Spätné ventily: typy, výhody a použitie

Potrubná sieť

Produkt sa pohybuje medzi jednotkami závodu pozdĺž potrubnej siete.
Mliekareň má tiež vodivé systémy pre ďalšie médiá - vodu, paru, čistiace roztoky, chladivo a stlačený vzduch. Nevyhnutná je tiež prítomnosť systému zneškodňovania odpadových vôd. Všetky tieto systémy sa navzájom zásadne nelíšia. Rozdiel je iba v materiáloch, z ktorých sú vyrobené, v prevedení dielov a v rozmeroch rúr.

Všetky časti prichádzajúce do styku s výrobkom sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Ostatné systémy používajú rôzne materiály - napríklad liatinu, oceľ, meď, hliník. Plasty sa tiež používajú na výrobu vodných a vzduchových potrubí a keramika na odvodnenie a odpadové potrubie.

V tejto časti budeme hovoriť iba o potrubí produktu a jeho častiach. Pomocné potrubie je opísané v kapitole o pomocnom zariadení.

Systém potrubia produktu obsahuje nasledujúce tvarovky: • Rovné rúry, kolená, T-kusy, redukcie a spojky.

• Špeciálne vybavenie - zameriavacie okuliare, lakte prístrojov atď.

• Ventily na zastavenie a zmenu smeru prúdenia

• Regulačné ventily tlaku a prietoku

• Konzoly pre rúry.

Z hygienických dôvodov sú všetky diely prichádzajúce do kontaktu s výrobkom vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Používajú sa dve hlavné triedy: AISI 304 a AISI 316. Tá sa často označuje ako oceľ odolná voči kyselinám. Nasledujúce triedy švédskej ocele im zodpovedajú (aj keď nie úplne):

Obr. 1 Niektoré typy tvaroviek, ktoré sú zvárané do potrubí. 1 T-kusy 2 Reduktory 3 Kolená

Ventil a typy potrubných tvaroviek

Prakticky akýkoľvek druh armatúr našiel svoje konštruktívne uskutočnenie vo ventiloch. Ventily sú k dispozícii vo všetkých typoch armatúr podľa ich zamýšľaného účelu a rozsahu: všeobecné priemyselné, sanitárne, redukčné, regulačné, výkonové a iné. Poistný ventil vyrobený vo forme ventilu sa nazýva poistný ventil, spätný ventil je spätný ventil, regulačný ventil je regulačný ventil atď.

Existujú uzatváracie, zmiešavacie, distribučné, deliace, uzatváracie, uzatváracie ventily. Ventily sú neoddeliteľnou súčasťou konštrukcie významnej časti technických zariadení - zástupcovia fázových separačných ventilov.

Poistný ventil slúži na automatickú ochranu zariadení a potrubí pred neprijateľným pretlakom vypustením prebytočného pracovného média. Spätný ventil ─ na automatické zabránenie spätnému toku média. Regulačný ventil ─ na reguláciu svojich parametrov zmenou prietoku alebo prietokovej plochy.

Príkladom spätného ventilu je pätkový ventil inštalovaný na konci potrubia pred čerpadlom.

Typom regulačného ventilu je dýchací ventil (iné názvy sú vstupný alebo výstupný ventil), ktorý slúži na utesnenie nádob obsahujúcich plyn, vzduch alebo paru. Neoddeliteľnou súčasťou regulačných ventilov je tiež obtokový ventil, ktorý slúži na periodické znižovanie tlaku v potrubí a zariadeniach „proti prúdu“ v prípade prekročenia nastavenej hodnoty.

Pripojenia

Trvalé kĺby sú zvárané (obr. 1). Tam. tam, kde je potrebné odizolovanie, sa pripojenie obvykle vykonáva vo forme vsuvky so závitom, na ktorú sa nasunie medzikrúžok a naskrutkuje sa poistná matica, alebo ako vsuvka s medzikrúžkom a svorkou (obr. 2).

Prítomnosť spojenia umožňuje odpojenie bez narušenia ostatných častí potrubia. Preto sa tento typ armatúr používa na spojenie prvkov technologických zariadení, prístrojov atď., Ktoré sa skôr či neskôr musia kvôli čisteniu, oprave alebo výmene demontovať.

V rôznych krajinách platia rôzne normy pre armatúry.Medzi tieto normy patrí SMS (švédska norma pre mliečne výrobky), ktorá je tiež medzinárodne uznávaná, DIN (Nemecko), BS (Anglicko), IDF / ISO * a ISO Clamps (široko používané v USA).

K dispozícii sú kolená, T-kusy a podobné tvarovky, ktoré umožňujú inštaláciu zváraním a majú miesta na zváranie. V druhom prípade je možné armatúry objednať s maticou alebo vnútornou časťou spojenia alebo s uťahovacím konektorom.

Všetky armatúry musia byť správne utesnené, aby sa zabránilo úniku kvapaliny zo systému alebo nasávaniu vzduchu do systému, čo spôsobí problémy v procese za ním.

Špeciálne kovanie

Priehľadné okuliare sa inštalujú in-line na tých miestach, kde je nutná vizuálna kontrola dostupnosti produktu.

Kolená s tvarovkou pre prístroje sa používajú na inštaláciu teplomerov a manometrov. Senzor by mal byť inštalovaný proti smeru toku, aby poskytoval čo najpresnejšie čítanie. Na vkladanie vzorkovacích ventilov sú určené špeciálne výstupky. Pripojenie prístrojov je možné vybaviť aj špeciálnymi zásuvkami na zváranie priamo na potrubí počas inštalácie.

Obr. Vzorkovník.

Obr.4 Zátka pre odber vzoriek na mikrobiologickú analýzu.

Vzorkovník

Takéto prípravky by mali byť inštalované na strategických miestach výrobnej linky na odber vzoriek výrobkov na analýzu. Na účely kontroly kvality, ako je stanovenie obsahu tuku v mlieku alebo úroveň kyslosti (pH) fermentovaných mliečnych výrobkov, je možné vzorky odobrať pomocou vzorkovača uvedeného na obrázku 3.

Pri určovaní hygienického stavu výrobnej linky by mala praktická metóda odberu vzoriek úplne vylúčiť riziko zavedenia akejkoľvek kontaminácie z vonkajšieho prostredia do potrubia. Na tento účel sa používa sacia zátka (pozri obr. 4). V spodnej časti tejto zástrčky je gumová zátka. Najskôr sa odstráni zátka a všetky časti zátky, ktoré by mohli spôsobiť kontamináciu vzorky, sa dôkladne dezinfikujú (zvyčajne tampónom namočeným v roztoku obsahujúcom chlór tesne pred odberom vzorky). Potom sa do produktu cez gumovú zátku vloží ihla lekárskej striekačky a odoberie sa s ňou vzorka.

Vzorky aseptických výrobkov (tepelne upravené pri teplotách tak vysokých, že sú takmer sterilné) sa vždy vzorkujú cez aseptický vzorkovací ventil, aby sa zabránilo reinfekcii.

Typy a typy spätných ventilov

• Spätný ventil disku. Produkt sa ľahko inštaluje a je lacný. Princíp činnosti je založený na posunutí klapky v smere pohybu tekutiny.
• Reverzne pôsobiaci zdvíhací ventil. Určené pre potrubia, ktorými sa prepravuje stlačený vzduch a para. Líši sa vysokou pevnosťou blokovania.
• Guľový spätný ventil. Poskytuje vysokú priepustnosť vďaka jednoduchému tvaru prietokovej cesty s vysokou hustotou uzavretia. Výkon a nízke požiadavky na kvalitatívne zloženie kvapaliny umožňujú používať zariadenie v potrubiach na studené, viskózne alebo nehomogénne látky.
• Otočný spätný ventil. Ako blokovací prvok sa používa oceľový kotúč typu radiálneho posunutia. Armatúry sa používajú na inštaláciu do potrubí slúžiacich na vykurovacie body, kotolne, ako aj do priemyselných zariadení.

Popularita použitia ventilových zariadení s opačným princípom činnosti je spôsobená:

• jednoduchosť dizajnu;
• bezproblémový princíp fungovania;
• spoľahlivá tesnosť;
• funkčná účinnosť;
• nízke náklady na dlhodobú intenzívnu prevádzku.

Niektoré typy spätných ventilov sú navyše určené pre špeciálne prevádzkové podmienky.Za týmto účelom boli vyvinuté konštrukčné prvky, vďaka ktorým je možné zvoliť potrubné zariadenie, ktoré viac zodpovedá podmienkam použitia, napríklad pri pripájaní potrubí k kotolniam. Je to spôsobené tým, že vo vykurovacích sieťach často dochádza k prudkým poklesom tlaku.

K tomu sú k dispozícii spätné a rázové spätné ventily. Ak priemer zariadenia nie je väčší ako 400 mm, nárazové procesy nemajú výrazný vplyv na činnosť a systém ako celok.

Na zmiernenie rázových javov vo veľkých potrubiach sa používajú hydraulické tlmiče alebo protizávažia, aby odolali náhlym nárazom. Nevýhodou je, že spätné klapky sú namontované iba na vodorovných úsekoch vykurovacej siete. Medzi výhody patrí menšia citlivosť na znečistené vodné prostredie.

Oblátkový spätný ventil APA.ZO Zobraziť

Spätný ventil RF 6666

Pozri

Reverzná uzávierka RF 8686

Pozri

Ventily. Ventilové systémy

V potrubnej sieti je veľa spojov, cez ktoré produkt preteká z jedného potrubia do druhého, ale ktoré sa niekedy musia prekrývať, aby sa dva prúdy rôznych tekutín mohli pohybovať pozdĺž týchto dvoch potrubí bez toho, aby sa navzájom miešali.

Keď sú vedenia izolované od seba, musí akýkoľvek únik smerovať do odtoku a musí sa vylúčiť akákoľvek možnosť vniknutia jednej kvapaliny do druhej.

Toto je častý problém pri navrhovaní mliekarenských závodov. Mliečne výrobky a čistiace roztoky sa privádzajú rôznymi potrubiami a nesmú sa dotýkať. Obrázok 5 zobrazuje štyri možné riešenia tohto problému.

Obr. 5 Systémy zmiešavacích ventilov používané v potravinárskom priemysle. 1 Otočné koleno na manuálne prepnutie prietoku na iný kanál 2 Tri uzatváracie ventily môžu vykonávať rovnakú funkciu 3 Jeden uzatvárací ventil a jeden prepínací ventil môžu vykonávať rovnakú prácu 4 Jeden zmiešavací ventil stačí na uzavretie a zmenu tok

Guľové ventily

Telo ventilu má sedlo vretena ventilu na konci vretena. Predstavec, ktorý sa ovláda kľukou alebo pneumatickým mechanizmom, zdvihne ventil zo sedadla a spustí ho dozadu (pozri obrázok 6).

Obr. 6 Ručne sediaci uzatvárací ventil a pneumaticky prestaviteľný prepínací ventil. Pohony uzatváracích a prepínacích ventilov sú zameniteľné.

Sedlový guľový ventil je k dispozícii aj v prevedení s prestavením.

Tento ventil má tri až päť otvorov. Keď je ventil spustený, tekutina prúdi zo vstupu 2 do výstupu 1 a keď je ventil zdvihnutý k hornému sedlu, prúd je smerovaný cez výstup 3, ako je znázornené na obrázku 7.

Obr. 7 Uzatváracie a prepínacie ventily s rôznymi pozíciami jadra a zodpovedajúcimi označeniami v procesnej tabuľke.

Tento typ ventilu môže mať až päť otvorov. Ich počet je určený technologickými požiadavkami.

Diaľkovo ovládané akčné členy sú dostupné v rôznych variantoch. Napríklad ventil je možné otvoriť stlačeným vzduchom a uzavrieť pružinou alebo naopak. Môže sa tiež otvárať a zatvárať stlačeným vzduchom (pozri obr. 8).

Obr. 8 Príklady pneumatických pohonov. 1 Ventil sa otvára pružinou a zatvára sa stlačeným vzduchom 2 Ventil sa zatvára pružinou a otvára sa stlačeným vzduchom

K dispozícii sú tiež pohony pre medzipolohy ventilov a pre dvojstupňové otváranie a zatváranie.

Ovládanie ventilu (obr. 9) je často inštalované ako blok na ovládači ventilu. Tento blok obsahuje snímače polohy ventilov, ktoré odosielajú informácie do hlavného riadiaceho systému.Elektromagnetický ventil je zabudovaný vo vzduchovom potrubí k ovládaču ventilu alebo k riadiacej jednotke. Elektrický signál aktivuje elektromagnetický ventil a umožňuje vstupu stlačeného vzduchu do ovládača. To spôsobí otvorenie alebo zatvorenie ventilu podľa potreby. Keď je dodávaný, stlačený vzduch prechádza cez filter a zbavuje ho oleja a iných nečistôt, ktoré môžu narúšať správnu činnosť ventilu. Keď je solenoidový ventil vypnutý, prívod vzduchu sa preruší a vzduch sa odvádza z ventilu na potrubí produktu cez výstup v solenoidovom ventile.

Obr. 9 Ukazovateľ polohy kuželky ventilu namontovaný na ovládači.

Pohony ventilov

Na ovládanie ventilov ─ pohyb blokovacieho alebo regulačného prvku ─ sa používajú rôzne pohony: ručné, elektrické, elektromagnetické, hydraulické, pneumatické alebo ich kombinácie.

Príkladom kombinovaného pohonu je pneumatický hydraulický pohon využívajúci stlačený plyn a hydraulický výkon a elektrohydraulický pohon.

Prenos translačnej sily z pohonu na blokovací alebo regulačný prvok sa vykonáva pomocou tyče (vretena).

Elektrické pohony sa široko používajú na riadenie regulačných ventilov vo vykurovacích, ventilačných a klimatizačných systémoch. Moderný elektrický pohon je zložité technické zariadenie, ktoré obsahuje riadiaci systém, elektrický motor a prevodovku.

Ak sa v elektrickom pohone použije elektrická energia „priamo“, potom v elektromagnetickom pohone dôjde k jej premene na mechanickú energiu v dôsledku interakcie elektromagnetického poľa a jadra vyrobeného z feromagnetického materiálu.

Elektromagnetický ventil vybavený integrovaným alebo diaľkovým solenoidovým ovládačom je bežnou konštrukciou.

Elektromagnetické ventily je možné ovládať striedavým prúdom z centralizovaných elektrických sietí alebo jednosmerným prúdom z autonómnych zdrojov - baterkami alebo generátormi jednosmerného prúdu.

Solenoidové ventily sú široko používané v prístrojovom vybavení; na kontrolu procesov dávkovania, vypínania, miešania, vypúšťania, distribúcie tokov pracovných médií.

Po mnoho rokov sa na ovládanie ventilov používali pneumatické pohony, ktoré sú použiteľné takmer pre všetky ventilové ventily okrem tých najväčších, kde na pomoc prichádza hydraulický pohon s vysokým krútiacim momentom.

Použitie pohonov umožňuje automatizovať činnosť ventilu. Požiadavky na ventilové pohony: záruka požadovaných hodnôt prevádzkového rozsahu (výstupný moment), odolnosť proti opotrebeniu, tesnosť, súlad s bezpečnostnými požiadavkami, odolnosť proti korózii.

Uzatváracie ventily

Uzatvárací ventil (na obr. 10) je uzatvárací ventil. Na spínanie je potrebné použiť dva ventily.

Uzatváracie ventily sa často používajú pri práci s výrobkami náchylnými na mechanické namáhanie - s jogurtom a inými fermentovanými mliečnymi výrobkami, pretože hydraulický odpor ventilu je malý, a preto je pokles tlaku na ventile a turbulencia zanedbateľný. Tieto ventily sú veľmi dobré pre výrobky s vysokou viskozitou a ako priamy ventil ich je možné inštalovať na priame potrubia.

Ventil tohto typu sa zvyčajne skladá z dvoch rovnakých klapiek, medzi ktorými je nainštalovaný o-krúžok. Zjednodušený disk je umiestnený v strede ventilu. Zvyčajne spočíva na puzdrách, aby nedochádzalo k treniu stonky o telo ventilu.

Keď je disk v otvorenej polohe, ventil ponúka veľmi malý odpor prietoku. V zatvorenej polohe je disk utesnený gumovým krúžkom.

Obr. 10 Ručný posúvač v otvorenej (ľavej) a uzavretej (pravej) polohe.

Rozsah použitia spätných ventilov

Spätný ventil má dve funkčné úlohy. Obmedzuje spätný pohyb prepravovaného média pri normálnej prevádzke potrubia, čo je potrebné pri inštalácii systému niekoľkých potrubí, z ktorých každé je spojené so samostatným obehovým čerpadlom.

Ak v takomto potrubí dôjde k núdzovému stavu a jedno z čerpadiel zlyhá, ale tlak na susedných potrubiach zostane, bude ventil chrániť systém pred vodným rázom, ktorý môže spôsobiť poškodenie funkčného zariadenia.

Tento typ ochrannej výstuže sa používa v nasledujúcich prípadoch:

• pri inštalácii potrubí s uzavretým obehom pracovného prostredia (vykurovací systém);
• pri dokončení potrubia niekoľkými obehovými čerpadlami, aby sa zabránilo ich vzájomnému ovplyvňovaniu pri súčasnej prevádzke;
• vo filtračných systémoch na priemyselných reverzných potrubiach na zabezpečenie pohybu kvapaliny cez filter v danom smere;
• v potrubiach akéhokoľvek typu (kanalizácia, vodovodné systémy), kde sa vyžaduje jednosmerný tok.

Umiestnenie spätného ventilu na potrubí
Všetky typy ochranných armatúr sú rozdelené do dvoch hlavných skupín:

• spätné ventily;
• zadné zámky.

Rozdiely medzi nimi spočívajú v konštrukcii blokovacieho mechanizmu - vo ventiloch je predstavovaná cievka, zatiaľ čo vo ventiloch sa používa okrúhly (jedno alebo dvojkrídlový) kotúč, ktorý sa nazýva „zabuchnutie“. Ventily sú určené na inštaláciu na vodorovné potrubia, ventily - na zvislé.

Podľa konštrukcie môže byť ventil rovnobežné (priame) alebo uhlové, ktorým sa mení smer vedenia na 900. Ventily sa vyrábajú výlučne v paralelnej konfigurácii.

Ako zvoliť spätný ventil vody? (video)

Označenie produktu

Podľa ustanovení TsKBA (Central Design Bureau of Valves) sú spätné ventily označené ako 19s53nzh, pričom:

• 19 - spätný ventil otočného typu;
• c - vyrobené z uhlíkovej ocele;
• 5 - mechanický pohon;
• 3 - číslo modelu;
• nzh - s tesniacimi plochami z nehrdzavejúcej ocele.

V tomto označení prvé číslo (19) označuje typ armatúry, nasledujúce číslo je označenie materiálu na výrobu podľa tabuľky:

Nomenklatúra výrobných materiálov

Číslo, ktoré nasleduje po nomenklatúre materiálu karosérie, označuje typ aktuátora.

Nomenklatúra typu ovládača ventilu

Posledné písmenové označenie označuje materiál výroby tesniacich prvkov.

Názvoslovie značky tesniaceho prvku

Automatické riadenie

Na automatické riadenie posuvnej brány sa používa vzduchový pohon (obr. 11). K dispozícii sú nasledujúce prevádzkové režimy:

• Pružina na zatvorenie / vzduch na otvorenie (ventil zatvorený v neutrálnej polohe)

• Pružina otvorená / vzduchová zatvorená (ventil otvorený v neutrálnej polohe)

• Otvorenie a zatvorenie vzduchu.

Disk sa ľahko otáča, kým sa nedotkne O-krúžku. Ďalej je potrebná väčšia sila na stlačenie gumy. Konvenčný pružinový pohon vytvára maximálnu silu na začiatku jazdy, keď je potrebná minimálna sila,

a na konci mŕtvice, keď by úsilie malo byť väčšie, sa len zoslabuje. Preto je lepšie používať pohony, ktoré poskytujú požadovanú silu v každom okamihu prevádzky.

Ďalším typom posúvača je prírubový ventil (pozri obr. 12).

V skutočnosti je to podobné ako už opísaný typ posúvača, ale líši sa tým, že je upevnený medzi dvoma prírubami privarenými k potrubiu. Funguje rovnako ako bežný posúvač.Počas prevádzky je priskrutkovaný k prírubám. Počas údržby sú skrutky uvoľnené a ventil je možné kvôli práci ľahko demontovať.

Obr. 11 Princíp činnosti vzduchového pohonu klapky posúvača.

Obr. 13 Dvojitý sedlový vyvážený ventilový ventil s integrovaným pohyblivým sedlom. 1 Pohon 2 Horný port 3 Horná zátka 4 Odtoková komora 5 Dutý hriadeľ pripojený k atmosfére 6 Dolný port 7 Spodná zátka s vyvážením

Výhody a nevýhody spätných ventilov s prírubovým typom

Pretože prírubové spätné ventily sa najčastejšie používajú na vybavenie potrubí, cez ktoré sa pracovné médium prepravuje s vysokou intenzitou, sú vnútorné prvky týchto zariadení (najmä blokovací mechanizmus) počas prevádzky vystavené značnému rázovému zaťaženiu. Okrem toho je spätný ventil prírubového typu kvôli svojim významným rozmerom sám o sebe príčinou vodného rázu. V procese zatvárania ventilových chlopní v potrubí, v ktorom je inštalovaný, tlak nevyhnutne stúpa, čo vedie k vytvoreniu vodného kladiva.

V tých potrubných systémoch, v ktorých vodné kladivo nie je schopné významne ovplyvniť výkonnosť oboch prvkov a systému ako celku, sa používajú spätné ventily jednoduchého typu. Priemer posledne menovaného spravidla nepresahuje 400 mm. V iných prípadoch sa používajú spätné ventily bez šoku. Hladké a jemné zatváranie uzatváracieho prvku v bezprúdových prírubových ventiloch je možné zabezpečiť špeciálnymi závažiami alebo hydraulickými tlmičmi. Pri výbere bezupchávacích spätných ventilov na vybavenie potrubného systému je potrebné mať na pamäti, že môžu byť inštalované iba v horizontálnych častiach.

Axiálny bezprúdový ventil s prírubou

Medzi najvýznamnejšie výhody prírubových spätných ventilov patria:

• kompaktné rozmery, ktoré umožňujú inštalovať takéto zariadenia takmer v ktorejkoľvek časti potrubného systému;
• schopnosť efektívne pracovať aj v tých systémoch, v ktorých je pracovné prostredie charakterizované silným znečistením;
• možnosť inštalácie na potrubiach s veľkým priemerom.

Zmiešavacie ventily

Ventily tohto typu (obr. 13) môžu byť jedno alebo dvojsedlové, ale tu si povieme niečo o dvojsedacej voľbe (obr. 13), ktorá je pre tento typ ventilov typickejšia.

Dvojmiestny ventil má dve nezávislé sedlá, medzi ktorými je odtoková komora. Táto komora musí byť vetraná do atmosféry, aby poskytovala úplnú záruku proti zmiešavaniu - v prípade úniku niektorého zo sedadiel. Keď sa uvedie do činnosti ventil s dvojitým sedlom, komora medzi jeho horným a spodným telom je uzavretá, potom sa ventil otvorí a spája horné a spodné potrubie. Keď je ventil zatvorený, najskôr horná zátka ventilu odpojí prívod kvapaliny z horného potrubia a potom odtoková komora komunikuje s atmosférou. To nemá za následok žiadnu významnú stratu produktu počas prevádzky.

Je dôležité, aby dolná kuželka bola hydraulicky vyvážená, aby sa zabránilo otvoreniu ventilu a následnému zmiešaniu tekutín v dôsledku vodného rázu.

Počas prania sa otvorí jeden z ventilových uzáverov alebo je k odtokovej komore pripojené externé potrubie CIP. Niektoré ventily je možné pripojiť k externému zdroju, aby sa vyčistili tie časti ventilov, ktoré boli v kontakte s produktom.

Jednomiestny zmiešavací ventil má jedno alebo dve sedadlá, ale pre rovnakú zátku. Priestor medzi dvoma jadrami komunikuje s atmosférou. Predtým, ako tento ventil začne pracovať, je táto odtoková komora uzavretá malými spätnými ventilmi.Ak je potrebné prepláchnutie, cez tieto ventily je k odtokovej komore pripojené externé potrubie CIP.

Obr. 14 Tri typy nemiešacích ventilov. 1 dvojsedadlový ventil s podložkou pre pohyblivé sedadlo 2 dvojsedadlový ventil s externým umývaním 3 jednomiestny ventil s externým umývaním

Odrody spätných ventilov

Podľa konštrukcie sú spätné ventily rozdelené do:

• lopta;
• ventily cievok;
• disk;
• vzduch a vákuum.

Schéma cievkového ventilu
Najbežnejšou možnosťou sú dizajny, v ktorých sa ako uzatvárací prvok používa cievka. Uzatváracia jednotka je inštalovaná vo zvislej polohe, jej otváranie sa vykonáva v dôsledku tlaku prietoku cirkulujúcej vody, zatiaľ čo cievka sa spúšťa pod vlastnou hmotnosťou, čo umožňuje inštalovať takéto výrobky výlučne na vodorovné úseky potrubia.

Schéma guľového ventilu

Ak je potrebné inštalovať vertikálne systémy, používajú sa guľové ventily s prídavným upínacím prvkom - pružinou. Takéto výrobky sa používajú hlavne na inštalatérske potrubia malého priemeru (do 50 mm).

Diskové ventily sú podľa typu prevedenia klapkové alebo pružinové. V skladacích výrobkoch je uzamykací mechanizmus predstavovaný chlopňou, ktorej os sa zhoduje so smerom pohybu toku cirkulujúceho cez rúrky. Pod tlakom pracovného média sa krídlo pohybuje v určitom uhle, čím otvára priechod pre vodu, a keď sa cirkulácia zastaví, krídlo sa vlastnou váhou vráti do pôvodnej polohy.

Schéma klapiek

U pružných klapkových ventilov stláča prietokový spätný kotúč v sedle pružinu a tým otvára otvor pre cirkuláciu. Keď tlak pracovného média poklesne, pružina sa roztiahne a vráti disk späť. Takéto výrobky je možné inštalovať na vertikálne aj horizontálne potrubie. Sú určené na inštaláciu na potrubia veľkého priemeru - od 110 mm.

Schéma pružinového ventilu

Škrtiaca klapka má uzatvárací mechanizmus, ktorý sa sklápa pod tlakom prietoku a otvára sa pri pohybe cirkulujúceho média dozadu. Priemer takýchto výrobkov sa pohybuje v rozmedzí od 50 do 700 mm. Klapka pre domácnosť sa nepoužíva.

Schéma dvojkrídlového ventilu

Spätné ventily

Existuje samostatná trieda výrobkov určených na inštaláciu do kanalizačných systémov. Sú namontované na stúpačke a zabraňujú vypúšťaniu splaškových plynov do miestnosti odtokom záchodovej misy.

Podľa konštrukcie môže byť vzduchový ventil:

• membrána;
• vákuum.

Membránové konštrukcie obmedzujú pohyb vzduchu vďaka gumovej membráne, ktorá má jednosmerný otvor. Keď je voda vypustená, otvára sa pod tlakom prietoku a zarážky a zarážky jej neumožňujú pohyb v opačnom smere a prepúšťanie odpadových plynov.

Vákuový ventil, ktorý vykonáva funkciu stabilizácie tlaku, je inštalovaný v kanalizačných systémoch, ktoré nie sú vybavené ventilačným potrubím. Jeho dizajn sa skladá z troch prvkov - komory nasávania vzduchu, drieku a obojstrannej membrány.

Vákuový kanalizačný ventil

Keď tlak v stúpačke stúpa, driek zdvihne gumovú membránu, čím uvoľní prebytočný vzduch zo systému. V prípade vytvorenia zníženého tlaku sa membrána otvára dovnútra, čo umožňuje množstvo vzduchu potrebného na stabilizáciu systému.

Samostatne si všimneme pneumatický ventil používaný v chemickom, ropnom a plynárenskom a automobilovom priemysle.Pneumatický ventil má označenie KPO; je k dispozícii v priemeroch 7, 10, 16 a 20 mm.

Technické vlastnosti ventilov KPO:

• menovitý tlak: 1-10 kgf / cm2;
• otvárací tlak blokovacieho mechanizmu - 0,2 kgf / cm2;
• prevádzková teplota - 40 +80 stupňov.

Technologické vlastnosti inštalácie

V závislosti od spôsobu inštalácie na potrubie môže byť ventil:

• spojka - namontovaná pomocou závitového spojenia na rúrky s priemerom najviac 50 mm;
• prírubové - namontované pomocou skrutiek a upevňovacích matíc zaskrutkovaných do sediel - príruby (pre technické potrubia veľkého priemeru - 110 mm a viac);
• oblátka - upnutá medzi spojovacími prírubami potrubného vedenia;
• zvárané - inštalované oblúkovým zváraním.

Pri použití v domácnosti sa najčastejšie používa spojovací ventil, jeho inštaláciu je možné vykonať ručne, bez použitia špeciálneho vybavenia - potrebujete iba nastaviteľný kľúč a rezačku závitu (ak na potrubí nie je továrenský závit).

Vo vodovodných systémoch vybavených obehovými čerpadlami sú vždy namontované prírubové alebo spojovacie armatúry pred prečerpávacou stanicou alebo za rohatkou sacieho potrubia. Ak sa použije vibračné čerpadlo, musia byť armatúry namontované pred prijímačom.

Pripojte spätný ventil na vodovodnom potrubí

Vo vykurovacích systémoch sú ochranné armatúry inštalované, ak je potrubie vybavené obtokom, ktorý je potrebný pri inštalácii nútenej cirkulácie. Ventil je namontovaný medzi sacím a výtlačným potrubím obtoku, zabraňuje cirkulácii chladiacej kvapaliny v malom kruhu a smeruje kvapalinu do cirkulačného čerpadla.

Ako nainštalovať spojovací ventil Danfoss vlastnými rukami? Spočiatku odstavte cirkuláciu vody v systéme a vypustite kvapalinu z potrubia. Ďalej odrežte rúrku na mieste, kde budú namontované armatúry, a pomocou rezačky nite vytvarujte závit pre spojku. Výslednú niť zabaľte kúdeľom alebo fumulentom (utesňovacia vrstva nie viac ako 1 mm), ručne zaskrutkujte tvarovky a utiahnite nastaviteľným kľúčom. Ventil musí byť naskrutkovaný na potrubie najmenej o 5 celých otáčok.

Spätná väzba a ovládanie ventilov

Indikácia polohy

Na ventil je možné inštalovať rôzne typy zariadení, ktoré ukazujú jeho polohu (pozri obr. 15) v závislosti od riadiaceho systému celého komplexu. Patria sem mikrospínače, indukčné bezdotykové spínače, Hallove senzory. Tieto prepínače vysielajú spätné väzby do riadiaceho systému.

Ak sú na ventiloch nainštalované iba spínače, je potrebné, aby každý ventil mal v skrini elektromagnetického ventilu namontovaného na stene zodpovedajúci elektromagnetický ventil. Keď je prijatý signál, solenoidový ventil smeruje stlačený vzduch k ventilu namontovanému v potrubí a keď je signál prerušený, solenoidový ventil zastaví prívod vzduchu.

V takomto systéme (1) je každý ventil napájaný samostatným elektrickým káblom a vlastnou vzduchovou hadicou.

Kombinovaná jednotka (2) je zvyčajne namontovaná na ovládači ventilu. Zahŕňa rovnaké snímače polohy ako vyššie uvedené a elektromagnetický ventil je inštalovaný spolu so snímačmi. To znamená, že jedna vzduchová hadica môže dodávať vzduch k niekoľkým ventilom, ale každý ventil stále potrebuje samostatný kábel.

Obr. 15 Systémy indikácie polohy ventilov. 1 Iba snímače 2 Kombinovaná jednotka na ovládači ventilu 3 Displej a riadiaci systém

Telo ventilu

Podľa spôsobu tvarovania tela sú ventily kované, odlievané, zvárané, lisované alebo kombinované: zvárané litinou (v nich sú časti tela vyrobené odlievaním spojené zváraním), zvárané razením (časti tela získané lisovaním, kovaním alebo valcovaním sú spojené zváraním) a zvárané pod tlakom.

Rohové ventily a priame ventily sa vyznačujú typom konfigurácie pripojovacích potrubí. V uhlových ventiloch sú osi vstupného a výstupného odbočného potrubia umiestnené kolmo alebo prinajmenšom nie navzájom rovnobežne. Na kontrolných bodoch sú vzájomne paralelné. Pri prechode cez uhlový ventil vedie prietok jednu otáčku, takže pokles tlaku v ňom je menší ako v priamom ventile.

Ventily môžu mať nielen dve dýzy ─ vstup a výstup, ale môžu byť aj viaccestné. „Multi-“ sú zvyčajne tri (trojcestný ventil) alebo štyri (štvorcestný ventil) dýzy.

Rovnako ako iné typy potrubných tvaroviek, aj ventily sú k dispozícii s plným a čiastočným otvorom. V prvom prípade je priemer sedla najmenej 9/10 priemeru otvoru prívodného potrubia, v druhom prípade je prierezová plocha prietokovej dráhy menšia ako táto hodnota.

Plná kontrola

Vykonáva sa pomocou jednotky snímača polohy znázornenej na obr. 9, ktorá je špeciálne navrhnutá na riadenie počítačom. Táto jednotka obsahuje indikátor polohy, solenoidový ventil a elektronické zariadenie, ktoré dokáže ovládať až 120 ventilov iba pomocou jedného kábla a jednej vzduchovej hadice (položka 3 na obrázku 15). Táto jednotka môže byť programovaná centrálne a jej inštalácia je lacná.

Niektoré systémy môžu tiež, bez príjmu vonkajších signálov, otvoriť ventily na prepláchnutie sedadiel. Môžu tiež počítať počet zdvihov ventilov.

Tieto informácie možno použiť na plánovanie servisných činností.

Regulačné ventily

Uzatváracie a prepínacie ventily sú jednoduché - oni alebo

otvorené alebo zatvorené. U regulačného ventilu sa priemer otvoru môže meniť postupne. Tento ventil je navrhnutý na presnú kontrolu prietoku a tlaku v rôznych bodoch systému.

Redukčný ventil (na obr. 17) udržuje požadovaný tlak v systéme. Ak klesne, pružina tlačí ventil na sedlo. Akonáhle tlak stúpne na určitú úroveň, tlak na ventilovej kuželi prekoná pružinu a ventil sa otvorí. Nastavením napätia pružiny sa dá ventil otvoriť pri určitom hydraulickom tlaku.

Ručný regulačný ventil (obr. 18) má špeciálne tvarovanú stopku.

Otáčaním nastavovacieho gombíka sa ventil pohybuje nahor alebo nadol, čím sa zmenšuje alebo zväčšuje priechod, a tým aj prietok alebo tlak. Ventil má stupnicu.

Obr. 19 Ventil s pneumatickým riadením prietoku.

Obr. 20 Ventil s konštantným tlakom.

Obr. 21 Princíp činnosti ventilu s konštantným tlakom pri regulácii vstupného tlaku. 1 Rovnováha medzi vzduchom a produktom 2 Tlak produktu klesá, ventil sa zatvára a tlak produktu opäť stúpa, stúpa na nastavenú úroveň 3 Tlak produktu stúpa, ventil sa otvára a tlak produktu klesá na nastavenú úroveň

Obr. 22 Ventil s konštantným tlakom s pomocným čerpadlom na reguláciu tlaku produktu, ktorý presahuje skutočný tlak stlačeného vzduchu

Pneumatický regulačný ventil (obr. 19) funguje rovnakým spôsobom, ako je opísané vyššie. Zostava ventilového sedla je tiež podobná manuálnemu ventilu. Keď je ventil spustený smerom k sedlu, prietoková cesta sa postupne zužuje.

Tento typ ventilu je navrhnutý na automatickú reguláciu tlaku, prietoku a hladiny počas procesu. Vo výrobnej linke je zabudovaný senzor, ktorý nepretržite hlási hodnoty nameraných parametrov do riadiaceho zariadenia, ktoré robí potrebné úpravy polohy brány, aby sa udržala nastavená hodnota.

Ventil s konštantným tlakom - jeden z najbežnejšie používaných (obr. 20). Stlačený vzduch sa privádza cez redukčný ventil do priestoru nad membránou.Tlak vzduchu sa mení redukčným ventilom, až kým manometer tlaku produktu neukáže požadovanú hodnotu. Cieľový tlak produktu sa potom udržuje konštantný bez ohľadu na zmeny prevádzkových podmienok. Princíp činnosti ventilu s konštantným tlakom je znázornený na obrázku 21.

Ventil reaguje okamžite na zmeny tlaku produktu. Znížený tlak produktu má za následok zvýšenú silu na membránu na strane tlaku vzduchu, ktorá

zostáva konštantná. Kuželka ventilu sa potom pohybuje s membránou dole, prietok je obmedzený a tlak produktu sa zvyšuje na vopred stanovenú úroveň.

Zvýšený tlak produktu spôsobí, že účinok, ktorý vyvíja na membránu, prekročí tlak stlačeného vzduchu zhora. V tomto prípade je uzáver tlačený smerom hore, čím sa zvyšuje priemer kanála, cez ktorý prechádza produkt. Prietok sa bude zvyšovať, kým tlak produktu neklesne na vopred stanovenú úroveň.

Tento ventil je k dispozícii v dvoch verziách - na udržanie konštantného tlaku pred alebo za ventilom. Ventil nemôže regulovať tlak produktu, ak je dostupný tlak vzduchu nižší ako požadovaný tlak produktu. V takýchto prípadoch môže byť nad ventilom nainštalované pomocné čerpadlo a ventil potom môže pracovať pri tlakoch produktu, ktoré sú dvojnásobné ako skutočný tlak stlačeného vzduchu.

Ventily poskytujúce konštantný tlak na výstupe sa často inštalujú za separátory a pasterizátory. A tie, ktoré udržujú konštantný výstupný tlak, sa používajú v potrubiach pred baliacimi strojmi.

Funkcie výberu

Hlavné parametre, ktoré by ste mali venovať pozornosť pri výbere spätného ventilu (vrátane prírubového), sú:

• pracovný tlak, pri ktorom môže takéto zariadenie pracovať;
• menovitý priemer otvoru.

Akému prevádzkovému tlaku zodpovedá spätný ventil, zistíte z označenia prístroja, v ktorom je tento parameter označený písmenami RU. Čísla v označení za týmito písmenami označujú prevádzkový tlak, pre ktorý je zariadenie určené. Napríklad označenie RU16 naznačuje, že prírubový ventil môže pracovať pri 16 baroch bez toho, aby bol vystavený nadmernému opotrebovaniu.

Skontrolujte označenie ventilu

Menovitý priemer, na ktorom závisí od toho, na ktoré potrubie je možné namontovať prírubový ventil, je označený písmenami ДУ. Čísla nasledujúce v označení za týmito písmenami teda označujú hodnotu menovitého priemeru spätného ventilu v milimetroch. Pri výbere spätného ventilu pre tento parameter nezabudnite, že takýto výrobok je možné namontovať iba na prvky potrubia, ktoré majú rovnaké rozmery. Inými slovami, napríklad model DU80 je možné inštalovať iba na potrubia alebo iné prvky potrubného systému, ktorých priemer otvoru zodpovedá hodnote 80 mm.

Ventilové systémy

Ventily sú zoskupené do blokov, aby sa minimalizoval počet slepých ulíc a bolo možné distribuovať produkt medzi rôzne časti mliekárne. Ventily tiež izolujú jednotlivé potrubia, aby bolo možné jedno potrubie prepláchnuť, zatiaľ čo iné vedenia cirkulujú v produkte.

Medzi prúdmi výrobkov a čistiacimi roztokmi, ako aj medzi prúdmi rôznych výrobkov, musí byť vždy otvorený odtokový otvor.

Obr. 23 Servírovacie nádrže hrebeňa ventilov. Ventily na plošine nádrže sú umiestnené tak, aby sa toky produktu a čistiacich roztokov vstupujúce do nádrže a vychádzajúce z nej nepretínali.

Držiaky rúrok

Potrubia sú uložené dva až tri metre nad podlahou mliekarne. Všetky jednotky a časti potrubia musia byť ľahko prístupné pre kontrolu a údržbu. Potrubie by malo byť mierne sklonené (1: 200-1: 1000), aby sa zabezpečilo samovodenie.Po celej dĺžke potrubia by nemali byť žiadne „vrecká“, aby sa tam nehromadil produkt alebo čistiaci roztok.

Rúry musia byť bezpečne pripevnené. Na druhej strane by upevnenie rúr nemalo byť príliš tuhé, aby sa vylúčilo akékoľvek posunutie. Pri vysokých teplotách produktu alebo čistiaceho roztoku sa potrubie výrazne rozširuje. Výsledné predĺženie a torzné zaťaženie v zákrutách a vo vybavení sa musí určitým spôsobom vyrovnať. Táto okolnosť, ako aj skutočnosť, že rôzne zostavy a detaily spôsobujú, že potrubný systém je vo veľkej miere ťažký, vyžaduje od projektantov vysokú presnosť výpočtov a vysokú profesionalitu.

Obr. 24 Príklad štandardných podperov rúr.