Vlastnosti pozinkovaných vykurovacích potrubí a montáže

Opis oceľových rúr

Hlavné výhody, kvôli ktorým sa na vykurovanie uprednostňujú pozinkované oceľové rúry:

1. odolný voči vysokým teplotám a tlaku (najmä táto odroda - bezšvová hrubostenná);
2. mechanicky pevný, odolný voči stresu;
3. široká škála aplikácií: ani pri prenose ohriatej pary by polymérové ​​potrubie nevydržalo;
4. umožňuje vykonávať akýkoľvek druh spracovania: zváranie, rezanie, vŕtanie, sústruh.

Bohužiaľ, pozinkované oceľové rúry na vykurovanie majú negatívne vlastnosti:

1. korózia - aj keď existujú metódy na zníženie náchylnosti oceľových výrobkov na koróziu, na sto percent nie sú schopné chrániť vykurovací systém;
2. vo vnútri sa na stenách usadzujú cudzie látky, najmä pri centralizovanom vykurovaní - dlhodobá prevádzka nie je možná (iba 15 - 20 rokov, potom sa menia potrubia);

Rúry z pozinkovanej ocele

Vlastnosti oceľových rúr

Klasické

Bežné rúry zo železných kovov sa používajú pri stavbe rôznych budov a stavieb veľmi dlho. Ich popularita je spôsobená ich schopnosťou odolávať zvýšenému zaťaženiu a tiež nezrútiť sa pod vplyvom negatívnych vonkajších faktorov.

Cena má tiež významný vplyv na popularitu. Rúry z uhlíkovej ocele sú vďaka svojim vysokým technickým vlastnostiam dosť dostupné.

Predmetné materiály sú jednoducho vytvorené pre návrh vykurovacích sietí:

• môžu byť použité na prepravu chladiacej kvapaliny zohriatej na teplotu nad + 100 stupňov Celzia;
• ak kvapalina zamrzne v chladnom období (napríklad v prípade poruchy kotla), je možné potrubia ohriať otvoreným plameňom.

Oceľ je pevná a spoľahlivá, ale korozívna

Nemožno však nespomenúť významné nevýhody:

1. Proces výstavby vykurovacej siete z oceľových rúrok je dosť namáhavý a vyžaduje špeciálne zručnosti a použitie sofistikovaného vybavenia.
2. Oceľové rúry sa ťažko tvarujú, zvlášť keď je potrebné ich ohýbať na viacerých miestach pod rôznymi uhlami.
3. Kov vedie dobre teplo, preto pri inštalácii vykurovacej siete (najmä v otvorených priestoroch) musia byť oceľové rúry starostlivo chránené tepelnoizolačnými plášťami, sklenenou vlnou alebo minerálnymi vláknami.
4. Kovové výrobky sú vysoko náchylné na koróziu, takže ich priemerná životnosť nepresahuje 10 - 15 rokov.

Ako už bolo uvedené, je to posledný faktor, ktorý obmedzuje použitie opísaných materiálov na stavbu potrubí.

Existujú dva spôsoby riešenia problému:

1. Používajte polymérové ​​diely... Existujú potrubia vyrobené z rôznych druhov plastov, z ktorých mnohé sa úspešne používajú pri navrhovaní vykurovacích systémov pre domy a byty. Nie sú však schopné vydržať väčší vnútorný tlak a veľmi vysokú teplotu chladiacej kvapaliny.

Plastové rúry nekorodujú, ale majú malú pevnosť

Ďalšou nevýhodou plastových rúrok je ich nízka pevnosť, najmä pri náraze.

1. Oceľové potrubie zakryte ochrannou vrstvou zinku... V takom prípade je možné zabrániť korózii, ale iba ak sa ako teplonosná kvapalina použije voda. Nemrznúca zmes, ktorá je chemicky aktívna, zníži všetky výhody pokovovania zinkom na nulu.

Napriek tomu je vykurovací systém vyrobený z pozinkovaných rúrok spoľahlivejší, takže má zmysel venovať sa podrobnejšie popisu týchto častí.

Pozink

Pozinkovanie potrubia pomáha spoľahlivo ho chrániť pred ohniskami korózie a predlžuje jeho životnosť o niekoľko rokov.

Poznámka! Nielen oceľové výrobky sú potiahnuté ochrannou vrstvou zinku. Môžu to byť liatinové rúry, ako aj ďalšie výrobky určené na prepravu tekutín.

Pokyny na výrobu pozinkovaných rúrok stanovujú dva hlavné spôsoby nanášania ochrannej vrstvy:

1. Horúce. Hotová oceľová časť sa ponorí do nádoby naplnenej tekutým zinkom pri teplote + 450 stupňov Celzia.

Na fotografii - proces žiarového zinkovania oceľových častí

1. Difúzia V tomto prípade zinok neznamená iba vytvorenie ochrannej vrstvy. Vďaka špeciálnej technológii atómy týchto dvoch materiálov navzájom prenikajú a vytvárajú silný povlak, ktorý odoláva oxidácii.

Na difúzne spracovanie sa namiesto kvapaliny používa práškový zinok. Rúry sú umiestnené v špeciálnych nádobách, kde prebiehajú špeciálne reakcie, ktoré dávajú rúre nielen mechanickú, ale aj elektrochemickú pevnosť.

Poznámka! Difúzny povlak sa nanáša iba na oceľové potrubie, pretože iné materiály nie sú schopné takýmto spôsobom interagovať so zinkom.

Difúzne zinkovanie pokrýva rúry spoľahlivejšou ochrannou vrstvou

Preventívne opatrenia

V súvislosti so všetkým vyššie uvedeným stojí za to prejsť k otázke prevencie korózie, zamrznutia a poškodenia. Vylepšila sa technológia vytvárania vykurovacích systémov a dnes poznáme mnoho spôsobov, ako znížiť nedostatky oceľových rúr, zvýšiť účinnosť systému a predĺžiť jeho životnosť.

1. Aby sa zabránilo vytváraniu usadenín v potrubiach, sú impregnované nosnou tekutinou. Čistia sa tiež chemikáliami, ktoré sa dodávajú dovnútra vodou.
2. Izolačné obloženie umožňuje vyriešiť problém zamrznutia a tepelných strát. Vykurovací kábel, špeciálne materiály (polyetylén) - je možné použiť čokoľvek. Tieto preventívne opatrenia tiež eliminujú koróziu, t.j. znížiť expozíciu ocele voči nej.
3. Je možné vyhnúť sa výskytu hrdze pomocou syntetických náterov, ošetrenia kovmi, ktoré nie sú tak náchylné na koróziu - preto začali nanášať vrstvu zinku. Potrubia s takýmto povlakom sa veľmi rýchlo stali najžiadanejšími kvôli ich nízkym nákladom. V porovnaní s inými antikoróznymi metódami: nehrdzavejúca oceľ alebo oceľové rúry potiahnuté polyetylénom. Metóda sa veľmi rýchlo rozšírila do ďalších oblastí výroby (v kovových profiloch, v dlaždiciach sa zinok začal používať v iných zliatinách, napríklad v liatine). Okrem toho sa životnosť zvýšila o 10, alebo dokonca o 15 rokov. Aj keď drahšie metódy predlžujú životnosť potrubí až na 25 rokov.

Kovové rúry pre vykurovací systém

Pozinkované potrubie: jeho hlavné výhody

Všetko sa naučí porovnaním a rúrka z pozinkovanej ocele nie je v tomto smere výnimkou. Najdôležitejšie je vedieť, s čím treba porovnávať - ​​urobíme to tak vo vzťahu k moderným polymérovým rúrkam, ako aj vo vzťahu k iným typom kovových výrobkov tohto typu. Začnime v poriadku.

1. Veľmi vysoká pevnosť - prirodzene v porovnaní s plastovými rúrami. Tu sú mimo konkurencie - ak je plast dostatočne ľahký na rezanie sekerou alebo dokonca na rezanie nožom, potom také množstvo nebude fungovať s pozinkovanou kovovou rúrkou. Tieto rúry prakticky nepotrebujú ochranu pred mechanickým poškodením.
2. Rozmerová stabilita. Pozinkované rúry, rovnako ako všeobecne, a akékoľvek iné kovové výrobky tohto typu majú v porovnaní s plastmi nižší koeficient tepelnej rozťažnosti.
3. Obrovský rozsah prevádzkových teplôt - akékoľvek kovové potrubie vydrží vystavenie dokonca prehriatej pare.
4. Vysoký pracovný tlak kvapaliny prepravovanej potrubím.

   
   Foto potrubia z pozinkovanej ocele

A existuje veľa takýchto výhod - v tom, čo nie sú schopní prekonať moderný plast, je to lacnosť, ľahká obsluha a odolnosť proti korózii. Preto plast začal vytláčať kov, ale vidíte, tieto dôvody sú dosť významné. Pokiaľ ide o výhody, ktorými sa môže pochváliť pozinkovaná vodná fajka oproti svojim kovovým náprotivkom, nie je ich toľko - dá sa rozlíšiť iba pár.

1. Mierne lepšia odolnosť proti korózii - nielen vonkajšia časť potrubia je potiahnutá zinkom, ale aj jeho vnútorný priemer otvoru.
2. Antiseptikum. Zinok je dosť vážne antiseptikum, ktoré ničí takmer všetky patogény nachádzajúce sa vo vode z vodovodu.

Týmto sa dopĺňajú výhody pozinkovaných železných rúrok. Vďaka tejto paritnej situácii zostávajú nad vodou.

Odrody kovových rúr

Klasifikácia rúr bola založená na niekoľkých kritériách rozdelenia na typy:

• podľa rozsahu použitia;
• podľa materiálu;
• podľa hlavných charakteristík modelu: dodatočné nanášanie a spôsob výroby (zváraný, liaty, bezšvový).

Pretože hovoríme o konkrétnej oblasti použitia - vykurovacom systéme domu, viac nás zaujíma posledné klasifikačné kritérium. Rúry sú:

• pozinkovaný;
• bezšvíkové alebo zvárané (s pozdĺžnym alebo špirálovým švom) alebo odlievané;
• vodovodné a plynové potrubia.

Výrobcovia tiež začali kombinovať kovy na zlepšenie vlastností. To je ako:

• masívna rebrovaná liatina so zinkovou vrstvou. Ideálne na vykurovanie, ako výmenník tepla (teplo);
• na zvýšenie prenosu tepla sa na hotové rúry nanášajú priečne dosky z čiernej ocele;
• nehrdzavejúca oceľ s tenkými vlnitými stenami je schopná sa ohýbať, je pevná, odolná voči širokému rozsahu teplôt a tlakov.

Všetky z nich sa používajú vo vykurovacom systéme. Na vykurovanie bytových priestorov sú vhodnejšie pozinkované oceľové rúry rôznych priemerov a dĺžok. Hlavná vec je, že sú v súlade s GOST: 3262-75; 10704-91; 10705-80. Takýto model stojí 35 tisíc rubľov za tonu, 58 za kilogram.

Inštalácia vlnitých rúr z nehrdzavejúcej ocele

Budeme hovoriť podrobnejšie o predposlednej položke zo zoznamu a ich inštalácii, to znamená o inštalácii vlnitých rúr z nehrdzavejúcej ocele. Toto je materiál, ktorý sme v poslednej dobe mali, takže možno mnohí nevedia, ako ich nainštalovať. V zásade nejde o nič nadprirodzené, aj keď v spojení častí medzi sebou existuje jedna nuance.

Vlnitá nehrdzavejúca oceľ vo vykurovacom systéme

Aby sa jedna časť „zbiehala“ s druhou, mali by ste použiť špeciálne tvarovky. Pozor: musia byť bez armatúry. Vonku je stále potrebné vyrobiť špeciálne silikónové tesnenie, ktoré odolá vysokým teplotám.

Ako sa vyrábajú pozinkované výrobky

Existujú iba dve hlavné technológie, ktoré umožňujú nanášanie zinkového povlaku na oceľ.

1. Oceľový výrobok sa ponorí do roztoku zinku zohriateho na teplotu 400 - 450 ° C.
2. Drahším spôsobom je difúzny povlak. Deje sa to na atómovej úrovni. Keď atómy interagujú a za týchto zvláštnych podmienok sú vytvorené (umiestnené v nádobe na prášok), prenikajú z látky do inej látky, vzniká kryštalická mriežka. Tak sa vytvorí silnejší a odolnejší zinkový povlak. Zvyšuje sa ochrana pred chemickými a elektrickými vplyvmi.

Vlastnosti výroby

Zinkový povlak je možné nanášať na kovový povrch niekoľkými spôsobmi:

• horúce, keď je materiál ponorený do kúpeľa s roztaveným zinkom pri teplote 450 ° C;
• difúzne, ak dôjde k spojeniu kryštálov zinku ich penetráciou do kryštalickej štruktúry kovového povrchu;
• tepelná difúzna, keď k prieniku zinkového prášku do povrchu kovu dôjde pod vplyvom teploty 290 - 450 ° C.

Každý typ povlaku má svoje vlastné výhody. Horúce - technologicky jednoduchšie a lacnejšie, ale farba nanášaná na povrch potrubia sa rýchlejšie štiepi a odiera. Difúzna metóda poskytuje silnú väzbu medzi zinkom a kovovým povrchom. Tento povlak vydrží dlho a počas používania sa neodlupuje. Metóda tepelnej difúzie poskytuje elektrochemickú ochranu materiálu. Čierna oceľ sa stáva katódou a zinkový povlak sa stáva anódou, ktorá preberá všetky korózne procesy. Preto je táto metóda najdrahšia, ale poskytuje maximálnu ochranu materiálu.

Inštalácia

Odborníci tvrdia, že je možné položiť oceľové rúry do vykurovacieho systému vlastnými rukami.

Prvou vlastnosťou, na ktorú nás remeselníci upozorňujú, sú závitové spojenia. Tepelné napätie vznikajúce pri zváraní vedie k vyhoreniu zinku. Problém nevyrieši ani šetriaci režim. Preto sa namiesto zvárania používajú tieto kĺby. Sú spoľahlivé, sú to závitové spojky, uhlíky. Na samotnej rúre musíte sami rezať rovnakú niť. Je to ťažké, ale možné. Existuje však jednoduchšia metóda - zváranie plynom, je bezpečné pre zinok a poskytuje vysoko kvalitné spojenie systémových prvkov, najmä pri použití hrubostenných výrobkov (kmeňové systémy). Práca sa zjednoduší použitím invertorového zariadenia.

Inštalácia vykurovacieho radiátora

Technológia pozinkovania

Zinkový povlak sa nanáša na rúry rôznymi spôsobmi:

• galvanicky pozinkované,
• žiarovo pozinkované,
• nanášanie tepelného difúzneho zinkového povlaku.

Galvanicky pozinkované

V dôsledku procesu elektrolýzy, počas ktorého sú zinkové elektródy umiestnené v roztoku solí schopných viesť elektrický prúd, sa látka rozkladá a zinok sa usadzuje na povrchu potrubia. Takto sa získa rovnomerný povlak. Lepiace vlastnosti takejto rúry sú však pre silnú priľnavosť nedostatočné; pórovitý povrch obmedzuje životnosť rúry na päťročné obdobie.

Žiarovo pozinkované

Metóda je nákladná, ale dosahuje najtrvanlivejší povlak, aj keď nie je dostatočný, preto je potrebné ďalšie mechanické spracovanie.

Žiarové zinkovanie je proces nanášania zinku na potrubie jeho umiestnením do roztavenej zinkovej hmoty.

Poznámka! Nie všetky druhy ocele môžu byť podrobené tomuto ošetreniu: ak obsah uhlíka presahuje 0,24%, táto metóda galvanizácie nie je vhodná.

Povlak tepelnej difúzie

V uzavretých nádobách sa na povrch potrubia nanášajú zinkové pary. Zároveň je ochranná vrstva vytvorená počas procesu tepelnej difúzie veľmi silná a rovnomerne, bez ohľadu na zložitosť konfigurácie potrubia, je prakticky nemožné ju počas zvárania poškodiť. Pozinkovaná rúra má životnosť až 15 rokov, je nákladnejšia a líši sa tým, že povrch nemá charakteristický zinkový lesk.

Pozinkované za studena

Táto metóda sa používa na už existujúcu komunikáciu a je to bežné natieranie rúrok zložením obsahujúcim zinok, ručne alebo plynovo-tepelnou metódou. Takýto povlak niekedy nie je nijako horší ako pozinkovanie za tepla, zatiaľ čo nevyžaduje demontáž spracovávaných rúrok, hoci odolnosť proti mechanickému namáhaniu je o niečo nižšia: v prvom prípade nebude rúra trvať dlhšie ako 5 - 6 rokov. , v druhom prípade sa doba používania zvyšuje na 7-8 rokov.

Odporúčame vám, aby ste sa oboznámili s: Typy a výhody oceľových bezšvíkových rúr

Inštalácia chladiča

Pri montáži radiátora doma zvážte vlastnosti inštalácie pozinkovaných rúrok.

• Pripravte nástroj: elektrický rezbársky nástroj je vítaný (v prípade jeho neprítomnosti použite buď brúsku na oceľ alebo kovovú pílku na kov); pilník; zomrieť; zverák; plynový kľúč č. 1 (na zostavenie pripojení) a 2 (na závity a na zátky chladiča).
• Nakúpte materiály: pozinkované rúry, oceľ DU 20 a tvarovky v potrebnom množstve na vloženie prístroja. Napríklad moderné guľové ventily, nie skrutkové - to je minulé storočie. Budú inštalované na potrubí k radiátoru, na prepojke. Nezabudnite na tmel - tradičný inštalatérsky ľan. Kúpte mu a impregnáciu - farbu, sušiaci olej alebo silikón.
• Odrežeme nite na stúpačke a vložke, berúc do úvahy dĺžku rúrok s okrajom. Ustupuje od podlahy, stien 8-10 cm. To by malo stačiť na voľné rezanie.

Pokyny pre rezbárstvo:

Odstráňte otrepy z konca, z vonkajšej strany, nezabudnite urobiť nájazd pod uhlom, do ktorého forma zapadne. Použite pilník alebo iný vhodný nástroj. Koniec môžete stlačiť plynovým kľúčom pre nedostatok lepšieho.

Bude to dosť 5 závitov pre potrubie a roh a pre jazdu do chladiča - 7-8.

• Vykonávame montáž závitových pripojení. Vlákna oboch prvkov sa musia zhodovať. Ak stlačíme silou, môže sa vytvoriť nová, ktorá to nepotrebujeme, pretože by to viedlo k poškodeniu spojenia. Rovnako „nepoháňajte“ ventil na doraz. Aj keď pre vás rukoväť zostáva v nepohodlnej polohe, ďalšie úsilie povedie k prasknutiu tela. Je lepšie prestať s dosiahnutím konca jednej revolúcie. A vo všeobecnosti buďte mimoriadne opatrní, pretože máte do činenia s krehkou mosadzou.

Poistite poistnú maticu medzi spojkou na 5 mm, kým nepocítite odpor. Vinutie naviňte pozdĺž nite, do medzery. Po zostavení závitov vymaľujte. Pretože sme počas práce rozbili vrstvu zinku a niektoré kĺby vyžadujú dodatočnú ochranu (liatina je silnejšia ako mosadz).

• Pripojte zariadenie zospodu. Nebude potrebné ho opláchnuť. A mosadzné prvky sa nezlomia, ak na ne náhle spadnete. Do horných zátok budete musieť dať kohútik.

Napriek všetkým nevýhodám, ktoré sú každému známe, sa pozinkované rúry na vykurovanie budú používať ešte mnoho ďalších desaťročí. A aj keď sa zdá, že sú spoľahlivejšie ako moderné plastové, ich použitie v centralizovaných systémoch je oprávnenejšie, ak sa prijmú preventívne opatrenia. Po prvé, vykurovací plán sa vždy stratí, tlak v potrubiach neustále skáče, podobne ako teplota. Je nepravdepodobné, že by sa v takýchto podmienkach plast ukázal tak silný ako oceľ. Po druhé, nemá zmysel pripájať k takýmto potrubiam výkonné radiátory.

Ak však usporiadate autonómny systém, môžete vypočítať „strop“ tlaku a teplôt, zobraziť svoj vlastný rozvrh a prispôsobiť všetky konštrukčné prvky svojim výpočtom. Ak nepotrebujete výkonný radiátor, váš dom je už teplý, najmä v lete - jediná sezóna, ktorú v krajine strávite, potom nemá zmysel míňať peniaze za pozinkované rúry. Môžete dať prednosť vystuženému polypropylénu alebo kovoplastu s príslušenstvom. Mimochodom, sú veľmi vhodné na inštaláciu autonómneho systému s kontrolovanými parametrami v celoročnom životnom prostredí. V tomto prípade bude inštalácia rúr ľahšia ako v prípade oceľových výrobkov.

Typy výrobkov z pozinkovanej rúry

Rúry s ochrannou vrstvou zinku sa používajú na potrubia na rôzne účely:

Priemer rúrkových výrobkov s pozinkovaným povrchom je od 17 do 150 mm. Veľkosť menovitého priemeru je 10 - 155 mm.

Rozlišovať podľa hmotnosti:

Poznámka! Všeobecne prijaté štátne normy pre oceľové rúry sa uplatňujú na pozinkované rúry, nemajú špeciálnu štandardizáciu.

Je možné použiť pozinkované rúry pre vykurovacie systémy a zásobovanie teplou vodou.

Veľmi často môžete počuť otázku od zákazníka, je možné použiť pozinkované rúry na vykurovacie systémy a dodávku teplej vody? Niekedy je táto otázka vyslovená dokonca s výčitkou, prečo nám dávate „hrdzavé“ rúry? Ušetrite na nás! A naozaj prečo? Prečo dávať „hrdzavé“ potrubie alebo plast, ktorý sa topí pri vysokých teplotách, pretože každý už dávno pozná pozinkované rúrky, ktoré nehnijú a slúžia viac ako 50 rokov.

Odpoveď tu je jednoduchá a jednoznačná, pozinkované potrubia pre vykurovacie systémy a systémy zásobovania teplou vodou s teplotami nad 55 stupňov sa nedajú namontovať, a preto. Keď sa chladiaca kvapalina vo vykurovacom systéme alebo v prívode teplej vody zahreje na viac ako 55 stupňov a obzvlášť silne na 70 ° C, dôjde v chladiacej kvapaline k chemickej reakcii s aktívnym odlupovaním zinku, zatiaľ čo sú najskôr upchaté filtre a tenké časti rúr, potom na potrubiach sa objavia fistuly a vykurovací systém prirodzene uniká ... Ak používate vodu ako nosič tepla a používame ju v 99 percentách vykurovacích systémov záhradných a vidieckych domov a 100% bytových domov, vo vode nad 70 stupňov, najmä po 82 stupňoch, sa aktívne uvoľňuje kyslík. Ako viete, kyslík je aktívny katalyzátor, ktorý urýchľuje akékoľvek chemické procesy. Následkom toho bude proces korózie prebiehať ešte rýchlejšie.

Situácia nie je najlepšia so zásobovaním studenou vodou, ak vaša voda beží podľa plánu alebo veľmi často neexistuje. Striedavý kontakt pozinkovaných rúrok s vodou a potom so vzduchom je veľmi zlý na ich celistvosť, pozinkované kontajnery a rúry za takýchto podmienok sú netesné po dvoch až troch rokoch. A iba pozinkované rúry, ktoré fungujú bez teplotných extrémov a prerušenia vo vode, slúžia tridsať a viac rokov. Mimochodom, tiež za predpokladu, že sú izolované od vlhkosti a vonku.

Prípustné medzné odchýlky

Na stenách GOST všeobecne umožňuje odchýlky až 15% a pre priemery v rozmedzí 17-48 mm - 0,4-0,5 mm, s priemermi od 60 do 159 - 0,8-1%.

Hmotnosť potrubia priamo závisí od jeho veľkosti a hustoty. Pohybuje sa od 1 kg metrového produktu do 35. Pri konštrukčnom návrhu sa bežne používa hmotnosť. Rúry sa ale kupujú na meter.

Je tiež potrebné poznamenať, že pozinkované potrubie nemá určitý jediný štandard. Preto sa vyrábajú podľa štandardu bežných oceľových rúr. Aj keď to nie je úplne správne, GOST sa berie 91. rok samostatne.

Prečo pozinkované rúry?

Všeobecne povedané, dnes existuje veľa potrubných materiálov pre komunikáciu. Pozinkovaná oceľ však nielenže neopúšťa trh, ale zaujíma na ňom aj sebavedomé miesto. Z veľkej časti vďaka svojim kvalitám. Pozinkované rúry sa navyše podľa typu používajú v rôznych priemyselných odvetviach a stavebníctve.

Rozdiel medzi oceľovými a pozinkovanými rúrami po 10 rokoch

Pozinkované výrobky sa často používajú na vetranie a komíny. Je to spôsobené tým, že materiál nehromadí sediment ani v prípade komína.

Veľkou výhodou pozinkovaných rúr je navyše ľahká inštalácia. Prirodzene, pokiaľ ide o rozsah domácnosti. Napríklad ventilačné potrubie je spojené celkom jednoducho bez použitia zvárania, zatiaľ čo spojenie je tesné a praktické.A v prípade komína poskytujú tieto výrobky dobrú trakciu, to znamená, že majú vynikajúce aerodynamické vlastnosti, ktoré sú potrebné na správne odstránenie produktov spaľovania.

Existuje alternatíva k pozinkovaným rúrkam.

Rúra vystužená sklenenými vláknami

Aká je teda alternatíva k pozinkovaným rúrkam, či sme skutočne nútení piť vodu pretekajúcu hrdzavým potrubím. Samozrejme, že nie. Mnoho rokov sa vyrába nízko a vysokotlakový polyetylén, ktorý sa všade používa na vodu a na teplú vodu tzv. PPRS rúry (rúrky vystužené polypropylénom) alebo ako sa dnes hovorí všade v reklame - toto je „kalde“. Takéto potrubia odolávajú teplotám až do 90 stupňov Celzia, aj keď ich životnosť pri takejto teplote nie je dlhšia ako 6 mesiacov, ale koľko dní v roku sa táto teplota vyskytuje v našich teplárňach? Ale majitelia súkromných domov, ktorí používajú polypropylénové rúry vo svojich vykurovacích systémoch, by na to nemali zabudnúť. Teplota v nesprávne navrhnutom alebo inštalovanom vykurovacom systéme sa dá veľmi dlho udržiavať na teplotnej hranici používania polypropylénových rúr, v dôsledku čoho sa môžu zakryť deflektormi a zrútiť sa.

Táto chyba je typická pre vykurovacie systémy s automatickými regulátormi na vykurovacích zariadeniach. Keď má kotol trvale 85 stupňov a teplo je regulované radiátorovými regulátormi. To je tiež zlé, pretože teplota vo vykurovacom systéme je nižšia ako 55 stupňov, keď sa na rúrkach, najmä na vonkajších plochách kotla a jeho komína, vytvára kondenzácia. Hovoria, že kotol plače a prirodzene jeho povrchy, najmä komín, aj keď je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, aktívne korodujú.

odpoveď na otázku - je možné použiť pozinkované rúry pre vykurovacie systémy a dodávku teplej vody a čo je lepšie použiť "hrdzavé" potrubie alebo prijaté potrubie PPRS.

Ak má niekto iný otázky alebo potrebujete projekt vykurovacieho systému pre súkromný dom a kompetentní odborníci na jeho implementáciu nás môžu kontaktovať. Spoločnosť na tomto trhu služieb pôsobí od roku 1985, má samoregulačné organizácie a certifikovaných špecialistov. Navrhuje a stavia strešné a konvenčné kotolne, vykonáva inštaláciu vykurovacích systémov pre bytové domy a súkromné ​​domy. Príklady našej práce, adresa a telefónne čísla na nasledujúcej stránke.

Výhody pozinkovaných rúr

Vlastnosti potrubia s ochranným zinkovým povlakom umožňujú jeho použitie v rôznych potrubiach. Má dôležité výhody oproti iným typom rúrkových výrobkov. A hoci dnes plast všade nahradzuje kov, pozinkované rúry ešte nie sú týmto osudom ohrozené, stále sú v dopyte kvôli mnohým výhodám:

• Hladký povrch potrubia neumožňuje usadzovaniu rôznych nečistôt na jeho povrchu, ani pokiaľ ide o komíny.
• Pozinkované výrobky sa ľahko montujú.
• Majú vynikajúce aerodynamické vlastnosti - potrubie poskytuje dobrú trakciu, nebráni voľnému pohybu vzduchu a uvoľňovaniu produktov spaľovania smerom von.
• Rúry s ochranným pozinkovaným povlakom sú z hľadiska pevnosti v porovnaní s plastovými výrobkami mimo konkurencie. Nie sú ľahko poškoditeľné a nepotrebujú dodatočnú ochranu pred mechanickým namáhaním.
• Technické vlastnosti: nízky koeficient tepelnej rozťažnosti, tepelná stabilita (schopnosť pracovať pri vysokých teplotách), odolný voči odporu aj pri veľmi vysokom prevádzkovom tlaku.
• Pozinkované rúry sú navyše odolnejšie voči korózii, a preto môžu v tejto zdanlivo nespornej výhode konkurovať plastu.
• Schopnosť zabíjať takmer všetky mikroorganizmy vo vode z vodovodu je ďalšou významnou výhodou zinkových rúr. Zinok je prírodné antiseptikum, preto sú výrobky z pozinkovanej rúry žiadané najmä vo vodovodných systémoch.

Odporúčame vám, aby ste sa oboznámili s: Kde sa používajú profilové rúry z nehrdzavejúcej ocele a aké sú ich výhody

Ako si vybrať pozinkované rúry na vykurovanie a zásobovanie vodou

Napriek nasýteniu trhu mnohými odrodami technologicky vyspelých polymérových rúrok je dnes kov na inštaláciu vykurovacích systémov, dodávka teplej a studenej vody široko používaný. Kovové rúry na tieto účely sú vyrobené hlavne z ocele a medi, menej často z hliníka. Každý typ takýchto rúrok má v závislosti od materiálu výroby súbor individuálnych charakteristík, ktoré poskytujú spotrebiteľovi dostatok manévrovacieho priestoru pri výbere.

Jedným z najbežnejších typov rúr sú pozinkované oceľové výrobky - materiál, ktorý má veľa pozitívnych vlastností, ale je špecifický pri aplikácii. Zvážte, o aký materiál ide, a ako správne používať pozinkované rúry na vykurovanie.

Typy pozinkovaných rúr a ich vlastnosti

Pri štúdiu odrôd pozinkovaných rúr by ste si mali okamžite všimnúť skutočnosť, že sú prakticky rovnaké ako typy bežných „čiernych“ rúrok - rozdiel medzi nimi je spôsobený výlučne prítomnosťou zinkového povlaku. Všeobecne existujú štyri hlavné typy pozinkovaných rúr.

1. Pozinkované rozvody vody a plynu. Toto vysokokvalitné potrubie sa vyrába v súlade s normou GOST 3262 a používa sa na výrobu vodovodných systémov aj plynovodov. Je určený iba na vnútorné použitie. Vodovodné a plynové potrubia z pozinkovanej ocele sa vyrábajú v dĺžkach od 4 m do 12 m.
2. Elektricky zvárané pozinkované potrubie. Tento typ rúr je vyrobený z obyčajnej ocele v súlade s normou GOST 10704. Používajú sa výlučne v strojárstve, poľnohospodárstve a stavebníctve pre nekritické konštrukcie. Rovnako ako v prípade vodovodného a plynového potrubia sa dĺžka týchto výrobkov môže pohybovať od 4 do 12 m a priemer môže byť v rozmedzí od 110 do 480 mm.
3. Profilové pozinkované potrubie - líši sa od všetkých ostatných typov pozinkovaných rúr tvarom svojho prierezu. Spravidla ide o štvorcové alebo obdĺžnikové potrubie s rozsahom bočných veľkostí od 10 mm do 150 mm.
4. Bezšvové pozinkované potrubie - možno ho nazvať univerzálnym a používa sa takmer vo všetkých odvetviach národného hospodárstva. Bezšvové potrubie je vyrobené buď z ocele s vysokým obsahom uhlíka, alebo z legovanej ocele, čo ju samo o sebe posúva do kategórie kvalitných a hlavne trvanlivých výrobkov.

   
   Foto pozinkovanej vodnej fajky

Všetky tieto typy rúr majú pomerne vysoké výkonové charakteristiky - ich vonkajší priemer sa môže pohybovať od 17 mm do 159 mm a priemer otvoru pozinkovaných rúr je od 10 do 150 mm.

Všetky typy pozinkovaných rúr je možné okrem iného rozdeliť do troch skupín v závislosti od ich hmotnosti.

• Svetlovody s hrúbkou steny 2-4 mm.
• Štandardné rúry - hrúbka ich stien, v závislosti od priemeru, sa môže pohybovať od 2,2 mm do 4,4 mm.
• Vystužené rúry s hrúbkou steny 4,5-5 mm.

V podstate je to všetko. Už neexistujú žiadne odrody pozinkovaných rúr. Pokiaľ samozrejme neberieme do úvahy vetranie, ale toto je už iná oblasť stavby.

Metódy výroby a odrody pozinkovaných rúr

Hlavným nepriateľom oceľových rúr je korózia. Jedným zo spôsobov ochrany pred ním je aplikácia ochrannej zinkovej vrstvy na povrch oceľovej rúry, po ktorej sa materiál klasifikuje ako samostatná podskupina - pozinkované potrubie pre vodovodné a vykurovacie systémy.

Metóda je mierne nákladná, takže náklady na oceľové rúry po pozinkovaní zostávajú dostupné - približný cenový pomer nájdete podľa tabuľky:

Pre pozinkované výrobky neexistuje žiadny nezávislý štandard. Oceľové rúry chránené zinkom sa vyrábajú v súlade s regulačnými dokumentmi pre elektricky zvárané výrobky s priamym švom (GOST 10704) a materiál pre plynovody (GOST 3262-75).

Metódy zinkovania

Pozinkovanie, v závislosti od prevádzkových podmienok potrubia, je možné vykonať ako na jeho vonkajšom povrchu, tak aj na jeho vnútornom povrchu.

Existujú 4 spôsoby pozinkovania rúrok, z ktorých každá sa používa v závislosti od veľkosti výrobkov a požiadaviek na hrúbku a pevnosť zinkového povlaku:

• horúci - pripravená časť je ponorená do roztaveného zinku, čo zaisťuje vysokú kvalitu a trvanlivosť povlaku, ale energetická náročnosť procesu je vysoká;
• studené - výrobky sú natierané jednou z metód lakovania látkami obsahujúcimi zinok, ktoré nezabezpečujú vysokú pevnosť zinkovej vrstvy (používa sa na ochranu už namontovaných konštrukcií pred koróziou);
• elektro-galvanický - povlak sa vykonáva metódou elektrolýzy, to znamená ukladaním zinku rozpusteného v elektrolyte (katóde) na časti (anóde), keď prechádza elektrický prúd;

  

• tepelný plyn - zariadenie na ochranný povlak striekaním plynovým plameňom na povrch časti zinkového prášku, nevýhodou je pórovitosť a nízka pevnosť vrstvy;
• tepelná difúzia - časti sú pokryté vrstvou zinku, ktorá je po zahriatí na 2 500 stupňov. v parnom stave sa používa na spracovanie malých častí vo veľkom množstve - skrutky, skrutky, matice, podložky, ktoré vyžadujú vysokú priľnavosť zinku k kovu.

Výroba pozinkovaných rúr: technológia a typy

Pri použití materiálu, ako je oceľ, je potrebné mať na pamäti, že pri interakcii so vzduchom a rôznymi kvapalinami oxiduje. Na zníženie tejto negatívnej kvality sa vykonáva pozinkovanie. Oxidácia zinku je rýchlejšia, čo chráni oceľ pred koróziou. Pri výrobe pozinkovaných rúr sa používajú vysokokvalitné triedy uhlíkovej ocele:

• 10;
• 15;
• 20;
• 35;
• 45

Medzi najbežnejšie spôsoby výroby tohto typu výrobkov patrí žiarové a difúzne zinkovanie. Pri žiarovom zinkovaní sa oceľový blok ponorí do roztaveného zinku pri teplote asi 450 ° C. Difúzne pokovovanie zinkom je založené na penetrácii atómov zinku do interkryštalickej mriežky železa. Táto metóda poskytuje vysokú mechanickú pevnosť povlaku, odolnosť proti odlupovaniu a trieskam. Na pozinkovanie pomocou tepelnej difúzie sa konštrukcia zo železných kovov umiestni do nádoby so zinkovým práškom. K nasýteniu povrchu zinkom dochádza pri teplote 290 - 450 ° C. Vďaka tomu má pozinkované potrubie okrem antikoróznych vlastností aj elektrochemickú ochranu. Železný kov sa stáva katódou a zinková anóda sa postupne ničí koróziou.

Moderní výrobcovia ponúkajú širokú škálu výrobkov z pozinkovanej ocele. Spolu s klasickým okrúhlym si môžete kúpiť produkt so štvorcovým alebo obdĺžnikovým prierezom. Rúry sa okrem tvaru líšia aj dĺžkou a hrúbkou steny. Vonkajší priemer môže byť od 17 mm do 159 mm a priemer otvoru v pozinkovaných rúrach sa pohybuje od 10 do 150 mm. Táto rozmanitosť vedie k rôznym aplikáciám.

Na hotové oceľové rúry sa nanáša vrstva zinku - zvárané alebo bezšvíkové

Parametre pozinkovaných oceľových rúr

Hlavné technické parametre pozinkovaných oceľových rúr sú:

• vonkajší priemer (10,2 - 165 mm);
• hmotnosť 1 m potrubia (0,4 - 22 kg);
• menovitý otvor (6 - 150 mm);
• hrúbka steny (1,8 - 5,5 m);
• dĺžka (4 - 12 m).

Rovnako ako u bežných rúr, steny pozinkovaných výrobkov môžu byť ľahké, vystužené alebo štandardné, presnosť vykonania je priradená obyčajná alebo zvýšená.

Dôležité! Ochranný zinkový povlak by sa mal nanášať na celý povrch výrobku a mal by mať hrúbku najmenej 30 mikrónov. Lúpanie ochrannej vrstvy, odlupovanie a bobtnanie na nej nie sú povolené („Oceľové vodovodné a plynové potrubia“, Technické podmienky, GOST 3262-75, rev. Č. 4.6).

Typy pozinkovaných rúr

Štandardné veľkosti pozinkovaných kruhových rúrok sú rovnaké ako u „čiernych“ náprotivkov, rozdiel je v ochrannom zinkovom povlaku.

• Pozinkované potrubia na vodu a plyn sú vysoko kvalitné výrobky vyrobené v súlade s GOST 3262-75 (relevantné pre rok 2020). Používajú sa na inštaláciu plynových a vodovodných potrubí vo vnútri areálu. Nominálny otvor - 6 - 150 mm, dĺžka - 4 - 12 m. Výrobky sú vyrobené z obyčajných kvalitných ocelí (GOST 380-2005) a vysoko kvalitných ocelí (GOST 1050-88).
• Pozinkované elektricky zvárané rúry sa vyrábajú v súlade s GOST 10704-91 v širokom rozmedzí vonkajších priemerov - 10-1420 mm. Tieto výrobky sú žiadané v stavebníctve na vytváranie nezodpovedných štruktúr, v poľnohospodárstve a strojárstve.
• Bezšvové pozinkované rúry sú vysoko výkonné výrobky. Vyrobené v súlade s GOST 8732-78 - deformované za tepla, v súlade s GOST 8734-75 - deformované za studena.
• Výrobky z profilu majú obdĺžnikový (špeciálny prípad - štvorec) sekciu.

Výhody a nevýhody

Väčšina charakteristík pozinkovaných rúr VGP, pozitívnych aj negatívnych, sa zhoduje s parametrami výrobkov z čiernej ocele, existujú však aj jednotlivé kvality.

Dôstojnosť

• Pevnosť (najmä pevnosť v ťahu).
• Požiarna odolnosť.
• Nízky koeficient tepelného predĺženia.
• Absolútna tesnosť.
• Odolnosť proti nárazom.
• Trvanlivosť.
• Môže byť použitý ako výmenník tepla.
• Možnosť inštalácie vrátane údržby si urobte sami.
• Dva spôsoby montáže (zváranie, závitové pripojenie).
• Ľahká likvidácia.

V prospech oceľových rúr GWP je skutočnosť, že vonkajšie kladenie plynovodu z hlavného potrubia na spotrebiteľa je povolené iba z oceľového materiálu.

nevýhody

• Významný podiel.
• Elektrická vodivosť.
• Vysoká tepelná vodivosť (potreba izolácie potrubí v systémoch vykurovania a prípravy teplej vody).
• Náchylnosť na koróziu pri poškodení ochrany zinkom.

Metódy inštalácie a montáže

Pozinkované rúry, ktoré tvoria vykurovací alebo teplovodný systém, sú namontované tromi spôsobmi:

• zváranie;
• prírubové spojenie;
• závitové pripojenie;
• spájkovanie.

Každá z týchto metód má svoje klady a zápory. Zvážte tieto spôsoby inštalácie a nuansy s nimi spojené.

Zváranie pozinkovaných rúr

Pozinkované vodovodné a plynové potrubia je možné spojiť elektrickým alebo plynovým zváraním - oba typy inštalácie sú pohodlné, pretože zaberajú málo času. Existuje ale jeden negatívny faktor, ktorého účinok musí byť minimalizovaný, pretože nebude možné ho úplne vylúčiť.

Faktom je, že teplota zvarového švu dosahuje 1200 stupňov a zinok sa varí pri 906 stupňoch a začne sa odparovať z ohrevu počas procesu zvárania. V takom prípade sa stane nasledovné:

• škodlivé účinky pár zinku na zvárača až do začiatku udusenia, pretože sú jedovaté;
• Odparovaním zinku je oceľ vystavená a je náchylná na koróziu;
• výpary zinku prispievajú k tvorbe pórov a trhlín vo zvare, ktoré znižujú pevnosť spoja.

Pre maximálnu lokalizáciu týchto procesov je potrebné pred zahájením zvárania vykonať okrem povinného zariadenia na efektívne vetranie miestnosti aj nasledujúce činnosti.

• pripravte okraje spoja, to znamená urobte na nich vonkajšie skosenie a odstráňte zinkový povlak o 25-30 mm na oboch stranách spoja;

• na zvarenie spoja, následné očistenie zvarového švu od trosky a potiahnutie holého potrubného úseku farbou obsahujúcou zinok (obsah zinkového prachu - 94%, spojivo - 6%) - pozinkovanie za studena.

Aby ste zabránili varu zinkovej vrstvy, môžete spoj spojiť s kyselinou chlorovodíkovou 5 cm v oboch smeroch, ale v tomto prípade sa počas zvárania vytvoria kyslé výpary.

Dôležité! Podľa bodu 4.6 spoločného podniku (Stavebné predpisy) 73.13330.2012 nie je povolené zváranie spojov na pozinkovaných oceľových potrubiach, pretože pred zváraním sa neodstraňuje zinok z vnútorného povrchu potrubia a výpary zinku sa netvoria. z ktorých sa nedá vyhnúť, spôsobujú tvorbu v póroch švíkov a škrupinách. Tento dokument je však dobrovoľný a ak v projekte nie je zmienka o povinnom použití tejto položky, potom je povolená inštalácia pozinkovaných rúr zváraním.

• vykonávať zváranie pri nízkych otáčkach, ale bez vyhorenia rúr a so zvýšenou silou prúdu;
• použite elektródy potiahnuté rutilom (elektróda obsahuje oxid titaničitý).

Elektrické zváranie pozinkovaných rúr vyžaduje od zvárača určité zručnosti. Okrem zloženia vonkajšieho povlaku elektródy je kvalita zvaru ovplyvnená hrúbkou jeho tyče, ktorá určuje silu oblúka - nadmerne silná elektróda bude horieť cez stenu a tenká bude neposkytujú potrebnú pevnosť zvarového spoja. Na zváranie pozinkovaných rúr s hrúbkou steny 1,5 - 5 mm sa používajú elektródy s priemerom 2-3 mm.

Prírubové pripojenie pre pozinkované rúry

Táto metóda je založená na zoskrutkovaní fragmentov rúrok, na koncoch ktorých sú privarené príruby - oceľové krúžky s vnútorným priemerom rovným vonkajšiemu priemeru rúry a otvory po obvode pre upevňovacie skrutky. Dve príruby rôznych fragmentov sú na seba nanesené pomocou medziľahlého tesnenia a utiahnuté skrutkovými maticami alebo čapmi.

Pri tomto spôsobe inštalácie je prítomný rovnaký negatívny faktor ako pri zváranom spoji - v procese zvárania prírub k potrubiam vrie zinok a v oblasti zvaru je zničená ochranná vrstva. Preto je tiež potrebné prijať opatrenia na lokalizáciu teplotného účinku na vrstvu zinku a po ukončení zvárania šev vyčistiť a naniesť na ňu antikorózny povlak s obsahom zinku (pozinkovanie za studena).

Prírubové spojenie nie je kompaktné, preto sa používa vo väčšine prípadov pri kladení potrubí v technických miestnostiach alebo vonku. Na dosadajúcej strane príruby je prstencová oblasť, ktorá sa nazýva zrkadlo. Paronitové tesnenie s otvorom, ktorého priemer sa musí zhodovať s vnútorným priemerom potrubia, je nainštalované medzi dve zrkadlá susediacich prírub predtým, ako sú navzájom stiahnuté. Vonkajší priemer tesnenia sa rovná vzdialenosti medzi protiľahlými upevňovacími skrutkami.

Závitové pripojenie

Tento spôsob inštalácie eliminuje potrebu spôsobov tepelného spojenia a vykonáva sa pomocou tvaroviek rôznych typov určených na spájanie jednotlivých fragmentov potrubia po ich závitovaní.

Závitová zostava má tiež svoje nevýhody:

• proces závitovania je namáhavý a časovo náročný;
• rezný nástroj (matrica) odstráni pri rezaní závitu vrstvu ocele určitej hrúbky spolu s ochranným zinkovým povlakom.
• tesnosť závitového spojenia je zabezpečená navinutím závitu páskou FUM, tesniacou pastou alebo kúdelom farbou, ktoré nakoniec stratia svoje vlastnosti a vyžadujú výmenu.

Spájkovanie pozinkovaných rúr

Na namontovanie vykurovacieho systému alebo prívodu teplej vody z pozinkovaných rúrok bez poškodenia zinkovej vrstvy sa používa tvrdé spájkovanie, ktoré sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

• konce rúrok, ktoré sa majú spojiť, sú zosilnené a ak je hrúbka steny viac ako 3 mm, na vonkajších okrajoch sa vykoná skosenie;
• kĺby sa odmasťujú zahriatím, po ktorom sa tavidlo (kompozícia HLS-B) zahrievané na plasticitu tiež nanáša v hrubej vrstve na povrch susediaci s plánovaným spojom;
• konce sú umiestnené s medzerou 2-3 m;
• plameň horáka je vystavený prebytočnému kyslíku.

Veľkosť horáka sa volí v závislosti od priemeru a hrúbky steny pozinkovanej rúry:

Pre vysoko kvalitné spájkovanie pozinkovaného potrubia je potrebné dodržiavať pravidlo: veľkosť horáka musí byť o jednu jednotku menšia ako pri zváraní potrubia rovnakých rozmerov bez zinkového povlaku. V procese spájkovania natvrdo by mal byť plameň sústredený na spájané hrany a škáru spojov, aby sa vylúčilo zahrievanie a odparovanie zinku spod vrstvy taviva.

Kĺbové švy vysokokvalitného spájkovania pozinkovaných rúrok nepotrebujú dodatočnú antikoróznu ochranu, ale nanášanie na farbu obsahujúcu zinok ako bezpečnostná operácia nebude zbytočné.

Pozinkované rúry

Pozinkované rúryktoré sa líšia od ostatných valcovaných rúr vyššou pevnosťou, odolnosťou proti negatívnym účinkom korózie a inými deštruktívnymi faktormi.

Hlavnou nevýhodou ocele je zlá odolnosť proti korózii. Aby sa zabránilo korózii ocele, je kov pokrytý vrstvou zinku. Po absolvovaní všetkých týchto postupov produkt vydrží oveľa dlhšie. Ak je životnosť bežného potrubia 4-5 rokov, potom pre pozinkované potrubie je to 5-6 krát viac (25-30 rokov). Toto je hlavná hodnota pozinkovaných výrobkov.

Okrem neobvykle vysokej pevnosti a lepších výkonových charakteristík majú pozinkované rúry od svojich nenatieraných náprotivkov aj iné rozdiely - majú elektrochemickú ochranu a (vďaka povlaku) sú v priemere o 2-3% ťažšie. Preto sa ich preprava nevykonáva podľa skutočnej, ale podľa teoretickej hmotnosti v úplnom súlade s certifikátmi výrobného závodu.

Potrubie z pozinkovanej ocele samozrejme nie je v tomto ohľade výnimkou. Pri porovnaní pozinkovaných rúr s inými rúrami je možné zvýrazniť nasledujúce body:

1. Veľmi vysoká pevnosť - prirodzene v porovnaní s plastovými rúrami. V tomto porovnaní má pozinkovaná rúra obrovskú výhodu oproti plastovej rúre, pretože je celkom ľahké rezať plast pomocou sekery, ale to sa nedá urobiť pomocou pozinkovanej kovovej rúry. Tieto rúry prakticky nepotrebujú ochranu pred mechanickým poškodením.

2. Rozmerová stabilita. Pozinkované rúry, rovnako ako všeobecne, a akékoľvek iné kovové výrobky tohto typu majú v porovnaní s plastmi nižší koeficient tepelnej rozťažnosti.

3. Obrovský rozsah prevádzkových teplôt - akékoľvek kovové potrubie vydrží vystavenie dokonca prehriatej pare.

4. Veľký pracovný tlak kvapaliny prepravovanej potrubím.

Pozinkované potrubie sa často žiarovo pozinkuje, vďaka čomu sa vytvorí ochranná vrstva zvonku aj vo vnútri potrubia. Táto metóda spočíva v spájaní povlaku s základným kovom na molekulárnej úrovni, čo zaisťuje dobrú odolnosť kovových výrobkov proti korózii. Metóda je vysoko efektívna a ekonomická.

Podľa spôsobu výroby sa pozinkované rúry delia na bezšvíkové a elektrolyticky zvárané.

Bezšvové výrobky sa vyrábajú deformáciou za tepla alebo za studena. Pozinkovaná bezšvíková rúra je široko používaná v hlavných potrubiach, pretože je schopná odolávať vysokému tlaku pracovného média.

Pozinkované rúry sú rôznych typov:

1. Potrubie je elektricky zvárané pozinkované. Toto vysokokvalitné potrubie sa vyrába v súlade s normou GOST 3262 a používa sa na výrobu vodovodných systémov aj plynovodov.Je určený iba na vnútorné použitie. Vodovodné a plynové potrubia z pozinkovanej ocele sa vyrábajú v dĺžkach od 4 m do 12 metrov.

2. Profilová pozinkovaná rúra sa líši od všetkých ostatných typov pozinkovaných rúr tvarom svojej časti. Jedná sa o štvorcové alebo obdĺžnikové potrubie s rôznymi veľkosťami strán od 10 mm do 150 mm.

3. Bezšvové pozinkované potrubie sa používa takmer vo všetkých odvetviach národného hospodárstva. Bezšvové potrubie je vyrobené buď z ocele s vysokým obsahom uhlíka, alebo z legovanej ocele, čo z neho robí vysokokvalitný a hlavne odolný výrobok s dlhou životnosťou.

Všetky tieto typy rúr majú pomerne vysoké výkonové charakteristiky, pretože ich vonkajší priemer sa môže pohybovať od 17 mm do 159 mm a priemer otvoru pozinkovaných rúr je od 10 mm do 150 mm.

Všetky typy pozinkovaných rúr je možné rozdeliť do troch skupín v závislosti od ich hmotnosti.

- Svetlovody s hrúbkou steny 2-4 mm.

- Štandardné rúry - hrúbka ich stien, v závislosti od priemeru, sa môže pohybovať od 2,2 mm do 4,4 mm.

- Vystužené rúry s hrúbkou steny 4,5 - 5 mm.

Rozsah použitia pozinkovaných rúrok je veľmi široký, napríklad od usporiadania ventilačných systémov po výrobu dopravných značiek. Vďaka svojej pevnosti a dlhej životnosti sa tieto výrobky často používajú v priemysle, najmä pri výrobe ropy a zemného plynu, čo prispieva k spravodlivej úspore nákladov v týchto odvetviach. Okrem toho sa pozinkované rúry často používajú pri výstavbe bytových / nebytových budov, konkrétne v ich systémoch zásobovania plynom a vodou. pozinkované potrubie v modernej konštrukcii sa používa nielen na vytvorenie vodovodných potrubí - jeho rozsah je oveľa širší. Je vynikajúci pre zakopané alebo podlahové elektrické káble a mnoho ďalších komunikačných systémov.

Dĺžka pozinkovaného potrubia sa pohybuje od 4 do 12 m. Priemer sa meria podľa všeobecne prijatých noriem. Ale často v plynovodoch majú tieto rúry malý priemer.

Pokiaľ ide o otázku štúdia technológie montáže systémov z pozinkovaných rúr, je potrebné si uvedomiť skutočnosť, že tento typ materiálu je spojený výlučne pomocou závitových spojení. Zváranie pozinkovaných rúr je hrubým porušením technológie, najmä pokiaľ ide o montáž vodovodných systémov. Faktom je, že pri zváračských prácach sa materiál zahrieva na vysokú teplotu, pri ktorej sa jednoducho spaľuje zinok, v dôsledku čoho sa potrubie stáva náchylným na koróziu. Zinkové pary sú navyše významným nebezpečenstvom pre osobu, ktorá ich vdychuje.

• 57x3,5
• 76x3,5
• 89x3,5
• 108x3,5
• 133x4
• 133x4,5
• 159x4,5
• 219x6

Špecifickosť použitia pozinkovaných rúr v systémoch vykurovania a teplej vody

Pozinkované rúry vo vykurovacích systémoch a systémoch zásobovania vodou sa používajú s prihliadnutím na prevádzkové podmienky.

Ak teplota chladiacej kvapaliny nepresiahne 65 stupňov, potom zinkový povlak úspešne plní svoje funkcie. V severných oblastiach, kde je tento parameter oveľa vyšší, reaguje vnútorná vrstva zinku s vodou pod vplyvom vysokej teploty:

Zn + H20 = ZnO + H2.

Obidve látky, ktoré sú výsledkom tejto interakcie, sú negatívnymi faktormi:

• ZnO sú vločky, ktoré vyzrážajú a upchávajú lúmen potrubí malého priemeru;
• H2 je vodík, ktorý je po zmiešaní so vzduchom v určitej miere výbušný alebo prinajmenšom vytvára blokády v systéme.

Preto je v systémoch horúcej vody a vykurovacích systémov s teplotou chladiacej kvapaliny nad 60 stupňov povolené používať rúry, ktoré majú iba vonkajší ochranný zinkový povlak, ktorý bude chrániť potrubie pred koróziou počas obdobia nečinnosti.Keď sa však voda dostane na povrch horúcej rúry, zinkový plášť sa začne odlupovať od základne, aby sa tomu zabránilo, je potrebné natrieť také potrubia na zinok, čo povedie k ešte väčšiemu nárastu v cene systému.

Výkon: použitie rúr pozinkovaných zvonku v systémoch horúcej vody a vykurovania s teplotou chladiacej kvapaliny nad 60 stupňov je neprimerane nákladné a pozinkované rúrky zvnútra sú škodlivé a nebezpečné.

Nezávislý dizajn vykurovacieho systému

Pri výrobe klimatickej siete z pozinkovaných oceľových rúrok sa môžu použiť dva typy pripojení:

• zvárané elektricky alebo plynom;
• pomocou závitových tvaroviek.

Je potrebné poznamenať, že prvá aj druhá metóda vyžadujú, aby majster mal určité stavebné zručnosti. Ak pochybujete o svojich schopnostiach, je lepšie zveriť inštalačný postup skúseným inštalatérom.

Zváranie

Proces výroby ohrevu metódou zvárania pozostáva z nasledujúcich etáp:

1. Montujú sa zvislé hlavné stúpačky (prívodné a vratné) a potom sa z nich urobí vodorovné vedenie ku každému radiátoru ústredného kúrenia.

Poradenstvo! Ak modernizujete starý vykurovací systém, je vhodné inštalovať potrubia podľa starej schémy a vykonať ich následnú výmenu. Takéto inžinierske siete sú navrhované a testované veľmi starostlivo, takže nie je potrebné robiť veľké zmeny zbytočne.

Zváranie je zodpovedný a zložitý proces

1. Plynové zváranie sa vykonáva pomocou špeciálnej spájky s hrúbkou 0,8 až 1,2 mm. Ak sa používa elektrické zváranie, je potrebné použiť elektródy s povlakom fluoridu vápenatého alebo rutilu s priemerom do 3 mm. V opačnom prípade nebude možné dosiahnuť tesné spojenie.
2. Pozinkované rúry sú na rozdiel od bežných oceľových rúrok zvárané presahom. Za týmto účelom je jedna z častí trochu rozšírená.

Pri zváraní rúrok s ochranným povlakom by sa mala venovať osobitná pozornosť kvalite švu. Spoj by nemal mať priehyby, triesky, praskliny a iné chyby.

S rovnakou starostlivosťou je potrebné urobiť otvory pre rúry a tvarovky. Môžete použiť vŕtačku, frézu alebo otvor vyraziť lisom.

Musíte starostlivo sledovať kvalitu švov.

Ak máte počiatočné zručnosti v práci so zváracím strojom a rozhodnete sa namontovať pozinkované rúry sami, musíte počas prevádzky dodržiavať nasledujúce tipy:

• šev musí byť spustený od stredovej časti časti, začínajúc od podlahy a postupne sa pohybovať hore;
• elektróda by mala byť umiestnená striktne kolmo na povrch výrobku (inak nebude možné urobiť vysoko kvalitný spoj);
• ak sa zváranie vykonáva na zvislom povrchu, elektróda musí byť umiestnená pod uhlom, smerujúcim zhora nadol;
• na dosiahnutie najlepšej kvality je možné použiť technológiu bodového zvárania.

Poznámka! Zváranie pozinkovaných rúr sa prakticky nepoužíva. Pod vplyvom vysokej teploty sa ochranná vrstva úplne odparí, v dôsledku čoho dôjde ku korózii spojov a stratíte všetky výhody plynúce z nákladného pozinkovania. Je lepšie venovať sa spojovacej technike spojenej s použitím závitových tvaroviek.

Zvárací oblúk odparuje ochrannú vrstvu zinku z povrchu potrubia

Montáž spojov

Ak chcete nainštalovať vykurovací systém pomocou metódy krútenia, musíte si doplniť potrebné množstvo armatúr: kolená, adaptéry, ventily atď.

Pozinkované závitové tvarovky

Na závitovanie sú tiež potrebné nástroje rôznych priemerov. Môžete použiť matrice, ale je lepšie si kúpiť rezačku: toto zariadenie vám umožňuje rezať efektívnejšie a vyhnúť sa skresleniu.

Ďalej budete potrebovať:

• brúska na rezanie oceľových rúr na kúsky požadovanej dĺžky;
• súbor, pomocou ktorého je odstránené koncové skosenie;
• zverák, ktorý pomôže bezpečne držať obrobky pri práci s nimi;
• plynové kľúče na skrútenie tvaroviek a potrubí (najlepšie momentové kľúče - dávkovacou silou nepoškodia závit tvarovky).

Proces rezania zvyčajne nespôsobuje ťažkosti ani pre začínajúceho majstra, ale tu musíte brať do úvahy niekoľko funkcií:

• pri meraní potrubí nezabudnite vziať do úvahy vzdialenosť, ktorú potrubie pri skrútení vstúpi do tvarovky;

Na rezanie pozinkovaných rúrok je lepšie použiť špeciálne zariadenie.

• počas inštalácie dávajte pozor na skutočnosť, že prílišné umiestnenie potrubia k stene neumožní rezanie závitov (vyžaduje to najmenej 8 - 10 cm voľného miesta).

Montáž nie je nijako zvlášť namáhavá.

Tu začínajúci majstri robia iba dve bežné chyby:

1. Zošikmenie výrobkov pozdĺž pozdĺžnej osi. Ak sú potrubie a tvarovky nepresne zarovnané, môžu sa závity pretrhnúť. Z tohto dôvodu nebude možné dosiahnuť požadovanú tesnosť a poškodené časti sa budú musieť vymeniť za nové.
2. Skrutka alebo uzatvárací ventil sú príliš utiahnuté. Často sa to stáva pri skrutkovaní kohútikov, keď chce pán maticu ešte trochu utiahnuť, aby sa rukoväť žeriavu pohybovala voľnejšie. Najčastejšie to vedie k poruche.

Situáciu pomôže zvládnuť úplná demontáž a previnutie ďalších vrstiev polymérovej pásky alebo kúdele.

Dokovanie s radiátormi

Ďalšou rozhodujúcou etapou inštalácie je pripojenie potrubia k vykurovacím telesám. Na to sa používa špeciálny typ tvaroviek - ohyby.

Operácia sa vykonáva podľa nasledujúcej schémy:

• stierka sa naskrutkuje na potrubie, kým vzdialenosť medzi jej rezom a vstupom batérie nedosiahne 5 mm;
• na prívodnej rúre chladiča (pozdĺž závitu) je navinutý kúdeľ;

Príruby na pripojenie potrubia k radiátorom

• stierka sa naskrutkuje na závit, kým nie je viditeľná sila, ale nie nadmerná;
• škáry je možné natrieť, aby sa zabránilo korózii.