalšie rozmery sa priradí k prírube automaticky. Napríklad pre model DN 50 bude výška odsadenia 57 - 59; DN 80, toto číslo je 89-91, a DN 100 - 108-110, kde prvý obrázok označuje vnútorný priemer potrubia alebo odbočnej rúrky a druhý označuje vonkajší priemer.

Kresba plochej príruby

Ďalším dôležitým ukazovateľom je hmotnosť prírub. Závisí to nielen od objemov, veľkostí a výšky, ale aj od jeho geometrie, materiálu výroby. Stojí za to uviesť príklad: príruba podľa GOST 12820-80 s DN 100 plochého typu má hmotnosť 2,85 kg, zatiaľ čo príruba rovnakého priemeru, ale límcového typu podľa GOST 12821-80, má hmotnosť 4,4 kg. To znamená, že príruby goliera sú ťažšie ako ploché kusy.

Vlastnosti príruby

V Rusku sa používajú 3 typy spojovacích prírub potrubí, ktoré sa štrukturálne líšia. Parametre nastavuje GOST.Typická klasifikácia použitých oceľových prírub je obsiahnutá v niekoľkých normách:

• GOST 12820-80 sa používa na ploché zvárané diely. Prvok sa „nasadí“ na rúrku s následnými spojovacími prvkami na zváranie. Spojenie sa vykonáva dvoma švami v mieste spoja. Inštalácia je namáhavá, ale poskytuje obzvlášť spoľahlivé ukotvenie.
• GOST 12821-80 sa používa na štandardizáciu dielov zváraných na tupo (iný názov je príruba goliera). Pri montáži spojenia sú koniec potrubia a manžeta hlavnej časti spojené. Pre pevnú polohu dielov sa zváranie vykonáva jedným švom.
• Na voľné časti na krúžku sa používa GOST 12822-80. Súčasťou balenia je ďalší prvok - krúžok s priemerom rovnajúcim sa po prírubu. Dizajn sa vyznačuje ľahkou inštaláciou, ktorá sa efektívne využíva na ťažko dostupných miestach. Typ pripojenia sa používa, keď sú potrebné časté opravy. Zvláštnosť inštalácie spočíva v zváraní krúžku s voľným umiestnením príruby, ktorá sa dá ľahko otočiť na potrubí.

Menej často sa používa štandardizácia GOST, prijatá pre závitové príruby, izolačné typy pre podmorské potrubia a ďalšie. Tieto formy potrubných spojení majú zvláštny účel a sú zriedkavé.

Ako súčasť požiadaviek GOST sa určujú vlastnosti a parametre pre každý typ prírub:

• Podmienené povolenie.

Meria sa v milimetroch a označuje rozdiel v priemeroch medzi tvarovkou a potrubím. Parametre nie sú rovnaké a sú dôležité pre oceľové ploché príruby a prvky so zváraným krúžkom. Pre objímkové typy spojovacích častí je tento parameter irelevantný. Na podmienečný prechod sa používa symbol DU pomocou indexov A a B, kde písmeno A znamená priemer dielu, a pod potrubím B vyjadrené v milimetroch.

• Rad otvorov.

Parameter nastavuje rozdiel v rozmeroch medzi spojovacími otvormi. V niektorých prípadoch sa pre otvory používajú rôzne parametre priemerov vyjadrené v milimetroch. Diely sa vyrábajú pomocou predvoleného predvoleného riadku 2.

• Podmienečný tlak.

Indikátor vyjadruje maximálny povolený tlak, ktorý vydrží pripojenie bez výskytu netesností a zničenia. Parameter je ovplyvnený typom dielu, materiálom výroby, priemerom, šírkou dosadacej plochy. Fyzikálne parametre a ich vplyv na indikátor maximálneho tlaku stanovuje GOST. Pri použití údajov sa berú do úvahy rozdiely v dimenzii označenia tlaku.

• Pracovná teplota.

Tento parameter je potrebný na určenie medznej hodnoty tlaku. Pri prechode vysokoteplotného média potrubím by sa mala brať do úvahy fyzická vzájomná závislosť indikátorov tlaku a teploty prepravovanej kvapaliny. Vypočítaná lineárna interpolácia ovplyvňuje možnosti prírubového spojenia, ktoré sa znižujú so zvyšujúcou sa prevádzkovou teplotou. GOST ustanovujú vzťah medzi teplotou a tlakom pre každý typ príruby.

Čo sú príruby

Spravidla sa používajú v pároch. Zjednodušene je to okrúhly alebo štvorcový spojovací materiál, do ktorého je vložená rúrka alebo iný potrubný prvok. Ďalšia rúra je vložená do druhej príruby, po ktorej sú dva spojovacie prvky zoskrutkované k sebe. Na tento účel je po vonkajšom obvode dielu poskytnuté veľké množstvo otvorov. Na koniec rúrky sa kladú iné druhy výrobkov. Spojenie potrubia a príruby je zvárané. Ide teda o spojovací prvok pre potrubia, nádrže, plavidlá, šachty, zariadenia atď. Z tohto dôvodu musíte tiež zvoliť správne upevňovacie prvky príruby (skrutky, matice, podložky, závrtné skrutky), ktorých typ a pevnosť priamo závisí od rovnakého tlaku, teploty a typu prepravovaného média.

Prírubové aplikácie

Samotná príruba nie je spojovacím prvkom: jej úlohou je podoprieť upevňovacie skrutky a zabezpečiť tesnosť tohto spoja. Ako uzamykacie alebo spojovacie prvky sa príruby používajú v komunikáciách bytového a komunálneho systému, ropnom a chemickom priemysle, palivovom a plynárenskom priemysle. Pre inštaláciu na systém meracieho prístroja sa používa aj dostatočne pevné a trvanlivé prírubové pripojenie. Rôzne technológie a typy materiálov používaných na výrobu prírub umožňujú úspešnú prevádzku aj systémov, ktoré vedú agresívne médiá pod vysokým tlakom.

Prírubové oceľové potrubie

Na inštaláciu potrubí sa zvyčajne používajú disky z rovnakého materiálu ako hlavné prvky. To zaisťuje rovnomerné zaťaženie a zaisťuje proti poškodeniu prvkov v dôsledku poklesu teploty vo švíkoch materiálov s rozdielnou tepelnou vodivosťou. V súlade s tým je prírubové spojenie polyetylénových rúrok vyrobené v podobnej jednotke, ale pre oceľové rúry je možné použiť prírubu z liatiny, hliníka, mosadze, bronzu. Vodcom je však karbónový štýl - lacný, ľahko spracovateľný a praktický materiál.

Popis izolačných prírubových spojov, účel IFS.

Izolačný prírubový spoj je konštrukcia často používaná v potrubiach, pozostávajúca z troch prírub, medzi ktorými sa ako izolačný tmel používa paronitové tesnenie PON-B. Príruby sú navzájom spojené pomocou čapov, ktoré sú následne tiež izolované od príruby pomocou fluoroplastických vložiek. Dizajn pripojenia s izolačnou prírubou obsahuje aj tri skrutky na pripojenie elektrických nástrojov.

Izolačný prírubový spoj je potrubný prvok určený na ochranu potrubia pred bludnými prúdmi - takzvanou elektrochemickou koróziou. Problém elektrochemickej korózie je akútny pri prevádzke potrubí položených pod zemou. Bludné prúdy, ktoré prenikajú do potrubí, ktoré nemajú spoľahlivú izoláciu, sú pri vstupe bezpečné, ale na výstupe vytvárajú nebezpečnú anódovú zónu, v ktorej sa kov vplyvom elektrického prúdu postupne ničí. Následne sa v systéme môžu vyskytnúť praskliny, ktoré môžu viesť k netesnostiam a nehodám v potrubnom systéme.

Pri výrobe IFS sa používajú škridly z ocele 09g2s, tesnenia a vložky z fluoroplastu, kovanie z ocele 40x (podľa GOST 12816).

Prípady, keď je nainštalovaný IFS:

• na odbočkách úsekov potrubia od hlavného potrubia;

• v blízkosti objektov pravdepodobných zdrojov bludných prúdov to môžu byť elektrické rozvodne, depá električiek, základne opráv;

• pri inštalácii potrubia, ak sú jeho časti vyrobené z rôznych kovov;

• odpojiť izolované potrubie od rôznych potenciálne nebezpečných stavieb alebo pri vstupe do týchto zariadení;

• na výstupe z potrubného systému z územia dodávateľa a pri jeho vstupe na územie spotrebiteľa;

• na zvislých zvýšených úsekoch vstupov a výstupov distribučných miest plynu a distribučných staníc plynu.

Izolačné prírubové spojenie je vyrobené z dvoch prírub vyrobených podľa GOST 12820-80 alebo GOST 12821-80.

V konštrukcii, v ktorej sa používajú príruby podľa GOST 12820-80, aby sa zabezpečila neoddeliteľná montáž spojov, pri montáži spojov sú na príruby zvárané oceľové rúry. To umožňuje zváranie spojov bez obáv z prehriatia, straty tesnosti alebo straty elektrických izolačných vlastností.

Všeobecné požiadavky na opravy prírubových spojov zariadení a potrubí ac

Opravy alebo iné práce (vrátane zvárania) s odnímateľnými spojmi zariadení a potrubí pod tlakom nie sú povolené, s výnimkou špeciálnych operácií na diaľkové doplňovanie palivových kaziet bez vypínania reaktora pomocou špeciálnych strojov alebo mechanizmov.

Pri opravách súvisiacich s dekompresiou zariadení a potrubí je potrebné prijať opatrenia na vylúčenie kontaminácie vnútorných dutín alebo vniknutia cudzích predmetov do nich.

Utesnenie odnímateľných spojov zariadení a potrubí by sa malo vykonávať v súlade s výrobnými pokynmi pomocou špeciálneho nástroja, ktorý vylučuje možnosť vytvárania neprijateľných napätí v spojovacích prvkoch. Uťahovacie hodnoty pre čapy s kontrolovanou extrakciou by sa mali formalizovať aktmi a uviesť v osobitných formách.

Oprava potrubných prírub a armatúr spočíva v

pri eliminácii defektov na tesniacich plochách (zrkadlách), eliminácii ovality otvorov pre čapy a výmene rozbitých alebo chybných čapov za nové.

Po demontáži sú zrkadlá príruby očistené od starých tesnení, grafitu a zvyškov korózie až po kovový lesk. Čistenie sa vykonáva škrabkou. Čistota povrchu zrkadiel sa kontroluje na prítomnosť škrabancov a ťahov zo škrabky.

Po demontáži prírub nezabudnite vymeniť tesnenie. Staré tesnenie nemôžete dať, aj keď je jeho stav úplne uspokojivý.

Jednotlivé hlboké chyby vzniknuté na zrkadle príruby v dôsledku jeho zničenia prúdom pary alebo vody v prípade poškodenia tesnenia (erózne drážky), ako aj rôzne zárezy a dutiny, sú eliminované elektrickým tavením s predbežným výberom defekt mechanicky. Zvárané miesta sú očistené a rozomleté.

Pozrite sa na prírubovú brúsku a lapovací nástroj obr. 11.9

Strana 1

Rovnobežnosť prírub sa určuje meraním medzier medzi prírubami po ich obvode pomocou meracej tyče. Kontrola stupňa a rovnomernosti dotiahnutia čapov sa vykonáva meraním ich predĺženia pomocou mikrometra alebo indikátora. Na každých 100 mm dĺžky čapu je povolený výsuv od 0 03 do 0 - 15 mm. Konečné utiahnutie matíc všetkých prírubových spojov vrátane spojov krytov s telesami ventilov, s výnimkou spojov s kovovými tesneniami, sa vykonáva pri zahriatí potrubia pred uvedením do prevádzky pri tlaku nepresahujúcom 0,4 - 0,5 MPa. Pripojenie fúzy je zvárané, ak je to potrebné, v nasledujúcom poradí, ako je znázornené na obr. 4.4. Zároveň pred začiatkom zvárania na fúzy je potrebné vykonať všetky potrebné skúšky výrobku, skontrolovať jeho funkčnosť a vylúčiť potrebu strihania a opätovného zvárania. Pri zváraní fúzov musia byť časti, ktoré sa majú zvárať, stlačené silou uvedenou v technickej dokumentácii, ktorú je možné zabezpečiť buď utiahnutím určitého počtu čapov nastaveným krútiacim momentom, alebo pomocou špeciálneho zariadenia na uviazanie dvoch prírub. Fúzy musia byť spravidla zvárané metódou argon-arc. Požiadavky na zváranie, kontrolu zvaru a jeho následné overenie musia zodpovedať pokynom technickej dokumentácie pre každý konkrétny výrobok.

Rovnobežnosť prírub sa kontroluje pomocou hydraulickej hladiny alebo hrúbkomeru. V takom prípade musí byť ventil namontovaný so spodnou prírubou na vodorovnú podperu.

Rovnobežnosť medzi prírubami a koncami rúrok sa kontroluje sondou. Zároveň skontrolujte, či medzi dosadacími plochami príruby a maticami nie je medzera. Za podmienok inštalácie by sa nemalo vylúčiť vychýlenie potrubia zlomením osi v prírubovom spojení. Pri príprave prírubového spoja na inštaláciu sa najskôr z rúrok odvalia príruby, potom sa vymyje konzervačný tuk a skontroluje sa stav závitov na nich.Na zostavenie prírubových spojov prvkov potrubia sa potrubia položia a vystužia na odkryté, overené a vystužené podpery. V takom prípade je medzi koncami dosadajúcich rúrok ponechaná minimálna medzera, cez ktorú je možné zasunúť šošovku. Pred nasadením šošovky na miesto sú do prírub vopred vložené jeden alebo dva čapy. Šošovka, utretá čistou handričkou, sa skontroluje a ak nie je poškodená, nainštaluje sa medzi dve príruby pomocou špeciálnych klieští. Po inštalácii šošovky sa trubice spoja a úplne upevnite šošovku medzi koncami trubiek pomocou čapov.

Rovnobežnosť prírub zariadenia počas montáže sa kontroluje dotykovou mierkou.

Prípustné odchýlky od rovnobežnosti prírub pri montáži prírubových spojov pri prevádzkovom tlaku do 16 zubov / sr1 by mali byť: najviac 0,2 mm pre rúry s vonkajším priemerom do 108 mm a najviac 0,3 mm pre rúry s priemerom nad 108 mm.

Prípustné odchýlky od rovnobežnosti prírub pri montáži prírubových spojov pri prevádzkovom tlaku do 16 kg / cm2 by nemali byť väčšie ako Ø 2 mm pre rúry s vonkajším priemerom do 108 mm a väčšie ako Ø 3 mm pre rúry s priemer viac ako 108 mm.

Prípustné odchýlky od rovnobežnosti prírub a montáže prírubových spojov pri prevádzkovom tlaku do 16 kgf / cm by mali byť: najviac 0,2 mm pre rúry s vonkajším priemerom do 108 mm a najviac 0,3 mm pre rúry s priemerom nad 108 mm.

Pri montáži olejového potrubia je potrebné: zabezpečiť rovnobežnosť prírub zoškrabaním alebo vyrovnaním zahrievaním potrubia na teplotu 300 - 400 C; Namontujte kartónové tesnenia s vnútorným priemerom o 2 - 3 mm väčším ako je vnútorný priemer príruby.

Pri montáži prírub musia byť príruby rovnobežné. Hodnoty prípustných odchýlok (v mm) pre každých 100 mm menovitého priemeru potrubia, v závislosti od kategórie potrubia, sú uvedené nižšie.

Pri montáži prírubových spojov sú povolené odchýlky od rovnobežnosti prírub na každých 100 mm menovitého priemeru; pre potrubia 3. kategórie - 0 1 mm, 4. kategórie - 0 2 mm. Vyrovnanie skosenia prírub, keď sú spojené, dotiahnutím skrutiek alebo čapov, ako aj odstránenie medzery inštaláciou klinových rozperiek nie je povolené.

Z dôvodu potreby presného vyrovnania komunikačných prvkov a rovnobežnosti prírub na zabezpečenie ich správneho dotiahnutia sa kolmosť osí tvaroviek alebo dodržanie stanoveného uhla kontrolujú pomocou špeciálnych šablón vyrobených pre tuhosť rebier z plechu oceľ.

Príruby sa široko používajú na spoľahlivé a tesné pripojenie potrubí, hriadeľov, rôznych rotujúcich častí a komponentov zariadení a strojov. Najbežnejší spôsob inštalácie príruby na rúrku je zváraný.

Izolačné prírubové spojenia na plynovode

Sklad centrálneho skladu a montáž

poz. Ridge, st. Sputnik / st. Kurgan, 330-37-01, 246-53-78

LLC "Stroykomplekt" je certifikovaný výrobca IFS (izolačné pripojenie plynovodov, izolačné prírubové pripojenie). Osvedčenie o zhode č. С-RU.АE56.B.00987 TP 0681219 vydané certifikačným orgánom. Platné od 06.06.2011 do 05.06.2016. ...

Špeciálna objednávka je možná na výrobu komponentov a IFS (izolačné prírubové pripojenie, izolačné pripojenie plynovodov) s DN do 300.

IFS (izolačný prírubový spoj), izolačný spoj plynových potrubí) je pevne tesné spojenie dvoch častí potrubia, ktoré pomocou elektricky izolačného tesnenia a priechodiek zabraňuje prechodu elektrického prúdu pozdĺž potrubia. IFS (izolačná prírubová prípojka, izolačná prípojka plynovodov) sa skladá z troch prírub. Ako tesniaci izolátor bolo medzi nimi použité paronitové tesnenie PON-B. Pripojenie prírub je zabezpečené pomocou čapov, ktoré sú izolované od príruby pomocou fluoroplastických vložiek.Na pripojenie elektrických meracích prístrojov v prevedení IFS sú poskytnuté tri skrutky (izolačné prírubové pripojenie, izolačné pripojenie plynovodov).

Technické parametre:

Menovitý tlak média (PN) 10, 16, 25 kgf / cm2 Teplota média: od -30 do 250 ° С Odpor pri napätí 1 kV, najmenej 5 MΩ

Vyhovuje GOST 12816-80 certifikátu č. ROSS RU.AYU96.B03259 zo dňa 04/12/05 licenčné číslo AYu96.V00415 zo dňa 05/07/01

Obr. 1 Izolačné prírubové spojenie

Technický popis:

IFS (izolačná spojka plynovodov, izolačná prírubová spojka) je pevne tesné spojenie dvoch častí potrubia, ktoré pomocou elektricky izolačného tesnenia a priechodiek zabraňuje prechodu elektrického prúdu pozdĺž potrubia. Konštrukcia IFS (izolačný spoj plynovodov, izolačný prírubový spoj) je znázornený na obr. IFS (izolačné pripojenie plynovodov, izolačné prírubové pripojenie) sa skladá z troch prírub (poz. 1 a 3). Ako tesnenie medzi nimi sa používa paronitové tesnenie PON-B (položka 5). Pripojenie prírub (poz. 1 a 3) je zabezpečené čapom (poz. 4), ktorý je izolovaný od príruby (poz. 1) fluoroplastickou vložkou (poz. 2). Pre pripojenie elektrických meracích prístrojov v prevedení IFS (izolačné pripojenie plynovodov, pripojenie izolačnou prírubou) sú dodané tri skrutky (položka 6).

Výhody navarenej príruby

Prírubové spojenia sú druhom odnímateľného spôsobu upevnenia. Použitie kovových diskov umožňuje v prípade potreby demontovať časť potrubia kvôli bežnej údržbe. Zvarené príruby, na rozdiel od protipólov so závitom, poskytujú vyššiu spoľahlivosť spojenia a sú ekonomicky životaschopným spôsobom spojenia rúr s inými výrobkami.

Inštaláciu prírubových kotúčov a ich upevnenie na potrubí je možné vykonať:

• ručné oblúkové zváranie;
• poloautomatický.

Najkvalitnejší výsledok poskytuje odporové zváranie. Prírubové pripojenie je dostupný spôsob montáže. Široká škála noriem a materiálov, z ktorých sú príruby vyrobené, vám umožňuje vybrať si tie najlepšie možnosti pre vysoko kvalitné odpojiteľné pripojenie. Zváracie príruby sa používajú všade vo všetkých oblastiach priemyselnej výroby.

Triedy prírubového tlaku

Diely vyrobené podľa štandardov Asme (Asni) sa vždy vyznačujú množstvom parametrov. Jedným z týchto parametrov je menovitý tlak. V takom prípade musí priemer výrobku zodpovedať jeho tlaku v súlade so stanovenými vzorkami. Menovitý priemer je označený kombináciou písmen „ДУ“ alebo „DN“, za ktorými nasleduje číslo, ktoré charakterizuje samotný priemer. Menovitý tlak sa meria v "RU" alebo "PN".

Prírubový výkres s rôznymi označeniami

Tlakové triedy amerického systému zodpovedajú prepočtu na MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1 500 psi - 10,34 MPa;
• 2 000 psi - 13,79 MPa;
• 3 000 psi - 20,68 MPa.

Preložené z MPa bude každá trieda označovať tlak na prírubu v kgf / cm². Trieda tlaku určuje, kde sa zvolená časť použije.

Tesnenia kĺbov

Pri výbere tesnenia pre prírubové spojenie je nevyhnutné brať do úvahy povahu prostredia, s ktorým bude potrubie pracovať. Berú sa do úvahy aj tieto parametre: teplota, tlak, prostredie. Tesnenie príruby môže byť pohyblivé alebo pevné. V závislosti od toho sa používajú tesnenia s nízkou teplotou topenia, paronit, guma a iné materiály. Pre ploché príruby sú utesnené vlnitými alebo kovovými tesneniami, ktoré sú mäkko polstrované.

Veľmi dôležitým parametrom pri pripájaní príruby k potrubiu je sila, ktorou je tesnenie stlačené. Spravidla sa meria v stovkách kilonewtonoch.

Ak hovoríme o tom, aké rozmery majú tesnenia, potom si všimneme, že sú určené na zabezpečenie montáže jednotky, berúc do úvahy povrchy, ktoré zaberá samotné tesnenie. Pri centrovaní celej zostavy by nemalo dochádzať k vytláčaniu tesnenia. Na lepšie upevnenie tesnenia k prírube je možné použiť ďalšie komponenty príruby. Najmä čep a drážka na dvoch protiľahlých povrchoch môžu byť určitým druhom zámku. Chráni nielen tesnenie, ale zvyšuje aj tesnenie spoja.

Prírubové odrody

Na oficiálnych stránkach našej spoločnosti je predstavený virtuálny katalóg, v ktorom sú všetky predané armatúry umiestnené podľa tematických sekcií. V ňom je pridelené samostatné miesto prírubám, ktoré sa navzájom líšia nielen úpravou, ale aj nasledujúcimi parametrami:

• spôsobom inštalácie;
• podľa rozsahu použitia;
• na materiáloch, ktoré boli použité pri ich výrobe;
• prevádzkovými parametrami.

Ploché a nákružkové príruby sú našim zákazníkom dnes k dispozícii. Aktívne ich využívajú podnikateľské subjekty špecializované na výrobu a ťažbu nerastov.

Vlastnosti prírubových golierov

V procese výroby prírubových golierov používajú výrobcovia ako hlavnú surovinu vysokopevnostnú oceľ rôznych značiek. Hotové výrobky sú schopné vydržať tlak 1 - 10 MPa a je možné ich prevádzkovať pri rôznych prevádzkových teplotách, preto sú klasifikované takto:

• oceľová trieda č. 20 a 25 - príruba bude vykonávať funkcie, ktoré sú jej určené, pri teplotách do - 30 stupňov;
• triedy konštrukčných ocelí - príruby je možné prevádzkovať pri extrémne nízkych teplotách až do - 70 stupňov.

Medzi konštrukčné vlastnosti prírubových golierov patrí prítomnosť zrezaných výčnelkov na ich povrchu. Funkciou tohto prvku je zabezpečiť hermetické pripojenie potrubia.

Technické možnosti plochých prírub

Ploché príruby sa vyrábajú vo výrobnom prostredí so špičkovým vybavením a modernými technickými normami. Hotové výrobky úplne zodpovedajú štátnym normám a štandardom a predávajú sa na predaj spolu so sprievodnou dokumentáciou a príslušnými certifikátmi. Hlavným účelom plochých prírub je zabezpečiť odnímateľné potrubné prípojky počas inštalácie potrubí a riadiacich jednotiek pre uzatváracie ventily a systémy. Je potrebné poznamenať, že napriek možnosti rýchlej demontáže týchto prírub ich použitie zaručuje najtesnejšie pripojenie pre inžinierske komunikácie. Tieto armatúry sú schopné vykonávať svoje funkcie po mnoho desaťročí pri širokom teplotnom rozmedzí: od + 300 do - 70 stupňov. Návštevníci webových stránok spoločnosti TK Engineering majú prístup k rôznym úpravám plochých oceľových prírub, ktoré sú vyrobené z nasledujúcich typov:

• tepluvzdorný;
• nehrdzavejúca;
• legované a pod.

Ďalej ponúkame:

Ploché oceľové príruby

Funkcie a vlastnosti prírubového spojenia

Čo je to príruba potrubia? Jedná sa o plochý oceľový plech prstencovitého (menej často štvorcového alebo obdĺžnikového) tvaru. V strede je na ňom otvor, do ktorého je vložená koncová časť potrubia. Okraje dosky sú vybavené niekoľkými otvormi umiestnenými v rovnakej vzdialenosti od seba: cez ne sú zaskrutkované skrutky alebo čapy, ktoré sú upnuté maticami.

Prírubové potrubné spoje sú dobrou alternatívou k zváraniu a spojkám s možnosťou rýchlej montáže a demontáže. Inštalácia je sprevádzaná vzájomným zváraním koncovej časti a priechodu cez prírubu. Ďalej sú dve platne navzájom spojené pomocou klávesov zodpovedajúcej veľkosti. Pre veľké príruby sú pri dotiahnutí potrebné ramená rúry.

Na zaistenie vzduchotesnosti dokovania sa používajú gumové alebo fluoroplastické tesnenia. Okrem toho, ak je potrebné pri opravách prekrývať určité časti potrubia, predpokladá sa použitie špeciálnych zátok, ktoré sa nazývajú tesnenia. Týmto spôsobom je možné pripojiť potrubia k rôznym zariadeniam a technologickým nádržiam: jedná sa hlavne o výmenníky tepla. Koniec potrubia je preto vybavený zváranou prírubou, ktorá je spojená s nasávacou rúrkou jednotky.

Príruby podľa typu aplikácie sú rozdelené do nasledujúcich typov:

1. Oddelené časti potrubí, ktoré sa navzájom spájajú. Určené pre tlak 0,1 - 20 MPa (GOST # 12815).
2. Poskytovanie možnosti spojenia potrubí so zariadeniami a kontajnermi (GOST # 28759).

Na výpočet prírubových spojov existuje špeciálna literatúra so zodpovedajúcimi tabuľkami.

Z čoho sú vyrobené?

Príruby sú vyrobené z ocele. Podľa pracovného tlaku, teploty a typu prepravovaného média (para, plyn, olej, voda) sa vyrábajú buď zo špeciálnej zliatiny, alebo z bežných druhov uhlíka a nehrdzavejúcej ocele.

Hlavné typy:

- najbežnejšie sú bežné ploché zvarové príruby;

- príruby z oceľového goliera sú odolnejšie a pohodlnejšie;

- na inštaláciu na ťažko dostupných miestach sa najčastejšie používa voľná príruba na zváranom krúžku;

- neštandardné príruby, ktoré sa vyrábajú podľa jednotlivých výkresov pre konkrétnu objednávku.

Zvážte najobľúbenejšie možnosti produktu.

Výroba prírub: technológia a materiály

Príruby sú zvyčajne vyrobené z nízkolegovanej uhlíkovej ocele, ktorá odoláva korózii. Ak sa používa liatina, používajú sa tieto triedy: SCh15, SCh20, kujná liatina KCh30-6; vysokopevnostná liatina VCh 40 a VCh 45.

Pokiaľ ide o príruby typu 01-04, na ich výrobu je možné použiť plech. V prípade, že sú švy zvarené pozdĺž celej časti, je možné vykonať aj zváranie prírub. Pre výrobky typu 11 sa však plech nepoužíva. Tu sa používajú lisované polotovary alebo výkovky.

Príruby, ktoré sú vyrobené kovaním, lisovaním, valcovaním za tepla z kovu, vyhovujú maximálnym možným moderným prevádzkovým požiadavkám. Najlepšie je, keď po lisovaní za tepla výrobky podrobia ďalšiemu tepelnému vytvrdeniu.

Liatinové príruby sú menej deformované. Musí sa s nimi však narábať opatrne, pretože liatina je krehký materiál. Napríklad pri uťahovaní spojovacích prvkov musíte dodržať prahovú hodnotu sily, aby ste liatinu nerozbili.

Typy prírub

Príruba je teda v prvom rade hardvér. V závislosti od aplikácie môžu byť tieto diely ploché, golierové, voľné. Dizajn sa veľmi nelíši. Príruby goliera majú malý kužeľovitý výstupok. Často sa mu hovorí obojok. Tento typ príruby sa používa, keď je potrebné diely zvárať na tupo. Tento výstupok pomáha pevne spojiť tvarovky potrubia. Sú tiež nevyhnutné, ak sa potrubia dodávajú do nádrží alebo iného technického zariadenia. Hlavnou výhodou týchto prírub je, že sa dajú použiť viackrát. Tento hardvér je vyrobený z odolných materiálov, čo umožňuje ich použitie v práci, kde sa teplota pohybuje od -253 do +600 stupňov Celzia.

Čo je plochá príruba? Jedná sa o hardvér, ktorý pripomína plochý disk s otvormi. Používa sa, keď potrebujete spojiť časti armatúr, šácht, nádob, potrubí, zariadení a podobne. Pomocou tohto prvku môžete pevne pripevniť časti potrubí.

Voľná ​​príruba - čo to je? Tento názor sa veľmi nelíši od tých, ktoré sú uvedené vyššie. Skladá sa z dvoch častí: z obyčajnej príruby a krúžku

Je dôležité, aby boli vyrobené z rovnakého materiálu a mali rovnaký priemer a rovnaký tlak. Používajú sa tam, kde je práca najťažšia, kde je náročná inštalácia.

Vďaka dvom častiam bude spojenie tesné a pevné. Najskôr sa pripojí bežná príruba (je zváraná) a potom sa môže druhý krúžok počas prevádzky bezpečne otočiť.

Stupeň tesnosti spojov

Najdôležitejšou požiadavkou na spojenie potrubia s armatúrami je tesnosť. Stojí za zmienku, že strata utesnenia prírubových spojov nie je spôsobená objektívnymi nedostatkami, ale predčasnou a nedbanlivou údržbou. Aby ste zabezpečili, že prípojky na potrubí sú vždy pevné, je dôležité pravidelne dotiahnuť prírubové držiaky. Samozrejme nesmieme zabudnúť na tesnenie.

Spoľahlivosť, možnosť viacnásobnej inštalácie, aplikácia pri rôznych teplotných podmienkach - to všetko nielenže odkazuje na výhody príslušnej zlúčeniny. Môže sa použiť na pripojenie potrubí takmer ľubovoľného priemeru (od 10 do 1 800 mm).

Upozorňujeme, že obrovské množstvo prírubových odrôd nezamieňa odborníkov. Naopak, majú veľa možností na vytvorenie kvalitných spojení. Rôzne možnosti návrhu, štandardné výrobky, všeobecné technické požiadavky nám umožňujú vykonávať prácu na najvyššej úrovni.

Dnes v Rusku existuje štandardná príruba ventilu GOST 33259-2015, prípojky s menovitým tlakom do PN250. Rozmery, prevedenie, všeobecné technické požiadavky. Tento dokument nahrádza GOST, ktoré sa predtým používali.

Najmä GOST 33259-2015 uvádza 6 typov prírub. Prvé štyri položky majú nasledujúci názov: oceľ, plochá príruba.

Pokiaľ ide o oceľové ploché príruby na zváranie, dajú sa na rúrku a potom sa na ňu privarí.

Voľné príruby sa vyznačujú tým, že priemer na vnútornej časti je väčší ako na rúre vo vonkajšom priemere. Vďaka tomu sa zváranie na potrubí ľahko vykonáva, čo znamená, že inštalácia je ľahká.

Plochá oceľová príruba na zváranom krúžku má okrem samotnej príruby aj krúžok, ktorý sa zhoduje s prírubou z hľadiska menovitého priemeru. Zváraním môžete zafixovať nielen krúžok, ale aj nechať prírubu voľnú. Tento spôsob upevnenia je užitočný pri inštalácii prírubových spojov na miestach, kde je veľmi ťažké dosiahnuť, s potrebou častej výmeny a opravy ventilov.

Ak chcete použiť oceľové ploché príruby voľného typu, koniec rúry musí byť pripravený na prírube. Je zdeformovaná na rovný nepoddajný povrch. Tieto príruby sa najlepšie používajú na potrubí z neželezných kovov.

Keď sú na svorku inštalované oceľové ploché príruby voľného typu, namiesto uzavretého krúžku sa na zváranie umiestni svorka.

Oceľový tupý spoj je spojený jediným zvarovým švom, ktorý tupo spája koniec rúry s objímkou ​​príruby. Jeho vnútorný priemer je úplne rovnaký ako priemer potrubia.

Na základe GOST 33259-2015 sú pre typy 01.02, 11 a 21 poskytované 2 série veľkostí. Prvý rad sa považuje za preferovaný.

Ako sa vykonáva prírubové pripojenie?

Ak je potrebné spojiť dve časti potrubia, použije sa na rúrku zváranie oceľovej príruby. Takáto fixácia sa nazýva prírubové spojenie a v budúcnosti umožní demontáž potrubia za účelom vykonania opráv. Aby ste pochopili, ako montáž prebieha, musíte podrobne zvážiť postup:

1. Na spojenie dvoch prvkov sa používajú ploché diely, ktoré majú v strede otvor, do ktorého je vložený koniec rúrky.
2. Pozdĺž obvodu krúžku sú otvory - do nich sú vložené spojovacie prvky: skrutky alebo čapy s maticami.
3. Pripojenie bude odpojiteľné, aby bolo utesnené pomocou tesnení. Prírubové spojenie je určené na spojenie dvoch rúrok alebo na pripojenie rúry k nádobe vybavenej prírubovým prívodným potrubím.

Názorný príklad prírubového spojenia
Prírubu je možné vyrobiť vlastnými rukami - taký detail je ideálny pre ostrenie pre stroj na ostrenie predmetov.

Zložené nástroje na výrobu

Aby ste nezávisle vytvorili spojenie dvoch častí potrubia, musíte pripraviť nástroje.V zásade ide o zariadenie určené na dotiahnutie skrutkových spojov po obvode prírub:

• manuálny kľúč;
• kľúč;
• pneumatický rázový uťahovák;
• hydraulický momentový kľúč;
• napínač skrutiek hydraulický.

Dokovanie na potrubí

Ďalej bude potrebné špeciálne mazivo, ktoré sa nanáša na obidva povrchy, aby sa zabránilo treniu medzi časťami a aby sa zabezpečila ľahkosť krútiaceho momentu. Postupnosť práce je jednoduchá: najskôr utiahnite prvú skrutku, potom pokračujte v dotiahnutí tej, ktorá je diagonálne o 180 stupňov od prvej. Ďalej idú na skrutku umiestnenú v uhle 90 stupňov od druhej a od nej do opačnej.

Tipy od majstrov

Existuje niekoľko užitočných odporúčaní od profesionálnych remeselníkov, ktorí vám pomôžu vyrovnať sa s prírubovým pripojením prvýkrát:

1. Ak majú diely 4 otvory, musia byť skrutky dotiahnuté krížovo.
2. Povrch konštrukcie musí byť odmastený a skontrolovaný na koróziu a hrdzu.
3. Odporúča sa používať iba nové tesnenia, ktoré musia byť inštalované striktne v strede.
4. Uťahovací moment skrutiek musí byť rovnomerný - iba tak je možné zabezpečiť spoľahlivé a tesné prírubové spojenie.

Pripojené rúry s prírubami

Na odstránenie príruby v budúcnosti sa používajú špeciálne stroje, ktoré ju pomáhajú vyvŕtať a uvoľniť skrutky. Je ťažké odstrániť diely ručne, preto sa používajú pneumatické nástroje.

Spojenie rúrok s prírubami je pohodlný a spoľahlivý spôsob spojenia dvoch častí. Pomôže to v budúcnosti vykonať opravu potrubia odstránením spojovacích prvkov, zatiaľ čo zváranie tento postup neumožňuje. Vyberá sa presne podľa pracovných podmienok, teploty a priemeru potrubia.

Náradie

51 hlasov

+

Hlas pre!

—

Proti!

Spoľahlivosť ľubovoľného systému závisí od spoľahlivosti najslabšieho článku v systéme. Zvárané spoje oceľových rúr sú spoľahlivé a používajú sa vo väčšine prípadov. Ale nastávajú situácie, v ktorých je použitie zváraného spoja nemožné. Pripojenie rôznych tvaroviek, zabezpečenie sklopného spojenia, možnosť prevencie a opravy potrubných tvaroviek a pracovných jednotiek jednotiek, pripojenie rozdielnych rúrok: liatina-plast, liatina-oceľ, oceľ-plast, oceľ-azbestocement, plast- azbestocementu a riešenie mnohých ďalších technologických problémov. Prírubové spojenie by malo zabezpečiť spoľahlivosť a trvanlivosť prevádzky týchto spojení. Príruby vo všeobecnosti obsahujú dvojicu prírub a tesnenie a krúžky, ktoré sú navzájom zoskrutkované alebo spojené.

Obsah

1. Príruby - všeobecná charakteristika videa
2. Vlastnosti príruby
3. Označenie príruby
4. Prírubové tesnenia
5. Video utiahnutia prírubových spojov

Príruby - všeobecné charakteristiky

Pre zjednotenie výrobkov a možnosť použitia týchto výrobkov v rôznych krajinách sveta bez ďalšieho spracovania bola zavedená jasná klasifikácia prírubových spojov. Niekedy bude mať rovnaká príruba v rôznych klasifikáciách odlišné označenia.

Hlavné klasifikácie používané vo svete:

• GOST je norma prijatá v ZSSR a pôsobiaca v postsovietskom priestore;
• DIN - nemecká norma platná v Európe;
• ANSI / ASME je americký štandard platný v USA, Japonsku a Austrálii.

Existujú tabuľky prevodu štandardov, ktoré označujú, ktorej norme konkrétna príruba vyhovuje.

Na výrobu prírub sa používajú rôzne materiály:

• liatina;
• kujná liatina;
• uhlíkové ocele;
• nehrdzavejúce ocele;
• legované ocele;
• polypropylén.

Príruby z polypropylénu sa v poslednom desaťročí rozšírili. Používajú sa hlavne na inštaláciu beztlakových systémov, pripojenie PE rúr s kovovými rúrkami, pripojenie potrubných tvaroviek, na ktoré je namontovaný prírubový držiak. Príruby ako kovové príruby sa vyrábajú odlievaním alebo lisovaním.

Príruby sú tiež rozdelené podľa typov:

• ploché (GOST 12820-81);

• golier (GOST 12821-81);

​

• voľné príruby na zváranom krúžku (GOST 12822-80);

​

• príruby pre nádoby a prístroje (GOST 28759.2-90);

​

• krúžková zátka (GOST 12836-80).

Je povolené vyrábať štvorcové príruby, ktoré majú najmenej 4 otvory pre skrutky alebo čapy. Takéto príruby sa môžu použiť v systémoch s maximálnym tlakom nepresahujúcim 4,0 MPa.

Podľa nomenklatúry a podľa toho GOST 12815-80 majú príruby armatúr a potrubných tvaroviek deväť základných verzií tesniacej plochy:

• isp. 1 - so spojovacou rímsou, najbežnejšou verziou prírub, má špeciálnu spojovaciu rímsu vo forme skosenia pod uhlom 45 °
• isp. 2 - podobný dizajn ako predchádzajúci model, iba spojovacia rímsa ide pod uhlom 90 °;
• isp. 3 - s priehlbinou na vnútornej strane a výstupkom na vonkajšej strane pod uhlom 45 °;
• isp. 4 - s tŕňom;
• isp. 5 - s drážkou vo forme prstencovej vzorky;
• isp. 6 - pod tesnením šošovky je zvnútra vybrané skosenie;
• isp. 7 - pre tesnenie oválneho prierezu prstencová vzorka vo forme z koncovej strany;
• isp. 8 - s hrotom pre fluoroplastické tesnenie;
• isp. 9 - s drážkou pre fluoroplastické tesnenie.

Príruby nádob a prístrojov majú svoje vlastné výkonnostné požiadavky uvedené v GOST 28759.2-90 a pre ploché zvárané príruby - v GOST 28759.390

Vlastnosti príruby

Príruby, ako každé potrubie alebo uzatváracie ventily, majú niekoľko dizajnových prvkov. Pri výbere a dekódovaní označenia prírub musia byť tieto vlastnosti známe.

Podmienené povolenie

Menovitý otvor príruby je vnútorný priemer potrubia, armatúry alebo uzatváracieho ventilu, ku ktorému je príruba privarená. Berie sa to iba na základe menovitého priemeru potrubia.

Pre ploché zvárané príruby s menovitou dierou 100, 125, 150, podľa vyhotovenia, je uvedené písmeno (A, B, C) - závisí to od vonkajšieho priemeru rúrky, ak nie je uvedené, písmeno A sa štandardne považuje.

Riadky

Všetky geometrické rozmery príruby budú závisieť od menovitej veľkosti. Rovnakú prírubu s rovnakým menovitým otvorom je možné vyrobiť dvoma spôsobmi - radom 1 a radom 2. Líšia sa rôznymi stredovými vzdialenosťami medzi spojovacími otvormi, ako aj v niektorých prípadoch rôznymi priemermi spojovacích otvorov. Štandardne sú príruby vyrobené v rade 2.

Tlak

Dôležitou vlastnosťou prírubového spojenia je schopnosť udržiavať tlak v systéme bez toho, aby došlo k úniku a zničeniu systému. Tento indikátor je označený ako podmienený tlak. Indikátor menovitého tlaku závisí od geometrických rozmerov príruby, materiálu výroby, konštrukcie a tesnenia.

Dôležité: Pri objednávaní prírub nezabudnite, že existujú rôzne rozmery tlaku: v kgf / cm2, Pa (MPa), atm., Bar. Preto je potrebné presne uviesť, na aký tlak by mal byť tento výrobok určený.

Teplota

Teplota prevádzkovej kvapaliny sa stane teplotou príruby, je potrebné poznamenať, že tlakové a teplotné parametre sú navzájom závislé. Ako teplota stúpa, maximálny tlak, pri ktorom pracuje prírubový spoj, klesá. Závislosť je možné vyjadriť lineárnou interpoláciou. Vzťah medzi prevádzkovou teplotou a tlakom pre každú prírubu je uvedený v osobitných tabuľkách a GOST.

Označenie príruby

Každý z typov prírub má svoje vlastné špecifické označenie, zvážime každú z nich.

Ploché zvarové príruby

Uveďme si príklad označenia plochých zváraných prírub:

Príruba 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

Plochá zváraná príruba, verzia 1, s menovitým otvorom (DN) - 65 mm, navrhnutá pre menovitý tlak 25 kgf / cm2, vyrobená z ocele 09G2S podľa GOST 12821-80.

Pri výbere príruby pre fluoroplastické tesnenie za číslom Du uveďte písmeno F.

Príruby goliera

Príruba 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80

Označuje prírubu verzie 1 s nominálnym otvorom 1000, určenú pre tlak 100 kgf / cm2, vyrobenú z ocele 12x18n10t, ktorá je konštrukčnou nehrdzavejúcou oceľou.

Pri štvorcových prírubách je dodatočne uvedený názov - štvorcová príruba.

Rovnako ako v plochých prírubách, aj pri použití fluoroplastického tesnenia uveďte písmeno F.

Uvoľnené príruby na zvarovom krúžku

Označenie voľných a plochých prírub sa mierne líši. Pretože tento výrobok používa zváraný krúžok, označenie príruby obsahuje aj označenie krúžku, napríklad:

Príruba 50-6 ST20 GOST 12822-80

Krúžok 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

Tu: 50 - menovitý otvor, menovitý tlak 6 kgf / cm2, príruba je vyrobená z ocele st20, krúžok je vyrobený z ocele st35.

Pre podmienený prechod 100, 125, 150 musíte štandardne označiť aj písmeno (A, B, B) - A.

Prírubové tesnenia

Utesnenie jednotky alebo spoja pod pretlakom, často v agresívnom prostredí, hrá dôležitú úlohu pri návrhu prírubového spoja.

V závislosti od typu použitej príruby alebo strmeňa, konštrukcie, tlaku, teploty, chemických vlastností média sa ako tesniace tesnenie používajú nasledujúce:

• KShch (7338-77) - technická guma na báze kyseliny;
• MB (7338-77) - guma odolná voči olejom a benzínom;
• Т (7338-77) - technická žiaruvzdorná guma;
• PON (481-80) - paronit na všeobecné účely;
• PMB (481-80) - paronit odolný voči olejom a benzínom;
• Azbestová lepenka;
• Fluoroplast-4.

Uťahovacie prírubové spoje

Kľúčom k montáži príruby je utiahnutie prírubových spojov. Na dosiahnutie maximálneho utesnenia musia byť všetky časti presné.

Príprava prvkov

Vyčistite a odmastite povrchy prírub, skontrolujte, či nie sú poškriabané, či nie sú priehlbiny alebo či nie sú priehlbiny. Skontrolujte koróziu samotnej príruby a spojovacích prvkov - skrutiek a matíc. Odstráňte otrepy zo závitu, každú skrutku a maticu môžete tiež „dotiahnuť“ pozdĺž závitu. Namažte závity skrutiek alebo čapy. Pripravte a namontujte tesnenie. Uistite sa, že je správne nainštalovaný, mal by byť vycentrovaný.

Dôležité: Nepoužívajte staré tesnenia, ak nie je možné vymeniť tesnenie, je možné nainštalovať niekoľko starých tesnení.

Postupnosť sťahovania

Správne poradie utiahnutia skrutiek zabezpečí, že príruba je bezpečne a správne usadená. Za týmto účelom prvú skrutku mierne zatiente, vyberte ďalšiu skrutku z opačnej strany a mierne ju dotiahnite. Tretia skrutka, ktorú utiahnete, je o štvrť otáčky (90 °) za alebo v blízkosti tohto uhla. Štvrtý je oproti tretiemu. Pokračujte v postupe, kým nebudú dotiahnuté všetky skrutky. Pri uťahovaní prírub pomocou 4-skrutkového nástavca použite krížovú techniku.

Krútiaci moment

Aby sa dosiahlo čo najtesnejšie spojenie, musia mať skrutky správny uťahovací moment. Napínacie napätie musí byť rovnomerne rozložené po celej prírube. Počas uťahovania pôsobí na skrutku ťahová sila naproti uťahovacej sile spoja. Nadmerná uťahovacia sila môže spôsobiť stiahnutie závitov na skrutke alebo jej zlomenie.

Na nastavenie uťahovacieho momentu sa používajú rôzne techniky dotiahnutia:

• hydraulický napínací mechanizmus;
• hydraulický momentový kľúč;
• pneumatický rázový uťahovák;
• ručný momentový kľúč.

Ako posledná možnosť môžete použiť utiahnutie ruky, ale pre profesionála je lepšie pracovať týmto spôsobom.

Bez ohľadu na zvolený spôsob uťahovania musí krútiaci moment, ktorým sú matice uťahované, zodpovedať špecifikáciám produktu.

Po namontovaní príruby a spustení systému počas prvých 24 hodín prevádzky je možná strata uťahovacieho momentu až 10%. To je vlastné každému skrutkovému spojeniu v dôsledku vibrácií, zmršťovania tesnenia a zmien teploty.

Po dni alebo dvoch dodatočne dotiahnite závitové spojenia na nastavený krútiaci moment podľa špecifikácie.

Z čoho je časť vyrobená

Oceľové príruby sa používajú v priemysle, ale aj oceľ, z ktorej je diel vyrobený, sa líši. Označenie oceľových prírub určí, za akých podmienok je lepšie danú časť použiť:

1. Oceľ 20 je najpoužívanejšou surovinou. Toto je uhlíková oceľ, jej časti sa používajú na montáž armatúr na diaľniciach, kde vonkajšia teplota nie je nižšia ako –40 stupňov a vnútorné ukazovatele nie sú vyššie ako +475 stupňov.
2. Oceľ 09g2s - oceľ zo zliatin niklu, chrómu a molybdénu, určená na zváranie. Výrobky vyrobené z tohto materiálu sa môžu používať pri vonkajšej teplote –70 stupňov.
3. 12Х18Н10Т - kryogénna oceľ. Súčasti vyrobené z tohto materiálu môžu byť použité v agresívnom prostredí, napríklad s zásadami a kyselinami. Prípustná teplota je od - 196 stupňov do +350 stupňov.
4. 10Х17Н13М2Т - nehrdzavejúca obyčajná oceľ. Spojovacie prvky z neho sa používajú v obzvlášť extrémnych podmienkach, pretože zostávajú odolné voči korózii pôsobením napätia. Pracovné teploty od -196 do +600 stupňov.
5. 15Х5М - nízkolegovaná žiaruvzdorná oceľ. Takéto výrobky majú vysokú odolnosť proti oxidácii pri teplotách + 600 - 650 stupňov.

Tieto značky sú najpoužívanejšie, okrem nich však výrobcovia používajú aj ďalšie suroviny. Existujú polypropylénové modely - sú určené na spájanie polypropylénových rúrok s kovovými ventilmi. Prevádzková teplota takého materiálu je oveľa nižšia - +80 stupňov. Obojok pre prírubu im možno predať v súprave - špeciálnej časti na vytvorenie prírubového spoja z polypropylénu.

Príruba z polypropylénu

Okrem ocele a propylénu sa používajú dva typy liatiny - kujná a šedá. Časti vyrobené z tvárnej liatiny sa používajú pri prevádzkových teplotách od -30 do +400 stupňov a zo šedej liatiny - pri teplotách od -15 do +300 stupňov.

Príruby

Výrobca: LLC "Liskimontazhkonstruktsiya"

Najbežnejším typom pripojenia uzatváracích, regulačných ventilov, filtrov a iných technologických zariadení k potrubiam je prírubové pripojenie. Výhody: možnosť viacnásobného namontovania a demontáže na potrubí, spoľahlivosť tesniacich spojov a možnosť ich dotiahnutia, veľká pevnosť a vhodnosť pre veľmi širokú škálu tlakov a prechodov.

Nevýhody: možnosť uvoľnenia utiahnutia a straty tesnosti v priebehu času, značná prácnosť montáže a demontáže, veľké rozmery a hmotnosť, najmä so zvýšením tlaku a menovitého otvoru.

Prírubové spojenia potrubí a tvaroviek pre menovité tlaky od PN 1 do PN 200 sú štandardizované GOST 54432-2011.

Príruby používané na pripojenie armatúr, zariadení a prístrojov k plynovodom musia zodpovedať GOST 54432-2011.

Obr. 1.1. Typy prírub

Poznámka. Príruby typu 21 sú prvkom tvaroviek, zariadení alebo tvaroviek potrubia a nevyrábajú sa osobitne.

Typy prírub sú znázornené na obr. 1.1 a návrh tesniacich plôch na obr. 1.2.

Obr. 1.2. Vzory tesniacich plôch

Poznámka. Na fluoroplastické tesnenia sa používajú tesniace plochy verzií L a M.

Použiteľnosť prírub s menovitým priemerom DN v závislosti od menovitého tlaku PN pre každý typ príruby je uvedená v tab. 1.1

Tabuľka 1.1. Použiteľnosť príruby

Na obr. 1.3 a v tab. 1.2 sú uvedené rozmery tesniacej plochy príruby podľa vyhotovenia.

Obr. 1.3. Rozmery tesniacich plôch prírub pre menovitý tlak PN 10, PN 16, PN 25

Tabuľka 1.2. Rozmery tesniacich plôch prírub pre menovitý tlak PN1, PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25 podľa GOST 54432-2011

Obr. 1.4. Oceľová plochá navarovacia príruba (typ 01) a inštalačný diagram. Obr. 1.5. Uvoľnená oceľová príruba na zváranom krúžku (typ 02) a inštalačný diagram

Obr. 1.6. Schéma montáže voľných oceľových prírub (typy 03 a 04). Obr. 1.7. Zváraná oceľová príruba (typ 11)

Obr. 1.8. Príruba telesa ventilu z liatej ocele

Tabuľka 1.3. Rozmery plochých zváraných oceľových prírub, typ 01 v súlade s GOST 54432-2011

* Priemer otvoru je uvedený zákazníkom. Poznámky: 1. Veľkosť c1 je možné určiť v závislosti od technológie zvárania a veľkosti potrubia. 2. Príruby musia byť vyrobené s tesniacimi povrchmi A, B, C, D, E, F, L a M.

Tabuľka 1.4. Rozmery oceľových prírub zváraných na tupo, typ 11 v súlade s GOST 54432-2011

* Veľkosť si nastavuje zákazník.

Poznámka. Príruby musia byť vyrobené s tesniacimi povrchmi nasledujúcich verzií:

• - А, В - pre príruby s РN ≤ 63;
• - C, D, E, F, J, K, L, M - pre všetky PN.

Je povolené vyrábať príruby všetkých prevedení (okrem prírub pre rad 2), ktoré majú štyri otvory pre čapy (skrutky), štvorcové pre menovitý tlak najviac PN 40. Rozmery štvorcových prírub sú znázornené na obr. 1.9 a v tab. 1.5. Zoznam materiálov použitých na výrobu prírub je uvedený v tab. 1.6, odhadovaná hmotnosť prírub je v tab. 1.7.

Všetky príruby iné ako typ 21 musia byť označené takto:

• ochranná známka výrobcu;
• DN;
• PN;
• číslo typu príruby;
• číslo rozsahu veľkosti (1 alebo 2);
• návrh tesniacej plochy podľa obr. 1,2;
• kvalita materiálu príruby;
• kontrolná skupina.

Príklad označenia prírubovej oceľovej príruby DN 50 až PN 10, typ 11, riadok 1, verzia M, z ocele 25 podľa kontrolnej skupiny IV:

Ochranná známka výrobcu - 50-10-11-1-M-St 25-IV.

Pre príruby s kontrolnou skupinou V je dodatočne označené výrobné číslo.

V tab. 1.8 a v tab. 1.9 ukazuje porovnávacie označenia prírub a verzie tesniacich plôch podľa GOST 12817-80 - GOST 12822-80 a podľa národnej normy GOST R 54432-2011.

Ak vezmeme do úvahy neustále zvyšovanie používania zariadení zahraničnej výroby v Rusku, sú rozmerové výkresy prírub podľa normy ASME / ANSI znázornené na obr. 1.10 a rozmery a hmotnosť prírub sú v tab. 1.10.

Obr. 1.9. Rozmery štvorcových prírub, D a D1 - v súlade s GOST 54432-2011

Tabuľka 1.5. Veľkosť B štvorcových prírub, mm

Tabuľka 1.6. Odporúčané príruby

Tabuľka 1.7. Odhadovaná hmotnosť prírub

Tabuľka 1.8. Štruktúra označenia príruby

Obr. 1.10. Rozmerové výkresy prírub ASME / ANSI

Tabuľka 1.9. Štruktúra označenia tesniacich plôch

Tabuľka 1.10. Rozmery a hmotnosti príruby ASME / ANSI, rozmerové výkresy pozri obr. 1.10

* Pre príruby na tupý zvar je priemer hrdla približne rovnaký ako vonkajší priemer rúrky.

** Vyrobené na špeciálne požiadanie.

*** Prepočet v kg / cm2 sa získa vydelením konverzným faktorom k ~ 15.

Izolačné prírubové spoje

Neabsorbuje teda súčasne vlhkosť a zabraňuje prechodu elektrického prúdu potrubím. Tesnenia sú niekedy vyrobené aj z fluoroplastu alebo vinylového plastu. IFS obsahuje aj spojovacie tyče, polyamidové puzdrá, podložky a matice. Vďaka tomuto hardvéru sú príruby spojené v tejto polohe a zafixované. Objednávajte iba našu výrobu prírub.

Všeobecne je izolačné prírubové spojenie silným spojením dvoch prvkov potrubia. Dôležitú úlohu v ňom hrá elektrické izolačné tesnenie, ktoré umožňuje vylúčiť vniknutie elektrického prúdu do potrubia. V priemere je odpor jedného izolačného prírubového spojenia najmenej 1 000 ohmov.

Vlastnosti procesu montáže prírubového spojenia

Prírubové spojenie je slabým a zraniteľným bodom v potrubí.

Šikmé roviny počas montáže krúžkov môžu viesť k vzniku defektov, narušeniu tesnosti jednotky a v konečnom dôsledku k vzniku mimoriadnej situácie na trati.

Preto je pri montáži prírubových spojov dôležité zabezpečiť:

• kolmosť krúžku na hlavné potrubie;
• zhoda osí otvorov pre skrutky vzhľadom na os symetrie.

Kolmosť zostavy prírubových spojov sa ovláda pomocou špeciálneho riadiaceho štvorca a sondy. Neprítomnosť posunutia osí otvorov odhaľuje úroveň a olovnica. Prípustná odchýlka od kolmosti krúžku vzhľadom na rúrku by nemala presiahnuť 0,2 mm na 100 mm priemeru rúrky. Posunutie osi prírubových otvorov vzhľadom na os symetrie hlavného potrubia by malo byť menšie ako 1 mm s priemerom otvoru pre skrutku 18 - 25 mm a nie väčšie ako 2 mm s priemerom do 41 mm.