Хидраулична испитивања цевовода система грејања

Манометар је уређај који мери притисак течности и гасова. Његов принцип деловања заснован је на уравнотежењу деловања гасовитог или течног медија силом деформације мембране или опруге. Овај уређај је један од обавезних елемената за контролу параметара већине инжењерских комуникација. Дакле, потребан је манометар за систем грејања за надгледање вишка притиска у котлу и цевима (погледајте Притисак у систему грејања приватне куће). Истовремено, они су у стању да једноставно информишу о стању расхладне течности и пренесу сигнал који блокира рад опреме како би спречили хитне случајеве.

Сврха хидрауличких испитивања

По правилу, било који систем грејања ради у стандардном режиму. Радни притисак расхладне течности у зградама са ниским растом углавном је 2 атм, у деветоспратницама - 5-7 атм, у вишеспратницама - 7-10 атм. У систему за довод топлоте постављеном под земљом, индикатор притиска може достићи 12 атм.

Понекад се јављају неочекивани скокови притиска, што доводи до повећања притиска у мрежи. Резултат је водени чекић. Хидраулично испитивање цевовода за грејање је неопходно како би се проверила способност система не само да функционише у стандардним нормалним условима, већ и способност да превазиђе водени чекић.

Ако из неког разлога систем грејања није проверен, онда се могу накнадно догодити озбиљне незгоде због хидрауличких удара, што ће довести до поплаве соба, опреме, намештаја итд. Кључалом водом.

хттпс://иоуту.бе/виамЗедВпзУ

Под којим условима је потребно извршити хидрауличку проверу цевовода?

Хидраулично испитивање цевовода је сложена активност која захтева извесну припрему. Испитивања морају бити у складу са грађевинским прописима и прописима, стога такве провере врше само висококвалификовани стручњаци.

Испитивања се спроводе стриктно у складу са прихваћеним нормама и правилима, а поступак надгледају стручњаци.

Да би се извршила таква провера цевовода, морају се поштовати следећи услови:

• тачке употребе у подизачу активирају се истовремено за тестирање, међутим, овај положај није увек обавезан и одређује се појединачно, у зависности од конкретног случаја;
• карактеристике уређаја за сушење пешкира проверавају се приликом испитивања система топле воде;
• мерење температуре врши се само на екстремним тачкама у структури;
• након извођења пробног рада, потребно је потпуно уклонити воду из система;
• пуњење комуникације врши се одоздо према горе. Ово правило је неопходно за правилно померање ваздуха и избегава ванредне ситуације повезане са прекомерним притиском, као и загушења ваздуха.
• почетна фаза пуњења комуникације односи се само на главни успон, а тек у следећим фазама пуњење успона се грана од главног.
• током хидрауличких испитивања, температура околине не сме бити нижа од +5 ° Ц.

Ови услови морају бити испуњени без обзира на врсту цевовода и радни медијум који транспортује.

Хидрауличке провере се врше за следећу опрему:

• унутрашње цеви за противпожарну воду;
• системи за снабдевање топлом и хладном водом;
• системи грејања.

Тестирају се различити типови цевовода, укључујући грејне и вреловодне мреже

Редослед рада

Хидраулично испитивање цевовода треба извршити у следећем редоследу.

• Чишћење цевовода.
• Уградња славина, чепова и манометара.
• Вода и хидраулична преса су повезани.
• Цевоводи се пуне водом до потребне вредности.
• Врши се преглед цевовода и обележавање места на којима су пронађени недостаци.
• Отклањање недостатака.
• Спровођење другог теста.
• Искључење са водовода и одвод воде из цевовода.
• Уклањање утикача и мерача.

Поступак хидротестирања технолошких цевовода

Хидраулично испитивање технолошких цевовода врши се ради утврђивања густине током утискивања и цурења у цевоводу. По први пут мрежа се испитује пре пуњења удубљења и постављања окова.

Накнадно испитивање се изводи у завршној фази након потпуног затрпавања ровова и завршетка рада у овом делу технолошких система. Предиспитивање се може извршити када спојеви добију потребну чврстоћу.

Сматра се да је било који од технолошких цевовода прошао контролу, ако у њему није дошло до пукнућа и није прекинута непропусност. Такође, ако зглобови остану нетакнути и ако се не створи цурење.

По завршетку испитивања технолошких система они се одмах прекривају земљом и врши се завршно испитивање. Током овог догађаја, технолошки системи се испиру водом, а подручја која треба проверити одсечу се од функционалног система помоћу прирубница или чепова.

Пре испитивања, мрежни и утичнички зглобови се сипају водом и остављају да стоје 24 сата. Завршно испитивање се изводи без сигурносних вентила и хидраната. Уместо тога, стављају клице.

У овом случају, вентили су потпуно отворени, само прво проверавају стање амбалаже пунила. Немогуће је користити запорне вентиле за одсецање тестиране зоне од оне која функционише.

Припремни рад

Пре извођења хидрауличких испитивања цевовода система грејања, потребно је ревидирати све вентиле, напунити уводнице на вентилима. Изолација се поправља и проверава на цевоводима. Сам систем грејања мора бити одвојен од главног цевовода помоћу чепова.

Након завршетка свих потребних манипулација, систем грејања се пуни водом. Уз помоћ пумпне опреме ствара се вишак притиска, његов индикатор је око 1,3-1,5 пута већи од радног. Резултујући притисак у систему грејања треба одржавати још 30 минута. Ако се није смањио, систем грејања је спреман за рад. Прихватање радова на хидрауличким испитивањима врши се прегледом грејних мрежа.

Главне фазе испитивања

Хидраулична испитивања се изводе у неколико фаза:

1. Уведена је пумпа за снабдевање водом.
2. Уградите манометре.
3. Напуните систем водом. За то време отвори за ваздух остају отворени док се у њима не појави вода. То ће бити показатељ да је ваздух уклоњен из система. Током пуњења система, цеви се прегледавају због цурења и структурних недостатака.
4. Присиљавање система да неко време ради под повишеним притиском помоћу пумпе.
5. Смањите притисак на радну норму.
6. Уклоните воду из цеви, поново прегледајте систем.
7. Уклоните манометре и уклоните пумпу.

Пет минута је потребно за тестирање мреже под притиском. Двадесет минута тестирају се само стаклени цевоводи.

Референца! Приликом прегледа челичних цевовода, заварени спојеви се тапкају заобљеним чекићем на обе стране споја. Тежина чекића је око 1,5 килограма. Мреже од обојеног метала проверавају се дрвеним чекићем тежине око 700 грама. Немогуће је тапкати линије направљене уз помоћ других материјала.

Снага

1. Притисак у цевоводу се пумпањем воде повећава на испитни притисак (Пи) и одржава 10 минута. Не сме се дозволити да притисак падне изнад 1 кгф / м2 (0,1 МПа).
2. Испитни притисак се смањује на израчунати (Пр) унутрашњи, а затим се одржава пумпањем воде. На цевоводима се врши преглед оштећења током времена потребног за обављање ове инспекције.
3. Откривени недостаци се уклањају, након чега се врши поновљени хидраулички тест потисног цевовода. Тек тада се може започети испитивање непропусности.

   

Тесност

1. Притисак у цевоводу расте до вредности испитивања за непропусност (Пг).
2. Записује се време почетка испитивања (Тн), почетни ниво воде (хн) мери се у мерном резервоару.
3. После тога се прати смањење индикатора притиска у цевоводу.

Постоје три опције за пад притиска, ми ћемо их размотрити.

Први

Ако се у року од 10 минута индикатор притиска смањи за мање од 2 оцене на скали манометра, али не падне испод израчунатог унутрашњег (Пр), тада се посматрање може завршити.

Друго

Ако после 10 минута вредност притиска падне за мање од 2 ознаке на скали манометра, тада се у овом случају надгледање смањења притиска на унутрашњи (Пр) израчунати притисак мора наставити док не падне за најмање 2 ознаке на скали манометра.

Трајање посматрања за армиранобетонске цеви не би требало да прелази 3 сата, за цеви од ливеног гвожђа, челика и азбест-цемента - 1 сат. По истеку наведеног времена, притисак мора пасти до пројектног притиска (Пр), иначе се вода из цевовода испушта у мерни резервоар.

Треће

Ако у року од 10 минута притисак постане мањи од унутрашњег пројектног притиска (Пр), тада се морају обуставити даља хидраулична испитивања цевовода за грејање и предузети мере за уклањање скривених недостатака одржавањем цеви под унутрашњим пројектним притиском (Пр) све док се темељна инспекција открива недостатке који ће проузроковати неприхватљив пад притиска у цевоводу.

Испитни притисак на цевоводу

Притисак током хидротестирања цевовода проверава се манометрима, прво се морају проверити и запечатити.

Према ГОСТ 2405-63, ови механизми морају бити окарактерисани класом тачности од најмање 1,5. Запремина њиховог тела не може бити мања од 15 цм, а скала за индикатор номиналног притиска мора бити најмање три четвртине измереног.

Хидротестирањем се системи испитују не само на ниво чврстоће, већ и на густину. У овом случају, број испитног притиска се бира другачије. На пример:

• Системи од челика и ливеног гвожђа притисног типа - за њих је индикатор прописан у пројекту коефицијент 1,25. Пораст испитног притиска изнад радног нивоа не може прећи 5 кг / цм2, а ниво испитног притиска не може прећи 10 кг / цм2.
• Азбестно-цементни системи под притиском нису већи од радног притиска за 5 кг / цм2.
• Полимерни системи се испитују под притиском који одређује ГОСТ или ТУ за одређену врсту цеви, а овај индикатор не сме да се смањи испод радног нивоа.

Да бисте створили потребан притисак током хидротестирања, користите:

• Хидрауличне пресе.
• Клипне пумпе са ручним погоном.
• Погонске зупчасте пумпе.
• Оперативне пумпе.

Одређивање додатне запремине воде

Након завршетка посматрања пада индикатора притиска према првој опцији и заустављања испуштања расхладне течности према другој опцији, треба урадити следеће.

• Пумпањем воде из мерног резервоара, притисак у цевоводу се повећава на вредност током хидрауличких испитивања (Пг).
• Сетите се времена када се завршио тест непропусности (Тк).
• Даље, треба да измерите коначни ниво воде хк у мерном резервоару.
• Одредити трајање испитивања цевовода (Тк-Тн), мин.
• Израчунајте количину испумпане воде из мерног резервоара К (за опцију 1).
• Утврдити разлику између запремине испумпане и испуштене воде из цевовода или количине додатно испумпане воде К (за другу опцију).
• Израчунајте стварни проток додатно испумпане воде (кн) користећи следећу формулу: кн = К / (Тк-Тн)

  

Састављање акта

Потврда да су сви радови изведени је акт хидрауличког испитивања цевовода. Овај документ саставља инспектор и потврђује да су радови изведени у складу са свим нормама и правилима и да их је систем грејања успешно поднео.

Хидраулично испитивање цевовода може се извршити на два главна начина:

1. Манометрска метода - испитивања се изводе помоћу манометара, уређаја који бележе индикаторе притиска. Током рада ови уређаји показују тренутни притисак у систему грејања. Хидраулично испитивање цевовода помоћу манометра омогућава инспектору да провери колики је притисак био током испитивања. На тај начин оперативни инжењер и инспектор проверавају колико су поуздана изведена испитивања.
2. Хидростатичка метода се сматра најефикаснијом, омогућава вам проверу система грејања за рад под притиском који премашује просечни радни индикатор за 50%.

Разни елементи система испитују се у различито време, док хидрауличка испитивања цевовода не могу трајати мање од 10 минута. У системима грејања, дозвољени пад притиска сматра се индикатором од 0,02 МПа.

Главни услов за почетак грејне сезоне су компетентно спроведена и правилно изведена хидраулична испитивања цевовода (СНиП 3.05.04-85), у складу са захтевима тренутне регулаторне документације.

СП 40-102-2000: Испитивање и пуштање у рад цевовода

Увод Подручје примене Опште одредбе Дизајн унутрашњих водоводних мрежа Дизајн унутрашње канализације и водотокова Дизајн спољне водоводне мреже Дизајн спољне канализације, олука и одвода Уградња цевовода

8.1 Према СНиП 3.05.04, потисни и беснапонски цевоводи водовода и канализације испитују се на чврстоћу и непропусност (непропусност) два пута хидраулично или пнеуматски (прелиминарно и завршно).

8.2 Прелиминарни тест (вишак) хидрауличког притиска током испитивања чврстоће, изведен пре затрпавања рова и уградње фитинга (хидранти, сигурносни вентили, клипови), треба да буде једнак пројектном радном притиску помноженом са фактором 1,5.

8.3 Коначни хидраулички испитни притисак за испитивања густине изведене након затрпавања рова и завршетка свих радова на овом делу цевовода, али пре уградње хидраната, сигурносних вентила и клипа, уместо којих се чепови уграђују током испитивања, треба да буду једнаки на израчунати радни притисак помножен са коефицијентом 1.3.

8.4 Пре испитивања потисних цевовода са утичним прикључцима са О-прстенима, привремена или трајна заустављања треба да буду постављена на крајевима цевовода и на краковима.

8.5 Претходно хидраулично испитивање потисних цевовода треба извршити следећим редоследом:

- напуните цевовод водом и држите га без притиска 2 сата;

- створити испитни притисак у цевоводу и одржавати га 0,5 сата;

- смањити испитни притисак на пројектни притисак и прегледати цевовод.

Држање цевовода под радним притиском изводи се најмање 0,5 сата.Због деформације љуске цевовода потребно је одржавати испитни или радни притисак у цевоводу пумпањем воде до потпуне стабилизације.

Сматра се да је цевовод прошао прелиминарно хидрауличко испитивање ако се под испитним притиском не нађу пукнућа цеви или спојева и окова, а под радним притиском не утврде видљива цурења воде.

8.6 Завршно испитивање хидрауличне непропусности врши се следећим редоследом:

- у цевоводу створити притисак једнак пројектном радном притиску и одржавати га 2 сата; када притисак падне за 0,02 МПа, пумпа се вода;

- притисак се подиже на ниво испитивања у периоду од највише 10 минута и одржава 2 сата.

Сматра се да је цевовод прошао завршно хидраулично испитивање ако стварно цурење воде из цевовода при испитном притиску не прелази вредности наведене у табели 5.

8.7 Хидраулична испитивања гравитационих канализационих мрежа изводе се након завршетка хидроизолационих радова у бунарима у две фазе: без бунара (претходно) и заједно са бунарима (завршно).

8.8 Завршно испитивање канализационог цевовода заједно са бунарима врши се у складу са СНиП 3.05.04.

8.9 Хидрауличка испитивања система од полимерних материјала унутрашњих цевовода изводе се на позитивној температури околине не раније од 24 сата након последњег завареног и залепљеног споја.

8.10 Хидраулична испитивања унутрашњих дренажних система изводе се пуњењем воде до целе висине устаја. Испитивања се спроводе након спољног прегледа цевовода и отклањања видљивих недостатака. Хидраулично испитивање залепљених цевовода започиње најраније 24 сата након последњег прикључка. Сматра се да је систем за одводњавање прошао тест ако након 20 минута након пуњења спољним прегледом цевовода није утврђено цурење или друге недостатке и ниво воде у успонима није пао.

8.11 Пнеуматска испитивања цевовода од полимерних материјала изводе се током њиховог надземног и надземног полагања у следећим случајевима: температура амбијенталног ваздуха је испод 0 ° С; употреба воде је неприхватљива из техничких разлога; нема воде у количини потребној за испитивање.

Поступак пнеуматског испитивања цевовода од полимерних материјала и захтеви за безбедност током испитивања утврђени су пројектом.

8.12 Прелиминарна и завршна испитивања гравитационих канализационих мрежа из цеви великог пречника смеју се изводити пнеуматски. Претходна испитивања се изводе пре коначног затрпавања рова (заварени спојеви нису прекривени земљом). Испитни притисак компримованог ваздуха, једнак 0,05 МПа, одржава се у цевоводу 15 минута. Истовремено се прегледавају заварени, лепак и други спојеви, а цурење се открива звуком цурења ваздуха, мехурићима који настају на местима где ваздух цури кроз бочне спојеве прекривене емулзијом од сапуна.

Завршна пнеуматска испитивања изводе се на нивоу подземне воде изнад цеви у средини испитиваног цевовода мањег од 2,5 м. Коначна пнеуматска испитивања изводе се на деоницама дужине 20-100 м, док је разлика између највиших а најниже тачке цевовода не би требало да прелазе 2,5 м. Пнеуматска испитивања се изводе 48 сати након пуњења цевовода.Тест надпритисак компримованог ваздуха приказан је у табели 6.

8.13 Прихватање цевовода за рад мора се извршити у складу са главним одредбама СНиП 3.01.04, као и СНиП 3.05.04. При испитивању и пуштању у рад цевовода за довод воде и под притиском, треба направити следеће:

- делује за скривени рад (на подножју, носачима и грађевинским конструкцијама на цевоводима итд.);

- акти спољне инспекције цевовода и елемената (чворови, бунари итд.);

- извештаји о испитивању чврстоће и густине цевовода;

- делује на испирање и дезинфекцију водовода;

- утврђивање усаглашености изведених послова са пројектом;

- акти долазне контроле квалитета цеви и фитинга.

8.14 Поред прихватања скривених радова и провере сертификата за испитивање цевовода за густину и спољне инспекције, прихватање проточних цевовода треба да буде пропраћено и провером исправности, као и инструменталном провером лежишта у бунарима.

Приликом прихватања унутрашњих водоводних цеви додатно се проверавају пасоши или сертификати за полимерне цеви, фитинге и фитинге.

Мере предострожности приликом уградње цеви од полимерних материјала Транспорт и складиштење цеви од полимерних материјала Додатак А Додатак Б Додатак Ц Додатак Д Додатак Е Додатак Е