Izolačná omietka pre fasádu na báze sklenených mikroguličiek: vlastnosti a porovnanie

Čo je to?

Keď hovoríme o stierkových prácach, máme na mysli zložitosť ich realizácie a potrebu prilákať skúsených remeselníkov. Problém však je, že bežná cementová omietka problémy s izoláciou stien nerieši.

Na vytvorenie ďalšej izolačnej vrstvy sa na vonkajšie a vnútorné steny používa tepelnoizolačná omietka. Materiál má vysokú energetickú účinnosť a jeho cena je celkom prijateľná.

Z čoho sa skladá?

Omietkovým materiálom je zvyčajne zmes piesku a cementu, ktorá vytvára povlak s hustotou až 1 800 kg na meter kubický a tepelnou vodivosťou 1,2 W / mS.

Tepelnoizolačné omietky sú vyrobené z cementu a plnív, ktoré vytvárajú v monolitickom povlaku vzduchové bubliny, ktoré znižujú hustotu a schopnosť odovzdávať teplo. Ako plnivo je možné použiť rôzne materiály:

• perlit. Vzniká pri kontakte vulkanickej lávy tuhnúcej na povrchu Zeme s vlhkosťou. V procese hydratácie sa vytvárajú zaoblené jadrá, ktoré sa nazývajú perly. Výraznou črtou je vysoká pórovitosť, schopnosť absorbovať vodu vo veľkom množstve, desaťkrát vyššiu ako je jej vlastná hmotnosť. Pri príprave omietkovej zmesi sa spravidla používa expandovaný perlit - malé granule sivastých alebo bielych odtieňov;
• vermikulit. Zástupca skupiny minerálov, navonok pripomínajúci malé šupiny hnedozlatej farby. Nafukuje po zahriatí, naplní sa vzduchom. V tejto podobe sa používa v rôznych priemyselných odvetviach vrátane staviteľstva na prípravu ľahkých betónových mált a teplých omietkových kompozícií;
• malé štiepky z expandovanej hliny. Na výrobu sa používajú špeciálne druhy nízkotaviteľnej hliny. Granule sú malé, nepresahujú päť milimetrov a často sa porovnávajú s pieskom. Výplň je ľahká, vzdušná s minimálnou tepelnou vodivosťou;
• piliny. Odpad získaný zo spracovania dreva sa tiež používa ako plnivo. S ich pomocou je omietková malta opatrená pórovitosťou, zatiaľ čo štruktúra hmoty a jej homogenita sú úplne zachované;
• granule z penového polystyrénu. Používajú sa ako izolácia pri príprave omietkovej zmesi. Sú produktom chemického priemyslu, ich analógy prírodného pôvodu majú nižšiu odolnosť proti požiarom, biologickým vplyvom a dobe prevádzky. Ale s pridelenou funkciou robia vynikajúcu prácu - dodávajú omietkovej hmote pórovitosť a znižujú jej schopnosť odovzdávať teplo.

Okrem hlavných vymenovaných komponentov je možné do zmesi omietok pridať modifikátory, ktoré zvyšujú pružnosť, zvyšujú životnosť a chránia pred praskaním.

Výrobcovia pridávajú do suchých formulácií zmäkčovadlá a vodu odpudzujúce látky; na vlastnú prípravu sa mnohí používajú mikrovlákna, čistiace prostriedky a hotové modifikátory.

Omietka s izoláciou nanášaná na steny nie je svojimi kvalitami horšia ako analóg piesku a cementu. Aplikuje sa na ňu akýkoľvek druh povrchovej úpravy.

Technológia izolácie stien zvnútra teplou omietkou

Teplá omietka sa nanáša na steny ručne a strojovo. V prvom prípade sa na prácu používa špachtľa, stierka, strúhadlo a ďalšie maliarske nástroje, v druhom - špeciálne miešacie čerpadlo a maltová pištoľ.

Ručný spôsob omietania stien

Pred začiatkom práce je potrebné naliať obsah celého balenia teplej omietky do vhodnej nádoby s objemom 50-100 litrov, pridať vodu v množstve určenom výrobcom materiálu a potom všetko premiešať pomocou stavebného mixéra . V tomto prípade musíte vedieť, že pracovná kapacita hotovej zmesi v čase je 2 hodiny.
Nie je ťažké skontrolovať požadovanú konzistenciu zmesi. Aby ste to dosiahli, musíte lopatkou nabrať malú maltu a nástroj silno nakloniť. Ak omietka nespadne z povrchu, znamená to, že získala plasticitu a je pripravená na použitie. Jej spotreba pri vrstve 25 mm bude 10 - 14 kg / m2 suchej zmesi, pri hrúbke 50 mm - 18 - 25 kg / m2.

Izolačná zmes by sa mala na steny nanášať ručne vo vrstvách, pričom hrúbka každej vrstvy by nemala presiahnuť 20 mm, aby sa zabránilo zosunutiu malty z povrchu pod vplyvom vlastnej hmotnosti.

Každá ďalšia vrstva omietky by mala byť nanesená najskôr 4 hodiny po položení predchádzajúcej. Doba schnutia náteru sa môže zvýšiť pri vysokej vlhkosti vzduchu a nízkych teplotách vzduchu, napríklad na jeseň.

Pracovná zmes by sa mala nanášať na povrch steny opatrený základným náterom zdola nahor pomocou širokej špachtle, profilových majákov a pravidla. Proces nanášania teplej omietky bez majákov a kvalita výsledného náteru musia byť kontrolované pomocou 2 m dlhého pásu, olovnice a hydraulickej úrovne. Rovná rovina omietkového povlaku sa dá skontrolovať pripevnením dvojmetrovej koľajnice k okraju, spravidla by medzi nástrojom a stenou nemali byť medzery. Sú povolené malé odchýlky hotového náteru od vodorovnej alebo zvislej polohy, najviac 3 mm na 1 bežný meter.

Odstránenie profilov majáka z povlaku by sa malo vykonať 4-6 hodín po dokončení hlavných prác. Uvoľnené dutiny je potrebné opraviť omietkovou zmesou a vyrovnať stierkou.

Práce na delamináciu, zakrivenie a popraskanie povlaku sa odporúčajú skontrolovať a prijať najskôr po 3-4 týždňoch od ukončenia omietania stien.

Mechanizovaný spôsob omietania stien

Na mechanické nanášanie teplého omietkového povlaku je potrebné najskôr pripraviť miešacie čerpadlo na prevádzku a potom nasypať suchú zmes do zásobníka stroja. Potom by ste v súlade s požadovanou konzistenciou zmesi mali upraviť dávkovanie vody pomocou pumpy. Malo by to byť asi 500 l / h. Jeho presná hodnota závisí od teploty v dome a materiálu jeho stien.
Po príprave a zapnutí čerpadla musí byť maltová pištoľ pri rozdeľovaní zmesi po povrchu steny držaná vo vzdialenosti 30 cm a kolmo na ňu. Hrúbku vrstvy omietky počas nanášania je možné ľahko upraviť rýchlosťou pohybu maltovej pištole. Čím je menšia, tým je vrstva silnejšia a naopak.

Povrchová úprava by sa mala robiť od horného rohu nadol a potom zľava doprava, pričom sa majú vytvoriť úchyty široké 0,7 m. Vratný pohyb pištole by mal byť taký, aby sa stred striekacej zmesi nachádzal na spodnom okraji už nanesenej omietky. Predchádzajúci a nasledujúci úchop by mal byť na ľavej strane prekrytý o 10 cm.

Rovnako ako v predchádzajúcom prípade musí byť omietnutý povrch vyrovnaný podľa pravidla a po zaschnutí zmesi odstráňte profily majáka a vyplňte prázdne kanály maltou.

Po ukončení striekania omietky je potrebné zastaviť prívod roztoku zatvorením vzduchového ventilu na pištoli. Čerpadlo, hadice, pištoľ a náradie okamžite vypláchnite vodou.

Dôležité! Omietková zmes by nemala zostať statická dlhšie ako 15 minút, kým je v pumpe alebo v hadici.

Dokončovacie zariadenie vrstvy

Ako už bolo uvedené vyššie, steny je potrebné pri povrchovej úprave izolovať teplou omietkou vyrobenou na báze polystyrénových granúl. Pred nanesením dokončovacieho náteru musí byť stierka a nádoba na prípravu pracovnej zmesi v nej očistená od všetkých cudzích častíc, ktoré môžu narušiť vzhľad povlaku počas jeho spracovania.
Vrchný náter by sa mal nanášať tak, aby sa získal jednotný a reprezentatívny povrch steny. Jeho hrúbka zvyčajne nepresahuje 5 mm. Po nanesení dokončovacieho náteru by sa mal povrch stierkovať pomocou 300 mm kovového alebo plastového hladidla.

Ako izolovať steny teplou omietkou - pozrite si video:
Ak to zhrnieme, môžeme konštatovať: teplá omietka je dobrou alternatívou k iným tepelnoizolačným materiálom. Je obzvlášť efektívny pri obojstrannej izolácii stien. Vonkajšia časť budovy navyše získa krásnu povrchovú úpravu a zvnútra ekologickú a spoľahlivú izoláciu.

Poprední výrobcovia

Táto izolačná omietka sa začala vyrábať nedávno, ale výrobcovia už začali konkurovať. Dnes sú obzvlášť populárne tieto značky:

• mix "Umka". Renomovaný materiál, vynikajúci pre vnútorné steny. Základ tvoria zrnité silikónové guľôčky. Zloženie sa vyznačuje dobrou parozábranou, odoláva vlhkosti, chráni pred cudzími zvukmi a dokonale udržuje teplo. Plnivo nezapácha, nepoškodzuje ľudské telo. Granule dodávajú povrchu extra pevnosť. Po nanesení takejto kompozície nie je potrebný základný náter ani vystuženie steny.
• „Medveď“ alebo „Warmix“. Niektorí si tieto stavebné materiály mýlia, hoci ich produkuje v neupravenom stave, ktorý predstavuje suchá zmes, bezprostredne pred použitím, zriedená vodou v správnom pomere. Hmota pripravená na použitie sa vyznačuje vysokou priľnavosťou k rôznym povrchom, čo umožňuje nezakryť steny základnými nátermi. Tento stavebný materiál vytvára dobrú parotesnú bariéru a ochranu pred vonkajším hlukom. Používa sa na vonkajšie dokončovacie práce.
• Knauf. Univerzálny výrobok schválený na použitie na akomkoľvek povrchu. Aj betónové podlahy sú omietnuté a izolované takouto zmesou. Kompozíciu je možné nanášať manuálne alebo strojovými mechanizmami, aby sa ušetril pracovný čas.

Názory

Z technického hľadiska má omietková kompozícia požadované vlastnosti vďaka tomu, že je založená na izolačných materiáloch.

Podľa zloženia zmesi sú rozdelené do troch typov:

• omietková hmota na vermikulitovom základe. Doplnková látka sa vyrába pomocou tepelne upravenej horniny horského pôvodu. Expandovaný vermikulit má antiseptické vlastnosti, chráni steny pred plesňovými formáciami. Minerál je ľahký, naleje sa do hotových suchých kompozícií;
• zmes s granulami expandovaného polystyrénu. Vynikajúci materiál na akumuláciu tepelnej energie. Zloženie obsahuje cement a vápno, plniace zložky a špeciálne prísady. Vhodný na všetky povrchy;
• omietka z pilín. Nie je schopný odolať účinkom vlhkého prostredia, preto sa nepoužíva na vonkajšie dekorácie. Pri izolácii vnútorných stien touto kompozíciou nezabudnite, že počas tuhnutia by ste mali neustále vetrať miestnosť. Tento typ omietky sa nanáša na drevo a murivo a do dvoch týždňov tvrdne.

Samostatne je potrebné povedať o tepelnoizolačnej omietkovej skladbe Knauf Grünband. Táto produktová rada je známa mnohým a predstavuje najobľúbenejšie formulácie.

Frakcie zmesi nepresahujú priemer jeden a pol milimetra, aplikácia je možná ručne a pomocou elektrického zariadenia.

Táto zmes sa používa na dokončenie fasád, pivníc a iných miestností s vysokým obsahom vlhkosti.Okrem toho sa pomocou omietky spevní povrch fasády, steny dostanú ďalšiu ochranu pred mechanickým poškodením, tvorba trhlín je úplne vylúčená. Štruktúra omietkovej malty je taká, že ju možno použiť na dekoratívne úpravy.

Inštalačné metódy

Pokyny na prípravu hotovej zmesi sú zvyčajne uvedené na obale. Na domácu prípravu roztoku sa zmieša spojivo (cement, vápno alebo sadra), voda a tekuté plnivo v pomere 1: 1: 4. Zmes sa dôkladne premieša až do konzistencie hustej kyslej smotany, po ktorej sa môže naniesť na očistený povrch.

Omietanie vnútorných stien sa vykonáva podľa majákov, hrúbky nanesenej vrstvy teplá omietka by nemala prekročiť 1 cm v jednom priechode. Ak je potrebné zvýšiť hrúbku povlaku, potom musí prvá vrstva vyschnúť, inak omietka spadne pod svoju vlastnú váhu. Je nepraktické robiť vrstvu hrubšiu ako 3 cm, tepelnoizolačné vlastnosti sa tým znižujú a zaťaženie podkladu sa stáva kritickým.

Fasádna izolačná omietka nanášané v tenkej vrstve: 3-4 mm pri prvom priechode, celkovo nie viac ako 1,5 cm po predbežnej aplikácii a vysušení výstužnej vrstvy.

Výhody a nevýhody

Hlavné výhody sú:

• odolnosť proti opotrebovaniu, žiadne zmeny deformácie;
• indikátor vysokej pevnosti;
• absencia komponentov predstavujúcich nebezpečenstvo pre ľudské zdravie v surovine
• odolnosť voči negatívnym teplotným podmienkam;
• vysoká priľnavosť;
• schopnosť používať na akomkoľvek type povrchu;
• vo väčšine prípadov nie je potrebné vystuženie.

Bohužiaľ existujú aj negatívne aspekty:

• tepelnoizolačná kapacita takejto kompozície je oveľa nižšia ako u klasických izolačných materiálov. Ak chcete dosiahnuť podobný indikátor, budete musieť usporiadať vrstvu omietky, ktorá je jeden a pol až dvakrát hrubšia ako obvyklá tepelnoizolačná vrstva;
• zmes sa zriedka používa ako povrchová úprava. Po vysušení vyžaduje konečné spracovanie s materiálmi, ktoré sú svojím zložením vhodnejšie ako iné.

Teplá vnútorná omietková zmes nie je ideálna. Rovnako ako iný tovar sa líši svojimi pozitívnymi a negatívnymi vlastnosťami.

Ako si vyrobiť zmes sami

Môžete si pripraviť omietkovú zmes na izoláciu vlastnými rukami zakúpením všetkých potrebných materiálov na stavebnom trhu. Potrebujeme teda cement, materiál s pórovitou štruktúrou, zmäkčovadlá.

Pórovitosť komponentov umožňuje omietkovej zmesi vykonávať izolačné funkcie, dáva jej paropriepustné vlastnosti a dáva stenám schopnosť „dýchať“. Na takýchto materiáloch sa pleseň netvorí, pretože na to neexistuje hlavný zdroj - vlhkosť.

Použitie zmäkčovadiel pre cementový základ dodáva zmesi dobrú plasticitu a zaisťuje priľnavosť k podkladom.

Z tohto dôvodu sa tepelnoizolačné omietkové zmesi líšia vlastnosťami, ktoré umožňujú ich použitie na betón, drevo, tehly alebo dokonca na keramické povrchy.

Technologicky vyzerá proces prípravy omietkovej zmesi takto:

• odoberie sa jeden podiel cementu triedy M500;
• nalejú sa štyri časti zŕn perlitu alebo vermikulitu;
• voda sa naleje tak, aby zmes získala konzistenciu pripomínajúcu kyslú smotanu;
• zmäkčovadlá sa odoberajú v množstve 50 g pre každý vedro cementu.

Plastifikátory sa zriedia vo vode, cement sa dôkladne premieša s granulami. Voda sa naleje do suchej zmesi, mieša sa až do požadovanej plasticity. Roztok sa usadzuje pätnásť minút, potom je úplne pripravený na použitie.

Svojpomocná omietková zmes vás vyjde oveľa menej.

Zateplená perlitová omietka si urobte svojpomocne

Pravdepodobne ste si už všimli, že všetky zmesi pre teplú omietku obsahujú komponenty, ktoré určujú ich tepelnoizolačné vlastnosti. Najčastejšie ide o perlit alebo vermikulit, existujú zmesi s expandovaným polystyrénom. Sú to práve ich nízke koeficienty tepelnej vodivosti, ktoré umožňujú v priemere získať dobré hodnoty pre hotové nátery. Použitím týchto prísad spolu alebo namiesto určitých plnív, ako je piesok, ako aj spojív, ako je sadra alebo cement, si môžete byť istí, že zmiešate zmes s požadovanými vlastnosťami.

Ceny hotových zmesí, bohužiaľ, nie sú inšpiratívne. Čo však v prípade, že si riešenie pripravujete sami?! Okrem toho sú jednotlivé komponenty ako cement, perlit, vápno pomerne lacné. Napríklad tonu cementu M500 je možné kúpiť za 3 000 - 4 000 rubľov, 20 kg vrecká haseného vápna - po 170 rubľov, perlit (triedy M75 alebo M100) - asi 1 500 - 2 000 rubľov. na meter kubický Ak je objem práce veľký a rozpočet na vykonávanie obmedzený, je čas na „chémiu“. Ponúkame vám niekoľko receptov na výrobu teplej perlitovej omietky vlastnými rukami.

• 1 diel cementu na 1 diel piesku a 4 diely perlitu (počítané na objem) sa zmieša s vodou, kým sa nedosiahne požadovaná konzistencia (hustá kyslá smotana);
• objemový podiel cementu a perlitu je 1 až 4. Na 375 kg cementu je teda potrebný približne 1 meter kubický perlitového piesku. Zmes sa zmieša s 300 litrami vody, ako plastifikačná prísada sa môže použiť PVA lepidlo v objeme 4 - 5 litrov. Lepidlo sa zmieša s vodou, kde sa následne pridá suchá zmes perlitu a cementu;
• objemový pomer cementu a perlitu je 1 až 5. Na 290 litrov vody sa použije 4-4,5 litra PVA, 300 kg cementu a kocka perlitu; - objemovo: 1 porcia cementu, 2 porcie piesku a 3 porcie perlitu. Ako prísadu môžete použiť tekuté mydlo alebo PVA v množstve najviac 1% hmotnosti cementu;
• 270 litrov vody bude vyžadovať kocku perlitu a 190 kg cementu;
• 1 objem cementu, 4 objemy perlitu, približne 0,1% hmotnosti cementového lepidla PVA;
• objemový pomer cementu k perlitu v rozmedzí 1: 4 ÷ 1: 8. Doplnkovou látkou môže byť tekuté mydlo, prostriedok na umývanie riadu, PVA - do 1% hmotnosti cementu;
• sa predbežne pripravuje roztok na miešanie (ďalej RZ): sodná soľ karboxymetylcelulózy (CMC) sa rozpustí v odmeranom objeme vody v objeme 0,5% odhadovaného objemu teplej omietky, ako aj zmäkčovadiel - 0,5% hm. hmotnosť cementu pridaného následne. Všetky zložky sa dôkladne premiešajú a roztok sa nechá usadiť, kým sa nezvýši viskozita CMC. Ďalej sú možné odchýlky v závislosti od toho, akú hustotu je potrebné dosiahnuť omietkou (vedro - 10 l). Napríklad 12 litrov cementu, 2 vedrá perlitu, 2,5 vedra piesku sa pridá k 12 litrom RH (hustota výsledného roztoku je asi 1 500 kg na meter kubický). Na rovnaký objem RZ sa naleje 1,5 vedra piesku, 3 vedierka perlitu, 1 vedro cementu - získa sa zmes v kocke s hustotou 1 200 kg. Za 20 litrov môžete zmiešať asi 5 vedier perlitu, 1 vedro piesku, 12 litrov cementu - dostaneme roztok s hustotou asi 800-900 kg na meter kubický

Všetky tieto PVA a tekuté mydlo je možné nahradiť superplastifikátormi, napríklad od spoločnosti Polyplast. Táto zložka je veľmi dôležitá, pretože určuje chovanie roztoku a potrebu zmesi v objeme zmiešanej vody.

Mali by ste pochopiť, že všetky recepty majú iba informačný charakter. Ak chcete uspieť, budete musieť experimentovať s pomerom komponentov, skontrolovať výsledné riešenia v prevádzke. A až potom, keď je zmes ideálne vhodná pre vaše dokončovacie podmienky, môžete miesiť veľké objemy. Zvláštnu pozornosť venujte absorpčnej schopnosti tepelnoizolačných komponentov. Aktívne zadržiavajú vlhkosť, ktorá pri nedostatku zámesovej vody môže mať za následok porušenie technológie vytvrdzovania cementovej zmesi.