Зидна изолација са ППУ испуном
Изливање полиуретанске пене у међузидне празнине користи се за изолацију и ојачавање зидова куће у изградњи или већ коришћене структуре. Приликом градње кућа користи се цигла од 1,5 или 2 цигле. Према СНиП ИИ-3-79, да би се обезбедила адекватна заштита од хладноће, дебљина зида мора бити најмање 1,2 метра.
Непрактично је користити такав број опеке због оптерећења на темељу и сложености уградње, стога су зидови направљени двослојно. Унутрашњи и спољашњи се подижу, остављајући између њих простор од 50 центиметара за слободну циркулацију ваздуха. Ово помаже задржавању топлоте и спречавању стварања кондензације. Али ово није довољно за пуноправну изолацију. Простор између зидова је тешко изоловати ваљаним или меканим материјалима. Метода попуњавања празнина ПУ пеном омогућава вам равномерно попуњавање свих празнина унутар зидова и између њих.
Технологија пуњења цеви полиуретанском пеном одозго
При изливању одозго, претходно састављене цеви такође се постављају под углом од 1 ° до 15 ° у односу на хоризонталу (види слику 2.). Међутим, у овом случају се потребна количина смеше пене уводи у подручје између челичне цеви и ХДПЕ цеви кроз отвор у горњој капи. Сила гравитације доводи до тога да маса релативно ниског вискозитета тече низ цев. Брзина овог протока зависи од угла под којим се налазе цеви, што је већа, маса се брже спушта. Ова метода такође подразумева почетно распоређивање пене дуж цеви, пре него што се пена брзо прошири. Пена даље испуњава цев од центра до крајева. Искуство је показало да се најбоља расподела својстава постиже када пена дође до доњег отвора отприлике двадесет секунди раније од горњег. Наравно, одмах након овога, отвори за вентилацију су запечаћени.
Шипак. 2
Почетна дистрибуција материјала смањује удаљеност коју пена која се шири мора прећи док се простор између цеви не попуни у потпуности. Ово омогућава смањење преливања или минималну запремину пуњења. Ово олакшава пуњење дужих цеви. Висока уједначеност пене и уска расподела густине пене постиже се када се изабере тачан угао цеви. Међутим, у овом случају је овај угао важнији него када се сипа одоздо, па вештина руковаоца мора бити већа. Препоручује се употреба табела које пружају одговарајуће податке о углу пуњења.
Карактеристике употребе полиуретанске пене за заливање
После мешања компонената А и Б, полиуретанска пена за изливање је пластична смеша. После очвршћавања постаје густ и жилав, има ћелијску структуру. Материјал је лаган и тврд, не деформише се и не ломи.
Коефицијент топлотне проводљивости полиуретанске пене је један од најнижих - 0,022 В / мК. Због тога је чак и мали слој од неколико центиметара довољан да заштити структуру од хладноће. ППУ има високу адхезију, причвршћен је за метал, стакло, дрво, бетон. Продире у поре и пукотине, попуњава их и одржава хомогену структуру током 30 година.
Како направити калуп од течног полиуретана. Корак по корак
Поздрав свима! Редовно објављујемо тематске водиче о складиштењу и раду полимерних производа на нашој веб страници, као и разговарамо о иновацијама у овој области и њеним иновацијама.Раније смо вам говорили о томе како припремити наш полиуретан за употребу, као и изнели опште образовне информације о еластомерима, као што је полиуретан за калупе, и њиховим дериватима. Наши водичи укључују информације о адхезији, отплињавању полиуретана и ињекционих лајсни, као и фусноте о тврдоћи по Схоре А и још много тога. У овом чланку желимо да вам представимо детаљни водич о томе како изливати наш полиуретан за калупе Адваформ 40 да направимо калуп за украсни камен. Такође напомињемо да је ово упутство применљиво не само на наш полиуретан, већ и на друге хладно ливене еластомере (али у складу са одговарајућим упутствима).
Први корак. Прикупљање потребних алата. Списак свих ствари које су нам потребне за производњу полиуретанског калупа: Течни полиуретан за калупе Адваформ 40, оплата (или даске или други предмети од којих је састављен), средство за ослобађање или мазиво, главни модел (узорак камена који копираћемо у калуп), посуду у којој ћемо мешати полиуретан и бушилицу са млазницом - миксер (идеално), и тако - то ће учинити обична трска или даска.
Корак два. Припрема оплате. Оплату састављамо од дасака или других материјала који су погодни за ову намену. Приликом састављања оплате, придржавајте се главних правила: Мора се добро уклопити на површину на којој стоји, а саме ивице оплате морају чинити тесне спојеве. Све пукотине морају бити добро затворене.
Корак трећи. Припрема површине. Мајстор модела - распоредите узорке унутар оплате. Површина и све површине оплате са којима ће полиуретан реаговати обрађују се средством за отпуштање. Важно је поштовати златну средину: не користите превише састава, већ га примените у таквој количини да се будући облик не залепи када се уклони. То је обично 2-3 потеза четком.
Четврти корак. Припремамо и мешамо полиуретанске компоненте. Како припремити течни полиуретан за ливење описано је у нашем претходном чланку. Сами саставни делови, након припреме, треба мешати у посебном контејнеру, узастопно их сипати тамо. Полиуретан мешајте полако, на малим брзинама док се не формира хомогена течност.
Корак пет. Попуњавање обрасца. Након што су завршени сви претходни кораци, настављамо са сипањем наше смеше. Мора се сипати полако и у једном тренутку. Само ливење треба наставити док се главни модел не сакрије испод слоја полиуретана за 1,5-3 центиметра.
Опрема за ливење
За изливање зидова ППУ користе се комплети за изливање. Таква опрема вам омогућава тачно дозирање компонената да бисте добили полиуретанску пену, помешали их до хомогеног стања и сипали у простор између зидова. Инсталације су високог притиска (преко 100 атмосфера) и ниског притиска (4-10 атмосфера).
У уређајима високог притиска, мешање компонената се јавља услед продора једни у друге. У машинама за прање под ниским притиском, материјали се мешају посебним миксером. Ваздух не учествује у овом процесу, јер његови мехурићи доводе до стварања празнина унутар материје. ППУ се износи на површину помоћу пиштоља за прскање.
Инсталације ниског притиска обично теже до 100 килограма. Ово олакшава њихово померање у простору приликом изливања ППУ зидова. Једноставни су за употребу и могу се користити код куће. Недостаци укључују кратку дужину црева млазнице за прскање, већу потрошњу материјала у поређењу са инсталацијама високог притиска.
Перформансе инсталација високог притиска омогућавају пуњење великих површина помоћу црева до 120 метара, избегавајући стварање суспендоване материје у близини места прскања.Недостаци укључују високу цену опреме, тежину преко 100 кг, сложеност употребе - за рад са инсталацијом потребан је специјалиста.
Опциона опрема
Каруселни транспортер за 4-8 облика (за шкољке)
Калупи за ливење различитих врста производа од полиуретанске пене
Калупи са углом сегмента од 180 степени. (полуцилиндар) за ливење шкољки од полиуретанске пене
Равни калуп за ливење ППУ-плоче 1200к600к50
Калуп и готов производ (јастук) од еластичне ливене полиуретанске пене за намештај
Калуп и готови производи (узглавље) - предмети намештаја
Калуп и готов производ (плафонска розета) - елемент декора
Калупи по мери за обликовање флексибилних наслона за руке од полиуретанске пене за медицинске столице
Ударац (горња половина калупа, са лијком за ињекције) производа „Седиште за канцеларијску столицу“
Калуп за ливење од производа од полиуретанске пене типа „гратер“
Калуп за ливење „кутије“ од полиуретанске пене (зимски сандук риболовца, хладњак за постоље за точење пива)
Калуп за изливање металних врата, дизајниран за истовремено слагање до 8 врата.
Калуп за производњу термичких панела обложених клинкер плочицама и готовим производима добијеним у овом облику.
Примери инсталација високог притиска:
- Комплекс полимера ПК-60 - капацитет до 60 л / мин, самоочишћујућа глава за пуњење, асинхрони мотор зупчаника, индустријски контролер са дисплејом на додир;
- Грацо ХГР - капацитет до 20 кг / мин, хидраулични погон, главни регулатор, аутоматска тачност односа. Погледајте видео како функционише инсталација Грацо на примеру међузидног изливања "Цхемтраст СКЗ-20":
- Хеннецке - капацитет до 35 кг / мин, хидраулични погон, уграђени контејнери од 250 литара, глава за пуњење, аутоматска контрола тачности дозирања.
Технологија изливања цеви полиуретанском пеном са брошом
Метода извлачења слична је техници изливања покретне главе по томе што је то метода шаржног изливања са континуираним убризгавањем пене. Цеви се држе водоравно. Пена се наноси на танку, полупропусну мембрану од папира која се налази између примарне и секундарне цеви. Како се наноси пена, мембрана се повлачи дуж цеви (види слику 5). Пена почиње да се шири унутар цеви док се креће према даљем крају. Пена треба да пређе кратак пут, што јој омогућава да ради са минималним преливањем. На тај начин се дуж цеви могу добити иста својства пене. Стална расподела смеше компонената у цеви олакшава пуњење дугих и уских цеви до 30 метара. Недостатак овог начина ливења је тај што мембрана остаје унутар пене, што може довести до лошег приањања пене на спољну цев. Такође је неопходно ускладити запремину компонената изливених на мембрану и њену пропустљивост.
Шипак. пет
Технологија пуњења полиуретанском пеном
Постоје два приступа за топлотну изолацију шупљих зидова применом ПУФ методе ливења. Ако је зграда у изградњи, материјал се сипа одозго између спољних и унутрашњих зидова. Да бисте то урадили, одаберите полиуретанску пену са великим временом покретања - 30–45 секунди. На пример, „Кхимтруст СКЗ-30 (успорено)“. Супстанца има времена да се спусти, а затим почиње да се шири, попуњавајући све празнине и пукотине.
Како испунити полиуретанску пену ако је зграда већ у функцији? Да би се изоловала изграђена кућа, ППУ се сипа између зида и облоге споља. Обично се користи материјал са малим временом покретања - 10–20 секунди. На пример, "Химтруст СКЗ-20". У спољном зиду куће на дубини цигле избушене су рупе пречника 12-14 милиметара. Растојање између рупа је 50–100 центиметара. Постављају се у шаху. Потребно је попунити рупе ПУ пене одоздо према горе.Ово ће дистрибуирати материјал равномерно, без празнина у њему. Након пуњења, рупе се морају затворити дрвеним типловима како материјал не би исцурио. Полиуретанска пена се стврдне за 1-2 минута, формира густи слој отпоран на влагу између унутрашњег зида и облоге зграде.
Врсте ливења полиуретанске пене
Јединица за пуњење ППУ је механизовани комплекс, унутар којег су квалитативно помешане две течне компоненте. Они су полиол и изоцијанат. Према документацији усвојеној у Руској Федерацији, полиол је означен као компонента А, изоцијанат - као компонента Б. Дозирана запремина ових течности улази у комору за мешање.
ВАЖНО! Компоненте се темељно помешају у комори. Ову функцију врши динамичка мешалица без компримованог ваздуха. Састав добијен као резултат мешања убацује се у калуп посебно припремљен за ову операцију. Овај поступак се назива пуњење полиуретанском пеном.
За пуњење постоји низ произвођача изврсних домаћих инсталација. Најпопуларнији производи на тржишту полиуретанске пене у Русији су агрегати, Москва. Компанија је лидер у индустрији и својим партнерима нуди разне врсте машина за пуњење полиуретанске пене:
ПК-60 - 60 литара у минути;
ПК-90 - 90 литара у минути;
ПК-200 - 200 литара у минути.
Свака јединица се мало разликује од осталих својим дизајном, углавном перформансама. Основа свих комплекса:
- јединица за изливање;
- капацитет је хидропнеуматски;
- пумпни дозирни уређај.
Остатак јединица и механизама односи се на додатне опције које служе за аутоматизацију, поједностављење и контролу квалитета процеса изливања. У зависности од врсте пене која се користи, перформанси, свака полиуретанска пена за пуњење је опремљена њима. Такву опрему можете купити на Интернет порталу и путем одељења продаје предузећа.
Опрема за сипање произведена у иностранству постала је широко распрострањена у Русији. Домаћи произвођачи масовно користе системи за пуњење полиуретанском пеном у Москви и све регионе Руске Федерације из следећих светских брендова: Грацо (САД) и Гараф (Шпанија). Последњих година, Грацо се нарочито брзо развија заједно са својим ГласЦрафт партнером, шпанском компанијом Гусмер.
Паралелно са производима из САД-а, у Русији се користе познати светски брендови за изливање полиуретанске пене из Немачке, Италије и Кине. Цена постројења за ливење полиуретанске пене у Москви, у зависности од капацитета и продуктивности, варира између 100.000 и 500.000 рубаља. У руским регионима можете купити систем за пуњење полиуретанске пене за 50 000 - 300 000 рубаља.
Разлике у перформансама машина
Свака машина за пуњење има свој обим производње и индивидуалне карактеристике снаге. Није тешко купити опрему за изливање полиуретанске пене, међутим, пре куповине морате јасно анализирати сопствене потребе за овом техником. Обједињени класификатор опреме за пуњење ППУ омогућава производњу две групе машина:
- Мали, капацитета пуњења до 12 литара у минути.
- Велика, капацитета пуњења до 48 литара у минути.
БЕЛЕШКА!
Мале јединице су опремљене 3Г електромоторима снаге 0,75 кВ, напона 220 В. Ротор се окреће под оптерећењем унутар коморе за мешање са фреквенцијом од 3000 - 4200 о / мин. Запремина коморе за мешање је 200 цм³. Гаранција произвођача: годину дана од датума уласка у стални режим рада, али не касније од 90 дана од дана продаје.
Велике јединице су опремљене 3Г електромоторима снаге 0,75 кВ и 1,1 кВ, напона 380 В. Ротор се окреће под оптерећењем унутар коморе за мешање са фреквенцијом 3900 - 4500 о / мин. Запремина коморе за мешање је 280 и 340 цм³.Гаранција произвођача: годину дана од датума уласка у стални режим рада, али не касније од 90 дана од дана продаје.
Разлика у линеарном и самосталном раду
У инсталацијама са ниским притиском, компоненте се мешају у комори за мешање са радним притиском од 6-10 атм. Приликом сипања, цела маса се меша миксером. Најновији модели које производи Полимер-Цомплек опремљени су грејним јединицама од полиола и изоцијаната.
Систем полиуретанске пене под високим притиском меша компоненте у комори за мешање под радним притиском од 140 атм. Овом технологијом компоненте се мешају, продиру једна у другу. Цена јединице високог притиска на тржишту полиуретанске пене достиже 300 000 рубаља. Систем пуњења полиуретанском пеном у Москви претпоставља паралелни рад јединица са ниским и високим притиском.
ДОДАТНЕ ИНФОРМАЦИЈЕ
Аутономни рад машине за пуњење ППУ састоји се у потпуној независној функционалности јединице. Мешање течних супстанци врши се у затвореној комори. Даље, смеша се доводи кроз штап са млазницама налик на прорез у калуп за ливење. Полимеризација резултујуће емулзије постиже се тренутно помоћу распршивача на површини базе.
Инсталација је употпуњена посебним пиштољима за прецизно ударање ППУ млаза у калуп. Продуктивност је 6-20 литара у минути. Тако ради аутономна машина за пуњење. Цена инсталације је 50-100 хиљада рубаља. Машине за линеарно изливање се не разликују много од њихових самосталних колега. Успешно раде на магистралним цевоводима и изградњи мостова.
Њихови облици за пуњење су много обимнији. Линеарне јединице имају капацитет од 10 до 500 литара у минути. Трошкови таквих јединица су 300.000 - 500.000 рубаља или више.
Предности пуњења зидова полиуретанском пеном
Начин изливања полиуретанске пене између зидова омогућава вам изолацију зграде у било којој фази изградње, као и током рада, без нарушавања унутрашње декорације просторија. Полиуретанска пена нема скупљање, тако да нема потребе да бринете о интегритету топлотног изолационог слоја. Водоотпорност вам омогућава да избегнете стварање мостова хладноће, кондензације, плесни. Компоненте за пуњење полиуретанске пене имају коефицијент топлотне проводљивости од 0,023 В / К до 0,03 В / К. "Кхимтраст СКЗ-30" је погодан не само за топлоту, већ и за звучну изолацију међузидних простора.
Погледајте видео о карактеристикама пуњења полиуретанске пене системом компонената "Кхимтраст СКЗ-30".
Производи Цхемтраст доступни су у 14 складишта широм Русије. Приликом наручивања компонената у Интернет продавници од тоне, примењују се кумулативни попусти. Испорука преко Руске Федерације и ЗНД.
Технологија пуњења цеви полиуретанском пеном одоздо
При изливању одоздо, цеви су постављене под углом од 0 ° до 15 ° у односу на подну равнину (види слику 1). Избор угла зависи од дужине цеви и флуидности система који се користи. Потребна количина смеше убризгава се у простор између челичних и пластичних цеви кроз рупу на доњем поклопцу. Овде пена почиње да се шири. Отвор се затвара чепом чим пена дође до њега, што доводи до ширења пене према цеви дуж цеви. Издувни ваздух испушта се кроз отворе у горњем поклопцу. Једном када пена стигне до горњих отвора, они су такође запечаћени. Систем се остави неко време да заврши реакцију, након чега се уклањају завршни поклопци.
Шипак. један
Главна предност ове методе је њена једноставност. Угао нагиба цеви може бити различит и не захтева пуно вештине од стране руковаоца. Технологија омогућава производњу цеви различитих величина уз минималне промене опреме. Главни недостатак је неравномерна расподела пене дуж цеви, а тиме и механичка својства.Највећа густина пене биће на дну цеви, док ће најмања бити на врху. Будући да пена мора дуго путовати у уском простору између цеви, потребан је велики прелив. Такође морате имати посебну табелу зависности угла од дужине цеви
Напредак
ПУ пена се на место испоручује у облику две течне компоненте, означене словима А (полиол) и Б (изоцијанат). Пре него што наставите са мешањем ових супстанци и уливањем смеше у шупљину, полиол се мора загрејати на 30-350 ° Ц, а изоцијанат на 40-500 ° Ц. Затим се компонента А меша 10-15 минута док не постане глатка. Све ово радимо у посебној хидрауличкој јединици са уграђеним системом грејања и загрејаним цревима. Састав полиуретанске пене се уз помоћ пиштоља убацује у процеп зида, где се шири и попуњава празан простор између ограничавајућих површина, као и најмање пукотине, недостаци у зидовима или плочама.
Да бисте наручили услугу пуњења ПУФ, назовите телефоном у Москви или пошаљите поруку преко веб странице. Брзо ћемо изоловати ваш објекат, а ви ћете заборавити на цурење топлоте за неколико деценија.
Технолошке предности
Предност пене је што улази у најтеже доступна подручја, заптивајући и ојачавајући вашу зграду. Одлична заштита од уличне буке. Изолација је сигурна за људе и животиње, има ниску класу запаљивости, не емитује прашину и мирисе и не изазива алергије. Материјал не упија влагу, не ствара гљивице и плесни током рада. Довољан је мали слој, јер ова врста изолације има један од најнижих коефицијената топлотне проводљивости на тржишту. Као резултат, добијате трајни монолитни слој ефикасне топлотне изолације који временом неће изгубити својства и одржаваће ваш дом топлим. Правилно наливена пена се не скупља, не пуца и служиће вам више од десетак година.
